TW201422542A - 顯示器用覆蓋玻璃之製造方法及顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置 - Google Patents

顯示器用覆蓋玻璃之製造方法及顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置 Download PDF

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TW201422542A
TW201422542A TW102139853A TW102139853A TW201422542A TW 201422542 A TW201422542 A TW 201422542A TW 102139853 A TW102139853 A TW 102139853A TW 102139853 A TW102139853 A TW 102139853A TW 201422542 A TW201422542 A TW 201422542A
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Masanori Wada
Osamu Odani
Masayuki Ikemoto
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Nippon Electric Glass Co
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Abstract

本發明提供一種形狀精度較高之顯示器用覆蓋玻璃。於使玻璃平板50之端部變形時，於將玻璃平板50中之相當於覆蓋玻璃1之彎曲部12a之部分設為產生塑性變形及彈性變形之黏度之狀態下進行成形步驟。

Description

顯示器用覆蓋玻璃之製造方法及顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置
本發明係關於一種顯示器用覆蓋玻璃之製造方法及顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置。
近年來，行動電話、智慧型手機、筆記型個人電腦、平板個人電腦等包含顯示器之移動設備之使用日益廣泛(以下，將包含顯示器之移動設備稱為「移動顯示器」)。
於專利文獻1中記載有可用於移動顯示器之覆蓋玻璃。專利文獻1所記載之覆蓋玻璃包括位於圖像顯示部之前表面之前表面部、及於圖像顯示部之寬度方向兩側自前表面部彎曲之彎曲部。
於專利文獻1中，記載有藉由對配置於模具上之玻璃平板進行加熱使其軟化而製造具有彎曲部之覆蓋玻璃的情況。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-101975號公報
於專利文獻1所記載之製造方法中，存在難以獲得形狀精度較高之覆蓋玻璃之問題。
本發明之主要目的在於提供一種形狀精度較高之顯示器用覆蓋 玻璃。
本發明之第1顯示器用覆蓋玻璃之製造方法係關於包括平板部、及連接於平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法。於本發明之第1顯示器用覆蓋玻璃之製造方法中，將玻璃平板以玻璃平板之中央部位於第1成形面上且端部位於第1成形面外側之方式，配置於具有平面狀之第1成形面之第1成形模上。並進行如下成形步驟：於將玻璃平板之至少端部進行加熱之狀態下，使用加壓件按壓玻璃平板之端部而使玻璃平板之端部變形，藉此形成彎曲部而獲得覆蓋玻璃。於使玻璃平板之端部變形時，於將玻璃平板中之相當於覆蓋玻璃之彎曲部之部分設為如產生塑性變形及彈性變形之黏度之狀態下進行成形步驟。
於本發明之第1顯示器用覆蓋玻璃之製造方法中，較佳為，於成形步驟中，藉由使用加壓件將玻璃平板之端部按壓複數次而使玻璃平板之端部變形。
本發明之第2顯示器用覆蓋玻璃之製造方法係關於包括平板部、及連接於平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法。於本發明之第2顯示器用覆蓋玻璃之製造方法中，將玻璃平板以玻璃平板之中央部位於第1成形面上且端部位於第1成形面之外側之方式配置於具有平面狀之第1成形面之第1成形模上。並進行如下成形步驟：於將玻璃平板之至少端部進行加熱之狀態下，使用加壓件按壓玻璃平板之端部而使玻璃平板之端部變形，藉此形成彎曲部而獲得覆蓋玻璃。於成形步驟中，藉由使用加壓件將玻璃平板之端部按壓複數次而使玻璃平板之端部變形。
於本發明之第1及第2顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，第1成形模具有與第1成形面相連且與彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，且於每次進行使用加壓件之按壓時，以玻璃平 板之端部之與第2成形面接觸之部分之面積變大之方式進行按壓。於此情形時，較佳為，成形步驟包括以加壓件按壓玻璃平板之端部之方向互不相同之複數個加壓步驟。成形步驟較佳為包括一加壓步驟及其他加壓步驟，該其他加壓步驟係於一加壓步驟之後進行，且以利用加壓件按壓玻璃平板之端部之方向與第1成形面之垂線所成之角之大小較一加壓步驟更大之方式進行利用加壓件之按壓。較佳為，於成形步驟中之至少第1次之利用加壓件之按壓時，藉由加壓件按壓玻璃平板之端部之前端部。
於本發明之第1及第2顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，於第1成形模上配置第2成形模，於利用第1成形模與第2成形模夾持玻璃平板之中央部之狀態下進行成形步驟，並以俯視時第1成形模之端部自第2成形模露出之方式配置第2成形模。
本發明之第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法係關於包括平板部、及連接於平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法。於本發明之第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法中，將玻璃平板以玻璃平板之中央部位於第1成形面上且端部位於第1成形面之外側之方式，配置於具有平面狀之第1成形面之第1成形模上。並進行如下成形步驟：於將玻璃平板之至少端部進行加熱之狀態下，使用加壓件按壓玻璃平板之端部而使玻璃平板之端部變形，藉此形成彎曲部而獲得覆蓋玻璃。於第1成形模上配置第2成形模，並於利用第1成形模與第2成形模夾持玻璃平板之中央部之狀態下進行成形步驟。以俯視時第1成形模之端部自第2成形模露出之方式配置第2成形模。
於本發明之第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法中，較佳為，第1成形模具有與第1成形面相連且與彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，且不於第2成形面之上方配置第2成形模。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中， 較佳為，於在第1成形模與玻璃平板之間配置有可於厚度方向彈性變形之緩衝構件之狀態下進行成形步驟。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，於在加壓件之與玻璃平板接觸之部分上配置有可於厚度方向彈性變形之緩衝構件之狀態下，使用加壓件按壓玻璃平板之端部。緩衝構件較佳為由織布及不織布之至少一者構成。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，一面冷卻加壓件一面進行利用加壓件之玻璃平板之加壓。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，由金屬而構成加壓件。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，於成形步驟中，以玻璃平板中之與第1成形模直接或間接地接觸之部分不可塑性變形、但不與第1成形模接觸之部分可塑性變形及彈性變形之方式設定第1成形模之溫度。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，於成形步驟中，以玻璃平板中之與第1成形模接觸之部分之溫度低於玻璃平板之軟化點之方式設定第1成形模之溫度。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，使用30℃~380℃下之線熱膨脹係數為105×10-7/℃以下之玻璃平板作為玻璃平板。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造方法之各者中，較佳為，於成形步驟後，進而包括將經變形之玻璃平板加熱至玻璃平板之應變點以上之溫度的熱處理步驟。
