TW201423786A - 平面線圈、變壓器及平面線圈之製造方法 - Google Patents
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Abstract
平面線圈包括:有效線段,係構成為在至少一圈延伸且會有電流流通;虛線段,係構成為在至少一圈延伸而且電流不會流通。
Description
本發明係有關於平面線圈、變壓器及平面線圈之製造方法。
在專利文獻1,揭示一種線圈元件之製造方法,該線圈元件係具有:磁性體基板;樹脂層,其形成於該磁性體基板上;及平面線圈導體,其被埋入該樹脂層。該製程係具有:準備磁性體基板之步驟;樹脂層形成步驟,係將樹脂層形成於磁性體基板;槽形成步驟,係將具有線圈狀之凸部的模具壓在樹脂層,而形成線圈狀的槽;及導體形成步驟,係使導電性金屬填充於槽內,而形成平面線圈導體。
專利文獻1 日本特開2010-87030號公報
可是,在該平面線圈之製造方法,每次平面線圈導體之圈數改變就需要新的模具,而成本變貴。且模具製作費時,無法應付緊急之圈數變更。
本發明之目的在於提供圈數之設定自由度高之平面線圈、變壓器及平面線圈之製造方法。
用以達成該目的之平面線圈係包括:有效線段,係構成為在至少一圈延伸而且會有電流流通;虛線段,係構成為在至少一圈延伸而且電流不會流通。
10‧‧‧平面線圈
20‧‧‧繞線部
21、22、23、24‧‧‧有效線段
30‧‧‧虛線段
50‧‧‧金屬板
60‧‧‧端子部
61‧‧‧端子部
80、81‧‧‧連接部
90‧‧‧樹脂基板
91‧‧‧貫穿孔
第1圖(a)係第1實施形態之平面線圈的平面圖,第1圖(b)係平面線圈的正視圖。
第2圖(a)係第1圖(a)之Ⅱ部的放大圖,第2圖(b)係第2圖(a)中之2B-2B線的縱向剖面圖,第2圖(c)係第2圖(a)中之2C-2C線的縱向剖面圖。
第3圖(a)係平面線圈的平面圖,第3圖(b)係平面線圈的正視圖。
第4圖係第3圖(a)之Ⅳ部的放大圖。
第5圖(a)係平面線圈的平面圖,第5圖(b)係平面線圈的正視圖。
第6圖(a)係第5圖(a)之Ⅵ部的放大圖,第6圖(b)係第6圖(a)中之6B-6B線的縱向剖面圖,第6圖(c)係第6圖(a)之在6C-6C線的縱向剖面圖。
第7圖(a)係在第2實施形態之變壓器的平面圖,第7圖(b)係第7圖(a)中之7B-7B線的縱向剖面圖,第7圖(c)係第7圖(a)中之7C-7C線的縱向剖面圖。
第8圖(a)係變壓器的平面圖,第8圖(b)係第8圖(a)中之8B-8B線的縱向剖面圖,第8圖(c)係第8圖(a)中之8C-8C線的縱向剖面圖。
以下,根據圖面,說明平面線圈之一實施形態。
如第1圖(a)所示,平面線圈10係藉由以沖壓機對金屬板例如銅板進行沖壓加工所形成,例如藉由黏著片黏著於基板90的上面。平面線圈10之圈數係「4」。平面線圈10係具有:繞線部20;寬幅的端子部60,係設置於繞線部20之一端;及寬幅的端子部61,係設置於繞線部20之另一端。繞線部20係捲繞成螺旋狀。
在該繞線部20,最外周之一圈份量的線段30是虛線段,電流不會流至虛線段30。比虛線段30更靠近內徑側之4圈份量的線段21、22、23、24是電流會流通的有效線段。上述所謂的「4圈」之平面線圈10的圈數係有效繞組21~24的圈數,即是平面線圈10的有效圈數。
詳言之,如第2圖(a)及第2圖(b)所示,從最外周算起的第2圈之線段的一部分被切斷,形成切斷部C4。在與該切斷部C4鄰接地位置,最外周之線段與從最外周算起的第2圈之線段係藉由連接部81連接。
