TW201417733A - 製造固定件及前驅網片物之方法，固定件及前驅網片物 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種形成具有固定件部件(23、63)之一固定件之方法，其中由一沈積器件將熔融聚合物材料沈積至一接觸釋放表面(7、27、32)上，藉此形成預成型坯突出物(20、60)，該等預成型坯突出物使一載體(13、62)之前表面(21)接觸該等預成型坯突出物之終端(22、61)且接合至該載體(13、62)。在該等預成型坯突出物(20、60)被附接之情況下移除該載體(13、62)，藉此使該等預成型坯突出物(20、60)與該接觸釋放表面(7、27、32)分離且形成自該載體(13、62)之該前表面(21)突出之固定部件(23、63)。本發明進一步係關於一種製造用於製造一固定件之一前驅網片物(66)之方法、一種用於嚙合一環圈織物之固定件網片物(91、94、101)，及一種用於製造一固定件之前驅網片物(66)。

Description

製造固定件及前驅網片物之方法，固定件及前驅網片物
本發明係關於：一種製造具有固定部件之固定件，特別是用於卡鉤及環圈固定系統之公固定件的方法；一種製造用於製造該固定件之前驅網片物之方法；一種用於嚙合環圈織物之固定件網片物，其中該固定件網片物包含多個該等固定部件；及一種適合於製造該固定件之前驅網片物。
常見的是使用某些類型之卡鉤及環圈型機械固定件以用於使拋棄式紙尿布、學習褲及失禁用衣物圍繞穿戴者穩固。一種途徑為作為固定件之薄公組件，其用於嚙合低放樣環圈材料，較佳地為作為母組件之非編織織物。如此文件所使用，詞語「環圈」亦包括能夠機械地嚙合公固定件組件的基本上平置之自由長絲區段，諸如，薄非編織或針織織物之區段，該詞語之用法係根據其在可重新閉合固定件技術中之當前一般使用。
公組件通常包含具有前表面之載體，用於嚙合母組件之環圈之複數個固定部件分佈至該前表面上。當公組件及母組件以面對面關係按壓在一起以使固定器件閉合時，環圈扭結固定部件，使得該等組件將不會易於脫嚙。為了使固定件敞開，施加逐漸剝落力，使得固定部件釋放或斷開環圈。在任何狀況下，公組件及母組件具有足夠完整性 以被固定多次。
為了製造公固定件，已知的是藉由將熱塑性樹脂自擠壓機引入至形成於兩個捲筒之間的輥隙而一體式地形成具備固定部件之載體。此等捲筒中之一者具有用於形成固定部件之空腔(US 2004/0031130 A1)。
US 5,326,415及US 5,392,498中揭示另一種製造公固定件之方法。在此方法中，通過兩個捲筒之間的輥隙饋入可撓性載體。此等捲筒中之一者被體現為滾筒篩印刷圓柱(rotary screen print cylinder)，藉以將熔融材料沈積至載體上，同時穿過輥隙，藉此以所要圖案將固定部件形成至載體之前表面上。
亦已知的是將由擠壓機提供之熔融聚合材料沈積至載體網片物上，接著圍繞工具捲筒之外罩表面饋入載體網片物，其中載體之前表面接觸工具捲筒。工具捲筒具有將聚合材料形成至類桿固定部件之複數個空腔(US 2001/0016245 A1)。
此外，US 5,679,302及US 5,879,604揭示一種亦使用擠壓機來製造公固定件之方法，該擠壓機將加熱至熔融狀態之熱塑性樹脂沈積至具有複數個空腔之捲筒之外罩表面上。由剝除機捲筒自該捲筒剝去熱塑性樹脂，藉此形成具有固定部件之載體。
在上述兩個文件中，所描述的是通過兩個砑光捲筒之間的間隙饋入具備固定部件之載體。此等捲筒中之一者接觸固定部件之遠端之預定部分，藉此將固定部件之尖端加熱至其在機械壓力下將易於變形之溫度，從而將此等尖端形成為大體上均一盤碟狀蕈形頭部。US 6,592,800 B1、US 6,248,276 B1及US 6,708,378 B2中揭示一種形成固定部件之尖端之相似方法。
在WO 01/33989 A1中，使用散射塗佈機之散射頭部將粒子隨機地散射至由無端輸送機皮帶支撐之載體之前表面上。藉由使載體及分 散至載體上之粒子熔融的熱輻射器加熱輸送機皮帶。此後，冷卻單元使載體及粒子凝固，因此使粒子穩固至載體之前表面。
WO 2006/099000 A2、WO 2008/033629 A2及US 2008/0178436 A1中揭示另一種用於製造公固定件之方法。該方法係在具有基板網片物之裝置中進行，該基板網片物具有被體現為圍繞兩個捲筒而延行之輸送機皮帶的接觸釋放表面。藉由使用散射單元將聚合物粒子分散至基板網片物之水平接觸釋放表面上。由加熱器件加熱基板網片物之底面，藉此使粒子軟化或熔融且將粒子形成至具有銳角接觸角之預成型坯突出物。接著，由鼓風機冷卻接觸釋放表面，藉此使預成型坯突出物凝固。將載體安放於預成型坯突出物之上而接觸其終端。由熱鼓風單元在載體之背表面上加熱載體以足以使載體軟化且使載體與預成型坯突出物之終端一起穩固。亦使預成型坯突出物之終端自該熱熔融至合適程度以用於將該等終端熔合至載體。此後，由鼓風機冷卻載體。使載體連同接合至載體之固定部件與接觸釋放表面分離且自接觸釋放表面移除，且接著捲攏成捲盤。如此形成之固定部件具有頂部，其中一緣邊外伸於基底之外且在周圍與一邊緣接界。
此方法之缺點為：固定部件之分佈不規則，且至少兩個加熱器件為使分散至接觸釋放表面上之粒子軟化且使載體及預成型坯突出物熔融以便使其接合在一起所必要。除了加熱器件以外，至少兩個冷卻器件亦為使預成型坯突出物與接觸釋放表面接合且使經加熱載體及固定部件凝固所必要。特定言之，加熱器件消耗許多能量。此外，必然地，預成型坯突出物獲得球面表面，從而引起類杯固定部件，其中在其終端處具有凸形外罩表面及平坦頂部表面。
因此，本發明之一目標係提供一種製造一固定件，特別是用於一卡鉤及環圈固定系統之一公固定件的方法，該方法較經濟且使吾人 能夠獲得具有一所要頂蓋形狀及經界定位置之固定部件，從而允許較好地控制與母組件之嚙合。本發明之一另外目標係提供一種較好地適合於嚙合一母組件之固定件。此外，本發明之一目標係提供一種製造適合於製造一固定件之一前驅網片物之方法且提供一種相應前驅網片物。
