TW201431131A - 附設透鏡之蓋體的製造方法 - Google Patents

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TW201431131A
TW201431131A TW102144452A TW102144452A TW201431131A TW 201431131 A TW201431131 A TW 201431131A TW 102144452 A TW102144452 A TW 102144452A TW 102144452 A TW102144452 A TW 102144452A TW 201431131 A TW201431131 A TW 201431131A
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Saki Ishikawa
Shintaro Hayashi
Tomohiro Nakatani
Hiroshi Fukshima
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Panasonic Corp
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Abstract

本發明旨在提供一種附設透鏡之蓋體的製造方法，其中於附設透鏡之蓋體內，金屬之蓋本體包含筒體、第1凸緣與第2凸緣，硼矽酸玻璃之透鏡熔接於第2凸緣，俾封閉窗孔。附設透鏡之蓋體的製造方法包含：第1步驟，將嵌入筒體之內側之第1模具、位於筒體之外側之第2模具、透鏡素材、及筒狀之外框加以配置；第2步驟，對透鏡素材加熱，使其熔融而令透鏡成形，使該透鏡與第2凸緣熔接；及第3步驟，自第1模具、第2模具及外框卸除附設透鏡之蓋體。第1模具、第2模具及外框之材料係氮化矽。

Description

附設透鏡之蓋體的製造方法
本發明係關於附設透鏡之蓋體的製造方法。
附設透鏡之蓋體例如可用於收納光電轉換元件之封裝體。作為此種封裝體，例如包含附設透鏡之蓋體，與固著此附設透鏡之蓋體之基台之CAN封裝體廣為人知。作為光電轉換元件，有轉換電能量為光之發光元件，或轉換光為電能量之受光元件等。
作為附設透鏡之蓋體的製造方法，有一種製造方法，在石墨製之下部夾具及石墨製之上部夾具接觸金屬殼(蓋體)之狀態下，熔接透鏡於金屬殼之透鏡封裝孔(參照例如日本專利公開56-19685號公報)。在此，金屬殼以鐵鎳鉻合金(Fe-Ni-Co合金)形成。透鏡以硼矽酸玻璃形成。
又，上述之附設透鏡之蓋體的製造方法中，下部夾具及上部夾具之線膨脹係數大於玻璃透鏡之線膨脹係數，硼矽酸玻璃較鐵鎳鉻合金更可抗壓縮，故冷卻時金屬殼有時會變形。上述之附設透鏡之蓋體的製造方法中，金屬殼變形時，有時會難以自下部夾具及上部夾具卸除附設透鏡之蓋體。且上述之附設透鏡之蓋體的製造方法中，亦可想像會因冷卻時對透鏡施加之應力，於透鏡發生破裂，或透鏡與金屬殼之氣密性降低，附設透鏡之蓋體之良率降低。
在此，本發明之目的在於提供一種附設透鏡之蓋體的製造方法，可實現良率之提升。
