TW201404563A - 自動切割設備 - Google Patents

Abstract

一種自動切割設備，其用於切割加工件。該自動切割設備包括用於放置該加工件的工作臺，工作臺上設有工位。該自動切割設備還包括控制箱以及固定於該工作臺上的切割件。該切割件上設有可相對該工作臺移動的刀具。該加工件位於該工位時，該控制箱用於控制該刀具向該加工件移動以切割該加工件。該刀具切割該加工件之後，該控制箱控制該刀具向遠離該加工件的方向移動。

Description

自動切割設備

本發明涉及一種切割設備，尤其涉及一種自動切割設備。

現有的塑膠件在成型後通常會帶有毛刺或者是預留的部分。這些塑膠件在使用之前，工作人員需要對毛刺或者預留的部分需要進行去除。現有的去除毛刺和預留的部分方式通常是人工使用鉗子進行裁剪。然而，此種方式比較繁瑣。

有鑒於此，有必要提供一種方便作業的自動切割設備。

一種自動切割設備，其用於切割加工件。該自動切割設備包括用於放置該加工件的工作臺，工作臺上設有工位。該自動切割設備還包括控制箱以及固定於該工作臺上的切割件。該切割件上設有可相對該工作臺移動的刀具。該加工件位於該工位時，該控制箱用於控制該刀具向該加工件移動以切割該加工件。該刀具切割該加工件之後，該控制箱控制該刀具向遠離該加工件的方向移動。

上述自動切割設備可以自動切割加工件，無需用手工操作，方便作業。

請參看圖1和圖2，其為自動切割設備100的立體圖。自動切割設備100用於切割加工件200。加工件200具有去除部201。自動切割設備100包括支架10、工作臺20、承載台30、載具40以及切割件50。其中，工作臺20和承載台30平行地固定於支架10上，並位於工作臺20下。切割件50固定於工作臺20上。載具40滑動地放置於工作臺20上用於承載加工件200。

支架10包括頂架11、工作架12、承載架13、兩根第一支腳14、以及兩根第二支腳15。頂架11、工作架12和承載架13皆為長方形筐體，並相互平行設置。工作架12位於頂架11和承載架13之間。工作架12和承載架13大小一樣。頂架11為長度與工作架12的長度相同，寬度小於加工作架12的寬度。兩根第一支腳14分別連接頂架11、工作架12和承載架13的同一側，用於支撐頂架11、工作架12和承載架13。兩根第二支腳15分別連接於工作架12和承載架13另一側，用於支撐工作架12和承載架13。工作臺20和承載台30分別放置於工作架12和承載架13上。

請參看圖3，工作臺20大致為長方體的板狀。工作臺20遠離承載台30的一面上設有兩根第一擋條21、兩根第二擋條22以及第三擋條23。兩根第一擋條21平行設置於工作臺20上，兩根第二擋條22平行設置於工作臺20上，且分別連接於第一擋條21之間，從而在工作臺20上圍成一個長方形的操作區24。第三擋條23與兩根第一擋條21平行設置，並與兩根第一擋條21和兩根第二擋條22之間存在間隔。具體地，第三擋條23位於操作區24的中間位置，從而將操作區24沿著第二擋條22的方向劃分為兩個對稱的加工區240和待定區242用於放置載具40。加工區240包括位於加工區240兩個末端的第一端部2401和第二端部2403。待定區242包括位於待定區242兩個末端的第三端部2421和第四端部2423。第一端部2401與第三端部2421相對且連通。第二端部2403和第四端部2423相對且相連通。其中，加工區240靠近工作臺20與第一支腳14連接的一側。

工作臺20上還設有工位25、第一開口26、第二開口27和第三開口28。第一開口26、第二開口27和工位25分別設置於加工區240內。第一開口26和第二開口27分別為位於第一端部2401和第三端部2421上的長方形開口。第一開口26沿著平行於第一擋條21的方向開設。第二開口27沿著平行於第二擋條22的方向開設。工位25位於第一開口26和第二開口27之間。工位25上有兩個第一通孔250，兩個第一通孔250沿著平行於第二擋條22的方向放置。第三開口28靠近工作臺20與第二支腳15連接的一側，並與第一開口26相對。

請參看圖4至圖6，切割件50固定於工位25上。切割件50包括殼體51、四個固定柱52、套設於四個固定柱52上的活動板53、設置於活動板53上的兩個刀具54和兩個抵壓件55、以及固定於殼體51上用於驅動活動板53移動的第一驅動裝置56。

殼體51包括頂板510、側板512以及收容部513，其用於將第一驅動裝置56、活動板53、兩個刀具54和兩個抵壓件55包圍於其內，以對第一驅動裝置56、刀具54和抵壓件55進行保護。頂板510為長方形的矩形板。側板512自頂板510的邊緣垂直向下延伸而成。收容部513自頂板510的中部向上突出而成。

