JP3362493B2

JP3362493B2 - 磁性繊維およびその製造方法

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Publication number: JP3362493B2
Application number: JP35464893A
Authority: JP
Inventors: 宏小野; 良祐西田
Original assignee: Japan Exlan Co Ltd
Current assignee: Japan Exlan Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH07197311A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単繊維物性に優れ、紙
や不織布、織布、編織物等とするのに十分な加工性を有
し、且つ優れた磁気特性を発揮する磁性繊維およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで、磁性粒子を含有する繊維状有
機高分子としては、（１）高分子フィルム上に、磁性粒
子と高分子材料との混合物からなる磁性粒子含有層を形
成し、該複層フィルムを切断することにより得られる繊
維状の有機高分子（特開昭５９−４７７０８号公報）、
（２）フェライト粉末を含有する有機繊維を形成させ、
これを加熱、焼成することにより得られる複合フェライ
ト繊維（特開昭５９−１００７１８号公報）、（３）フ
ェライト粒子を含有するポリマー成分と導電性金属粒子
を含有するポリマー成分がサイドバイサイドに接合され
た電波吸収繊維（特開昭５９−１５１４９９）、（４）
磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーと繊維形成性ポリ
マ−からなる磁性複合繊維を用いた布帛（特開平５−２
２２６４７号公報）などが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの繊維状磁性有
機高分子は、磁性粒子を含有する層の繊維物性が極めて
貧弱なため、磁性粒子を含有しない繊維物性を補うため
の層との複合によって繊維全体としての物性を得ている
のである。即ち、未だ磁性粒子が分散した有機高分子層
自体で、紙や不織布、織布、編織物等として加工するの
に具備すべき繊維特性を備えた繊維状磁性有機高分子は
得られていないのが現状である。例えば、（１）、
（２）および（４）の場合、繊維自体の物性を補うた
め、（１）では繊維状に切断した高分子フィルムを支持
体とし、（２）では、有機繊維を加熱焼成することによ
り繊維強度を発現させている、また（４）では、繊維物
性を向上させるため芯鞘型とし、鞘の部分に繊維形成性
ポリマーをマトリックスとして用いている。このような
方法で繊維特性を発現させた場合、磁性粒子を含有する
部分の割合は、減少し、当然磁性繊維としての磁気特性
も低下する。

【０００４】また（３）の場合、本発明の実施例でも確
認されるとおり、磁性粒子の平均粒子径が３．０μｍと
大きいため、繊維を形成しているポリマー成分の不連続
性が大きく、良好な繊維特性を有する磁性繊維は得るこ
とは出来ない。さらに、サイドバイサイドであることに
より、フェライトの含有量が低く磁気特性も劣ったもの
となるといった欠点がある。

【０００５】本発明の目的は、磁性粒子が微粒であって
その含有量が高く、従って磁気特性に優れ、しかも紙や
不織布、織布、編織物等とするのに十分な繊維自体の特
性を有する磁性繊維を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、磁性粒子を
均一に分散させた繊維状有機高分子について、鋭意研究
を続けてきた。その結果、特定の微小粒子を繊維形成性
の有機高分子中に均一に分散させることにより、紙や不
織布、織布、編織物等とするために好適な柔軟性とそれ
らへの加工に耐える繊維強度を有する磁性繊維を見出し
本発明を完成させるに到った。即ち、本発明は、球状の
磁性粒子が繊維軸垂直断面に数２で定義される分散率が
０．０１以上１．０以下に分散し、かつ、単繊維強度１
ＭＰａ以上および単繊維伸度２％以上を有することを特
徴とする磁性繊維、及び球状の磁性粒子を、繊維形成性
の有機高分子または繊維形成性の有機高分子を含む溶液
中に分散させた後、紡糸することを特徴とする磁性繊維
の製造方法である。

【０００７】さらに、本発明の磁性繊維の単繊維直径
は、１μｍから２００μｍの範囲にあることが好まし
く、また、用いられる磁性粒子はその一次粒子平均径
が、１．０μｍ以下であり、かつその含有量が１重量％
以上８５重量％以下であることが望ましい。そして、繊
維自体の保磁力は、０．００１Ｏｅ以上であり、かつ最
大磁束密度が１Ｇ以上が好適である。

