TW201418535A - 磁性單絲、磁性刷子及彼等之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種可利用金屬檢測機高百分率地進行檢測、維持刷毛之作為單絲之強度、且可紡絲為各種粗細之單絲的磁性單絲，本發明係一種磁性單絲、包含該磁性單絲之磁性刷子及彼等之製造方法，該磁性單絲之特徵在於：包含高分子單絲、及該高分子單絲中所含有之磁性體，以飽和磁性成為3 emu/g以上之方式使上述磁性體分散於上述高分子絲中而成。

Description

磁性單絲、磁性刷子及彼等之製造方法

本發明係關於一種磁性單絲及使用該磁性單絲之磁性刷子以及彼等之製造方法。

異物混入至食品中無法發現其而進行售賣、並於售賣後發現異物的情形時，對於食品製造商而言，有損本公司製品之形象，進而導致本公司製品之購買熱情下降，故而，於食品產業中，為了維持食品之安全性，必須絕對避免異物混入至食品中。

又，即便製造商於製品出貨前發現異物，亦有因發現時期而不得不丟棄疑有異物混入之大量製品之虞，依然會對食品製造商造成較大打擊。

因此，於食品製造之現場，作業人員有義務穿戴帽子、作業服、口罩、手套等以使身體不露出至外部。

另一方面，由於製品為食品，因此，亦定期地實施收容製品之容器、生產線、製造機械器具之清潔，此時，不得不使用各種刷子。

然而，該等各種刷子存在如下擔憂：使用中固定於刷子之植毛部之絲脫毛，或折損或斷裂，於該情形時，絲片段附著於生產線或製造機械器具並於食品製造中移動至食品而於含有絲片段之狀態下經製品化。

此外，上述各種刷子大多為合成樹脂製者，因此，一旦散逸於食品中之情形時，即以目視進行檢測，或根據情況進行過濾或篩過， 除此以外無法檢測到。

尤其，於絲片段以水平狀態混入之情形時，相對容易發現，但於食品為粉體狀者時，絲片段以於垂直或傾斜方向上立起之狀態存在之情況亦較多，於此種情形時，檢測極為困難。

基於此種狀況，期待如下素材：萬一刷子之絲脫毛或折損之情形時，除目視以外、且即便於絲片段於食品中以於垂直或傾斜方向上立起之狀態存在之情形時，亦可高百分率地進行檢測。

又，進而，於清洗刷之絲或植毛台或把手部破損或斷裂而混入食品中之情形時，藉由金屬檢測而檢測，食品工廠中存在數條生產線，若判斷出檢測出之絲或植毛台或把手部於何條生產線混入，則容易自工廠之品質、安全管理方面採取對策。

因此，期待開發出將使絲與植毛台、把手部為相同色相之清洗刷針對各條生產線區分顏色可使用的清洗刷。

作為該對策，提出有於刀片之合成樹脂層或橡膠層混入有黑色氧化鐵粉之食品用刮刀(專利文獻1)、及特徵在於具有由包含磁性體之樹脂材料所形成之部分的清掃用器具(專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本實用新型登記第3151352號

[專利文獻2]日本實用新型登記第3165874號

專利文獻1及2中所記載之發明係用於在折損之部分作為異物混入食品中之情形時利用金屬檢測器發現異物之存在者，關於發現異物，一定程度上較為有效，但根據混入食品中之異物之狀況或尺寸，有無法發現之情況。例如，於麵粉或奶粉等食品為粉體狀之情形時， 於如上所述般絲片段於該粉體狀食品中以直立之狀態存在時，即便利用金屬檢測機亦難以發現。

又，專利文獻1及2中所記載之發明中，調配整體之20~60重量%之磁性體，若以此種較高之含有率調配磁性體，則有如下問題：絲之柔軟性等不充分，又強度亦不充分，進而即便進行紡絲亦難以獲得適應於各種刷子之粗細者。

本申請案發明者等人經過銳意研究，結果發現：若使高分子單絲中含有具有特定範圍之飽和磁化之磁性體，則即便萬一脫毛或折損而該絲片段於食品中以於垂直或傾斜方向上立起之狀態或彎曲之狀態存在之情形時，亦可利用金屬檢測機高百分率地進行檢測，並且可維持作為刷子之絲之強度，且可紡絲成各種粗細之單絲，從而完成本發明。

又，本發明者等人對含有磁性體之單絲之飽和磁化與利用金屬檢測機可檢測到之單絲長度的關係進行銳意研究，結果發現：若單絲中之飽和磁化為3emu/g，則可檢測到垂直地直立之25mm左右之單絲片段，進而，於飽和磁化為7emu/g附近時，存在可檢測到之單絲長度之反曲點，於飽和磁化為7emu/g以下之情形時，飽和磁化僅略微變化，可利用金屬檢測器進行檢測之垂直地直立之單絲片段之長度即大幅變化。

該等內容換言之，意為：若單絲中之飽和磁化為3emu/g，則可進行於實用上充分之異物檢測。其原因在於：於利用金屬檢測機進行檢測之情形時，若單絲處於水平方向，則擾亂金屬檢測機之磁場之磁性單絲之剖面變大，因此，即便為3emu/g之飽和磁化，與處於垂直狀態之25mm之磁性單絲相比亦較為容易檢測，可檢測出長度更小者。

又，進而，意為：於上述反曲點附近，磁性體之含量僅略微變 化，利用金屬檢測機檢測到之單絲之長度即大幅變化，因此，於必須減小可利用金屬檢測機進行檢測之單絲之長度的情形時，若使飽和磁化為7emu/g以上，則即便磁性體之含量產生不均而飽和磁化之值產生一些變化，檢測長度幾乎不變化而可穩定地檢測出折斷之刷毛，可防止異物混入事故。

即，本發明係一種磁性單絲，其特徵在於：其包含高分子單絲、及該高分子單絲中所含有之磁性體，以飽和磁化成為3emu/g以上之方式使上述磁性體分散於上述高分子單絲中而成。

又，本發明之特徵在於：上述磁性單絲之直徑為0.1~1.0mm，拉伸強度為1.5cN/dtex以上，伸長率為15~35%。

進而，本發明之特徵在於：構成高分子單絲之高分子物質為聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂之至少1種，磁性體為過渡金屬磁性體、過渡金屬合金磁性體、金屬間化合物磁性體、氧化物磁性體中之任1種以上。

