CN104661552A - 制造紧固件和前体纤维网的方法、紧固件和前体纤维网 - Google Patents

制造紧固件和前体纤维网的方法、紧固件和前体纤维网 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种形成具有紧固构件(23，63)的紧固件的方法，其中通过沉积装置将熔融聚合物材料沉积到接触释放表面(7，27，32)上，从而形成预成型突出部(20，60)，这些预成型突出部(20，60)用它们的末端(22，61)接触载体(13，62)的前表面(21)并粘结到载体(13，62)。在附接预成型突出部(20，60)的情况下移除载体(13，62)，从而将预成型突出部(20，60)与接触释放表面(7，27，32)分离并形成从载体(13，62)的前表面(21)突出的紧固构件(23，63)。本发明还涉及一种制造用于制造紧固件的前体纤维网(66)的方法、一种用于与毛圈织物接合的紧固件纤维网(91，94，101)和一种用于制造紧固件的前体纤维网(66)。

Description

制造紧固件和前体纤维网的方法、紧固件和前体纤维网
技术领域
本发明涉及一种制造具有紧固构件的紧固件的方法，所述紧固件具体地为用于钩和毛圈紧固系统的公紧固件；一种制造用于制造所述紧固件的前体纤维网的方法；一种用于与毛圈织物接合的紧固件纤维网，其中所述紧固件纤维网包括多个所述紧固构件；以及一种适用于制造所述紧固件的前体纤维网。
背景技术
某些类型的钩和毛圈型机械紧固件通常用于固定穿着者身上的一次性尿布、训练裤和失禁衣服。一种方法是用薄的公组件作为用于与作为母组件的低蓬松度毛圈材料优选非织造织合的紧固件。如本文献所使用的词“毛圈”还包括能够与公紧固件组件机械接合的长丝(例如薄型非织造材料或针织织物)的基本上平坦的下层自由部分，该词的这种使用与其在可重新闭合的紧固件领域中的当前一般使用一致。
公组件大体包括具有前表面的载体，用于与母组件的毛圈接合的多个紧固构件分布在所述前表面上。当将公组件和母组件以面对面的关系按压在一起以闭合紧固装置时，毛圈缠结紧固构件，使得组件将不易脱离。为了打开紧固件，施加渐变的剥离力，使得紧固构件释放毛圈或使毛圈断裂。在任何情况下，公组件和母组件具有足够的完整性，以被紧固多次。
为了制造公紧固件，已知通过将热塑性树脂从挤出机引入到两个辊之间形成的辊隙中来整体地形成具有紧固构件的载体。这些辊之一具有用于形成紧固构件的腔体(US 2004/0031130 A1)。
另一种用于制造公紧固件的方法公开于US 5,326,415和US 5,392,498中。在所述方法中，通过两个辊之间的辊隙向柔性载体进料。这些辊之一实施为旋转筛网印刷圆筒，由此在运行通过辊隙时熔融材料沉积到载体上，从而以期望图案将紧固构件形成到载体的前表面上。
还已知将由挤出机提供的熔融聚合物材料沉积到载体网上，然后在载体的前表面与工具辊接触的情况下，围绕工具辊的覆盖表面向所述载体网进料。工具辊具有多个腔体，从而将聚合物材料形成为杆样紧固构件(US2001/0016245 A1)。
此外，US 5,679,302和US 5,879,604公开了一种也使用挤出机制造公紧固件的方法，所述挤出机将加热到熔融状态的热塑性树脂沉积到具有多个腔体的辊的覆盖表面上。通过剥离辊将热塑性树脂从辊剥离，从而形成具有紧固构件的载体。
在上述的两个文献中，描述了通过两个压延辊之间的间隙向具有紧固构件的载体进料。这些辊之一接触紧固构件的远端的预先确定的部分，从而将紧固构件的顶端加热到一定温度，在所述温度下，这些紧固构件在机械压力下将易于变形，从而将这些顶端形成为大体均匀的圆盘形蘑菇头部。一种用于形成紧固构件的顶端的类似方法公开于US 6,592,800 B1、US 6,248,276 B1和US 6,708,378 B2中。
在WO 01/33989 A1中，使用散射涂布机的散射头将颗粒随机散射到环状传送带所支撑的载体的前表面上。通过热辐射器加热传送带，从而使载体和分散到载体上的颗粒熔融。然后，冷却单元将载体和颗粒固化，由此将颗粒固定到载体的前表面。
另一种用于制造公紧固件的方法公开于WO 2006/099000 A2、WO2008/033629 A2和US 2008/0178436 A1中。所述方法在具有基底纤维网的设备中进行，其中接触释放表面实施为围绕两个辊运行的传送带。通过使用散射单元将聚合物颗粒分散到基底纤维网的水平接触释放表面上。通过加热装置加热基底纤维网的下侧，从而将颗粒软化或熔融并将它们形成为具有接触锐角的预成型突出部。接着，通过空气鼓风机使接触释放表面冷却下来，从而使预成型突出部固化。载体放置在预成型突出部上方，接触它们的末端。通过热风鼓风单元在载体的背部表面上对其充分加热，以软化载体并将其与预成型突出部的末端固定在一起。预成型突出部的末端也因热而熔融到适合将它们熔合到载体的程度。然后，通过空气鼓风机冷却载体。将载体连同粘结到载体的紧固构件一起从接触释放表面分离并移除，然后将其卷绕在卷轴上。如此形成的紧固构件的顶部具有悬于基部之上的边沿，并且四周有边缘围绕。
所述方法的缺点是紧固构件的分布是不规则的，并且需要至少两个加热装置来软化分散到接触释放表面上的颗粒并将载体和预成型突出部熔融以便将它们粘结在一起。除加热装置外，还需要至少两个冷却装置来将预成型突出部与接触释放表面粘结并固化经过加热的载体和紧固构件。具体地，加热装置消耗大量能量。此外，不可避免的是，预成型突出部获得球形表面，从而产生在末端具有凸的覆盖表面和平坦顶部表面的杯状紧固构件。