【０００８】

【数２】

【０００９】また、本発明の磁性繊維の製造方法におい
ては、磁性粒子のカサ密度が、０．４ｇ／ｃｍ³以上
１．３０ｇ／ｃｍ³以下であるものが好適であり、そし
て、磁性粒子がスピネル型フェライトであるもののほう
が望ましい。本発明の磁性繊維は、紡糸を湿式紡糸方法
により行うことが好ましく、また、繊維形成性の有機高
分子が、アクリロニトリル系重合体を含むことが望まし
い。

【００１０】以下本発明を詳細に説明する。本発明の磁
性繊維は、磁性粒子の形状は色々あるなかで、他の形状
に較べて球状の磁性粒子は繊維中に凝集を少く分散せし
めることができ、以って高含有率にしても繊維の物性低
下が少い、という発見に基くものであり、球状の磁性粒
子を含有し、その粒子の分散状態はいかに１次粒子に近
いかあるいは逆にいかに凝集粒子に近いかを表す分散率
で、０．０１〜１．０の範囲内の状態に分散しており、
単繊維強度１ＭＰａ以上および単繊維伸度２％以上を有
する。単繊維強度が１ＭＰａ未満および単繊維伸度２％
未満の場合、紙や不織布、織布、編織物等とするのに十
分な加工性は得られない。例えば、必要とされる単繊維
強度及び単繊維伸度が最も小さい紙用の磁性繊維として
でも、紙製造の際の分散時の攪拌による磁性繊維の破
断、または、磁性繊維を含む紙自体の強度および柔軟性
不足といった問題が生じてくる。

【００１１】本発明の磁性繊維は、単繊維直径が、１μ
ｍから２００μｍの範囲にあることが好ましい。添加す
る磁性粒子の平均粒子径は、その繊維直径に応じて選択
できるが、単繊維直径が１μｍ未満の場合、磁性粒子の
平均粒子径に比べ繊維直径が小さくなりすぎるため、繊
維形成性有機高分子マトリックスの連続性が低下しす
ぎ、目的とする繊維物性を得ることは出来ない。また、
単繊維直径が２００μｍを越える場合は、繊維としての
柔軟性に欠けるため、加工あるいは製品に問題が生じる
ため好ましくない。

【００１２】本発明の磁性繊維は、分散させる磁性粒子
の一次粒子平均径が、１．０μｍ以下であり、かつその
含有量が１重量％以上８５重量％以下である場合が好ま
しい。磁性粒子の一次粒子平均径が、１．０μｍを越え
る場合繊維直径に対する相対的な粒子径が大きくなりす
ぎるため、繊維形成性有機高分子マトリックスの不連続
が生じ易くなり、特に粒子の凝集を伴った場合に顕著で
あり、目標とする繊維物性を得ることは出来ない。従っ
て、１．０μｍ以下の一次粒子平均径が好ましく、実用
性の点からは０．５μｍ以下の一次粒子平均径の磁性粒
子を用いることがさらに好ましい。磁性粒子の含有量
は、磁性材料としての磁気特性を発現させるため１重量
％以上が望ましいが、８５重量％を越えた場合、磁性粒
子の占有体積が大きくなりすぎるため、繊維形成性有機
高分子マトリックスの不連続が生じ目的とする繊維物性
を得ることが困難となる。

【００１３】磁性粒子の形状は、多角形、針状、球状、
立方体状、紡錘状、板状などがあるが、本発明では、分
散性および耐磨耗性の点から球状をしたものを選択す
る。なお、粒子径の測定方法については、本発明の実施
例の中で詳細に説明する。

【００１４】本発明の磁性繊維は、数２で定義される分
散率が０．０１以上、１．０以下のものである。この式
に於ける完全分散した１次磁性粒子とは、隣あった粒子
がお互いに接しない１次粒子の状態で分散した粒子であ
り、凝集磁性粒子とは、磁性繊維断面において隣あった
粒子が、１次元的あるいは２次元的および３次元的に接
した状態にあるものを言い、この凝集磁性粒子の粒子数
とは、この凝集体を１つの粒子とみなした場合の粒子の
数を言う。また、凝集磁性粒子中の個々の１次磁性粒子
とは、凝集した磁性粒子の魂の中の１つ１つの１次粒子
の粒子数である。この分散率が、０．０１未満である場
合平均的に多数の１次磁性粒子が凝集し巨大化した凝集
磁性粒子として存在することを意味し、繊維形成性有機
高分子マトリックスの不連続性が大きくなり、目的とす
る繊維物性を発現することがしにくくなる。また、完全
分散の場合、即ち凝集磁性粒子が観測されない場合分散
率は、１．０となり、繊維物性を維持して磁気特性を発
現するのに最も望ましい。