本發明之第1顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置係關於包括平板部、及連接於平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置。本發明之第1顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置包含第1成形模、加熱機構、加壓 件、及驅動機構。第1成形模具有平面狀之第1成形面。於第1成形模，以玻璃平板之中央部位於第1成形面上且端部位於第1成形面之外側之方式載置玻璃平板。加熱機構將玻璃平板之至少端部進行加熱。加壓件係用以藉由按壓玻璃平板之端部使玻璃平板之端部變形而形成彎曲部者。驅動機構驅動加壓件。驅動機構於玻璃平板中之相當於覆蓋玻璃之彎曲部之部分為如產生塑性變形及彈性變形之黏度時，使加壓件按壓玻璃平板之端部。
於本發明之第1顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置中，較佳為，驅動機構使加壓件複數次地按壓玻璃平板之端部。
本發明之第2顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置係關於包括平板部、及連接於平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置。本發明之第2顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置包含第1成形模、加熱機構、加壓件、及驅動機構。第1成形模具有平面狀之第1成形面。於第1成形模，以玻璃平板之中央部位於第1成形面上且端部位於第1成形面之外側之方式載置玻璃平板。加熱機構將玻璃平板之至少端部進行加熱。加壓件係用以藉由按壓玻璃平板之端部使玻璃平板之端部變形而形成彎曲部者。驅動機構驅動加壓件。驅動機構使加壓件複數次地按壓玻璃平板之端部。
於本發明之第1及第2顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，第1成形模具有與第1成形面相連且與彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，驅動機構於每次進行使用加壓件之按壓時，以玻璃平板之端部之與第2成形面接觸之部分之面積變大之方式驅動加壓件。驅動機構較佳為以進行利用加壓件按壓玻璃平板之端部之方向互不相同之複數個加壓步驟之方式驅動加壓件。驅動機構較佳為以進行一加壓步驟、及其他加壓步驟之方式驅動加壓件，該其他加壓步驟係於一加壓步驟之後進行，且以利用加壓件按壓玻璃平板之端部之方 向與第1成形面之垂線所成之角之大小較一加壓步驟更大之方式進行利用加壓件之按壓。驅動機構較佳為以於利用加壓件之第1次按壓時，加壓件按壓玻璃平板之端部之前端部之方式驅動加壓件。
於本發明之第1及第2顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，製造裝置進而包含配置於第1成形模上，並與第1成形模一起夾持玻璃平板之中央部之第2成形模，且於俯視時，第1成形模之端部自第2成形模露出。
本發明之第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置係關於包括平板部、及連接於平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置。本發明之第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置包含第1成形模、加熱機構、加壓件、及第2成形模。第1成形模具有平面狀之第1成形面。於第1成形模，以玻璃平板之中央部位於第1成形面上且端部位於第1成形面之外側之方式載置玻璃平板。加熱機構將玻璃平板之至少端部進行加熱。加壓件係用以藉由按壓玻璃平板之端部使玻璃平板之端部變形而形成彎曲部者。第2成形模係配置於第1成形模上。第2成形模與第1成形模一起夾持玻璃平板之中央部。於俯視時，第1成形模之端部自第2成形模露出。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，第1成形模具有與第1成形面相連且與彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，且第2成形模不位於第2成形面之上方。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，製造裝置進而包含配置於第1成形模之至少第1成形面上且可於厚度方向彈性變形之緩衝構件。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，製造裝置進而包含配置於加壓件之與玻璃平板接觸之部分上且可於厚度方向彈性變形之緩衝構件。緩衝構件較佳為由織布及不織 布之至少一者構成。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，加壓件具有供給冷媒之貫通孔。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，加壓件由金屬構成。
於本發明之第1至第3顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之各者中，較佳為，第1成形模具有供給冷媒之貫通孔。
根據本發明，可提供一種形狀精度較高之顯示器用覆蓋玻璃。
1‧‧‧顯示器用覆蓋玻璃
2、2a‧‧‧製造裝置
11‧‧‧平板部
12‧‧‧第1側面部
12a‧‧‧第1彎曲部
12b‧‧‧第1平板部
13‧‧‧第2側面部
13a‧‧‧第2彎曲部
13b‧‧‧第2平板部
20‧‧‧裝置本體
21‧‧‧預熱室
22‧‧‧成形室
23‧‧‧緩冷室
24‧‧‧預熱台
24a‧‧‧柱塞
25、28、34‧‧‧加熱器
26‧‧‧第1成形模
26A‧‧‧第1成形面
26B‧‧‧第2成形面
26C‧‧‧第3成形面
26a、27a、29a1、29b1‧‧‧貫通孔
26b‧‧‧柱塞
27‧‧‧第2成形模
29a、29b‧‧‧加壓件
29c‧‧‧加壓件驅動機構
30‧‧‧緩衝構件
31‧‧‧緩冷台
31a‧‧‧柱塞
32a、32b‧‧‧移動件
33‧‧‧移動件驅動機構
50‧‧‧玻璃平板
60‧‧‧成形模對
圖1係本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之模式性俯視圖。
圖2係本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之模式性側視圖。
圖3係本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之成形裝置之概略剖面圖。
