TW201343845A - 泡棉膠帶的基材組合物、利用該基材組合物的泡棉膠帶及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種氣泡穩定性高、剝離強度優異的泡棉膠帶的基材組合物及利用該基材組合物的泡棉膠帶及其製備方法。本發明的泡棉膠帶的基材組合物包含丙烯酸類單體、自由基引發劑、交聯劑、多孔性填充劑及表面活性劑，該表面活性劑包含矽氧烷類聚合物60重量%~90重量%及非矽氧烷類聚合物10重量%~40重量%，由此所製備的泡棉膠帶具有如下優點：能夠製備出與習知的泡棉膠帶相比既經濟，又不降低黏結力，而且氣泡穩定性優異的泡棉膠帶。

Description

泡棉膠帶的基材組合物、利用該基材組合物的泡棉膠帶及其製備方法
本發明是關於一種泡棉膠帶的基材組合物及利用該基材組合物的泡棉膠帶，特別是關於一種利用所改善的表面活性劑使氣泡容易分散的泡棉膠帶的基材組合物及利用該基材組合物的泡棉膠帶及其製備方法。
韓國公開專利公報第10-2000-18221號中揭露了有關室內裝修、汽車裝飾品等外形裝飾所使用的丙烯酸泡棉膠帶及其製備方法的既有技術。製備氣泡分散型泡棉膠帶時所使用的習知的氟表面活性劑不僅價格昂貴，而且由於環境的限定而在使用時受限制。並且，目前市場銷售中的氟表面活性劑在丙烯酸黏結劑內沒有使氣泡充分穩定，由此很難製備所需水準的密度低的丙烯酸泡棉膠帶。
並且，習知所使用的矽表面活性劑包含分子量大的聚矽氧烷，從而有利於氣泡穩定性，但是，存在著使最終所製備的泡棉膠帶的黏結力下降的問題。矽表面活性劑包含大量的矽氧烷群，而這些矽氧烷群在泡棉膠帶的表面上能夠產生如降低黏結力的影響，並且，包含分子量低的其他混合物，因此，這些矽氧烷群也同樣影響黏結力。
故需要藉由導入氣泡穩定性高又不降低黏結力的矽表面活性劑，來開發具有價值競爭力及品質競爭力的泡棉膠帶。
本發明是為了解決上述習知問題而提出的，其目的在於，提供一種氣泡穩定性及黏結力優異的泡棉膠帶。
為了實現上述目的，本發明實施例中泡棉膠帶的基材組合物，其包含丙烯酸類單體、自由基引發劑、交聯劑、多孔性填充劑及表面活性劑，該表面活性劑包含矽表面活性劑及胺(amine)類矽化合物。
本發明的泡棉膠帶的基材組合物，其優點在於，包含含有矽表面活性劑及胺類矽化合物的所改善的表面活性劑，因此與習知的泡棉膠帶相比氣泡穩定性優異。
1‧‧‧泡棉層
2‧‧‧底模
3‧‧‧泡棉膠帶
第1圖繪示本發明實施例中泡棉膠帶的結構剖視圖。
第2圖繪示對實施例及比較例的氣泡穩定性之評價結果的照片。
以下參照附圖詳細說明的實施例將會使得本發明的優點和特徵以及實現這些優點和特徵的方法更加明確。但是，本發明不局限於以下所公開的實施例，本發明能夠以互不相同的各種方式實施，本實施例只用於使本發明的公開內容更加完整，有助於本發明所屬技術領域的普通技術人員能夠完整地理解本發明之範疇，本發明是根據申請專利範圍而定義。在說明書全文中，相同的附圖標記表示相同的結構元件。
以下，參照附圖，對本發明的泡棉膠帶的基材組合物、利用該基材組合物的泡棉膠帶及其製備方法進行詳細說明如下。
泡棉膠帶的基材組合物
本發明的泡棉膠帶的基材組合物包含丙烯酸類單體、自由基引發劑、交聯劑、多孔性填充劑及表面活性劑，該表面活性劑包含矽表面活性劑及胺類矽化合物。
本發明中所使用的表面活性劑，其特徵在於，在矽表面活性劑作為補助劑，還包含胺類矽化合物。適用於本發明的矽表面活性劑一般能夠使用具有100~30000之間的分子量的化合物。若不單獨使用該矽表面活性劑，而作為補助劑還包含胺類化合物來使用時，在泡棉膠帶的基材 組合物的內部則具有強的胺基及丙烯酸的反應性，以使分子量大的矽表面活性劑與丙烯酸基質均勻地混合。因此，在泡棉膠帶的基材組合物中，若作為補助劑同時使用矽表面活性劑與胺類矽化合物，與單獨使用矽表面活性劑的情況相比則具有不僅氣泡穩定性更優異，黏結力也優異的優點。