關於製造一固定件之該方法，本發明通常包含以下步驟：提供具有一前表面之一載體；提供一接觸釋放表面；提供具有複數個空腔之一沈積器件；提供加熱至一熔融狀態之一聚合物材料；將該熔融聚合物材料填充至該等空腔中；將該熔融聚合物材料自該等空腔沈積至具有低於該熔融聚合物材料之軟化或熔融溫度之一溫度的該接觸釋放表面上，藉此形成較佳離散預成型坯突出物，其擱置於該接觸釋放表面上且自該接觸釋放表面突出至其對應終端；該等預成型坯突出物接觸該接觸釋放表面歷時足以緊接於該接觸釋放表面而凝固之一時間；使該載體之該前表面接觸該等預成型坯突出物之該等終端且將該等終端接合至該載體；在該等預成型坯突出物被附接之情況下移除該載體，藉此使該等預成型坯突出物與該接觸釋放表面分離；及藉此形成自該載體之該前表面突出之固定部件。
不同於(例如)WO 2006/099000 A2所揭示之方法，本發明使用具有複數個空腔之一沈積器件，該複數個空腔使該熔融聚合物材料能夠以一所要的經良好界定之圖案及形狀沈積至該接觸釋放表面上。與此相反，在WO'000之方法中以一隨機方式將聚合物粒子沈積於該接觸 釋放表面上。此外，在本發明中，可實現彼此不直接地連接之離散固定部件。
本發明之一般觀念可被實現成兩種替代性方法。在此類方法之第一替代性實施例中，當該等預成型坯突出物之該等終端接觸該載體之該前表面時，該等終端仍熔融或半熔融。若將該熔融聚合物材料沈積至該接觸釋放表面上與接觸該載體之該前表面之間的時間足夠短以使該等預成型坯突出物之該等終端維持仍熔融或半熔融，則沒有必要將額外熱施加至該等預成型坯突出物。因此，此特殊方法極經濟地工作。又，此第一替代例具有該等預成型坯突出物可以一所要圖案形成至基板上的優點。該等預成型坯突出物通常具有特徵為一凸形外罩表面之一倒杯形狀，其中該預成型坯突出物之該終端(亦即，當仍附接至該接觸釋放表面時該預成型坯突出物之經曝露終端)的直徑小於附接至該接觸釋放表面之該預成型坯突出物之對置表面的直徑。同樣地，在該第一方法中自該等預成型坯突出物獲得之該等固定部件展現一外罩表面，其中該固定部件之該終端(亦即，附接至該載體之固定構件之經曝露終端)的該直徑大於附接至該載體之該固定部件之該對置表面的該直徑。在上文及下文中，術語凸形外罩形狀表示相對於一筆直外罩表面向外彎曲之一外罩形狀。對應地，在上文及下文中將一凹形外罩表面定義為相對於一筆直外罩表面向內彎曲。在該第一方法中獲得之該等預成型坯突出物及該等固定部件兩者較佳地展現一凸形外罩形狀。已發現，具有一凸形外罩形狀之預成型坯突出物通常有效地嚙合一母組件之環圈。
在根據技術方案1之方法之一第二替代性實施例中，將使該等預成型坯突出物保持接觸該接觸釋放表面歷時足以完全地凝固之一時間，且接著，在使該等預成型坯突出物之該等終端接觸該載體之該前表面之前及/或時，使至少該等終端重新熔融至一半熔融或熔融狀 態。較佳地，應在該載體之該前表面正接觸該等終端所處之一裝置區中加熱該等終端。此方法允許該等預成型坯突出物凝固，使得至少該等預成型坯突出物之該等終端至一半熔融或熔融狀態之重新熔融係必要的。此情形提供一較可靠程序，使得接合至該載體獨立於比如具有該等預成型坯突出物之基板之速率、冷卻溫度以及該聚合物材料之類型及溫度的參數。除了彼情形以外，此替代例之方法亦允許控制該等預成型坯突出物之形狀，此係因為：視需要，該等預成型坯突出物之完全凝固允許至少部分地維持其如由該沈積器件之該等空腔之形狀界定的初始形狀。如下文所例示，此方法允許(例如)提供分別具有一凸形、基本上筆直及/或凹形形狀之外罩表面之固定部件。另外，該釋放表面上之該等預成型坯突出物可經捲攏以供稍後加熱且在一不同時間及/或地方轉移至一載體。
為了增強該等固定部件與該載體之間的接合，特別是若該載體具有一光滑前表面，如在該載體被體現為一膜或箔時之狀況，則建議在該預成型坯突出物接觸該載體所處之區中將該載體之該前表面至少加熱至其軟化溫度。若該等預成型坯突出物之該等終端已提前冷卻至低於其軟化或熔融溫度之一溫度，則該載體之該前表面之加熱可同時地用以使至少該等終端重新熔融。或者，該等預成型坯突出物之該等終端之熱能可用以足夠地加熱該載體之該前表面以提供該等預成型坯突出物至該載體之接合。此外，一熔接單元可用以足夠地加熱該載體之該前表面以提供該等預成型坯突出物至該載體之接合。
由於該接觸釋放表面係由沈積於其上之該熔融聚合物材料之熱加熱，故若該接觸釋放表面係由之上饋入該基板之一冷卻器件(例如，一經冷卻板或捲筒)或由一冷卻鼓風機主動地冷卻，則可加速冷卻緊接於該接觸釋放表面之該等預成型坯突出物之基底。若該冷卻器件之冷卻效應係可控制的，則該基板之溫度可保持於一恆定溫度，使 得該方法較可靠。
本發明之該方法並不限於使用用於該載體之一特定材料。在最簡單之執行中，該載體可為一平坦聚合物膜，使得以與(例如)US 5,679,302或US 2004/0031130 A1所揭示之已知固定件相似的方式處理及應用所得固定件。彼意謂該固定件被切開且捲繞至捲筒中。對於應用，使該捲筒退繞，且例如，對貼片進行切割且接合至(例如)一衛生物品之所要點。然而，本發明之一較佳執行係具有不僅為卡鉤背襯而且在該(例如)衛生物品中提供一額外功能之一載體，包括比如一多層聚合物膜、一編織或針織織物、一多層織物、一非編織物或其組合之載體。此外，包括印刷或未印刷網片物、可透氣或非可透氣網片物、膜、紙及另外彈性網片物。
該載體可由兩個或兩個以上疊加層組成。在彼狀況下，將該等預成型坯突出物接合至該載體之該前表面亦可在該等固定部件之區域中提供該等疊加層之接合。舉例而言，將該等層加熱至一溫度，使得其對置表面係(例如)由一熔接單元接合。此熔接單元可位於該等層被一起饋入且該如此形成之載體接觸該等預成型坯突出物之處。一實例為使一非編織物與一膜層壓以形成具有固定部件之一非編織背薄片。當使用音波熔接時，該熱將僅產生於該等卡鉤之桿處。在該背薄片之狀況下，在接合程序期間，卡鉤樹脂刺穿該非編織物且接合至該膜。在相似材料之狀況下，該音波熔接可使該等層熔融且使其一起接合。此類程序節省使用將該非編織物接合至該背薄片膜之黏附劑。
