TW201418134A - 薄膜捲筒用筒芯、薄膜捲筒、薄膜捲筒的製造方法、及薄膜的捲取裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於，提供一種薄膜捲筒用筒芯，其兩端部具有充分之強度且能以兩端部進行保持，同時操作性優良，可達成輕量化及低成本化，即使於內周面產生結露，也不容易流出至外部；提供一種薄膜捲筒用筒芯，即使是產生磨耗等之情況，仍可就該構件以外的構件進行再利用；提供一種薄膜捲筒用筒芯，其在保持構件與薄膜捲筒用筒芯之間不容易產生打滑，能穩定地進行薄膜之捲取等。本發明係有關一種薄膜捲筒用筒芯，係具備筒狀的芯管，芯管在軸向中央部具有內徑大於兩端部的薄壁部；本發明係有關一種薄膜捲筒用筒芯，係具備筒狀的芯管，芯管在兩端部具有可拆卸式地安裝之筒狀端緣構件；本發明係有關一種薄膜捲筒用筒芯，具備筒狀的芯管，且在兩端部具有卡合部，用以限制對保持構件相對旋轉。

Description

薄膜捲筒用筒芯、薄膜捲筒、薄膜捲筒的製造方法、及薄膜的捲取裝置

本發明係有關薄膜捲筒用筒芯、使用該薄膜捲筒用筒芯之薄膜捲筒、該薄膜捲筒的製造方法、及薄膜的捲取裝置。

有一種薄膜捲筒，其係將長條狀薄膜捲繞於筒狀之筒芯者。具體而言，例如，存在一種將聚乙烯醇系聚合物薄膜(以下，有將「聚乙烯醇系聚合物；polyvinyl alcohol」縮寫成「PVA」的情形)捲繞於筒狀之筒芯者，該聚乙烯醇系聚合物薄膜係作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒等而使用。由PVA薄膜形成之偏光薄膜係使用於例如平板顯示器(液晶顯示器等)。近來，隨著平板顯示器之大型化，也要求PVA薄膜之寬度能夠更寬。

隨著此種PVA薄膜之薄膜捲筒的大型化，為了謀求薄膜捲筒用筒芯之輕量化及強度的提升，有提案出一種碳纖維強化塑膠製的薄膜捲筒用筒芯(參照日本特開2006-205536號公報)。

先前技術文獻

專利文獻1 日本特開2006-205536號公報

然而，上述公報所記載之薄膜捲筒用筒芯，於強度及成本的方面尚有進一步改良之空間。也就是說，通常，在將薄膜捲取於薄膜捲筒用筒芯或者自薄膜捲筒捲出薄膜之作業中，將捲取裝置或捲出裝置所具有之桿狀構件插入筒狀的薄膜捲筒用筒芯內，於薄膜捲筒用筒芯內部經由桿狀構件固定於這些裝置上，藉此進行捲取及捲出之作業。此外，於將薄膜捲筒載置於運送用之架台或自架台上卸下的作業中，也同樣有將支撐桿插入筒狀的薄膜捲筒用筒芯內，並經由支撐桿所進行的情形。然而，特別是在因平板顯示器之進一步大型化而需要更寬之PVA薄膜的情況、以及從減低在薄膜捲筒使用時之薄膜捲筒交換作業的複雜度的觀點考量而進一步增加薄膜之捲取長度的情況下，會衍生需增加薄膜捲筒用筒芯之軸向長度、或者薄膜捲筒之重量進一步增大，就上述公報記載之薄膜捲筒用筒芯而言，即使對於PVA薄膜是在所允許之範圍內，每單位長度仍然會產生微小的撓曲，於是，每單位長度之微小的撓曲被累加後，容易產生該桿狀構件或支撐桿難以插入薄膜捲筒用筒芯內、或者因桿狀構件或支撐桿而損傷薄膜捲筒用筒芯內部的缺失。此外，特別是為了能於薄膜捲筒用筒芯內部進行固定，該桿狀構件具有較複雜之構造，因此，較長之桿狀構件的製造本身相當困難。

在消除此種問題的手段方面，可考慮不使用桿狀構件或支撐桿而對薄膜捲筒用筒芯之兩端部進行保持的方法，例如，可考慮將保持構件(的卡扣部)自薄膜捲筒用筒芯之兩端分別沿軸向朝內側插入既定長度，藉以保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部的方法。

然而，在使用軸向無內徑變化之一般的圓筒狀薄膜捲筒用筒芯的情況下，會產生用以保持該筒芯的兩端部容易破損或變形等的問題。為消除此種問題，在僅增加薄膜捲筒用筒芯整體之厚度的情況下，碳纖維強化塑膠製之薄膜捲筒用筒芯會導致成本增加，而金屬製之薄膜捲筒用筒芯會造成重量過重，會降低薄膜捲筒用筒芯本身或使用該筒芯之薄膜捲筒的操作性。

此外，上述方法中，特別是在薄膜捲筒之重量進一步增大時等情況，會產生以下問題，即、若多次使用薄膜捲筒用筒芯，則在與有較大施力之保持構件接觸的部分容易產生薄膜捲筒用筒芯的磨耗、破損、變形等。此外，即使可使用諸如桿狀構件或支撐桿等的保持構件，薄膜捲筒用筒芯還是容易於兩端部產生磨耗等。在薄膜捲筒用筒芯有產生此種磨耗等之情況下，需要從頭開始重新製造整個薄膜捲筒用筒芯，因此變得複雜、造成材料浪費、並且增加成本。

又，如上述，在薄膜捲筒之重量進一步增大時等，容易於保持構件與薄膜捲筒用筒芯之間產生打滑，進而容易產生以下的問題，即、保持構件之旋轉動力無法充分地傳遞至薄膜捲筒用筒芯、或者薄膜捲筒用 筒芯進行無目的之旋轉。此外，即使能使用諸如桿狀構件或支撐桿等之保持構件，在保持構件與薄膜捲筒用筒芯之間還是容易產生打滑。

此外，於冬季之寒冷地帶等，當將薄膜捲筒自沒有空調之保管場所搬入有空調之加工廠時，會有於薄膜捲筒之表面產生結露的情況。特別是最近，如前述，由於薄膜捲筒之重量有所增加，因薄膜捲筒之熱容量的增加及伴隨此之薄膜捲筒整體的溫度變化速度的降低的原因，變得更容易產生結露。此種結露在容易受薄膜之溫度影響的筒狀之薄膜捲筒用筒芯的內周面特別容易產生。當於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露時，因薄膜捲筒搬運時之振動或薄膜捲筒使用時的旋轉等情況，結露所形成的水自薄膜捲筒用筒芯之內部朝外部流出並到達薄膜，造成薄膜之品質降低。

本發明係鑒於上述情況而完成者，本發明之第一課題在於，提供一種薄膜捲筒用筒芯，其兩端部具有充分之強度且能以兩端部進行保持，同時操作性優良，可達成輕量化及低成本化，即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露，也不容易流出至外部，並提供一種薄膜捲筒、及該薄膜捲筒的製造方法，該薄膜捲筒之操作性優良、輕量及低成本，並且不容易受到結露之影響。

此外，本發明之第二課題在於，提供一種薄膜捲筒用筒芯、薄膜捲筒及該薄膜捲筒的製造方法，即使於薄膜捲筒用筒芯產生有磨耗等之情況下，仍可對發生磨耗等之舊構件以外的構件進行再利用，不需要從頭開始重新製造整個薄膜捲筒用筒芯。

又，本發明之第三課題在於，提供一種薄膜捲筒用筒芯、薄膜捲筒、薄膜捲筒的製造方法及薄膜的捲取裝置，在用以保持捲取裝置及捲出裝置等所具有之薄膜捲筒用筒芯的保持構件與薄膜捲筒用筒芯之間不容易產生打滑，能穩定地進行薄膜之捲取及捲出。