发明内容
因此，本发明的一个目标是提供一种制造紧固件的方法，所述紧固件具体地为用于钩和毛圈紧固系统的公紧固件，所述方法更经济并且使得人们能够获得具有期望的顶盖形状和限定位置的紧固构件，从而允许更好地控制与母组件的接合。本发明的另一个目标是提供一种更好地适合于与母组件接合的紧固件。此外，本发明的一个目标是提供一种制造适合于制造紧固件的前体纤维网的方法并提供一种相应的前体纤维网。
关于制造紧固件的方法，本发明大体包括以下步骤：
提供具有前表面的载体；
提供接触释放表面；
提供具有多个腔体的沉积装置；
提供加热到熔融状态的聚合物材料；
将所述熔融聚合物材料填充到所述腔体中；
将所述熔融聚合物材料从所述腔体沉积到具有低于所述熔融聚合物材料的软化或熔融温度的温度的所述接触释放表面上，从而形成置于接触释放表面上并从所述表面向它们对应的末端突出的优选离散的预成型突出部；
使所述预成型突出部与接触释放表面接触足以挨着接触释放表面固化的时间；
使载体的前表面与所述预成型突出部的末端接触并将它们粘结到载体；
在预成型突出部附接的情况下移除载体，从而将预成型突出部与接触释放表面分离；并且
从而形成从载体的前表面突出的紧固构件。
不同于例如在WO 2006/099000 A2中公开的方法，本发明使用具有多个腔体的沉积装置，从而使得能够将熔融聚合物材料以期望的良好限定的图案和形状沉积到接触释放表面上。与此相反，在WO‘000的方法中以随机方式将聚合物颗粒沉积在接触释放表面上。此外，在本发明中，可实现彼此不具有直接连接的离散的紧固构件。
本发明的总体构思可实现为两种替代方法。在此类方法的第一替代实施例中，当预成型突出部的末端与载体的前表面接触时，它们仍然是熔融或半熔融的。如果将熔融聚合物材料沉积到接触释放表面上与和载体的前表面接触之间的时间短得足以使预成型突出部的末端保持为熔融或半熔融的，那么没有必要向预成型突出部施加额外的热。因此，这种特殊方法操作起来非常经济。另外，该第一替代形式的优点是预成型突出部可以期望图案形成到基底上。预成型突出部大体具有倒置的杯子形状，其特征在于凸的覆盖表面，其中预成型突出部的末端(即，预成型突出部在仍然附接到接触释放表面时的暴露末端)的直径小于所述预成型突出部的附接到接触释放表面的相对表面的直径。同样，在所述第一种方法中从所述预成型突出部获得的紧固构件表现出覆盖表面，其中紧固构件的末端(即，附接到载体的紧固装置的暴露末端)的直径大于所述紧固构件的附接到载体的相对表面的直径。在上文和下文中，术语凸的覆盖形状代表相对于直的覆盖表面向外弯曲的覆盖形状。对应地，凹的覆盖形状在上文和下文中定义为相对于直的覆盖表面向内弯曲。在第一种方法中获得的预成型突出部和紧固构件均优选表现出凸的覆盖形状。据发现，具有凸的覆盖形状的预成型突出部大体与母组件的毛圈有效地接合。
在根据权利要求1所述的方法的第二替代实施例中，将预成型突出部保持与接触释放表面接触足以完全固化的时间，并且然后在使预成型突出部的至少末端在与载体的前表面接触之前和/或同时被重新熔融到半熔融或熔融状态。优选的，末端应在其中载体的前表面将与所述末端接触的设备区域中进行加热。所述方法会使得预成型突出部固化，因此必需至少将预成型突出部的末端重新熔融为半熔融或熔融状态。这提供了一种更可靠的工艺，使得与载体的粘结与以下参数无关，例如具有预成型突出部的基底的速度、冷却温度以及聚合物材料的类型和温度。除此之外，此替代形式的方法能够控制预成型突出部的形状，这是因为如果需要，预成型突出部的完全固化允许至少部分地维持它们的如由沉积装置的腔体的形状所限定的初始形状。如下文所例示，所述方法允许例如提供分别拥有凸的、基本上直的和/或凹的形状的覆盖表面的紧固构件。此外，释放表面上的预成型突出部可被卷绕，用于稍后在不同时间和/或位置加热并转移到载体。
为了增强紧固构件与载体之间的粘结，特别是在载体具有平滑的前表面时(如在载体被实施为膜或箔时的情况)，建议在预成型突出部与载体接触的区域中将载体的前表面至少加热到其软化温度。对载体前表面的加热可同时用于至少使所述预成型突出部的末端重新熔融，如果预成型突出部的末端已经预先冷却到低于它们的软化或熔融温度的温度的话。作为另外一种选择，预成型突出部的末端的热能可用于充分加热载体的前表面，以将预成型突出部粘结到载体。此外，可使用焊接单元充分加热载体的前表面，以将预成型突出部粘结到载体。
由于接触释放表面通过沉积在其上的熔融聚合物材料的热量而加热，因此如果通过冷却装置例如冷却板或辊(在所述冷却装置上方向基底进料)或通过冷却鼓风机主动冷却接触释放表面，那么可加快挨着接触释放表面的预成型突出部的基部的冷却。如果冷却装置的冷却效果是可控制的，那么基底的温度可保持在恒定温度，使得所述方法更可靠。
本发明的方法不限于用于载体的特定材料的使用。在最简单的执行方式中，载体可为平坦的聚合物膜，使得所得的紧固件以与例如US5,679,302或US 2004/0031130 A1中公开的已知紧固件类似的方式来加工和应用。这意味着将紧固件裁切并将其卷绕成卷。在应用时，将卷解绕，并且例如，将其切成贴片并将贴片粘结到例如卫生制品的期望点。然而，本发明的优选执行方式是具有不仅为钩背衬而且在例如卫生制品中提供另外的功能的载体，包括多层聚合物膜、织造材料或针织物、多层织物、非织造材料或它们的组合等载体。此外，还包括印刷或非印刷纤维网、可透气的或不可透气的纤维网、膜、纸材和另外的弹性纤维网。
