TW201401670A - 直連電纜接口器件及其製造方法和直連電纜接口裝置 - Google Patents

Abstract

本案提供了一種直連電纜接口器件包括直連電纜接口和電纜，直連電纜接口包括金屬外殼、內置於金屬外殼的接口電路板和一絕緣附體結構。電纜與接口電路板電連接並延伸出金屬外殼。接口電路板與電纜電連接的一端設有連接延長區且在靠近連接延長區的位置設有若干子線電連接點，電纜的若干子線與若干子線電連接點一一對應電連接。絕緣附體結構包覆外露於金屬外殼預設長度的電纜且將外露於金屬外殼的預設長度的電纜固定於絕緣附體結構內；同時絕緣附體結構延伸至連接延長區及子線電連接點且將子線包覆和固定於絕緣附體結構內並包覆子線電連接點。

Description

直連電纜接口器件及其製造方法和直連電纜接口裝置

本發明涉及一種直連電纜接口器件及其製造方法和直連電纜接口裝置。

隨著通信技術的發展和用戶數據流量的爆炸性增加，10G通信網絡越來越普通，且覆蓋面越來越廣。隨之而來的是10G 設備端口對端口（Port to Port）的互聯接口需求的增加。這種端口對端口互聯接口目前主要有兩類實現形式，即光纜（Fiber cable）接口，例如有源光纜接口（Active Optics Cable，簡稱AOC）和電纜（Copper Cable）接口，例如直連電纜接口（Directed Attached Copper Cable，簡稱DAC）。對於數據中心（Datacenter）機房內部交換機對交換機（Switch to Swtich）、端口對端口的10G互聯由於DAC具有較好的成本優勢而得到普及推廣。

目前而言，DAC有三種應用方式，即10G速率的小型熱插拔模塊（SFP+）, 4通道10G速率的小型熱插拔模塊（QSFP+)和扇形分路的直接電纜接口器件（Fan-out）。Fan-Out也可以有一個4通道10G速率的小型熱插拔模塊分散出4個一通道10G速率的小型熱插拔模塊的扇形分路的直接電纜接口器件（1QSFP+ TO 4SFP+）和一個4通道10G速率的小型熱插拔模塊分散出兩個兩通道10G速率的小型熱插拔模塊的扇形分路的直接電纜接口器件（1QSFP+ TO 2QSFP+）等多種應用形式。

由於這種DAC的使用環境具有通信速率高（轉化為對內部電連接點的阻抗特性要求高）、安裝密度高、電纜應力大等特點，所以設計此類產品時必須要非常慎重地設計其機構特性，包括電纜與金屬外殼的咬合，電纜彎曲半徑的保護、電纜與電路接口板（PCB或PWB）的電連接點免受外力衝擊的保護機制等。

參見圖1，圖1是傳統的直連電纜接口器件的分解結構示意圖。傳統的直連電纜接口器件包括金屬外殼、設置在金屬外殼內的電路接口板2、與電路接口板2電連接的電纜3，以及拉把4等。電纜包括若干根子線31和包裹在若干根子線31外的絕緣外包層32。金屬外殼用於保護電路接口板2，其包括卡合連接的上殼體11和下殼體12。拉把4用於將直連電纜接口從其它器件中拔出，拉把4的一端部連接於金屬外殼，另一端部延伸出金屬外殼，並具有拉環41。

傳統的直連電纜接口器件中，由於金屬外殼與電纜3的絕緣外包層32直接接觸，絕緣外包層32容易磨損，並且容易折彎。同時，金屬外殼與電纜3之間採用點膠方式固定，固定強度不夠，外力很容易通過電纜3傳遞到電路接口板2的PAD，導致PAD的射頻（RF）特性劣化。

