TW201440532A - 防水透音膜、透音構件及電氣製品 - Google Patents

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Abstract

本發明之防水透音膜(1)具備以聚四氟乙烯為主成分之多孔質膜(11)、與支持多孔質膜(11)之支持材(12)。支持材(12)於積層有多孔質膜(11)之狀態下不延伸而與多孔質膜(11)一體化。支持材(12)係線徑於整個支持材(12)中為45~60μm、且開口為700~1100μm之篩或網。防水透音膜(1)基於JIS L1092之B法(高水壓法)測得之耐水壓為20kPa以上。

Description

防水透音膜、透音構件及電氣製品
本發明係關於一種防水透音膜、具備該防水透音膜之透音構件、具備防水透音膜或透音構件之電氣製品。
近年來，行動電話、筆記型電腦、電子記事本、數位相機或遊戲機等電氣製品通常具備發聲功能。於具備發聲功能之電氣製品之殼體內部，配置有揚聲器、蜂鳴器等發音部或者麥克風等受音部，且於電氣製品之殼體之對應發音部或受音部的位置設置有開口。聲音通過該開口進行傳播。又，該等電氣製品要求具有防水功能。因此，已知有將具有發聲功能之電氣製品之殼體之開口封上的防水透音膜。
專利文獻1及專利文獻2中提出有將聚四氟乙烯(以下有時稱為「PTFE」)之多孔質膜等塑膠膜用於防水透音膜。又，為了使防水透音膜具有適當強度與良好加工性，而提出有進一步含有積層於塑膠膜之支持體的防水透音膜。作為支持體，例示有聚烯烴、聚酯等熱塑性樹脂之網。
專利文獻3中揭示有將熱塑性樹脂製之網熔接於縱方向經延伸之PTFE片，並於該狀態下使PTFE片向橫方向延伸而獲得的PTFE多孔質膜(防水透音膜)。藉由該製造方法，可謀求作為防水透音膜之透音特性及耐水性之提高。
專利文獻1：日本特開2003-53872號公報
專利文獻2：日本特開2004-83811號公報
專利文獻3：日本特開平10-165787號公報
然而，要求具有高耐水壓特性之防水透音膜。上述防水透音 膜於耐水壓特性方面有進一步改良之餘地。另一方面，防水透音膜具有良好之成音特性亦為重要。因此，本發明之目的在於提供一種具有良好之耐水壓特性及良好之成音特性的防水透音膜。
本發明提供一種防水透音膜，其具備：以聚四氟乙烯為主成分之多孔質膜、與於積層有上述多孔質膜之狀態下不延伸而與上述多孔質膜一體化，從而支持上述多孔質膜的支持材，上述支持材係線徑於整個上述支持材中為45~60μm、且開口為700~1100μm之篩或網，該防水透音膜基於JIS L1092之B法(高水壓法)測得之耐水壓為20kPa以上。
本發明提供一種透音構件，其具備上述之防水透音膜、與支持上述防水透音膜之膜支持材。
本發明提供一種電氣製品，其具備發音部或受音部，配置有上述之防水透音膜或上述之透音構件，以封住對應於上述發音部或上述受音部之殼體之開口。
根據本發明，可提供一種防水透音膜，其使具有特定線徑及特定開口之篩或網即支持材不延伸而與以PTFE為主成分之多孔質膜一體化，藉此具有良好之耐水壓特性及良好之成音特性。又，於具備發音部或 受音部之電氣製品中，以將對應於發音部或受音部之殼體之開口封上的方式，配置防水透音膜或具備防水透音膜之透音構件，因此可提高電氣製品之耐水壓特性及成音特性。
1‧‧‧防水透音膜
3‧‧‧透音構件
11‧‧‧多孔質膜
12‧‧‧支持材
100‧‧‧電氣製品
圖1係表示本發明之防水透音膜一實施形態的剖面圖。
圖2係表示本發明之防水透音膜另一實施形態的剖面圖。
圖3係表示本發明之透音構件實施形態之一例的立體圖。
圖4A係表示作為本發明之電氣製品之例的行動電話之一例的前視圖。
圖4B係表示作為本發明之電氣製品之例的行動電話之一例的後視圖。
圖5係表示防水透音膜之成音特性之測定程序的步驟圖。
圖6係對成音特性之測定中防水透音膜之配置進行說明的剖面圖。