為了解決上述第一課題，本發明之薄膜捲筒用筒芯，係具備捲取薄膜之筒狀的芯管，芯管在軸向中央部具有內徑大於兩端部的薄壁部。

該薄膜捲筒用筒芯係兩端部具有充分之強度，即使於薄膜捲筒用筒芯之軸向長度更長的情況，或薄膜捲筒之重量進一步增大的情況下，也能以保持其兩端部之方式穩定地安裝於捲取裝置及捲出裝置等所具有的可旋轉之保持構件上，藉由此保持構件之旋轉，可將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯或者自薄膜捲筒捲出薄膜。此外，該薄膜捲筒用筒芯係於芯管之軸向中央部具有薄壁部，所以可謀求輕量化及低成本化。

又，該薄膜捲筒用筒芯係將芯管之軸向中央部(薄壁部)的內徑設為大於兩端部，所以，即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露，該結露所形成之水仍蓄積於薄壁部之內周面上，而不容易流出至外部。因此，不容易產生捲繞於該薄膜捲筒用筒芯之薄膜的品質降低。

較佳為，該薄膜捲筒用筒芯係芯管具有筒狀之管本體及配置於該管本體之兩端部且形成鄰接於薄壁部之內周面的兩端之交界壁的壁構件。藉此，可容易且 確實地將內徑大於兩端之薄壁部形成於芯管的軸向中央部。

較佳為，以該壁構件係嵌入管本體之內嵌構件。藉此，管本體與壁構件(內嵌構件)之固定狀態變得更確實。

較佳為，該薄膜捲筒用筒芯之芯管係金屬製。藉此，可更加提高芯管之強度及加工性。尤其以該金屬是碳鋼較佳。藉此，可進一步提高芯管之強度。

較佳為，該薄膜捲筒用筒芯係於薄壁部之內周面實施鍍敷。藉此，可提高該部分之耐腐蝕性，例如，即使於產生於薄膜捲筒用筒芯之內周面的結露所形成的水蓄積於薄壁部之內周面上的情況下，也可防止薄膜捲筒用筒芯之內周面的腐蝕。

較佳為，薄膜捲筒用筒芯之芯管係於兩端部具有可拆卸地安裝之筒狀端緣構件。當以保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部的方式多次使用該端緣構件時，雖於其兩端部容易產生磨耗、破損及變形等，但藉由作成如上述之構成，只要將磨耗等之舊端緣構件自管本體及壁構件等之構成芯管的端緣構件以外的構件上分離，並安裝新的端緣構件加以取代，即可對這些端緣構件以外之構件進行再利用。

較佳為，該薄膜捲筒用筒芯係於其兩端部具有卡合部，用以限制對保持構件的相對旋轉，該保持構件係用以保持薄膜捲筒用筒芯。藉此，在將該薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置時或將薄膜捲筒安裝於捲出裝置 時等，該薄膜捲筒用筒芯之卡合部可與設在捲取裝置或捲出裝置等所具有之可旋轉的保持構件側的對應卡合部卡合，以限制薄膜捲筒用筒芯對保持構件的相對旋轉，進而可使薄膜捲筒用筒芯與保持構件一起旋轉，或者，可防止薄膜捲筒用筒芯的無目的之旋轉。此外，薄膜捲筒用筒芯的上述卡合部以凹狀為佳。藉此，在對該薄膜捲筒用筒芯及使用該筒芯的薄膜捲筒進行搬運時，可抑制卡合部的破損。

較佳為，該薄膜捲筒用筒芯進一步具有形成該卡合部之楔構件。藉此，例如於因多次使用而使得卡合部磨耗之情況下，將磨耗等之舊的楔構件自芯管分離，並安裝新的楔構件加以取代，即可再利用芯管。

此外，本發明之薄膜捲筒具備：該薄膜捲筒用筒芯；及長條狀薄膜，其捲繞於該薄膜捲筒用筒芯上。

該薄膜捲筒如已作之記述，於該薄膜捲筒用筒芯中，兩端部具有充分之強度，即使於薄膜捲筒用筒芯之軸向長度更長的情況、或薄膜捲筒之重量進一步增大的情況下，仍能以保持其兩端部之方式穩定地安裝於捲取裝置及捲出裝置等所具有的可旋轉之保持構件上，藉由保持構件之旋轉，可將薄膜自薄膜捲筒捲出，並可謀求輕量化及低成本化，又，即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露，該結露形成的水仍不容易流出至外部，所以，薄膜捲筒之操作性亦優良，且輕量及低成本，不容易受到結露之影響。

在該薄膜捲筒方面，以薄膜是PVA薄膜者較佳。PVA薄膜在作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下被要求更高之品質，且水之影響也大，因此，更能突顯本發明之效果。

此外，本發明之薄膜捲筒的製造方法，包含：將該薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上的製程；及使安裝於捲取裝置上之薄膜捲筒用筒芯旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯的製程。

該薄膜捲筒的製造方法如已作之記述，係於該薄膜捲筒用筒芯中謀求輕量化，因而可較容易地進行安裝於捲取裝置之製程，此外可容易地自捲取裝置分離。此外，於上述薄膜捲筒用筒芯中還謀求低成本化。因此，根據該製造方法，可順利且低成本地製造薄膜捲筒。

在該薄膜捲筒的製造方法方面，係於上述安裝製程中，以藉由捲取裝置具有之對向的一對可旋轉之保持構件保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部，將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上為較佳。藉此，不使用容易產生已述之問題的桿狀構件，即可穩定地將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置之保持構件上，藉由保持構件之旋轉，可順利地將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯。

在該薄膜捲筒的製造方法方面，係以薄膜為PVA薄膜為較佳。PVA薄膜係於作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下要求有更高之品質，且水之影響也大，因此，更能突顯本發明之效果。

為了解決上述第二課題，本發明之薄膜捲筒用筒芯，係具備捲取薄膜之筒狀的芯管，該薄膜捲筒用筒芯中，芯管係於其兩端部具有可拆卸式地安裝之筒狀端緣構件。

該薄膜捲筒用筒芯即使於產生磨耗等之情況下，藉由將磨耗等之舊端緣構件自構成芯管的端緣構件以外的構件上分離，並代之以安裝新的端緣構件，即可對這些端緣構件以外之構件進行再利用，因而不需要從頭開始重新製造整個薄膜捲筒用筒芯。

以該薄膜捲筒用筒芯之芯管係金屬製為較佳。藉此，可進一步提高芯管之強度及加工性。尤其以該金屬係碳鋼為較佳。藉此，可進一步提高芯管之強度。

以該薄膜捲筒用筒芯係於芯管之內周面實施鍍敷為較佳。於冬季之寒冷地帶等，當將薄膜捲筒自沒有空調之保管場所朝有空調之加工廠搬入時，會有於薄膜捲筒之表面產生結露的情況。特別是最近，如已作之記述，由於薄膜捲筒之重量有所增加，因薄膜捲筒之熱容量的增加及伴隨此之薄膜捲筒整體的溫度變化速度的降低的原因，變得更容易產生結露。此種結露在容易受薄膜之溫度影響的筒狀薄膜捲筒用筒芯的內周面尤其容易產生。相對於此，藉由於芯管之內周面實施鍍敷，以提高該部分之耐腐蝕性，例如即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露之情況下，也可防止薄膜捲筒用筒芯之內周面的腐蝕。

本發明之薄膜捲筒具備：該薄膜捲筒用筒芯；及長條狀薄膜，其捲繞於該薄膜捲筒用筒芯上。藉此，可獲得與已述之薄膜捲筒用筒芯相同的優點。

在該薄膜捲筒方面，以薄膜是PVA薄膜者較佳。PVA薄膜係於作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下要求有更高之品質，因此，特別適合於不需要勉強地繼續使用產生有磨耗等之薄膜捲筒用筒芯的本發明，該磨耗有可能對薄膜之品質產生壞影響。

此外，本發明之薄膜捲筒的製造方法，包含：將該薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上的製程；及使安裝於捲取裝置上之薄膜捲筒用筒芯旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯的製程。藉此，可獲得與已述之薄膜捲筒用筒芯相同的優點。

在該薄膜捲筒的製造方法方面，係於上述安裝製程中，以藉由捲取裝置具有之對向的一對可旋轉之保持構件保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部，將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上為較佳。藉此，不使用容易產生已述之問題的桿狀構件，即可穩定地將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置之保持構件上，藉由保持構件之旋轉，可順利地將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯。