【００１５】本発明の磁性繊維は、保持力が０．００１
Ｏｅ以上であり、かつ最大磁束密度が１Ｇ以上であるほ
うが好ましい。磁性繊維に要求される磁気特性は、その
用途により異なり、用途に応じて適切な磁気特性を設定
すればよいが、保持力が０．００１Ｏｅ未満であり、か
つ最大磁束密度が１Ｇ未満である場合、磁気特性を要求
される磁性繊維としては能力が不十分である。

【００１６】本発明の磁性繊維を製造するためには、球
状の磁性粒子を繊維形成性の有機高分子、または繊維形
成性の有機高分子を含む溶液中に分散させた後、紡糸す
ることが必要である。磁性粒子を均一に分散させること
は難しく、一般に速い撹拌速度で、長時間分散させる必
要がある。この原因は、一般の非磁性粒子に比べ、磁性
を有するが故に粒子同士が磁力により凝集しやすくなっ
ているためである。また、この磁気凝集力は粒子同士の
接触が一次元および２次元的な場合、即ち多角形、針
状、立方体状、板状の場合顕著である。しかし、球状の
磁性粒子の場合、粒子同士が点接触となるため、この磁
気による凝集力が低下し、分散性が向上する。なお、こ
こでいう球状とは一次磁性粒子径の短径／長径の比で定
義する真球度が０．８以上のものを言う。

【００１７】本発明の磁性繊維の製造においては、磁性
粒子のカサ密度が、０．４ｇ／ｃｍ³以上１．３０ｇ／
ｃｍ³以下であることが好ましい。磁気特性を向上させ
るためには、できるだけ磁性粒子の充填密度を上げる必
要がある。従って、磁性粒子のカサ密度が０．４ｇ／ｃ
ｍ³未満の場合、目的の磁気特性を得るために必要な磁
性粒子量が多くなりすぎるため、繊維物性の低下が起こ
り、好ましくない。また、１．３０ｇ／ｃｍ³を越える
ものは、磁性粒子の比重が重くなりすぎるため、分散性
が悪くなるといった欠点がある。

【００１８】分散させる磁性粒子自体の一次粒子平均径
は、１．０μｍ以下が好ましく、実用性の点からは０．
５μｍ以下の一次粒子平均径の磁性粒子を用いることが
さらに好ましい。１．０μｍを越える場合繊維直径に対
する相対的な粒子径が大きくなりすぎるため、繊維形成
性有機高分子マトリックスの不連続が生じ易くなり、特
に粒子の凝集を伴った場合に顕著であり、良好な加工性
能を有する磁性繊維は得ることが困難となる。

【００１９】本発明の磁性繊維に使用可能な磁性粒子と
しては、鉄、コバルト、ニッケル、などを主成分とする
金属粒子およびそれらを成分とする合金粒子、マグネタ
イト、バリウムフェライトなどの酸化鉄を主成分とする
複合金属酸化物粒子、サマリウム、イットリウムなどの
希土類元素とコバルト、ニッケルなどの３ｄ遷移元素と
の金属間化合物粒子やネオジウム・鉄・ホウ素、プラセ
オジウム・鉄・ホウ素などの希土類元素と鉄、ホウ素か
らなる金属間化合物粒子などの強磁性およびフェリ磁性
を有するものがあげられる。この中でも特に実用性の点
から、大きい自発磁化と高いキューリー点を示す、スピ
ネル型フェライトであることが好ましい。また、磁性成
分には熱安定剤、紫外線吸収剤、流動改質剤、着色剤、
顔料などの添加剤の混合も可能である。