又，本發明之特徵在於：藉由使磁性單絲中進而包含無機顏料而使上述磁性單絲被無機顏料著色而成。

又，本發明係一種磁性刷子，其特徵在於：其包括上述磁性單絲、及供上述磁性單絲植毛之植毛台，使上述磁性單絲固定於上述植毛台而成。

又，本發明之特徵在於：供磁性單絲植毛之植毛台包含熱塑性樹脂及磁性體，使上述植毛台中含有磁性體而成。

進而，本發明之特徵在於：其係將經上述無機顏料著色之磁性單絲植毛於包含無機顏料及磁性體之熱塑性樹脂之植毛台而成。

又，本發明係一種磁性單絲之製造方法，其特徵在於：其係包含高分子單絲及分散於該高分子單絲中而成之磁性體、且飽和磁化為 3emu/g以上之磁性單絲的製造方法；其包括：混合步驟，其係將構成單絲之高分子物質及磁性體粉末以流動狀態進行混合；紡絲步驟，其係將於上述混合步驟中經混合之高分子物質與磁性體粉末的混合物進行紡絲；及延伸步驟，其係將上述紡絲步驟中所獲得之單絲進行延伸。

本發明之特徵在於：於上述混合步驟中，除上述高分子物質與上述磁性體粉末以外，進而以流動狀態混合無機顏料。

根據本發明，磁性單絲係以其飽和磁化成為3emu/g以上之方式使該高分子單絲中含有磁性體，因此，以各種狀態存在之單絲片段均可利用金屬檢測機進行檢測。

又，根據本發明，磁性單絲之直徑為0.1~1.0mm，拉伸強度為1.5cN/dtex以上，伸長率為15~35%，因此，可選擇適合於目的之絲徑，此外，無論絲徑大小具有優異之彈性、耐久性及耐化學藥品性、且10~5mm左右之較小片段，亦均可利用金屬檢測機檢測到。

又，根據本發明，構成單絲之高分子物質為選自聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂中之至少1種，磁性體為過渡金屬磁性體、過渡金屬合金磁性體、金屬間化合物磁性體、氧化物磁性體中之任1種以上，因此，即便製成磁性單絲之情形時，亦具有優異之彈性、耐久性及耐化學藥品性，磁性體含量相對較低，可達成作為磁性單絲所需之飽和磁化。

又，根據本發明，藉由在磁性單絲中進而包含無機顏料而上述磁性單絲經無機顏料著色而成，因此，可知利用金屬檢測器檢測到之磁性單絲片段於何條生產線混入，而容易自工廠之品質、安全管理方面採取對策。

又，根據本發明，為一種植毛有磁性單絲之磁性刷子，因此，可將該磁性刷子用作包裝材料、食品製造機器、食品生產線之清掃用刷子，即便萬一磁性單絲脫毛或折損而單絲片段混入食品中之情形時，亦可利用金屬檢測機進行檢測，從而可將片段去除。

又，根據本發明，供磁性單絲植毛之植毛台包含熱塑性樹脂及磁性體，且使上述植毛台中含有磁性體而成，因此，不僅絲，即便萬一刷子保持部分破損而混入食品中之情形時，亦可利用金屬檢測器檢測其片段。

1、11、13‧‧‧使用本發明之磁性單絲之磁性刷子

2、21、22‧‧‧本發明之磁性單絲

3、31、32‧‧‧植毛台

4‧‧‧手握部

5‧‧‧長柄

本發明之目的、特色、及優點係由下述詳細說明及圖式而明確。

圖1係表示實施例1中所獲得之磁性單絲之飽和磁化之值與所檢測之絲之長度的關係之圖表。

圖2係表示實施例2中所獲得之磁性單絲之飽和磁化之值與所檢測之絲之長度的關係之圖表。

圖3係表示包括本發明之磁性單絲及植毛台的磁性刷子之圖。

圖4係表示包括經無機顏料著色之本發明之磁性單絲、含有磁性體及無機顏料之手握部及植毛台的磁性手握式刷子之圖。

圖5係表示包括本發明之磁性單絲、含有磁性體之植毛台、及長柄部的帶長柄磁性刷子之圖。

將以下圖式作為參考而詳細地說明本發明之較佳實施形態。

本發明之磁性單絲係包含高分子單絲、及該單絲中所含有之磁性體，且以其飽和磁化成為3emu/g以上之方式分散有磁性體而成者。

於本發明中，提及磁性單絲之長度時，只要無特別說明，均為 於垂直方向上直立之磁性單絲於垂直方向之長度。

如上所述，於垂直方向上直立之磁性單絲對金屬檢測機進行檢測之磁場產生影響之面積較小，於水平方向上所檢測之磁性單絲即便為相同之飽和磁化，其長度與垂直方向相比亦大幅變短。

圖1係表示使用聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之本發明之磁性單絲2之飽和磁化之值、與所檢測之磁性單絲2之長度的關係之圖表。如由該圖所知，利用金屬檢測機所檢測之單絲2纖維之最小長度與飽和磁化的關係顯示為：於所檢測之單絲之長度為5.5mm、飽和磁化為8emu/g之處存在反曲點，若飽和磁化為8emu/g，則即便5.5mm之非常小之單絲片段亦可被檢測出。

可知，飽和磁化為8emu/g時，所檢測之最小長度產生極端變化，若飽和磁化為8emu/g以上，則利用金屬檢測機所檢測之單絲纖維之長度由5.5mm進一步變短。

於使單絲中含有磁性體粉末之情形時，該單絲所顯示之飽和磁化之值依賴於所含有之磁性體粉末濃度，大致為比例關係，因此，可認為上述反曲點之存在完全為預料外之情況。

圖2係表示使用尼龍6與尼龍66共聚合聚醯胺樹脂之本發明之磁性單絲之飽和磁化之值、與所檢測之絲之長度的關係之圖表。如由該圖所知，於上述尼龍之情形時，顯示出：飽和磁化為7emu/g附近時存在可檢測之單絲長度之反曲點，於飽和磁化為7emu/g之情形時，即便6.5mm之非常小之單絲片段亦可被檢測出。

換言之，顯示出：磁性體之含量僅略微變化，利用金屬檢測機所檢測之長度即大幅變化，因此，即便設定為檢測20mm以上之折斷之磁性單絲，若磁性體之含量產生不均而飽和磁化之值自5emu/g成為4emu/g，則可檢測之長度亦成為25mm。

因此，若使飽和磁化之值為7emu/g以上，則即便飽和磁化之值 略微產生變化，檢測長度亦幾乎不變化，因此，若為了確實地檢測非常小之磁性單絲片段，應使飽和磁化為7emu/g以上。