較佳地，使用一第一聚合物材料以用於形成該等預成型坯突出物，且至少該載體之該前表面係由在至少一屬性上不同於該第一材料之一第二材料形成。用於形成該等預成型坯突出物之該聚合物材料可以聚酯為基礎。又，熱熔建構黏附劑可提供對不同表面之良好接合，且在冷卻之後仍將具有足夠強度。亦可使用PP或其他聚烯烴或聚烯烴 摻合物之蠟。有可能藉由添加實現霧度及光澤之彩色批料或試劑而將一添加劑混合至該樹脂中以提供較好光學外觀。該彩色批料可為允許偵測經轉移固定部件之一光學增亮劑。可混入其他添加劑以改良產品或處理屬性。為了增強該等固定部件至該載體之該接合，可添加偶合劑。改變流動屬性之填充劑或添加劑可用以調整該聚合物材料之架線且因而影響該等預成型坯突出物之高度。
如上文已經詳述，較佳地形成該等預成型坯突出物，使得接合至該載體之該前表面上之該等固定部件具有一附接端區域且在該終端處具有一頂部表面區域，該等固定部件之該附接端區域較佳地小於該頂部表面區域。較佳地形成該等預成型坯突出物，使得該等固定部件展現在該終端與該附接端之間延伸之一外罩表面。該外罩表面較佳地在至該附接端之方向上在該終端與該附接端之間至少部分地漸縮。在特別較佳之實施例中，該等固定部件之該外罩表面具有一凸形，特別是雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀。此外，結合本發明之該方法而有可能的是，使接合至該載體之該前表面上的該等固定部件之該等終端變形，特別是藉由重新加熱該等終端且接著使其接觸一塑形器件之一塑形表面，例如，如US 5,679,302、US 5,868,987、US 6,132,660及WO 2000/000,053所揭示。因此，可實現該等固定部件之該等終端之另外形狀。然而，在大多數狀況下，足夠的是藉由選擇用於將該熔融聚合物材料沈積至該接觸釋放表面上之合適空腔而形成該等預成型坯突出物且因此形成該等固定部件。
本發明之原理亦可用於形成一種適合於製造固定件之前驅網片物。此方法之特徵為以下步驟：提供具有一接觸釋放表面之一基板網片物；提供具有複數個空腔之一沈積器件；提供加熱至一熔融狀態之一聚合物材料； 將該熔融聚合物材料填充至該等空腔中；將該熔融聚合物材料自該等空腔沈積至具有低於該熔融聚合物材料之軟化或熔融溫度之一溫度的該接觸釋放表面上，藉此形成較佳離散預成型坯突出物，其擱置於該接觸釋放表面上且自該接觸釋放表面突出至其對應終端；該等預成型坯突出物接觸該接觸釋放表面較佳地歷時足以完全地凝固之一時間，藉此形成一前驅網片物，該等預成型坯突出物係可自該前驅網片物釋放；自該沈積器件移除該前驅網片物，特別是藉由將該前驅網片物捲攏至一捲筒上。
借助於具有複數個空腔之一沈積器件，有可能以一所要形狀及圖案將預成型坯突出物形成至該基板網片物上。此外，離散預成型坯突出物可被實現為彼此不具有由其材料進行之連接，而僅具有經由該載體自身之連接。該前驅網片物可用以在一遠端位置處製造如技術方案3所建議之固定件(若需要彼情形)。又，在此上下文中，術語接觸釋放表面意謂該等預成型坯突出物至該接觸釋放表面之黏附性低於預成型坯突出物至該載體之黏附性，使得當取走該載體時，該等預成型坯突出物將自該接觸釋放表面轉移至該載體。在任何狀況下，該等預成型坯突出物與該接觸釋放表面之該接合係如此低而使得該前驅網片物並不適合作為一固定件。
該前驅網片物之該等預成型坯突出物應被形成為獲得在該終端與該附接端之間延伸之一外罩表面，藉以該等預成型坯突出物之該外罩表面較佳地在該終端之方向上在該附接端與該終端之間至少部分地漸縮。在特別較佳之實施例中，該等預成型坯突出物之該外罩表面具有一凸形，特別是雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀。此情形係可藉由使用該沈積器件之該等空腔之協合形狀及/或尤其是深度 以及如(例如)US 5,325,569所揭示之合適聚合物材料而實現。
適合於本發明之該等方法之該等接觸釋放表面可為不同構件之部分。在一第一替代例中，該構件被體現為相似於一輸送機皮帶，該輸送機皮帶形成在該沈積器件之路徑中圍繞至少兩個捲筒而移動之一閉合式環圈，如(例如)WO 2006/099000 A2所揭示。一第二替代例為：該接觸釋放表面係藉由一旋轉捲筒形成，其中該旋轉捲筒之外罩表面緊接於該沈積器件。一第三替代例使用有限延伸之一基板網片物，該基板網片物捲繞至一捲筒上、藉由使其自該捲筒退捲而移動且沿著該沈積器件被導引，其中該基板網片物之該接觸釋放表面緊接於該沈積器件。提供該接觸釋放表面之部分可為金屬(例如，皮帶或滾輪)、熱固性物(例如，由矽橡膠製成之皮帶)或熱塑性物(例如，類膜基板網片物)。該接觸釋放表面可平坦或具有均一或非均一結構。關於用於形成該等預成型坯突出物之該聚合物材料，該接觸釋放表面可經處理以(例如)在接合之前該等預成型坯突出物之良好穩固與用以拉掉具有該等經轉移固定件之該載體之低釋放力之間達成平衡。在任何狀況下，該接觸釋放表面應具有一足夠耐熱性，使得其不受到該熔融聚合物材料損傷，或該接觸釋放表面應被主動地冷卻，使得該溫度維持低於用於該基板網片物之一臨界溫度。
對於根據本發明之該等方法，較佳的是提供被體現為在自有表面上具有空腔之一印刷器件之一沈積器件，諸如，具有經圖案化空腔之一凹版印刷捲筒或具有作為空腔之孔之一滾筒篩。在上文及下文中，術語空腔被廣泛地使用且包含空腔及孔兩者。印刷器件之使用在本發明中係較佳的，此係因為該等印刷器件允許有效地控制該等預成型坯突出物之形狀及其在該接觸釋放表面上之定位。此類印刷器件具有如下優點：其不昂貴且在磨損之狀況下易於及快速地由另一印刷器件替換，或允許形成不同預成型坯突出物。該等空腔可具有任何形 狀，例如，圓形、橢圓形、六角形或類星形。一個沈積器件可具有各種空腔形狀以在該載體或前驅網片物之不同區域中提供不同屬性。此外，可實現各種孔密度。可藉由使空腔體積變化而影響該等預成型坯突出物之體積。可以一單一或若干巨型圖案配置該等空腔。篩圓周可為該巨型圖案之長度的倍數。舉例而言，若該載體在一墊中用作背薄片以用於穩固至內衣，則該方法將允許使該背薄片幾乎完全地覆蓋有固定部件，而在邊緣區域中不具有可能會造成皮膚刺激或在墊生產線上負面地影響切割及密封程序之突出物。