圖4係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖5係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖6係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖7係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖8係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性剖面圖。
圖9係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖10係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖11係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖12係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖13係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖14係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖15係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖16係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖17係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖18係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖19係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖20係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖21係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖22係用以說明本發明之一實施形態中之成形步驟之模式性側視圖。
圖23係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性剖面圖。
圖24係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖25係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖26係用以說明本發明之一實施形態中之顯示器用覆蓋玻璃之製造步驟之模式性側視圖。
圖27係本發明之一實施形態中所製造之顯示器用覆蓋玻璃之模式性立體圖。
圖28係變化例中之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置之模式性俯視圖。
以下，對實施本發明之較佳形態之一例進行說明。但是，下述實施形態僅為例示。本發明不受下述實施形態任何限定。
又，於在實施形態等中進行參照之各圖式中，具有實質上相同之功能之構件係以相同之符號進行參照。又，於實施形態等中進行參照之圖式係模式性地加以記載者。存在圖式所描繪之物體之尺寸之比率等與現實物體之尺寸之比率等不同之情形。存在物體之尺寸比率等即便於圖式相互間亦不同之情形。具體之物體之尺寸比率等應參考以下之說明而進行判斷。
於本實施形態中，參照圖1~圖26而對製造圖27所示之顯示器用覆蓋玻璃1之例進行說明。於說明顯示器用覆蓋玻璃1之製造方法之前，一面參照圖27一面對本實施形態中所製造之顯示器用覆蓋玻璃1 之構成進行說明。
(顯示器用覆蓋玻璃1)
圖27所示之顯示器用覆蓋玻璃1係覆蓋顯示器之顯示部及側面之至少一部分之覆蓋玻璃。更具體而言，顯示器用覆蓋玻璃1係覆蓋顯示器之顯示部、及x軸方向上之兩側面之至少一部分之覆蓋玻璃。再者，顯示器只要為具備顯示器之設備則無特別限定。顯示器亦可為例如行動電話、智慧型手機、筆記型個人電腦、平板個人電腦等移動設備。顯示器亦可為板狀。
顯示器用覆蓋玻璃1較佳為例如由化學強化玻璃等強化玻璃或結晶化玻璃等構成。
顯示器用覆蓋玻璃1之厚度並無特別限定，較佳為0.2mm~1.5mm，更佳為0.25mm~1.1mm，進而較佳為0.3mm~1.0mm。
顯示器用覆蓋玻璃1具有平板部11。平板部11係配置於顯示器之顯示部之前方之部分。此處，所謂前方係指顯示部之垂線之延伸方向(Z1側)，將與垂線之延伸方向(Z1側)之相反側(Z2側)設為後方。
平板部11為平板狀。平板部11為矩形狀。平板部11之沿著x軸方向之尺寸例如亦可為40mm~200mm左右。平板部11之沿著y軸方向之尺寸例如亦可為80mm~300mm。再者，「平板狀」包含實質上為平板狀之情況。例如，「平板」包含具有一表面、及相對於一表面於5°以下之範圍傾斜之另一表面之板者。
於平板部11之x軸方向上之x1側端部連接有第1側面部12。該第1側面部12係配置於顯示器之側方之部分。具體而言，第1側面部12係配置於顯示器之x軸方向之x1側。
第1側面部12之沿著z軸方向之尺寸與平板部11之沿著x軸方向之尺寸的比((第1側面部12之沿著z軸方向之尺寸)：(平板部11之沿著x軸方向之尺寸))例如可設為1：1000~1：5。於如顯示器為移動用之情 形時，比((第1側面部12之沿著z軸方向之尺寸)：(平板部11之沿著x軸方向之尺寸))較佳為例如1：300~1：5左右。於如顯示器為固定型之情形時，比((第1側面部12之沿著z軸方向之尺寸)：(平板部11之沿著x軸方向之尺寸))較佳為例如1：1000~1：10左右。
第1側面部12包含第1彎曲部12a。第1彎曲部12a係連接於平板部11。第1彎曲部12a係自平板部11之x軸方向上之x1側端部朝向後方(z2側)彎曲。平板部11之x1側端部之內壁面之切線與第1側面部12之前端之內壁面之切線所成之角之大小即彎曲角，較佳為90°~170°，更佳為90°~150°。
再者，於本實施形態中，第1側面部12具有第1彎曲部12a、及連接於第1彎曲部12a之前端之第1平板部12b。但是，本發明並不限定於該構成。第1側面部12亦可僅由第1彎曲部12a構成。
較佳為，第1彎曲部12a之厚度、第1平板部12b之厚度、及平板部11之厚度實質上相等。更佳為，第1彎曲部12a之厚度、及第1平板部12b之厚度分別為平板部11之厚度之0.9倍~1.1倍。
於平板部11之x軸方向上之x2側端部連接有第2側面部13。該第2側面部13、與平板部11及第1側面部12係藉由一片玻璃板而構成。第2側面部13係配置於顯示器之側方之部分。具體而言，第2側面部13係配置於顯示器之x軸方向之x2側。
第2側面部13之沿著z軸方向之尺寸與平板部11之沿著x軸方向之尺寸的比((第2側面部13之沿著z軸方向之尺寸)：(平板部11之沿著x軸方向之尺寸))例如可設為1：1000~1：5。於如顯示器為移動用之情形時，比((第2側面部13之沿著z軸方向之尺寸)：(平板部11之沿著x軸方向之尺寸))較佳為例如1：300~1：5左右。於如顯示器為固定型之情形時，比((第2側面部13之沿著z軸方向之尺寸)：(平板部11之沿著x軸方向之尺寸))較佳為例如1：1000~1：10左右。
第2側面部13包含第2彎曲部13a。第2彎曲部13a係連接於平板部11。第2彎曲部13a係自平板部11之x軸方向上之x2側端部朝向後方(z2側)彎曲。平板部11與第2側面部13之彎曲角較佳為90°~170°，更佳為90°~150°。
再者，於本實施形態中，第2側面部13具有第2彎曲部13a、及連接於第2彎曲部13a之前端之第2平板部13b。但是，本發明並不限定於該構成。第2側面部13亦可僅由第2彎曲部13a構成。
較佳為，第2彎曲部13a之厚度、第2平板部13b之厚度、及平板部11之厚度實質上相等。更佳為，第2彎曲部13a之厚度、及第2平板部13b之厚度分別為平板部11之厚度之0.9倍~1.1倍。
顯示器之一對側面中之至少一者亦可構成顯示圖像之顯示部。即，亦存在側面部12、13位於構成顯示部之側面上之情形。