圖1及圖2中，反曲點處之飽和磁化略微不同係起因於單絲中所使用之聚酯樹脂與聚醯胺樹脂之比重之差。

磁性單絲所具有之飽和磁化為3emu/g以上。較佳為飽和磁化為5~22emu/g，進而較佳為飽和磁化為6~15emu/g，尤佳為飽和磁化為7~15emu/g。

於飽和磁化未達3emu/g之情形時，有藉由金屬檢測機所檢測之磁性單絲片段之長度變大而無法檢測未達20mm之片段之虞。又，若飽和磁化超過40emu/g，則雖然亦取決於磁性體，但高分子單絲中之磁性體含量變得過多，無法紡絲為磁性單絲，或即便可進行紡絲，亦無法獲得於拉伸強度或耐久性等方面作為刷子用單絲較為充分者。

圖3係表示包括本發明之磁性單絲及植毛台之磁性刷子之圖。磁性刷子1係由磁性單絲2、及供磁性單絲2植毛之植毛台3所形成。

上述磁性單絲2之絲徑係直徑為0.1~1.0mm，較佳為0.2~0.8mm，尤佳為0.3~0.8mm。

上述磁性單絲2中之平均單位長度之飽和磁化係因磁性體之含量及磁性單絲2之絲徑而異，但例如通常平均1cm絲為0.02~0.13emu，較佳為0.03~0.1emu。

又，磁性單絲2之拉伸強度為1.5cN/dtx以上。

其中，較佳之強度為1.5~4.5cN/dtx，尤佳之強度為1.7~4.0cN/dtx，最佳之強度為1.7~3.7cN/dtx。

進而，伸長率為15~35%，較佳為15~35%，尤佳為20~35%，最佳為20~30%。

磁性單絲2之形狀係其剖面可為圓形，可為橢圓形，進而亦可為四角形、五角形、星型等多角形，可設為最適合目標之刷子及清掃對 象之裝置、器具之清掃的形狀。

進而，磁性單絲2亦可為使芯部為磁性單絲、鞘部為以不含磁性體之高分子物質進行紡絲的2層單絲，進而，亦可將經紡絲之包含磁性體之單絲之表面以水分散性樹脂或溶劑系樹脂進行表面被覆，藉此謀求物性提高或防止磁性體之脫落。

進行表面被覆之樹脂只要適當選定對於磁性單絲2中所使用之熱塑性樹脂相溶性、接著性良好之樹脂即可，可使用丙烯酸系樹脂、丙烯酸酯共聚合樹脂、乙烯-丙烯酸共聚合樹脂、胺基甲酸酯樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、水分散聚酯共聚合樹脂、醇可溶性聚醯胺改性樹脂、矽系樹脂、聚醯胺共聚合樹脂等。該等樹脂之附著方法如下：使單絲於暫時捲取後或不進行捲取而與樹脂溶液接觸，之後於乾燥機內進行乾燥，藉此可於單絲表面被覆樹脂。

本發明之磁性單絲2亦可含有分散劑以使磁性體均勻地分散，進而亦可含有用以提高視認性之著色劑。

於本發明中，含有磁性體之高分子單絲可列舉包含選自聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂中之至少1種之高分子單絲，於使其含有磁性體並進行紡絲之情形時，作為磁性單絲2，較佳為可發揮上述各性狀者。

聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂於進行紡絲而製成絲之情形時，較佳為藉由延伸處理等而使其拉伸強度成為1.5cN/dtx以上者。其中，進而較佳為成為強度為1.7~4.0cN/dtx之絲者，尤佳為成為強度為1.7~3.7cN/dtx之絲者。

又，較佳為伸長率為15%以上者，其中，進而較佳為伸長率成為15~35%者，尤佳為伸長率成為20~35%者，最佳為伸長率成為20~30%者。

作為該聚酯系樹脂，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二 甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯等，其中，較佳為聚對苯二甲酸丙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯，又，該等摻合而成者亦較佳。

作為聚醯胺系樹脂，可列舉：尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍66、尼龍610、尼龍612、共聚合尼龍等，其中，較佳為尼龍612及尼龍610。

作為本發明中所使用之磁性體，只要為於上述絲2之紡絲時可分散於聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂(以下，包括聚酯系樹脂與聚醯胺系樹脂在內稱作高分子物質)中、且具有順磁性或強磁性者，則可使用。

作為該磁性體，可列舉過渡金屬磁性體、過渡合金磁性體、金屬間化合物磁性體、氧化物磁性體。

又，作為過渡金屬磁性體，可列舉鐵、鈷、鎳、鉻等金屬。作為過渡金屬合金磁性體，例如可列舉鐵-鈷、鐵-鎳、鐵-鎳-鈷-鋁、錳-鋁-碳磁鐵、麻田散鐵系、鐵氧體系或沃斯田鐵‧鐵氧體系之不鏽鋼。作為該不鏽鋼，例如可列舉：SUS403、410、410S、420J1、420J2、440A等麻田散鐵系不鏽鋼；SUS405、410L、429、430(包括LX、J1L)、434、436L、445J1、445J2、444、447J1、XM27等鐵氧體系不鏽鋼；SUS329J1、329J3L及329J4L等鐵氧體系不鏽鋼。作為氧化物磁性體，例如可列舉：γ-氧化鐵、四氧化三鐵、磁赤鐵礦、鋇磁鐵、鐵氧體磁鐵。

其中，較佳為氧化鐵，氧化鐵中最佳為四氧化三鐵。四氧化三鐵先前以來便被用作黑顏料之一，有如下特徵：耐熱性較高；其為氧化物故而不氧化而生銹；於紡絲時不分解；即便為與水接觸之清潔刷子亦不生銹；於本發明中亦可較佳地使用。

又，於麻田散鐵系、鐵氧體系或沃斯田鐵‧鐵氧體系之不鏽鋼 為灰色色相、且使其分散於構成磁性單絲2之樹脂中的情形時，磁性單絲2之色相呈現較淺之灰色，故而有因顏料添加引起之磁性單絲2之著色變得容易的特徵。

因此，於欲對本發明之磁性單絲2、植毛有該單絲2之植毛台3等磁性刷子整體進行著色之情形時，可尤其較佳地使用上述不鏽鋼。

該等磁性體既可以單品之形式使用，亦可適當混合2種以上而使用。

磁性體較佳為以粉體狀之形式使用，平均粒徑為0.01~150μm，較佳為0.01~50μm，尤佳為0.01~10μm。

若作為磁性體列舉四氧化三鐵為例，則較佳為粒徑為0.01~10μm之範圍內者。若粒徑為5μm以上，則於調配於高分子物質中之情形時，會產生如下問題：紡絲時之斷頭較多，工業性製造變得困難，並且絲之強度較低，於製成清掃用刷毛之情形時，於清洗中刷毛會打開而清洗性變差，或者又刷毛容易折斷。