本發明中所使用的表面活性劑，較佳是以10：1~1：1混合矽表面活性劑和胺類矽化合物。若在該表面活性劑中所包含的該胺類矽化合物小於10：1的範圍，該矽表面活性劑則不與丙烯酸基質均勻混合，導致存在著氣泡穩定性下降的問題。並且，在該表面活性劑中所包含的該胺類矽化合物大於1：1的範圍，則存在著矽表面活性劑的效果甚微的問題。在氣泡穩定性的角度，最佳是以4：1混合該矽表面活性劑和該胺類矽化合物。
本發明中所使用的表面活性劑中作為補助劑所使用的胺類矽化合物只要是包含胺基的矽化合物，則沒有特別的限制。最佳地，能夠使用包含氨基改性矽聚醚共聚物(Aminomodified Silicone-polyether Copolymer)的化合物。有關產品名稱例如為邁圖(Momentive)公司所製備的MagnasoftCJS、Magnasoft310、Magnasoft305、TSF4709及Mag-Plus等。
並且，較佳地，本發明中所使用的該矽表面活性劑與習知的表面活性劑相比，所使用的矽氧烷類聚合物的含量高，非矽氧烷(non-siloxane)類聚合物的含量低。若利用非矽氧烷類聚合物的含量高的習知的表面活性劑來製備泡棉膠帶，該非矽氧烷類聚合物則向膠帶的表面移行，從而存在著降低該膠帶的黏結力的問題。本發明的泡棉膠帶的基材組合物降低非矽氧烷類聚合物的含量，使隨著黏結力的降低而出現的習知的問題最小化，並提高矽氧烷類化合物的含量，因此具有氣泡穩定性優異的效果。
如上所述，本發明中所使用的矽表面活性劑可包含矽氧烷(siloxane)類聚合物60重量%~90重量%及非矽氧烷類聚合物10重量%~40重量%。在該表面活性劑所包含的矽氧烷類聚合物小於60重量%的情況下，存在很難確保泡棉膠帶的充分的氣泡穩定性的問題，若矽氧烷 類聚合物大於90重量%，反而存在著降低泡棉膠帶的黏結力的問題。並且，本發明中所使用的表面活性劑所包含的非矽氧烷類聚合物小於10重量%的情況下，存在著難以獲得泡棉膠帶的穩定的泡沫形狀的問題，當所包含的該非矽氧烷類聚合物大於40重量%的情況下，具有泡棉膠帶的黏結性下降的擔憂。
該矽氧烷類聚合物是指包含矽氧烷群的聚合物，但較佳地，能夠使用聚亞烷基氧化物改性聚二甲基矽氧烷(polyalkyleneoxide modified polydimethyl siloxane)。該聚亞烷基氧化物改性聚二甲基矽氧烷能夠表示嵌段共聚物類的形態。該聚亞烷基氧化物改性聚二甲基矽氧烷可以是以聚亞烷基氧化物為支鏈的線性結構的聚二甲基矽氧烷形態，也可以是聚亞烷基氧化基位於矽主鏈的末端的形態。
並且，作為該非矽氧烷類聚合物，較佳能夠使用聚亞烷基氧化物(polyalkyleneoxide)。
本發明中所使用的該丙烯酸類單體發揮使泡棉膠帶的黏結力、凝聚力增大的作用，並能夠使用包含選自包含丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、甲基丙烯酸丁酯(butyl methacrylate)、正己基丙烯酸酯(hexyl acrylate)、甲基丙烯酸己酯(hexyl methacrylate)、丙烯酸正辛酯(n-octyl acrylate)、甲基丙烯酸正辛酯(n-octyl methacrylate)、丙烯酸異辛酯(isooctyl acrylate)、甲基丙烯酸異辛酯(isooctyl methacrylate)、丙烯酸2-乙基己酯(2-ethyl hexyl acrylate)、甲基丙烯酸2-乙基己酯(2-ethyl hexyl methacrylate)、異壬丙烯酸酯(isononyl acrylate)、異壬丙烯酸甲酯(isononyl methacrylate)、丙烯酸(acrylic acid)、甲基丙烯酸(methacrylic acid)、馬來酸(Maleic acid)、富馬酸(Fumaric acid)、丙烯醯胺(Acrylamide)、N-乙烯基吡咯烷酮(N-Vinyl pyrrolidone)、N-乙烯基己內醯胺(N-Vinyl-caprolactam)及丙烯腈(acrylonitrile)的群組中的至少一種物質。