在該薄膜捲筒的製造方法方面，以薄膜是PVA薄膜者較佳。PVA薄膜係於作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下要求有更高之品質，因此，特別適合於不需要勉強地繼續使用產生有磨耗等之薄膜捲筒用筒芯的本發明，該磨耗有可能對薄膜之品質產生壞影響。

為了解決上述第三課題，本發明之薄膜捲筒用筒芯，係具備捲取薄膜之筒狀的芯管，該薄膜捲筒用筒芯中，於兩端部具有限制對保持構件的相對旋轉之卡合部，該保持構件係用以保持薄膜捲筒用筒芯。

在該薄膜捲筒用筒芯方面，即使是在薄膜捲筒之重量進一步增大的情況下，於將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置時或將薄膜捲筒安裝於捲出裝置時等，該薄膜捲筒用筒芯之卡合部仍可與設於捲取裝置或捲出裝置等具有之保持構件側的對應卡合構件卡合，以限制薄膜捲筒用筒芯對此保持構件之相對旋轉，進而可使薄膜捲筒用筒芯與保持構件一起旋轉，或者，可防止薄膜捲筒用筒芯的無目的之旋轉。

以上述卡合部是凹狀者較佳。藉此，於搬運該薄膜捲筒用筒芯及使用該筒芯的薄膜捲筒時，可抑制卡合部的破損。

以該薄膜捲筒用筒芯進而具有形成該卡合部之楔構件為較佳。藉此，例如，於因多次使用而使得卡合部磨耗之情況下，將磨耗等之舊楔構件自芯管分離，並代之以安裝新的楔構件，即可再利用芯管。

以該薄膜捲筒用筒芯之芯管係金屬製為較佳。藉此，可進一步提高芯管之強度及加工性。尤其以該金屬是碳鋼較佳。藉此，可進一步提高芯管之強度。

以該薄膜捲筒用筒芯係於芯管之內周面實施鍍敷為較佳。於冬季之寒冷地帶等，當將薄膜捲筒自沒有空調之保管場所朝有空調之加工廠搬入時，會有於薄 膜捲筒之表面產生結露的情況。特別是最近，如已作之記述，由於薄膜捲筒之重量有所增加，因薄膜捲筒之熱容量的增加及伴隨此之薄膜捲筒整體的溫度變化速度的降低的原因，變得更容易產生結露。此種結露在容易受薄膜之溫度影響的筒狀薄膜捲筒用筒芯的內周面尤其容易產生。相對於此，藉由於芯管之內周面實施鍍敷，以提高該部分之耐腐蝕性，例如即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露之情況下，也可防止薄膜捲筒用筒芯之內周面的腐蝕。

以該薄膜捲筒用筒芯之芯管係於兩端部具有可拆卸地安裝之筒狀端緣構件為較佳。當以保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部的方式多次使用該端緣構件時，雖於兩端部容易產生磨耗、破損及變形等，但藉由作成如上述之構成，將磨耗之舊端緣構件自構成芯管的端緣構件以外的構件上分離，安裝新的端緣構件加以取代，即可對這些端緣構件以外之構件進行再利用。

此外，本發明之薄膜捲筒具備：該薄膜捲筒用筒芯；及長條狀薄膜，其捲繞於該薄膜捲筒用筒芯上。藉此，可獲得與已述之薄膜捲筒用筒芯相同的優點。

在該薄膜捲筒方面，以薄膜是PVA薄膜者較佳。PVA薄膜係於作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下要求有更高之品質，因此，在可穩定地進行薄膜之捲取或捲出等之本發明特別適合。

此外，本發明之薄膜捲筒的製造方法，包含：將該薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上的製程；及使安 裝於捲取裝置上之薄膜捲筒用筒芯旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯的製程；且於安裝製程中，使薄膜捲筒用筒芯具有之卡合部與對應此卡合部的卡合部即形成於捲取裝置所具有之保持構件的卡合部卡合。藉此，可獲得與已述之薄膜捲筒用筒芯相同的優點。

在該薄膜捲筒的製造方法方面，係於上述安裝製程中，以藉由捲取裝置具有之對向的一對可旋轉之保持構件保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部，將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上為較佳。藉此，不使用容易產生已述之問題的桿狀構件，即可穩定地將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置之保持構件上，藉由保持構件之旋轉，可順利地將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯。

在該薄膜捲筒的製造方法方面，係以薄膜為PVA薄膜為較佳。PVA薄膜係於作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下要求有更高之品質，因此，特別適合於可穩定地進行薄膜之捲取之本發明。

此外，為了解決上述課題，本發明之薄膜的捲取裝置，係可安裝具備捲取薄膜之筒狀的芯管之薄膜捲筒用筒芯的薄膜的捲取裝置，該薄膜的捲取裝置具備用以保持薄膜捲筒用筒芯的可旋轉之保持構件；保持構件係具有為了限制薄膜捲筒用筒芯對保持構件的相對旋轉而能與設於薄膜捲筒用筒芯之卡合部卡合的對應卡合部。藉此，可獲得與已述之薄膜捲筒用筒芯相同的優點。

在該薄膜之捲取裝置方面，以具有對向的一對保持構件者較佳。藉此，不使用容易產生已述之問題 的桿狀構件，即能以保持兩端部之方式穩定地將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置之保持構件上，藉由保持構件之旋轉，可順利地將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯。

該薄膜之捲取裝置係以薄膜為PVA薄膜為較佳。PVA薄膜係於作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而使用的情況等下要求有更高之品質，因此，在可穩定地進行薄膜之捲取之本發明特別適合。

如以上說明，本發明之薄膜捲筒用筒芯，藉由芯管於軸向中央部具有內徑大於兩端部的薄壁部，其兩端部具有充分之強度且能以兩端部進行保持，同時操作性優良，並謀求輕量化及低成本化，而且即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露，也不容易流出至外部。此外，藉由使用此種薄膜捲筒用筒芯，本發明之薄膜捲筒，其操作性優良、輕量化及低成本，且不容易受到結露之影響。又，本發明之薄膜捲筒的製造方法可順利地製造低成本的薄膜捲筒。

此外，本發明之薄膜捲筒用筒芯，其芯管係於兩端部具有可拆卸地安裝之筒狀端緣構件，藉此，即使於薄膜捲筒用筒芯產生磨耗等之情況下，仍可對有磨耗等之舊構件以外的構件進行再利用，不需要從頭開始重新製造整個薄膜捲筒用筒芯。此外，本發明之薄膜捲筒及薄膜捲筒的製造方法中，也可獲得與上述相同之優點。

又，本發明之薄膜捲筒用筒芯係於兩端部具有卡合部，用以限制對用以保持薄膜捲筒用筒芯的保持 構件的相對旋轉，藉此，在捲取裝及捲出裝置等所具有的用以保持薄膜捲筒用筒芯之保持構件與薄膜捲筒用筒芯之間不容易產生打滑，進而能穩定地進行薄膜之捲取及捲出等。此外，本發明之薄膜捲筒、薄膜捲筒的製造方法及薄膜之捲取裝置中，也可獲得與上述相同之優點。

1,2‧‧‧薄膜捲筒用筒芯

10‧‧‧芯管

10a‧‧‧薄壁部

10b‧‧‧厚壁部

11‧‧‧管本體

12‧‧‧抵接面

15‧‧‧內嵌構件

15a‧‧‧凹口

16‧‧‧交界壁

17‧‧‧外端面

18‧‧‧外端面

20‧‧‧卡合用突起

30‧‧‧槽部

31‧‧‧端緣構件固定用貫通孔

32‧‧‧收容凹部

33‧‧‧分離用螺紋孔

34‧‧‧端緣構件固定用螺紋孔

35‧‧‧楔構件固定用螺紋孔

50‧‧‧端緣構件

51‧‧‧筒狀突起

70‧‧‧楔構件

71‧‧‧卡合部

72‧‧‧楔構件固定用貫通孔

100‧‧‧捲取裝置

105‧‧‧保持構件

110‧‧‧卡扣部

114‧‧‧凹部

111‧‧‧對應卡合部

113‧‧‧爪部

114‧‧‧凹部

115‧‧‧彈性部位

第1圖為本發明之第一實施形態的薄膜捲筒用筒芯的概略側視圖。

第2圖為第1圖之A₁-A₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第3圖為第1圖之薄膜捲筒用筒芯的芯管之壁構件(內嵌構件)的說明圖，(a)為概略側視圖，(b)為(a)中之B₁-B₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第4圖為第1圖之薄膜捲筒用筒芯的楔構件的說明圖，(a)為概略側視圖，(b)為(a)中之C₁-C₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第5圖為用以說明第1圖之薄膜捲筒用筒芯與捲取裝置的保持構件之關係的概略剖視圖(相當於第1圖之A₁-A₃線的部位之概略剖視圖)。