具體而言,如第3圖(a)所示,以沖壓加工沖壓金屬板50而形成線圈形狀,即具有5圈份量之線段71、72、73、74、75的繞線部20時,如第4圖所示,於螺旋狀之繞線部20設置有在徑向延伸之連接部80。然後,在金屬板50黏著於樹脂基板90之狀態下,如第2圖(a)及第2圖(b)所示,藉由沖壓加工切斷從最外周算起的第2圈之線段的一部分,形成切斷部4C。又,切斷在徑向延伸之連接部80中的從最外周算起的第2圈之線段與從最外周算起的第3圈之線段之間的部分,形成切斷部C1。進而,切斷在徑向延伸之連接部80中的從最外周算起的第3圈之線段與從最外周算起的第4圈之線段之間的部分,形成切斷部C2。進而,切斷在徑向延伸之連接部80中從最外周算起的第4圈之線段與從最外周算起的第5圈之線段之間的部分,形成切斷部C3。
依此方式,有效線段21、22、23、24與虛線段30係在一部分(連接部81)上彼此連接,而且在其他的一部分(切斷部C1、C2、C3、C4)上彼此被切斷。因此,至少一圈是用有效線段形成,至少一圈是用虛線段形成。因此,圈數之設定自由度高。
平面線圈10(有效線段與虛線段)係黏著於作為絕緣基板之樹脂基板90的一面。
其次,說明平面線圈10的作用。
在製造時,如第3圖(a)及第4圖(a)所示,以沖壓模具對金屬板50沖壓,形成螺旋狀之繞線部20、與在徑向連接繞線部20之複數個圈部的連接部80。藉
連接部80可保持繞線部20之線段間的間隔。依此方式,於被沖壓之金屬板50的一部分上設置有連接部80。
然後,將所沖壓之金屬板50(平面線圈10)黏著於樹脂基板90之一側的面。於樹脂基板90形成貫穿孔91。貫穿孔91係形成在對應於切斷部C1、C2、C3、C4的區域。即,以與藉沖壓模具所沖壓之金屬板50的部位對應的方式形成貫穿孔91。
接著,將黏著於基板90之金屬板50與基板90一起設定於沖壓機,並以沖壓模具從金屬板50沖壓掉不要部分,而形成有效線段及虛線段。即,對黏著於樹脂基板90之金屬板50施以沖壓加工,而從金屬板50除去不要部分,切斷平面線圈之連接部80。即,使繞線部20之複數個圈部在徑向彼此絕緣。詳言之,從第3圖(a)所示的金屬板50,形成第1圖(a)及第2圖(a)所示之具有4圈之有效線段的繞線部20。具體而言,在從最外周算起的第2圈之線段形成切斷部C4,在徑向延伸之連接部80上形成切斷部C1、C2、C3。
或者,從具有5圈的線段之第3圖(a)所示的金屬板50,形成第5圖(a)及第6圖(a)所示之平面線圈11。該平面線圈11係包括具有3圈之有效線段的繞線部20。具體而言,在將第3圖(a)所示的金屬板50黏著於樹脂基板90之狀態,如第6圖所示,藉沖壓加工,在從最外周算起的第2圈之線段形成切斷部C12,在從最外周算起的第3圈之線段形成切斷部C13。又,切斷在徑向延伸之連接部80中從最外周算起的第3圈之線段與從
最外周算起的第4圈之線段之間的部分,形成切斷部C10,而且切斷從最外周算起的第4圈之線段與從最外周算起的第5圈之線段之間的部分,形成切斷部C11。藉此,在平面線圈11之繞線部20,最外周之一圈份量的線段40及從最外周算起的第2圈之線段41係虛線段,電流不會流至虛線段40、41。比虛線段41更靠近內徑側之3圈份量的線段31、32、33是電流會流通的有效線段。
依此方式,藉由只是改變連接部之切斷位置(絕緣位置),可簡單地變更繞線部20之圈數(有效圈數)。
若依據該實施形態,可得到如以下所示之效果。
(1)在平面線圈10,至少一圈是由電流會流通的有效線段所形成,至少一圈是由電流不會流通的虛線段所形成。因此,圈數之設計自由度高。
