TW201440578A - 靜電降低滾筒 - Google Patents

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Abstract

本發明描述一種毛圈織物靜電降低滾筒、一種包括該毛圈織物靜電降低滾筒之裝置，及一種在處理期間中和來自一聚合膜表面之靜電及靜電圖案，以在腹板運輸期間致能較高速度及較少缺陷的技術。該毛圈織物靜電降低滾筒包括一靜電降低嚙合蓋，該靜電降低嚙合蓋具有回彈性且可在與一帶電腹板接觸之前、期間及之後促進靜電自該腹板至接地的放電。

Description

靜電降低滾筒
許多產品常常以連續腹板型式(web format)製造，以得到可使用彼方法達成的處理效率及能力。術語「腹板」此處用以描述以連續可撓性條帶形式製造或處理的薄型材料。說明性實例包括薄型塑膠、紙、織物、金屬，及此等材料之複合物。
此等操作通常需要使用一或多個(往往更多)滾筒(有時被稱作輥)，其中在處理期間經由一系列處理、製造步驟等等圍繞該滾筒遞送腹板。滾筒用於許多目的，包括(例如)改變腹板之方向、在壓合台(nip station)向腹板施加壓力、定位腹板以行進穿過塗佈台及其他處理台、定位多個腹板以供層壓、伸展腹板，等等。用於此等操作中之滾筒由多種材料製成，其中該選擇在很大程度上取決於正在處置之腹板、操作參數(例如，速度、溫度、濕度、張力等等)。用以製造滾筒或其上之覆蓋表面之材料的一些說明性實例包括橡膠、塑膠、金屬(例如，鋁、鋼、鎢等)、發泡體、毛氈、針織物，及編織物。特定滾筒可經組態而自由滾動、供以動力(在與腹板行進相同的方向或相反方向上、以與腹板行進相同或不同的速度等)等，此取決於所要張力參數。
靜電可在聚合膜之表面於膜處理期間接觸任何滾筒時產生於該表面上。需要可靠地降低產生於聚合膜上之靜電的裝置及技術。
本發明描述一種毛圈織物靜電降低滾筒、一種包括該毛圈織物靜電降低滾筒之裝置，及一種在處理期間中和來自一聚合膜表面之靜電及靜電圖案，以在腹板運輸期間致能較高速度及較少缺陷的技術。 該毛圈織物靜電降低滾筒包括一靜電降低嚙合蓋，該靜電降低嚙合蓋具有回彈性且可在與一帶電腹板接觸之前、期間及之後促進靜電自該腹板至接地的放電。在一態樣中，本發明提供一種靜電降低滾筒，該靜電降低滾筒包括：一滾筒，其具有一低導電性主要表面、一中心軸線，及兩個末端；及一靜電降低嚙合蓋，其具有一內表面及一外表面，該內表面鄰近於該滾筒的該主要表面。該靜電降低嚙合蓋包括：一回彈嚙合表面；及導電纖維，其中該等導電纖維經安置遍及該回彈嚙合表面，使得該等導電纖維的一部分接近該外表面。
在另一態樣中，本發明提供一種用於降低包括一靜電降低滾筒之一腹板上之靜電的裝置。該靜電降低滾筒包括：一滾筒，其具有一低導電性主要表面、一中心軸線，及兩個末端；及一靜電降低嚙合蓋，其具有一內表面及一外表面，該內表面鄰近於該滾筒的該主要表面。該靜電降低嚙合蓋包括：一回彈嚙合表面；及導電纖維，其中該等導電纖維經安置遍及該回彈嚙合表面，使得該等導電纖維的一部分接近該外表面。該靜電降低滾筒能夠圍繞該中心軸線旋轉。該裝置進一步包括一導電輥，該導電輥與該靜電降低嚙合蓋之該外表面嚙合接觸且與一電接地電接觸，其中一腹板材料之一第一主要表面接觸本質上平行於一第一區域中之該中心軸線的該靜電降低輥，且該導電輥於在垂直於該中心軸線的自腹板向下方向上遞送該腹板材料的同時在與該第一區域分離之一第二區域中接觸該靜電降低輥。在又一態樣中，本發明提供一種用於降低一腹板上之靜電的方法，其包括：提供用於移除一腹板上之靜電的裝置；在垂直於該中心軸線的自腹板向下方向上遞送該腹板材料；及使該移動的腹板材料與該靜電降低輥之該回彈 嚙合表面接觸，藉此自該腹板材料移除靜電荷且將該靜電荷放電至該電接地。在又一態樣中，本發明提供用於降低一腹板上之靜電的方法，該方法進一步包括在使該移動的腹板材料與該回彈嚙合表面接觸之前用一電暈放電充電該腹板材料。
在又一態樣中，本發明提供一種用於降低包括一第一靜電降低滾筒及一第二靜電降低滾筒之一腹板上之靜電的裝置。該第一靜電降低滾筒及該第二靜電降低滾筒中之每一者包括：一滾筒，其具有一低導電性主要表面、一中心軸線，及兩個末端；及一靜電降低嚙合蓋，其具有一內表面及一外表面，該內表面鄰近於該滾筒的該主要表面。 該靜電降低嚙合蓋包括：一回彈嚙合表面；及導電纖維，其中該等導電纖維經安置遍及該回彈嚙合表面，使得該等導電纖維的一部分接近該外表面。該第一靜電降低滾筒及該第二靜電降低滾筒中之每一者能夠圍繞該中心軸線旋轉。該裝置進一步包括一第一導電輥及一第二導電輥，該第一導電輥及該第二導電輥與該等靜電降低嚙合蓋中每一者之該外表面嚙合接觸且與一電接地電接觸，其中一腹板材料之一第一主要表面接觸本質上平行於一第一區域中之該中心軸線的該第一靜電降低輥，且該導電輥於在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料的同時在與該第一區域分離之一第二區域中接觸該靜電降低輥。此外，該腹板材料之一第二主要表面接觸本質上平行於一第三區域中之該中心軸線的該第二靜電降低輥，且該第二導電輥於在垂直於該中心軸線的該自腹板向下方向上遞送該腹板材料的同時在與該第三區域分離之一第四區域中接觸該第二靜電降低輥。在又一態樣中，本發明提供一種用於降低一腹板上之靜電的方法，其包括：提供用於移除一腹板上之靜電的裝置；在垂直於該中心軸線的自腹板向下方向上遞送該腹板材料；及使該移動的腹板材料與該靜電降低輥之該回彈嚙合表面接觸，藉此自該腹板材料移除靜電荷且將該靜電荷放電 至該電接地。在又一態樣中，本發明提供用於降低一腹板上之靜電的方法，該方法進一步包括在使該移動的腹板材料與該回彈嚙合表面接觸之前用一電暈放電充電該腹板材料。
上述概述並不意欲描述本發明之每一所揭示之實施例或每個實施。以下諸圖及詳細描述更特定地例證說明性實施例。
100‧‧‧靜電降低滾筒
103‧‧‧軸
105‧‧‧滾筒
115‧‧‧中心旋轉軸線
160‧‧‧靜電降低嚙合蓋
165‧‧‧導電區域
166‧‧‧導電纖維
167‧‧‧非導電區域
168‧‧‧非導電纖維
200‧‧‧靜電降低滾筒
203‧‧‧軸
205‧‧‧心軸
206‧‧‧外心軸表
210‧‧‧絕緣管
212‧‧‧內表面
214‧‧‧外表面
215‧‧‧中心旋轉軸線
230‧‧‧機械附接元件
260‧‧‧靜電降低嚙合蓋
261‧‧‧靜電降低嚙合蓋導電部分
264‧‧‧基層
265‧‧‧導電區域
266‧‧‧導電纖維
267‧‧‧非導電區域
268‧‧‧回彈毛圈織物
300‧‧‧靜電降低滾筒
301‧‧‧接觸區域
305‧‧‧元件
310‧‧‧絕緣管
312‧‧‧內表面
314‧‧‧外表面
315‧‧‧中心旋轉軸線
316‧‧‧放電旋轉軸線
320‧‧‧腹板/聚合膜
322‧‧‧靜電荷
324‧‧‧中性靜電荷
326‧‧‧離子
328‧‧‧離子
330‧‧‧導電滾筒
332‧‧‧導電表面
334‧‧‧導電跡線
360‧‧‧靜電降低嚙合蓋
361‧‧‧靜電降低嚙合蓋導電部分
364‧‧‧基層
365‧‧‧導電區域
366‧‧‧導電纖維
367‧‧‧非導電區域
368‧‧‧回彈毛圈織物
400‧‧‧靜電降低裝置
401a‧‧‧第一靜電降低滾筒
401b‧‧‧第二靜電降低滾筒
405a‧‧‧第一滾筒
405b‧‧‧第二滾筒
420‧‧‧腹板
421‧‧‧第一主要表面
423‧‧‧第二主要表面
430a‧‧‧第一導電滾筒
430b‧‧‧第二導電滾筒
480a‧‧‧第一背襯滾筒
480b‧‧‧第二背襯滾筒
481‧‧‧第二電暈放電
483‧‧‧第一電暈放電
503‧‧‧軸
505‧‧‧滾筒
560a‧‧‧靜電降低嚙合蓋
560b‧‧‧靜電降低嚙合蓋