除了製造一固定件及一前驅網片物之該等方法以外，本發明亦提供一種用於嚙合一環圈織物之固定件網片物，其包含具有一前表面之一載體，多個離散聚合固定部件較佳地係以一重複圖案接合至該前表面上。該等固定部件係由一聚合物材料形成且具有帶有一頂部表面之一終端、一附接端及在該頂部表面與該附接端之間延伸之一外罩表面，其中該外罩表面較佳地在該附接端之方向上自該頂部表面至該附接端至少部分地漸縮。術語「離散」意謂該等固定部件彼此不具有由其聚合材料進行之連接，而僅具有經由該載體自身之連接，而術語「重複圖案」意謂在任何圖案中該等固定部件關於針對每一圖案引起相似及可重現屬性之數目、分佈及形狀而相似。術語「該等固定部件之該外罩表面在該附接端之方向上自該終端之該頂部表面至該附接端至少部分地漸縮」意謂該外罩表面遍及其延伸之至少一部分在該附接端之該方向上基本上連續地漸縮。可藉由如上文所揭示之該等方法而藉由使用用於將該熔融聚合物材料沈積至該接觸釋放表面上之一沈積器件來產生該固定件網片物，該沈積器件具有在自有外罩表面上具有空腔之一印刷捲筒或具有帶有作為空腔之孔之一滾筒篩。
藉由使用本發明之該方法，固定部件可被實現為具有外罩表面，該等外罩表面較佳地在該附接端之方向上在該終端與該附接端之 間至少部分地漸縮。在特別較佳之實施例中，該外罩表面具有一凸形，特別是雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀。較佳地，該等固定部件之該終端之該頂部表面為實質上平坦及/或結構化及/或具有為實質上圓形、橢圓形、六角形或類星形之一形狀。如上文所詳述，該載體可由至少在該等固定部件之該等附接端處接合在一起之兩個或兩個以上載體層組成。此外，有可能的是，呈一圖案之該等固定部件具有不同形狀及/或一不同分佈，使得該等固定部件之該等屬性可經調適以符合特定要求。
本發明亦係關於一種用於製造一固定件，特別是用於一卡鉤及環圈固定件之一公固定件之前驅網片物，其包含具有一接觸釋放表面之一基板網片物，一聚合物材料之多個離散預成型坯突出物係以一重複圖案可釋放地接合至該接觸釋放表面上。此等預成型坯突出物具有帶有一頂部表面之一終端、一附接端及在該頂端與該附接端之間延伸之一外罩表面，該外罩表面較佳地在該終端之方向上自該附接端至該終端至少部分地漸縮。術語「離散」及「重複圖案」具有與上文結合該固定件網片物所詳述之含義相同的含義。術語「該等預成型坯突出物之該外罩表面在該終端之方向上自該附接端至該終端之該頂部表面至少部分地漸縮」意謂該等預成型坯突出物之該外罩表面遍及其延伸之至少一部分在至該終端之該方向上基本上連續地漸縮。該前驅網片物適合於製造具有該圖案之可重現屬性之一固定件。該等預成型坯突出物之該等外罩表面可經形成為具有凸形，特別是雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀，且進一步有可能實現在每一圖案中具有不同形狀及/或分佈之預成型坯突出物。
1‧‧‧用於製造公固定件之裝置
2‧‧‧捲筒
3‧‧‧捲筒
4‧‧‧外罩表面
5‧‧‧外罩表面
6‧‧‧可撓性皮帶
7‧‧‧接觸釋放表面
8‧‧‧滾筒篩器件
9‧‧‧滾筒篩
10‧‧‧通孔
11‧‧‧壓輥
12‧‧‧捲筒
13‧‧‧載體網片物
14‧‧‧捲筒
15‧‧‧印刷捲筒器件
16‧‧‧印刷捲筒
17‧‧‧外罩表面
18‧‧‧空腔
19‧‧‧刮刀
20‧‧‧離散類滴預成型坯突出物
21‧‧‧前表面
22‧‧‧終端
23‧‧‧離散類杯固定部件
23a‧‧‧平坦終端
25‧‧‧用於製造公固定件之裝置
26‧‧‧圓柱形捲筒
27‧‧‧接觸釋放表面
31‧‧‧用於製造公固定件之裝置
32‧‧‧接觸釋放表面
33‧‧‧基板網片物
34‧‧‧捲筒
35‧‧‧捲筒
41‧‧‧用於製造公固定件之另外裝置
42‧‧‧音波熔接單元
43‧‧‧頭部
45‧‧‧用於製造公固定件之另外裝置
51‧‧‧用於製造公固定件之另外裝置
55‧‧‧用於製造公固定件之裝置
56‧‧‧捲筒
57‧‧‧捲筒
58‧‧‧網片物
59‧‧‧網片物
60‧‧‧離散預成型坯突出物
61‧‧‧小尖端
62‧‧‧載體網片物
63‧‧‧離散固定部件
63a‧‧‧平坦終端
65‧‧‧用於製造前驅網片物之裝置
66‧‧‧前驅網片物
71‧‧‧用於製造公固定件之裝置
72‧‧‧捲筒
73‧‧‧捲筒
74‧‧‧捲筒
81‧‧‧空腔
82‧‧‧空腔
83‧‧‧空腔
84‧‧‧空腔
85‧‧‧空腔
86‧‧‧空腔
87‧‧‧空腔
91‧‧‧固定件網片物
92‧‧‧連續條帶
93‧‧‧連續條帶
94‧‧‧固定件網片物
95‧‧‧間歇條帶
96‧‧‧間歇條帶
97‧‧‧分離重複圖案
98‧‧‧用以形成適合於應用至紙尿布上之貼片的切口
99‧‧‧用以形成適合於應用至紙尿布上之貼片的切口
101‧‧‧固定件網片物
12‧‧‧重複圖案
103‧‧‧用於最終墊之切割線
A‧‧‧方向
在圖式中，藉由例示性實施例較詳細地說明本發明。
圖1a、1b為用於製造本發明之固定件的裝置之第一實施例的示意 性側視圖。
圖2為用於製造本發明之固定件的裝置之第二實施例的示意性側視圖。
圖3為用於製造本發明之固定件的裝置之第三實施例的示意性側視圖。
圖4為用於製造本發明之固定件的裝置之第四實施例的示意性側視圖。
圖5為用於製造本發明之固定件的裝置之第五實施例的示意性側視圖。
圖6為用於製造本發明之固定件的裝置之第六實施例的示意性側視圖。
圖7為用於製造本發明之固定件的裝置之第七實施例的示意性側視圖。