第6圖為本發明之第二實施形態的薄膜捲筒用筒芯的概略側視圖。

第7圖為第6圖之D₁-D₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第8圖為第6圖之薄膜捲筒用筒芯的芯管之端緣構件的說明圖，(a)為概略側視圖，(b)為(a)中之E₁-E₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第9圖為第6圖之薄膜捲筒用筒芯的芯管之內嵌構件的說明圖，(a)為概略側視圖，(b)為(a)中之F₁-F₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第10圖為第6圖之薄膜捲筒用筒芯的楔構件的說明圖，(a)為概略側視圖，(b)為(a)中之G₁-G₂線的箭視剖視圖(概略剖視圖)。

第11圖為用以說明第6圖之薄膜捲筒用筒芯與捲取裝置的保持構件之關係的概略剖視圖(相當於第6圖之D₁-D₃線的部位之概略剖視圖)。

以下，適宜地參照圖式且例示出具體之實施形態，對本發明進行詳細說明，但本發明不限於這些實施形態。

[第一實施形態]

首先，參照第1至第5圖對本發明之第一實施形態的薄膜捲筒用筒芯1(以下有簡稱為筒芯1的情形)進行說明。

<筒芯1>

第1及第2圖所示之筒芯1具備：圓筒狀芯管10；及楔構件70，其附設於該芯管10的兩端部且於各端部配置一對。

(芯管10)

如第1及第2圖所示，芯管10具備：圓筒狀管本體11，其外周面捲繞有薄膜；及圓筒狀壁構件，其配置於該管本體11之兩端部，且形成與後述之薄壁部10a的內周面的兩端相鄰之交界壁16。筒芯1中，壁構件係嵌入管本體11之內嵌構件15，管本體11與內嵌構件15係配置於同心軸上。該芯管10具有如上述之管本體11及內嵌構件15，所以，於軸向中央部具有內徑大於兩端部之薄壁部10a(僅由管本體11構成之部分)。又，以下之說明中，將位於薄壁部10a之兩端側且內徑小於薄壁部10a的部分稱為厚壁部10b。筒芯1中，該厚壁部10b係管本體11與內嵌構件15形成積層構造之部位，管本體11構成厚壁部10b之外層部位，內嵌構件15構成厚壁部10b之內層部位。管本體11之外徑係沿軸向設置成大致同徑，因此，芯管10之厚壁部10b與薄壁部10a的外周面係大致形成於同一面上。

在此，芯管10之外徑(管本體11之外徑)無特別限制，例如可為30cm。其中以該芯管10之外徑為10cm以上為較佳，20cm以上為更佳，25cm以上為特佳。藉由芯管10之外徑落在上述範圍內，可更有效地抑制筒芯1之撓曲，並且還可容易地進行薄膜的捲取。此外，芯管10之外徑的上限雖無特別限制，但從芯管10大型化時，會有重量增大、朝向捲取裝置及捲出裝置的安裝變困難的傾向之觀點，芯管10之外徑為50cm以下較佳，35cm以下更佳。

該芯管10之軸向長度可為例如5m。又，該芯管10之軸向長度可根據捲取之薄膜的寬度適宜地決定，芯管10係適宜使用比薄膜之寬度還長者且以超出的部分在0.1cm以上、40cm以下的範圍內為較佳，0.5cm以上、35cm以下的範圍內為更佳，1cm以上、30cm以下的範圍內為特佳。在此，有鑒於現狀需要寬度寬之薄膜，該芯管10之軸向長度以3m以上較佳，4m以上更佳，5m以上更佳，5.3m以上特佳。此外，從當該芯管10之軸向長度過長，有需要特殊之捲取裝置及捲出裝置的情形考量，以8m以下較佳，7m以下更佳，6m以下特佳。

管本體11係具有與內嵌構件15之前端面(芯管10之軸向中央部側的面)抵接的抵接面12，該管本體11之抵接面12及內嵌構件15之前端面係設於相對於芯管10之軸心大致垂直的面內。具體而言，管本體11係於軸向以大致相同厚度形成，但兩端部(厚壁部10b之外層部位)形成為比中央部略薄。即，管本體11係於其內周側分別形成有自兩端沿軸向間隔一定距離的階梯部。另外，藉由將該內嵌構件15安裝於該管本體11的階梯部，管本體11之抵接面12及內嵌構件15之前端面係在相對於芯管10之軸心大致垂直的面內相抵接。該抵接面12及內嵌構件15之前端面係在相對於芯管10之軸心大致垂直的面內抵接，藉此可更確實地固定內嵌構件15。

此外，該管本體11之階梯部係形成與內嵌構件15之軸向長度大致相同的軸向長度。因此，於芯管10之兩端的各端，管本體11之外端面17(芯管10之兩 端側的面)及內嵌構件15的外端面18(芯管10之兩端側的面)係形成於大致同一面上。該管本體11之階梯部及內嵌構件15之軸向長度，例如可為25cm左右，這些軸向長度為10cm以上、50cm以下較佳，20cm以上、30cm以下更佳。藉由這些軸向長度係上述的下限以上，可更進一步提升安裝於捲取裝置100時之筒芯1的強度，另一方面，因為是上述的上限以下，可構成更輕量且低成本之筒芯1。

又，該內嵌構件15的前端面整體形成於大致同一面上，並且內嵌構件15之壁厚係設為比該管本體11之階梯部的深度(徑向寬度)更厚。因此，藉由自管本體11之階梯部朝向軸心突出的內嵌構件15的前端面部分，而使鄰接於薄壁部10a之內周面的兩端之交界壁16沿芯管10之內周面周向形成。此外，該交界壁16(內嵌構件15之前端面)係沿著周向連續，且形成於相對於軸心大致垂直之面內。即使是交界壁不沿周向連續的情況，藉由芯管於軸向中央部具有薄壁部，仍可提升薄膜捲筒用筒芯之兩端部的強度，達成薄膜捲筒用筒芯之輕量化及低成本，此外，藉由適宜地管理薄膜捲筒用筒芯之方向，還可抑制結露所形成之水自薄膜捲筒用筒芯的內部流出至外部。然而，沿周向連續形成有交界壁16的筒芯1，可進一步提高兩端部之強度，並可進一步充分地達成輕量化及低成本化，又，即使不專門管理筒芯1之方向，也可抑制結露所形成之水自筒芯1的內部流出至外部。此外，藉由交界壁16形成於相對於軸心大致垂 直之面內，可更有效地抑制結露所形成之水自筒芯1的內部流出至外部。

管本體11可於軸向中央部(薄壁部10a)將厚度設為1.5cm左右、內徑為27cm左右、外徑為30cm左右。此外，管本體11可於兩端部(厚壁部10b之外層部位)將厚度設為1cm左右、內徑為28cm左右。因此，管本體11之階梯部的深度(徑向寬度)可為0.5cm左右。另一方面，內嵌構件15係可設為厚度(徑向寬度)為3cm左右、內徑為22cm左右、外徑為28cm左右。因此，芯管10之厚壁部10b的厚度(管本體11之兩端部的厚度與內嵌構件15的厚度之和)可設為4cm左右。此外，該交界壁16之高度(徑向寬度)可為2.5cm左右。

