JP2009286046A - 塗膜転写具の交換用カートリッジ及び本体ケース - Google Patents

Abstract

【課題】強度が比較的高くないカートリッジであっても、ベルト及びカートリッジが変形せず、本体ケースへの装着時にのみ、両リール間の軸間距離を規定の距離とすることができる塗膜転写具を提供する。
【解決手段】塗膜と基材からなる転写テープＴと、その転写テープＴを繰出す繰出リール２１と、塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド２２と、残った基材テープを巻取る巻取りリール２３と、両リールを連動回転させるベルトＢＴを具えたカートリッジＣ、及び、そのカートリッジＣを装着するための収納部を具えた本体ケースＨを有する塗膜転写具１０において、両リールの軸間距離Ａを所定の軸間距離Ｂより短い寸法で保持する一対の長孔３０，３０を具えた塗膜転写具１０のカートリッジＣと、両リールの軸間距離を広げ、両リールを回転支持するための手段としてボス１１及び１３を具えた本体ケースＨからなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、塗膜転写具の交換用カートリッジ及び本体ケースのうち、特に、繰出しリールと巻取りリールをゴム製のベルトで連動回転させるタイプのものに関する。

従来のベルト連動方式の交換カートリッジ式塗膜転写具においては、繰出しリールから繰出された転写テープを被転写面に転写した後の基材テープを緩みなく巻取りリールに巻取るために、特許文献１及び２のように、繰出しリールと巻取りリールと同軸に設けられた一対の樹脂製プーリに、規定の軸間距離に保ったベルトを一定の張力で引っ張り巻き掛けるようにしている。
特開２００２−５９６９２号公報 特開平７−６９５１３号公報

また、近年の環境問題と資源価格の高騰により、樹脂製カセットの樹脂量を減らすため、特許文献３のように、カートリッジのケースを単なる平板でなく、平板状の骨組み構造として空間を設けて、樹脂の使用量を低減している。
他にも、紙や生分解性樹脂を用いたカートリッジにより、さらに樹脂量を削減したものもある（特許文献４）。
特開２００１−７１６８９号公報 特開平１０−８１０９９号公報

上記のような従来の塗膜転写具を常時使用している場合は、ベルトの張力が変化するので形状の変化は生じにくいが、ベルトが一対の樹脂製プーリ間に、常時、所定の軸間距離を引っ張られた状態で長期間巻き掛けられたままになった場合には、ゴムの劣化により、ゴム製ベルトの外観形状が円形から長円形に変形し、ベルトを回転させると、ゴムの張力に差が生じることにより、プーリ間の回転力に差が生じ、回転ムラが起こって転写テープが転写されにくくなったり、所定のゴムの張力が得られなくなって、プーリとゴムとの間でスリップが大きくなり、巻取りリールの回転ムラで転写テープが弛むという問題があった。

また、紙等を用いたカートリッジでは、繰出しリールと巻取りリールを保持するカートリッジの強度が低下するため、ベルトにより両リールの軸間距離を縮める方向に、常時、力が作用することで紙製等のカートリッジが変形し、本体ケースに装着できなくなる、又は、両リールがカートリッジの軸受部から外れて使用できなくなるという問題もあった。

そこで、強度が比較的低いカートリッジであっても、ベルト及びカートリッジが変形せず、本体ケースへの装着に伴って両リール間の軸間距離を規定の距離にすることができる塗膜転写具が必要となった。

本発明は、請求項１の基材テープに塗膜がコーティングされてなる転写テープと、前記転写テープを繰出す繰出リールと、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッドと、残った基材テープを巻取る巻取りリールと、前記両リールを連動回転させるベルトを具えた塗膜転写具の交換用カートリッジにおいて、
前記カートリッジの両リールの軸間距離を所定の軸間距離より短い寸法で保持する長孔を具えることを特徴とする塗膜転写具の交換用カートリッジ、及び、請求項２の、
請求項１の交換用カートリッジを装着するための塗膜転写具の本体ケースであって、
前記本体ケースに、前記繰出しリールと巻取りリールの軸間距離を所定の軸間距離に広げて両リールを回転支持するための手段を具えることを特徴とする塗膜転写具の本体ケース、及び、請求項３、４の
請求項１の交換用カートリッジを装着するための塗膜転写具の本体ケースであって、
前記本体ケースに、前記繰出しリールと巻取りリールの軸間距離を所定の軸間距離に広げて両リールを支持するためのボスやガイドを具えることを特徴とする塗膜転写具の本体ケースによって、前記課題を解決した。