圖8為用於製造本發明之前驅網片物的裝置的示意性側視圖。
圖9為用於使用藉由圖8所示之裝置而製造之前驅網片物來製造本發明之固定件的裝置之第八實施例的示意性側視圖。
圖10a至圖10g展示不同空腔之放大圖。
圖11為固定件網片物之部分之第一實施例的俯視圖。
圖12為固定件網片物之第二實施例的俯視圖。
圖13為固定件網片物之第三實施例的俯視圖。
在圖1a中，展示用於製造公固定件之裝置1。裝置1具有以一距離而安置之兩個捲筒2、3，旋轉軸線垂直於繪圖平面延伸且相對於彼此平行地延伸。捲筒2、3為具有外罩表面4、5之圓柱形，可撓性皮帶6係圍繞該等外罩表面而拉緊，從而形成在兩個捲筒2、3之間水平地延伸之閉合式環圈。皮帶6之外部提供接觸釋放表面7。
在右側捲筒3之下且由皮帶6分離，滾筒篩器件8經安置成包含圓柱形滾筒篩9，該滾筒篩可圍繞垂直於繪圖平面延伸之旋轉軸線而旋轉。滾筒篩9具有以特定圖案圍繞滾筒篩9之外罩表面而分佈之眾多通孔10。壓輥11以穩固位置而安置於滾筒篩9內部，其中一個邊緣緊密地靠著滾筒篩9之內表面。
在皮帶6上方，另外捲筒12經安置成具有平行於捲筒2、3之旋轉軸線而延伸之旋轉軸線。載體網片物13捲繞至捲筒12上。此載體網片物13之部分已經退繞且延伸至另外捲筒14，該另外捲筒可自由地旋轉且在左側捲筒2上方經安置成具有平行於捲筒12之旋轉軸線而延伸之旋轉軸線。捲筒12及捲筒2在其自身之間形成輥隙，載體網片物13穿過該輥隙而部分地包覆捲筒14之外罩表面。此後，載體網片物13離開外罩表面且被導引至另一捲筒(未圖示)，載體網片物13再次捲繞至該另一捲筒上。
為了製造公固定件，由電動馬達驅動捲筒2、3中至少一者，使得皮帶6在箭頭A之方向上移動。亦由電動馬達驅動滾筒篩9，且圓周速度等於捲筒3之圓周速度，但在順時針方向上。以習知方式將熔融聚合物材料饋入至滾筒篩9之內部空間中且饋入於壓輥11接觸滾筒篩9之內部所處之區中。藉此，使熔融聚合物材料擠壓通過滾筒篩9之孔10且接著沈積至接觸釋放表面7上，從而形成以放大比例尺而顯示的具有凸形外罩表面之離散類滴預成型坯突出物20。
預成型坯突出物20係根據滾筒篩9中之孔10之圖案而分佈於接觸釋放表面7上。此圖案確切地隨著滾筒篩9之每次迴轉而重複。然而，亦有可能在圓周方向上提供孔10之一個以上相同圖案，使得該圖案之相應數目次重複將藉由滾筒篩9之一次迴轉而達成。
同時地，以等於皮帶6之速度的速度自捲筒12抽引載體網片物13。在運輸期間，預成型坯突出物20緊接於接觸釋放表面7而凝固， 藉此充分地黏附至該表面上，使得其不會相對於皮帶6而移動。控制皮帶6之速度及周圍條件，使得預成型坯突出物20之終端22在到達捲筒2與捲筒14之間的輥隙時維持於至少半熔融狀態。調整輥隙中載體網片物13與皮帶6之間的距離，使得載體網片物13之前表面21接觸預成型坯突出物20之終端22且將該等終端接合至前表面21。當載體網片物13離開捲筒2與捲筒14之間的輥隙時，使預成型坯突出物20與接觸釋放表面7分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。若接觸釋放表面7係紋理化的或微複製的，則固定部件23之終端23a具有相應結構化表面。載體網片物13及固定部件23形成固定件網片物，該固定件網片物捲繞至捲筒上且接著可被切割成可用作固定件之部分。此等固定件可穩固至(例如)拋棄式紙尿布、學習褲及失禁用衣物或任何其他衛生或吸收性物品。
圖1b之裝置不同於圖1a之裝置之處在於：使用印刷捲筒器件15，而非滾筒篩器件8。印刷捲筒16包含外罩表面17，該外罩表面提供眾多空腔18，該等空腔通向外罩表面17。空腔18係以特定圖案圍繞外罩表面17而分佈。刮刀19安置於印刷捲筒16外部，該刮刀之一個邊緣正接觸外罩表面17。在圖1b之裝置中，熔融聚合物材料係以習知方式饋入至印刷捲筒16之外罩表面17上且由刮刀19按壓至空腔18中。歸因於印刷捲筒16之外罩表面17與皮帶6之接觸釋放表面7之間的接觸，聚合物材料黏附至接觸釋放表面7且自空腔18中取出，藉此形成具有根據空腔18之開口形狀之基底的預成型坯突出物20。
用於製造本發明之固定件的裝置之另外實施例在一些態樣上相似，使得在以下實施例中，僅描述與上述圖所示之裝置之差異，且就元件符號標記與結合上述圖所描述之器件相同的器件而言，亦針對該等另外實施例使用該等元件符號。
在圖2中，展示用於製造公固定件之裝置25。裝置1之捲筒2、3 及皮帶6被替換為具有垂直於繪圖平面延伸之旋轉軸線之圓柱形捲筒26。捲筒26之外罩表面形成接觸釋放表面27，其中滾筒篩器件8之滾筒篩9位於附近。捲筒14以一距離安置於捲筒26下方，使得形成載體網片物13被導引通過之輥隙。使載體網片物13自捲筒12退繞且通向載體網片物13被再次捲繞之另一捲筒(未圖示)。
為了製造公固定件，在具有相等圓周速度之相對方向上驅動捲筒26及滾筒篩9。使熔融聚合物材料擠壓通過滾筒篩9之孔10且接著沈積至捲筒26之接觸釋放表面27上，從而形成具有凸形外罩表面之離散類滴預成型坯突出物20。由於捲筒26冷卻，故預成型坯突出物20緊接於接觸釋放表面27而凝固，藉此充分地黏附至該表面。控制捲筒26之速率及其溫度，使得預成型坯突出物20之終端22在到達捲筒26與捲筒14之間的輥隙時維持於至少半熔融狀態。以等於捲筒26之接觸釋放表面27之圓周速度的速度自捲筒12抽引載體網片物13。調整輥隙中載體網片物13與捲筒26之間的距離，使得載體網片物13之前表面21接觸預成型坯突出物20之終端22且在載體網片物13離開輥隙時使該等終端與接觸釋放表面27分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。
在圖3中，展示用於製造公固定件之裝置31之第三實施例。該裝置不同於圖2所描繪之裝置25，使得捲筒14安置於捲筒26上方，且接觸釋放表面32未由捲筒26之外罩表面提供，而由可由聚合材料製成之基板網片物33提供。基板網片物33部分地捲繞至捲筒35上，接著圍繞捲筒26之外罩表面進行包覆且部分地捲繞至捲筒34上。