载体可由两个或更多个叠加层组成。在那种情况下，预成型突出部与载体的前表面的粘结还可使在紧固构件区域中的叠加层彼此粘结。例如，所述层通过例如焊接单元被加热到某一温度，以将所述层的相对表面粘结在一起。这个焊接单元可定位在一起向所述层进料并且因此而形成的载体与预成型突出部接触的位置处。一个例子是将非织造材料与膜层压以形成具有紧固构件的非织造背衬片。在使用声波焊接时，仅在钩的杆处产生热。就背衬片而言，在粘结过程期间，钩树脂穿透非织造材料并粘结至膜。就类似材料而言，声波焊接可将层熔融并将它们全部粘结在一起。这个过程不需要使用粘合剂来将非织造材料粘结到背衬膜。
优选地，使用第一聚合物材料来形成预成型突出部，并且至少载体的前表面由至少一个特性不同于第一材料的第二材料形成。用于形成预成型突出部的聚合物材料可为聚酯基的。热熔融构造粘合剂也可提供与不同表面的良好粘结，并将在冷却之后仍然具有足够的强度。还可使用PP或其它聚烯烃或聚烯烃共混物的蜡。可通过添加影响浊度和光泽度的色料或着色剂来将添加剂混合到树脂中以提供更好的光学外观。色料可为能够检测转移的紧固构件的光学增白剂。可混合其它添加剂以改善产品或加工特性。为了增强紧固构件与载体的粘结，可添加偶联剂。改变流动特性的填充剂或添加剂可用于调节聚合物材料的粘连并且因此影响预成型突出部的高度。
如上文已详述，预成型突出部优选被形成为使得粘结到载体的前表面上的紧固构件具有附接端区域并且在末端处具有顶部表面区域，紧固构件的附接端区域优选小于顶部表面区域。预成型突出部优选被形成为使得紧固构件表现出在末端与附接端之间延伸的覆盖表面。覆盖表面优选至少部分地在末端与附接端之间在向附接端的方向上渐缩。在特别优选的实施例中，紧固构件的覆盖表面具有凸的具体地透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状。此外，结合本发明的方法，可使粘结到载体的前表面上的紧固构件的末端变形，具体地通过重新加热并且接着使它们与成形装置的成形表面接触来实现，例如如US 5,679,302、US 5,868,987、US 6,132,660和WO 2000/000,053中所公开的。因此，紧固构件的末端的另外形状可被实现。然而，在大多数情况下，通过选择用于将熔融聚合物材料沉积到接触释放表面上的合适的腔体，就足以形成预成型突出部并由此形成紧固构件。
本发明的原理还可用于形成前体纤维网，所述前体纤维网适用于制造紧固件。所述方法的特征在于以下步骤：
提供具有接触释放表面的基底纤维网；
提供具有多个腔体的沉积装置；
提供加热到熔融状态的聚合物材料；
将所述熔融聚合物材料填充到所述腔体中；
将所述熔融聚合物材料从所述腔体沉积到具有低于所述熔融聚合物材料的软化或熔融温度的温度的所述接触释放表面上，从而形成置于接触释放表面上并从所述表面向它们对应的末端突出的优选离散的预成型突出部；
使所述预成型突出部与接触释放表面优选接触足以完全固化的时间，从而形成前体纤维网，预成型突出部可从所述前体纤维网释放；
将前体纤维网从沉积装置移除，具体地通过将前体纤维网卷绕到辊上来实现。
借助于具有多个腔体的沉积装置，可以期望形状和图案将预成型突出部形成到基底纤维网上。此外，离散的预成型突出部可被实现为彼此不通过它们的材料连接，而是仅经由载体自身连接。如果需要，可如权利要求3所建议的使用前体纤维网在远端位置处制造紧固件。同样在此上下文中，术语接触释放表面是指预成型突出部对接触释放表面的粘附性低于预成型突出部对载体的粘附性，因此在将载体移开时，预成型突出部将从接触释放表面转移到载体。在任何情况下，预成型突出部与接触释放表面的粘结很低，以致前体纤维网不适合用作紧固件。
前体纤维网的预成型突出部应被形成为获得在末端与附接端之间延伸的覆盖表面，由此预成型突出部的覆盖表面优选至少部分地在附接端与末端之间在末端的方向上渐缩。在特别优选的实施例中，预成型突出部的覆盖表面具有凸的具体地透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状。这可通过使用沉积装置的具有一致形状和/或具体地深度的腔体和合适的聚合物材料来实现，例如如在US 5,325,569中所公开的。
适合于本发明的方法的接触释放表面可为不同装置的部分。在第一种替代形式中，装置被实施为如形成闭环的传送带，所述传送带围绕至少两个辊在沉积装置的路径中移动，例如如在WO 2006/099000 A2中所公开的。第二种替代形式为，接触释放表面由旋转辊形成，所述旋转辊的覆盖表面挨着沉积装置。第三种替代形式使用有限延伸的基底纤维网，所述基底纤维网卷绕到辊上、通过从辊上解绕来移动并且被引导沿着沉积装置移动，其中基底纤维网的接触释放表面挨着沉积装置。提供接触释放表面的部分可为金属的(例如，带或辊)、热固性的(例如，由硅橡胶制成的带)或热塑性的(例如，膜样基底纤维网)。接触释放表面可为平坦的或具有均匀或不均匀的结构。相对于用于形成预成型突出部的聚合物材料，接触释放表面可被处理成，例如，在粘结之前对预成型突出部的良好固定力与用以拉动带有所转移紧固件的载体的低释放力之间实现平衡。在任何情况下，接触释放表面都应具有足够的耐温性，使得其不被熔融聚合物材料损坏，或它应被主动冷却，使得温度被维持在低于基底纤维网的临界温度。