在此，以薄壁部10a之厚度(管本體11之軸向中央部的厚度)是0.5cm以上、3cm以下較佳，1cm以上、2cm以下更佳。藉由該薄壁部10a之厚度是上述的下限以上，以提高芯管10之軸向中央部的強度。另一方面，藉由薄壁部10a之厚度為上述的上限以下，可構成更輕量及低成本之筒芯1。

以該厚壁部10b之厚度是該薄壁部10a之厚度的1.5倍以上、5倍以下較佳，2倍以上、4倍以下更佳，2.5倍以上、3.5倍以下特佳。藉由厚壁部10b之厚度為上述的下限以上，以提高筒芯1之兩端部的強度。另一方面，藉由厚壁部10b之厚度為上述的上限以下，可構成更輕量及低成本之筒芯1。以厚壁部10b之具體厚度為2cm以上、8cm以下較佳，2.5cm以上、6cm以下更佳，3cm以上、5cm以下特佳。

以該管本體11之階梯部的深度是薄壁部10a之厚度的0.1倍以上、0.6倍以下較佳，0.25倍以上、0.45倍以下更佳，0.3倍以上、0.43倍以下特佳。藉由管本體11之階梯部的深度為上述的下限以上，可更確實地固定內嵌構件15。另一方面，因為管本體11之階梯部的深度為上述的上限以下，可更有效地防止內嵌構件15之嵌入所造成管本體11之兩端部的變形及破損。以管本體11之階梯部的深度是0.1cm以上、0.8cm以下較佳，0.3cm以上、0.5cm以下更佳。

筒芯1中，芯管10係金屬製，該管本體11及內嵌構件15皆為金屬製。本發明中，芯管也可藉由碳纖維強化塑膠等之金屬以外的素材所形成，若為金屬製，如同所述，可進一步提高芯管之強度及加工性。這裡的金屬可採用鐵、碳鋼、不鏽鋼等之鋼、鋁、鋁合金等之鋁系金屬等，但以具有充分之強度並且容易成型及成本低的碳鋼較佳。

筒芯1中，該管本體11之階梯部係內徑與內嵌構件15之外徑形成大致相同，內嵌構件15被壓入管本體11(之階梯部)。藉由該壓入，可更確實地固定內嵌構件15及管本體11。在此，內嵌構件15朝管本體11之壓入可藉由燒嵌或冷嵌進行。又，本發明中，內嵌構件可藉由螺栓等之緊固手段嵌入管本體，也可藉由焊接進行嵌入。

管本體11及內嵌構件15可均由相同素材所構成，例如內嵌構件15也可由不同素材、例如由強度比 構成管本體11之素材更高的素材所構成等。例如，可由STKM13A等之機械構造用碳鋼管製造管本體11，並由機械構造用碳鋼中的S25C、S35C或S45C製造內嵌構件15。

筒芯1中，該芯管10之外周面(管本體11之外周面)被施以硬質鍍鉻，然後再作鏡面拋光加工。硬質鍍鉻之鍍層(省略圖示)，例如可將平均厚度設為40μm，又以該平均厚度為1μm以上、200μm以下較佳，10μm以上、50μm以下更佳。

以藉由該硬質鍍鉻及鏡面拋光加工等來調整芯管10之外周面的表面粗糙度較佳。具體而言，以芯管10之外周面的表面粗糙度(Ra)為5μm以下較佳，0.1μm以上、3μm以下更佳，0.3μm以上、2μm以下特佳。藉由芯管10之外周面的表面粗糙度(Ra)為上述範圍內，可更順暢地進行將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯時的捲取開始作業。

此外，於該芯管10之薄壁部10a的內周面實施無電解鍍鎳。該無電解鍍鎳係不使用電氣而是藉由化學反應實施鍍鎳。藉由於芯管之薄壁部的內周面實施無電解鍍鎳等之鍍敷，如上述，可提高鍍敷部分之耐腐蝕性，例如，即使是在產生於薄膜捲筒用筒芯之內周面的結露所形成的水蓄積於薄壁部之內周面上的情況，也可防止薄膜捲筒用筒芯之內周面的腐蝕。又，根據上述觀點，較佳為，除了在芯管之薄壁部的內周面，在該交界壁及厚壁部之內周面中的任一方或雙方也實施鍍敷。

該內嵌構件15係於內周面形成有向內側突設之卡合用突起20。該卡合用突起20可與後述之捲取裝置100之保持構件105中的凹部114卡合。

筒芯1中，於該芯管10之兩端部，藉由形成於該芯管10之兩端面的槽部30及各端部各附設一對之後述的楔構件70，形成有凹狀卡合部71，用以限制對用以保持筒芯1之保持構件105的相對旋轉的凹狀卡合部71。具體而言，首先，於該芯管10之兩端面刻設用以安裝楔構件70的槽部30。如第3圖(a)所示，該槽部30係以軸心為中心沿周向形成於內嵌構件15之外端面18，該槽部30係由沿全周設置之周槽所構成。另外，如第1圖所示，楔構件70係以於各端部各設一對且彼此對向之方式安裝嵌入該槽部30，沿全周設置之槽部30係被楔構件70分隔，結果，在槽部30中的未安裝楔構件70的部分形成有開口於芯管10之兩端面的凹狀卡合部71。又，槽部30之深度可為例如1cm以上、3cm以下。此外，若考慮到強度等因素時，以槽部30之寬度(徑向長度)是內嵌構件15的厚度之0.3倍以上、0.8倍以下較佳，0.5倍以上、0.7倍以下更佳。

此外，如第2及第3圖所示，於內嵌構件15形成有用以固定該楔構件70之楔構件固定用螺紋孔35，該楔構件固定用螺紋孔35係形成於該槽部30之底部。該楔構件固定用螺紋孔35係相對於各楔構件70形成有複數個(圖示例中為3個)。複數個楔構件固定用螺紋孔35係相對於軸心以大致等角度之間隔配置，例如，以15度之間隔配置。

筒芯1所具有之該卡合部71係與設於捲取裝置、捲出裝置、薄膜捲筒搬運裝置等所具有之保持構件側的卡合部、即對應於該卡合部71之卡合部卡合，藉此，可限制筒芯1對該保持構件的相對旋轉，可使筒芯1與保持構件一起旋轉，或者，可防止筒芯1不經意的旋轉。筒芯1中，卡合部71係凹狀，因此，對應於該卡合部71之卡合部以凸狀較佳，但本發明之薄膜捲筒用筒芯具有之卡合部不一定要為凹狀，例如，在該卡合部為凸狀之情況，對應於該卡合部之卡合部以凹狀較佳。此外，對應的卡合部可相對於薄膜捲筒用筒芯所具有之卡合部具有互補的形狀，也可為僅與薄膜捲筒用筒芯所具有之卡合部的形狀之一部分卡合之形狀。此外，筒芯1中，於各端部各形成有2個卡合部71，但保持構件只要具有可使此種薄膜捲筒用筒芯與於各端部各有複數個卡合部中的至少一方卡合相對應的卡合部即可。

以筒芯1安裝於捲取裝置100之情況為例作說明，如第5圖所示，筒芯1所具有的該卡合部71係與設於捲取裝置100所具有之對向的一對可旋轉之保持構件105側的卡合部、即對應於該卡合部71之凸狀卡合部111卡合。在此，於各保持構件105設置各一個卡合部111。另外，藉由此卡合，可限制筒芯1對保持構件105之相對旋轉，可確實地將保持構件105之旋轉動力傳遞給筒芯1。

(楔構件70)

筒芯1中，楔構件70係如第1及第4圖(a)所示形成為側視呈圓弧形狀。如第4圖所示，楔構件70係在與該楔構件固定用螺紋孔35對應之部位形成有楔構件固定用貫通孔72。另外，如第2圖所示，利用插入螺栓等之緊固手段(省略圖示)的陽螺紋部以螺合於楔構件固定用螺紋孔35，藉由緊固手段(螺栓等)的頭部將楔構件70被壓接於內嵌構件15側，進而使楔構件70可拆卸地固定於芯管10之兩端部(端面側)。楔構件70係於芯管10之兩端側的側面形成有槽73，以使緊固手段(螺栓等)的頭部不會自筒芯1的兩端面突出於外部。槽73之深度例如可為0.5cm以上、2.5cm以下。此外，以槽73之寬度(徑向長度)是槽部30之寬度的0.5倍以上、0.9倍以下較佳，0.65倍以上、0.8倍以下更佳。