本發明的目的即在於提供一種直連電纜接口與金屬外殼固定強度高的直連電纜接口器件及其製造方法和直連電纜接口裝置。

本發明提供一種直連電纜接口器件，包括直連電纜接口和電纜，該直連電纜接口包括金屬外殼、接口電路板和一絕緣附體結構。該接口電路板內置於該金屬外殼。該電纜與該接口電路板電連接並延伸出該金屬外殼。該電纜內設有若干子線，該接口電路板與該電纜電連接的一端設有連接延長區且在靠近該連接延長區的位置設有若干子線電連接點，該若干子線與若干該子線電連接點一一對應電連接。該絕緣附體結構包覆外露於該金屬外殼預設長度的電纜且將該外露於該金屬外殼的預設長度的電纜固定於該絕緣附體結構內。同時該絕緣附體結構延伸至該連接延長區及該子線電連接點且將該子線包覆和固定於該絕緣附體結構內並包覆該子線電連接點。

本發明提供一種直連電纜接口器件的製作方法，其中該直連電纜接口包括至少一個金屬外殼、接口電路板和電纜；該製作方法包括：

步驟S1：在該接口電路板上製作連接延長區；

步驟S2：在預設長度的電纜至該電纜和接口電路板的連接處裹附一絕緣附體結構；

步驟S3：將接口電路板及部分裹附該絕緣附體結構的電纜容置於該金屬外殼內。

本發明提供一種直連電纜接口裝置，其中，該直連電纜接口裝置包括電纜、直連電纜接口，該電纜的兩端至少各連接一個直連電纜接口。該電纜內設有若干子線。該直連電纜接口包括接口電路板、金屬外殼和絕緣附體結構。該接口電路板容置於該金屬外殼內，該電纜與該接口電路板電連接並延伸出金屬外殼外，該接口電路板與該電纜電連接的一端設有連接延長區且在靠近該連接延長區的位置設有若干子線電連接點。該若干子線與若干該子線電連接點一一對應電連接。該絕緣附體結構包覆外露於該金屬外殼預設長度的電纜且將該外露於該金屬外殼的預設長度的電纜固定於該絕緣附體結構內；同時該絕緣附體結構延伸至該連接延長區及該子線電連接點且將該子線包覆和固定於該絕緣附體結構內並包覆該子線電連接點。

由上述技術方案可知，本發明的優點和積極效果在於：

直連電纜接口具有絕緣附體結構，並且通過該絕緣附體結構將電纜固定於金屬外殼，避免了電纜的絕緣外包層與金屬外殼直接接觸，能防止金屬外殼較尖銳的邊沿磨損或刺破絕緣外包層，同時增加了電纜與金屬外殼之間的牢固度，電纜受到的外部拉力或扭力難以傳遞到子線電連接點而導致子線電連接點的RF特性劣化。

絕緣附體結構延伸到金屬外殼預外設長度的電纜，即絕緣附體結構包覆鄰近金屬殼體的部分電纜，增加了該處電纜的直徑和結構強度，所以鄰近金屬殼體的部分電纜不容易彎折，有利於降低外力對金屬殼體內子線電連接點等結構的連接強度及的RF特性等的影響。