本發明之附設透鏡之蓋體的製造方法製造包含蓋本體(2)與透鏡(3)之附設透鏡之蓋體(1)。蓋本體(2)以金屬形成。透鏡(3)以硼矽酸玻璃形成。附設透鏡之蓋體(1)中，蓋本體(2)包含筒體(20)、第1凸緣(21)與第2凸緣(22)。第1凸緣(21)自筒體(20)之第1端部(20aa)朝筒體(20)之外方突出。第2凸緣(22)自筒體(20)之第2端部(20ab)朝筒體(20)之內方突出。附設透鏡之蓋體(1)中，透鏡(3)熔接於第2凸緣(22)，俾封閉由第2凸緣(22)包圍之窗孔(23)。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，包含第1步驟，該第1步驟配置第1模具(4)、第2模具(5)、會成為透鏡(3)之透鏡素材(30)、及筒狀之外框(6)。第1模具(4)嵌入筒體(20)之內側。第2模具(5)位於筒體(20)之第2端部(20ab)側，筒體(20)之外側。透鏡素材(30)位於第1模具(4)與第2模具(5)之間。第2模具(5)與蓋本體(2)嵌入筒狀之外框(6)。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法包含第2步驟，該第2步驟自外框(6)之外側加熱透鏡素材(30)以使其熔融，再加以冷卻，藉此使透鏡(3)成形，且熔接透鏡(3)與第2凸緣(22)。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法包含第3步驟，該第3步驟將附設透鏡之蓋體(1)自第1模具(4)、第2模具(5)及外框(6)卸除。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，第1模具(4)、第2模具(5)及外框(6)之材料係氮化矽。藉此，本發明之附設透鏡之蓋體的製造方法中，具有可實現良率之提升之效果。
此附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，透鏡(3)包含非球面透鏡部(31)與基座部(32)。非球面透鏡部(31)呈雙凸型之透鏡形狀。基座部(32)自非球面透鏡部(31)之外周部(31aa)跨越全周朝外方突出。透鏡(3)中，非球面透鏡部(31)配置於窗孔(23)。透鏡(3)中，基座部(32)熔接於第2凸緣(22)。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，透鏡(3)內， 透鏡素材(30)之形狀為球狀。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，作為第1模具(4)，準備第2凸緣(22)側之第1面(41)對應非球面透鏡部(31)及基座部(32)之形狀者。附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，作為第2模具(5)，準備第2凸緣(22)側之第2面(51)對應非球面透鏡部(31)及第2凸緣(22)者。該第1步驟中，宜配置於第2模具(5)對應第2凸緣(22)之部分，俾接觸第2凸緣(22)。
此附設透鏡之蓋體(1)之製造方法中，透鏡素材(30)之形狀宜為正球狀。
1‧‧‧附設透鏡之蓋體
2‧‧‧蓋本體
3‧‧‧透鏡
4‧‧‧第1模具
5‧‧‧第2模具
6‧‧‧外框
7‧‧‧平台
11‧‧‧製造裝置
14‧‧‧第1驅動裝置
15‧‧‧第2驅動裝置
16‧‧‧加熱裝置
17‧‧‧控制器
18‧‧‧供給部
20‧‧‧筒體
20aa‧‧‧第1端部
20ab‧‧‧第2端部
21‧‧‧第1凸緣
22‧‧‧第2凸緣
23‧‧‧窗孔
30‧‧‧透鏡素材
31‧‧‧非球面透鏡部
31aa‧‧‧外周部
31a‧‧‧第1透鏡面
31b‧‧‧第2透鏡面
32‧‧‧基座部
32a‧‧‧露出面
41‧‧‧第1面
41a‧‧‧第1凹曲面
41b‧‧‧周部
51‧‧‧第2面
51a‧‧‧第2凹曲面