560c‧‧‧靜電降低嚙合蓋
565a‧‧‧導電區域
565b‧‧‧導電區域
565c‧‧‧導電區域
567a‧‧‧非導電區域
567b‧‧‧非導電區域
567c‧‧‧非導電區域
在本說明書全篇中參考隨附圖式，其中相似參考數字指定相似元件，且其中：圖1展示靜電降低滾筒之透視示意圖；圖2展示靜電降低滾筒之側視截面圖；圖3A展示靜電降低滾筒之截面端視圖；圖3B展示圖3A之靜電降低滾筒的放大視圖；圖3C展示圖3A與圖3B之靜電降低嚙合蓋導電部分的放大視圖；圖4展示靜電降低裝置之示意圖；及圖5A至圖5C展示靜電降低滾筒導電圖案的實施例。
諸圖不一定按比例繪製。在圖中使用之相似數字指代相似組件。然而，應理解，使用數字指代給定圖中之組件並不意欲限制另一圖中以相同數字標記的組件。
已知靜電產生於聚合膜製作、膜運輸，及包括電暈處理之膜塗佈及處理程序期間。靜電圖案為甚至在用隨時可得之靜電中和器件處理之後仍可繼續存在的膜表面上之靜電荷。作為此等靜電圖案的結果，聚合膜中可出現缺陷，包括對碎片之親和力增大、塗佈缺陷(尤其非極性溶劑調配物中的塗佈缺陷)，及液體塗佈流畸變。在一態樣中，本發明描述一種毛圈織物靜電降低滾筒、一種包括該毛圈織物靜電降低滾筒之裝置，及一種在處理期間中和來自一聚合膜表面之靜電 圖案，以在腹板運輸期間致能較高速度及較少缺陷的技術。該毛圈織物靜電降低滾筒包括一靜電降低嚙合蓋，該靜電降低嚙合蓋具有回彈性且可在與一帶電腹板接觸之前、期間及之後促進靜電自該腹板至接地的放電。
所揭示之靜電降低滾筒可消除塑膠或聚合膜之表面靜電，且可能安裝於幾乎每一膜處理線上。該等所揭示之靜電降低滾筒亦可安裝於當前可用靜電降低系統無法容易地適配的區域中，諸如旋轉之捲繞機及退繞機上的應用中。此外，該等所揭示之靜電降低滾筒不需要維修，且可相比當前可用靜電降低系統以低成本進行替換。該裝置可經置放或安裝而緊鄰基於溶劑之塗佈設備，以控制歸因於表面靜電之爆炸危險。
以下術語在本文中使用時具有所指示之意義；其他術語在本說明書中別處進行定義。
「遞送」用以意謂將腹板自第一位置移動至第二位置，其中該腹板經由與滾筒之嚙合接觸而傳遞。
「嚙合接觸」用以指代腹板與滾筒之間的接觸，使得隨著腹板得以遞送，該腹板與滾筒之靜電降低嚙合蓋嚙合，其中該滾筒回應於與腹板接觸而壓縮該蓋。
「嚙合表面」為在遞送腹板時與腹板直接接觸的靜電降低嚙合蓋之徑向朝外部分。
「嚙合區」為嚙合表面中的在一特定力矩處與腹板直接接觸的部分。
「回彈」用以指代變形或壓縮且接著恢復至之前形狀或放樣(loft)的能力。
「腹板」指代可撓性細長帶或在一個方向上連續的材料薄片。
在以下描述中，對附圖進行參考，該參考形成該描述之一部分 且其中作為說明而進行展示。應理解，在不脫離本發明之範疇或精神的情況下，預期且可進行其他實施例。因此，以下詳細描述不應視為具限制性意義。
除非另有指示，否則說明書及申請專利範圍中所使用之表達特 徵大小、量及物理性質的所有數值將理解為在所有情況中由術語「約」修飾。因此，除非有相反指示，否則前述說明書及所附申請專利範圍中所陳述之數值參數為可取決於熟習此項技術者利用本文中所揭示之教示所設法獲得之所要性質而變化的近似值。
除非上下文清楚指示，否則如本說明書及隨附申請專利範圍中使用之單數形式「一」及「該」涵蓋具有複數個指示物之實施例。除非上下文清楚指示，否則如本說明書及隨附申請專利範圍中使用之術語「或」一般以其包括「及/或」之意義使用。
為了便於描述，使用包括(但不限於)「下部」、「上部」、「下面」、「下方」、「上方」及「上面」(若本文中使用)之空間相關術語來描述一個元件與另一個元件之空間關係。此等空間相關術語涵蓋除圖中所描繪及本文所描述之特定方位外在使用或操作時器件之不同方位。舉例而言，若圖中所描繪之物件翻轉或翻倒，則先前描述為位於其他元件下方或之下的部分將位於彼等其他元件上方。
如本文中所使用，當元件、組件或層例如被描述為與另一元件形成「重合界面」，或「位於另一元件、組件或層上」，「連接至」另一元件、組件或層，或「與另一元件、組件或層耦接」，或「與另一元件、組件或層接觸」時，其可直接位於特定元件、組件或層上，直接連接至特定元件、組件或層，直接與特定元件、組件或層耦接，直接與特定元件、組件或層接觸，或例如介入元件、組件或層可位於特定元件、組件或層上，連接至特定元件、組件或層，與特定元件、組件或層耦接，與特定元件、組件或層接觸。當元件、組件或層例如被 稱為「直接位於另一元件上」、「直接連接至」另一元件、「直接與另一元件耦接」或「直接與另一元件接觸」時，不存在例如介入元件、組件或層。
具有提供回彈嚙合表面的使用毛圈織物外部之覆蓋物的膜滾筒經描述用於在腹板線中運輸滾筒，例如，描述於以下項中：標題為「WEB CONVEYANCE METHOD AND APPARATUS USING SAME」之PCT專利公開案第WO 2011/038279號中；標題為「METHOD FOR MAKING ENGAGMENT COVER FOR ROLLERS FOR WEB CONVEYANCE APPARATUS」之PCT專利公開案第WO 2011/038248號中；且亦描述於標題為「ADAPTABLE WEB SPREADING DEVICE」的共同申請之美國專利申請案第61/694,300號(代理人檔案號碼70032US002，申請於2012年8月29日)中，及標題為「LOOPED PILE FILM ROLL CORE」的共同申請之美國專利申請案第67/709430號(代理人檔案號碼69594US002，申請於2012年10月4日)。
靜電可產生於聚合膜製作、膜運輸，及包括電暈處理之膜塗佈及處理程序期間。如此項技術中已知的，可產生之正電荷及/或負電荷彼此吸引或排斥。任一極性之帶電膜可被不帶電絕緣體或導體表面所吸引。此等吸引在諸如壓片、製袋及模切之轉換操作中變得尤其明顯，其中該膜不再受腹板及其運輸系統之機械結構限制。聚合膜腹板可產生10kV至40kV或更大之範圍的高電荷位準。
與此等高電荷相關聯之強靜電場可藉由吸引粉塵粒子、纖維、小蟲、毛髮、處理碎片，及其類似者而導致腹板之表面污染。表面污染可造成壓印、塗佈，及層壓之品質問題，及食物、醫療及藥物封裝膜之清潔問題。高位準靜電之控制在許多工業中非常重要，且控制靜電之設備及技術被稱為靜電中和器及靜電控制技術。
歸因於靜電的一些問題包括：油墨之不均勻塗佈及「芯吸 (wicking)」；帶電導體或高電荷絕緣體之靜電放電(ESD)，其可導致塗佈頭及凹版印刷操作中之有害蒸汽點燃；可程式化邏輯控制器(PLC)及感測設備中之邏輯的ESD破壞，其可導致處理錯誤及高成本停機時間；及高靜電荷，尤其繞緊輥上的高靜電荷可導致操作員在接近輥或觸碰機架時出現不舒適的觸電。
高位準靜電亦可導致空氣擊穿放電，其可供應產生雙極靜電圖案之相對離子。此等雙極靜電圖案可描述為膜表面中之一者或兩者上的靜電荷，該靜電荷甚至在用隨時可得之靜電中和器件處理之後仍可繼續存在。聚合膜中之缺陷可作為此等雙極靜電圖案之結果而出現。 此等缺陷可包括(例如)對碎片之增大親和力；塗層缺陷，尤其非極性溶劑調配物中；及液體塗佈流畸變。由於雙極靜電圖案之雙極本質，此等雙極靜電圖案可有效地自習知靜電中和技術隱藏自身，此依賴於在中和器與基板之間建立電場，以吸引具有適當極性的離子。
許多膜或基板係非導電的，因此無法藉由與導電接地之密切接觸來中和該等膜或基板。在此等狀況下，必須產生相對離子以抵消或中和靜電荷。非導電膜或基板之靜電控制技術的基礎在於所有中和器必須產生離子，該等離子接著可由膜或基板上之電荷吸引。若膜上之原始電荷為正，則將吸引負離子；當此等負離子到達該膜時，該等負離子中和膜上之正電荷的一部分。若膜或基板帶負電，則出現類似效應，其中正離子被吸引且藉此中和膜上之負電荷的一部分。