(顯示器用覆蓋玻璃1之製造裝置2)
其次，一面參照圖1~圖3一面對顯示器用覆蓋玻璃1之製造裝置2之構成進行說明。
如圖1及圖2所示，製造裝置2具有裝置本體20。裝置本體20具有預熱室21、成形室22、及緩冷室23。預熱室21、成形室22及緩冷室23係沿著一個方向依序配置。預熱室21、成形室22及緩冷室23分別被未圖示之隔熱材料所包圍。
預熱室21係用以對下述玻璃平板50進行預熱之室。於預熱室21配置有載置玻璃平板50之預熱台24、及控制預熱室21內之環境溫度之加熱器25。於預熱台24設置有柱塞24a。可藉由該柱塞24a而使配置於預熱台24上之玻璃平板50向上方移動。
成形室22係用以將玻璃平板50加熱至適於成形之溫度並且將玻璃平板50成形為顯示器用覆蓋玻璃1之室。於成形室22設置有載置玻璃平板50之第1成形模26、與第1成形模26一起夾持玻璃平板50之第2 成形模27、控制成形室22內之環境溫度之加熱器(加熱機構)28、及按壓玻璃平板50之x軸方向上之端部之加壓件29a、29b。再者，第1及第2成形模26、27之各者之深度方向之長度(圖1中之紙面上縱向之長度)較玻璃平板50之深度方向之長度長。
如圖2所示，第1成形模26具有用以形成平板部11之平面狀之第1成形面26A、用以形成彎曲部12a、13a之曲面狀之第2成形面26B、及用以形成平板部12b、13b之平面狀之第3成形面26C。第2成形面26B為與彎曲部12a、13a之形狀吻合之曲面狀。
第1成形模26由陶瓷或金屬等硬質材料構成。第2成形模27亦同樣地由陶瓷或金屬等硬質材料構成。第1及第2成形模26、27亦可包含由多孔質體等構成之隔熱材料。如圖3所示，於第1成形模26之至少第1成形面26A上配置有緩衝構件30。於本實施形態中，緩衝構件30不僅設置於第1成形面26A上，亦設置於第2及第3成形面26B、26C上。藉由緩衝構件30而覆蓋第1~第3成形面26A~26C。同樣地，於第2成形模27之與玻璃平板50接觸之表面上亦配置有緩衝構件30。
緩衝構件30係可於厚度方向彈性變形之構件。緩衝構件30較佳為由包含例如氧化鋁纖維、玻璃纖維、碳纖維等之織布及不織布中之至少一者構成。緩衝構件30之厚度較佳為例如0.1mm~2mm左右。再者，於圖1及圖2等中，省略了緩衝構件30之描繪。
於第1成形模26形成有供給空氣等冷媒之貫通孔26a。藉由對該貫通孔26a供給冷媒而使第1成形模26冷卻。貫通孔26a較佳為設置於第1成形模26之構成第2成形面26B之角部。同樣地，於第2成形模27亦形成有供給空氣等冷媒之貫通孔27a。藉由對該貫通孔27a供給冷媒而使第2成形模27冷卻。
於第1成形模26，與預熱台24同樣地設置有將位於第1成形模26上之玻璃平板50或顯示器用覆蓋玻璃1向上方舉起之柱塞26b。
第2成形模27於寬度方向上之長度較第1成形模26於寬度方向上之長度短。由此，如圖1所示，於俯視時，第1成形模26之寬度方向上之兩端部自第2成形模27露出。
加壓件29a、29b係用以按壓玻璃平板50之寬度方向上之端部之構件。加壓件29a、29b係由圖1所示之加壓件驅動機構29c而驅動。
如圖3所示，於加壓件29a、29b形成有供給空氣等冷媒之貫通孔29a1、29b1。藉由對該等貫通孔29a1、29b1供給冷媒而使加壓件29a、29b冷卻。
加壓件29a、29b亦可由例如陶瓷或玻璃構成，但於本實施形態中，由作為彈性體之金屬構成。於加壓件29a、29b之與玻璃平板50接觸之部分上設置有緩衝構件30。具體而言，於本實施形態中，加壓件29a、29b由緩衝構件30而覆蓋。
如圖1及圖2所示，於緩冷室23配置有緩冷台31及控制緩冷室23內之環境溫度之加熱器34。於成形室22中成形之顯示器用覆蓋玻璃1係載置於緩冷台31上，並於緩冷室23內進行緩冷。再者，於緩冷台31亦設置有柱塞31a。
於製造裝置2設置有由移動件驅動機構33而驅動之移動件32a、32b。藉由該等移動件32a、32b而進行玻璃平板50或顯示器用覆蓋玻璃1於預熱室21、成形室22、緩冷室23間之移動。
(顯示器用覆蓋玻璃1之製造方法)
其次，一面參照圖1~圖26一面對顯示器用覆蓋玻璃1之製造方法進行說明。
首先，準備平板狀之玻璃平板50(參照圖4)。玻璃平板50係用以構成顯示器用覆蓋玻璃1之玻璃板。玻璃平板50之厚度與顯示器用覆蓋玻璃1之厚度實質上相等。
其次，如圖4所示，將玻璃平板50載置於預熱室21之預熱台24 上。所載置之玻璃平板50係藉由加熱器25而進行加熱。於該預熱室21中，於將玻璃平板50搬送至更高溫之成形室22時，以不損傷玻璃平板50之程度對玻璃平板50進行加熱。預熱室21中之玻璃平板50之加熱溫度係根據玻璃平板50之組成、或成形室22之溫度等而適當設定。預熱室21中之玻璃平板50之加熱溫度可設為玻璃之應變點至緩冷點附近之溫度、例如200℃~700℃左右。
其次，將於預熱室21中預熱後之玻璃平板50搬送至成形室22。具體而言，首先，如圖5所示，藉由使柱塞24a自預熱台24突出而使玻璃平板50向預熱台24之上方移動。其次，使移動件32a、32b向玻璃平板50之下方移動，使柱塞24a下降，而藉由移動件32a、32b支持玻璃平板50。其次，如圖6所示，藉由移動件驅動機構33(參照圖1)而驅動移動件32a、32b，使預熱後之玻璃平板50自預熱室21向成形室22之第1成形模26之上方移動。其次，於使柱塞26b上升後使移動件32a、32b於相互離開之方向自玻璃平板50之下方水平移動，其後，使柱塞26b下降。藉此，如圖7所示，將預熱後之玻璃平板50配置於成形室22之第1成形模26之第1成形面26A上。具體而言，以玻璃平板50之寬度方向上之中央部位於第1成形面26A上，且玻璃平板50之寬度方向上之兩端部位於第1成形面26A之外側之方式配置玻璃平板50。於其後之成形步驟中，藉由位於該第1成形面26A之外側之玻璃平板50之寬度方向上之兩端部而形成側面部12、13，並藉由位於第1成形面26A上之玻璃平板50之中央部而形成平板部11。
再者，較佳為，於將玻璃平板50配置於第1成形模26上之後，驅動未圖示之定心(centering)機構，使玻璃平板50之寬度方向上之中心位置與第1成形模26之寬度方向上之中心位置對準。
其次，如圖8所示，使第2成形模27朝向第1成形模26下降，成為以第1成形模26及第2成形模27夾持玻璃平板50之寬度方向上之中央部 之狀態。於該狀態下，藉由構成加熱機構之加熱器28而對玻璃平板50之至少寬度方向上之端部進行加熱。
此處，藉由對分別設置於第1及第2成形模26、27之貫通孔26a、27a供給冷媒而抑制第1及第2成形模26、27之溫度上升。由此，玻璃平板50中之由第1成形模26及第2成形模27所夾持之部分之溫度變得最低，不與第1及第2成形模26、27中之任一者接觸之部分之溫度變得最高，僅與第1成形模26接觸之部分之溫度成為中間之溫度。
成形室22中之加熱係進行至玻璃平板50之寬度方向上之端部成為如產生玻璃平板50之寬度方向上之端部之塑性變形及彈性變形兩者之黏度為止。通常，於玻璃平板50之黏度為108dPa‧s以下時，玻璃平板50不產生彈性變形，但產生塑性變形。另一方面，於玻璃平板50之黏度為1011dPa‧s以上時，玻璃平板50不產生塑性變形，但產生彈性變形。於玻璃平板50之黏度為108dPa‧s~1011dPa‧s左右時，玻璃平板50產生塑性變形並且產生彈性變形。因此，成形室22中之加熱較佳為以玻璃平板50之黏度成為108.5dPa‧s~1010.5dPa‧s左右之方式進行，更佳為以成為109dPa‧s~1010dPa‧s左右之方式進行。再者，玻璃平板50之黏度成為108dPa‧s~1011dPa‧s左右之溫度因玻璃平板50之組成而不同。