在本實施形態,因為藉由只是如第2圖(a)及第6圖(a)所示改變連接部之切斷位置(絕緣位置),就可簡單地變更圈數,所以耗費變成便宜。又,因為即使是緊急之圈數變更,亦只是製作切斷連接部的模具,所以可迅速應付。
(2)有效線段與虛線段係在一部分彼此連接,而且在其他的一部分自彼此切斷。換言之,虛線段係具有與有效線段連接的第1端、及從有效線段切斷的第2端。藉此,平面線圈10係包含至少一圈之有效線段、與至少一圈的虛線段。
(3)有效線段與虛線段係黏著於樹脂基板90的一面。即,藉由金屬板50包含虛線段,可將金屬板50堅固地黏著固定於基板90。
(4)平面線圈之製造方法係具有第1~第3步驟。在第1步驟,對金屬板50沖壓,而形成螺旋狀之繞線部20、與在徑向連接繞線部20之複數個圈部的連接部80。在第2步驟,將在第1步驟所沖壓之金屬板50黏著於基板90。在第3步驟,以模具對黏著於基板90之金屬板50的不要部分沖壓,形成在至少一圈延伸而且電流會流通的有效線段、與在至少一圈延伸而且電流不會流通的虛線段。因此,藉由一台設備(一台沖壓機)僅改變切斷部分,就可製造複數種平面線圈。
其次,主要說明第2實施形態與第1實施形態之相異點。
本實施形態係包括一次繞組、二次繞組及鐵心的變壓器。
如第7圖(a)~第7圖(c)所示,將第1圖(a)所示之平面線圈10(有效線段及虛線段)黏著於絕緣基板140的上面。將作為導電線之第5圖(a)所示之平面線圈11黏著於絕緣基板140的下面。作為導電線之平面線圈11係相對平面線圈10以絕緣基板140為基準對稱地,即在隔著絕緣基板140相對向之狀態作配置。平面線圈10(有效線段)係構成變壓器之一次繞組,平面線圈11(導電線)係構成變壓器之二次繞組。即,藉絕緣基板140與
配置於絕緣基板140之兩側的2個平面線圈10、11,形成是平面線圈組立體之變壓器。
又,在平面線圈11,熱接合作為散熱構件的外殼120。
以下,作詳細說明。
如第7圖(a)~第8圖(c)所示,變壓器110係構成為使在變壓器110之繞線部所產生的熱散熱至外殼120。
作為鐵心130,使用E-I型鐵心,鐵心130係由E型鐵心131與I型鐵心132所構成。在第7圖(c),以一點鏈線表示I型鐵心132。
在絕緣基板140的第1面的上面,黏著作為一次繞組的平面線圈10。在第1面相反側之絕緣基板140的第2面的下面,黏著作為二次繞組的平面線圈11。在第8圖(c)省略第7圖(c)之I型鐵心132及平面線圈10,而且以一點鏈線表示絕緣基板140。
凹部121形成於構成板狀之外殼120的上面120a。E型鐵心131嵌入外殼120的凹部121。E型鐵心131係由板狀之本體部131a、在本體部131a之上面的中央部突出的中央磁腳131b、及突設於本體部131a之上面之端部的兩側磁腳131c、131d所構成。中央磁腳131b係構成圓柱形。
如第8圖(a)及第8圖(c)所示,在外殼120的上面120a,隔著E型鐵心131之中央磁腳131b,配置有載置部122、123。載置部122之上面122a及載置部123之上面123a係平坦,且高度相同。
平面線圈11經由矽製片(省略圖示)被載置於外殼120之載置部122、123的上面122a、123a。在平面線圈10、11所產生之熱係散熱至外殼120之載置部122、123。
如第7圖(a)~第7圖(c)所示,在絕緣基板140之中央部,形成供E型鐵心131之中央磁腳131b通過的貫穿孔141。如第7圖(a)所示,平面線圈10之繞線部係以絕緣基板140之貫穿孔141為中心所捲繞的一條導體,並包含4圈有效線段與1圈虛線段。如第8圖(a)所示,平面線圈11之繞線部係以絕緣基板140之貫穿孔141為中心所捲繞的一條導體,並包含3圈有效線段與2圈虛線段。