对于根据本发明的方法，优选提供这样的沉积装置：它被实施为在其表面上具有腔体的印刷装置，例如，具有图案化的腔体或具有带有作为腔体的孔的旋转筛的凹版印刷辊。在上文和下文中，术语腔体广义地使用并且包括腔体和孔两者。在本发明中优选使用印刷装置，因为它们允许有效地控制预成型突出部的形状和这些预成型突出部在接触释放表面上的定位。此类印刷装置所具有的优点是它们并不昂贵并且可在用坏的情况下简单快捷地由另一个印刷装置替换或能够简单快捷地形成不同的预成型突出部。腔体可具有任何形状，例如圆形、椭圆形、六边形或星形。一个沉积装置可具有各种腔体形状，以在载体或前体纤维网的不同区域中提供不同的特性。此外，可实现各种孔密度。预成型突出部的体积可因改变腔体体积而受到影响。可以单个或多个宏观图案排列腔体。筛网周长可为宏观图案的长度的倍数。例如，如果载体用作用于固定到内衣的护垫中的背衬片，那么所述方法将允许用紧固构件几乎完全覆盖背衬片，而不需要在边缘区域中设置突出部，因为所述突出部可能导致皮肤刺激或不利地影响护垫生产线上的切割和密封工艺。
除用于制造紧固件和前体纤维网的方法之外，本发明还提供一种用于与毛圈织物接合的紧固件纤维网，所述紧固件纤维网包括具有前表面的载体，多个离散的聚合物紧固构件优选地以重复图案的形式粘结到所述前表面上。紧固构件由聚合物材料形成并且具有带有顶部表面的末端、附接端和在顶部表面与附接端之间延伸的覆盖表面，其中覆盖表面优选至少部分地在附接端的方向上从顶部表面向附接端渐缩。术语“离散的”是指紧固构件彼此不通过它们的聚合物材料连接，而是仅经由载体自身连接，而术语“重复图案”是指在任何图案形式中，紧固构件在数量、分布和形状方面相似，从而产生对于每种图案而言相似并且可再现的特性。术语“紧固构件的覆盖表面至少部分地在附接端的方向上从末端的顶部表面向附接端渐缩”是指覆盖表面在附接端的方向上至少在附接端延伸的部分上方基本上连续地渐缩。可通过如上文所公开的方法使用用于将熔融聚合物材料沉积到接触释放表面上的沉积装置来生产紧固件纤维网，沉积装置具有在其覆盖表面上具有腔体的印刷辊或具有带有作为腔体的孔的旋转筛。
通过使用本发明的方法，紧固构件可被实现为具有优选至少部分地在末端与附接端之间在附接端的方向上渐缩的覆盖表面。在特别优选的实施例中，覆盖表面具有凸的具体地透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状。优选的，紧固构件的末端的顶部表面是基本上平坦的和/或结构化的和/或具有基本上为圆形、椭圆形、六边形或星形的形状。如上文详述，载体可由至少在紧固构件的附接端处粘结在一起的两个或更多个载体层组成。此外，同一图案中的紧固构件可以具有不同的形状和/或不同的分布，使得紧固构件的特性可调节以满足具体需要。
本发明还涉及一种用于制造紧固件的前体纤维网，所述紧固件具体地为用于钩和毛圈紧固件的公紧固件，所述前体纤维网包括具有接触释放表面的基底纤维网，由聚合物材料制成的多个离散的预成型突出部以重复图案的形式可释放地粘结到所述接触释放表面上。这些预成型突出部具有带有顶部表面的末端、附接端和在顶部端与附接端之间延伸的覆盖表面，所述覆盖表面优选至少部分地在末端的方向上从附接端向末端渐缩。术语“离散的”和“重复图案”具有与上文结合紧固件纤维网所详细描述的相同含义。术语“预成型突出部的覆盖表面至少部分地在末端的方向上从附接端向末端的顶部表面渐缩”是指预成型突出部的覆盖表面在向末端的方向上至少在末端延伸的部分上方基本上连续地渐缩。前体纤维网适合于制造具有图案的可再现的特性的紧固件。预成型突出部的覆盖表面可被形成为具有凸的具体地透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状，并且还可以实现在每种图案中具有不同形状和域分布的预成型突出部。
在附图中，使用实例性实施例对本发明进行更详细的说明。
附图说明
图1a、1b为用于制造本发明的紧固件的设备的第一实施例的示意性侧视图。
图2为用于制造本发明的紧固件的设备的第二实施例的示意性侧视图。
图3为用于制造本发明的紧固件的设备的第三实施例的示意性侧视图。
图4为用于制造本发明的紧固件的设备的第四实施例的示意性侧视图。
图5为用于制造本发明的紧固件的设备的第五实施例的示意性侧视图。
图6为用于制造本发明的紧固件的设备的第六实施例的示意性侧视图。
图7为用于制造本发明的紧固件的设备的第七实施例的示意性侧视图。
图8为用于制造本发明的前体纤维网的设备的示意性侧视图。
图9为用于使用利用图8所示的设备制造的前体纤维网制造本发明的紧固件的设备的第八实施例的示意性侧视图。
图10a到图10g示出不同腔体的放大视图。
图11为紧固件纤维网的一部分的第一实施例的顶视图。
图12为紧固件纤维网的第二实施例的顶视图。
图13为紧固件纤维网的第三实施例的顶视图。
具体实施方式
在图1a中，示出了用于制造公紧固件的设备1。设备1具有以一定距离设置的两个辊2，3，旋转轴线垂直于附图平面延伸并彼此平行。辊2，3为具有覆盖表面4，5的圆柱体，柔性带6围绕覆盖表面张紧，从而形成在两个辊2，3之间水平延伸的闭环。带6的外侧提供接触释放表面7。
在右辊3下面并通过带6隔开，设置了包括圆柱形旋转筛9的旋转筛装置8，该旋转筛可围绕垂直于附图平面延伸的旋转轴线旋转。旋转筛9具有以特定图案形式围绕旋转筛9的覆盖表面分布的许多通孔10。橡胶刮板11设置在旋转筛9内部处于固定位置，其中一个边缘接近旋转筛9的内表面放置。
在带6上方，设置了另一个辊12，该辊具有平行于辊2，3的旋转轴线延伸的旋转轴线。载体网13卷绕到辊12上。载体网13的一部分已经退绕并延伸到另一个辊14，该辊是可自由旋转的并设置在左辊2上方，具有平行于辊12的旋转轴线延伸的旋转轴线。辊12和辊2在它们之间形成辊隙，载体网13穿过该辊隙，部分地缠绕辊14的覆盖表面。然后，载体网13离开所述覆盖表面并被引导到另一个辊(未示出)，载体网13再次卷绕到所述另一个辊上。