為了製造公固定件，驅動捲筒26及滾筒篩9，且以與結合圖2所示之裝置25所描述之方式相同的方式自捲筒12抽引載體網片物13。歸因於基板網片物33與捲筒26之間的摩擦，使基板網片物33自捲筒35退繞，而使聚合物材料擠壓通過滾筒篩9之孔10且接著根據滾筒篩9中之 孔10之圖案而沈積至基板網片物33之接觸釋放表面32上。在已離開捲筒14與捲筒26之間的輥隙之後，基板網片物33捲繞至捲筒34上。亦在此狀況下，控制捲筒26之速率及其溫度，使得預成型坯突出物20之終端22在到達捲筒26與捲筒14之間的輥隙時維持於至少半熔融狀態。調整輥隙中載體網片物13與捲筒26之間的距離，使得當自捲筒12退繞時載體網片物13之前表面21接觸預成型坯突出物20之終端22。當載體網片物13離開輥隙時，使預成型坯突出物20與基板網片物33之接觸釋放表面32分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。
在圖4中，展示用於製造公固定件之另外裝置41。此裝置41相似於圖1所示之裝置1。代替捲筒14，音波熔接單元42安置於捲筒2上方。載體網片物13圍繞與其接觸的音波熔接單元42之頭部43而通過。
為了製造公固定件，如結合圖1所示之裝置1所描述而驅動皮帶6，且由滾筒篩器件8將熔融聚合物材料沈積至皮帶6之接觸釋放表面7上，從而形成預成型坯突出物20。然而，在此狀況下，控制皮帶6之速度且冷卻皮帶6，使得所有預成型坯突出物20在其自滾筒篩器件8至音波熔接單元42之運輸期間完全地凝固。調整音波熔接單元42之區中載體網片物13與皮帶6之間的距離，使得載體網片物13之前表面21接觸預成型坯突出物20之終端22。歸因於音波熔接單元42之影響，將預成型坯突出物20之終端22以及載體網片物13加熱至使終端22重新熔融之溫度。藉此，達成預成型坯突出物20至載體網片物13之前表面21之接合，使得當載體網片物13自捲筒12被抽引且離開音波熔接單元42與捲筒2之間的輥隙時，使預成型坯突出物20與皮帶6之接觸釋放表面7分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。
在圖5中，展示用於製造公固定件之另外裝置45。裝置45相似於圖2所示之裝置。如同在圖4中一樣，圖1中之捲筒14被替換為如圖4所示之音波熔接單元42，該音波熔接單元具有頭部43，載體網片物13與 頭部43接觸地圍繞該頭部被導引。
為了製造公固定件，如結合裝置25所描述而驅動捲筒26及滾筒篩9。使熔融聚合物材料擠壓通過滾筒篩9之孔10且接著沈積至捲筒26之接觸釋放表面27上，從而形成類滴預成型坯突出物20。冷卻捲筒26，使得預成型坯突出物20在到達載體網片物13之前完全地凝固。音波熔接單元42將載體網片物13及穿過捲筒26與音波熔接單元42之頭部43之間的輥隙之預成型坯突出物20加熱至預成型坯突出物20以及在與預成型坯突出物20接觸之點處之載體網片物13熔融的溫度，使得該等預成型坯突出物黏附至載體網片物13之前表面21。當載體網片物13離開輥隙時，預成型坯突出物20與接觸釋放表面27分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。
在圖6中，展示用於製造公固定件之另外裝置51。此裝置51相似於圖3所示之裝置31。然而，捲筒14被替換為圖4所示之裝置41之音波熔接單元42。導引載體網片物13，使得其圍繞與其接觸的音波熔接單元42之頭部43而通過。
當製造公固定件時，藉由使捲筒26逆時針地旋轉且將基板網片物33自捲筒35移動至捲筒34而運輸由滾筒篩器件8沈積至基板網片物33之接觸釋放表面32上之預成型坯突出物20。在音波熔接單元42之頭部43與捲筒26之間的間隙中，預成型坯突出物20之終端22重新熔融且載體網片物13之前表面21在其接觸預成型坯突出物20之終端22之點處熔融。載體網片物13之前表面21與預成型坯突出物20之終端22之間的接合係如此強而使得當載體網片物13離開間隙時，使預成型坯突出物20與接觸釋放表面32分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。
在圖7中，描繪用於製造公固定件之裝置55之另外實施例。裝置55相似於圖5所示之裝置45。然而，存在安置於彼此上方之兩個捲筒 56、57，網片物58、59捲繞至該兩個捲筒上。此等網片物58、59之已經退繞部分延伸至音波熔接單元42之頭部43，其中該等已經退繞部分彼此接觸且在捲筒26與音波熔接單元42之頭部43之間的間隙中接觸頭部43。
體現滾筒篩器件8之孔10且聚合物材料具有一黏度，使得滾筒篩9產生具有凹形外罩表面之離散預成型坯突出物60，該等凹形外罩表面具有附接至接觸釋放表面27之寬基底及在該等外罩表面終端處之小尖端61。
為了製造公固定件，在相對方向上驅動滾筒篩9及捲筒26，其中滾筒篩9係順時針的。自捲筒56、57抽引網片物58、59。當到達音波熔接單元42之頭部43與捲筒26之間的間隙時，將預成型坯突出物60以及網片物58、59加熱至預成型坯突出物60接觸網片物58之點處之溫度，藉此產生接合，使得連接網片物58、59且當如此形成之載體網片物62離開間隙時使預成型坯突出物60與捲筒26之接觸釋放表面27分離。因此形成之所得離散固定部件63具有凹形外罩表面及平坦終端63a。
在圖8中，展示用於製造前驅網片物之裝置65，該裝置適合於在如圖9所示之另外裝置中製造公固定件。裝置65之基礎為圖3所示之裝置31。然而，省去捲筒12、載體13及捲筒14。因此，裝置65由捲筒26、滾筒篩器件8及基板網片物33組成，該基板網片物圍繞捲筒26之外罩表面進行包覆且捲繞至捲筒34及35上。