上述磁性體可藉由機械粉碎方法、研磨機粉碎方法、機械合金化法等機械方法、還原、電解等化學方法、水霧化法、氣霧化法等霧化法進行製造。

於本發明中，於磁性體為上述不鏽鋼時，較佳為利用水霧化法進行粒子化而成之球狀粉末。球狀粉末之粒徑較佳為較低，但若成為3μm以下之粒徑，則生產效率較差而成為非常高價者。利用水霧化法進行粒子化而成之球狀粉末係難以發生金屬粉末彼此之凝聚而均勻地分散於構成高分子單絲之樹脂中，因此若平均粒徑為3~10μm，則本發明之磁性單絲於直徑為0.1~1.0mm之範圍內時紡絲性不下降，而可獲得強度降低亦較少之磁性單絲2。

本發明之磁性單絲2可藉由依次實施如下步驟而製造：混合步驟，其係將構成單絲之高分子物質及磁性體粉末以流動狀態進行混 合；紡絲步驟，其係將上述高分子物質與磁性體粉末之混合物進行紡絲；及延伸步驟，其係將上述紡絲步驟中所獲得之單絲進行延伸。

混合步驟中，將高分子物質與磁性體以流動狀態進行混合。具體而言，可對高分子進行加熱而使其熔融，於其中添加磁性體粉末而進行混合，而製成高分子與磁性體之熔融物，或將高分子與磁性體粉末一面進行混合一面進行加熱而熔融混合，從而製成上述熔融物。

又，混合步驟中，例如，利用雙軸混練擠出機等將高分子物質與磁性體混練成形而製造高濃度母料，為了於紡絲時使磁性體成為特定濃度，有以高分子物質進行稀釋之方法、或製造以特定濃度含有磁性體之母料並進行紡絲之方法，於本發明中，可使用該等方法。

於將高分子物質與磁性體進行混練之情形時，若添加各種分散劑，則氧化鐵之分散性變良好。又，進而，為了增加高分子物質與磁性體之接著性，亦可使用利用矽烷偶合劑、鈦酸酯系偶合劑、鋯系偶合劑等進行表面處理而成之磁性體。

將高分子物質加熱熔融之情形時，溫度係根據該高分子物質之聚合度或交聯之有無而不同，於高分子物質為例如聚對苯二甲酸丁二酯之情形時，可於例如250~280℃下容易地混合。

高分子物質與磁性體之調配比率係根據高分子物質與磁性體之組合而變動，只要為形成作為磁性單絲2而具有特定飽和磁化者之比率即可，並無特別限定，相對於高分子物質為5~33wt%，較佳為6~24wt%，進而較佳為7~20wt%，尤佳為8~20wt%。

又，高分子物質為聚酯樹脂之情形時、與高分子物質為聚醯胺樹脂之情形時，存在比重之差，因此，若含有高分子物質，則於其為聚酯樹脂之情形時，磁性體之含量為5~33wt%，較佳為8~20wt%，進而較佳為9~20wt%，尤佳為10~20wt%。

又，於高分子物質為聚醯胺樹脂之情形時，磁性體之含量為5~ 30wt%，較佳為6~20wt%，進而較佳為7~20wt%，尤佳為8~20wt%。

若列舉高分子單絲與磁性體之調配例之具體例，則於高分子物質為聚對苯二甲酸丁二酯、且磁性體為四氧化三鐵之情形時，藉由對高分子物質調配10%之磁性體，可製成飽和磁化為7emu/g之磁性單絲2(直徑0.5mm)。

又，於高分子物質為尼龍6/尼龍66共聚合、且磁性體為四氧化三鐵之情形時，藉由對高分子物質調配12%之磁性體，可製成飽和磁化為7emu/g之磁性單絲2(直徑0.5mm)。

進而，紡絲步驟中，可利用高分子物質之紡絲中所使用之方法進行紡絲。

作為紡絲方法，可列舉熔融紡絲方法、乾式紡絲方法、濕式紡絲方法、凝膠紡絲方法、液晶紡絲方法等。

進行熔融紡絲時，將高分子加熱而使其熔融，於其中添加磁性體粉末並進行混合，從而製成高分子與磁性體之熔融物，或將高分子與磁性體粉末一面進行混合一面進行加熱而熔融混合，從而製成上述熔融物。繼而，將上述熔融物自紡絲頭擠出並製成纖維狀，進行冷卻而固化，藉此可製造本發明之磁性單絲2。冷卻可藉由空氣冷卻、液體浴等方法進行，冷卻方法根據高分子物質、絲2之粗細、黏度等之設定而選擇即可。又，有利用雙軸混練擠出機將高分子物質與磁性體進行混合並直接擠出而進行紡絲的方法，亦可藉由該方法進行紡絲。

使以紡絲速度20~100m/分鐘而抽取之單絲於暫時捲取後或不進行捲取而連續地延伸。延伸步驟中，對紡絲而成之磁性單絲2進行延伸處理，以成為作為磁性單絲2而具有適當強度等之單絲之方式進行延伸處理。延伸可以一段或多段進行，進而，作為賦予延伸成絲狀所需之熱之方法，使用輥加熱、蒸汽加熱、熱液加熱、乾熱加熱等公知 之方法即可。於高分子物質為聚對苯二甲酸丁二酯之情形時，較佳為以2.0~5.0倍之條件進行延伸。

本發明之磁性單絲2中，除上述高分子以外，亦可添加例如平滑劑、著色劑等成分。

作為平滑劑，例如可列舉硬脂酸鋰、硬脂酸鈣等。

進而，作為著色劑，例如可列舉該技術領域中常用或通用之無機顏料等。

根據本發明者等人所獲得之見解，於使用有機顏料作為著色劑之情形時，延伸時會產生延伸斑而形成疵絲，無法獲得均勻之絲，因此作為刷毛不佳。

作為無機顏料，例如可列舉：白色無機顏料、紅色無機顏料、褐色無機顏料、黃色無機顏料、黑色無機顏料、紫色無機顏料、綠色無機顏料、藍色無機顏料，作為白色無機顏料，可列舉二氧化鈦、二氧化鈦被覆雲母、氧化鋅、鉬白、鋅鋇白、重晶石、碳酸鈣、鉛白、滑石等。

作為紅色無機顏料，可列舉氧化鐵(鐵丹)、鉬紅、鈦酸鐵、銀朱、鎘紅、銻紅等。作為褐色無機顏料，可列舉γ-氧化鐵等。作為黃色無機顏料，可列舉氧化鐵黃、黃土、鈦黃、鎘黃、鍶黃、鉻酸鋅等。