以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態進行說明。再者，以下之說明係關於本發明之一例，本發明並不受該等限定。
如圖1所示，本實施形態之防水透音膜1具備多孔質膜11、與支持材12。多孔質膜11係以PTFE為主成分之樹脂多孔質膜。於本說明書中，所謂「主成分」係指以質量比計含量最多之成分。支持材12於積層有多孔質膜11之狀態下與多孔質膜11一體化。支持材12支持多孔質膜11。支持材12係線徑於整個支持體12中為45~60μm、且開口為700~1100μm之篩或網。在此，若將支持材12之目數(每1英吋之紗線或網眼之數)設為M，將線徑設為d[μm]，則可以開口[μm]=(25400/M)-d表示。該篩或網即支持材12於積層有多孔質膜11之狀態下不延伸而與多孔質膜11 一體化。支持材12即篩或網例如具有格子構造。關於支持構件12其經紗之線徑與支持構件12其緯紗之線徑，只要該等處於上述範圍，則可相同亦可不同。又，關於支持構件12之縱方向的開口與支持構件12之橫方向的開口，只要該等處於上述範圍，則可相同亦可不同。
防水透音膜1具有如下特性：藉由多孔質膜11具有之多孔 質構造，而阻止水滴通過且容許水蒸氣等氣體通過。又，防水透音膜1容許聲音通過。因此，防水透音膜1於具備揚聲器、蜂鳴器等發音部或麥克風等受音部之電氣製品中，可以將對應於該發音部或受音部之電氣製品之殼體之開口封上的方式進行配置。藉此，可確保電氣製品之防水性及透音性。為了使電氣製品可於各種環境條件下使用，而要求提高電氣製品之防水性。因此，對防水透音膜要求高耐水壓特性。
本實施形態之防水透音膜1具有高耐水壓特性。具體而言， 於防水透音膜1中，基於JIS(日本工業標準)L1092之B法(高水壓法)測定之耐水壓為20kPa以上。詳細而言，多孔質膜11及防水透音膜1之耐水壓係於如下狀態下基於上述標準進行測定：多孔質膜11或防水透音膜1之加壓面的相反側，設置有不鏽鋼絲網(開口徑：2mm)。以上述方式測得之防水透音膜1的耐水壓(以下稱為「耐水壓」)為20kPa以上。防水透音膜1之耐水壓較佳為20~400kPa，更佳為50~400kPa。
防水透音膜1具有良好之成音特性。具體而言，防水透音膜 1對於3000Hz聲音的插入損耗為5dB以下。因此，防水透音膜1顯示對於相對較高頻率區域之聲音之插入損耗低的良好成音特性。因此，抑制自聲源傳來之相對較高頻率區域之聲音因防水透音膜1而衰減。此處，插入損耗係於聲音傳播路徑上存在防水透音膜1之情形的音壓位準、與於聲音傳播路徑上不存在防水透音膜1之情形的音壓位準的差。關於防水透音膜1之成音特性之測定方法的詳細內容，於下文進行說明。防水透音膜1對 3000Hz聲音之插入損耗的下限並無特別限制。
多孔質膜11例如可以下述方式進行製造。首先，藉由擠出 成形及壓延而將PTFE微細粉末與成形助劑之混練物製成片狀。於該狀態下，自片狀之混練物去除成形助劑而獲得PTFE片。將該PTFE片向長度方向及寬度方向進行延伸，藉此可獲得多孔質膜11。以上述方式獲得之多孔質膜11具有以PTFE細微纖維(fibril)彼此間之大量空隙為細孔的多孔質構造。多孔質膜11之多孔質構造的平均孔徑及孔隙率可藉由變更PTFE片之延伸條件而適當調整。
就謀求兼顧防水透音膜1之防水性及透音性的觀點而言，多 孔質膜11之平均孔徑較佳為1μm以下，更佳為0.7μm以下，進而更佳為0.5μm以下。多孔質膜11之平均孔徑的下限值並無特別限定，例如為0.1μm。此處，多孔質膜11之「平均孔徑」係依據ASTM(美國試驗材料協會)F316-86之規定進行測定的值。多孔質膜11之平均孔徑例如可使用依據上述規定之市售測定裝置(Porous Material公司製造之Perm-Porometer等)進行測定。
就透音性之觀點而言，多孔質膜11之面密度較佳為2~10g/m2，更佳為2~8g/m2，進而更佳為2~5g/m2。