为了制造公紧固件，辊2，3中的至少一个由电动马达驱动，使得带6沿箭头A的方向移动。旋转筛9也由电动马达驱动，并且圆周速度等于辊3的圆周速度，但是是沿顺时针方向。以常规方式将熔融聚合物材料馈送到旋转筛9的内部空间中并且处于橡胶刮板11接触旋转筛9的内侧的区域中。由此，熔融聚合物材料被挤压穿过旋转筛9的孔10并接着沉积到接触释放表面7上，从而形成具有凸的覆盖表面的离散的滴状预成型突出部20，它们以放大比例示出。
预成型突出部20与旋转筛9中的孔10的图案一致地分布在接触释放表面7上。所述图案随着旋转筛9每转一圈精确地重复。然而，还可以在圆周方向上提供多于一个相同的孔10图案，使得旋转筛9旋转一圈将实现相应数目的图案的重复。
同时，以与带6的速度相同的速度从辊12拖曳载体网13。在传送过程中，预成型突出部20挨着接触释放表面7固化，从而充分地粘附到所述表面上，使得它们不相对于带6移动。控制带6的速度和环境条件，使得当预成型突出部20的末端22到达辊2与辊14之间的辊隙时，该等末端保持处于至少半熔融状态。调整辊隙中载体网13与带6之间的距离，使得载体网13的前表面21接触预成型突出部20的末端22并且将该等末端粘结到前表面21。当载体网13离开辊2，14之间的辊隙时，预成型突出部20与接触释放表面7分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。如果接触释放表面7是有纹理的或微复制型的，那么紧固构件23的末端23a具有相应的结构化表面。载体网13和紧固构件23形成紧固件纤维网，该紧固件纤维网卷绕到辊上，并可接着被切割成部分，这些部分可用作紧固件。这些紧固件可被固定到例如一次性尿布、训练裤和失禁衣服或任何其它卫生制品或吸收制品。
图1b的设备与图1a的设备的区别在于使用印刷辊装置15代替旋转筛装置8。印刷辊16包括覆盖表面17，该覆盖表面提供许多腔体18，该等腔体是对覆盖表面17开放的。腔体18以特定图案形式围绕覆盖表面17分布。刮粉刀19被设置在印刷辊16外侧，它的一个边缘接触覆盖表面17。在图1b的设备中，熔融聚合物材料被以常规方式馈送到印刷辊16的覆盖表面17上并且被刮粉刀19压进腔体18中。由于印刷辊16的覆盖表面17与带6的接触释放表面7之间的接触，聚合物材料粘附到接触释放表面7并被抽出腔体18，从而形成具有与腔体18的开口的形状一致的基部的预成型突出部20。
用于制造本发明的紧固件的设备的另外实施例在一些方面是类似的，所以在以下实施例中，仅描述与上述附图中所示的设备的区别，并且参考标号也用于另外的实施例，只要这些参考标号标记与结合上述附图所描述的相同的装置就可以。
在图2中，示出了用于制造公紧固件的设备25。设备1的辊2，3和带6被具有垂直于附图平面延伸的旋转轴线的圆柱形辊26替换。辊26的覆盖表面形成接触释放表面27，旋转筛装置8的旋转筛9定位在所述表面附近。辊14设置在辊26下方一定距离处，因此形成一辊隙，载体网13被引导穿过所述辊隙。载体网13从辊12退绕并通向另一个辊(未示出)，载体网13再次卷绕到该另一个辊上。
为了制造公紧固件，沿相反方向驱动辊26和旋转筛9，并且它们具有相等的圆周速度。熔融聚合物材料被挤压穿过旋转筛9的孔10并接着沉积到辊26的接触释放表面27上，从而形成具有凸的覆盖表面的离散的滴状预成型突出部20。由于辊26被冷却，预成型突出部20挨着接触释放表面27固化，从而充分地粘附到所述表面。控制辊26的速度和温度，使得当预成型突出部20的末端22到达辊26与辊14之间的辊隙时，该等末端保持处于至少半熔融状态。以与辊26的接触释放表面27的圆周速度相同的速度从辊12拖曳载体网13。调整辊隙中载体网13与辊26之间的距离，使得载体网13的前表面21接触预成型突出部20的末端22并且在载体网13离开辊隙时，使该等预成型突出部与接触释放表面27分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。
在图3中，示出了用于制造公紧固件的设备31的第三实施例。它不同于图2中描绘的设备25，使得辊14设置在辊26的上方，并且接触释放表面32不由辊26的覆盖表面提供，而是由可由聚合物材料制成的基底纤维网33提供。基底纤维网33部分卷绕到辊35上，接着绕着辊26的覆盖表面并部分卷绕到辊34上。
为了制造公紧固件，驱动辊26和旋转筛9，并且以与结合图2所示的设备25所描述的相同方式从辊12拖曳载体网13。由于基底纤维网33与辊26之间的摩擦，基底纤维网33从辊35退绕，同时聚合物材料被挤压穿过旋转筛9的孔10并接着与旋转筛9中的孔10的图案一致地沉积到基底纤维网33的接触释放表面32上。在离开辊14与辊26之间的辊隙之后，基底纤维网33卷绕到辊34上。同样在这种情况下，控制辊26的速度和温度，使得当预成型突出部20的末端22到达辊26与辊14之间的辊隙时，该等末端保持处于至少半熔融状态。调整辊隙中载体网13与辊26之间的距离，使得在从辊12退绕时载体网13的前表面21接触预成型突出部20的末端22。当载体网13离开辊隙时，预成型突出部20与基底纤维网33的接触释放表面32分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。