【００２０】本発明に用いられる有機高分子としては、
繊維形成性を有する限り特に限定は無く例えば、ポリエ
ステル、ポリアクリロニトリル、ポリアマイド、ポリオ
レフィン、ポリエ−テル、ポリビニル系ポリマ−等が挙
げられ、特に磁性粒子の表面が疎水化処理が施されてい
ない場合、粒子自体の親水性が強いため、紡糸の際に水
性溶剤を用いて得られるポリマー、例えば、ポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルアルコールが好ましく用いられ
る。また、磁性粒子の表面が疎水化処理が施されている
場合、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、
ポリビニル系ポリマーが好ましい。

【００２１】また、その紡糸方法に関しては、溶融紡
糸、湿式紡糸あるいは乾式紡糸等のいずれの方式でも可
能であり、有機高分子の性状から判断し、適宜選択でき
る。本発明に用いた球状磁性粒子を用いる場合には、磁
性粒子が湿式法で得られることから、その表面は親水性
を有しているため、水系の溶媒、あるいは、水との相溶
性の良い有機溶媒、例えばジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルフォキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎーメチ
ルピロリドンなどを用い湿式紡糸する方法が望ましく、
また磁性粒子表面との親和性の高いアクリロニトリル系
重合体を含む有機高分子が好ましい。

【００２２】

【作用】本発明は、磁性粒子を均一に分散させることに
より、これまでになかった磁性繊維を開発することがで
きた。分散性を向上させた機構としては、１つめは、磁
性粒子を球状とすることにより粒子間を点接触とし、磁
気凝集力を防ぐ、２つめは、磁性粒子の表面に保護層を
形成し、紡糸溶液中での安定性が増すこと、３つめとし
ては、ポリアクリロニトリルといった親水性の高いポリ
マー系を用いることによりポリマーと磁性粒子とのの親
和性が向上したことなどが考えられる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明の要旨はこれによって限定されるもので
はない。まず各種の評価事項の測定方法を説明する。

【００２４】磁性繊維に含まれる磁性粒子の１次粒子の
粒子径は、繊維軸垂直断面を走査型電子顕微鏡、および
または透過型電子顕微鏡で測定を行った。球状粒子の場
合は、その粒子直径を粒子径とし、針状のものは、針の
長さ方向における長さの半分を粒子径とし、それ以外の
粒子形状のものは、観測された粒子の外接円の直径を粒
子径とし、一次粒子平均径は、粒子１００個を測定し、
その数平均粒子径を計算により算出する。なお、凝集磁
性粒子においても、それを構成する一次粒子について測
定を行う。

【００２５】分散率の測定は、磁性繊維の繊維軸垂直断
面を透過型電子顕微鏡で測定、あるいはＸ線マイクロア
ナライザーを用いて、磁性粒子を構成する金属元素の面
分析を行い、１次磁性粒子として分散しているものか、
凝集しているものかを判定し、磁性繊維の直径が１０μ
ｍ以上の場合１０平方マイクロメートルあたりの、また
磁性繊維の直径が１０μｍ未満の場合繊維軸垂直全断面
の１次磁性粒子と凝集磁性粒子の個数を測定し、「磁性
繊維繊維軸垂直断面の単位面積における完全分散した１
次磁性粒子および凝集磁性粒子の粒子数」とした。ま
た、同じ１０平方マイクロメートルあるいは繊維全断面
の中における凝集磁性粒子については、各々の凝集磁性
粒子を構成する１次粒子の個数を測定し分散した１次粒
子の個数とあわせて、「磁性繊維断面の単位面積におけ
る完全分散した１次磁性粒子、および凝集磁性粒子中の
個々の１次磁性粒子の粒子数」とし、数２に基づいて分
散率を計算した。

【００２６】カサ密度は、ＪＩＳＫ５１０１に記載
の方法により測定した。

【００２７】実施例１重量増が２．０重量％となるようにＮーβ（アミノエチ
ル）ーγーアミノプロピルトリメトキシシランで表面処
理を行った一次粒子平均径０．５μｍのＭｎ−Ｚｎ系球
状フェライト粒子（真球度０．９８）１０重量部と固有
粘度０．７５のポリエチレンテレフタレート９０重量部
を混合し、紡糸温度２８０℃で直径０．２０ｍｍのオリ
フィスから紡出し、冷却、オイリングしながら８００ｍ
／ｍｉｎの速度で巻き取り、更に９０℃で延伸倍率２．
５に延伸し、１５０℃で緊張熱処理し、繊維直径１００
μｍの磁性繊維を得た。この磁性繊維を評価したとこ
ろ、単繊維強度２３ＭＰａ、単繊維伸度１７％、分散率
は、０．０１、保磁力は、０．００２Ｏｅ、最大磁束密
度は、１５Ｇであり、加工に十分耐えるだけの繊維物性
を有していた。