以楔構件70是金屬製較佳，又以該金屬是碳鋼較佳。具體而言，楔構件70可由機械構造用碳鋼(例如S55C)所製造。此外，楔構件70被實施氮化硬化處理較佳，具體而言，以實施鹽浴軟式氮化處理(軟氮化處理)為較佳。又，楔構件70之周向長度為例如槽部30之長度的0.05倍以上、0.3倍以下較佳。

(薄膜)

捲繞於筒芯1之薄膜並無特別限制，可列舉出PVA薄膜、聚酯薄膜、聚醯胺薄膜、纖維素酯薄膜、冰片烯系樹脂薄膜等之樹脂薄膜，但在作為用以製造偏光薄膜之原封薄膜捲筒而要求有更高之品質且水的影響 也大之PVA薄膜的情況下，更能突顯本發明之效果。作為該PVA薄膜，例如，可使用藉由將對醋酸乙烯等之乙烯酯進行聚合而獲得的聚乙烯酯的酯基之全部或一部分轉換為氫氧基而製造者。

為了作成薄膜捲筒，以該薄膜係長條狀薄膜者較佳，以其長度例如在50m以上、40,000m以下的範圍內較佳，100m以上、30,000m以下的範圍內更佳。尤其於薄膜之長度為8,000m以上且薄膜捲筒的質量更大之情況下，更能突顯地本發明之效果。

薄膜之寬度係可設定在比芯管10之軸向長 度更短的範圍內，以在0.1cm以上、40cm以下的範圍內較佳，0.5cm以上、35cm以下的範圍內更佳，1cm以上、30cm以下的範圍內特佳，具體而言，薄膜之寬度可為例如4.8m。

薄膜之厚度還可根據薄膜之材質及用途等確定，但以10μm以上、150μm以下較佳，15μm以上、120μm以下更佳，20μm以上、80μm以下特佳。

<薄膜捲筒>

本發明之薄膜捲筒具備該筒芯1及捲繞於該筒芯1之長條狀薄膜。該長條狀薄膜可使用該薄膜(PVA薄膜等)中之長條狀者。

<薄膜捲筒的製造方法>

其次，針對使用該筒芯1之薄膜捲筒的製造方法進行說明。

該薄膜捲筒的製造方法包含：將該筒芯1安裝於捲取裝置100上的安裝製程；及使安裝於該捲取裝置100上之該筒芯1旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於該筒芯1的捲取製程。於該安裝製程中，當將筒芯1所具有之卡合部71與形成在該捲取裝置100所具有的保持構件105上的卡合部111、即對應於卡合部71之卡合部111卡合，可限制筒芯1對該保持構件105相對旋轉，可使筒芯1與保持構件105一起旋轉，或者，可防止筒芯1不經意的旋轉。此外，於該捲取製程結束之後，藉由使該筒芯1自捲取裝置100分離，可根據目的搬運薄膜捲筒。

該安裝製程中使用之捲取裝置100具有呈對向且能接近或分離之一對可旋轉的保持構件105。該一對保持構件105係同軸且可彼此朝相同方向旋轉地設置。該保持構件105具有自筒芯1之兩端朝內側可插入及拆卸之卡扣部110。該卡扣部110具有可於旋轉軸徑向擴徑及縮徑之爪部113。又，該爪部113之擴徑及縮徑動作能以藉由空氣進行之方式設置。又，該爪部113係於側周面(旋轉軸徑向的面)具有凹部114，且以藉由將爪部113插入筒芯1之兩端部內側後進行擴徑而使凹部114與芯管10之內周面的卡合用突起20卡合的方式設置。又，該爪部113係於側周面具有與芯管10之內周面抵接之彈性部位115，該彈性部位115係附設於比該凹部114靠近端部側(捲取裝置100之本體側)，其由橡膠等之彈性素材所構成。此外，該保持構件105係具有與 芯管10之端面對向的端面，自該保持構件105之端面突設有與該卡合部71對應的卡合部111。

另外，於該安裝製程中，於分離狀態之一對保持構件105之間配置筒芯1，然後使一對保持構件105接近，將卡扣部110自筒芯1的兩端插入內側，另外使筒芯1所具有之卡合部71與形成於保持構件105且與卡合部71對應之卡合部111卡合，然後藉由對該卡扣部110進行擴徑，以使卡扣部110之凹部114卡合於卡合用突起20，藉此，利用一對保持構件105保持筒芯1的兩端部，將筒芯1安裝於捲取裝置100。

於該捲取製程中，藉由使安裝於捲取裝置100之筒芯1旋轉，將長條狀薄膜捲繞於筒芯1。筒芯1之旋轉可藉由使捲取裝置100所具有之保持構件105旋轉而進行。特別是若筒芯1所具有之卡合部71與對應卡合部111卡合，則可限制筒芯1對保持構件105之相對旋轉，確實地將保持構件105之旋轉動力傳遞給筒芯1。作為該長條狀之薄膜，可使用上述之薄膜(PVA薄膜等)中的長條狀薄膜。

於捲取製程結束後，對爪部113進行縮徑，解除爪部113之凹部114與卡合用突起20的卡合狀態，然後藉由使一對保持構件105分離，可將該薄膜捲筒自捲取裝置100分離。

[第二實施形態]

其次，參照第6至第11圖對本發明之第二實施形態的薄膜捲筒用筒芯2(以下有簡稱為筒芯2的情形) 進行說明。又，於第二實施形態之筒芯2之說明時，對具有與第一實施形態相同之構成及/或功能的構件及部位等，使用相同之符號並省略說明。

<筒芯2>

第6及第7圖所示之筒芯2具備：圓筒狀芯管10；及楔構件70，其附設於該芯管10的兩端部且於各端部配置一對。

筒芯2之芯管10也與筒芯1相同，具備管本體11，及圓筒狀壁構件，其配置於該管本體11之兩端部，且形成鄰接於薄壁部10a的內周面兩端之交界壁16；該壁構件係藉由壓入管本體11之階梯部而嵌入的內嵌構件15。如第7圖所示，筒芯2中，於內嵌構件15之外端側(管本體11的外端側)配置有能拆卸地安裝之圓筒狀的端緣構件50，藉此，芯管10係形成具有能拆卸式地安裝於其兩端部之筒狀端緣構件50。

筒芯2中，厚壁部10b係由管本體11及內嵌構件15形成積層構造之部位及端緣構件50所在的部位所構成，於管本體11及內嵌構件15形成積層構造之部位，管本體111構成厚壁部10b之外層部位，內嵌構件15構成厚壁部10b之內層部位。筒芯2中，管本體11也於其內周側分別形成有自兩端沿軸向間隔一定距離的階梯部。另外，該管本體11之階梯部的軸向長度係與內嵌構件15的軸向長度(外周面之長度)形成大致相同。因此，管本體11之外端面17(芯管10的兩端側之面)及內嵌構件15的外端面18(芯管10的兩端側之面)係於後述之凹口15a以外的部分形成於大致同一面上。

芯管10也可為外徑及內徑分別為軸向大致同徑的圓筒狀者(在外徑及內徑分別於軸向為大致同徑的圓筒狀構件之兩端安裝有具有與其大致同徑的外徑及內徑的圓筒狀端緣構件者等)，但如上述，若芯管於軸向中央部具有內徑大於兩端部之薄壁部，則兩端部具有充分之強度，即使在薄膜捲筒用筒芯之軸向長度是更長的情況、或薄膜捲筒的重量進一步增大的情況，仍能以保持其兩端部之方式穩定地安裝於捲取裝置或捲出裝置等所具有之可旋轉的保持構件上，藉由該保持構件之旋轉，可將薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯或自薄膜捲筒捲出薄膜。此外，該薄膜捲筒用筒芯於芯管之軸向中央部具有薄壁部，所以可謀求輕量化及低成本化。又，由於該薄膜捲筒用筒芯的芯管之軸向中央部(薄壁部)的內徑設為大於兩端部，所以即使於薄膜捲筒用筒芯之內周面產生結露，該結露所形成之水仍會蓄積於薄壁部之內周面上，而不容易流出至外部。因此，不容易發生捲繞於該薄膜捲筒用筒芯的薄膜品質降低之情形。