就透音性之觀點而言，較佳為多孔質膜11之面密度更小。然而，因PTFE多孔質膜之機械強度低，故難以進行對單一PTFE多孔質膜貼合雙面膠帶之加工、或對單一PTFE多孔質膜進行衝孔加工。又，因PTFE多孔質膜之強度低，故有由於拉伸應力(線張力)而產生膜之收縮或膜之破裂的可能性。特別是，具有面密度例如為2~5g/m2之低面密度之PTFE多孔質膜有明顯產生如上所述之問題的可能性。由於上述原因，而難以對具有低面密度(5g/m2以下)之PTFE多孔質膜實施如上述之加工。然而，防水透音膜1之多孔質膜11由支持材12支持。因此，即便多孔質膜11之 面密度為5g/m2以下，亦可容易地對防水透音膜1實施上述之加工。即，防水透音膜1具有優異之加工性(操作性)。
多孔質膜11亦可經實施著色處理。多孔質膜11之主成分為 PTFE，因此多孔質膜11之原本之顏色為白色。因此，於以多孔質膜11將電氣製品之殼體之開口封上的方式，於電氣製品設置防水透音膜1之情形時，多孔質膜11之存在引人注目。因此，根據其殼體之顏色對多孔質膜11實施著色處理，藉此於殼體配置有防水透音膜1之情形時，多孔質膜11之存在難以引人注目。多孔質膜11例如被著色為黑色。
多孔質膜11亦可經撥液處理。於該情形時，多孔質膜11具 有良好之撥水性能或良好之撥油性能。此種多孔質膜11適於防水透音膜1之用途。撥液處理例如可於對多孔質膜11實施著色處理後藉由公知之方法進行。用於撥液處理之撥液劑並無特別限定，典型情況為含有具有全氟烷基之高分子的材料。
就確保防水透音膜1之良好操作特性的觀點而言，篩或網即 支持材12可由楊氏模數為0.2~7.0GPa之樹脂材料形成。作為此種樹脂材料，例如可列舉：聚烯烴、聚酯、聚醯胺、氟樹脂及超高分子聚乙烯。形成支持材12之樹脂材料之楊氏模數較佳為1.0~4.0GPa，更佳為1.5~3.1GPa。在此，樹脂材料之楊氏模數係基於JIS K 7161~7164測得之值。
關於形成支持材12之樹脂材料即聚酯，較佳為聚對苯二甲 酸乙二酯。若形成支持材12之樹脂材料為聚對苯二甲酸乙二酯，則容易獲得耐水壓為20kPa以上、且對3000Hz聲音的插入損耗為5dB以下之具有良好耐水壓及良好成音特性的防水透音膜。
防水透音膜1可在多孔質膜11與支持材12積層之狀態下， 藉此於特定溫度條件及特定加壓條件下對該積層體進行加壓的層壓加工而製造。以上述方式使多孔質膜11與支持材12一體化。如上述般，多孔質膜 11係將PTFE片延伸而獲得者，因此在積層化於支持材12之狀態下無需將多孔質膜11進一步延伸。因此，防水透音膜1係於使多孔質膜11與支持材12一體化後不進行延伸而製作。因此，支持材12於積層有多孔質膜11之狀態下不延伸而與多孔質膜11一體化。藉此，可提高防水透音膜1之耐水壓特性。
如圖2所示，防水透音膜1亦可以下述方式構成，即多孔質 膜11具有複數片多孔質膜積層而成之積層構造。以下，對多孔質膜11具有複數片多孔質膜積層而成之積層構造的實施形態進行說明。再者，該實施形態之防水透音膜1除特別說明之情形外，與上述實施形態相同地構成。
多孔質膜11具有第1多孔質膜11A與第2多孔質膜11B之 積層構造。又，第1多孔質膜11A及第2多孔質膜11B各自如上述說明般，係藉由將PTFE片向長度方向及寬度方向進行延伸而製作。因此，第1多孔質膜11A及第2多孔質膜11B各自具有以PTFE之細微纖維(fibril)彼此間之大量空隙為細孔的多孔質構造。第1多孔質膜11A或第2多孔質膜11B可被著色處理成任意顏色，亦可不實施著色處理。
形成防水透音膜1之一主面的第1多孔質膜11A例如可藉 由上述之著色處理而被著色成黑色。於該情形時，若以第1多孔質膜11A面向電氣製品之殼體之外部的方式將防水透音膜1配置於電氣製品之殼體之開口，則防水透音膜1之存在難以引人注目。防水透音膜1亦可具有3層以上多孔質膜積層而成之積層構造。於該情形時，形成防水透音膜1之一主面之多孔質膜可根據殼體之顏色(例如黑色)進行著色。又，第1多孔質膜11A或第2多孔質膜11B亦可如上述般實施撥液處理。