【００２８】実施例２一次粒子平均径０．３μｍの立方状磁性粒子２５０重量
部をアクリロニトリル２５００重量部に加え分散させ、
これに４０％水酸化カリウム溶液１３重量部を加え５０
℃で１８時間シアノエチル化反応を行った。得られた粒
子は、脱溶剤、洗浄後乾燥し、シアノエチル化磁性粒子
を得た。

【００２９】得られた磁性粒子１０重量部と重量平均分
子量８９０００のアクリロニトリル／アクリル酸メチル
共重合体９０重量部をチオシアン酸ナトリウムの５５％
水溶液５００重量部に７３℃で溶解および攪拌分散する
ことにより紡糸原液を得た。該紡糸原液を孔径０．３６
ｍｍ、孔数１００の紡糸ノズルを用いて−２℃、１５％
のチオシアン酸ナトリウム水溶液中に紡出した後、水
洗、延伸（総延伸倍率１２倍）、乾燥緻密化、捲縮処
理、緩和熱処理及び油剤処理を施して単繊維直径８０μ
ｍの磁性繊維を得た。この磁性繊維を評価したところ、
単繊維強度４３ＭＰａ、単繊維伸度１８％、分散率は、
０．０８、保磁力は、０．１５Ｏｅ、最大磁束密度は、
５．４Ｇであった。なお、紡糸及び磁性繊維の加工性を
評価するためのスワッチの作成の際には、ノズル詰ま
り、糸切れ等のトラブルは発生せず、作業性は良好であ
った。本例は本発明が推奨する球状磁性粒子を用いてい
ないが、そのような粒子であっても、繊維形成性の有機
高分子がアクリル系重合体の場合に粒子をシアノエチル
化すれば分散率を改善でき、目的に適う磁性繊維が得ら
れることを示す。

【００３０】実施例３ー１１リットルの水に硫酸第一鉄１９８．６ｇを溶解し、こ
の水溶液を８０℃とした。これに空気を吹き込み、撹拌
しながら水酸化ナトリウム水溶液を用いこの液のｐＨを
７に調整することによりスピネル型球状磁性粒子を得
た。得られた磁性粒子のカサ密度は、０．７ｇ／ｃｍ³
であり、また一次粒子平均径は０．１８μｍ、真球度は
０．９９であった。

【００３１】重量平均分子量８９０００のアクリロニト
リル／アクリル酸メチル共重合体９５重量部をチオシア
ン酸ナトリウムの５５％水溶液５００重量部に７３℃で
溶解し、得られた磁性粒子５重量部を添加、さらに５時
間撹拌を行いこの磁性粒子を分散することにより紡糸原
液を得た。

【００３２】該紡糸原液を孔径０．０４ｍｍ、孔数１０
０の紡糸ノズルを用いてー２℃、１５％のチオシアン酸
ナトリウム水溶液中に紡出した後、水洗、延伸（総延伸
倍率１２倍）、乾燥緻密化、捲縮処理、緩和熱処理及び
油剤処理を施して単繊維直径９μｍの磁性繊維を得た。
この磁性繊維を評価したところ、単繊維強度８２ＭＰ
ａ、単繊維伸度２３％、分散率は、０．８９、保磁力
は、０．０８Ｏｅ、最大磁束密度は、２３０Ｇであっ
た。なお、紡糸及び磁性繊維の加工性を評価するための
スワッチの作成の際には、ノズル詰まり、糸切れ等のト
ラブルは発生せず、作業性は良好であった。