又，於對玻璃平板50進行加熱時，較佳為藉由對貫通孔26a、27a供給冷媒使第1及第2成形模26、27冷卻，而使玻璃平板50之與第1成形模26接觸之部分之黏度成為不可塑性變形之黏度範圍。即，較佳為以玻璃平板50中之與第1成形模26接觸之部分不可塑性變形但不與第1成形模26接觸之部分可塑性變形及彈性變形之方式，設定第1成形模26之溫度。於成形步驟中，較佳為玻璃平板50中之與第1成形模26接觸之部分之溫度低於玻璃平板50之軟化點，更佳為玻璃平板50之玻璃轉移點+100℃以下，進而較佳為玻璃轉移點以下，進一步較佳為低 於玻璃轉移點10℃以上，最佳為玻璃之應變點至玻璃轉移點-30℃之溫度。藉由使與第1成形模26接觸之部分之溫度低於玻璃平板50之軟化點，可抑制與第1成形模26接觸之部分之變形，可獲得具有平滑性優異之平板部11之顯示器用覆蓋玻璃1。另一方面，於成形步驟中，玻璃平板50中之不與第1成形模26接觸之部分之溫度較佳為玻璃平板50之玻璃轉移點至玻璃之軟化點以下之溫度，更佳為玻璃轉移點至玻璃之軟化點-40℃之溫度，進而較佳為玻璃轉移點至玻璃之軟化點-130℃之溫度。
於如此在玻璃平板50之與第1成形模26接觸之部分與不接觸之部分中產生溫度差之情形時，玻璃平板50之與第1成形模26接觸之部分之熱膨脹量與不接觸之部分之熱膨脹量不同。具體而言，玻璃平板50之不與第1成形模26接觸之相對高溫之部分的熱膨脹量大於玻璃平板50之與第1成形模26接觸之相對低溫之部分的熱膨脹量。存在因該熱膨脹量差而於玻璃平板50產生翹曲、表面波紋等變形之情形。因此，就抑制成形步驟中之玻璃平板50之變形，獲得較高之形狀精度之顯示器用覆蓋玻璃1之觀點而言，玻璃平板50之熱膨脹係數較小者較佳。具體而言，玻璃平板50於30℃~380℃之線熱膨脹係數較佳為105×10-7/℃以下，更佳為100×10-7/℃以下，進而較佳為90×10-7/℃以下，進一步較佳為85×10-7/℃以下，尤佳為80×10-7/℃以下。
其次，如圖9~圖22所示，使用加壓件29a、29b朝向第1成形模26側按壓玻璃平板50之端部，而使玻璃平板50之端部變形。藉此，如圖23所示，形成彎曲部12a、13a，獲得圖23及圖27所示之顯示器用覆蓋玻璃1(形成步驟)。該形成步驟係一面對加壓件29a、29b之貫通孔29a1、29b1供給冷媒使加壓件29a、29b冷卻一面進行。如此，於本實施形態中，於玻璃平板50成為高溫之成形步驟中，於以第1成形模26及第2成形模27夾持玻璃平板50之狀態下進行。因此，於成形步驟 中，玻璃平板50不易接觸異物。由此，可抑制因玻璃平板50與異物之接觸而於顯示器用覆蓋玻璃1之平板部11產生表面缺陷之情況。
其後，如圖24所示，藉由移動件32a、32b支持由柱塞26b舉起之顯示器用覆蓋玻璃1。其次，如圖25所示，藉由利用移動件驅動機構33驅動移動件32a、32b而使顯示器用覆蓋玻璃1自成形室22向緩冷室23之緩冷台31之上方移動。其後，於藉由柱塞31a支持顯示器用覆蓋玻璃1之狀態下，使移動件32a、32b於相互離開之方向上自顯示器用覆蓋玻璃1之下方水平移動。其次，藉由使柱塞31a向下方移動而如圖26所示般於緩冷台31上配置顯示器用覆蓋玻璃1。於緩冷台31上對顯示器用覆蓋玻璃1進行緩冷，其後，自緩冷室23取出顯示器用覆蓋玻璃1。藉由以上步驟，可完成顯示器用覆蓋玻璃1。再者，自緩冷室23之取出通常係於顯示器用覆蓋玻璃1之溫度成為玻璃之應變點以下之溫度、例如300℃以下後進行。
如上所述，本發明係於玻璃平板50之寬度方向上之端部成為如產生玻璃平板50之寬度方向上之端部之塑性變形及彈性變形兩者之黏度之狀態下進行成形。因此，與將玻璃板加熱至成為實質上未產生彈性變形而實質上僅產生塑性變形之黏度之高溫而成形之情形不同，可使第1彎曲部12a之厚度、第1平板部12b之厚度、與平板部11之厚度實質上相等。又，可使第2彎曲部13a之厚度、第2平板部13b之厚度、及平板部11之厚度實質上相等。由此，可獲得具有較高之尺寸精度之顯示器用覆蓋玻璃1。
再者，於玻璃平板50之寬度方向上之端部成為產生玻璃平板50之寬度方向上之端部之塑性變形及彈性變形兩者之黏度的狀態下進行成形之情形時，於玻璃平板50之成形時，由於在例如用以構成玻璃平板50之平板部11之部分等會產生應變，故而容易產生起伏或翹曲等變形。尤其，於在玻璃平板50之溫度為玻璃平板50之軟化點以下之狀態 下進行成形之情形時，容易產生應變、起伏、翹曲。因此，較佳為於成形步驟之後，進行將所成形之玻璃平板50加熱至應變點以上之溫度之熱處理(熱處理步驟)。藉由該熱處理步驟，可減小所成形之玻璃平板50之殘留應力，可減小起伏或翹曲等變形。其結果，可獲得具有進而較高之形狀精度之顯示器用覆蓋玻璃1。就獲得具有更高之形狀精度之顯示器用覆蓋玻璃1之觀點而言，熱處理步驟中之所成形之玻璃平板50之加熱溫度更佳為較玻璃平板50之應變點高50℃以上之溫度，進而較佳為高80℃以上之溫度。但是，若熱處理步驟中之所成形之玻璃平板50之加熱溫度過高，則會有所成形之玻璃平板50之黏度過低、形狀精度反而降低之情形。因此，熱處理步驟中之所成形之玻璃平板50之加熱溫度較佳為較玻璃平板50之應變點高150℃之溫度以下，進而較佳為高140℃之溫度以下。
再者，亦可於成形步驟前、或成形步驟後進而進行將顯示器用覆蓋玻璃1之端面進行火焰拋光(fire polishing)之步驟。藉此，可獲得端面較少微小裂痕之顯示器用覆蓋玻璃1。
再者，於本實施形態中，在進行成形步驟後，不進行對所成形之玻璃平板50之端面以外之表面進行研磨之步驟。
其次，對本實施形態中之成形步驟之詳情進行說明。
於本實施形態中，於成形步驟中，藉由使用加壓件29a、29b將玻璃平板50之端部按壓複數次而使玻璃平板50之端部逐漸變形，從而形成彎曲部12a、13a。即，藉由加壓件驅動機構29c驅動加壓件29a、29b而將玻璃平板50之端部按壓複數次。
具體而言，首先，如圖9~圖12所示，使加壓件29a、29b沿著鉛垂方向即z軸方向而向下方(z2側)移動，並至少1次、較佳為複數次地進行向z2側按壓玻璃平板50之端部之加壓步驟。此處，於成形步驟中，以玻璃平板50中之相當於顯示器用覆蓋玻璃1之彎曲部12a、13a 之部分成為如產生塑性變形及彈性變形之黏度的方式進行加熱。因此，若如圖10及圖11所示，於藉由利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之端部，而使玻璃平板50中之相當於顯示器用覆蓋玻璃1之彎曲部12a、13a之部分產生塑性變形後，使加壓件29a、29b向上方移動，則如圖12所示，玻璃平板50之端部因彈性而向接近原形狀之方向產生彈性變形。
其次，如圖13~圖16所示，將加壓件29a、29b之按壓方向設為朝向z2側並朝向中央側之方向，藉由加壓件29a、29b至少一次、較佳為複數次地按壓玻璃平板50之端部。
其次，如圖17~圖22所示，使加壓件29a、29b之按壓方向沿著水平方向即x軸方向，藉由加壓件29a、29b而至少一次、較佳為複數次地按壓玻璃平板50之端部。
如上所述，於本實施形態中進行利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之端部之方向互不相同之複數個加壓步驟。該等複數個加壓步驟包括一加壓步驟、及其他加壓步驟，該其他加壓步驟係於一加壓步驟後進行，且以利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之端部之方向與第1成形面26A所成之角之大小較一加壓步驟大之方式進行利用加壓件29a、29b之按壓。具體而言，複數個加壓步驟係以取決於加壓件29a、29b之玻璃平板50之端部之按壓方向自鉛垂方向(z軸方向)接近水平方向(x軸方向)之方式使按壓方向變化而進行。例如，以如下方式使按壓方向變化，即，於最初之加壓步驟中，利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之端部之方向與第1成形面26A所成之角為90°，且於最後之加壓步驟中成為180°。以每次進行使用加壓件29a、29b之按壓時，玻璃平板50之端部之與第2成形面26B接觸之部分之面積變大的方式進行複數個加壓步驟。
再者，於成形步驟中之至少第1次之利用加壓件29a、29b之按壓 時(第1次之加壓步驟)，藉由加壓件29a、29b而按壓玻璃平板50之端部之前端部。亦可於所有加壓步驟中均藉由加壓件29a、29b而按壓玻璃平板50之端部之前端部，但於本實施形態中，於圖18~圖22所示之沿著x軸方向之利用加壓件29a、29b之按壓時，使加壓件29a、29b抵接於玻璃平板50之端部之中央部。