為了製造前驅網片物，使基板網片物33自捲筒35退繞且同時地藉由捲筒26之逆時針旋轉而捲繞至捲筒34上。同時地，滾筒篩器件8之滾筒篩9以與捲筒26相同之圓周速度順時針地旋轉。如上文所描述而將聚合物材料饋入至滾筒篩9之內部且使其擠壓通過滾筒篩9之孔10，藉此沈積具有終端22之離散預成型坯突出物20，從而形成具有凸 形外罩表面之類滴突出物。當離開滾筒篩9與捲筒26之間的輥隙時，形成前驅網片物66且允許其充分地冷卻，使得其可捲繞至捲筒34上而不影響預成型坯突出物20之形式。在此程序結束時，可自裝置65移除經捲攏有整個前驅網片物66之捲筒34且將該捲筒運輸至其可用於製造公固定件之另一位置。
圖9展示用於使用藉由圖8所示之裝置65而產生之前驅網片物66來製造公固定件的裝置71。裝置71包含捲筒72。該捲筒之旋轉軸線垂直於繪圖平面延伸。在捲筒72之右側，具有前驅網片物66之捲筒34經安置成可旋轉。前驅網片物66之已經退繞部分圍繞捲筒72之外罩表面進行包覆，且該網片物自身接著捲繞至捲筒73上。在捲筒34上方，另一捲筒74經安置成具有平行於捲筒34、72及73之旋轉軸線延伸之旋轉軸線。載體網片物13捲繞至捲筒74上，且其已經退繞部分饋入至經安置成與捲筒72之外罩表面相對的音波熔接單元42之頭部43。
為了製造公固定件，使捲筒72逆時針地旋轉且自捲筒34抽引前驅網片物66，預成型坯突出物20位於與載體網片物13之前表面21相對的前驅網片物66之側上。載體網片物13自捲筒74被抽引且圍繞音波熔接單元42之頭部43而通過，從而在前表面21與前驅網片物66之間形成一間隙，該間隙足夠小以使得前表面21接觸預成型坯突出物20之終端22。藉此，終端22重新熔融，且載體網片物13之前表面21在其接觸預成型坯突出物20之終端22之點處熔融。載體網片物13之前表面21與預成型坯突出物20之終端22之間的接合係如此強而使得當載體網片物13離開間隙時，使預成型坯突出物20與前驅網片物66分離，藉此形成具有平坦終端23a之離散類杯固定部件23。此後，具備固定部件23之載體網片物13可較佳地藉由盤捲至一捲筒(未圖示)上而予以收集。
圖10a至圖10g展示不同形式之空腔81、82、83、84、85、86、87。空腔81具有圓形形狀，空腔82為橢圓形形狀，空腔83具有邊長相 等之正六角形形狀，空腔84具有細長六角形形狀，且空腔85、86及87以不同組態展現類星形形狀。圖10a至圖10g僅展示空腔81至87之邊框而未展示空腔81至87之內部之形狀。
當然，圖1至圖8所示之滾筒篩9之通孔10可具有引起預成型坯突出物20之對應形狀且因此引起固定部件23之對應形狀的此類形狀。有可能的是，一個滾筒篩9或印刷捲筒16可具有形狀不同之空腔或通孔。
圖11展示包含具有前表面21之載體13之固定件網片物91，多個離散聚合固定部件係以兩個平行延伸連續條帶92、93接合至該前表面上，其中該等固定部件係以在條帶92、93之縱向方向上重複之圖案而形成及安置。圖12中展示相似固定件網片物94，其中多個聚合固定部件係以間歇條帶95、96接合至前表面21上，使得形成分離重複圖案97。在圖11及圖12兩者中，虛線98、99指示用以形成適合於應用至紙尿布上之貼片的切口。該等貼片具有在圖案97左側之窄指提區域及用於接合至紙尿布上的在圖案97右側之較大區域。圖11中之連續條帶92、93及圖12中之間歇條帶95、96分別包含眾多個別固定部件，如圖11及圖12所指示。
圖13展示包含具有前表面21之載體13之固定件網片物101。在指示該等區域之橢圓形及類心形區域中，多個離散聚合固定部件接合至前表面21上。重複圖案102分別由七個類心形區域及兩個橢圓形區域組成。類心形區域具有較低密度之固定部件，且橢圓形區域具有較高密度。虛線103指示用於最終墊之切割線。值得注意的是，最終墊在該墊之邊緣區域中並不具有可造成皮膚刺激之固定部件。固定件網片物101包含眾多個別固定部件，如圖13所指示。
1‧‧‧用於製造公固定件之裝置
2‧‧‧捲筒
3‧‧‧捲筒
4‧‧‧外罩表面
5‧‧‧外罩表面
6‧‧‧可撓性皮帶
7‧‧‧接觸釋放表面
8‧‧‧滾筒篩器件
9‧‧‧滾筒篩
10‧‧‧通孔
11‧‧‧壓輥
12‧‧‧捲筒
13‧‧‧載體網片物
14‧‧‧捲筒
20‧‧‧離散類滴預成型坯突出物
21‧‧‧前表面
22‧‧‧終端
23‧‧‧離散類杯固定部件
23a‧‧‧平坦終端
A‧‧‧方向

Claims (17)

  1. 一種形成具有固定件部件(23、63)之一固定件，特別是用於一卡鉤及環圈固定系統之一公固定件的方法，其包含：提供具有一前表面(21)之一載體(13、62)；提供一接觸釋放表面(7、27、32)；提供具有複數個空腔(10、18)之一沈積器件(8、15)；提供加熱至一熔融狀態之一聚合物材料；將該熔融聚合物材料填充至該等空腔(10、18)中；將該熔融聚合物材料自該等空腔(10、18)沈積至具有低於該熔融聚合物材料之軟化或熔融溫度之一溫度的該接觸釋放表面(7、27、32)上，藉此形成預成型坯突出物(20、60)，該等預成型坯突出物擱置於該接觸釋放表面(7、27、32)上且自該接觸釋放表面(7、27、32)突出至其對應終端(22、61)；該等預成型坯突出物(20、60)接觸該接觸釋放表面(7、27、32)歷時足以緊接於該接觸釋放表面(7、27、32)而凝固之一時間；使該載體(13、62)之該前表面(21)接觸該等預成型坯突出物(20、60)之該等終端(22、61)且將該等終端接合至該載體(13、62)；使該等預成型坯突出物(20、60)與該接觸釋放表面(7、27、32)分離；及藉此形成自該載體(13、62)之該前表面(21)突出之固定部件(23、63)。
  2. 如請求項1之方法，其中當該等預成型坯突出物(20、60)之該等終端(22、61)接觸該載體(13、62)之該前表面(21)時，該等終端仍熔融或半熔融。