在图4中，示出了用于制造公紧固件的另一个设备41。该设备41类似于图1所示的设备1。声波焊接单元42代替辊14设置在辊2上方。载体网13围绕声波焊接单元42的头部43经过，并且与其相接触。
为了制造公紧固件，如结合图1所示的设备1所描述地驱动带6，并且通过旋转筛装置8将熔融聚合物材料沉积到带6的接触释放表面7上，从而形成预成型突出部20。然而，在这种情况下，控制带6的速度并且使带6冷却，使得所有预成型突出部20在它们被从旋转筛装置8传送到声波焊接单元42期间完全固化。调整声波焊接单元42的区域中载体网13与带6之间的距离，使得载体网13的前表面21接触预成型突出部20的末端22。由于声波焊接单元42的影响，预成型突出部20的末端22和载体网13被加热到末端22被重新熔融的温度。由此，实现预成型突出部20与载体网13的前表面21的粘结，使得当载体网13被从辊12拖曳出并离开声波焊接单元42与辊2之间的辊隙时，预成型突出部20与带6的接触释放表面7分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。
在图5中，示出了用于制造公紧固件的另一个设备45。设备45类似于图2所示的设备。如同图4，图1中的辊14被替换为如图4所示的具有头部43的声波焊接单元42，载体网13被引导围绕头部43并与头部43接触。
为了制造公紧固件，如结合设备25所描述地驱动辊26和旋转筛9。熔融聚合物材料被挤压穿过旋转筛9的孔10并接着沉积到辊26的接触释放表面27上，从而形成滴状预成型突出部20。辊26被冷却，使得预成型突出部20在到达载体网13之前完全固化。声波焊接单元42将经过辊26与声波焊接单元42的头部43之间的辊隙的载体网13和预成型突出部20加热到一定温度，在该温度下，预成型突出部20和载体网13在与预成型突出部20接触的点处熔融，使得这些预成型突出部20粘附到载体网13的前表面21。当载体网13离开辊隙时，预成型突出部20与接触释放表面27分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。
在图6中，示出了用于制造公紧固件的另一个设备51。该设备51类似于图3所示的设备31。然而，辊14被图4所示的设备41的声波焊接单元42替换。载体网13被引导围绕声波焊接单元42的头部43经过，并与头部43相接触。
在制造公紧固件时，由旋转筛装置8沉积到基底纤维网33的接触释放表面32上的预成型突出部20通过逆时针旋转辊26并将基底纤维网33从辊35移动到辊34来传送。在声波焊接单元42的头部43与辊26之间的间隙中，预成型突出部20的末端22被重新熔融，并且载体网13的前表面21在它接触预成型突出部20的末端22的点处被熔融。载体网13的前表面21与预成型突出部20的末端22之间的粘结力很强，使得在载体网13离开间隙时，预成型突出部20与接触释放表面32分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。
在图7中，描绘了用于制造公紧固件的设备55的另一个实施例。设备55类似于图5所示的设备45。然而，存在两个辊56，57，它们一个设置于另一个之上，纤维网58，59卷绕到这两个辊上。纤维网58，59的已退绕的部分延伸到声波焊接单元42的头部43，在这里它们彼此接触并在辊26与声波焊接单元42的头部43之间的间隙中与头部43接触。
旋转筛装置8的孔10被实施并且聚合物材料具有一定粘度，使得旋转筛9产生离散的预成型突出部60，该等预成型突出部具有凹的覆盖表面、具有附接到接触释放表面27的宽基部和位于它们末端处的小的顶端61。
为了制造公紧固件，沿相反方向驱动旋转筛9和辊26，其中旋转筛9被沿顺时针驱动。从辊56，57拖曳纤维网58，59。当到达声波焊接单元42的头部43与辊26之间的间隙时，预成型突出部60和纤维网58，59在预成型突出部60接触纤维网58的点处被加热到一定温度，从而产生粘结，使得纤维网58，59被连接在一起，并且当由此形成的载体网62离开间隙时预成型突出部60与辊26的接触释放表面27分离。所得的离散紧固构件63因此形成为具有凹的覆盖表面和平坦末端63a。
在图8中，示出了用于制造前体纤维网的设备65，该前体纤维网适用于在如图9所示的另一个设备中制造公紧固件。设备65的基础是图3所示的设备31。然而，省略了辊12、载体13和辊14。因此，设备65由辊26、旋转筛装置8和绕着辊26的覆盖表面并卷绕到辊34和辊35上的基底纤维网33组成。
为了制造纤维前体网，通过辊26的逆时针旋转将基底纤维网33从辊35退绕并同时卷绕到辊34上。同时，旋转筛装置8的旋转筛9以与辊26相同的圆周速度顺时针旋转。聚合物材料如上所述馈送到旋转筛9的内部并被挤压穿过旋转筛9的孔10，从而沉积具有末端22的离散的预成型突出部20，形成具有凸的覆盖表面的滴状突出部。在离开旋转筛9与辊26之间的辊隙时，前体纤维网66被形成并被允许充分冷却，使得它可卷绕到辊34上而不影响预成型突出部20的形成。在该工艺结束时，具有被卷起的整个前体纤维网66的辊34可从设备65移除并传送到另一个位置，在该位置处辊34可用于制造公紧固件。
图9示出用于使用图8所示的设备65生产的前体纤维网66制造公紧固件的设备71。设备71包括辊72。它的旋转轴线垂直于附图平面延伸。在辊72的右侧，可旋转地设置具有前体纤维网66的辊34。前体纤维网66的已退绕的部分绕着辊72的覆盖表面并且接着纤维网自身卷绕到辊73上。在辊34上方，设置了另一个辊74，辊74具有平行于辊34、辊72和辊73的旋转轴线延伸的旋转轴线。载体网13卷绕到辊74上，并且它的已退绕的部分馈送到被设置成与辊72的覆盖表面相对的声波焊接单元42的头部43。
