TW201427793A

TW201427793A - 雙加工頭圓盤式同步換刀系統

Info

Publication number: TW201427793A
Application number: TW102100428A
Authority: TW
Inventors: Jin-Li Jiang
Original assignee: Hsiu Fong Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2014-07-16
Also published as: TWI495537B

Abstract

一種雙加工頭圓盤式同步換刀系統，包含一機座、一Y軸滑座、一Y軸驅動件、一對主軸單元及一刀盤單元，該等主軸單元的一軸線之間具有一第一距離，該刀盤單元具有圍繞一中心線設置的多數第一儲刀座及多數第二儲刀座，位於該中心線其中一側的第一儲刀座與位於該中心線另一側且與該第一儲刀座位於同一徑向直線上的第二儲刀座的一中心距離等於該第一距離。利用該等第一儲刀座分別與所對應的第二儲刀座位於同一徑向直線上，則可使該等主軸單元同時進行換刀。

Description

雙加工頭圓盤式同步換刀系統

本發明是有關於一種加工機，特別是指一種雙加工頭圓盤式同步換刀系統。

現有一種刀庫裝置(TW M394872號專利案)，是在一轉盤主軸一端固設有一刀盤，且該刀盤周緣處固設有多數沿環向間隔設置的刀座，該等刀座各具有一鎖固於該刀盤的固接部及一設於圓盤外側且呈C形的套口部。

雖然上述刀庫裝置已可達到供刀具置放，且可達到選刀、換刀目的，但是這種刀庫裝置僅適宜配合單一加工主軸之選刀、換刀作業，亦即，若為了提昇加工效率，而在加工機上同時設置兩個以上的加工主軸，則該等加工主軸可能必須各自進行換刀操作，且可能必須同時設置兩組刀庫，因此，不僅會增加製造成本、增加換刀的時間、影響加工效率，且可能會使整部加工機的體積過於龐大。

因此，本發明之目的，即在提供一種利用單一刀盤單元配合二主軸單元可同時進行換刀作業之雙加工頭圓盤式同步換刀系統。

於是本發明之雙加工頭圓盤式同步換刀系統，包含一機座、一Y軸滑座、一對主軸單元及一刀盤單元。該機座具有一工作台，該Y軸滑座可沿一Y軸向設置在該機座的工作台上方，該Y軸驅動件設置在該機座與該Y軸滑座之間，可驅動該Y軸滑座沿該Y軸向相對於該機座產生位移，該等主軸單元可沿一垂直於該Y軸向的Z軸向昇降，且平行地並列設置在該Y軸滑座上，並各具有一對應該Z軸向的軸線，該等軸線之間具有一第一距離，該刀盤單元呈圓盤狀，且以一中心線可轉動地軸設在該機座一側，並具有多數圍繞該中心線且呈等間隔設置的第一儲刀座及多數圍繞該中心線且呈等間隔設置的第二儲刀座，該等第二儲刀座位於該等第一儲刀座內側，且每一第二儲刀座與所對應的第一儲刀座位於一垂直通過該中心線的徑向直線上，位於該中心線其中一側的第一儲刀座與位於該中心線另一側且與該第一儲刀座位於同一徑向直線上的第二儲刀座的一中心距離等於該第一距離。

本發明之功效：利用該等第一儲刀座與對應之第二儲刀座位於同一徑向直線上，以及該中心距離等於該第一距離的作用，可使該等主軸單元同時進行換刀作業，整體結構簡單、成本低，且可提昇加工效率。

10‧‧‧機座

11‧‧‧工作台

20‧‧‧Y軸滑座

30‧‧‧Y軸驅動件

31‧‧‧馬達

32‧‧‧導螺桿

40‧‧‧主軸單元

50‧‧‧刀盤單元

51‧‧‧第一儲刀座

511‧‧‧第一固定部

512‧‧‧第一套合部

52‧‧‧第二儲刀座

521‧‧‧第二固定部

522‧‧‧第二套合部

53‧‧‧刀盤

54‧‧‧長圓孔

541‧‧‧定位端

542‧‧‧套入端

L1‧‧‧軸線

D1‧‧‧第一距離

L2‧‧‧中心線

L3‧‧‧徑向直線

D2‧‧‧中心距離

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一平面組合圖，說明本發明雙加工頭圓盤式同步換刀系統的一較佳實施例；圖2是本發明上述較佳實施例之一刀盤單元的剖面組合圖；圖3是本發明上述較佳實施例之刀盤單元的俯視平面圖；圖4是本發明上述較佳實施例之一取、換刀操作剖面示意圖；及圖5是本發明上述較佳實施例之一取、換刀操作俯視示意圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