作為黑色無機顏料，可列舉氧化鐵黑、碳黑、低價氧化鈦、鈦黑等。作為紫色無機顏料，可列舉錳紫、鈷紫等。作為綠色無機顏料，可列舉翡翠綠、氧化鉻、氫氧化鉻、鈦酸鈷等。作為藍色無機顏料，可列舉群青、鐵藍等。

進而，除上述無機顏料以外，亦可使用塗佈有氧化鈦之氯氧化鉍、塗佈有氧化鈦之滑石、塗佈有著色氧化鈦之雲母、氯氧化鉍、魚鱗箔等珍珠顏料、鋁粉末、銅粉末等金屬粉末顏料。

該等無機顏料可單獨使用1種，或亦可以成為所需色調之方式混合2種以上而使用。

該等無機顏料係於將含有磁性體之高分子物質片進行熔融紡絲時適量摻合顏料母料片並進行熔融擠出紡絲，藉此可獲得經著色之磁性單絲2。

又，無機系顏料母料中所使用之樹脂係較佳為與磁性單絲2中所使用之樹脂為相同樹脂且分散有顏料之母料，例如，於構成磁性單絲2之高分子物質為聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丙二酯之情形時，母料中所使用之樹脂為聚酯系樹脂時顏料母料就相溶性方面而言較佳，且具有紡絲時難以產生斷頭或顏料之著色斑等特徵。

作為使用本發明之磁性單絲2之磁性刷子1，可列舉將上述磁性單絲2植毛於植毛台3而成之刷子。此處，所謂植毛，係指將磁性單絲2以接著、固著、融著、植入等磁性單絲2不容易脫離之方式保持於植毛台3，其機構、方法、順序不限。

具體而言，例如可列舉於樹脂、金屬、皮革、橡膠、木等可開孔之植毛台3植入有本發明之磁性單絲2而成之植入刷子，進而，亦可為植入滾筒刷、植入板刷。該等刷子可為長柄、絲2及植毛台3一體化之長柄方式之滾筒刷，或者亦可為將絲2之植毛台3分割為兩個之分割方式之滾筒刷。

該等磁性刷子中之磁性單絲2之排列只要為適合於使用目的之製造機器等者，即可採用通常該技術領域中所通用之排列，例如並排種植、鋸齒狀種植、較鋸齒狀種植進一步縮短磁性單絲2間之間隔之由鋸齒狀變化而成之種植、螺旋形種植、格子種植等。

於本發明中，於植毛台為熱塑性樹脂之情形時，於植毛台、手握式刷子之情形時，亦可使手握構件亦含有磁性體，從而製成磁性單 絲及植毛台或手握構件均具有磁性之刷子。

為了使磁性單絲2植毛於植毛台3，例如可藉由如下方法進行製造：根據目的切割磁性單絲2之長度，對射出成型為所需形狀之熱塑性樹脂將磁性單絲2植毛於植毛台3之植毛部孔，以金屬鉤將單絲2固定於樹脂，調整植入單絲2植毛台3之磁性單絲2之高度或外徑。

圖4係表示包括經無機顏料著色之本發明之磁性單絲、含有磁性體及無機顏料之手握部、及植毛台的磁性手握式刷子之圖。圖4中，磁性刷子11為如下磁性手握式刷子：包括植毛台31及手握構件4，植毛台31與手握構件4由含有磁性體與無機顏料之熱塑性樹脂構成，且刷子整體經無機顏料著色。

作為該熱塑性樹脂，只要為可射出成型之樹脂即可，較佳為成型性優異且衝擊強度優異之熱塑性樹脂。進而，於植毛有磁性單絲2之情形時，較佳為使熱塑性樹脂熱熔融並使其與磁性單絲2接著，因此，進而較佳為適當選擇接近於構成磁性單絲2之高分子物質之熔點的樹脂而使用。

作為熱塑性樹脂，例如可列舉聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、氟系樹脂、聚醚系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚苯乙烯系樹脂等。

作為聚烯烴系樹脂，可列舉聚乙烯、聚丙烯。

作為聚酯系樹脂，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、該等之共聚合聚酯等。

作為聚醯胺系樹脂，可列舉尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍66、尼龍610、尼龍612、共聚合尼龍等。

作為氟系樹脂，可列舉聚偏二氟乙烯(PVdF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)等。

除上述以外，亦可為聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等乙烯系樹脂。

聚縮醛、聚碳酸酯、聚丙烯酸、ABS、聚苯乙烯均為熱塑性樹脂，可較佳地使用。進而，亦可使用改性聚苯醚(m-PPE)。

該等熱塑性樹脂可混合使用，進而，亦可為使構成各個高分子之單體共聚合而成者，或即便製成聚合物合金，只要未失去熱塑性，亦可較佳地使用。

作為上述者，例如可列舉氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(商品名：Vinyon HH，商品名：Kurehalon)、丙烯腈-氯乙烯共聚物。

於本發明中，較佳為聚酯系樹脂、尼龍系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、ABS樹脂，尤其較佳為聚乙烯或聚丙烯。

又，可於該等樹脂中進而添加上述無機顏料而使刷子之保持構件之顏色變為與刷毛相同之顏色，藉此，可於食品工廠等處針對各條生產線區分使用顏色不同之清洗刷，萬一刷毛脫落、折斷、或把手部破損而混入食品中之情形時，可藉由金屬探測機檢查而檢測得知，根據混入之折斷之刷毛或破損之把手部之色相判斷可於何條生產線混入，而容易採取食品工廠中之異物混入對策。

又，於熱塑性樹脂植毛台31植毛有磁性單絲21之磁性刷子11可以如下方式進行製造。

本發明之磁性單絲21係為了於紡絲後製成刷毛而進行剛毛加工。首先，單絲2係為了糾正原絲之捲曲傾向，一面使原絲移動一面連續地利用乾熱定型機進行定型，之後利用繞線機於四角形之繞線軸上捲成束狀之纖維束。成為特定之束狀之纖維束後，切割四角形之2端面並自繞線機取下，將束狀之纖維束懸掛於竿上並使用梳子以使磁性單絲2成為筆直之束狀纖維束之方式進行梳通。繼而，對於該束狀之纖維束，利用捲紙機以附有糊劑之紙將纖維束外周部捲成螺旋狀而 製作1條捲紙纖維束(束)。將束乾燥後，將其剪裁成適合刷毛長度之長度並向刷子製造步驟移送。