絕緣附體結構包覆由金屬外殼預外設長度的電纜至接口電路板的子線電連接點之間（包含子線電連接點）的所有結構，從而有效地提高了接口電路板與電纜之間的連接強度。

2．．．電路接口板

3．．．電纜

4．．．拉把

31．．．子線

32．．．絕緣外包層

11．．．上殼體

12．．．下殼體

41．．．拉環

8．．．電纜

5．．．金屬外殼

6．．．接口電路板

7．．．絕緣附體結構

100．．．拉把

101．．．拉環

51．．．上殼體

52．．．下殼體

53．．．插口

61．．．插接部

62．．．連接延長區

63．．．注塑防呆口

64．．．內縮區

65．．．注塑通孔

66．．．壓力平衡凹口

81．．．絕緣外包層

82．．．子線

83．．．金屬屏蔽網

9．．．金屬薄片

71．．．凹槽

74．．．溝壑

72．．．楔形台部分

73．．．抵接部分

S1、S11、S12、S13、S14、S2、S21、S22、S3．．．步驟

200．．．QSFP

300．．．SFP

80．．．分支電纜

90．．．卡線環

100．．．集線管

110．．．塑注集線塊

圖1是傳統的直連電纜接口器件的分解結構示意圖。
圖2A表示本發明的直連電纜接口器件第一實施例中電纜與電路接口板連接的結構示意圖。
圖2B表示本發明的直連電纜接口器件第一實施例中設置了部分絕緣附體結構的結構示意圖。
圖2C表示本發明的直連電纜接口器件第一實施例中設置了全部絕緣附體結構的結構示意圖。
圖2D是圖2C的縱剖面圖。
圖2E是本發明的直連電纜接口器件第一實施例組裝後的結構示意圖。
圖2F是本發明的直連電纜接口器件第一實施例的立體分解結構示意圖。
圖2G是本發明的直連電纜接口器件第一實施例中的接口電路板的結構示意圖。
圖3A表示本發明的直連電纜接口器件第二實施例中電纜與電路接口板連接的結構示意圖。
圖3B表示本發明的直連電纜接口器件第二實施例中設置了部分絕緣附體結構的結構示意圖。
圖3C表示本發明的直連電纜接口器件第二實施例中設置了全部絕緣附體結構的結構示意圖。
圖3D是圖3C的縱剖面圖。
圖3E是本發明的直連電纜接口器件第二實施例組裝後的結構示意圖。
圖3F是本發明的直連電纜接口器件第二實施例的立體分解結構示意圖。
圖3G是本發明的直連電纜接口器件第二實施例中的接口電路板的結構示意圖。
圖4A表示本發明的V形直連電纜接口裝置的主視圖。
圖4B表示本發明的V形直連電纜接口裝置的俯視圖。
圖4C表示本發明的V形直連電纜接口裝置的後視圖。
圖5A表示本發明的Y形直連電纜接口裝置的主視圖。
圖5B表示本發明的Y形直連電纜接口裝置的俯視圖。
圖5C表示本發明的Y形直連電纜接口裝置的後視圖。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上係當作說明之用，而非架構於限制本案。

有關本發明的前述及其它技術內容、特點與效果，在以下參考圖式對較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地呈現

直連電纜接口器件實施例 1

參閱圖2A至圖2F，本發明的直連電纜接口器件第一實施例包括：直連電纜接口和電纜8。直連電纜接口包括金屬外殼5、接口電路板6、絕緣附體結構7和拉把100。拉把100用於將直連電纜接口從其它器件中拔出，拉把100的一端部連接於金屬外殼5，另一端部延伸出金屬外殼5，並具有拉環101，本實施例中，拉環101的寬度比較寬，使用舒適，不傷害手指。

金屬外殼5包括上殼體51和下殼體52，二者以卡扣連接等連接方式連接在一起。金屬外殼5在其一端部具插口53。

接口電路板6為SFP，其設於金屬外殼5內，且接口電路板6的插接部61對應於金屬外殼5的插口53。接口電路板6的與插口53相反一端部設有連接延長區62，並在靠近連接延長區62位置設有若干子線電連接點。

接口電路板6的邊緣開設有一注塑防呆口63。

連接延長區62的兩相對側邊相對鄰近接口電路板6的兩相對側邊向連接延長區62中心凹進形成兩對稱的內縮區64。

連接延長區62設有貫穿該連接延長區62兩相對面的注塑通孔65。

連接延長區62與電纜垂直的邊緣開有壓力平衡凹口66。

電纜8包括絕緣外包層81和包覆在絕緣外包層81內若干根平行的子線82，且在絕緣外包層81與若干子線82之間設有金屬屏蔽網83。若干子線82與接口電路板6的若干子線電連接點一一對應電連接，且電纜8延伸出金屬外殼5。

絕緣附體結構7包覆外露於金屬外殼5預設長度的電纜8且將外露於金屬外殼5的預設長度的電纜8固定於絕緣附體結構內；同時絕緣附體結構7向接口電路板6的插接部61方向延伸至連接延長區62及子線電連接點，且將子線82包覆和固定於絕緣附體結構7內並包覆子線電連接點。