離子產生之技術針對各種類型之中和器而不同。放射型中和器藉由用阿伐或貝他輻射電離周圍空氣而產生具有兩種極性之離子。放射型中和器的效率可能受限，且使用放射性材料可能在許多位置中不合乎要求。
其他類型中和器使用電暈放電產生此等離子。電暈放電為氣態介質中之部分電擊穿，其發生在兩個電極之間。電極對常常具有非對 稱形狀，例如使點與面成對。在此類型幾何形態中，電極間間隙中的非均勻電場將產生自電壓電位差。電場將在尖電極(通常被稱為高場電極)處更強。若電壓電位差足夠高，則可超過空氣之擊穿場強度而接近高場電極，此可接著導致空氣電離及離子對之形成。此類型中和器可分類為兩種不同類型：1)主動型(亦即，動力型)中和器及2)被動型(亦即，無動力型)中和器。
在主動型中和器中，電壓電位差被施加至尖形電極與中和器之外殼之間。位於中和器之前的帶電膜使電場發生畸變，使得具有相反極性之離子的一部分由膜吸引。主動型中和器亦在膜上之電荷密度低時產生離子。主動型中和器無臨限值(亦即，電流之開始)，此係因為高場電極處的電場強度主要由高場電極與外殼之間的電位差(藉由電源供應器設定的值)判定。存在DC與AC中和器(電暈電極與外殼之間分別具有DC電位差與AC電位差)。主動型中和器可具有可產生大數目離子對的效率優勢，且亦可具有許多限制，包括：過度補償、高電壓功率連接危險，及費用。
相比之下，被動型中和器依賴於非對稱幾何形狀及自帶電膜或基板至被動型中和器之高場電極之緊密接近而產生的所得電場來產生離子對。常用被動型中和器系統常常包含懸於待中和之表面上方的電連接至接地之針或金屬刷。高電荷表面在針點或圍點與帶電體之間設定電位梯度。當達成電壓之臨限位準時，電場將足以電離緊鄰針點或圍點(bustle point)之空氣。電壓之臨限位準判定可達成的電壓降低之位準。由於被動型靜電消除器中的所感應之電荷，此系統被稱為電離之感應法。為最大化所感應之電荷的量，被動型中和器系統必須充分接地。
一常用應用係將被動型中和器連接至接地。若接地之被動型中和器定位於帶電膜或基板上方，且若膜上之電荷密度足夠高，則可出 現電暈放電，使得在被動型中和器之高場電極處形成離子對。具有相反極性之離子由膜或基板吸引，且隨後中和其電荷。若膜或基板上之電荷密度低，則無離子產生，此係因為被動型中和器高場電極之表面處未達到空氣之擊穿場強度。電流至帶電膜或基板之開始被稱為中和器之電暈或電壓臨限。此系統之一優點在於其簡單，無需電源供應器。一缺點在於被動型中和器在電暈之臨限位準之下不再形成離子對，此可導致無法在正常操作條件下將靜電荷降低至可忽略位準。可在低電壓情況(亦即具有低電暈臨限值)下繼續形成離子對的被動型中和器係非常有利的。本文中描述之靜電降低嚙合蓋可在若干操作模式中以低電壓臨限值發揮功能。因此，本發明之被動型中和器可將靜電位準降低至極低位準，類似於使用主動型中和器所達成之低靜電位準，但無主動型中和器的許多限制。
若干因素可影響被動型中和器之電暈臨限值。在一特定實施例中，高場電極之銳度可顯著有助於電暈臨限值；高場電極之銳度可歸因於(例如)纖維直徑、纖維末端、纖維扭結，或纖維彎頭。
在一特定實施例中，其他電荷源及接地至高場或電離電極之近接性亦可顯著影響電暈臨限值。當帶電膜腹板跨越一空轉輥或接觸或緊密靠近另一表面時，該腹板之場變得部分或完全崩潰。即使該腹板仍帶電，但無法偵測及量測其場。此情況被稱為減磁(field suppression)或衰減。減磁之程度取決於背景表面之距離關係、背景表面之物理及電特性，及帶電材料的厚度。在此等情況下嘗試場量測常常導致在評估或審查靜電問題之程序時出現錯誤。另外，在減磁明顯的區域中，無法有效地應用被動型靜電中和器，此係由於膜之電壓在無中和的情況下(所要的)而經由衰減降低。在一些狀況下，纖維直徑、非導電纖維基質內之導電纖維的間距及集中度、操作期間導電纖維至帶電膜或基板之間距，及最大化附近導電元件之衰減效應均可為 可經調整以影響電暈臨限的參數。在一特定實施例中，電壓衰減可藉由將本發明之滾筒蓋與非導電輥嚙合而降低。
本發明可與廣泛種類之腹板材料使用，其中說明性實例包括塑膠、紙、金屬，及複合膜或箔。腹板材料通常以卷形式提供，例如，捲繞於自身或一芯上，但可視需要以其他組態提供。
在一些實施例中，腹板材料提供自中間儲存狀態，例如，自原料及/或中間材料之庫存。在其他實施例中，腹板材料可自前驅物處理直接提供至本發明之程序，例如，諸如來自膜形成程序之出料。腹板材料可為單一層或多層，在一些情況中，所描述之發明用以經由一或多個額外層中的製造操作遞送腹板材料，及/或將一或多個處理應用於腹板材料。
將腹板材料組態為傳遞組態僅指代將腹板材料配置至位置及方位中，使得該腹板材料可與根據本發明之滾筒的嚙合表面嚙合接觸。 在許多實施例中，此將僅包含退繞腹板材料中呈卷形式的一部分，從而可與嚙合表面嚙合接觸。在其他說明性實施例中，腹板材料形成於操作之前驅物部分中(亦即，直接地)，且未捲繞成卷形式而直接傳遞至腹板遞送裝置中，例如，聚合材料經直接擠壓或澆鑄以形成膜(其此時位於未捲繞成卷形式之傳遞組態中)，其中該膜為藉由本發明之裝置遞送的腹板材料。
在一些狀況下，靜電圖案反映：在用靜電中和器件處理之後可繼續存在的靜電荷(其特徵簡單地在於撒粉)形成於膜製作、膜運輸，及膜塗佈處理期間，或電暈處理之程序期間。當聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜或其他聚合膜在用靜電棒中和之前撒有某些帶電粉末時，如別處所描述的，可觀察到許多類型之圖案。此等圖案可分類為兩種一般類型：單極性與雙極性。單極性圖案常常為樹狀或大的零散區域。 雙極性圖案通常為同心圓或弧。若PET膜用靜電棒中和，接著撒粉， 則僅剩餘雙極圖案。此為靜電消除器棒操作之原理的直接結果。電場必須建立於膜與棒之間，以將具有適當極性之離子吸引至該膜。雙極圖案有效地自靜電棒隱藏自身，藉此持續出現。另外，靜電圖案之雙極本質導致電荷穩定性。歸因於穩定相對離子之存在，電荷密度之高位準係可能的。
雙極靜電圖案之功能測試包括TiO2及SBR(克拉通(Kraton))在用塗佈棒展佈至之PET膜上的甲苯中的分散。塗層之破裂出現在靜電圖案(如別處所描述的，特徵在於撒粉)之相同位置中。應自膜表面移除雙極靜電圖案以避免塗層破裂。除較高品質塗層之外，在具有最少塗層破裂(諸如歸因於靜電圖案之彼等)的情況下，較高處理速度亦係可能的。
靜電圖案之特徵可在於撒粉。當將細粉末(滑石、NaHC03，等等)撒於腹板上時，該粉末將穩固地附著於某些區域中，從而產生圖案。藉由使用帶電粉末，可獲得更多詳細資訊。當混合石鬆與硫磺之細粉末時，其不同電荷親和力允許發生電荷轉移。石鬆粉末(染成藍色)變得帶正電，而硫磺(染成紅色)變得帶負電。當PET膜上撒有此雙極混合物時，帶電區域之極性可易於辨別(H.H.Hull,J.Appl.Phys.,20,1157-1159,1949年12月)。
在一特定實施例中，提供一種中和靜電及靜電圖案之技術，其中膜首先經由DC電暈程序帶電，隨後與靜電降低滾筒接觸。DC電暈程序首先在第一主要表面上將靜電圖案之極性更改為單極狀態，隨後與靜電降低滾筒接觸，且接著以類似方式處理對置主要表面。在一特定實施例中，DC電暈使膜帶電，同時該膜與接地備用輥接觸，以提供一致的接地參考。該備用輥可具有用於改良式潤濕且在膜離開此輥時防止空氣擊穿的介電塗層或介電層。
將具有介於約3微米至約100微米之大小範圍的多導電絲添加至 由聚酯、尼龍、聚丙烯，及乙烯材料製成的圓針織絨圈可降低或甚至消除聚合膜上的表面靜電。此等靜電降低嚙合蓋將覆蓋運輸聚合膜的非導電滾筒，且可在非導電膜運輸輥之入口及出口圍包角處形成中和離子的電暈效應。在一特定實施例中，主動型導電纖維之極細間距可用以產生具有低電暈臨限的電暈。