为了制造公紧固件，逆时针旋转辊72并且从辊34拖曳前体纤维网66，预成型突出部20位于前体纤维网66的与载体网13的前表面21相对的侧面上。载体网13被从辊74拖曳并围绕声波焊接单元42的头部43经过，从而在前表面21与前体纤维网66之间形成间隙，该间隙足够小，使得前表面21接触预成型突出部20的末端22。由此，末端22被重新熔融，并且载体网13的前表面21在它接触预成型突出部20的末端22的点处被熔融。载体网13的前表面21与预成型突出部20的末端22之间的粘结力很强，使得在载体网13离开间隙时，预成型突出部20与前体纤维网66分离，从而形成具有平坦末端23a的离散的杯状紧固构件23。然后，可优选通过盘绕到辊(未示出)上来收集具有紧固构件23的载体网13。
图10a到图10g示出不同形式的腔体81，82，83，84，85，86，87。腔体81具有圆形形状，腔体82具有椭圆形形状，腔体83具有带有相同边长的规则六边形形状，腔体84具有细长的六边形形状并且腔体85，86和87表现出具有不同构型的星形形状。图10a到图10g仅示出腔体81到腔体87的边界，而非腔体81到腔体87内部的形状。
当然，图1到图8所示的旋转筛9的通孔10可具有此类形状，这将导致预成型突出部20具有相应形状，并且因此导致紧固构件23具有相应形状。一个旋转筛9或印刷辊16可能具有不同形状的腔体或通孔。
图11示出包括具有前表面21的载体13的紧固件纤维网91，多个离散的聚合物紧固构件以两个平行延伸的连续条带92，93的形式粘结到该前表面上，其中紧固构件以在条带92，93的纵向方向上重复的图案形式形成并设置。图12中示出类似的紧固件纤维网94，其中多个聚合物紧固构件以间断条带95，96的形式粘结到前表面21上以形成分立的重复图案97。在图11和图12中，虚线98，99均指示用于形成适用于应用到尿布上的贴片的切割线。贴片具有在图案97左侧的窄的指提区和在图案97右侧的用于粘结到尿布上的较大区域。图11中的连续条带92，93和图12中的间断条带95，96分别包括多个单独的紧固构件，如图11和图12中所指示。
图13示出包括具有前表面21的载体13的紧固件纤维网101。椭圆形和心形区域指示多个离散的聚合物紧固构件粘结到前表面21上的区域。重复图案102分别由七个心形区域和两个椭圆形区域组成。心形区域具有较低的紧固构件密度而椭圆形区域具有较高密度。虚线103指示用于最终护垫的切割线。值得注意的是，最终护垫在护垫的边缘区域中不具有可能导致皮肤刺激的紧固构件。紧固件纤维网101包括多个单独的紧固构件，如图13所指示。

Claims (17)

1.一种形成具有紧固构件(23，63)的紧固件的方法，所述紧固件尤其是用于钩和毛圈紧固系统的公紧固件，所述方法包括：
提供具有前表面(21)的载体(13，62)；
提供接触释放表面(7，27，32)；
提供具有多个腔体(10，18)的沉积装置(8，15)；
提供加热到熔融状态的聚合物材料；
将所述熔融聚合物材料填充到所述腔体(10，18)中；
将所述熔融聚合物材料从所述腔体(10，18)沉积到具有低于所述熔融聚合物材料的软化或熔融温度的温度的所述接触释放表面(7，27，32)上，从而形成置于所述接触释放表面(7，27，32)上并从所述接触释放表面(7，27，32)向它们对应的末端(22，61)突出的预成型突出部(20，60)；
使所述预成型突出部(20，60)与所述接触释放表面(7，27，32)接触足以挨着所述接触释放表面(7，27，32)固化的时间；
使所述载体(13，62)的所述前表面(21)接触所述预成型突出部(20，60)的所述末端(22，61)，并将所述末端(22，61)粘结到所述载体(13，62)；
将所述预成型突出部(20，60)与所述接触释放表面(7，27，32)分离；并且
从而形成从所述载体(13，62)的所述前表面(21)突出的紧固构件(23，63)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预成型突出部(20，60)的所述末端(22，61)在它们接触所述载体(13，62)的所述前表面(21)时仍然为熔融或半熔融的。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预成型突出部(20，60)中的至少一些与所述接触释放表面(7，27，32)接触足以完全固化的时间，并且接着在使所述预成型突出部(20，60)的至少所述末端(22，61)在与所述载体(13，62)的所述前表面(21)接触之前和/或同时被重新熔融到半熔融或熔融状态。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在所述载体(13，62)的所述前表面(21)将与所述预成型突出部(20，60)的所述末端(22，61)接触的区域中对所述末端(22，61)进行加热。