平面線圈11以與外殼120之載置部122、123的上面122a、123a絕緣之狀態下黏著於上面122a、123a。因此,可抑制變壓器之繞線部的溫度上升。
若依據該實施形態,不僅該(1)~(4)之效果,而且可得到如以下所示之效果。
(5)平面線圈11形成於絕緣基板140之第2面(下面),因為變壓器的厚度薄,所以實用上較佳。
(6)平面線圈11係捲繞的形狀,並相對平面線圈10以絕緣基板140為基準呈對稱地配置。即,隔著絕緣基板140與平面線圈10相對向配置。因此,在從絕緣基板140之上面側與下面側將平面線圈10及平面線圈11壓接於絕緣基板140時,平面線圈10及平面線圈11對絕緣基板1的黏著強度提高。
(7)平面線圈10之有效線段係作用為變壓器之一次繞組,平面線圈11係作用為變壓器之二次繞組。因此,可易於形成變壓器110。
(8)作為散熱構件之外殼120熱接合於平面線圈11。因此,形成包含虛線段之導熱路徑,使散熱效率提高。
實施形態係未受上述所限定,例如亦可如以下所示具體化。
在第2實施形態,將平面線圈10黏著於絕緣基板140之上面,將平面線圈11黏著於絕緣基板140之下面。但未限定如此,例如,亦可將平面線圈10黏著於絕緣基板140之下面,將平面線圈11黏著於絕緣基板140之上面。
又,配置於絕緣基板140之上面的平面線圈10亦可與散熱構件熱結合。平面線圈10及平面線圈11雙方亦可與散熱構件熱結合。
總之,當散熱構件與平面線圈10及平面線圈11中之至少一方熱接合時,會形成包含虛線段份量之導熱路徑,使散熱效率提高。
平面線圈10、11係亦可以鋁板所形成,總之,只要是導電性金屬即可。
若為至少一圈是以有效線段形成,至少一圈是以虛線段所形成者,則繞組之圈數不管是多少圈都可。
平面線圈係亦可藉黏著以外的方法和基板接合。
10‧‧‧平面線圈
20‧‧‧繞線部
21、22、23、24‧‧‧有效線段
30‧‧‧虛線段
60‧‧‧端子部
61‧‧‧端子部
90‧‧‧樹脂基板
Claims (10)
- 一種平面線圈,係包括:有效線段,係構成為在至少一圈延伸且電流會流通;虛線段,係構成為在至少一圈延伸而且電流不會流通。
- 如請求項1之平面線圈,其中該有效線段與該虛線段係在一部分彼此連接,而且在其他的一部分自彼此切斷。
- 如請求項1之平面線圈,其中該虛線段係具有與該有效線段連接之第1端、及從該有效線段所切斷之第2端。
- 如請求項1之平面線圈,其中該有效線段與該虛線段係構成為與絕緣基板之第1面接合。
- 如請求項4之平面線圈,其中導電線設置於該絕緣基板之第2面。
- 如請求項5之平面線圈,其中該導電線係具有捲繞的形狀,並隔著該絕緣基板對該有效線段與該虛線段相對向配置。
- 如請求項5之平面線圈,其中該導電線係具有捲繞的形狀,並以該絕緣基板為基準對該有效線段與該虛線段呈對稱地配置。
- 一種變壓器,係藉由如請求項6或7之平面線圈所形成的變壓器, 該有效線段係作用為一次繞組;該導電線係作用為二次繞組。
- 如請求項8之變壓器,其中散熱構件與該平面線圈及該導電線中至少一方熱接合。
- 一種平面線圈之製造方法,其具有:第1步驟,係藉由對金屬板沖壓,形成螺旋狀之繞線部、與在徑向連接該繞線部之複數個圈部的連接部;第2步驟,係將在該第1步驟所沖壓之金屬板黏著於基板;及第3步驟,係以模具對在該第2步驟黏著於該基板之金屬板的不要部分沖壓,形成構成為在至少一圈延伸而且電流會流通的有效線段、與構成為在至少一圈延伸而且電流不會流通的虛線段。
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