具有靜電降低嚙合蓋之此等靜電降低輥可不僅提供腹板運輸之益處，亦可消除對額外靜電降低設備的需求。靜電降低嚙合蓋可適配於無法與靜電降低棒適配的輥上，諸如轉塔退繞機及/或捲繞機中所見的。
本文中描述之靜電降低輥中的每一者可用於腹板遞送裝置中，以在處理期間降低或消除薄型腹板之下垂(sagging)及成袋(bagging)。 取決於實施例，腹板遞送裝置可包含具有嚙合蓋之一或多個靜電降低滾筒，且可進一步包含未配備此等嚙合蓋的一或多個滾筒。一些實施例將使用依序的一打或更多滾筒，其中，一些、多數或甚至全部滾筒經配備為具有嚙合蓋之靜電降低滾筒。在裝置包含配備有靜電降低嚙合蓋之兩個或兩個以上靜電降低滾筒之實施例中，該等靜電降低嚙合蓋可經選擇而具有不同性質，以在製造序列內的不同位置處最佳化效能。
本發明之一優點在於，嚙合蓋通常可在無顯著設備變化或顯著的裝置組件重新組態的情況下易於安裝於現存滾筒上。因此，現存腹板遞送裝置可易於與本發明之嚙合蓋重新適配，以達成伴隨而來的效能改良。
靜電降低嚙合蓋被裝配於靜電降低滾筒上之方式取決於諸如裝置與滾筒之組態的因素，例如，在一些情況中，滾筒必須自其操作位置移除，以便於其上裝配靜電降低嚙合蓋，然而，在其他情況中，該蓋可在輥位於操作位置中時進行安裝。
根據本發明之一態樣，圖1展示靜電降低滾筒100之透視示意圖。靜電降低滾筒100包括具有軸103之滾筒105及中心旋轉軸線115。 靜電降低嚙合蓋160附加於滾筒105上。靜電降低嚙合蓋160包括彼此分離的導電區域165及非導電區域167。導電區域165及非導電區域167中之每一者包含回彈嚙合表面，如別處所描述的，該回彈嚙合表面可為具有非導電纖維168之針織毛圈織物。導電區域165進一步包括導電纖維166。
在操作期間，靜電降低嚙合蓋160不應在底層滾筒105上滑動或拉伸，此係由於此可導致裝置之各種組件的磨損、腹板的損壞，或效能的其他損害。在許多情況中，當靜電降低嚙合蓋160僅僅如本文中所描述的為針織物，且緊密適配至底層滾筒105之表面時，靜電降低嚙合蓋160之第二表面將在操作期間保持牢牢地定位於滾筒105上。在一些情況中，將使用諸如中間黏合劑、配對鉤環緊固件、附接至滾筒之剛性殼體等等的裝配構件。在一些情況中，本發明之多個嚙合蓋安裝於單一滾筒上，該等嚙合蓋以同心方式安裝於滾筒上，其中每一者之嚙合表面經定向而向外或遠離滾筒。
在較佳實施例中，靜電降低嚙合蓋160如(例如)共同申請之PCT公開案第WO2011/038279號及第WO2011/038284號中所描述的為針織物，且可作為可移除式套筒裝配於滾筒上。套筒較佳係無縫的，且應具有適當大小以緊密適配於滾筒周圍，而不形成任何活動突起或隆脊。在許多實施例中，套筒將經組態以延伸超過滾筒105之兩個末端相當遠，從而該套筒可得以繫住及繫上；若套筒具有適當尺寸，則此行動通常傾向於拉緊套筒。通常，套筒應至少與腹板同寬，較佳比腹板寬以減輕對行進之腹板之對準的擔心。
將靜電降低嚙合蓋160裝配於滾筒105上可藉由部分地取決於靜電降低嚙合蓋之本質及遞送裝置之本質的習知構件來達成。較佳地， 靜電降低嚙合蓋160在操作期間不於滾筒105芯上滑動。在許多實施例中，蓋呈緊密適配於滾筒上之套筒的形式，其視需要延伸充分超過滾筒105之末端而被繫於該等末端。在一些實施例中，靜電降低嚙合蓋160及滾筒之表面呈現充分的摩擦效應，在一些情況中，可使用諸如黏合劑或鉤環類型緊固件機構的額外構件。
雖然靜電降低嚙合蓋160之套筒的底座拉伸，以便達成緊密適配於靜電降低輥100上通常合乎要求，但該底座不應在操作期間拉伸，以免造成正在遞送之腹板下方打褶。或者，滾筒可經製造而具有如本文中所描述的更穩固地附接至其外表面之嚙合蓋。此外，可移除式實施例之優點在於，替換滾筒上之可移除式嚙合蓋以替換嚙合蓋通常較簡單且較低廉，而非重新修整具有根據本發明之整合式嚙合表面的滾筒。
在一典型實施例中，蓋由在每一針跡處具有絨毛形成毛圈的針織物製成。在說明性實施例中，每吋有25個針跡(每毫米1針跡)。用以製作織物的纖維材料可為單股絲、多股絲(例如，兩股或兩股以上捲繞在一起以形成單線)，或其組合。
在許多實施例中，毛圈織物具有自約0.4mm至約0.8mm之毛圈高度(即，自藉由基層之頂部界定的平面至毛圈之頂點的尺寸)，較佳自約0.5mm至約0.7mm。將理解，在某些實施例中，可使用毛圈高度位於此範圍外之毛圈織物的嚙合蓋。若毛圈高度不足，則蓋可能無法向腹板提供有效緩衝效應，從而無法達成本發明之全部益處。若毛圈高度過高，則絨毛可傾向於變得鬆軟且不合乎要求地影響腹板運輸或損壞所遞送之腹板。
絨毛應足以密集以在遞送期間支撐腹板，從而可靠地達成本發明之益處。例如，毛圈織物包含經選擇以具有針對應用之適當丹尼的纖維，其中較粗纖維對壓縮提供相對較大阻力。說明性實例包括具有 自約100丹尼至約500丹尼的纖維。如將理解，在根據本發明之一些實施例中，可使用具有位於此範圍外之丹尼的纖維。
在說明性實施例中，非導電纖維168可選自以下各者構成之群中：聚(四氟乙烯)(PTFE，諸如例如TEFLON®纖維)、聚芳醯胺(例如，KEVLAR®)、聚酯、聚丙烯、尼龍、羊毛、竹、棉，或其組合。 然而，熟習此項技術者將能夠隨時選擇可有效針織且用於本發明之蓋中的其他纖維。在一些狀況下，非導電纖維168可包含在曝露至熱、水分，或其組合時收縮的材料，諸如羊毛、棉、聚乙烯醇(PVA)、聚酯，或其組合。
導電纖維166可選自以下各者中：金屬塗佈纖維，諸如鋁、銀、銅或其合金，經塗佈之非導電纖維168；金屬纖維，諸如鋁、銀、銅，或其合金；碳纖維，或其組合。在一特定實施例中，可使用導電聚酯纖維，諸如RESISTAT® P6203聚酯絲(可自Jarden Applied Materials(Columbia SC)購得)。在一些狀況下，導電纖維166具有包括形成尖形導電區域之扭結、凸塊、末端或其組合的長度。導電纖維166可包含具有範圍為約3微米至約20微米之大小(尺寸)的纖維，但亦可使用其他大小的纖維。導電纖維166可具有任何長度，包括延伸遍及整個導電區域165之連續纖維。在一些狀況下，導電纖維168包含複數個末端，且遍及回彈嚙合表面以電接觸纏結。
底座通常係針織的，從而提供所要性質以准許其置放於滾筒上且根據本發明而使用，例如，在輥上輕易地拉伸且滑動以准許其得以安裝，同時在操作期間不以不合需要之方式拉伸。
可用作套筒以製作本發明之嚙合蓋之材料的一些例示性實例包括：來自Syfilco Ltd.(Exeter,Ontario,Canada)的HS4-16及HS6-23聚酯套筒；來自Zodiac Fabrics Company(London,Ontario,Canada)或其附屬企業Carriff Corp.(Midland,NC)的WM-0401C、WM-0601，及WM- 0801聚酯套筒；及Drum Filter Media,Inc.(High Point,NC)的BBW3310TP-9.5及BBW310TP-7.5套筒。
通常，針織物係使用已用潤滑劑處理以促進針織程序的纖維材料製成。當所得針織物用於根據本發明之腹板遞送操作中時，此等潤滑劑可傾向於磨光，導致至腹板之摩擦效能變化及潛在污染問題。因此，清洗或沖刷本文中用作滾筒覆蓋物之織物通常係較佳的。
所選材料應與腹板材料及操作條件相容，例如，在(例如)溫度、濕度、所呈現材料等等周圍操作條件下穩定且耐用。已觀察到，若靜電降低嚙合蓋材料與腹板材料為對比色，則促進了藉由靜降低嚙合蓋的碎片俘獲之觀察，例如，在將與透明膜腹板使用之靜電降低嚙合蓋中使用黑色聚酯纖維。