【００３３】実施例３ー２磁性粒子を３６０重量部を用いさらに、孔径０．１２ｍ
ｍのノズルを用いた以外は、実施例３ー１と同じ方法で
直径５０μｍの磁性繊維を得た。この磁性繊維を評価し
たところ、単繊維強度２７０ＭＰａ、単繊維伸度３２
％、分散率は０．８５、保磁力は１．５Ｏｅ、最大磁束
密度は、３．２ｋＧであった。なお、紡糸及びスワッチ
の作成の際には、ノズル詰まり、糸切れ等のトラブルは
発生せず、作業性は良好であった。

【００３４】実施例３ー３磁性粒子を４０重量部を用いさらに、孔径０．４２ｍｍ
のノズルを用いた以外は、実施例３ー１と同じ方法で直
径１８０μｍの磁性繊維を得た。この磁性繊維を評価し
たところ、単繊維強度２６ＭＰａ、単繊維伸度４％、分
散率は０．８１、保磁力は０．６２Ｏｅ、最大磁束密度
は、１．２ＫＧであった。なお、紡糸及びスワッチの作
成の際には、ノズル詰まり、糸切れ等のトラブルは発生
せず、作業性は良好であった。

【００３５】実施例３ー４孔径０．０２ｍｍのノズルを用いた以外は、実施例３ー
１と同じ方法で磁性繊維を得ようとしたが、紡出の際糸
切れが発生し、連続した糸は、得られなかった。断片的
に得られた繊維状物の直径は、０．７μｍであった。

【００３６】実施例３ー５孔径０．７０ｍｍのノズルを用いた以外は、実施例３ー
３と同じ方法で単繊維直径２３０μｍの磁性繊維を得
た。この磁性繊維を評価したところ、単繊維強度２ＭＰ
ａ、単繊維伸度１．５％であった。磁性繊維の加工性を
評価するためのスワッチの作成を行ったところ、単繊維
強度および単繊維伸度伸度が弱すぎるため糸切れが発生
し、加工することが出来なかった。

【００３７】実施例４ー１一次粒子平均径０．８μｍの磁性粒子を用いた以外は、
実施例３ー１と同じ方法で磁性繊維を試作した。紡出の
際、わずかに糸切れが発生したが、繊維状のものが連続
して得られた。この磁性繊維を評価したところ、単繊維
直径は９．０μｍ、単繊維強度７ＭＰａ、単繊維伸度
３．２％であり、加工するために必要な最低の繊維物性
は備えていた。また、分散率は０．０５、保磁力は０．
２１Ｏｅ、最大磁束密度は、３１０Ｇであった。

【００３８】実施例４ー２一次粒子平均径２．０μｍの磁性粒子を用いた以外は、
実施例３ー１と同じ方法で紡出を試みたが、ノズル詰ま
りが起こり繊維状物は得られなかった。。

【００３９】実施例５ー１８００重量部の磁性粒子を用いた以外は、実施例３ー２
と同じ方法で紡出を試みたが、ノズル詰まりが起こり繊
維状物は得られなかった。

【００４０】実施例５ー２０．５重量部の磁性粒子と重量平均分子量８９０００の
アクリロニトリル／アクリル酸メチル共重合体９０重量
部を用いたこと以外は、実施例３ー２と同様な方法で紡
糸を行った。得られた繊維の単繊維強度は１２６ＭＰａ
また、単繊維伸度は、３２％と望ましい繊維物性を有し
ていたが、保持力は、測定限界以下（０．００００１Ｏ
ｅ以下）であり、最大磁束密度は、０．０００３Ｇであ
り、磁性繊維として実用的なものではなかった。

【００４１】実施例６磁性粒子の分散時間を１０分間としたこと以外は、実施
例３−２と同様な方法で紡糸を試みたが、ノズル詰まり
および糸切れが発生し、連続して繊維を得ることはでき
なかった。また、この際得られた短い繊維状物を分析し
たところ、分散率は、０．００４であった。本例によ
り、球状磁性粒子を採用しているとはいえ、あまりに短
時間の攪拌で分散率が十分でない場合には、発明の目的
が達成されないことが判る。

【００４２】実施例７実施例３ー１の磁性粒子の作成において、水酸化ナトリ
ウムによりｐＨを１３．２に調整することにより一次粒
子平均径０．２μｍの立方状磁性粒子を得た。この磁性
粒子を用い、実施例３ー２と同じ方法で紡出を試みた
が、ノズル詰まりが起き繊維状物は得られなかった。