進一步地，該直連電纜接口器件還包括一金屬薄片9，例如銅箔。絕緣附體結構7表面設有一凹槽71，在注塑成型絕緣附體結構7過程中，電纜8的金屬屏蔽網83的一部分埋設於絕緣附體結構7，另有一部分外露於凹槽71表面，金屬薄片9貼覆於凹槽71，並電連接金屬外殼5與金屬屏蔽網83。凹槽71的形狀多種多樣，例如環狀，金屬薄片9可以環繞於環狀凹槽71。

絕緣附體結構外露於金屬外殼5的部分表面設有呈預設圖案的溝壑74。

絕緣附體結構7的包覆連接延長區62和子線電連接點的部分為一形狀呈楔形台的楔形台部分72，當接口電路板6與絕緣附體結構有折彎運動時，楔形台部分72可以減少絕緣附體結構相對於接口電路板6的應力，同時增強絕緣附體結構外形的流線視覺效果。絕緣附體結構7對應於若干子線82的部分具有與金屬外殼5的兩相對面（例如頂面和底面）相抵接的抵接部分73，以增強絕緣附體結構7與金屬外殼5之間的連接牢固度。絕緣附體結構7可以由如PVC材料等絕緣材料製成。

直連電纜接口器件實施例 1 的製作方法

參閱圖2A至圖2F，本發明的製造上述直連電纜接口器件第一實施例的製作方法，包括如下步驟：

步驟S1：在接口電路板6上製作連接延長區62，該連接延長區62可以是在切割接口電路板6時預留一部分板體而形成，也可以是通過其它方式固定連接而形成，連接延長區62的作用主要在於增大接口電路板6與絕緣附體結構7的接觸面積，從而增加絕緣附體結構7包覆力度，使接口電路板6不易從絕緣附體結構中抽出；移除部分位於金屬外殼5內的電纜8的絕緣外包層81和金屬屏蔽網83露出若干子線82，並將露出的若干子線82並排與若干子線電連接點一一對應電連接。同時，在該步驟S1中還可以進一步包括：

步驟S11：在連接延長區62的兩相對側製作以連接延長區62中心對稱的內縮區64，內縮區64的作用在於使絕緣附體結構7在接口電路板6左右側連成一體，對接口電路板6形成三面包圍的之勢，增強絕緣附體結構7包覆接口電路板6的強度；

步驟S12：在連接延長區62上製作注塑通孔65，使接口電路板6底面、頂面貫通，提高接口電路板6與塑膠的“耦合”度；此外，對於SFP+接口電路板,此注塑通孔65還用於平行對線的地線從頂層下穿到底層。

步驟S13：在接口電路板6一側邊製作注塑防呆口63，該注塑防呆口63用於防止作業員在注塑將時接口電路板6在模具中正反面倒置。

步驟S14：在連接延長區62上製作壓力平衡區66。壓力平衡區66的作用在於平衡注塑液在接口電路板6底層與頂層的壓力，保護電纜免受注塑液沖斷。

並且步驟S11、步驟S12、步驟S13和步驟S14之間沒有嚴格的順序區分。

步驟S2：在預設長度的電纜8至電纜8和接口電路板6的連接處裹附一絕緣附體結構7，絕緣附體結構7可以採用例如注塑工藝製作而成，當然不以此為限。

步驟S3：將接口電路板6及部分裹附絕緣附體結構7的電纜8容置於金屬外殼5內。

本發明的直連電纜接口器件第一實施例的製作方法中，在一部分電纜8與部分接口電路板6外面裹覆絕緣附體結構7，加強了電纜8與接口電路板6之間的連接強度。

進一步地，上述步驟S2中絕緣附體結構的製作可通過一次注塑工藝完成；考慮到被絕緣附體結構所包覆的結構的形狀特點，例如電纜至露出若干子線這部分結構的形狀近似於圓柱形，而若干子線82露出處至若干子線電接點這部分結構的形狀近似於片狀，也可分兩次注塑工藝製作。例如：絕緣附體結構的製作可包括步驟S21、步驟S22，且該兩個步驟之間沒有嚴格的順序區分。