通常，由於用以形成針織物之針織程序的要求，針織物由具有有限彈性特徵之纖維材料製成，從而該等纖維可彼此接觸地隨處移動，以形成所要針織物。在許多情況中，將潤滑劑塗覆至纖維以促進針織程序。較佳自本文中所使用之針織物移除此等潤滑劑，例如，方法為清潔或沖刷材料，諸如在使用之前進行清洗。在一些情況中，針織物可用作本發明之嚙合表面，其中潤滑劑被磨光。
儘管視需要可使用提供位於此範圍外之摩擦係數的嚙合蓋，但通常較佳地，靜電降低嚙合蓋之毛圈織物向腹板提供自約0.25至約2之摩擦係數，其中約1.0或更大常常係較佳的。
嚙合表面對腹板之所要的抓握程度或摩擦係數(「COF」)部分取決於標的物滾筒之功能。例如，在空轉滾筒或其他滾筒於小張力差異下操作的狀況下，較低COF通常符合要求。在驅動滾筒(尤其高度驅動之滾筒)於大張力差異下操作的狀況下，通常需要較高COF。
在一些狀況下，為同時達成腹板之所要摩擦性質、耐磨性、徑向彈性模數，及毛圈織物之回彈性，視需要，所選的相對彈性(相比 於纖維絨毛材料)聚合材料可應用於嚙合表面，以形成提高嚙合表面與腹板之間的有效COF的抓握加強元件。
所描述之本發明可與已知的腹板運輸靜電降低滾筒(包括(例如)橡膠滾筒、金屬滾筒(例如，鋁、鋼、鎢等等)，及複合滾筒)一起使用。滾筒可為實心或中空的，且可包括此種裝置以應用真空效應，加熱腹板、冷卻腹板等等。在一特定實施例中，滾筒之表面為與靜電降低嚙合蓋接觸的非導電材料。在一些狀況下，導電材料可包括於滾筒之表面上以提供接地接觸；然而，導電材料不提供位於滾筒之整個表面上的導電路徑，而是如別處所描述的分段導電。
如上文所指出，在一些情況中，一種裝置可包含以同心方式裝配於一滾筒上的安裝有多個靜電降低嚙合蓋之滾筒。此可進行以產生較厚墊深度，因此增大靜電降低嚙合蓋之阻尼效應。又，在一些情況中，特別在大型工業環境中，相比自滾筒移除靜電降低嚙合蓋所必要的努力，將該靜電降低嚙合蓋安裝於該滾筒上需要顯著更多的努力。 因此，若多個靜電降低嚙合蓋安裝於一滾筒上，則一旦外面一蓋在使用中受到污染及/或磨損，便可移除外部的靜電降低嚙合蓋而暴露底層的靜電降低嚙合蓋，相比新安裝新蓋顯著減少成本及努力。
靜電降低輥可結合廣泛種類之腹板材料使用。其非常適合，且可結合諸如光學膜之具有高品質聚合材料之腹板的製造及處置提供特定優點。通常包含一或多層所選聚合材料(例如，輻射固化複合物)的此等膜通常要求極低缺陷率下的寬度、厚度、膜性質等之精確且均勻的規格。腹板材料可具有單層或多層構造。
在一些實施例中，腹板僅僅為具有(例如)聚酯(例如，來自杜邦薄膜(DuPont Films)之灰階照相(photograde)聚對苯二甲酸乙二酯及MELINEXTM牌PET)或聚碳酸酯的膜。在一些實施例中，該膜包含諸如(例如)苯乙烯-丙烯腈、醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、三乙酸 纖維素、聚醚碸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚胺酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二酯、基於萘二羧酸之共聚物或混合物、聚環烯烴，及聚醯亞胺之材料。
本文中描述之靜電降低嚙合蓋具有低徑向彈性模數，其中摩擦特性加強。因此，本發明提供一種方便低成本方法來降低腹板運輸與處置期間對腹板的不合乎要求之影響。
靜電降低嚙合蓋向滾筒表面提供回彈低徑向彈性模數特性，該特性補償複雜腹板運輸系統中面臨的許多擾動，例如，張力變化及速度變化，其歸因於無數原因，例如，諸如厚度、模數等等之腹板性質變化，包含許多輥之系統中之個別輥的效能或特性變化、驅動輥中之功率波動，及其類似者。根據本發明，蓋允許腹板在可能因其他原因出現彎曲及起皺時避免彎曲及起皺。另外，據發現，蓋在腹板穿過腹板線行進時抑制腹板之速度及張力變化性。因此，高品質腹板(例如，光學級腹板)可以高速處理，例如，100fpm、150fpm、170fpm或更大，其中腹板降級(例如，彎曲、刮損等等)得以降低。此外，咸信絨毛構造截留下污染物，例如，原本將損壞正在處理之腹板的灰塵粒子。
本文中描述之靜電降低輥可用於僅具有一或兩個輥之腹板運輸裝置上，或具有更多輥的系統上。靜電降低嚙合蓋可用於系統中之一或兩個所選靜電降低輥上，或視需要用於許多或甚至遍及系統之所有輥中。
根據本發明之一態樣，圖2展示靜電降低滾筒200之截面側視圖。靜電降低滾筒200包括具有內表面212、外表面214及長度「L」之絕緣管210。絕緣管210可以可釋放方式附接至具有軸203之心軸205，該心軸在軸承(未圖示)內圍繞中心旋轉軸線215旋轉。在一些狀況下，靜電降低滾筒200可改為由絕緣材料製成，在該狀況下，絕緣管 210可延伸整個心軸205；然而，心軸通常包含諸如鋼之導電金屬，且絕緣材料形成外殼體或絕緣管210。
在一特定實施例中，絕緣管210可使用(例如)複數個可擴展部件(未圖示)以可釋放方式附接至心軸205，該等可擴展部件在絕緣管210附接時延伸超過外心軸表面206，且縮回至外心軸表面206中以釋放絕緣管210。靜電降低嚙合蓋260包含：非導電區域267，其包括回彈毛圈織物268及基層264；及鄰近導電區域265，其包括回彈毛圈織物268、基層264，及延伸整個靜電降低嚙合蓋導電部分261的導電纖維266。在一些狀況下，導電區域265可形成圍繞靜電降低嚙合蓋260之螺旋導電路徑，從而導電區域265之每一連續包繞如圖1及圖2中所示的藉由非導電區域267分離。在一些狀況下，導電區域265可形成亦藉由非導電區域267分離的其他圖案，如別處所描述。
靜電降低嚙合蓋260安置於絕緣管210之外表面214上，使得基層264鄰近於外表面214。在一些狀況下，包括導電纖維以分散且收集電荷的諸如額外針織或編織基層之額外層(未圖示)、包括橡膠、閉孔或開孔發泡體之順應層及其類似者可安置於基層264與絕緣管210之外表面214之間。
靜電降低嚙合蓋260可使用包括(例如)壓縮、黏著、機械附接，或其組合之任何合適技術附接至絕緣管210的外表面214。大體上，將靜電降低嚙合蓋260以可釋放方式附接至絕緣管210之外表面214，以使得不同蓋可用於同一管道上可為較佳的；然而，在一些狀況下，可進行更持久的附接。在一些狀況下，可藉由在靜電降低嚙合蓋260中包括諸如(例如)羊毛纖維、棉纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維及其類似者的在曝露至熱及/或水分時收縮的纖維而使用壓縮來附接靜電降低嚙合蓋260。在一特定實施例中，PVA纖維可紡成細紗，且接著編織成諸如可自Nitivy Co.Ltd.(Tokyo,Japan)購得的Solvron®牌的彼等，對 於在曝露至熱及水分時收縮的材料而言可為尤其較佳的。
在一些狀況下，靜電降低嚙合蓋260可使用包括(例如)雙面轉移膠帶、溶劑塗佈之PSA、熱熔黏合劑及其類似者的黏合劑以不可釋放方式附接至絕緣管210之外表面214。在一些狀況下，靜電降低嚙合蓋260可使用複數個可選的機械附接元件230附加至外表面214。在一特定實施例中，機械附接元件230可為以黏合方式附接於外表面214之末端附近的鉤環機械緊固件之鉤部分，諸如(例如)可自3M公司購得的ScotchmateTM鉤環膠帶。
