TW201433283A - 卡鈎元件 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種用於在一格架系統中，典型地供工場配件所用，將一底座元件與一柱連接的卡鈎元件。該卡鈎元件係以至少二金屬片部分以一層狀構態構成，該卡鈎元件之該上側係藉由一第一金屬片部分之該上側構成，而該卡鈎元件之該下側係藉由一第二金屬片部分之該下側構成。該卡鈎元件之該前部分係經組配俾以固定至該底座元件，該卡鈎元件之一後部分係經組配俾以固定至該柱。於該層狀構態中，該第一金屬片部分之側部分與該第二金屬片部分之側部分，各別地構成部分之該後部分，係各別地向上及向下地擺，為了容許該後部分嚙合進入該柱中該相應構形的孔中。

Description

卡鈎元件

本發明一般係有關於卡鈎元件。

於格架系統(rack system)中，將底座元件與後柱以一可靠的方式連接並且無間隙或鬆弛係為重要的。特別地，供工場配件所用的格架系統係適當地需要支承高負載，以致特別地就傾斜及翻倒的風險而言此連接對於該格架系統的靜力學性能而言係特別地重要。

所熟知系統於其之後柱中具有長方形孔，懸臂式底座元件進入該等孔中，於底部處，與該格架嵌板，更上方，能夠經由所謂的卡鈎元件而嚙合。該等卡鈎元件於一側邊處，例如藉由焊接而固定至該底座元件，並於另一側邊處與該對應的後柱之該等矩形孔嚙合。為了達到扭轉上剛性連接，典型地提供二卡鈎元件，一上卡鈎及一下卡鈎，用於與該各別的後柱連接。

於圖4與5中，顯示具有所熟知的卡鈎元件與之固定的一底座元件以及具有孔的一後柱相互嚙合之前與之後的狀況。

就形狀、材料及固定至該底座元件的方式而言，視製造者及規定負荷而定，該等卡鈎元件具有不同的型式。

一熟知的下卡鈎元件係由一方形端部材料藉由機械加工而構成，諸如鋸切、軋製、鑽削、切削及/或螺紋加工。在一側邊上，其係容納在一底座元件之支柱中並係經由焊接點與之連接。在此側邊上，其進一步包含一向上延伸的螺紋孔用於接收該底座元件之一可螺旋轉動的底座板。在該卡鈎元件之另一側邊上，於該處其係自該底座元件支柱突出，其係構成諸如與該後柱以卡鈎嚙合。

一進一步所熟知的卡鈎元件係為一已經歷附加的機械加工步驟(鑽削及軋製)的鍛造構件，並且該卡鈎元件係經插入一管狀底座元件柱並焊接於其中。

上述二卡鈎元件具有一相對高的重量並需大量的機械加工。因此，比較上材料成本與加工成本係為高的。

本發明之觀點係為供給具有所需之穩定特性且具低材料與加工成本的一卡鈎元件。一進一步的觀點在於提供適於金屬片底座元件之支柱以及適於管狀底座元件支柱二者的一卡鈎元件。

本發明之該卡鈎元件係於請求項1中加以定義。為了比得上的穩定性需求，以層狀金屬片部分製成的一卡鈎元件較塊狀卡鈎元件(諸如一方形端卡鈎元件或是鍛造卡鈎元件)需要為少的材料。再者，該等金屬片部分與塊狀卡鈎元件比較能夠更具成本效益地進行加工。

如於請求項2至5中所說明的該卡鈎元件之進一步改良維持了簡單的構態及加工並亦確保該卡鈎元件能夠 與該柱嚙合或是鈎入該柱。如於請求項6至8之改良係有關於該卡鈎元件與該底座元件及其之後腳的連接。其餘的請求項提出進一步有利的特性。

以下將詳細地並使用該等附加的圖式解釋本發明之一具體實施例。。

1,5‧‧‧卡鈎元件

2‧‧‧底座元件

3‧‧‧格架柱

4‧‧‧後腳

6‧‧‧孔

11‧‧‧前部分

12‧‧‧中間部分

13‧‧‧後部分

14‧‧‧螺紋軸

15‧‧‧螺紋孔

20‧‧‧上金屬片部分

21,22‧‧‧側部分

30‧‧‧下金屬片部分

31,32‧‧‧側部分

圖1顯示本發明之該具體實施例的卡鈎元件及下背部以及該底座元件支柱的一透視圖；圖2顯示該底座元件懸臂部分以及，固定於其中，本發明之該卡鈎元件的一側視圖；圖3顯示該底座元件懸臂部分以及，固定於其中，本發明之該卡鈎元件的一俯視圖；圖4顯示該底座元件懸臂部分以及，固定於其中，該傳統式卡鈎元件及該格架支柱在嚙合之前的一透視圖；圖5顯示在該傳統式卡鈎元件嚙合進入該格架支柱之後該底座元件懸臂部分及該後支柱的一透視圖；圖6顯示本發明之該卡鈎元件的一俯視圖；圖7顯示本發明之該卡鈎元件的一側視圖；圖8顯示本發明之該卡鈎元件的一後視圖。

如於圖1中所顯示，該具體實施例之該卡鈎元件1係由一上金屬片部分20及一下金屬片部分30所構成。該卡鈎元件具有固定在一底座元件2中的一前部分11，一用 於與一格架柱3嚙合的後部分13以及一介於該前部分與後部分11及13之間的較窄的中間部分12。於該前部分11中，一螺紋孔15延伸穿過該二金屬片部分20、30。於該後部分中，該上金屬片部分20的側部分21、22係向上擺，同時該對應的下金屬片部分之側部分31、32係為向下擺。於一較佳的具體實施例中，該第二金屬片部分之該等向下擺的側邊部分係較該第一金屬片部分之該等向上擺的側邊部分為長。然而，其亦能夠為較短或是具相同的長度。針對二金屬片部分之該等側部分該擺角可為90度，或是針對至少其中之一對側部分該擺角可為非90度的角度。