第1多孔質膜11A及第2多孔質膜11B各自之平均孔徑係 作為防水透音膜1A之多孔質膜11之平均孔徑處於上述範圍即可。又，第1多孔質膜11A及第2多孔質膜11B各自之平均孔徑相互可相同亦可不同。 又，就確保透音性之觀點而言，藉由積層複數片多孔質膜(第1多孔質膜11A及第2多孔質膜11B)而構成之多孔質膜11的面密度較佳為2~10g/cm2，更佳為2~8g/cm2，進而更佳為2~5g/cm2。
接著，對透音構件3進行說明。如圖3所示，透音構件3 係藉由將環狀之膜支持材14安裝於圓板狀之防水透音膜1的周緣部而形成。膜支持材14支持防水透音膜1。即，透音構件3具備防水透音膜1、與支持防止透音膜1之膜支持材14。根據該態樣，可補強防水透音膜1，且透音構件3之操作容易。又，將膜支持材14向電氣製品之殼體進行安裝，因此防水透音膜1向殼體之安裝作業性提高。膜支持材14之形狀只要可支持防水透音膜1則無特別限定。膜支持材14之材質並無特別限定，可使用樹脂、金屬或該等之複合材料。透音膜1與膜支持材14之接合方法並無特別限定，例如可應用加熱熔接、超音波熔接、利用接著劑之接著及利用雙面膠帶之接著等。
又，如圖3所示，防水透音膜1具有透音面S。所謂透音面 S，係不與其他構件、電氣製品之殼體等接合而露出之防水透音膜1的區域。 於以將電氣製品之殼體之開口封上的方式，將防水透音膜1配置於電氣製品之情形時，進出電氣製品之殼體內部的聲音大部分通過防水透音膜1之透音面S。就實現電氣製品之小型化的觀點而言，防水透音膜1之透音面S之尺寸小者較佳。防水透音膜1之透音面S的最大直徑例如為0.5~4.0mm，較佳為0.75~2.5mm，更佳為1.0~2.0mm。如上所述，防水透音膜1之透音面S的尺寸相對較小。再者，上述之本實施形態之防水透音膜1之支持材12的特徵為於下述方面尤佳：於透音面S之尺寸相對較小之情形時，防水透音膜1顯示良好之耐水壓特性(耐水壓為20kPa以上)及良好之成音特性(對3000Hz聲音的插入損耗為5dB以下)。再者，所謂透音面S之最大直徑，係指透音面S之外周上任意2點間之距離中最大的距離。
接著，對具有本發明之防水透音膜或透音構件的電氣製品進 行說明。電氣製品100例如為如圖4A及圖4B所示之行動電話。行動電話100具有殼體105、設置於殼體105內部之揚聲器、麥克風及蜂鳴器(圖示省略)。即，電氣製品100具備揚聲器及蜂鳴器即發音部、與麥克風即受音部。殼體105具有對應於揚聲器之開口102、對應於麥克風之開口103及對應於蜂鳴器之開口104。以將開口102、103及104封上之方式配置上述之防水透音膜1或透音構件3。因此，電氣製品100具有良好之耐水壓及良好之成音特性。
實施例
藉由實施例，對本發明詳細進行說明。但是，以下之實施例係表示本發明之一例者，本發明並不限定於以下之實施例。首先，對實施例及比較例之多孔質膜或防水透音膜的評價方法進行說明。
<透氣度>
依據JIS(日本工業標準)L 1096規定之透氣性測定法之B法(哥雷(Gurley)法)，對多孔質膜或防水透音膜之透氣度進行評價。
<耐水壓>
使用耐水度試驗機，基於JIS L 1092：2009記載之B法(高水壓法)，對多孔質膜或防水透音膜之耐水壓進行測定。但是，於該規定所示之試片之面積多孔質膜明顯變形，因此於藉由將不鏽鋼絲網(開口徑：2mm)設置於多孔質膜或防水透音膜之加壓面的相反側而一定程度抑制樹脂多孔質膜之變形的狀態下，測定多孔質膜或防水透音膜之耐水壓。
<撥液性>
將影印用紙(普通紙)與多孔質膜或防水透音膜以影印用紙處於下方之方式進行積層，使用滴管向多孔質膜滴一滴煤油後放置1分鐘。之後，去除多孔質膜並確認影印用紙之狀態，將影印用紙被煤油濡濕之情形評價 為無撥液性，將影印用紙未被煤油濡濕之情形評價為有撥液性。
<成音特性>