根據本發明之一態樣，圖3A展示靜電降低滾筒300之截面端視圖。圖3A中所展示之元件305至368中之每一者對應於先前已描述的圖2中所展示之相似編號元件。舉例而言，圖3A中之絕緣管310對應於圖2中之絕緣管210，依此類推。靜電降低滾筒300包括具有鄰近滾筒105之內表面312、外表面314，及中心旋轉軸線315的絕緣管310。 靜電降低嚙合蓋360包含：非導電區域367，其包括回彈毛圈織物368及基層364；及鄰近導電區域365，其包括回彈毛圈織物368、基層364，及延伸整個靜電降低嚙合蓋導電部分361的導電纖維366。導電區域365可形成圍繞靜電降低嚙合蓋360之螺旋導電路徑，使得導電區域365之每一連續包繞如圖1及圖2中所示的藉由非導電區域367分離，且因此圖3A中所示之截面切片展示圍繞靜電降低嚙合蓋360之圓周的導電區域365與非導電區域367之分離。
在一特定實施例中，具有分散的靜電荷之腹板(例如，膜)320可在接觸區域301中與靜電降低滾筒300接觸，以引起靜電荷之放電及中和。具有厚度「t」且以腹板速度「V」行進的聚合膜320可接觸圍繞靜電降低滾筒300之靜電降低嚙合蓋360。
導電路徑可藉由若干技術形成為自導電區域365至局部接地。在一特定實施例中，一或多個可選導電滾筒330(其中每一者具有導電表 面332及平行於中心旋轉軸線315之放電旋轉軸線316)可經定位而使得導電表面332與靜電降低嚙合蓋360之導電區域365電接觸至接地，以釋放靜電荷。在另一實施例中，複數個可選導電跡線334可改為嵌於絕緣管310內，從而在腹板320之接觸區域301移除的位置處與靜電降低滾筒300進行與局部接地之電連接。在另一實施例中，複數個可選導電跡線334可改為包括諸如額外針織或編織基層之單獨層，該單獨層包括導電纖維以分散及/或收集安置於絕緣管310之表面上的電荷，如別處所描述的。在一些狀況下，複數個可選導電跡線334可經對準而平行於中心軸線315，或其可對準而作為圍繞外表面314之螺旋線，或位於絕緣管上的導電網分佈中。
根據本發明之一態樣，圖3B展示圖3A之靜電降低滾筒300於接觸區域301中的放大視圖。圖3B中所展示之元件305至368中之每一者對應於先前已描述的圖3A中所展示之相同編號元件。舉例而言，圖3B中之絕緣管310對應於圖3A中之絕緣管310，依此類推。具有分散的靜電荷322之腹板320可在接觸區域301中與靜電降低嚙合蓋導電部分361接觸，以放電且中和靜電荷。在一特定實施例中，分散的靜電荷322可駐留於腹板320之兩側，此部分取決於腹板320之厚度及材料。 可達成電暈臨限電壓，且中和離子326之第一電暈效應及中和離子328之第二電暈效應可中和腹板，使得中性靜電荷324情況在離開接觸區域301之後位於腹板220上。
根據本發明之一態樣，圖3C展示圖3A及圖3B之靜電降低嚙合蓋導電部分361的放大視圖。靜電降低嚙合蓋導電部分361包括基層364及回彈毛圈織物368，其中導電纖維366延伸至該毛圈織物中。在一特定實施例中，導電纖維366可包括複數個末端367及扭結369，如別處所描述的，其總體形成電暈放電已展示為更易於產生的點。複數個末端367可使用包括(例如)藉由使用短導電纖維366，或藉由折斷或切斷 回彈毛圈織物368之區域中的較長導電纖維366之若干技術形成。以類似方式，複數個扭結369(或替代地，凸塊)可在導電纖維366之製造期間使用包括(例如)壓縮、折皺，或摺疊之若干技術形成。
根據本發明之一態樣，圖4展示靜電降低裝置400之示意圖。靜電降低裝置400包括第一背襯滾筒480、包括第一滾筒405a及第一導電滾筒430a之第一靜電降低滾筒401a、第二背襯滾筒480b，及包括第二滾筒405b及第二導電滾筒430b之第二靜電降低滾筒401b。具有第一主要表面421及對置第二主要表面423之腹板420如圖4中所示自右至左以速度「V」行進穿過靜電降低裝置400。腹板420之路徑將描述為腹板420自右至左行進。
可選的第一電暈放電483經定位以隨著腹板420之第一主要表面421經過第一背襯滾筒480a而接近對置第二主要表面423放電。藉由電暈充電以移除任何駐留靜電圖案的腹板420之對置第二主要表面423接著與第一靜電降低滾筒401a接觸地通過，且如別處所描述的，第一導電滾筒430a將所累積之電荷釋放至接地。隨著對置第二主要表面423經過第二背襯滾筒480b，腹板420之第一主要表面421接著藉由可選的第二電暈放電481充電。藉由電暈充電以移除任何駐留靜電圖案的腹板420之第一主要表面421接著與第二靜電降低滾筒401b接觸地通過，且如別處所描述的，第二導電滾筒430b將所累積之電荷釋放至接地。
根據本發明之一態樣，圖5A至圖5C展示靜電降低滾筒導電圖案之實施例。在圖5A中，具有軸503之滾筒505覆蓋有靜電降低嚙合蓋560a，該靜電降低嚙合蓋包括配置成柵格圖案的導電區域565a及非導電區域567a。在圖5B中，具有軸503之滾筒505覆蓋有靜電降低嚙合蓋560b，該靜電降低嚙合蓋包括配置成菱形圖案的導電區域565b及非導電區域567b。在圖5C中，具有軸503之滾筒505覆蓋有靜電降低嚙合蓋560c，該靜電降低嚙合蓋包括配置成棋盤圖案的導電區域565c及非 導電區域567c。
實例 實例1
由每十二列具有一列導電纖維的聚酯製成靜電降低滾筒蓋。每一導電列由可自Noble Biomaterials(Scranton,PA)購得的X-static®塗銀聚酯紗線所製成的接地針跡組成。每一導電列中存在一毛圈，該毛圈由具有50%聚酯纖維及50% X-static®之紡細紗製成。此靜電降低滾筒蓋拉緊於6吋(15.24cm)直徑的鋁滾筒上。鋁滾筒經由導電安裝架連接至接地。鋁滾筒之表面的接地至捲繞機之電阻的量測展示為小於1歐姆之電阻。自靜電降低滾筒蓋之導電針跡至捲繞機架之接地的電阻經量測為約10萬歐姆。
將厚度為2.0密耳(0.051mm)之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)腹板退繞，且自在8kV下操作之DC電暈絲電極的下方通過。電暈絲定位於接地橡膠塗佈之空轉輥上，且退繞速度為200ft/min(61.0m/min)。電場係使用可自Monroe Electronics(Lyndonville NY)購得的靜電監視器(型號177A)量測。靜電場係在充電之後而中和之前用經校準的門羅1036E型場計(Monroe model 1036E field meter)量測，該場計經定位距離PET腹板之表面約1cm(位置1)，且實體上遠離任何場衰減滾筒。中和之後，第二1036E場計以類似方式定位(位置2)至位置1之場計。所得靜電場量測為位置1處8.0kV/cm且位置2處2.0kV/cm。
實例2
使用X-static®細紗製成鋁滾筒上之接地基質，該細紗以交叉圖案捲繞於4.5吋(11.43cm)鋁輥周圍，間隔約0.5吋(1.27cm)。該輥首先覆蓋有聚酯膜以協助安上靜電降低滾筒蓋，此歸因於黏合劑存在於輥上，其中該輥不允許靜電降低滾筒蓋在該輥上滑動。細紗被帶至鋁輥中之一裸點以幫助接地。
靜電降低滾筒蓋由每十六列具有一列導電纖維的聚酯製成。每一導電列由X-static®聚酯細紗所製成的接地針跡組成。每一導電列中存在一毛圈，該毛圈由具有50%聚酯及50%塗碳聚酯(可自Resistat Fiber Collection(Enka,NC)購得的Resistat®)的紡細紗製成。針織具有聚酯/Resistat®纖維之紡細紗，使得與接地針跡中之塗銀X-Static®細紗存在電接觸。在緊隨退繞台之滾筒上拉緊靜電降低滾筒蓋，且在第二4.5吋(11.43cm)鋁滾筒上拉緊與第一靜電降低滾筒蓋具有相同組態的第二靜電降低滾筒蓋。
自靜電降低滾筒蓋之導電針跡至捲繞機架之接地的電阻經量測為約100歐姆。接著，使用可自Simco-Ion(Hatfield PA)購得的Ion Systems 775型靜電場計量測腹板之電壓。此靜電探針經定位而以自由跨度距腹板約1吋(2.54cm)(與任何滾筒分離的位置)，以便最小化電壓歸因於減磁之衰減。緊接在退繞台(位置1)後量測電壓，隨後在覆蓋有如上文所描述之靜電降低滾筒蓋的第一滾筒(位置2)量測電壓，且最後在覆蓋有相同靜電降低滾筒蓋之第二滾筒(位置3)量測電壓。所得的經量測電壓位準為位置1處14至16kV，位置2處2.0至4.0kV，且位置3處0.0至2.0kV。