更詳細地記述本發明之較佳實施形態。參照以下詳細記述及附圖可更理解本發明之其他特徵及優點。
圖1A至圖1F係用來說明實施形態之附設透鏡之蓋體的製造方法之主要程序剖面圖。
圖2係依實施形態之附設透鏡之蓋體之概略剖面圖。
圖3係依實施形態之附設透鏡之蓋體之概略立體圖。
圖4A及圖4B係用來說明實施形態之附設透鏡之蓋體之變形例之製造方法之主要程序剖面圖。
圖5係說明用於實施形態之附設透鏡之蓋體的製造方法之製造裝置之方塊圖。
於以下，首先，根據圖2及圖3說明關於附設透鏡之蓋體1，其後，根據圖1說明關於附設透鏡之蓋體1之製造方法。
附設透鏡之蓋體1可適用於例如收納光電轉換元件之封裝體之一部 分。作為光電轉換元件，有轉換電能量為光之發光元件，或轉換光為電能量之受光元件等。作為發光元件，例如有發光二極體、半導體雷射等。作為受光元件，例如有光二極體、光電晶體等。透鏡3相對於透射對象之波長之光(電磁波)透射係數宜在70%以上，在80%以上更佳。
附設透鏡之蓋體1中，作為透鏡3之材料採用硼矽酸玻璃。附設透鏡之蓋體1中，特別是光電轉換元件係放射紫外線之發光元件時，藉由使用硼矽酸玻璃之透鏡3，相對於自發光元件放射之光透鏡3之透射係數可在80%以上。
附設透鏡之蓋體1包含以金屬形成之蓋本體2，與以硼矽酸玻璃形成之透鏡3。
蓋本體2包含筒體20、自筒體20之第1端部20aa朝外方突出之第1凸緣21、與自筒體20之第2端部20ab朝內方突出之第2凸緣22。筒體20呈圓筒狀之形狀。筒體20之外徑設定為8mm。筒體20之外徑不限定為此值。筒體20不僅限於圓筒狀之形狀。筒體20為筒狀之形狀即可，例如亦可為角筒狀之形狀。第1凸緣21之外周形狀為圓形。第1凸緣21之外周形狀不僅限於圓形。第1凸緣21之外周形狀亦可為例如橢圓形狀或多角形狀等。
蓋本體2具有由第2凸緣22包圍之窗孔23。透鏡3熔接於第2凸緣22，俾封閉窗孔23。第2凸緣22之內周形狀為圓形。藉此，窗孔23為圓形之孔。窗孔23之內徑設定為3mm。窗孔23之內徑不限定為此值。第2凸緣22之內周形狀不僅限於圓形。第2凸緣22之內周形狀亦可為例如橢圓形狀或多角形狀等。
透鏡3包含非球面透鏡部31與基座部32。非球面透鏡部31為呈雙凸透鏡之形狀之雙凸型。基座部32自非球面透鏡部31之外周部31aa跨越全周朝外方突出。基座部32呈圓環狀形成。基座部32其厚度尺寸宜相同。 非球面透鏡部31包含第1透鏡面31a與第2透鏡面31b。非球面透鏡部31中，第1透鏡面31a位於筒體20之內側。非球面透鏡部31中，第2透鏡面31b位於蓋本體2之外側。第1透鏡面31a係非球面之第1凸曲面。第1凸曲面曲率連續變化。第2透鏡面31b係非球面之第2凸曲面。第2凸曲面曲率連續變化。第1透鏡面31a與第2透鏡面31b可為相同之形狀，亦可為不同之形狀。
透鏡3中，非球面透鏡部31配置於窗孔23。透鏡3中，基座部32熔接於第2凸緣22。基座部32跨越第2凸緣22之厚度方向之一面之全周與第2凸緣22熔接。基座部32中，沿非球面透鏡部31之徑方向之方向之寬度尺寸宜大。簡要而言，附設透鏡之蓋體1中，基座部32之寬度尺寸與第2凸緣22之寬度尺寸宜大致相同。藉此，附設透鏡之蓋體1可更提升接合可靠度及氣密性。在此，所謂附設透鏡之蓋體1之氣密性意指蓋本體2與透鏡3之接合部位之氣密性。
藉此，包含附設透鏡之蓋體1之封裝體可提高此封裝體之氣密性，可實現長壽命化。適用附設透鏡之蓋體1之封裝體中，雖可舉出例如CAN封裝體、表面安裝型封裝體、其他各種形態之封裝體等，但不特別限定。