以下述方式對製作之防水透音膜的成音特性進行評價。最初，如圖5所示，準備仿造行動電話之殼體而成的聚苯乙烯製模擬殼體20(外形60mm×50mm×28mm)。該模擬殼體20具有直徑為2mm之揚聲器安裝孔22及揚聲器電纜42之導通孔24各1個。模擬殼體20除揚聲器安裝孔22及導通孔24以外不具有開口。接著，如圖5所示般，於具有直徑為5mm之透音孔32之由胺酯(urethane)製海棉形成之填充材30中安裝揚聲器40(Star Micronics公司製造，SCG-16A)，並封入模擬殼體20之內部。將揚聲器電纜42自導通孔24向模擬殼體20之外部導出。之後，利用油灰將導通孔24封上。
繼而，如圖6所示，使用各實施例或比較例之防水透音膜1、 厚度為0.1mm之PET製膜5、PET支持材雙面膠帶6(日東電工公司製造之No.5603，厚度：0.03mm)及聚乙烯系發泡體支持材雙面膠帶7(日東電工公司製造之No.57120B，厚度：0.20mm)，製作衝孔加工成內徑2.5mm、外徑5.8mm之評價用樣品10。然後，將該評價用樣品10貼附於模擬殼體20之揚聲器安裝孔22的外側。以防水透音膜1覆蓋揚聲器安裝孔22之整體、並且雙面膠帶7與模擬殼體20之間及防水透音膜1與雙面膠帶7之間不產生間隙的方式，將防水透音膜1貼附於模擬殼體20。
接著，以覆蓋防水透音膜1之方式於防水透音膜1之上方設 置麥克風50(Knowles Acoustic公司製造，SPM0405HD4H-W8)，將麥克風50連接於聲評價裝置(B&K公司製造，Multi-analyzer System 3560-B-030)。揚聲器40與麥克風50之距離為21mm。接下來，作為評價方式，選擇SSR分析(試驗訊號：20Hz~10kHz，掃描(sweep))並實行，評價防水透音膜1之成音特性(插入損耗)。藉由將防水透音膜1弄破而去除直徑為 2.5mm之防水透音膜的內徑部分從而形成貫通孔，於該狀態下測得之空白(blank)之音壓位準於1000Hz為-21dB。插入損耗係根據自聲評價裝置輸入至揚聲器40之試驗訊號與麥克風50接收之訊號求出，藉由自上述空白之音壓位準減去於貼附有防水透音膜1之狀態下測得之音壓位準而求出。再者，插入損耗越小，可判斷越能維持自揚聲器40輸出之音量。
<實施例1>
將PTFE微細粉末(DAIKIN INDUSTRIES公司製造，F-104)100重量份、與烴油(Esso公司製造，ISOPAR M)20重量份均勻地混合，將獲得之混合物利用氣缸進行壓縮後，進行柱塞擠出而獲得片狀混合物。繼而，使獲得之片狀混合物通過一對金屬輥而壓延成厚度0.16mm，進而利用150℃之加熱將成形助劑乾燥去除，而獲得PTFE之片成形體。
接著，將獲得之PTFE片成形體於延伸溫度260℃、以延伸倍率10倍向其長度方向(壓延方向)進行延伸，而獲得PTFE多孔質膜。將該PTFE多孔質膜於混合黑色染料(Orient Chemical Industries公司製造，SP BLACK 91-L，乙醇稀釋溶液25重量%)20重量份、與作為染料溶劑之乙醇(純度95%)80重量份而獲得之染色液中浸漬數秒鐘後，於100℃之條件下加熱該等而將溶劑乾燥去除，獲得被著色成黑色之PTFE多孔質膜。
接著，將以上述方式製作而成之PTFE多孔質膜於撥液處理液中浸漬數秒鐘後，將PTFE多孔質膜於100℃之條件下進行加熱而將溶劑乾燥去除，藉此獲得經撥液處理之PTFE多孔質膜。撥油處理液係以下述方式進行製備。將下述(式1)所示之具有直鏈狀氟烷基之化合物100g、作為聚合起始劑之偶氮雙異丁腈0.1g、及溶劑(信越化學公司製造，FS Thinner)300g投入安裝有氮氣導入管、溫度計及攪拌機之燒瓶中，導入氮氣並一面於70℃進行攪拌一面進行16小時加成聚合，而獲得含氟聚合物80g。該含氟聚合物之數量平均分子量為約100000。以該含氟聚合物之濃度成為3.0質 量%之方式，利用稀釋劑(信越化學公司製造，「FS Thinner」)進行稀釋而製備撥液處理液。