如以上所說明般，本實施形態係於在第1成形模26與玻璃平板50之間配置有可於厚度方向彈性變形之緩衝構件30之狀態下進行成形步驟。因此，硬質之第1成形模26不與玻璃平板50直接接觸。由此，於成形步驟等中，因第1成形模26與玻璃平板50接觸而導致於顯示器用覆蓋玻璃1之表面產生擦傷等之情況得到抑制。其結果，可獲得表面缺陷較少之顯示器用覆蓋玻璃1。
於本實施形態中，於第2成形模27與玻璃平板50之間亦配置有緩衝構件30。由此，因第2成形模27與玻璃平板50接觸而導致於顯示器用覆蓋玻璃1之表面產生擦傷等之情況得到抑制。進而，於加壓件29a、29b之與玻璃平板50接觸之部分上亦配置有緩衝構件30。由此，因加壓件29a、29b與玻璃平板50接觸而導致於顯示器用覆蓋玻璃1之表面產生擦傷等之情況得到抑制。因此，可獲得表面缺陷更少之顯示器用覆蓋玻璃1。
然而，於緩衝構件30由織布或不織布構成之情形時，緩衝構件30之玻璃平板50側之表面之表面粗糙度較成形模26、27之表面之表面粗糙度更粗。然而，於本實施形態中，形成有向成形模26、27及/或加壓件29a、29b供給冷媒之貫通孔26a、27a、29a1、29b1，且於成形步驟使成形模26、27及/或加壓件29a、29b冷卻。由此，成形模26、27及/或加壓件29a、29b之表面形狀不易被轉印。
就抑制玻璃平板50之由第1成形模26與第2成形模27所夾持之部分之溫度上升的觀點而言，較佳為成形模26、27分別由隔熱材料構 成。具體而言，成形模26、27較佳為由例如以氧化鋁、碳化矽、矽藻土等作為主成分之陶瓷構成。
再者，於本發明中，所謂「隔熱材料」係指具有較玻璃平板50之熱導率低之熱導率之構件，具體而言，係指熱導率為5W/(m‧K)以下之構件。
又，於成形步驟中，使玻璃平板50之與第1成形模26直接或間接地接觸之部分成為不可塑性變形之黏度。因此，第1成形模26之表面形狀不易轉印至玻璃平板50之與第1成形模26直接或間接地接觸之部分。同樣地，使玻璃平板50之與第2成形模27直接或間接地接觸之部分成為不可塑性變形之黏度。因此，第2成形模27之表面形狀不易轉印至玻璃平板50之與第2成形模27直接或間接地接觸之部分。因此，可獲得表面缺陷進而較少之顯示器用覆蓋玻璃1。
又，於使玻璃平板50中之相當於顯示器用覆蓋玻璃1之彎曲部12a、13a之部分成為如產生塑性變形及彈性變形之較高之黏度的狀態下進行成形步驟。由此，於成形步驟中，玻璃平板50之端部之黏度亦較高。因此，加壓件29a、29b之表面形狀不易轉印至玻璃平板50之端部。就加壓件29a、29b之表面形狀更不易被轉印之觀點而言，較佳為將玻璃平板50之端部之黏度設為1010dPa‧s以上而進行成形步驟。
又，由於在使玻璃平板50中之相當於顯示器用覆蓋玻璃1之彎曲部12a、13a之部分成為如產生塑性變形及彈性變形之黏度的狀態下進行成形步驟，故而可使第1彎曲部12a之厚度、第1平板部12b之厚度、與平板部11之厚度實質上相等。可將第2彎曲部13a之厚度、第2平板部13b之厚度、與平板部11之厚度設為實質上相等。
進而，於本實施形態中，於成形步驟中，使用加壓件29a、29b複數次地按壓玻璃平板50之端部。即，分複數次使玻璃平板50逐漸變形。因此，可縮短加壓件29a、29b與玻璃平板50接觸之時間。因此， 加壓件29a、29b之表面形狀更不易轉印至玻璃平板50之端部。
又，由於加壓件29a、29b由顯示彈性變形之金屬構成，故而於成形步驟中，不易於加壓件29a、29b與玻璃平板50之間附加過剩之應力。因此，加壓件29a、29b之表面形狀更不易轉印至玻璃平板50之端部。
又，於本實施形態中，每次進行使用加壓件29a、29b之按壓時，以玻璃平板50之端部之與第2成形面26B接觸之部分之面積變大的方式進行按壓。玻璃平板50之端部之與第2成形面26B接觸之部分係藉由第1成形模26而被冷卻至成為不可塑性變形之黏度之溫度。如本實施形態般，於每次進行使用加壓件29a、29b之按壓時，以玻璃平板50之端部之與第2成形面26B接觸之部分之面積變大之方式進行按壓，藉此玻璃平板50之端部之處於可塑性變形及彈性變形之溫度範圍之部分逐漸變形，然後被冷卻。由此，玻璃平板50之處於可塑性變形及彈性變形之溫度範圍之部分持續長時間而與第1成形模26接觸之情況得到抑制。因此，第1成形模26之表面形狀更不易轉印至玻璃平板50之端部。
然而，若玻璃平板50之端部與冷卻後之加壓件29a、29b接觸，則玻璃平板50之端部之溫度降低。因此，玻璃平板50之端部之溫度於即將開始成形步驟前最高，每次進行加壓步驟時則降低。於本實施形態中，至少於玻璃平板50之端部之溫度最高之第1次之加壓步驟中，藉由加壓件29a、29b而按壓玻璃平板50之端部之前端部。因此，於第1次之加壓步驟中，加壓件29a、29b與玻璃平板50之端部之主要面之接觸得到抑制。由此，更難以產生表面缺陷。
又，於本實施形態中，以如下方式配置第2成形模27，即，第2成形模27之寬度方向尺寸小於第1成形模26之寬度方向尺寸，於俯視時(自z軸方向觀察時)，第1成形模26之寬度方向上之兩端部自第2成 形模27露出。因此，可抑制欲使其變形之玻璃平板50之端部及其附近之黏度意外地過高(溫度意外地過低)。由此，於玻璃平板50之端部之變形時，可使玻璃平板50之相當於顯示器用覆蓋玻璃1之彎曲部12a、13a之部分成為如產生塑性變形及彈性變形之黏度。就於可塑性變形及彈性變形之黏度範圍有效地使其變形之觀點而言，較佳為不於第2成形面26B之上方(z1側)配置第2成形模27。又，若不於第2成形面26B之上方配置第2成形模27，則可防止於玻璃平板50之與第1成形模26接觸之面附上第1成形模26之痕跡，故而較佳。
又，於本實施形態中，以利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之方向互不相同之方式複數次地進行加壓步驟。具體而言，以利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之端部之方向與第1成形面26A所成之角之大小較之前之加壓步驟大的方式進行下一加壓步驟。藉由此種方式，加壓件29a、29b之按壓方向接近於與玻璃平板50之端部之表面之垂線方向平行。由此，於利用加壓件29a、29b之按壓時，加壓件29a、29b於玻璃平板50之端部之表面上滑動之情況得到抑制。由此，可更有效地抑制產生擦傷。
又，於使玻璃平板50之端部變形時，於使玻璃平板50之端部之黏度成為如產生玻璃平板50之端部之塑性變形及彈性變形之黏度範圍的狀態下進行成形步驟，藉此玻璃平板50之端部不易意外地變形。因此，可獲得具有較高之形狀精度之顯示器用覆蓋玻璃1。因此，於成形步驟後，不必進行對所成形之玻璃平板50之端面以外之表面進行研磨之步驟。因此，可藉由較少之製造步驟容易地製造顯示器用覆蓋玻璃1。又，可獲得微小裂痕較少之顯示器用覆蓋玻璃1。
又，就提高平板部11之形狀精度之觀點而言，較佳為，以玻璃平板50中之與第1成形模26接觸之部分成為不可塑性變形之黏度之方式藉由第1成形模26冷卻玻璃平板50之中央部並且進行成形步驟。於此 情形時，亦可設置可於厚度方向彈性變形之緩衝構件30，由於玻璃平板50之中央部不可塑性變形，故而緩衝構件30之表面形狀不易被轉印。
又，就更加提高顯示器用覆蓋玻璃1之形狀精度之觀點而言，較佳為，並非使玻璃平板50之端部一次變形，而藉由使用加壓件29a、29b按壓複數次而使其逐漸變形。此時，藉由之前之加壓步驟而變形之部分與第1成形模26接觸，被冷卻至成為不可塑性變形之黏度。由此，可抑制藉由之前之加壓步驟而變形之部分因其後之加壓步驟而意外地變形。因此，可進而提高形狀精度。
又，於本實施形態中，複數個加壓步驟包括一加壓步驟、及其他加壓步驟，該其他加壓步驟係於一加壓步驟後進行，且以利用加壓件29a、29b按壓玻璃平板50之端部之方向與第1成形面26A所成之角之大小較一加壓步驟大之方式進行利用加壓件29a、29b之按壓。具體而言，複數個加壓步驟係以利用加壓件29a、29b之玻璃平板50之端部之按壓方向自鉛垂方向(z軸方向)接近水平方向(x軸方向)之方式使按壓方向變化而進行。由此，於加壓步驟中，能以接近於垂直之角度按壓玻璃平板50之端部。由此，可較佳地將來自加壓件29a、29b之按壓力傳遞至玻璃平板50。因此，可實現進而優異之形狀精度。