步驟S21：製作對應於金屬外殼5外預設長度電纜至若干子線82露出處的絕緣附體結構部分；

步驟S22：製作對應於若干子線82露出處至若干子線電接點處絕緣附體結構部分。在該步驟S22中，注塑液的流向可以選為由若干子線電連接點處流向電纜8處。其中，步驟S21的注塑壓力大於70kg/cm2，例如80kg/cm2，步驟S22的注塑壓力大於50kg/cm2，例如60kg/cm2；步驟S21的溫度大於120℃，例如130℃，步驟S22的溫度大於80℃，例如90℃。

進一步地，在分兩個步驟製作完整的絕緣附體結構7時，可以在兩部分絕緣附體結構部分相互連接的位置各設有相匹配連接的注塑嚙合部。例如，一部分絕緣附體結構的注塑嚙合部為具有多個凹槽的凹槽連接部，另一部分絕緣附體結構的注塑嚙合部為具有多個凸條的凸條連接部，凸條連接部的多個凸條能相匹配地嵌入對應的凹槽連接部的多個凹槽內。兩個注塑嚙合部還可以是兩個面積較大的平板部，相互連接的兩平板部由於面積增大了，也可以增加相互之間的連接強度；兩個注塑嚙合部還可以是能相互配合的內、外螺紋部。另外，兩個注塑嚙合部還可以與金屬外殼5相抵接而增強絕緣附體結構7與金屬外殼5之間的固定強度。

但兩次注塑形成的兩個絕緣附體結構部分通過兩個注塑嚙合部互相緊密結合而形成一個整體，有利於增強絕緣附體結構的整體強度和保護功能。當外部電纜在外力作用下而運動時，注塑嚙合部能有效防止內部兩個絕緣附體結構部分相對運動而使電纜、子線電連接點和接口電路板受到損傷。

更進一步地，本發明的製作方法還包括以下步驟：

移除電纜8的與金屬外殼5邊緣垂直處的絕緣外包層81，露出金屬屏蔽網83；絕緣附體結構7對應於露出金屬屏蔽網83的電纜8位置形成有一凹槽，在注塑成型絕緣附體結構7過程中，金屬屏蔽網83的一部分埋設於絕緣附體結構7，另有一部分外露於凹槽表面；將一金屬薄片環繞固定於凹槽並與金屬屏蔽網83接觸；在執行步驟S3的同時使金屬薄片與金屬外殼接觸。

直連電纜接口器件實施例 2

參閱圖3A至圖3F，本發明的直連電纜接口器件第二實施例包括：直連電纜接口和電纜8。直連電纜接口包括金屬外殼5、接口電路板6、絕緣附體結構7和拉把。該直連電纜接口器件第二實施例與第一實施例不同之處僅在於：接口電路板6為QSFP，由於QSFP的佈線比較密集，所以在接口電路板6上不設置壓力平衡區。拉把結構與圖1所示的拉把結構相同。注塑通孔65的數目為3個。

該直連電纜接口器件第二實施例的其它結構與直連電纜接口器件第一實施例基本相同，這裡不再贅述。

直連電纜接口器件實施例 2 的製作方法

參閱圖3A至圖3F，本發明的製造上述直連電纜接口器件第二實施例的製作方法與上述製造直連電纜接口器件第一實施例的製作方法的不同之處僅在於：

由於QSFP的佈線比較密集，所以在接口電路板6上不設置壓力平衡區。

該直連電纜接口器件第二實施例的製作方法的其它步驟與直連電纜接口器件第一實施例的製作方法基本相同，這裡不再贅述。

直連電纜接口裝置

本發明的直連電纜接口裝置包括電纜和多個直連電纜接口。電纜的其中一端連接一個直連電纜接口，另一端連接至少一個直連電纜接口。其中電纜的結構、直連電纜接口的結構以及電纜與直連電纜接口的連接方式分別與本發明前述的直連電纜接口器件中的相同，這裡不再贅述。