CH2=CHCOOCH2CH2C6F13(式1)
接著，將經撥液處理之PTFE多孔質膜於延伸溫度150℃、以延伸倍率10倍向寬度方向(與長度方向正交之方向)進行延伸，進一步將該PTFE多孔質膜於超過PTFE熔點(327℃)之溫度即360℃進行焙燒，而獲得實施例1之多孔質膜(PTFE多孔質膜)。獲得之多孔質膜的平均孔徑為0.5μm，面密度為5g/m2，透氣度為1.0sec/100mL，耐水壓為80kPa。
接著，藉由使用加熱加壓加工之熱層壓，使獲得之多孔質膜、與多孔質膜之支持材即聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製的篩(日本特殊織物公司製造，華30-30)不延伸PET製之篩而一體化。以上述方式獲得實施例1之防水透音膜。多孔質膜與PET製篩之一體化係藉由在加熱溫度200℃以0.5MPa之壓力進行2秒鐘加壓而實施。獲得之防水透音膜之面密度為13.5g/m2，透氣度為1.0sec/100mL，耐水壓為80kPa，撥液性為「有」。
<實施例2>
使用線徑為55μm及開口為1000μm之PET製篩(日本特殊織物公司製造，華24-30)作為支持材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例2之防水透音膜。
<比較例1>
使用線徑為48μm及開口為206μm之聚酯製篩(日本特殊織物公司製造，LX 100SS)作為支持材，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之防水透音膜。
<比較例2>
使用線徑為85μm及開口300μm×800μm之聚丙烯(PP)製篩(Del Star公司製造，Del net RB0707-30P)作為支持材，除此以外，以與實施例1相 同之方式獲得比較例2之防水透音膜。
於實施例2、比較例1及比較例2中，加熱溫度係採用適合 各支持材之材料的溫度，且加熱時間及加壓之壓力係與實施例1相同之條件，進行多孔質膜與支持材之一體化。
<比較例3>
將於PTFE微細粉末(DAIKIN INDUSTRIES公司製造，POLYFLON F-104U)100重量份中均勻混合有烴油(ISOPAR M，Esso石油公司製造)25重量份的混合物糊狀地擠出並進行預形成為棒狀。使該預形成物通過一對金屬製壓延輥之間，而獲得厚度0.2mm、寬度370mm之未焙燒帶。接著，利用輥延伸機，將該未焙燒帶於PTFE熔點以上之溫度(375℃)向縱方向延伸20倍，而獲得完成縱方向延伸之焙燒PTFE片。接著，將支持材即開口(網眼之尺寸)為300μm×800μm、線徑(纖維系)為85μm之格子構造的PP製網，於網熔點以上之溫度(180℃)、以壓力5kg/cm2層壓於上述完成縱方向延伸之焙燒PTFE片之一主面。接著，對層壓後之PTFE片利用接觸式塗佈機使用撥水劑(商品名：SCOTCHGARD FX3576)100重量份與黑色染料(商品名：VALIFAST BLACK)190重量份混合而成之處理劑進行著色處理。著色處理後，利用拉幅機於溫度130℃將該PTFE片向橫方向延伸3倍，而獲得比較例3之防水透音膜。即，於比較例3之防水透音膜中，支持材即PP製網係在積層於多孔質膜即PTFE片之狀態下向橫方向延伸3倍。藉由該橫方向之延伸，PP製網之橫方向的開口自300μm變化為900μm。又，PP製網之向橫方向延伸之紗的線徑自85μm變化為49μm。 另一方面，PP製網之向縱方向延伸之紗的線徑依然為85μm。
<比較例4>