進而，於本實施形態中，一面冷卻加壓件29a、29b一面進行成形步驟。由此，玻璃平板50之與加壓件29a、29b直接或間接地接觸之部分之溫度變低，黏度變高，故而可抑制該部分意外地變形。因此，可實現進而優異之形狀精度。
又，使第2成形模27之寬度方向尺寸小於第1成形模26之寬度方向尺寸，於俯視時，使第1成形模26之寬度方向上之端部自第2成形模27露出，藉此，於成形步驟中，玻璃平板50之端部更易彎曲。因此，可實現進而優異之形狀精度。就實現更優異之形狀精度之觀點而言， 較佳為，使第2成形模27不位於第2成形面26B之上方。
再者，於本實施形態中，加壓件29a、29b之延伸方向與於玻璃平板50之深度方向延伸之端邊平行。但是，本發明並不限定於該構成。加壓件29a、29b之延伸方向亦可不相對於在玻璃平板50之深度方向延伸之端邊平行。
圖28係變化例之製造裝置2a之模式性俯視圖。如圖28所示，製造裝置2a與製造裝置2同樣地包括預熱室21、成形室22、及緩冷室23。於製造裝置2a中，一面沿著預熱室21之延伸方向搬送配置於預熱台24上之玻璃平板50(於圖28中未圖示)一面進行玻璃平板50之預熱。成形室22係設置成圓形。於成形室22，沿著周向而設置有複數個第1及第2成形模26、27之成形模對60，且該等成形模對60係沿著周向(箭頭方向)而於設置成圓形之成形室22內旋轉移動。繼而，於配置有玻璃平板50之成形模對60到達成形室22之某一特定位置時進行利用加壓件29a、29b之按壓，將玻璃平板50成形為顯示器用覆蓋玻璃1。成形後之顯示器用覆蓋玻璃1被移動至緩冷室23之緩冷台31而消除應變。
1‧‧‧覆蓋玻璃
11‧‧‧平板部
12‧‧‧第1側面部
12a‧‧‧第1彎曲部
12b‧‧‧第1平板部
13‧‧‧第2側面部
13a‧‧‧第2彎曲部
13b‧‧‧第2平板部

Claims (35)

  1. 一種顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其係包括平板部、及連接於上述平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，且包括以下步驟：將玻璃平板以上述玻璃平板之中央部位於上述第1成形面上且端部位於上述第1成形面之外側之方式，配置於具有平面狀之第1成形面之第1成形模上；及成形步驟，於將上述玻璃平板之至少端部進行加熱之狀態，使用加壓件按壓上述玻璃平板之端部而使上述玻璃平板之端部變形，藉此形成上述彎曲部而獲得上述覆蓋玻璃；且於使上述玻璃平板之端部變形時，於將上述玻璃平板中之相當於覆蓋玻璃之彎曲部之部分設為產生塑性變形及彈性變形之黏度之狀態下進行上述成形步驟。
  2. 如請求項1之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於上述成形步驟中，藉由使用加壓件將上述玻璃平板之端部按壓複數次而使上述玻璃平板之端部變形。
  3. 一種顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其係包括平板部、及連接於上述平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，且包括以下步驟：將玻璃平板以上述玻璃平板之中央部位於上述第1成形面上且端部位於上述第1成形面之外側之方式，配置於具有平面狀之第1成形面之第1成形模上；及成形步驟，於將上述玻璃平板之至少端部進行加熱之狀態下，使用加壓件按壓上述玻璃平板之端部而使上述玻璃平板之端部變形，藉此形成上述彎曲部而獲得上述覆蓋玻璃；且 於上述成形步驟中，藉由使用上述加壓件將上述玻璃平板之端部按壓複數次而使上述玻璃平板之端部變形。
  4. 如請求項2或3之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中上述第1成形模具有與上述第1成形面相連、且與上述彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，於每次進行使用上述加壓件之按壓時，以上述玻璃平板之端部之與上述第2成形面接觸之部分之面積變大之方式進行上述按壓。
  5. 如請求項2至4中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中上述成形步驟包括利用上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部之方向互不相同之複數個加壓步驟。
  6. 如請求項5之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中上述成形步驟包括上述一加壓步驟、及其他加壓步驟，該其他加壓步驟係於上述一加壓步驟之後進行，且以利用上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部之方向與上述第1成形面之垂線所成之角之大小較上述一加壓步驟更大之方式進行利用上述加壓件之按壓。
  7. 如請求項2至6中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於上述成形步驟中之至少第1次之利用上述加壓件之按壓時，藉由上述加壓件而按壓上述玻璃平板之端部之前端部。
  8. 如請求項1至7中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其進而包括熱處理步驟，該熱處理步驟係於上述成形步驟後，將上述經變形之玻璃平板加熱至上述玻璃平板之應變點以上之溫度。
  9. 如請求項1至8中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於上述第1成形模上配置第2成形模，且於利用上述第1成形模與上述第2成形模夾持上述玻璃平板之中央部之狀態下進行上述成 形步驟，且於俯視時，以上述第1成形模之端部自上述第2成形模露出之方式配置上述第2成形模。
  10. 一種顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其係包括平板部、及連接於上述平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，且包括以下步驟：將玻璃平板以上述玻璃平板之中央部位於上述第1成形面上且端部位於上述第1成形面之外側之方式，配置於具有平面狀之第1成形面之成形模上；及成形步驟，於將上述玻璃平板之至少端部進行加熱之狀態下，使用加壓件按壓上述玻璃平板之端部而使上述玻璃平板之端部變形，藉此形成上述彎曲部而獲得上述覆蓋玻璃；於上述第1成形模上配置第2成形模，並於利用上述第1成形模與上述第2成形模夾持上述玻璃平板之中央部之狀態下進行上述成形步驟，且於俯視時，以上述第1成形模之端部自上述第2成形模露出之方式配置上述第2成形模。
  11. 如請求項9或10之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中上述第1成形模具有與上述第1成形面相連、且與上述彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，且不於上述第2成形面之上方配置上述第2成形模。
  12. 如請求項1至11中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於在上述第1成形模與上述玻璃平板之間配置有可於厚度方向彈性變形之緩衝構件之狀態下進行上述成形步驟。
  13. 如請求項1至12中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於在上述加壓件之與上述玻璃平板接觸之部分上配置有可於厚 度方向彈性變形之緩衝構件之狀態下，使用上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部。