刷子製造步驟中，利用自動植毛機將切割束植毛於植毛台31。植毛係使用通常刷子製造中所進行之公知之方法即可，刷毛與構成植毛台31之樹脂之接合例如利用如下方法等即可：以被稱作扁平線之防脫構件(黃銅片、不鏽鋼片、硬質樹脂片等)將毛束對折而進行植毛之扁平線植毛法；利用熱等方法使毛束之一端熔融結合，並於使該結合部面向模具內之狀態下於頭部填充樹脂而進行固定之模內植毛法；利用熱等方法使毛束之一端與頭部熔融結合之熱熔融植毛法。

圖5係表示包括本發明之磁性單絲22、含有磁性體之植毛台32、及長柄部5之帶長柄磁性刷子13之圖。

該帶長柄磁性刷子13之磁性單絲22與植毛台32可藉由與上述相同之素材及方法進行製造，長柄部分5由高分子物質、木、金屬等構成。可使植毛台32與長柄部分5固定，或亦可使其旋動自由地接合。

植毛台32與長柄部分5之固定、或接合可藉由採用該技術領域中所通用之構件及方法而進行。

藉由對本發明之磁性單絲、植毛台等進而將防黴成分或抗菌成分混練於樹脂中，亦可製成具有防黴效果、抗菌效果之磁性單絲、磁性刷子。

關於該等防黴成分或抗菌成分，除了因混練於上述樹脂時之加熱而效果顯著降低者以外，食品領域中所使用者均可較佳地使用。

進而，於以在使用中不散逸之態樣使用時，除對上述樹脂之混練以外，亦可於磁性單絲或植毛台、進而磁性刷子上塗佈防黴成分或抗菌成分。

作為該防黴成分或抗菌成分，例如，作為無機系抗菌/防黴劑，可列舉將銀、鋅、銅金屬擔載於無機物擔載體而成之抗菌劑或磷酸鹽 系之磷酸鈣銀、矽酸鹽系之銀沸石、矽膠銀、黏土礦物、熔融性玻璃、氧化物光觸媒系之鈦，作為有機系抗菌/防黴劑，可列舉硫氰系、異噻唑啉系、醛系、腈系、鹵素系或咪唑系、噻唑系、吡啶系、腈系等之防黴/抗菌成分。

該等防黴成分或抗菌成分係藉由以成為該成分取得效果之用量之方式混練於樹脂中或塗佈於樹脂上，可取得特定效果。

本發明之磁性單絲2及磁性刷子1可與該食品領域中所常用之市售金屬檢測機組合而使用，作為金屬探測機，例如較佳為具有如下感度者：於頻率800Hz下、與高頻線圈之距離為75mm之高度時使鐵球通過，此時可檢測出0.4mmΦ球。

作為該金屬探測機，例如可列舉金屬檢測機ID3G-3000(ISHIDA股份有限公司製造)。

<利用金屬檢測機之檢測評價法>

使用金屬檢測機「ID3G-3000-PB」(ISHIDA股份有限公司製造)，將本發明之磁性刷子用單絲垂直地紮於海綿中，於距離傳送帶30mm之高度，以傳送帶速度38m/分鐘之速度使金屬檢測器通過，測量此時檢測之單絲之最小長度。

<飽和磁化之測定方法>

測定用試樣：使用實驗例中所製作之單絲。

將8根切割成長度約5mm之單絲橫向排列且以膠帶進行固定，將固定而成者作為測定用試樣。

測定法：使用振動試樣型磁力計(VSM)「BHV-50H」(理研電子股份有限公司製造)，掃描施加外部磁場(最大磁場5KOe)，藉此於室溫下測定試樣之磁化曲線。外部磁場之施加方向係於與纖維垂直之方向上進行測定。將所獲得之飽和磁化標準化為平均1g纖維之值。

實施例1

使用作為磁性粉體之平均粒徑0.27μm之四氧化三鐵「KN-320」(商品名，戶田工業股份有限公司製造)、及聚對苯二甲酸丁二酯樹脂「NOVADURAN5020」(商品名，Mitsubishi Engineering-Plastics股份有限公司製造)，利用雙軸擠出機製造含有50wt%四氧化三鐵之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物。

使用該複合物，以成為表1所示之四氧化三鐵含有wt%之方式，與和複合物相同之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂片摻合稀釋，於110℃下進行12小時之真空乾燥後，投入擠壓機型紡絲裝置之料斗中進行熔融紡絲。使擠出機之聚合物於260℃下熔融，利用加熱至250℃之紡絲組件紡出。自紡絲頭之口徑2.4mm之紡絲孔擠出，將紡出絲於60℃之溫水中進行冷卻而獲得未延伸絲。將該未延伸絲不捲取而於90℃之溫水浴中進行第1段延伸至3.5倍，繼而以總延伸倍率成為4.5倍之方式一面使其通過150℃之乾熱槽一面進行第2段延伸，進而使其通過180℃之乾熱槽進行0.9倍之鬆弛熱處理，獲得直徑0.5mm之單絲。

對所獲得之單絲測定飽和磁化及利用金屬檢測機檢測到之單絲之最小長度。

[結果]

結果係如表1及圖1所示。

實施例2

使用作為磁性粉體之平均粒徑0.27μm之四氧化三鐵KN-320、及尼龍6與尼龍66共聚合聚醯胺樹脂「NOVAMID2030A8」(商品名， DSM公司製造))，利用雙軸擠出機製作含有50wt%四氧化三鐵之聚醯胺樹脂複合物。

使用該複合物，以成為表2所示之四氧化三鐵含量之方式，與製成複合物之聚醯胺樹脂片摻合稀釋，於110℃下進行12小時真空乾燥後，使用擠壓機型紡絲裝置進行熔融紡絲。使擠出機之聚合物於250℃下熔融，利用加熱至250℃之紡絲組件紡出。自紡絲頭之口徑2.4mm之紡絲孔擠出，將紡出絲於30℃之溫水中進行冷卻而獲得未延伸絲。將該未延伸絲不捲取而於90℃之溫水浴中進行第1段延伸至3.5倍，繼而以總延伸倍率成為4.7倍之方式一面使其通過150℃之乾熱槽一面進行第2段延伸，進而使其通過180℃之乾熱槽進行0.9倍之鬆弛熱處理，獲得直徑0.5mm之單絲。

測定所獲得之單絲之飽和磁化及利用金屬檢測機檢測到之單絲之最小長度。

[結果]