該丙烯酸類單體，較佳能夠由如丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、正己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、異壬丙烯酸酯、異壬丙烯酸甲酯的軟性丙烯酸單體及如丙烯 酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺及丙烯腈的硬性丙烯酸單體的混合物組成。該丙烯酸類單體可包含該軟性丙烯酸類單體80重量份至99重量份及硬性丙烯酸類單體1重量份至20重量份。
本發明中所使用的該自由基引發劑用於聚合該丙烯酸類單體，作為該引發劑能夠選擇相容化的引發劑來使用。更詳細而言，更加是混合熱引發劑及光引發劑來使用。利用該光引發劑的聚合能夠降低聚合效率，因此，較佳是混合熱引發劑來使用，從而能夠將聚合物的分子量及黏度調整為所需要的範圍內。本發明中能夠使用的光引發劑為安息香甲醚、安息香異丙醚、安息香乙醚、安息香及苄基酮等。並且，作為該熱引發劑能夠使用包含過氧化苯甲醯的過氧化物類、偶氮二異丁腈或胺類熱引發劑。針對這些光引發劑及熱引發劑，在本發明所屬技術領域的普通技術人員能夠使用由國內外屈指可數的製造商普遍所供給的引發劑，對此並沒有特別的限制。
本發明中所使用的該交聯劑在該丙烯酸類單體的聚合步驟及黏結劑的黏結力發揮步驟中發揮藉由丙烯酸類聚合物之間的交聯來強化泡棉膠帶的初期黏結力的作用。作為本發明的該交聯劑能夠使用光交聯劑、熱交聯劑或它們的組合。例如，能夠使用包含己烷二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯及三乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯及三丙二醇二丙烯酸酯等的二丙烯酸酯類交聯劑、三丙烯酸酯類交聯劑、氮丙啶類交聯劑及環氧類交聯劑等。針對這些交聯劑，在本發明所屬技術領域的普通技術人員能夠使用由國內外屈指可數的製造商普遍所供給的交聯劑，對此並沒有特別的限制。
作為該多孔性填充劑能夠使用如商品名為可膨脹微球發泡劑(Expancel，聚合球狀發泡劑：polymeric sphere expancel 551DU)等的熱膨脹性樹脂或商品名為玻璃宏觀氣球(glass macroballoon)、玻璃氣泡(glass bubble)等，當該丙烯酸類單體聚合時，發揮藉由熱來進行膨脹，並使在泡棉膠帶的內部形成多個氣孔的功能。該玻璃宏觀氣球(glass macroballoon)是本發明所屬的技術領域中普遍所使用的，為了有效地吸 收噪音，較佳為內部中空的球形(spherical shape)。
並且，該泡棉膠帶的基材組合物還可包含選自包含增黏劑、偶聯劑、抗靜電劑、染料、顏料、防紫外線劑、抗氧化劑、加工油或它們中的兩種以上混合物的群組中的添加劑。
該增黏劑發揮增大泡棉膠帶的初期黏附性的功能。作為該增黏劑，較佳為選自松香酯類增黏劑、松香類增黏劑、萜類增黏劑及石油樹脂類增黏劑中的一種或兩種以上混合物。
該偶聯劑在本發明的泡棉膠帶使用於黏附材料之間的附著等後，根據外部氣體條件下所增加的熱、陽光、或溫度等，隨著時間的經過，發揮促進組成該基材組合物的丙烯酸類聚合物的交聯化，使形成三維網狀物，並表示永久的接合力的功能。作為該偶聯劑，能夠使用胺類矽烷及環氧矽烷的混合物。
該抗靜電劑在使用泡棉膠帶的黏附材料中，發揮能夠防止發生靜電的功能。作為該抗靜電劑，能夠使用該本發明所屬技術領域所使用的公知的抗靜電劑。