在直連電纜接口裝置的一實施例中，電纜兩端分別連接一個直連電纜接口，例如SFP，從而形成一個SFP接口裝置。

在直連電纜接口裝置的一實施例中，電纜兩端分別連接一個直連電纜接口，例如QSFP，從而形成一個QSFP接口裝置。

參閱4A、圖4B和圖4C，圖4A、圖4B和圖4C所示為V形直連電纜接口裝置，電纜的一端連接一個QSFP 200，另一端為多個SFP 300，例如4個SFP。其中若干個SFP各對應連接一分支電纜80，若干分支電纜80匯合於QSFP外露於金屬外殼的絕緣附體結構部分。該V形直連電纜接口裝置還包括一束縛若干分支電纜80的卡線環90。對卡線環90施加一外力的作用，卡線環90可沿著若干分支電纜80移動。卡線環90可以是例如由一熱縮套管封住的金屬圓環。

參閱5A、圖5B和圖5C，圖5A、圖5B和圖5C所示為Y直連電纜接口裝置，電纜的一端連接一個QSFP 200，另一端為多個SFP 300，例如4個SFP。其中若干個SFP各對應連接一分支電纜80，若干分支電纜80匯合於QSFP外露於金屬外殼的絕緣附體結構部分。該Y形直連電纜接口裝置還包括一集線管100，每一個分支電纜80的一部分去除絕緣外包層後塑封於該集線管100，該集線管100的一端一體形成有一塑注集線塊110，另一端被裹覆於絕緣附體結構。

直連電纜接口裝置的製作方法

參閱圖3A至圖3F，本發明的製造上述直連電纜接口裝置的製作方法與上述製造直連電纜接口器件的製作方法的不同之處僅在於：

當直連電纜接口裝置為V形直連電纜接口裝置時，對若干分支電纜80可進行如下處理：若干分支電纜80在接近金屬外殼5處分別剝除絕緣外包層，使其外徑總和小於8mm，然後通過在剝除絕緣外包層處注塑形成長度為3-4mm（長度可以實際需要調整）的塑膠塊，可以有效地解決金屬外殼5口徑太小和多根分支電纜“捆綁”成一條電纜的難點。

為增強分支電纜“捆綁”成一條電纜的強度，可以在分支電纜外套設一個金屬圓環，然後使用熱縮套管封住金屬圓環而形成一個卡線環90。該卡線環90可以是固定於的某一個位置且不能移動；也可以在外邊的作用下沿著若干分支電纜滑動。另外，金屬圓環也可以直接裸露而不在其外面熱封熱縮套管封，既不會影響其功能，也能降低生產成本，此時金屬圓環可以沿著若干分支電纜滑動。

當直連電纜接口裝置為Y形直連電纜接口裝置時，對若干分支電纜80可進行如下處理：若干分支電纜80在接近金屬外殼5的一端部的一定長度內剝除絕緣外包層，將一集線管100，例如一塑料蛇皮網管或類似功能的網管套設於若干分支電纜80的剝除絕緣外包層部分，然後在集線管100端部通過注塑工藝形成塑膠塊。

該製造直連電纜接口裝置的製作方法與製造直連電纜接口器件的製作方法的其它步驟基本相同，這裡不再贅述。

然而以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，即凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作的簡單變化與修飾，皆仍屬本發明保護的範圍內。

51．．．上殼體

52．．．下殼體

6．．．接口電路板

7．．．絕緣附體結構

74．．．溝壑

9．．．金屬薄片

100．．．集線管

101．．．拉環

Claims (33)