【００４３】実施例８ー１カサ密度０．３ｇ／ｃｍ³の磁性粒子を用いた以外は、
実施例３ー１と同じ処方で磁性繊維を作成した。この磁
性繊維を評価したところ、単繊維強度１５ＭＰａ、単繊
維伸度３．２％であり、加工するために必要な最低の繊
維物性は備えていたが、保磁力は測定感度以下、最大磁
束密度は、０．０４Ｇであり実用に共しうる磁気特性は
備えていなかった。

【００４４】実施例８ー２カサ密度１．４ｇ／ｃｍ³の磁性粒子を用いた以外は、
実施例３ー１と同じ処方で紡糸のための溶液を作成しよ
うとしたが、粒子の沈降が生じ分散が非常に困難であっ
た。そして、この溶液を用いて紡出を試みたが、ノズル
詰まるが起き繊維は得ることができなかった。

【００４５】実施例９実施例３ー１の磁性粒子の作成において、空気を通気す
る際の温度を６５℃とし、一次粒子平均径０．３μｍの
ゲータイト磁性粒子を得た。この磁性粒子を用い、実施
例３ー２と同じ方法で磁性繊維を得た。この磁性繊維を
評価したところ、単繊維強度６０ＭＰａ、単繊維伸度１
２％であり、加工するために必要な最低の繊維物性は備
えていたが、保磁力は測定感度以下、最大磁束密度は、
０．０００５Ｇであり実用に共しうる磁気特性は備えて
いなかった。

【００４６】

【００４７】

【発明の効果】本発明の磁性繊維は、加工性に優れ、
紙、不織布および織布とすることが可能であるため様々
な用途に使用することが可能であり、特に限定はされな
いが、例えば、環境分野では、エンジンオイルフィルタ
ー、排水フィルター、防塵マスク、防塵フィルター。バ
イオ関係では、磁気ネットおよび土壌改良剤。電気・電
子分野では、電波吸収体、電磁遮断体、磁気ファスナー
および磁性導電繊維。医療・ヘルスケア分野では、磁気
バンド、磁気ベッド、健康肌着、健康保持具および磁化
水の製造。情報・記録分野では、磁気表示体、電磁応答
マーカー、ワイヤーメモリー、圧力センサー、力学量検
出素子、電磁センサーおよび電磁ブラシ。その他、制振
材料、磁場硬化コンクリート用繊維、ブレーキシュー、
スポーツ用品および複合材などの分野への応用が可能で
ある。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】球状の磁性粒子が繊維軸垂直断面において
数１で定義される分散率が０．０１以上１．０以下に分
散し、かつ、単繊維強度１ＭＰａ以上および単繊維伸度
２％以上を有することを特徴とする磁性繊維。【数１】
【請求項２】単繊維直径が、１μmから２００μmの範囲
にあることを特徴とする請求項１記載の磁性繊維。
【請求項３】磁性粒子はその一次粒子平均径が、１．０
μm以下であり、かつその含有量が１重量％以上８５重
量％以下であることを特徴とする請求項１または請求項
２記載の磁性繊維。
【請求項４】保磁力が０．００１Ｏｅ以上であり、かつ
最大磁束密度が１Ｇ以上であることを特徴とする請求項
１から３のいずれかに記載の磁性繊維。
【請求項５】球状の磁性粒子を、繊維形成性の有機高分
子または繊維形成性の有機高分子を含む溶液中に分散さ
せた後、紡糸することを特徴とする磁性繊維の製造方
法。
【請求項６】磁性粒子のカサ密度が、０．４ｇ／ｃｍ³
以上１．３０ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする請
求項５記載の磁性繊維の製造方法。
【請求項７】磁性粒子がスピネル型フェライトであるこ
とを特徴とする、請求項５または請求項６記載の磁性繊
維の製造方法。
【請求項８】紡糸を湿式紡糸方法により行うことを特徴
とする、請求項６または請求項７記載の磁性繊維の製造
方法。
【請求項９】繊維形成性の有機高分子が、アクリロニト
リル系重合体を含むことを特徴とする、請求項５から８
のいずれかに記載の磁性繊維の製造方法。