並且，為了改善耐寒性，能夠添加加工油等。該加工油包含二異丁基鄰苯二甲酸酯(Di-isobutyl Phthalate,DIBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(di-octyl-phthalate,DOP)、烯丙基醚(allyl ether)類、石蠟油(paraffin oil)、萘類油等，但本發明並不受限於此。
並且，本發明的該基材組合物在維持其性能的範圍內，還能夠添加染料、顏料、防紫外線劑及抗氧化劑等，所添加的量根據所需的最終目的產品的特性能夠有所改變。
本發明的泡棉膠帶的基材組合物以該丙烯酸(acrylate)類單體100重量份為基準，較佳是包含該自由基引發劑0.1重量份至5重量份、該交聯劑0.01重量份至5重量份、該多孔性填充劑1重量份至10重量份及該表面活性劑0.1重量份至5重量份。
本發明的泡棉膠帶的基材組合物中所包含的該自由基引發劑小於0.1重量份的情況下，會存在著有可能發生未反應單體的問題，若大於5重量份，則會存在著高分子的分子量減少的問題。
本發明的泡棉膠帶的基材組合物中，若該交聯劑的使用量小於0.01重量份的情況下，則存在著泡棉膠帶的凝聚力或耐候性下降的問題，相反，若大於5重量份的情況下，則存在著帶來初期黏結力及黏結物理性質降低的問題。
本發明的泡棉膠帶的基材組合物中若所使用的該多孔性填充劑小於1重量份的情況下，則會存在著降低用於防止噪音的效果的問題，相反，大於10重量份的情況下，則會存在著填充劑的使用量過多，導致黏結力下降的問題。
本發明的泡棉膠帶的基材組合物中所使用的該表面活性劑小於0.1重量份的情況下，則會存在著泡棉膠帶內有可能殘留氣泡的問題，相反，若大於5重量份的情況下，則會存在著泡棉膠帶的凝聚力降低，耐久性下降的問題。
泡棉膠帶的製備方法
本發明的泡棉膠帶的製備方法包括：步驟(a)，對丙烯酸類單體、自由基引發劑、交聯劑、多孔性填充劑及表面活性劑進行混合，來製備基材組合物，該表面活性劑中以5：1~2：1的比例混合有包含矽氧烷類聚合物60重量%~90重量%/非矽氧烷類聚合物10重量%~40重量%的矽表面活性劑和胺類矽化合物；塗敷步驟(b)，將該基材組合物塗敷於底模(backing film)上；泡棉膠帶形成步驟(c)，使在該塗敷步驟(b)中塗敷了該基材組合物的底模藉由紫外線固化機來形成泡棉並進行聚合。
在該步驟(a)中，製備泡棉膠帶的基材組合物，該基材組合物藉由將丙烯酸類單體、自由基引發劑、交聯劑、多孔性填充劑及表面活性劑全部混合而成，該表面活性劑中以5：1~2：1的比例混合有包含矽氧烷類聚合物60重量%~90重量%/非矽氧烷類聚合物10重量%~40重量%的矽表面活性劑和胺類矽化合物。
在該塗敷步驟(b)中，將在該基材組合物的混合步驟中所得的基材組合物塗敷於底模(backing film)上。該底模在該基材組合物被聚合後形成黏結物質時發揮支撐該基材組合物的功能。作為該底模能夠使用普通的離型PET薄膜。並且，該塗敷步驟能夠使用普通的塗敷機來執行。
在該泡棉膠帶形成步驟(c)中，使在該塗敷步驟(b)中塗敷了該基材組合物的底模藉由紫外線固化機來形成泡棉並進行聚合，並同時適用紫外線的照射(10w至60w)及加熱(100℃至180℃)，來形成泡棉並進行聚合。該紫外線照射能夠在10w至60w的功率下進行，而加熱能夠在100℃至180℃的溫度範圍內進行。該泡棉膠帶的形成步驟中的聚合能夠利用普遍所知道的聚合條件，特別是利用作為丙烯酸類單體的丙烯酸類聚合物的聚合條件來實施，該聚合條件並沒有限制本發明，但是，為了引發劑的效率，在利用熱引發劑的聚合過程中較佳是藉由60℃至120℃溫度的烘箱，實施2分鐘至3分鐘的聚合。
泡棉膠帶
藉由以上步驟能夠製備本發明的泡棉膠帶。以此所製備的泡棉膠帶(3)，如圖1所示，具有由基材組合物組成的泡棉層(1)及支持該泡棉層的底模(2)的結構。
以下，根據實施例及比較例對本發明進行更為詳細的說明，但本發明並不受限於以下實施例。
實施例1