四個固定柱52的一端固定於頂板510的四個角落，另一端固定於工作臺20上。活動板53為長方形的矩形板，其四個角落上設置有四個套筒530。四個套筒530分別套設於四個固定柱52上。活動板53上還設有兩個對稱的第二通孔531。兩個第二通孔531與兩個第一通孔250相對應。第一驅動裝置56包括第一氣缸本體560和第一氣缸臂562。第一氣缸本體560收容並固定於收容部513中。第一氣缸臂562穿過頂板510並固定於活動板53上。第一氣缸本體560用於驅動第一氣缸臂562相對頂板510來回移動以帶動活動板53移動。兩個刀具54和兩個抵壓件55分別固定於活動板53遠離頂板510的一側。每一刀具54和每一抵壓件55與一個第二通孔531相鄰設置。

請再次參看圖2，載具40並排設置有兩個對稱的定位部41。每一定位部41用於固定一個加工件200。每一定位部41上設有第三通孔410。加工件200的去除部201位於第三通孔410處。載具40可以在加工區240和待定區242中內滑動。載具40還可以通過待定區242的第三端部2421進入加工區240，並從加工區240的第二端部2403進入待定區242。

請參看圖7和圖8，自動切割設備100還包括第二驅動裝置80和第三驅動裝置90、操作盒60、以及控制箱70。第二驅動裝置80和第三驅動裝置90分別用於驅動載具40沿著平行於第一擋條21的方向移動和沿著第二擋條22的方向移動。

第二驅動裝置80和第三驅動裝置90分別設置於工作臺20遠離頂架11的一面。第二驅動裝置80包括第二氣缸本體81、第二氣缸臂82以及第一驅動塊83。第二氣缸本體81位於第一開口26的一側。第二氣缸臂82位於第一開口26處。第一驅動塊83固定於第二氣缸臂82上並遠離第二氣缸本體81。第二氣缸本體81用於驅動第二氣缸臂82相對第二氣缸本體81來回移動，以帶動第一驅動塊83從第一端部2401遠離第二端部2403的一側向第二端部2403移動。當載具40位於第一端部2401時，第一驅動塊83可以抵擋於載具40遠離第二端部2403的一側，並拉動載具40向第二端部2403移動。

第三驅動裝置90包括第三氣缸本體91、第三氣缸臂92、以及第二驅動塊93。第三氣缸本體91位於第二開口27的一側。第三氣缸臂92位於第二開口27處。第二驅動塊93固定於第三氣缸臂92上並遠離第三氣缸本體91。第三氣缸本體91用於驅動第三氣缸臂92相對第三氣缸本體91來回移動，以帶動第二驅動塊93移動。當載具40位於第三端部2421時，第二驅動塊93可以抵擋於載具40遠離第四端部2423的一側，並拉動載具40向第四端部2423移動。

控制箱70位於承載台30上，用於控制第一驅動裝置56、第二驅動裝置80、以及第三驅動裝置90進行工作。

操作盒60設置於第三開口28的位置，供工作人員操控控制箱70。操作盒60上設有啟動按鈕61、停止按鈕62以及指示燈63。啟動按鈕61按壓後可啟動控制箱70從而自動切割設備100處於工作狀態。停止按鈕62按壓後可控制控制箱70停止工作，從而自動切割設備100處於停止狀態。指示燈63用於提示自動切割設備100是處於正常工作狀態還是異常工作狀態。若自動切割設備100處於異常工作狀態，工作人員可以通過按壓停止按鈕62使自動切割設備100停止工作。

下面以控制箱70如何控制第一驅動裝置56、第二驅動裝置80、以及第三驅動裝置90來描述自動切割設備100的工作過程。在初始狀態下，待定區242中放滿載具40，在本實施方式中為4個。每一載具40上放置兩個加工件200。加工區240中並沒有放置任何載具40，第一驅動塊83位於第一端部2401遠離第二端部2403的一端，第二驅動塊93位於第二端部2403遠離第四端部2423的一端。

首先，將一個載具40從待定區242的第三端部2421移動至加工區240的第一端部2401；按壓啟動按鈕61，控制箱70開始控制第二驅動裝置80工作，使第二氣缸臂82向第二氣缸本體81移動預定的第一距離，從而使得第一驅動塊83推動載具40位於工位25移動。當載具40位於工位25上時，第一通孔250、第二通孔531以及第三通孔410相對；接著，控制箱70控制第一驅動裝置56工作，使第一氣缸臂562向遠離第一氣缸本體560的方向伸出而使活動板53迅速向加工件200移動預定的第二距離，使固定於活動板53上的抵壓件55分別抵壓於加工件200上以對加工件200進行定位，刀具54分別將載具40上的兩個加工件200的去除部201進行切除。再接著，當刀具54切除加工件200的去除部201後，控制箱70控制第一驅動裝置56工作，使第一氣缸臂562向第一氣缸本體560回縮而使活動板53回到初始位置。然後，重複上述操作，直至第三個載具40移動至工位25，此時，第一個載具40位於第二端部2403，控制箱70控制第三驅動裝置90工作，使第三氣缸臂92向第三氣缸本體91移動預定的第三距離，從而使得位於第二端部2403的載具40向第四端部2423移動並進入待定區242。此時，一個載具40上的加工件200操作流程結束。