附設透鏡之蓋體1中，作為蓋本體2之材料之金屬之線膨脹係數大於作為透鏡3之材料之硼矽酸玻璃之線膨脹係數。在此，附設透鏡之蓋體1中，硼矽酸玻璃與金屬之線膨脹係數差宜小。藉此，附設透鏡之蓋體1可減低起因於透鏡3與蓋本體2之線膨脹係數差而於透鏡3產生之應力。
附設透鏡之蓋體1適用於例如以230nm~350nm之紫外波長區域發光之發光元件之封裝體時，宜採用相對於自發光元件放射之紫外線透射係數在80%以上之硼矽酸玻璃。作為如此之硼矽酸玻璃，例如可採用SCHOTT社製之產品名Glass 8337B等。此硼矽酸玻璃其線膨脹係數為4.1×10-6K-1，黏度為107.6dPa．s時之溫度為705℃。
作為蓋本體2之材料之金屬中，採用不鏽鋼。作為不鏽鋼，例如可採用肥粒鐵類不鏽鋼等。作為肥粒鐵類不鏽鋼，例如可採用下村特殊精工股份有限公司之產品名SF20T等。此肥粒鐵類不鏽鋼之線膨脹係數例如為10.4×10-6K-1。作為蓋本體2之材料之金屬不限於不鏽鋼，例如可採用鐵鎳鉻合金(Kovar)。鐵鎳鉻合金係於鐵摻合鎳、鈷之合金。鐵鎳鉻合金之成分比之一例中，以重量%表示，鐵：53.5重量%，鎳：29重量%，鈷：17重量%，矽：0.2重量%，錳：0.3重量%。如此之成分比之鐵鎳鉻合金之線膨脹係數為5×10-6K-1。鐵鎳鉻合金之成分比不特別限定。鐵鎳鉻合金可採用線膨脹係數小於硼矽酸玻璃之線膨脹係數之成分比者。蓋本體2中，金屬係鐵鎳鉻合金時，亦可藉由使此金屬所構成之母體之表面氧化形成氧化膜。
於以下，根據圖1說明關於附設透鏡之蓋體1之製造方法。
製造附設透鏡之蓋體1時，依序進行第1步驟、第2步驟及第3步驟。
第1步驟中，首先，將第1模具4嵌入筒體20。第1步驟中，其後，將係透鏡3之材料之透鏡素材30載置於第1模具4中第2凸緣22側之第1面41側。第1步驟中，其後，將蓋本體2嵌入筒狀之外框6(圖1A)。第1步驟中，接著，將第2模具5嵌入外框6(圖1B)。
簡要而言，第1步驟中，配置蓋本體2、第1模具4、第2模具5、係透鏡3之材料之透鏡素材30、及筒狀之外框6。將第1模具4嵌入蓋本體2之筒體20之內側。第2模具5在筒體20之第2端部20ab側，位於筒體20之外側。係透鏡3之材料之透鏡素材30位於第1模具4與第2模具5之間。筒狀之外框6中，嵌入第2模具5與蓋本體2。又，本實施形態之附設透鏡之蓋體1之製造方法中，第1模具4係下模，第2模具5係上模。第1模具4由平台7固持。第1模具4可相對於包含平台7之上表面之平面沿上下方向移動。本實施形態之附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可使用例如圖5所示之製造裝置11製造附設透鏡之蓋體1。製造裝置11包含第1驅動 裝置14、第2驅動裝置15、加熱裝置16與控制器17。且製造裝置11宜包含可對第1模具4之第1面41供給透鏡素材30之供給部18。製造裝置11藉由控制器17控制第1驅動裝置14、第2驅動裝置15、加熱裝置16或供給部18之驅動。第1模具4藉由第1驅動裝置14沿上下方向移動。作為第1驅動裝置14，例如可舉出空壓缸或油壓缸等。且各第2模具5及外框6藉由第2驅動裝置15各別地沿上下方向移動。作為第2驅動裝置15，可舉出例如空壓缸或油壓缸等。且本說明書中，一併稱第1模具4、第2模具5與外框6為成形模。製造裝置11可將筒體20或透鏡素材30適當配置於成形模內，自動加工。