以與日本特開平10-165787號公報之實施例1記載之方法相同的方式，獲得比較例4之防水透音膜。具體而言，以下述方式獲得比較例4之 防水透音膜。首先，將於PTFE微細粉末(DAIKIN INDUSTRIES公司製造，POLYFLON F-104U)100重量份中均勻混合有烴油(ISOPAR M，Esso石油公司製造)25重量份的混合物糊狀地擠出並進行預形成為棒狀。使該預形成物通過一對金屬製壓延輥之間，而獲得厚度0.2mm、寬度370mm之未焙燒帶。接下來，利用輥延伸機將該成形物於PTFE熔點以上之溫度(375℃)向縱方向延伸50倍，而獲得完成縱方向延伸之焙燒PTFE片。另一方面，將開口(網眼之尺寸)為1000μm、線徑(纖維紗)為85μm之格子構造之PP製網於該網熔點以下的溫度(130℃)向縱方向延伸5倍。藉由該延伸，PP製網之縱方向之開口自1000μm變化為5000μm。又，PP製網之向縱方向延伸之紗的線徑自85μm變化為38μm。
接下來，將該PP製網於網熔點以上之溫度(180℃)、以壓 力5kg/cm2層壓於完成縱方向延伸之焙燒PTFE片的一主面。接著，對層壓後之PTFE片利用接觸式塗佈機使用撥水劑(商品名：SCOTCHGARD FX3576)100重量份與黑色染料(商品名：VALIFAST BLACK)190重量份混合而成的處理劑進行著色處理。著色處理後，利用拉幅機於溫度130℃將該PTFE片向橫方向延伸6倍，而獲得比較例4之防水透音膜。藉由該延伸，PP製網之橫方向的開口自1000μm變化為6000μm。又，PP製網之向橫方向延伸之紗的線徑自85μm變化為35μm。
表1中表示各實施例及各比較例之防水透音膜之支持材的 特性、耐水壓特性及成音特性。如表1所示，實施例1及實施例2之防水透音膜對3000Hz聲音的插入損耗為5dB以下，相對於此，比較例1及比較例2之防水透音膜對於3000Hz聲音的插入損耗大於5dB。因此，顯示實施例1及實施例2之防水透音膜具有良好之成音特性。
又，實施例1及實施例2之防水透音膜的耐水壓為80kPa，相對於此，比較例3之防水透音膜的耐水壓為18kPa，比較例4之防水透音 膜的耐水壓為6kPa。因此，顯示實施例1及實施例2之防水透音膜具有良好的耐水壓特性。比較例3之防水透音膜對於1000Hz之聲音的插入損耗及對3000Hz聲音的插入損耗高於實施例1及實施例2之防水透音膜的插入損耗。因此，顯示實施例1及實施例2之防水透音膜具有較比較例3之防水透音膜之成音特性優異的成音特性。比較例4之防水透音膜具有良好之成音特性。然而，比較例4之防水透音膜於防水透音膜之透音面之最大直徑為例如2.5mm的情形時，PP製網之纖維(紗)常常存在於防水透音膜之透音面，難以製造防水透音膜。因此，比較例4之防水透音膜難以量產。
1‧‧‧防水透音膜
11‧‧‧多孔質膜
12‧‧‧支持材

Claims (6)

  1. 一種防水透音膜，其具備：以聚四氟乙烯為主成分之多孔質膜、與於積層有該多孔質膜之狀態下不延伸而與該多孔質膜一體化，從而支持該多孔質膜的支持材，該支持材係線徑於整個該支持材中為45~60μm、且開口為700~1100μm之篩或網，該防水透音膜基於JIS L1092之B法(高水壓法)測得之耐水壓為20kPa以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其對3000Hz聲音之插入損耗為5dB以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之防水透音膜，其中，該支持材由楊氏模數為0.2~7.0GPa之樹脂材料形成。
  4. 如申請專利範圍第1項之防水透音膜，其中，該多孔質膜之面密度為2.0~10.0g/m2。
  5. 一種透音構件，其具備申請專利範圍第1項之防水透音膜與支持該防水透音膜之膜支持材。
  6. 一種電氣製品，其具備發音部或受音部，配置有申請專利範圍第1項之防水透音膜或申請專利範圍第5項之透音構件，以封住對應於該發音部或該受音部之殼體之開口。
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