在1升玻璃反應器中使丙烯酸2-乙基己基酯90重量份及極性單體丙烯酸10重量份進行熱聚合後獲得黏度為3500 cP的糖漿。在所獲得的糖漿100重量份中，混合作為光引發劑的豔佳固-651(a,a-甲氧基-a-羥基苯乙酮)0.5重量份、作為交聯劑的1,6-己烷二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.35重量份後充分地進行攪拌。在這裡，混合玻璃氣泡4.5重量份及二氧化矽1.5重量份，並攪拌至充分均勻為止。利用真空泵對該混合物進行減壓脫泡。
之後，一邊利用泡沫發生器(Frother)一同注入以4：1的比例混合有矽表面活性劑(矽氧烷聚亞烷基氧化物共聚物80重量%/非矽氧烷類聚合物20重量%)和胺類矽化合物(包含氨基改性矽聚醚共聚物(Aminomodified Silicone-polyether Copolymer)的化合物)的表面活性劑2重量份及氮氣，一邊將該混合物以1 mm的厚度塗敷在離型膜上，然後使其藉由紫外線固化劑來製備丙烯酸泡棉膠帶。
實施例2
在上述實施例1中，除了使用以10：1的比例混合有矽表面活性劑(矽氧烷聚亞烷基氧化物共聚物80重量%/非矽氧烷類聚合物20重量%)和胺類矽化合物(包含氨基改性矽聚醚共聚物(Aminomodified Silicone-polyether Copolymer)的化合物)的表面活性劑以外，藉由與上述實施例1相同的方法製備丙烯酸泡棉膠帶。
實施例3
在上述實施例1中，除了使用以1：1的比例混合有矽表面活性劑(矽氧烷聚亞烷基氧化物共聚物80重量%/非矽氧烷類聚合物20重量%)和胺類矽化合物(包含氨基改性矽聚醚共聚物(Aminomodified Silicone-polyether Copolymer)的化合物)的表面活性劑以外，藉由與上述實施例1相同的方法製備丙烯酸泡棉膠帶。
比較例1
除了作為上述實施例1中所使用的表面活性劑單獨使用包含矽氧烷聚亞烷基氧化物共聚物80重量%/非矽氧烷類聚合物20重量%的矽表面活性劑2重量份之外，利用與上述實施例1相同的方法來製備丙烯酸泡棉膠帶。
比較例2
利用與上述實施例2相同的方法來製備丙烯酸泡棉膠帶，具體地，使用包含二甲基丙基矽氧烷共聚物50重量%及非矽氧烷類聚合物50重量%的矽表面活性劑(東麗道康寧製備SH192)來製備比較例1的丙烯酸泡棉膠帶。
比較例3
利用與上述實施例2相同的方法來製備丙烯酸泡棉膠帶，具體地，使用氟表面活性劑FC-4430(3M製備)來替代矽表面活性劑，從而製備比較例2的丙烯酸泡棉膠帶。
物理性質的評價
1)氣泡穩定性的評價
在與塗敷條件相同的工作環境下(在黏結組合物中注入氮 氣，並投入表面活性劑)，將排出液倒入紙杯，利用碼表，並藉由數位相機來拍攝隨著時間而變化的氣泡上升及氣泡大小。
2)180°剝離強度的測定
利用異丙基溶液對寬度50 mm及長度120 mm的ABS板、鉻板、塗板(測定剝離強度的標準塗板)及聚碳酸酯(PC)板進行清洗，並乾燥。在丙烯酸泡棉膠帶的某一面層壓厚度0.038 mm及寬度30 mm的PET薄膜，以在丙烯酸泡棉膠帶的某一面形成標記，從而製備出試片。將所製備的試片均黏結於ABS、鉻板、塗板及聚碳酸酯(PC)板之後，分別利用2Kg的輥，沿著各個方向進行5次往返，來製備剝離強度樣品。
將如上所述所製備的樣品在常溫下放置了30分鐘、24小時。之後，在常溫下，以300 mm/min的速度對各個試樣測定了180°剝離強度，並記錄了5個樣品的平均值。
物理性質評價結果
1)氣泡穩定性的評價
對於氣泡穩定性的評價結果如圖2所示。參照圖2，過7分鐘後，大部分氣體都向表面排出。但是，本發明的實施例1至實施例3與比較例進行比較，在過5分鐘的時間點上，能夠確認幾乎沒有氣泡排出到表面上。亦即，透過本發明的實施例1至實施例3可以得知，在丙烯酸黏結劑內，氣泡穩定性非常優異。
2)剝離強度的評價