此外，如上述，若芯管具備筒狀之管本體、及配置於該管本體之兩端部且形成鄰接於薄壁部的內周面兩端之交界壁的壁構件，則可容易且確實地將內徑比兩端大的薄壁部形成於芯管的軸向中央部。

又，如上述，若壁構件係嵌入管本體之內嵌構件，則管本體與壁構件(內嵌構件)之固定狀態變得更為確實。

如第6、第7及第10圖所示，筒芯2中，於芯管10之兩端部也藉由形成於該芯管10之兩端面的槽部30及於各端部各附設一對之楔構件70，形成有凹狀卡合部71，用以限制對用以保持筒芯2的保持構件的相對旋轉，但此槽部30不是形成於內嵌構件15之外端面18，而是以軸心為中心沿周向形成於端緣構件50之外端面19(芯管10之兩端側的面)。另外，如第7圖所示，利用插入螺栓等之緊固手段(省略圖示)的陽螺紋部以螺合於楔構件固定用螺紋孔35，藉由緊固手段(螺栓等)的頭部將楔構件70壓接於端緣構件50側，使楔構件70可拆卸地固定於芯管10之兩端部(端面側)。

端緣構件50係與管本體11及內嵌構件15配置於同心軸上。此外，端緣構件50之內徑係與內嵌構件15的內徑設為大致相同，因此，端緣構件50及內嵌構件15的內周面係大致形成於同一面上。同樣地，端緣構件50之外徑係與管本體11的外徑設為大致相同，因此，端緣構件50及管本體11的外周面大致形成於同一面上。也就是說，芯管10之厚壁部10b及薄壁部10a的外周面係大致形成於同一面上。

端緣構件50之軸向長度(扣除後述之筒狀突起51部分後的長度)，例如可為5cm，以該長度為3cm以上、15cm以下為較佳，4cm以上、10cm以下為更佳。依據該長度係上述的下限以上，可於後述之槽部30獲得充分的深度，另外，依據上述的上限以下，可減低在交換端緣構件50時之材料損失。

筒芯2中，內嵌構件15之軸向長度(外周面上的長度)，例如可為24cm。此外，端緣構件50可成為厚壁部10b，所以，以內嵌構件15之軸向長度與端緣構件50之軸向長度的和(厚壁部10b之軸向長度)是在筒芯1之說明中所記述的有關內嵌構件15之軸向長度的適宜範圍內較佳。也就是說，以該和為10cm以上、50cm以下較佳，20cm以上、30cm以下更佳。依據該和係上述的下限以上，可進一步提高在安裝於捲取裝置100時之筒芯2的強度，另外，依據上述的上限以下，可構成更輕量且低成本之筒芯2。

此外，如第7及第9圖所示，筒芯2之內嵌構件15係於外周側形成自外端面18朝向前端面的凹口15a。凹口15a係沿周向形成於內嵌構件15之內周側。另一方面，如第7及第8圖所示，於該端緣構件50之側形成有自內端面(芯管10的軸向中央部側的面)突出之筒狀突起51，且筒狀突起51可與凹口15a嵌合。

筒狀突起51之軸向長度與內嵌構件15之凹口15a的軸向長度係設為大致相同，例如可為0.5cm以上、3cm以下。此外，筒狀突起51之厚度(徑向寬度)與內嵌構件15之凹口15a的深度(徑向寬度)係設為大致相同，以內嵌構件15之厚度的0.1倍以上、0.5倍以下較佳，0.2倍以上、0.3倍以下更佳。

如第9圖所示，內嵌構件15係於外端面18形成有用以安裝端緣構件50之複數個(圖示例中為12個)的端緣構件固定用螺紋孔34。複數個端緣構件固定用螺 紋孔34係橫亙周向全域且相對於軸心以大致等角度間隔(圖示例中為30度)所形成。此外，如同已述及般，該槽部30係形成於端緣構件50的外端面19，如第8圖所示，槽部30之底部，於對應於該內嵌構件15之端緣構件固定用螺紋孔34的位置形成有收容凹部32，該收容凹部32用以收容端緣構件固定用貫通孔31及外徑大於該端緣構件固定用貫通孔31之螺栓等的緊固手段之頭部。因此，端緣構件50係藉由緊固手段(螺栓等)以可拆卸方式安裝於內嵌構件15。

此外，如第7及第8圖所示，與筒芯1之內嵌構件15的槽部30同樣，於端緣構件50之槽部30的底部形成有用以固定楔構件70之楔構件固定用陰螺紋35。圖示之例中，對各楔構件70形成2個楔構件固定用螺紋孔35。此外，於端緣構件50之槽部30的底部形成有用以將端緣構件50自內嵌構件15分離之分離用螺紋孔33。分離用螺紋孔33係以藉由螺合螺栓使該螺栓之前端部與內嵌構件15的外端面抵接，將端緣構件50推向分離方向的方式設置。又，分離用螺紋孔33係於槽部30之底部的對向位置按各端緣構件50各形成於2個部位。

此外，筒芯1中，卡合於捲取裝置100之保持構件105的凹部114之卡合用突起20係形成於內嵌構件15之內周面，但在筒芯2中，係形成於端緣構件50之內周面。又，卡合用突起也可不形成於端緣構件之內周面，而是形成於內嵌構件之內周面。

筒芯2中的端緣構件50係金屬製。端緣構件也可藉由碳纖維強化塑膠等之金屬以外的素材所形成，但藉由端緣構件50係金屬製，可進一步提高芯管之強度及加工性。這裡的金屬可採用鐵、碳鋼、不鏽鋼等之鋼、鋁、鋁合金等之鋁系金屬等，但以具有充分之強度並且容易成型及成本低的碳鋼較佳。具體而言，端緣構件50可由機械構造用碳鋼(例如S55C)來製造。此外，管本體11、內嵌構件15及端緣構件50均可由相同素材構成，也可由不同之素材構成。例如，可由STKM13A等之機械構造用碳鋼管製造管本體11，由機械構造用碳鋼中的S25C、S35C或S45C來製造內嵌構件15，並由機械構造用碳鋼中的S55C來製造端緣構件50。以端緣構件50之內周面被實施氮化硬化處理較佳，具體而言，以實施鹽浴式軟氮化處理(軟氮化處理)較佳。又，端緣構件50之外周面被實施硬質鍍鉻處理，然後再進行鏡面拋光加工。

此外，使用第二實施形態之筒芯2之捲筒薄膜及其製造方法，係與第一實施形態大致相同的構成，故而省略說明。

[其他實施形態]

如上述，對第一實施形態及第二實施形態進行了說明，但本發明不受此等所限，於本發明之目的及範圍內可適宜地進行變更。

即，該第一實施形態中，針對芯管10具備管本體11及壁構件，且壁構件係嵌入於管本體11之內嵌構件15者進行了說明，但本發明不受此等所限。

例如，具有藉由對外徑及內徑分別於軸向大致同徑之圓筒狀構件的軸向中央部之內周面進行切削而形成有薄壁部的芯管(在具體例方面，藉由對外徑及內徑分別於軸向大致同直徑之圓筒狀構件的軸向中央部之內周面進行切削而形成薄壁部，並於其兩端安裝具有與該兩端大致同直徑的外徑及內徑之圓筒狀端緣構件而構成的芯管等)之薄膜捲筒用筒芯(也可於兩端部具有卡合部)，也在本發明之目的範圍內。此外，如同已上述及者，具有外徑及內徑分別於軸向大致同直徑之圓筒狀的構件的兩端安裝具有與該圓筒狀構件大致同直徑的外徑及內徑之圓筒狀端緣構件而構成的芯管的薄膜捲筒用筒芯(也可於兩端部具有卡合部)等，也在本發明之目的範圍內。此外，具有外徑及內徑分別於軸向大致同直徑之圓筒狀芯管的薄膜捲筒用筒芯(兩端部具有卡合部)等，也在本發明之目的範圍內。