作為第1模具4，預先準備第2凸緣22側之第1面41對應非球面透鏡部31及基座部32之形狀者。第1模具4具有使非球面透鏡部31之第1透鏡面31a及基座部32之露出面32a成形之功能。第1模具4中，側面之形狀設計為沿筒體20之內側面之形狀，俾嵌入筒體20之內側。因此，第1模具4呈圓柱狀之形狀形成。第1模具4中，於第2凸緣22側之第1面41之中央部形成第1凹曲面41a。第1凹曲面41a形成為吻合非球面透鏡部31之第1透鏡面31a之既定形狀之形狀。配置第1模具4，俾第1面41中第1凹曲面41a之周部41b在與第2凸緣22之間形成既定間隙。既定間隙設定為例如透鏡3之基座部32之所希望之厚度尺寸即可。第1模具4中，第1面41係成形面。又，於第2凸緣22，熔接透鏡3之面宜係鏡面。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可提升基座部32與第2凸緣22之接合部位之氣密性。所謂鏡面意指經鏡面拋光之面。於第2凸緣22，熔接透鏡3之面中，例如由JIS B 0601-2001或ISO 4287-1997限定之算術平均粗糙度Ra宜在10nm以下，數nm以下更佳。
透鏡素材30之材料係硼矽酸玻璃。作為透鏡素材30之材料之硼矽酸玻璃中，屈伏點及融點宜低。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可實現透鏡3中非球面透鏡部31之第1透鏡面31a及第2透鏡面31b之形狀精度之高精度化。作為透鏡素材30之材料之硼矽酸玻璃中，相對於透射對象之光透射係數宜高。
透鏡素材30之形狀宜為球狀。球狀之透鏡素材30例如可藉由使將呈圓柱狀預型之硼矽酸玻璃製之圓柱構件以既定厚度切片之圓板狀塊呈球狀成形而形成。球狀之透鏡素材30之成形方法不特別限定。球狀之透鏡素材30呈正球狀更佳。透鏡素材30藉由使用正球狀之透鏡素材30，可易於管理透鏡素材30之體積，且可提高體積之精度。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，藉由使用正球狀之透鏡素材30，可實現透鏡3之形狀精度之提升。亦即，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可提升透鏡3之非球面透鏡部31之形狀精度。
透鏡素材30如圖1A所示，宜呈球狀之形狀，設定其直徑小於窗孔23之內徑。透鏡素材30呈直徑小於窗孔23之內徑之球狀，藉此以透鏡素材30之自重自對準，俾透鏡素材30之中心位在第1模具4之第1面41中第1凹曲面41a之中心線上。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可提高相對於第1模具4透鏡素材30之定位精度。
透鏡素材30中，設定其直徑為例如透鏡3之所希望之厚度尺寸即可。所謂透鏡3之所希望之厚度尺寸係在透鏡3之中心線上透鏡3之厚度尺寸。又，透鏡素材30不限於球狀，例如亦可為圓板狀等板狀。
外框6中，內周形狀為吻合筒體20之外周形狀及第2模具5之外周形狀之筒狀即可，呈圓筒狀之形狀。外框6可具有在一直線上對齊第1模具4之中心軸與第2模具5之中心軸之功能。且外框6具有固持蓋本體2、第1模具4及第2模具5之功能。
作為第2模具5，預先準備第2凸緣22側之第2面51對應非球面透鏡部31及第2凸緣22者。第2模具5具有使非球面透鏡部31之第2透鏡面31b成形之功能。第2模具5中，側面之形狀設計為沿筒體20之外側面之形狀，俾嵌入外框6之內側。因此，第2模具5形成為圓柱狀之形狀。在此，第2模具5之外徑尺寸設定為與筒體20之外徑尺寸相同之值。第2模 具5中，於第2凸緣22側之第2面51之中央部形成第2凹曲面51a。第2凹曲面51a形成為吻合非球面透鏡部31之第2透鏡面31b之既定形狀之形狀。宜配置第2模具5，俾第2面51中第2凹曲面51a之周部接觸第2凸緣22。宜配置第2模具5，俾此第2模具5中對應第2凸緣22之部分接觸第2凸緣22。第2模具5中，第2面51之第2凹曲面51a係成形面。成形模中，可藉由透鏡素材30限定第1模具4與第2模具5之間隔。