1. 一種直連電纜接口器件，其特徵在於，包括直連電纜接口和電纜，該直連電纜接口包括金屬外殼、接口電路板和一絕緣附體結構，該接口電路板內置於該金屬外殼，該電纜與該接口電路板電連接並延伸出該金屬外殼，該電纜內設有若干子線，該接口電路板與該電纜電連接的一端設有連接延長區且在靠近該連接延長區的位置設有若干子線電連接點，該若干子線與若干該子線電連接點一一對應電連接；該絕緣附體結構包覆外露於該金屬外殼預設長度的電纜且將該外露於該金屬外殼的預設長度的電纜固定於該絕緣附體結構內，同時該絕緣附體結構延伸至該連接延長區及該子線電連接點且將該子線包覆和固定於該絕緣附體結構內並包覆該子線電連接點。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該直連電纜接口器件還包括一金屬薄片；該電纜內設有金屬屏蔽網；該絕緣附體結構表面設有一凹槽，該金屬屏蔽網嵌於該凹槽表面，該金屬薄片設置於該凹槽內電連通該金屬外殼與該金屬屏蔽網。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該凹槽為環狀。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該金屬薄片為銅箔，該銅箔環繞於該環狀凹槽。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該絕緣附體結構外露於該金屬外殼的部分表面設有呈預設圖案的溝壑。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該絕緣附體結構包覆該接口電路板中該連接延長區和該子線電連接點的部分為一楔形台形狀。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該絕緣附體結構的材料為PVC材料。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該接口電路板的邊緣開設有一注塑防呆口。
9. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該連接延長區的兩側邊相對鄰近的該接口電路板的兩側邊向該連接延長區中心凹進形成兩對稱的內縮區。
10. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該連接延長區設有貫穿連接延長區兩面的注塑通孔。
11. 根據申請專利範圍第1項所述之直連電纜接口器件，其特徵在於，該連接延長區與該電纜垂直的邊緣開有壓力平衡凹口。
12. 一種直連電纜接口器件的製作方法，其特徵在於，該直連電纜接口包括至少一個金屬外殼、接口電路板和電纜；
    該製作方法包括：
    　　步驟S1：在該接口電路板上製作連接延長區;
    　　步驟S2：在預設長度的電纜至該電纜和接口電路板的連接處裹附一絕緣附體結構；以及
    　　步驟S3：將接口電路板及部分裹附該絕緣附體結構的電纜容置於該金屬外殼內。
13. 根據申請專利範圍第12項所述之製作方法，其特徵在於，該電纜包含若干子線、金屬屏蔽網和絕緣外包層，該金屬屏蔽網包裹該若干子線，該絕緣外包層包覆該金屬屏蔽網；該接口電路板靠近連接延長區的位置設有若干子線電連接點；該絕緣附體結構分兩次製作形成。
14. 根據申請專利範圍第13項所述之製作方法，其特徵在於，該製作方法還包括：
    　　移除部分位於該金屬外殼內的電纜的絕緣外包層和金屬屏蔽網露出該若干子線；以及
    　　將露出的該若干子線並排與該若干子線電連接點一一對應連接。
15. 根據申請專利範圍第14項所述之製作方法，其特徵在於，該絕緣附體結構的製作包括以下兩個步驟：
    　　步驟S21：製作對應於該金屬外殼外預設長度電纜至露出該若干子線電纜處的絕緣附體結構部分；以及
    　　步驟S22：製作對應於露出該若干子線電纜處至該若干子線電連接點處的絕緣附體結構部分。
16. 根據申請專利範圍第15項所述之製作方法，其特徵在於，該絕緣附體結構所包括的兩個製作步驟均採用注塑工藝製作。
17. 根據申請專利範圍第16項所述之製作方法，其特徵在於，該兩個步驟分別製作的絕緣附體結構部分相互連接的位置各設有相匹配連接的注塑嚙合部。
18. 根據申請專利範圍第17項所述之製作方法，其特徵在於，一部分該絕緣附體結構的注塑嚙合部為具有多個凹槽的凹槽連接部，另一部分該絕緣附體結構的注塑嚙合部為具有多個凸條的凸條連接部，多個凸條相匹配地嵌入該凹槽連接部的多個凹槽內。