結果係如表2及圖2所示。

實施例3

作為單絲用樹脂，使用聚對苯二甲酸丙二酯樹脂「SORONA」(商品名，杜邦股份有限公司製造)，作為磁性體，使用平均粒徑0.8μm之鐵氧體粉末「Ni-Zn系鐵氧體KNI-106」(商品名，JFE Chemical股份有限公司製造)，利用雙軸擠出機製造含有20wt%鐵氧體粉末之聚對苯二甲酸丙二酯樹脂複合物。使用該複合物，除將溫水溫度設為 40℃以外，以與實施例1相同之方式實施，藉此獲得0.5mm直徑之磁性單絲。所獲得之磁性單絲之強度為1.6cN/dtx，伸長率為20%，飽和磁化為20emu/g。

實施例4

作為熱塑性樹脂，使用聚丙烯樹脂「NOVATEC PPMA3H」(商品名，Japan Polypropylene股份有限公司製造)，作為磁性體，使用平均粒徑0.27μm之四氧化三鐵「KN-320」，製造含有15wt%磁性體之聚丙烯樹脂複合物樹脂。

使該複合物樹脂於200℃下熔融，對設置於射出成型機中之手握式刷子之模具進行射出擠出而成型為手握式刷子之形狀。

為了對實施例1中所製造之含有20wt%四氧化三鐵之捲取於緯紗管之磁性單絲利用熱定型糾正緯紗管捲之捲曲傾向而使磁性單絲成為筆直之絲，於紗架上設置40根緯紗管，一面使緯紗管旋轉一面以單絲不出現撚紋之方式進行解舒，並且，為了對絲賦予光滑性，一面於設置於第一輥前之噴霧裝置以1kg/cm²壓力對磁性單絲噴霧作為矽油劑之SM7025EX(Dow Corning Toray公司製造)之1wt%水分散液，一面以第一輥速度26m/min、第二輥速度25m/min之速度於設置於第一輥與第二輥之間之熱風熱處理機中以150℃進行定型，並且利用四角形之繞線機連續地捲起直至束狀之纖維束(以下稱作束)直徑成為50mm為止。

對捲取於四角形繞線軸框之束之對角2處進行切割，將束自繞線軸框取出並懸掛於竿上，利用梳子對束反覆進行梳通而獲得單絲筆直之束。將該束切割為兩半，於束之外部利用捲紙機以附有糊劑之紙將纖維束等之外周部捲成螺旋狀而製成一條捲紙纖維束(束)。利用束切割器將經乾燥之束切割為長度10cm，使用自動植毛機與金屬扁平線同時壓入而將刷毛固定於上述已成型之植毛台，製造具有磁性單絲之 面向食品工廠之清洗用刷子。

實施例5

使用作為磁性粉體之平均粒徑4μm之SUS410L「PF-5F」(商品名，Epson Atmix股份有限公司製造)、及聚對苯二甲酸丁二酯樹脂「NOVADURAN5020」(商品名，Mitsubishi Engineering-Plastics股份有限公司製造)，利用雙軸擠出機製造含有25wt%之PF-5F之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物。

將該複合物於110℃下進行10小時真空乾燥後，使用擠壓機型紡絲裝置進行熔融紡絲。使擠出機之聚合物於240℃下熔融，利用加熱至240℃之紡絲組件紡出。設置紡絲頭之口徑2.4mm、口數20個之圓型紡絲頭及400目過濾器，自紡絲孔以噴出量13.2g/分鐘/紡絲頭擠出，將紡出絲以氣隙55mm於65℃之溫水中進行冷卻而獲得未延伸絲。將該未延伸絲不捲取而於90℃之溫水浴中進行第1段延伸至3.7倍，繼而以總延伸倍率成為4.3倍之方式一面使其通過120℃之乾熱槽一面進行第2段延伸，進而使其通過150℃之乾熱槽進行0.9倍之鬆弛熱處理，獲得直徑0.5mm之磁性單絲。

所獲得之磁性單絲之強度為1.8cN/dtx，伸長率為19%，飽和磁化為17emu/g。

實施例6

於實施例5中所獲得之含有25%之PF-5F之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物樹脂片90份中，添加在PBT樹脂中調配有40%群青之無機藍色顏料母料片「PBTM(F)27821」(商品名，大日精化工業股份有限公司製造)10份，以與實施例5相同之方式進行紡絲，獲得直徑0.5mm之著色成藍色之磁性單絲。

所獲得之著色成藍色之磁性單絲2纖維的強度為1.7cN/dtx，伸長率為18%，飽和磁化為19emu/g。

又，同樣地，於含有25%之PF-5F之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物樹脂片97份中，添加在PBT樹脂中調配有60%鐵丹(三氧化二鐵)之無機紅色顏料母料片「PBTM(F)27820」(商品名，大日精化工業股份有限公司製造)3份，以與實施例5相同之方式進行紡絲，獲得直徑0.5mm之著色成紅色之磁性單絲。

所獲得之著色成紅色之磁性單絲的強度為1.6cN/dtx，伸長率為18.9%，飽和磁化為18.5emu/g。

實施例7

作為熱塑性樹脂，使用聚丙烯樹脂「NOVATEC PPMA3H」(商品名，Japan Polypropylene股份有限公司製造)，作為磁性體，以添加率成為25wt%之方式添加平均粒徑4μm之SUS410L「PF-5F」(商品名，Epson Atmix股份有限公司製造)，進而添加2.0wt%作為藍色無機顏料之群青「MILORI BLUE N650」(商品名，大日精化工業股份有限公司製造)，進行混練，製造著色成藍色之聚丙烯樹脂複合物樹脂。

又，同樣地使用聚丙烯樹脂「NOVATEC PPMA3H」(商品名，Japan Polypropylene股份有限公司製造)，以添加率成為25wt%之方式添加作為磁性體之平均粒徑4μm之SUS410L「PF-5F」(商品名，Epson Atmix股份有限公司製造)，進而添加1.2wt%作為紅色無機顏料之鐵丹(三氧化二鐵)「MR-120」(商品名，森下弁柄工業股份有限公司製造)，進行混練，獲得著色成藍色之聚丙烯樹脂複合物。所獲得之兩種著色複合物之飽和磁化為18emu/g。

使該等兩種複合物樹脂分別於200℃之溫度下熔融，對設置於射出成型機中之手握式刷子之模具進行射出擠出而成型為手握式刷子之形狀，獲得分別著色成紅色及藍色之手握式刷子植毛用成型品。

將實施例6中所製造之含有25wt%之SUS410L粉末之藍色及紅色磁性單絲一面各自分別利用170℃之乾熱定型機進行定型，一面利用 繞線機捲起成束狀之纖維束。將該束狀纖維束懸掛於竿上，利用梳子獲得筆直之束狀纖維束。對該束狀纖維束利用捲紙機以附有糊劑之紙將纖維束等之外周部捲成螺旋狀而製成一條捲紙纖維束(束)。扁平線植毛法係利用束切割器將經乾燥之束切割為長度10cm，將上述著色為藍色、紅色且成型之植毛台設置於比利時BOUCHERIE製造之自動植毛機上，自動地於植毛台中打開植毛孔，並以不鏽鋼片將毛束進行對折而進行植毛，利用該方法將刷毛壓入並固定而進行植毛，並於植毛後利用旋轉切割器整理毛端，製造紅色及藍色2種磁性單絲之面向食品工廠之清洗用刷子。