實例3
使用X-static®細紗製成玻璃纖維滾筒上之接地基質，該細紗被針織成網，且接著於6吋(15.24cm)玻璃纖維輥上拉緊以形成1吋(2.54cm)正方形柵格圖案。該網之每一柵格線係由複數個纖維構成，且接地柵格被帶至輥之末端，其為具有導電銅箔帶繞包的裸鋁。
靜電降低滾筒蓋由每十二列具有一列導電纖維的聚酯製成。每一導電列由具有X-static®之接地針跡組成。每一導電列中存在具有紡細紗之一毛圈，其中該紡細紗具有50%聚酯及50% X-static®。紡細紗聚酯/X-Static®係以與接地針跡中之X-Static®細紗接觸的方式進行針 織。此靜電降低滾筒蓋係在用上文描述之接地基質包繞的具有6吋(15.24cm)直徑之非導電玻璃纖維滾筒上拉緊。至接地之導電路徑僅僅歸因於接地基質。自靜電降低滾筒蓋之導電針跡至捲繞機架之接地的電阻經量測為約100歐姆。
將厚度為2密耳(0.051mm)之PET腹板退繞，且自在8kV下操作之DC電暈絲電極的下方通過，其中退繞速度為200ft/min(61.0m/min)。電暈絲經定位於橡膠塗佈之空轉輥上。在腹板充電之後，用177A型門羅靜電監視器量測電場。靜電場係在充電之後而中和之前用經校準的門羅1036E型場計量測。該計經定位而距PET腹板之表面約1cm(位置1)，與任何場衰減滾筒分離。在中和之後，第二門羅1036E型場計亦經定位而距PET腹板之表面約1cm(位置2)，與任何場衰減滾筒分離。所得靜電場量測為位置1處8.0kV/cm且位置2處0.0至0.1kV/cm。
以下為本發明之實施例的清單。
項1為一種靜電降低滾筒，其包含：一滾筒，其具有一低導電性主要表面、一中心軸線，及兩個末端；一靜電降低嚙合蓋，其具有一內表面及一外表面，該內表面鄰近於該滾筒的該主要表面，該靜電降低嚙合蓋包含：一回彈嚙合表面；及導電纖維，其中該等導電纖維經安置遍及該回彈嚙合表面，使得該等導電纖維的一部分接近該外表面。
項2為項1之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維經安置於該回彈嚙合表面之一第一區域中，而不在該回彈嚙合表面之一第二鄰近區域中。
項3為項2之靜電降低滾筒，其中該第一區域與該第二鄰近區域形成跨越該滾筒之該主要表面的一螺旋圖案。
項4為項2或項3之靜電降低滾筒，其中該第一區域與該第二鄰近 區域形成跨越該滾筒之該主要表面的一柵格圖案。
項5為項1至項4之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維包含金屬塗佈纖維、金屬纖維、合金纖維、碳纖維或其一組合。
項6為項1至項5之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維具有包括形成尖形導電區域之扭結、凸塊、末端或其一組合的一長度。
項7為項1至項6之靜電降低滾筒，其中該回彈嚙合表面為一針織物，該針織物包含具有第一及第二面之一基層及自該第一面突出之一回彈毛圈織物。
項8為項7之靜電降低滾筒，其中該基層包含一編織基層、一針織基層、一非編織基層，或其一組合。
項9為項7之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維經安置於該回彈毛圈織物中。
項10為項1至項9之靜電降低滾筒，其中該靜電降低嚙合蓋藉由壓縮、黏合、機械附接，或其一組合而附接至反向凸面輥之該主要表面。
項11為項1至項10之靜電降低滾筒，其中該靜電降低嚙合蓋包含一管道形狀或一矩形形狀。
項12為項7之靜電降低滾筒，其中該回彈毛圈織物包含選自以下各者之一纖維材料：聚(四氟乙烯)、聚芳醯胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龍、羊毛、竹、棉，或其一組合。
項13為項1至項12之靜電降低滾筒，其進一步包含安置於該低導電性主要表面上之複數個導電區域，每一導電區域平行於該中心軸線，且與鄰近導電區域電隔離。
項14為項1至項13之靜電降低滾筒，其中該靜電降低嚙合蓋進一步包含在曝露至熱、水分，或其一組合時收縮的一材料。
項15為項14之靜電降低滾筒，其中收縮之該材料包含羊毛、 棉、聚乙烯醇(PVA)、聚酯，或其一組合。
項16為項1至項15之靜電降低滾筒，其進一步包含經安置於該低導電性主要表面之至少一部分與該嚙合蓋之間的一黏合劑。
項17為項1至項16之靜電降低滾筒，其進一步包含一鉤狀緊固件，該鉤狀緊固件經安置而鄰近於該滾筒之該外表面的至少一末端，藉此將該靜電降低嚙合蓋附接至該滾筒。
項18為項1至項17之靜電降低滾筒，其中該回彈毛圈織物包含具有自約35丹尼至約400丹尼之一大小範圍的一纖維。
項19為項1至項18之靜電降低滾筒，其中該回彈毛圈織物包含具有自約0.25mm至約5mm之一高度的毛圈。
項20為項1至項19之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維包含具有自約3微米至約20微米之一大小範圍的一纖維。
項21為項1至項20之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維包含複數個末端，且以電接觸方式遍及該回彈嚙合表面而纏結。
項22為項1至項21之靜電降低滾筒，其進一步包含安置於該低導電性主要表面與該靜電降低嚙合蓋之該內表面之間的一接地基質。
項23為項22之靜電降低滾筒，其中該接地基質包含針織成一網的導電纖維。
項24為一種用於降低一腹板上之靜電的裝置，其包含：如項1至項23之一靜電降低滾筒，其能夠圍繞該中心軸線旋轉；及一導電輥，其與該靜電降低嚙合蓋之該外表面嚙合接觸且與一電接地電接觸，其中一腹板材料之一第一主要表面接觸本質上平行於一第一區域中之該中心軸線的該靜電降低輥，且該導電輥於在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料的同時在與該第一區域分離之一第二區域中接觸該靜電降低輥。
項25為項24之裝置，其進一步包含：如項1至項23之一第二靜電 降低滾筒，其能夠圍繞該中心軸線旋轉；及一第二導電輥，其與該靜電降低嚙合蓋之該外表面嚙合接觸且與一電接地電接觸，其中該腹板材料之一第二主要表面接觸本質上平行於一第三區域中之該中心軸線的該第二靜電降低輥，且該第二導電輥於在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料的同時在與該第三區域分離之一第四區域中接觸該第二靜電降低輥。
項26為項24或項25之裝置，其進一步包含一電暈放電產生器，該電暈放電產生器經定位而鄰近該腹板材料之該第一主要表面，自該靜電降低輥自腹板向上。
項27為項25之裝置，其進一步包含一第二電暈放電產生器，該第二電暈放電產生器經定位鄰近該腹板材料之該第二主要表面，自該靜電降低輥自腹板向上。
項28為一種用於降低一腹板上之靜電的方法，其包含：提供如項24至項27之一裝置；在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料；及使該移動的腹板材料與該靜電降低輥之該回彈嚙合表面接觸，藉此自該腹板材料移除靜電荷且將該靜電荷放電至該電接地。
項29為項28之方法，其進一步包含：在使該移動的腹板材料與該回彈嚙合表面接觸之前，用一電暈放電充電該腹板材料。