第1模具4、第2模具5及外框6以作為一種陶瓷之氮化矽形成。
第1模具4、第2模具5及外框6中，線膨脹係數宜相同。作為第1模具4、第2模具5及外框6之材料之氮化矽之線膨脹係數小於作為透鏡3之材料之硼矽酸玻璃之線膨脹係數。作為第1模具4、第2模具5及外框6之材料之氮化矽之線膨脹係數為1.6×10-6K-1。第1模具4就提升附設透鏡之蓋體1之脫模性之觀點而言，宜於第1面41設置貴金屬之被覆膜。同樣地，第2模具5宜於第2面51設置貴金屬之被覆膜。藉由此等者，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可提升附設透鏡之蓋體1之脫模性。作為貴金屬，可採用例如Pt等。
第2步驟中，自外框6之外側加熱透鏡素材30而使其軟化，再加以冷卻，藉此使透鏡3成型且熔接透鏡3與第2凸緣22(圖1C)。第2步驟中，加熱成形模，藉此加熱透鏡素材30。第2步驟中，為使透鏡素材30呈屈伏點以上之既定溫度，使成形模昇溫至該既定溫度以上之限定溫度。第2步驟中，恰維持加熱至該限定溫度之狀態限定時間後，開始冷卻成形模。成形模之加熱宜在惰性氣體之環境中進行。作為惰性氣體，可採用例如氮氣。惰性氣體不限於氮氣，例如亦可係氬氣等。作為加熱成形模之加熱裝置16，例如可採用隧道爐、烤箱、熱板、高頻加熱裝置等。透鏡素材30之屈伏點為600℃時，該既定溫度例如設定為620℃即可，但不特別限定。且例如在約15~120秒之範圍內適當設定該限定時間即可。且第2步驟中，冷卻透鏡素材30時，為抑制透鏡3之沉標(sink mark)或應變，宜使其徐冷。第2步驟中，徐冷時，例如在約5~30℃/min之範圍內設定冷卻速度即可。 且結束成形模之冷卻之溫度雖亦可為例如常溫，但就提升生產力之觀點而言，亦可例如為約100℃。
第2步驟中，外框6以作為一種陶瓷之氮化矽形成，故相較於外框6以石墨形成時，可抑制外框6之內側面側之最表面部如石墨般被轉印至蓋本體2。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可抑制外框6劣化，可實現外框6之長壽命化。
第2步驟中，透鏡素材30為球狀時，相較於透鏡素材30為板狀時氣泡易於穿出，可抑制於透鏡3，或透鏡3與筒體20之接合部位附近產生氣泡。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可抑制起因於氣泡之透鏡3之透射係數之降低，或氣密性之降低。
第3步驟中，將附設透鏡之蓋體1自第1模具4、第2模具5及外框6卸除(圖1D~圖1F)。簡要而言，第3步驟中，進行脫模。此第3步驟中，例如令第2模具5及外框6朝上方向移動，俾遠離附設透鏡之蓋體1(圖1D)。第3步驟中，其後，令第1模具4朝下方向移動，俾收納第1模具4於平台7，將第1模具4自附設透鏡之蓋體1卸除即可(圖1E、圖1F)。其後，藉由機械臂、拾取工具、手等取得平台7上之附設透鏡之蓋體1即可。本實施形態之附設透鏡之蓋體1之製造方法中，滿足〔筒體20之線膨脹係數〕>〔硼矽酸玻璃之線膨脹係數〕>〔外框6之線膨脹係數〕之關係。附設透鏡之蓋體1之製造方法中，在圖1D~圖1F之狀態下，在附設透鏡之蓋體1中筒體20之外側面與外框6之內側面之間產生間隙。因此，可將附設透鏡之蓋體1自外框6簡單地卸除。