自動切割設備100可按照上述加工步驟迴圈操作以對一個個載具40上的加工件200進行切割，無需用手工切割加工件200上的去除部201，比較方便。自動切割設備100一次可以切割兩個加工件200，提高了切割效率。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．自動切割設備

200．．．加工件

201．．．去除部

10．．．支架

20．．．工作臺

30．．．承載台

40．．．載具

50．．．切割件

60．．．操作盒

70．．．控制箱

80．．．第二驅動裝置

90．．．第三驅動裝置

11．．．頂架

12．．．工作架

41．．．定位部

410．．．第三通孔

13．．．承載架

14．．．第一支腳

15．．．第二支腳

21．．．第一擋條

22．．．第二擋條

23．．．第三擋條

24．．．操作區

240．．．加工區

242．．．待定區

2401．．．第一端部

2403．．．第二端部

2421．．．第三端部

2423．．．第四端部

25．．．工位

250．．．第一通孔

26．．．第一開口

27．．．第二開口

28．．．第三開口

61．．．啟動按鈕

62．．．停止按鈕

63．．．指示燈

51．．．殼體

52．．．固定柱

53．．．活動板

54．．．刀具

55．．．抵壓件

56．．．第一驅動裝置

510．．．頂板

512．．．側板

531．．．第二通孔

560．．．第一氣缸本體

562．．．第一氣缸臂

81．．．第二氣缸本體

82．．．第二氣缸臂

83．．．第一驅動塊

91．．．第三氣缸本體

92．．．第三氣缸臂

93．．．第二驅動塊

圖1為一較佳實施方式的自動切割設備放置有載具的立體圖。

圖2為圖1所示的自動切割設備和載具分離的示意圖。

圖3為圖1所示的自動切割設備的工作臺立體圖。

圖4為圖1所示的自動切割設備和切割件分離的示意圖。

圖5為圖1所示的切割件與殼體分離的示意圖。

圖6為圖1所示的切割件反向立體圖。

圖7為圖1所示的自動切割設備的另一角度立體圖。

圖8為圖1所示的自動切割設備的另一角度立體圖。

100．．．自動切割設備

10．．．支架

20．．．工作臺

30．．．承載台

60．．．操作盒

50．．．切割件

70．．．控制箱

61．．．啟動按鈕

62．．．停止按鈕

63．．．指示燈

Claims (10)

1. 一種自動切割設備，其用於切割加工件，該自動切割設備包括用於放置該加工件的工作臺，工作臺上設有工位元，其改良在於：該自動切割設備還包括控制箱以及固定於該工作臺上的切割件；該切割件上設有相對該工作臺移動的刀具；該加工件位於該工位時，該控制箱用於控制該刀具向該加工件移動以切割該加工件；該刀具切割該加工件之後，該控制箱控制該刀具向遠離該加工件的方向移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動切割設備，其中，該切割件包括兩個刀具，該工位上可以容置兩個加工件。
3. 如申請專利範圍第2項所述之自動切割設備，其中，該切割件還包括殼體、固定柱、活動板以及第一驅動裝置，該固定柱一端固定於該工作臺上，另一端固定於該殼體上；該活動板套設於該固定柱上，該刀具固定於該活動板上，該第一驅動裝置用於驅動該活動板向該加工件移動和遠離該加工件。
4. 如申請專利範圍第3項所述之自動切割設備，其中，該第一驅動裝置包括第一氣缸本體和第一氣缸臂，該活動板固定於該第一氣缸臂上，該第一氣缸本體用於驅動第一氣缸臂向該加工件移動和遠離該加工件。
5. 如申請專利範圍第3項所述之自動切割設備，其特徵在於：該切割件還包括設置於活動板上的抵壓件，該刀具切割該加工件時，該抵壓件抵壓於該加工件上以對加工件進行定位。
6. 如申請專利範圍第2項所述之自動切割設備，其中，該工作臺上設有兩根平行的第一擋條、兩根平行的第二擋條、以及第三擋條；該兩根第二擋條連接於兩根第一擋條之間，並與該兩根第一擋條圍成操作區，該第三擋條與該第一擋條平行，並將該操作區分隔成加工區和待定區；該加工區和待定區用於供該加工件在其內滑動，該工位位於該加工區內。
7. 如申請專利範圍第6項所述之自動切割設備，其中，該加工區包括位於該加工區兩個末端的第一端部和第二端部，該待定區還包括位於該待定區兩個末端的第三端部和第四端部，該第一端部和該第三端部相對且互相連通，該第二端部和該第四端部相對且互相連通。
8. 如申請專利範圍第7項所述之自動切割設備，其中，該自動切割設備還包括載具，該載具用於裝載該加工件，該載具可以在該加工區和待定區內移動，該載具可以從該第四端部進入該第一端部，該載具可以從該第二端部進入該第三端部。
9. 如申請專利範圍第8項所述之自動切割設備，其中，該自動切割設備還包括第二驅動裝置，該第二驅動裝置用於驅動該位於該第一端部的載具移動至該第二端部。
10. 如申請專利範圍第8項所述之自動切割設備，其中，該自動切割設備還包括第三驅動裝置，該第三驅動裝置用於驅動位於該第二端部的載具移動至該第四端部。