此外，於具有壁構件之情況，如上述，不限於壁構件是內嵌構件15的情形。例如，還可採用具有以下芯管之薄膜捲筒用筒芯，該芯管係藉由螺栓等之緊固手段或焊接等將外徑及內徑分別於軸向大致同直徑並且其外徑與管本體之外徑大致相同且內徑小於管本體的內徑的圓筒狀壁構件，固定於外徑及內徑分別於軸向大致同直徑之圓筒狀管本體之兩端而成。又，還可採用具有以下芯管之薄膜捲筒用筒芯，該芯管係將具有與此壁構件大致同直徑的外徑及內徑的圓筒狀端緣構件安裝於如上述之圓筒狀壁構件的兩端(薄膜捲筒用筒芯之兩端側 的一端)而成，或者還可採用具有以下芯管之薄膜捲筒用筒芯，該芯管係將如上述之圓筒狀壁構件作為端緣構件使用並藉由螺栓等之緊固手段可拆卸式地安裝於外徑及內徑分別於軸向大致同直徑之圓筒狀的管本體之兩端而成。

此外，有關捲取裝置100所具有之保持構件，也不受限於上述實施形態，例如，也可使用具有在包含軸心之平面的截面形狀是大致呈梯形的卡扣部之保持構件。根據此種保持構件，還可藉由將卡扣部之前端(頭尖之前端)插入薄膜捲筒用筒芯之內側並藉由一對該保持構件自兩端挾持薄膜捲筒用筒芯，來保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部。

此外，第二實施形態中，於內嵌構件15形成有凹口15a，於端緣構件50形成有筒狀突起51，但於端緣構件50側形成凹口，於內嵌構件15側形成筒狀突起，也是可適宜地設計變更之事項。

1‧‧‧薄膜捲筒用筒芯

10‧‧‧芯管

10a‧‧‧薄壁部

10b‧‧‧厚壁部

11‧‧‧管本體

12‧‧‧抵接面

15‧‧‧內嵌構件

16‧‧‧交界壁

17‧‧‧外端面

18‧‧‧外端面

20‧‧‧卡合用突起

30‧‧‧槽部

35‧‧‧楔構件固定用螺紋孔

70‧‧‧楔構件

Claims (39)

1. 一種薄膜捲筒用筒芯，係具備捲取薄膜之筒狀的芯管，其中，芯管在軸向中央部具有內徑大於兩端部的薄壁部。
2. 如申請專利範圍第1項之薄膜捲筒用筒芯，其中芯管具有：筒狀之管本體；壁構件，配置於該管本體之兩端部且形成鄰接於薄壁部之內周面的兩端之交界壁。
3. 如申請專利範圍第2項之薄膜捲筒用筒芯，其中壁構件係嵌入管本體之內嵌構件。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中芯管為金屬製。
5. 如申請專利範圍第4項之薄膜捲筒用筒芯，其中金屬為碳鋼。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中於薄壁部之內周面實施鍍敷。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中芯管在其兩端部具有可拆卸地安裝之筒狀的端緣構件。
8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中於兩端部具有卡合部，用以限制對保持構件的相對旋轉，該保持構件係用以保持薄膜捲筒用筒芯。
9. 如申請專利範圍第8項之薄膜捲筒用筒芯，其中卡合部為凹狀。
10. 如申請專利範圍第8或9項之薄膜捲筒用筒芯，其中進一步具有形成卡合部之楔構件。
11. 一種薄膜捲筒，其具備：如申請專利範圍第1至10項中任一項之薄膜捲筒用筒芯；及長條狀薄膜，其捲繞於該薄膜捲筒用筒芯上。
12. 如申請專利範圍第11項之薄膜捲筒，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。
13. 一種薄膜捲筒的製造方法，其包含：將如申請專利範圍第1至10項中任一項之薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上的製程；及使安裝於捲取裝置上之薄膜捲筒用筒芯旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯的製程。
14. 如申請專利範圍第13項之薄膜捲筒的製造方法，其中於安裝製程中，藉由捲取裝置所具有之對向的一對可旋轉之保持構件保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部，將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上。
15. 如申請專利範圍第13或14項之薄膜捲筒的製造方法，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。
16. 一種薄膜捲筒用筒芯，係具備捲取薄膜之筒狀的芯管，其中，芯管在其兩端部具有可拆卸式地安裝之筒狀端緣構件。
17. 如申請專利範圍第16項之薄膜捲筒用筒芯，其中芯管為金屬製。
18. 如申請專利範圍第17項之薄膜捲筒用筒芯，其中金屬為碳鋼。
19. 如申請專利範圍第16至18項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中於芯管之內周面實施鍍敷。
20. 一種薄膜捲筒，其具備：如申請專利範圍第16至19項中任一項之薄膜捲筒用筒芯；及長條狀薄膜，其捲繞於該薄膜捲筒用筒芯上。
21. 如申請專利範圍第20項之薄膜捲筒，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。
22. 一種薄膜捲筒的製造方法，其包含：將如申請專利範圍第16至19項中任一項之薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上的製程；及使安裝於捲取裝置上之薄膜捲筒用筒芯旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯的製程。
23. 如申請專利範圍第22項之薄膜捲筒的製造方法，其中於安裝製程中，藉由捲取裝置所具有之對向的一對可旋轉之保持構件保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部，將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上。
24. 如申請專利範圍第22或23項之薄膜捲筒的製造方法，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。
25. 一種薄膜捲筒用筒芯，係具備捲取薄膜之筒狀的芯管，其中，於兩端部具有卡合部，用以限制對保持構件的相對旋轉，該保持構件係用以保持薄膜捲筒用筒芯。
26. 如申請專利範圍第25項之薄膜捲筒用筒芯，其中卡合部為凹狀。
27. 如申請專利範圍第25或26項之薄膜捲筒用筒芯，其中進一步具有形成卡合部之楔構件。
28. 如申請專利範圍第25至27項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中芯管為金屬製。
29. 如申請專利範圍第28項之薄膜捲筒用筒芯，其中金屬為碳鋼。
30. 如申請專利範圍第25至29項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中於芯管之內周面實施鍍敷。
31. 如申請專利範圍第25至30項中任一項之薄膜捲筒用筒芯，其中芯管在其兩端部具有可拆卸地安裝之筒狀端緣構件。
32. 一種薄膜捲筒，其具備：如申請專利範圍第25至31項中任一項之薄膜捲筒用筒芯；及長條狀薄膜，其捲繞於該薄膜捲筒用筒芯上。
33. 如申請專利範圍第32項之薄膜捲筒，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。
34. 一種薄膜捲筒的製造方法，其包含：將如申請專利範圍第25至31項中任一項之薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上的製程；及使安裝於捲取裝置上之薄膜捲筒用筒芯旋轉，藉以將長條狀之薄膜捲繞於薄膜捲筒用筒芯的製程； 該薄膜捲筒的製造方法係於安裝製程中，使薄膜捲筒用筒芯所具有之卡合部與對應此卡合部的卡合部即形成於捲取裝置所具有之保持構件上的卡合部相卡合。
35. 如申請專利範圍第34項之薄膜捲筒的製造方法，其中於安裝製程中，藉由捲取裝置所具有之對向的一對可旋轉之保持構件保持薄膜捲筒用筒芯之兩端部，將薄膜捲筒用筒芯安裝於捲取裝置上。
36. 如申請專利範圍第35項之薄膜捲筒的製造方法，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。
37. 一種薄膜的捲取裝置，係可安裝具備捲取薄膜之筒狀的芯管之薄膜捲筒用筒芯的薄膜的捲取裝置，該薄膜的捲取裝置具備用以保持薄膜捲筒用筒芯的可旋轉之保持構件；保持構件係具有能與設於薄膜捲筒用筒芯之卡合部相卡合的對應卡合部，用以限制薄膜捲筒用筒芯對保持構件的相對旋轉。
38. 如申請專利範圍第37項之薄膜的捲取裝置，其中捲取裝置具有對向的一對保持構件。
39. 如申請專利範圍第37或38項之薄膜的捲取裝置，其中薄膜係聚乙烯醇系聚合物薄膜。