如圖1、圖2及圖3所示，本發明雙加工頭圓盤式同步換刀系統之一較佳實施例，包含一機座10、一Y軸滑座20、一Y軸驅動件30、一對主軸單元40及一刀盤單元50。

該機座10具有一對工作台11。

該Y軸滑座20可沿一Y軸向設置在該機座10的工作台11上方。

該Y軸驅動件30設置在該機座10與該Y軸滑座20之間，可驅動該Y軸滑座20沿該Y軸向相對於該機座10產生位移，並具有一馬達31及一受該馬達31驅動且軸設在該機台10的導螺桿32，該導螺桿32螺合於該Y軸滑座20。

該等主軸單元40可沿一垂直於該Y軸向的Z軸向昇降，且平行地並列設置在該Y軸滑座20上，並各具有一對應該Z軸向的軸線L1，該等軸線L1之間具有一第一距離D1。

該刀盤單元50呈圓盤狀，且以一沿該Z軸向延伸的中心線L2可轉動地軸設在該機座10一側，並具有一呈圓盤狀的刀盤53、多數圍繞該中心線L2且呈等間隔設置在該刀盤53的第一儲刀座51及多數圍繞該中心線L2且呈等間隔設置在該刀盤53的第二儲刀座52。

該等第一儲刀座51各具有一固設在該刀盤53近周緣處的第一固定部511及一設於該第一固定部511一側且呈C型的第一套合部512。

該等第二儲刀座52位於該等第一儲刀座51內側，且每一第二儲刀座52與所對應的第一儲刀座51位於一垂直通過該中心線L2的徑向直線L3上，且位於該中心線L2其中一側的第一儲刀座51與位於該中心線L2另一側並與該第一儲刀座51位於同一徑向直線L3上的第二儲刀座52的一中心距離D2等於該第一距離D1。

該刀盤53具有多數圍繞該中心線L2且呈等間隔設置的長圓孔54，該等長圓孔54各具有一趨近於該等第一儲刀座51的定位端541及一沿該徑向直線L3與該定位端541相對的套入端542，且該等第二儲刀座52各具有一固設在該定位端541且相鄰於該等第一固定部511的第二固定部521及一設於該第二固定部521一側且呈C型的第二套合部522，該等第二套合部522沿該徑向直線L3與所對應的第一套合部512呈同向設置。

再如圖1所示，當進行加工作業時，利用該等主軸單元40所安裝的刀具100可對該等工作台11上的工件進行加工。

配合參閱圖1及圖2、圖3，當欲進行換刀時，該Y軸驅動件30帶動該Y軸滑座20及該等主軸單元40朝該刀盤50位移，且使該等刀具100被該等主軸單元40帶動而位於一準備位置時(如圖2及圖3假想線所示)，其中一刀具100位於該第一儲刀座51的第一套合部512外側，另一刀具100則位於沿該徑向直線L3與該第一儲刀座51對應的長圓孔54的套入端542，且位於該第二儲刀座52的第二套合部522一側。

再配合參閱圖1及圖4、圖5，當該Y軸驅動件30再帶動該Y軸滑座20及該等主軸單元40相對於該刀盤50位移，且使該等刀具100被該等主軸單元40帶動而位於一放刀位置時(如圖4及圖5的實線所示)，其中一刀具100沿一對應該徑向直線L3的放刀方向套入於該第一儲刀座51的第一套合部512中(如圖4及圖5的實線箭頭所示)，另一刀具100也由該套入端542沿放刀方向套入至該第二儲刀座52的第二套合部522中，即可完成放刀作業。

當放刀完畢後，該Y軸驅動件30再帶動該Y軸滑座20及該等主軸單元40反向位移至類似於圖2及圖3所示的準備位置，該等主軸單元40會再沿Y軸向上昇(圖未示)，即可依預設程式進行選刀，且驅動該刀盤單元50以該中心線L2為轉動中心產生轉動，當該刀盤53上所安裝且欲選取的刀具100位於一換刀位置時，該等主軸單元40又可沿Y軸位移、沿Z軸向下降，並在夾取位於第一儲刀座51與所對應的第二儲刀座52中的刀具100後，再沿一對應該徑向直線L3的取刀方向(如圖4及圖5的虛線箭頭所示)，將該等刀具100順利地自第一儲刀座51與所對應的第二儲刀座52中分別取出刀具100。

因此，本發明利用該等主軸單元40與該刀盤單元50的配合，不僅可同時對兩個工件進行加工作業，且換刀時也可使該等主軸單元40同時相對於該刀盤單元50的一個第一儲刀座51與所對應的一個第二儲刀座52進行換刀作業，可以提供加工效率、提昇產能，且該刀盤單元50的結構簡單、製造容易、成本低。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。