以上說明之附設透鏡之蓋體1之製造方法中，包含上述之第1步驟、第2步驟與第3步驟，第1模具4、第2模具5及外框6之材料係氮化矽。藉此，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可抑制蓋本體2之變形，可自第1模具4、第2模具5及外框6輕易卸除。且本實施形態之附設透鏡之蓋體1之製造方法中，可抑制因冷卻時對透鏡3施加之應力，於透鏡3發生破裂， 或氣密性降低。
附設透鏡之蓋體1之構造及其製造方法不限於以圖1所說明之形態。例如，附設透鏡之蓋體1之製造方法中，如圖4A所示，亦可於第1步驟，將直徑大於窗孔23之內徑之球狀之透鏡素材30配置在第1凹曲面41a上。附設透鏡之蓋體1之製造方法中，其後，如圖4B所示，亦可於第2步驟，使透鏡3成形且熔接透鏡3與第2凸緣22。以圖4所說明之附設透鏡之蓋體1之製造方法中，與以圖1所說明之附設透鏡之蓋體1之製造方法相同，可使用圖5所示之製造裝置11。
上述之實施形態中，雖已說明關於非球面透鏡部31之形狀為雙凸型之非球面透鏡之形狀之情形，但不限於此。附設透鏡之蓋體1之製造方法中，例如非球面透鏡部31之形狀亦可形成為平凸型或平凹型之非球面透鏡之形狀。
又，於上述之實施形態說明之各圖係示意性者，各構成要素之大小或厚度之各比未必反映實際者之尺寸比。
1‧‧‧附設透鏡之蓋體
2‧‧‧蓋本體
3‧‧‧透鏡
4‧‧‧第1模具
5‧‧‧第2模具
6‧‧‧外框
7‧‧‧平台
20‧‧‧筒體
20aa‧‧‧第1端部
20ab‧‧‧第2端部
21‧‧‧第1凸緣
22‧‧‧第2凸緣
23‧‧‧窗孔
30‧‧‧透鏡素材
31‧‧‧非球面透鏡部
32‧‧‧基座部
41‧‧‧第1面
41a‧‧‧第1凹曲面
41b‧‧‧周部
51‧‧‧第2面
51a‧‧‧第2凹曲面

Claims (3)

  1. 一種附設透鏡之蓋體的製造方法，該附設透鏡之蓋體包含：蓋本體，以金屬形成；及透鏡，以硼矽酸玻璃形成；且該蓋本體包含：筒體；第1凸緣，自該筒體之第1端部朝外方突出；及第2凸緣，自該筒體之第2端部朝內方突出；且該透鏡熔接於該第2凸緣，俾封閉由該第2凸緣包圍之窗孔，該附設透鏡之蓋體的製造方法之特徵在於包含：第1步驟，配置下列各構件：第1模具，嵌入該筒體之內側；第2模具，在該筒體之該第2端部側，位於該筒體之外側；透鏡素材，位於該第1模具與該第2模具之間，用以形成為該透鏡；及筒狀之外框，於其內嵌入該第2模具與該蓋本體；第2步驟，自該外框之外側對該透鏡素材加熱，使該透鏡素材熔融再使其冷卻，藉以使該透鏡成形並熔接該透鏡與該第2凸緣；及第3步驟，自該第1模具、該第2模具及該外框卸除該附設透鏡之蓋體；且該第1模具、該第2模具及該外框之材料係氮化矽。
  2. 如申請專利範圍第1項之附設透鏡之蓋體的製造方法，其中：該透鏡包含：雙凸型之非球面透鏡部；及基座部，自該非球面透鏡部之外周部跨越全周朝外方突出；且該非球面透鏡部被配置在該窗孔，該基座部熔接於該第2凸緣，該透鏡素材之形狀為球狀；該第1模具，係採用該第2凸緣側之第1面對應於該非球面透鏡部及基座部之形狀者；且該第2模具，係採用該第2凸緣側之第2面對應於該非球面透鏡部及該第2凸緣者；於該第1步驟中，將該第2模具中對應於該第2凸緣之部分，配置成接觸於該第2凸緣。
  3. 如申請專利範圍第2項之附設透鏡之蓋體的製造方法，其中，該透鏡素材之形狀為正球狀。
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