  3. 如請求項1之方法，其中該等預成型坯突出物(20、60)中至少一些接觸該接觸釋放表面(7、27、32)歷時足以完全地凝固之一時間，且接著，在使該等預成型坯突出物(20、60)之該等終端(22、61)接觸該載體(13、62)之該前表面(21)之前及/或時，使至少該等終端重新熔融至一半熔融或熔融狀態。
  4. 如請求項3之方法，其中在該載體(13、62)之該前表面(21)正接觸該等終端(22、61)所處之一區中加熱該等預成型坯突出物(20、60)之該等終端(22、61)。
  5. 如前述請求項中任一項之方法，其中在該等預成型坯突出物(20、60)接觸該載體(13、62)所處之該區中將該載體(13、62)之該前表面(21)至少加熱至該聚合物材料之該軟化溫度。
  6. 如前述請求項中任一項之方法，其中使用一第一聚合物材料以用於形成該等預成型坯突出物(20、60)，且至少該載體(13、62)之該前表面(21)係由在至少一屬性上不同於該第一材料之一第二材料形成。
  7. 如前述請求項中任一項之方法，其中形成該等預成型坯突出物(20、60)，使得接合至該載體(13、62)之該前表面(21)上之該等固定部件(23、63)具有一附接端區域且在該終端(23a、63a)處具有一頂部表面區域，其中該附接端區域小於該頂部表面區域，且其中該等固定部件(23、63)具有在該終端(23a、63a)與該附接端之間延伸之一外罩表面，該外罩表面在至該附接端之方向上至少部分地漸縮且例如具有一凸形，特別是雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀。
  8. 如前述請求項中任一項之方法，其中使接合至該載體(13、62)之該前表面(21)上的至少一些固定部件(23、63)之該等終端(23a、63a)變形，特別是藉由重新加熱該等終端且接著使其接觸一塑形 器件之一塑形表面。
  9. 一種形成用於製造一固定件，特別是用於一卡鉤及環圈固定系統之一公固定件之一前驅網片物(66)的方法，其包含：提供具有一接觸釋放表面(32)之一基板網片物(33)；提供具有複數個空腔(10、18)之一沈積器件(8、15)；提供加熱至一熔融狀態之一聚合物材料；將該熔融聚合物材料填充至該等空腔(10、18)中；將該熔融聚合物材料自該等空腔(10、18)沈積至具有低於該熔融聚合物材料之軟化或熔融溫度之一溫度的該接觸釋放表面(32)上，藉此形成預成型坯突出物(20)，該等預成型坯突出物擱置於該接觸釋放表面(32)上且自該接觸釋放表面(32)突出至其對應終端(22)；該等預成型坯突出物(20)接觸該接觸釋放表面(32)較佳地歷時足以完全地凝固之一時間，藉此形成一前驅網片物(66)，該等預成型坯突出物(20)係可自該前驅網片物釋放；自該沈積器件(8、15)移除該前驅網片物(66)，特別是藉由將該前驅網片物(66)捲攏至一捲筒(34)上。
  10. 如請求項9之方法，其中將該等預成型坯突出物(20)形成為具有在一終端(22)與一附接端之間延伸之一外罩表面，該外罩表面在至該終端(22)之方向上在該附接端與該終端之間至少部分地漸縮，藉以該外罩表面例如具有一凸形，特別是一雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀。
  11. 如前述請求項中任一項之方法，其中將一接觸釋放表面(7)提供為在該沈積器件(8、15)之路徑中圍繞至少兩個捲筒(2、3)而移動之一閉合式環圈，或將該接觸釋放表面(27)提供為自有外罩表面緊接於該沈積器件(8、15)之一旋轉捲筒(26)，或將該接觸釋放表 面(32)體現為有限延伸之一基板網片物(33)，該基板網片物捲繞至一捲筒(35)上且藉由自該捲筒(35)退捲而移動且沿著該沈積器件(8、15)被導引，其中該基板網片物(33)之該接觸釋放表面(32)緊接於該沈積器件(8、15)。
  12. 如前述請求項中任一項之方法，其中提供被體現為一印刷器件(15)之一沈積器件，該印刷器件具有在自有外罩表面(17)上具有空腔(18)之一印刷捲筒(16)或具有作為空腔之孔(10)之一滾筒篩(9)。
  13. 一種用於嚙合一環圈織物之固定件網片物(91、94、101)，其包含具有一前表面(21)之一載體(13、62)，多個離散聚合固定部件(23、63)係以一重複圖案(97、102)接合至該前表面上，該等固定部件(23、63)具有帶有一頂部表面之一終端(23a、63a)及一附接端，且具有在該頂部表面與該附接端之間延伸之一外罩表面，該外罩表面在至該附接端之方向上自該頂部表面至該附接端至少部分地漸縮。
  14. 如請求項13之固定件網片物，其中該等固定部件(23、63)具有一附接端區域且在該終端(23a、63a)處具有一頂部表面區域，該附接端區域小於該頂部表面區域，該等固定部件(23、63)具有在該終端(23a、63a)與該附接端之間延伸之一外罩表面，藉以該外罩表面在至該附接端之方向上至少部分地漸縮且例如具有一凸形，特別是雙凸形或杯型、基本上筆直及/或凹形形狀。
  15. 如請求項13或14之固定件網片物，其中該等固定部件(23、63)之該等頂部表面為實質上平坦及/或結構化，及/或該等頂部表面具有為實質上圓形、橢圓形、六角形或類星形之一形狀。
  16. 一種用於製造一固定件，特別是用於一卡鉤及環圈固定件之一公固定件的前驅網片物(66)，其包含具有一接觸釋放表面(32)之 一基板網片物(33)，由一聚合物材料形成之多個離散預成型坯突出物(20、60)係以一重複圖案可釋放地接合至該接觸釋放表面上，該等預成型坯突出物(20、60)具有帶有一頂部表面之一終端(22、61)、一附接端及一外罩表面，該外罩表面在該頂部表面與該附接端表面之間延伸且自該附接端至該頂部表面而漸縮。
  17. 一種衛生物品或吸收性物品，其包含一如前述請求項中任一項之固定件或固定件網片物。
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