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于在所述预成型突出部(20，60)将与所述载体(13，62)接触的所述区域中将所述载体(13，62)的所述前表面(21)至少加热到所述聚合物材料的所述软化温度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于使用第一聚合物材料来形成所述预成型突出部(20，60)，并且所述载体(13，62)的至少所述前表面(21)是由至少一个特性不同于所述第一材料的第二材料形成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述预成型突出部(20，60)被形成为使得粘结到所述载体(13，62)的所述前表面(21)上的所述紧固构件(23，63)具有附接端区域，并且在末端(23a，63a)处具有顶部表面区域，其中所述附接端区域小于所述顶部表面区域，并且其中所述紧固构件(23，63)具有在所述末端(23a，63a)与所述附接端之间延伸的覆盖表面，所述覆盖表面至少部分地在朝向所述附接端的方向上渐缩，并且具有例如凸的尤其是透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于使粘结到所述载体(13，62)的所述前表面(21)上的至少一些紧固构件(23，63)的所述末端(23a，63a)变形，尤其是通过将所述末端(23a，63a)重新加热并接着使它们与成形装置的成形表面接触来实现。
9.一种形成用于制造紧固件的前体纤维网(66)的方法，所述紧固件尤其是用于钩和毛圈紧固系统的公紧固件，所述方法包括：
提供具有接触释放表面(32)的基底纤维网(33)；
提供具有多个腔体(10，18)的沉积装置(8，15)；
提供加热到熔融状态的聚合物材料；
将所述熔融聚合物材料填充到所述腔体(10，18)中；
将所述熔融聚合物材料从所述腔体(10，18)沉积到具有低于所述熔融聚合物材料的软化或熔融温度的温度的所述接触释放表面(32)上，从而形成置于所述接触释放表面(32)上并从所述接触释放表面(32)向它们对应的末端(22)突出的预成型突出部(20)；
使所述预成型突出部(20)与所述接触释放表面(32)接触优选足以完全固化的时间，从而形成前体纤维网(66)，所述预成型突出部(20)能够从所述前体纤维网(66)释放；
将所述前体纤维网(66)从所述沉积装置(8，15)移除，尤其通过将所述前体纤维网(66)卷绕到辊(34)上来实现。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述预成型突出部(20)被形成为具有在末端(22)与附接端之间延伸的覆盖表面，所述覆盖表面至少部分地在所述附接端与所述末端之间在朝向所述末端(22)的方向上渐缩，由此所述覆盖表面具有例如凸的尤其是透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于接触释放表面(7)被提供为围绕至少两个辊(2，3)在所述沉积装置(8，15)的路径中移动的闭环，或者所述接触释放表面(27)被提供为其覆盖表面挨着所述沉积装置(8，15)的旋转辊(26)，或者所述接触释放表面(32)被实施为有限延伸的基底纤维网(33)，所述基底纤维网(33)卷绕到辊(35)上并且通过从所述辊(35)解绕来移动并且被引导沿着所述沉积装置(8，15)移动，其中所述基底纤维网(33)的所述接触释放表面(32)挨着所述沉积装置(8，15)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于沉积装置被提供，实施为印刷装置(15)，所述印刷装置(15)具有在其覆盖表面(17)上带有腔体(18)的印刷辊(16)或具有带有作为腔体的孔(10)的旋转筛(9)。
13.一种用于与毛圈织物接合的紧固件纤维网(91，94，101)，所述紧固件纤维网(91，94，101)包括具有前表面(21)的载体(13，62)，多个离散的聚合物紧固构件(23，63)以重复图案(97，102)的形式粘结到所述前表面(21)上，所述紧固构件(23，63)具有带有顶部表面的末端(23a，63a)和附接端，并且具有在所述顶部表面与所述附接端之间延伸的覆盖表面，所述覆盖表面至少部分地在朝向所述附接端的方向上从所述顶部表面向所述附接端渐缩。
14.根据权利要求13所述的紧固件纤维网，其特征在于所述紧固构件(23，63)具有附接端区域，并且在所述末端(23a，63a)处具有顶部表面区域，所述附接端区域小于所述顶部表面区域，所述紧固构件(23，63)具有在所述末端(23a，63a)与所述附接端之间延伸的覆盖表面，由此所述覆盖表面至少部分地在朝向所述附接端的方向上渐缩，并且具有例如凸的尤其是透镜状或杯型、基本上直的和/或凹的形状。
15.根据权利要求13或14所述的紧固件纤维网，其特征在于所述紧固构件(23，63)的所述顶部表面是基本上平坦的和/或结构化的，和/或所述顶部表面具有基本上为圆形、椭圆形、六边形或星形的形状。
16.一种用于制造紧固件的前体纤维网(66)，所述紧固件尤其是用于钩和毛圈紧固件的公紧固件，所述前体纤维网(66)包括具有接触释放表面(32)的基底纤维网(33)，由聚合物材料形成的多个离散的预成型突出部(20，60)能够以重复图案的形式释放地粘结到所述接触释放表面(32)上，所述预成型突出部(20，60)具有带有顶部表面的末端(22，61)、附接端和在所述顶部表面与所述附接端表面之间延伸并从所述附接端向所述顶部表面渐缩的覆盖表面。
17.一种包括前述权利要求中任一项所述的紧固件或紧固件纤维网的卫生制品或吸收制品。
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