對剝離強度的評價如下表1所示。觀察表1後發現，單獨使用習知的矽表面活性劑的比較例2在大部分基材中測定出較低的剝離強度，特別是聚碳酸酯PC，測定出非常低的剝離強度(但對24小時放置鉻面後的剝離強度的評價而言，由於實施例及比較例的樣品的黏結力均高，因而致使黏結膠帶破壞，並使PET底模分離)。認為這是由於表面活性劑內的其他混合物影響了泡棉膠帶的表面，致使剝離強度降低。
本發明的實施例1至實施例3與比較例1及比較例3相比較，測定了幾乎相同的剝離強度。因此，可以得知本發明的實施例1至實施例3的氣泡穩定性及剝離強度依然優異。
雖然本發明已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧泡棉層
2‧‧‧底模
3‧‧‧泡棉膠帶

Claims (11)

  1. 一種泡棉膠帶的基材組合物，包含：丙烯酸類單體；自由基引發劑；交聯劑；多孔性填充劑；以及表面活性劑，該表面活性劑包含矽表面活性劑及胺類矽化合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該胺類矽化合物包含氨基改性矽聚醚共聚物。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該矽表面活性劑包含矽氧烷類聚合物60重量%~90重量%及非矽氧烷類聚合物10重量%~40重量%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該矽氧烷類聚合物為聚亞烷基氧化物改性聚二甲基矽氧烷。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該非矽氧烷類聚合物為聚亞烷基氧化物。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該基材組合物還包含選自包含增黏劑、偶聯劑、抗靜電劑、染料、顏料、防紫外線劑、抗氧化劑、加工油或它們中的兩種以上混合物的群組中的添加劑。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該丙烯酸類單體包含選自包含丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸 丁酯、正己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、異壬丙烯酸酯、異壬丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺及丙烯腈的群組中的至少一種。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該基材組合物以該丙烯酸類單體100重量份為基準，包含該自由基引發劑0.1重量份至5重量份、該交聯劑0.01重量份至5重量份、該多孔性填充劑1重量份至10重量份及該表面活性劑0.1重量份至5重量份。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之泡棉膠帶的基材組合物，其中該表面活性劑中，該矽表面活性劑與該胺類矽化合物之比例為10：1~1：1。
  10. 一種泡棉膠帶，包含如申請專利範圍第1至9項中的任一項所述之泡棉膠帶的基材組合物。
  11. 一種泡棉膠帶的製備方法，包括以下步驟：步驟(a)，對丙烯酸類單體、自由基引發劑、交聯劑、多孔性填充劑及表面活性劑進行混合，以製備一基材組合物，該表面活性劑中以10：1~1：1的比例混合有包含矽氧烷類聚合物60重量%~90重量%/非矽氧烷類聚合物10重量%~40重量%的矽表面活性劑和胺類矽化合物；塗敷步驟(b)，將該基材組合物塗敷於一底模上；以及 泡棉膠帶形成步驟(c)，使在該塗敷步驟(b)中塗敷有該基材組合物的底模藉由紫外線固化機來形成泡棉並進行聚合。
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