  14. 如請求項12或13之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中上述緩衝構件由織布及不織布之至少一者構成。
  15. 如請求項1至14中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中一面冷卻上述加壓件一面進行利用上述加壓件之上述玻璃平板之加壓。
  16. 如請求項1至15中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中由金屬而構成上述加壓件。
  17. 如請求項1至16中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於上述成形步驟中，以上述玻璃平板中之與上述第1成形模直接或間接地接觸之部分不可塑性變形、但不與上述第1成形模接觸之部分可塑性變形及彈性變形之方式設定上述第1成形模之溫度。
  18. 如請求項17之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中於上述成形步驟中，以上述玻璃平板中之與上述第1成形模接觸之部分之溫度低於上述玻璃平板之軟化點之方式設定上述第1成形模之溫度。
  19. 如請求項1至18中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造方法，其中使用30℃~380℃下之線熱膨脹係數為105×10-7/℃以下之玻璃平板作為上述玻璃平板。
  20. 一種顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其係包括平板部、及連接於上述平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，且包括：第1成形模，其具有平面狀之第1成形面，並以玻璃平板之中央部位於上述第1成形面上且端部位於上述第1成形面之外側之 方式載置上述玻璃平板；加熱機構，其將上述玻璃平板之至少端部進行加熱；加壓件，其用以藉由按壓上述玻璃平板之端部使上述玻璃平板之端部變形而形成上述彎曲部；及驅動機構，其驅動上述加壓件；且上述驅動機構係於上述玻璃平板中之相當於覆蓋玻璃之彎曲部之部分為產生塑性變形及彈性變形之黏度時，使上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部。
  21. 如請求項20之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述驅動機構使加壓件複數次地按壓上述玻璃平板之端部。
  22. 一種顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其係包括平板部、及連接於上述平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，且包括：第1成形模，其具有平面狀之第1成形面，並以玻璃平板之中央部位於上述第1成形面上且端部位於上述第1成形面之外側之方式載置上述玻璃平板；加熱機構，其將上述玻璃平板之至少端部進行加熱；加壓件，其用以藉由按壓上述玻璃平板之端部使上述玻璃平板之端部變形而形成上述彎曲部；及驅動機構，其驅動上述加壓件；且上述驅動機構使加壓件複數次地按壓上述玻璃平板之端部。
  23. 如請求項21或22之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述第1成形模具有與上述第1成形面相連、且與上述彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，且上述驅動機構於每次進行使用上述加壓件之按壓時，以上述玻璃平板之端部之與上述第2成形面接觸之部分之面積變大之方 式驅動上述加壓件。
  24. 如請求項21至23中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述驅動機構係以進行利用上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部之方向互不相同之複數個加壓步驟之方式驅動上述加壓件。
  25. 如請求項24之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述驅動機構係以進行上述一加壓步驟、及其他加壓步驟之方式驅動上述加壓件，該其他加壓步驟係於上述一加壓步驟之後進行，且以利用上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部之方向與上述第1成形面之垂線所成之角之大小較上述一加壓步驟更大之方式進行利用上述加壓件之按壓。
  26. 如請求項21至25中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述驅動機構於利用上述加壓件之第1次之按壓時，以上述加壓件按壓上述玻璃平板之端部之前端部之方式驅動上述加壓件。
  27. 如請求項20至26中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其進而包括第2成形模，該第2成形模係配置於上述第1成形模上，且與上述第1成形模一併夾持上述玻璃平板之中央部，且於俯視時，上述第1成形模之端部自上述第2成形模露出。
  28. 一種顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其係包括平板部、及連接於上述平板部之彎曲部之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，且包括：第1成形模，其具有平面狀之第1成形面，且以玻璃平板之中央部位於上述第1成形面上且端部位於上述第1成形面之外側之方式載置上述玻璃平板；加熱機構，其將上述玻璃平板之至少端部進行加熱； 加壓件，其用以藉由按壓上述玻璃平板之端部使上述玻璃平板之端部變形而形成上述彎曲部；及第2成形模，其配置於上述第1成形模上，且與上述第1成形模一併夾持上述玻璃平板之中央部；於俯視時，上述第1成形模之端部自上述第2成形模露出。
  29. 如請求項27或28之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述第1成形模具有與上述第1成形面相連、且與上述彎曲部之內表面吻合之曲面狀之第2成形面，且上述第2成形模不位於上述第2成形面之上方。
  30. 如請求項20至29中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其進而包括配置於上述第1成形模之至少上述第1成形面之上、且可於厚度方向彈性變形之緩衝構件。
  31. 如請求項20至30中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其進而包括配置於上述加壓件之與上述玻璃平板接觸之部分上、且可於厚度方向彈性變形之緩衝構件。
  32. 如請求項30或31之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述緩衝構件由織布及不織布之至少一者構成。
  33. 如請求項20至32中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述加壓件具有供給冷媒之貫通孔。
  34. 如請求項20至33中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述加壓件由金屬構成。
  35. 如請求項20至34中任一項之顯示器用覆蓋玻璃之製造裝置，其中上述第1成形模具有供給冷媒之貫通孔。
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