19. 根據申請專利範圍第16項所述之製作方法，其特徵在於，步驟S21的注塑壓力大於70kg/cm²，步驟S22的注塑壓力大於50kg/cm²；步驟S21的溫度大於120℃，步驟S22的溫度大於80℃。
20. 根據申請專利範圍第16項所述之製作方法，其特徵在於，該步驟S22中的注塑工藝中注塑液的流向由若干子線電連接點處流向露出該若干子線電纜處。
21. 根據申請專利範圍第13項所述之製作方法，其特徵在於，該製作方法還包括以下步驟：
    　　移除該電纜與該金屬外殼邊緣垂直處的絕緣外包層，露出該金屬屏蔽網。
22. 根據申請專利範圍第21項所述之製作方法，其特徵在於，該製作方法還包括以下步驟：
    　　該絕緣附體結構對應於該露出金屬屏蔽網的電纜位置形成有一凹槽，該金屬屏蔽網的一部分埋設於絕緣附體結構，另有一部分外露於該凹槽表面；
    　　將一金屬薄片環繞固定於該凹槽；以及
    　　在執行步驟S3的同時使該金屬薄片與該金屬外殼接觸。
23. 根據申請專利範圍第12項所述之製作方法，其特徵在於，該步驟S1中還包括以下步驟：
    　　步驟S11:在連接延長區上製作以連接延長區中心對稱的內縮區；
    　　步驟S12：在連接延長區上製作注塑通孔；以及
    　　步驟S13：在接口電路板上製作注塑防呆口。
24. 根據申請專利範圍第23項所述之製作方法，其特徵在於，該步驟S1中還包括以下步驟：
    　　步驟S14：在連接延長區上製作壓力平衡區。
25. 一種直連電纜接口裝置，其特徵在於，該直連電纜接口裝置包括電纜、直連電纜接口，該電纜的兩端至少各連接一個直連電纜接口；該電纜內設有若干子線，該直連電纜接口包括接口電路板、金屬外殼和絕緣附體結構；該接口電路板容置於該金屬外殼內，該電纜與該接口電路板電連接並延伸出金屬外殼外，該接口電路板與該電纜電連接的一端設有連接延長區且在靠近該連接延長區的位置設有若干子線電連接點；該若干子線與若干該子線電連接點一一對應電連接；該絕緣附體結構包覆外露於該金屬外殼預設長度的電纜且將該外露於該金屬外殼的預設長度的電纜固定於該絕緣附體結構內，同時該絕緣附體結構延伸至該連接延長區及該子線電連接點且將該子線包覆和固定於該絕緣附體結構內並包覆該子線電連接點。
26. 根據申請專利範圍第25項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該電纜內設有金屬屏蔽網；該直連電纜接口還包括一金屬薄片；該絕緣附體結構表面設有一凹槽，該金屬屏蔽網嵌於該凹槽表面，該金屬薄片設置於該凹槽內電連通該金屬外殼與該金屬屏蔽網。
27. 根據申請專利範圍第25項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該電纜兩端連接的直連電纜接口均為SFP。
28. 根據申請專利範圍第25項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該電纜兩端連接的直連電纜接口均為QSFP。
29. 根據申請專利範圍第25項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該電纜兩端連接的直連電纜接口一端為QSFP，另一端為若干個SFP。
30. 根據申請專利範圍第29項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該若干個SFP各對應連接一分支電纜；該若干分支電纜匯合於該QSFP外露於金屬外殼的絕緣附體結構部分。
31. 根據申請專利範圍第30項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該直連電纜接口裝置還包括一束縛若干分支電纜的卡線環；對該卡線環施加一外力的作用，該卡線環可沿著若干分支電纜移動。
32. 根據申請專利範圍第31項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該卡線環為一熱縮套管封住的金屬圓環。
33. 根據申請專利範圍第29項所述之直連電纜接口裝置，其特徵在於，該若干SFP各對應連接一分支電纜；該直連電纜接口裝置還包括一集線管，該每一個分支電纜鄰近該金屬外殼的一部分去除絕緣外包層後塑封於該集線內管。