實施例8

將清洗用刷子設置於樣本耐久試驗機，評價因刷掃次數增加而導致之刷毛之打開程度及是否產生刷毛之折斷。

試驗方法如下：使清洗刷之頭部位於金屬製之波紋板上，以刷毛前端與波紋板表面接觸之方式與波紋板平行地對向配置，於該狀態下將清洗刷之頭部及波紋板之整體浸漬於水中，並使清洗刷之頭部於與波紋板之波紋正交之方向上往返運動。試驗條件係於對清洗刷之頭部施加500g之荷重之狀態下，以往返速度150次/分鐘、刷掃行程40mm進行多達2萬次之刷掃，試驗清洗刷之毛打開狀態及有無刷毛之折斷。

其結果為，實施例7中所獲得之紅色著色及藍色著色之面向食品工廠之清洗用刷子均無刷毛之折斷，且亦幾乎無刷毛之打開，確認具有作為清洗刷之優異之耐久性。

比較例1

於實施例5中所獲得之含有25%之PF-5F之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物樹脂片95份中添加在PBT樹脂中調配有20%酞菁藍之有機藍色顏料母料片「PBTM(F)27885」(商品名，大日精化工業股份有限公 司製造)5份，以與實施例5相同之方式進行紡絲而獲得直徑0.5mm之著色成藍色之磁性單絲。所獲得之著色成藍色之磁性單絲係於絲之長度方向上纖維徑不均勻而存在凹凸之單絲，強度為0.8cN/dtx，伸長率為10%，用作刷毛時強度較低，韌性亦較低，為容易斷毛之磁性單絲。

又，同樣地，於含有25%之PF-5F之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物樹脂片90份中添加在PBT樹脂中調配有30%蒽醌系黃之有機黃色顏料母料片「PBTM(F)27860」(商品名，大日精化工業股份有限公司製造)5份，以與實施例5相同之方式進行紡絲而獲得直徑0.5mm之著色成黃色之磁性單絲2。所獲得之著色成黃色之磁性單絲為與著色成藍色之單絲同樣地於絲之長度方向上纖維徑不均勻而存在凹凸之單絲，強度為1.0cN/dtx，伸長率為8%，用作刷毛時強度較低，韌性亦較低，為容易斷毛之磁性單絲。

比較例2

使用實施例5中所使用之含有25wt%之PF-5F之聚對苯二甲酸丁二酯樹脂複合物，於115℃下進行8小時真空乾燥後，使用擠壓機型紡絲裝置進行熔融紡絲。使擠出機之聚合物於240℃溫度下熔融，利用加熱至240℃之紡絲組件紡出。設置紡絲頭之口徑2.4mm、口數20個之圓型紡絲頭及400目過濾器，自紡絲孔以噴出量為9.2g/分鐘/紡絲頭進行擠出，將紡出絲以氣隙55mm於60℃之溫水中進行冷卻而獲得未延伸絲。

將該未延伸絲不捲取而於90℃之溫水浴中進行第1段延伸至2.5倍，繼而以總延伸倍率成為3.0倍之方式一面使其通過120℃之乾熱槽一面進行第2段延伸，進而使其通過150℃之乾熱槽進行0.8倍之鬆弛熱處理，獲得直徑0.5mm之磁性單絲。

所獲得之磁性單絲之強度為1.0cN/dtx，伸長率為38.2%，飽和磁 化為18emu/g。

將所獲得之磁性單絲以與實施例7相同之方式製造清洗刷。

以與實施例8相同之方式對該清洗刷進行樣本耐久試驗，結果，雖未產生刷毛之折斷，但刷毛之打開較大，為清洗性較差之清洗刷。

本發明可在不偏離其精神或主要特徵之情況下以其他各種形態實施。因此，上述實施形態就所有方面而言僅為例示，本發明之範圍為申請之範圍中所示者，不受說明書正文任何約束。進而，屬於申請之範圍之變化或變更全部為本發明之範圍內者。

1‧‧‧使用本發明之磁性單絲之磁性刷子

2‧‧‧本發明之磁性單絲

3‧‧‧植毛台

Claims (9)

1. 一種磁性單絲，其特徵在於：其包含高分子單絲、及該高分子單絲中所含有之磁性體，以飽和磁化成為3emu/g以上之方式使上述磁性體分散於上述高分子單絲中而成。
2. 如請求項1之磁性單絲，其中上述磁性單絲之直徑為0.1~1.0mm，拉伸強度為1.5cN/dtex以上，伸長率為15~35%。
3. 如請求項1或2之磁性單絲，其中構成高分子單絲之高分子物質為聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂之至少1種，磁性體為過渡金屬磁性體、過渡金屬合金磁性體、金屬間化合物磁性體、氧化物磁性體中之任1種以上。
4. 如請求項1之磁性單絲，其中藉由使磁性單絲中進而包含無機顏料，而上述磁性單絲經無機顏料著色而成。
5. 一種磁性刷子，其特徵在於：其包括如請求項1至4中任一項之磁性單絲、及供上述磁性單絲植毛之植毛台，將上述磁性單絲植毛於上述植毛台而成。
6. 如請求項4之磁性刷子，其中供磁性單絲植毛之植毛台包含熱塑性樹脂及磁性體，使上述植毛台中含有磁性體而成。
7. 一種磁性刷子，其特徵在於：其係將如請求項3之經無機顏料著色之磁性單絲植毛於包含無機顏料及磁性體之熱塑性樹脂之植毛台而成。
8. 一種磁性單絲之製造方法，其特徵在於：其係包含高分子單絲、及分散於該高分子單絲中而成之磁性體、且飽和磁化為3emu/g以上之磁性單絲的製造方法，且其包括：混合步驟，其係將構成單絲之高分子物質及磁性體粉末於流動狀態下進行混合； 紡絲步驟，其係對上述混合步驟中經混合之高分子物質與磁性體粉末之混合物進行紡絲；及延伸步驟，其係將上述紡絲步驟中所獲得之單絲進行延伸。
9. 如請求項8之磁性單絲之製造方法，其中於上述混合步驟中，除上述高分子物質與上述磁性體粉末以外，進而以流動狀態混合無機顏料。