本発明によれば、交換用カートリッジを本体ケースに装着する前は、繰出しリールと巻取りリールの軸間距離を所定の寸法より短くできることにより、両リールを連動回転させるベルトが弛んだ状態になるため、交換用カートリッジの強度を上げなくても、ベルト張力による変形が生じない。
また、装着前は、ベルトの弛んだ状態が維持できることにより、本体ケースに装着されるまでの間にベルトの伸びや劣化が起こりにくくなるという効果もある。

以下、本発明の第１実施形態について、図１及至図４を参照して説明する。

実施形態１

図１は、交換用カートリッジ（以下、単に「カートリッジ」という。）を装着した塗膜転写具の図で、（ａ）は本体ケースの正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は本体ケースを開いた状態を示す正面図、図２は図１（ｂ）の２−２線での断面図、図３は図１（ａ）の３−３線での断面図で、（ａ）はカートリッジを本体ケースに装着する前の状態を示した断面図、（ｂ）はカートリッジを本体ケースに装着している途中の断面図、（ｃ）はカートリッジを本体ケースに完全に装着したときの断面図、図４はカートリッジのみを示した図で、（ａ）はカートリッジを本体ケースに装着する前の状態を示した正面図、（ｂ）はカートリッジを本体ケースに装着している途中の正面図、（ｃ）はカートリッジを本体ケースに完全に装着したときの正面図である。

本発明の塗膜転写具１０は、繰出しリール２１から繰出された転写テープＴを、転写ヘッド２２で塗膜を転写し、転写後の基材テープを巻取りリール２３で巻取るものであり、本実施形態では、両リールの連動手段であるベルトとして、ゴム製Ｏリングを使用する。
なお、転写テープＴは、文字修正用塗膜、接着用粘着膜、装飾用塗膜、マーキング用塗膜等の塗膜が基材テープにコーティングされたものである。

カートリッジＣは、基材テープに塗膜がコーティングされた転写テープＴとそのテープＴを巻回した繰出しリール２１と、塗膜を被転写面に転写する転写ヘッド２２と、転写後の基材テープを巻取る巻取りリール２３と、両リールを連動させるベルトＢＴとを有し、繰出しリール２１と巻取りリール２３がスライド可能な一対の長孔３０，３０を具えている。なお、両リールの中心の貫通穴には筒状テーパが設けられている。
本体ケースＨは、カートリッジＣを装着するための収納部１９と、カートリッジＣの繰出しリール２１及び巻取りリール２３を支持するための手段として繰出し側ボス１１と巻取り側ボス１３を具えている。なお、両ボスにも筒状テーパが設けられている。
なお、図示は省略するが、両リールに設けられた貫通穴の筒状テーパ及び両ボスに設けられた筒状テーパの両端に、テーパのないストレート部分を設けて、内外のストレート部分で回転を支持するようにすると、テーパ面同士のみで回転させる場合の、リールが抜け出すことを防止できるので、それが好適な実施形態である。

カートリッジＣを本体ケースＨに装着する前においては、図３（ａ）や図４（ａ）のように、繰出しリール２１と巻取りリール２３の軸間距離Ａが規定の軸間距離Ｂより短くなっている。この状態では、繰出しリール２１と巻取りリール２３は、長孔３０，３０の内側両端部で支持されている。

カートリッジＣを本体ケースＨに装着する場合には、本体ケースＨの繰出し側ボス１１に繰出しリール２１を、巻取り側ボス１３に巻取りリール２３を嵌込むようにして挿入する。そうすると、長孔３０，３０に沿って繰出しリール２１と巻取りリール２３が所定の軸間距離Ｂへとスライドし、図３（ｂ）や図４（ｂ）のように、軸間距離Ａが次第に長くなり、本体ケースＨに完全に装着されると、図３（ｃ）や図４（ｃ）のように、本体ケースＨに設けられた繰出し側ボス１１と巻取り側ボス１３に、カートリッジの繰出しリール２１と巻取りリール２３が嵌まり込んで、軸間距離Ａは規定寸法Ｂになる。両リールは、中心の筒状テーパがボス１３，１１の筒状テーパに嵌合して回転可能に支持され、塗膜転写具として使用可能になる。

カートリッジＣは、交換用であるため、製造されてから本体ケースＨに装着されるまでの時間が比較的長く、軸間距離が規定寸法を維持した状態で長時間経過すると、ゴムの張力低下や劣化による変形でカートリッジの変形が起こりやすいが、装着前の軸間距離を短くしてゴムを弛めておくことにより、ゴムやカートリッジの変形を防ぐことができる。