除非另有指示，否則本說明書及申請專利範圍中所使用之表達特徵大小、量及物理性質之所有數值應理解為藉由術語「約」修飾。因此，除非有相反指示，否則前述說明書及所附申請專利範圍中所陳述之數值參數為可取決於熟習此項技術者利用本文中所揭示之教示所設法獲得之所要性質而變化的近似值。
除非本文中所引用之參照案及公開案可能與本發明直接抵觸，否則所有該等參照案及公開案在本發明中以全文引用之方式明確地併 入本文中。儘管本文中已說明且描述特定實施例，但一般熟習此項技術者將瞭解，在不脫離本發明之範疇的情況下，多種替代及/或等效實施可取代所展示及描述之特定實施例。本申請案意欲涵蓋本文中所論述之特定實施例之任何調適或變化。因此，意欲本發明僅受申請專利範圍及其等效物限制。
300‧‧‧靜電降低滾筒
301‧‧‧接觸區域
305‧‧‧元件
310‧‧‧絕緣管
312‧‧‧內表面
314‧‧‧外表面
315‧‧‧中心旋轉軸線
316‧‧‧放電旋轉軸線
320‧‧‧腹板/聚合膜
330‧‧‧導電滾筒
332‧‧‧導電表面
334‧‧‧導電跡線
360‧‧‧靜電降低嚙合蓋
361‧‧‧靜電降低嚙合蓋導電部分
364‧‧‧基層
365‧‧‧導電區域
366‧‧‧導電纖維
367‧‧‧非導電區域
368‧‧‧回彈毛圈織物

Claims (29)

  1. 一種靜電降低滾筒，其包含：一滾筒，其具有一低導電性主要表面、一中心軸線，及兩個末端；一靜電降低嚙合蓋，其具有一內表面及一外表面，該內表面鄰近於該滾筒的該主要表面，該靜電降低嚙合蓋包含：一回彈嚙合表面；及導電纖維，其中該等導電纖維經安置遍及該回彈嚙合表面，使得該等導電纖維的一部分接近該外表面。
  2. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維安置於該回彈嚙合表面之一第一區域中，而不在該回彈嚙合表面之一第二鄰近區域中。
  3. 如請求項2之靜電降低滾筒，其中該第一區域與該第二鄰近區域形成跨越該滾筒之該主要表面的一螺旋圖案。
  4. 如請求項2之靜電降低滾筒，其中該第一區域與該第二鄰近區域形成跨越該滾筒之該主要表面的一柵格圖案。
  5. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維包含金屬塗佈之纖維、金屬纖維、合金纖維、碳纖維，或其一組合。
  6. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維具有包括形成尖形導電區域之扭結、凸塊、末端或其一組合的一長度。
  7. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該回彈嚙合表面為一針織物，該針織物包含具有第一及第二面之一基層及自該第一面突出之一回彈毛圈織物。
  8. 如請求項7之靜電降低滾筒，其中該基層包含一編織基層、一針 織基層、一非編織基層，或其一組合。
  9. 如請求項7之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維安置於該回彈毛圈織物中。
  10. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該靜電降低嚙合蓋藉由壓縮、黏合、機械附接，或其一組合而附接至反向凸面輥之該主要表面。
  11. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該靜電降低嚙合蓋包含一管道形狀或一矩形形狀。
  12. 如請求項7之靜電降低滾筒，其中該回彈毛圈織物包含選自以下各者之一纖維材料：聚(四氟乙烯)、聚芳醯胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龍、羊毛、竹、棉，或其一組合。
  13. 如請求項1之靜電降低滾筒，其進一步包含安置於該低導電性主要表面上之複數個導電區域，每一導電區域平行於該中心軸線且與鄰近導電區域電隔離。
  14. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該靜電降低嚙合蓋進一步包含在曝露至熱、水分，或其一組合時收縮的一材料。
  15. 如請求項14之靜電降低滾筒，其中收縮之該材料包含羊毛、棉、聚乙烯醇(PVA)、聚酯，或其一組合。
  16. 如請求項1之靜電降低滾筒，其進一步包含安置於該低導電性主要表面之至少一部分與該嚙合蓋之間的一黏合劑。
  17. 如請求項1之靜電降低滾筒，其進一步包含一鉤狀緊固件，該鉤狀緊固件經安置而鄰近於該滾筒之該外表面的至少一末端，藉此將該靜電降低嚙合蓋附接至該滾筒。
  18. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該回彈毛圈織物包含具有自約35丹尼至約400丹尼之一大小範圍的一纖維。
  19. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該回彈毛圈織物包含具有自約 0.25mm至約5mm之一高度的毛圈。
  20. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維包含具有自約3微米至約20微米之一大小範圍的一纖維。
  21. 如請求項1之靜電降低滾筒，其中該等導電纖維包含複數個末端，且以電接觸方式遍及該回彈嚙合表面而纏結。
  22. 如請求項1之靜電降低滾筒，其進一步包含安置於該低導電性主要表面與該靜電降低嚙合蓋之該內表面之間的一接地基質。
  23. 如請求項22之靜電降低滾筒，其中該接地基質包含針織成一網的導電纖維。
  24. 一種用於降低一腹板上之靜電的裝置，其包含：如請求項1之一靜電降低滾筒，其能夠圍繞該中心軸線旋轉；及一導電輥，其與該靜電降低嚙合蓋之該外表面嚙合接觸且與一電接地電接觸，其中一腹板材料之一第一主要表面接觸本質上平行於一第一區域中之該中心軸線的該靜電降低輥，且該導電輥於在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料的同時在與該第一區域分離之一第二區域中接觸該靜電降低輥。
  25. 如請求項24之裝置，其進一步包含：如請求項1之一第二靜電降低滾筒，其能夠圍繞該中心軸線旋轉；及一第二導電輥，其與該靜電降低嚙合蓋之該外表面嚙合接觸且與一電接地電接觸，其中該腹板材料之一第二主要表面接觸本質上平行於一第三區域中之該中心軸線的該第二靜電降低輥，且該第二導電輥於在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料的 同時在與該第三區域分離之一第四區域中接觸該第二靜電降低輥。
  26. 如請求項24之裝置，其進一步包含一電暈放電產生器，該電暈放電產生器經定位而鄰近該腹板材料之該第一主要表面，自該靜電降低輥自腹板向上。
  27. 如請求項25之裝置，其進一步包含一第二電暈放電產生器，該第二電暈放電產生器經定位而鄰近該腹板材料之該第二主要表面，自該靜電降低輥自腹板向上。
  28. 一種用於降低一腹板上之靜電的方法，其包含：提供如請求項24或請求項25之一裝置；在垂直於該中心軸線的一自腹板向下方向上遞送該腹板材料；及使該移動的腹板材料與該靜電降低輥之該回彈嚙合表面接觸，藉此自該腹板材料移除靜電荷且將該靜電荷放電至該電接地。
  29. 如請求項28之方法，其進一步包含：在使該移動的腹板材料與該回彈嚙合表面接觸之前，用一電暈放電充電該腹板材料。
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