於前及後部分中，二側部分係經由焊接點或是藉由假捲封(clinching)，可能地額外藉由壓接(crimping)相互連接。然而，可使用較大數目之焊接點或是其他連接型式。

圖2及3顯示該底座元件懸臂部分2以及，與之固定，該上與下卡鈎元件1及5。該下卡鈎元件1係為圖1中所示該卡鈎元件。如於圖4中所顯示，其係由下方嚙合進入一格架柱3之一最低孔6，同時該上卡鈎元件5係經嚙合進入該格架柱3之一孔7。該最低孔6係位設在與該柱3之該前部分的該下邊緣相鄰並係朝向底部開啟。該下卡鈎元件因而能夠移動由下方進入該格架柱，以致該卡鈎元件之該後部分係位設在該柱內側，以及該中間部分位在該洞中。該卡鈎元件之該後部分13係經佈置諸如用以整個裝滿該柱之該內側，如有可能，並且致使其之寬度係大於該柱孔的寬 度。

該底座元件懸臂部分具有一後腳4，其之螺紋軸14係螺合於該底座元件懸臂部分2內側進入位於該卡鈎元件中的螺紋孔15。該卡鈎元件之該前部分11係經組配俾以盡可能完全地裝滿該底座元件支柱之內側。此外，其係固定地由內側附裝至該底座元件支柱，較佳地藉由點焊接或是氣護(gas-shielded)焊接。該底座元件可構成為管狀或是可由金屬片部分構成。

於圖6至8中，再次由所有側邊顯示該卡鈎元件。由此形式造成誤差係為可能的，只要維持該卡鈎元件之該層狀構態及該鈎住或是嚙合的功能性即可。包括一第三或是更多金屬片層係容易想得到的。

本具體實施例之該卡鈎元件可以鋼製成。於此例子中，其之重量係約為100公克，而相對應的軋製或鍛造卡鈎元件具有一約為200公克的重量。其可在一完全自動化沖床上利用捲料供給而製成，於該處二金屬片部分係自動地焊接在一起並構成一M10螺紋孔。與傳統上使用的卡鈎元件成對比，能夠達成一相當程度上改良的周期並因而明確地減少勞力的需求。因而相當程度地降低製造成本。

本具體實施例之該卡鈎元件確保該格架系統抵抗傾斜或翻轉的高安全性。當格架系統係使用在工場配件上時，該負荷需求係經常特別地高以致格架柱與該底座元件特別是經由該等卡鈎元件的無間隙及扭轉猛烈連接的可 靠性係高度重要的。

1‧‧‧卡鈎元件

2‧‧‧底座元件

11‧‧‧前部分

12‧‧‧中間部分

13‧‧‧後部分

15‧‧‧螺紋孔

20‧‧‧下金屬片部分

21,22‧‧‧側部分

30‧‧‧下金屬片部分

31,32‧‧‧側部分

Claims (14)

1. 一種用於在一格架系統中將一底座元件與一柱連接的卡鈎元件，其中該卡鈎元件係以至少二金屬片部分以一層狀構態構成；其中該卡鈎元件之上側係藉由一第一金屬片部分之上側構成，而該卡鈎元件之下側係藉由一第二金屬片部分之下側構成，其中該卡鈎元件之一前部分係經組配俾以固定至該底座元件，該卡鈎元件之一後部分係經組配俾以固定至該柱。
2. 如請求項1之卡鈎元件，其中該卡鈎元件之該後部分係經組配俾以與一朝向底部開啟並配置在該柱之前側的下端部處的孔嚙合。
3. 如請求項2之卡鈎元件，其中該第一金屬片部分之側部分與該第二金屬片部分之側部分，各別地構成部分之該後部分，係各別地向上及向下地擺，俾以容許該後部分嚙合進入該柱中之相應構形的孔中。
4. 如請求項3之卡鈎元件，其中該第一金屬片部分之向上擺的側部分在垂直方向上係較該第二金屬片部分之向下擺的側部分為短。
5. 如請求項3之卡鈎元件，其中該第一金屬片部分之向上擺的側部分在垂直方向上係與該第二金屬片部分之向 下擺的側部分等長。
6. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其中該卡鈎元件包含一介於該前與後部分之間的中間部分，其係較該前與後部分為窄。
7. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其中該前部分係經組配俾以固定在該底座元件中。
8. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其中該前部分包含一貫穿孔延伸通過至少二金屬片部分用於接受該底座元件之一腳的螺紋。
9. 如請求項8之卡鈎元件，其中該貫穿孔係配置具有一螺紋用於容許一具有適合螺紋的一足軸旋入其中。
10. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其中該至少二金屬片部分係相互地焊接於其上或是以一不同的方式相互黏合，例如藉由假捲封及/或壓接方式。
11. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其正好包含二金屬片元件，即該第一金屬片部分及該第二金屬片部分。
12. 如請求項1至9中任一項之卡鈎元件，其包含三個、四個或是更多的金屬片部分。
13. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其僅由至少二金屬片部分組成。
14. 如前述任一請求項之卡鈎元件，其經組配而用於供工場配件所用的格架系統。