実施形態２

次に、本発明の第２実施形態を図５及び図６を参照して説明する。なお、第１実施形態と重複する部分については、説明は省略する。

図５（ａ）は、本実施形態の装着前のカートリッジＣ’及び本体ケースＨ’を正面から見た透視図、（ｂ）は装着後の透視図、（ｃ）は装着後の繰出しリールの軸部分の斜視図、図６（ａ）は、本実施形態の塗膜転写具の正面図、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線でのカートリッジ装着後の断面図である。

カートリッジＣ’は、基材テープに塗膜がコーティングされた転写テープＴ’とそのテープＴ’を巻回した繰出しリール２１’と、塗膜を被転写面に転写する転写ヘッド２２’と、転写後の基材テープを巻取る巻取りリール２３’と、両リールを連動させるベルトＢＴ’とを有し、第１実施形態と同じように、繰出しリール２１’と巻取りリール２３’がスライド可能な一対の長孔３０’，３０’を具えている。
本体ケースＨ’は、第１実施形態の繰出し側ボス１１と巻取り側ボス１３の替わりに、蓋側と本体側に、それぞれガイド１４と１５を具えている。

第１実施形態では、両ボスの筒状テーパの外表面と両リールの筒状テーパの内表面によって、両リールの軸間距離Ａを規定寸法Ｂまで広げ、両リールをテーパ面の両端に設けられた、テーパのないストレート部分同士で回転支持したが、本実施形態では、ガイド１５，１５の内側両端部のテーパ面で両リールの軸間距離Ａ’を規定寸法Ｂ’まで広げ、両リールの軸をガイド１４と１５が、それぞれ４点で支持することになる（図５（ｃ）参照）。

これにより、カートリッジを、第１実施形態とは異なる、上下方向縦開きの本体ケースにも装着することができる。

なお、本体ケース・カートリッジ・長孔・ボス・ガイド等の形状や数等は図示した具体例のものに限られることはない。例えば、長孔は一対である必要はなく、一つ又は一方側だけでもよい。また、繰出しリールと巻取りリールの軸間距離を所定の軸間距離に広げて両リールを回転支持することができればよいので、例えば、椀状の凸凹形状で回転支持する等の手段を用いてもよい。

第１実施形態のカートリッジを装着したときの塗膜転写具の図で、（ａ）は本体ケースの正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は本体ケースを開いた状態を示す正面図。 図１（ｂ）の２−２線での断面図。 図１（ａ）の３−３線での断面図で、（ａ）はカートリッジを本体ケースに装着する前の状態を示した断面図、（ｂ）はカートリッジを本体ケースに装着している途中の断面図、（ｃ）はカートリッジを本体ケースに完全に装着したときの断面図。 カートリッジのみを示した図で、（ａ）はカートリッジを本体ケースに装着する前の状態を示した正面図、（ｂ）はカートリッジを本体ケースに装着している途中の正面図、（ｃ）はカートリッジを本体ケースに完全に装着したときの正面図。 （ａ）は、第２実施形態の塗膜転写具における装着前のカートリッジ及び本体ケースを正面から見た透視図、（ｂ）は装着後の透視図、（ｃ）は装着後の繰出しリールの軸部分の斜視図。 （ａ）は、第２実施形態の塗膜転写具の正面図、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線でのカートリッジ装着後の断面図。

符号の説明

１０：塗膜転写具
Ｈ：本体ケース
１１：繰出し側ボス
１３：巻取り側ボス
１４：蓋側ガイド
１５：本体側ガイド
１９：収納部
Ｃ：カートリッジ
２１：繰出しリール
２２：転写ヘッド
２３：巻取りリール
３０：長孔
ＢＴ：ベルト
Ｔ：転写テープ

Claims (4)

1. 基材テープに塗膜がコーティングされてなる転写テープと、前記転写テープを繰出す繰出リールと、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッドと、残った基材テープを巻取る巻取りリールと、前記両リールを連動回転させるベルトを具えた塗膜転写具の交換用カートリッジにおいて、
   前記カートリッジの両リールの軸間距離を所定の軸間距離より短い寸法で保持する長孔を具えることを特徴とする、
   塗膜転写具の交換用カートリッジ。
2. 請求項１の交換用カートリッジを装着するための塗膜転写具の本体ケースであって、
   前記本体ケースに、前記繰出しリールと巻取りリールの軸間距離を所定の軸間距離に広げて両リールを回転支持するための手段を具えることを特徴とする、
   塗膜転写具の本体ケース。
3. 前記両リールを回転支持するための手段がボスである、請求項２の塗膜転写具の本体ケース。
4. 請求項１の交換用カートリッジを装着するための塗膜転写具の本体ケースであって、
   前記本体ケースに、前記繰出しリールと巻取りリールの軸間距離を所定の軸間距離に広げて両リールを支持するためのガイドを具えることを特徴とする、
   塗膜転写具の本体ケース。

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