TW201339727A - 軟性顯示面板之製造方法 - Google Patents

軟性顯示面板之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201339727A
TW201339727A TW101111483A TW101111483A TW201339727A TW 201339727 A TW201339727 A TW 201339727A TW 101111483 A TW101111483 A TW 101111483A TW 101111483 A TW101111483 A TW 101111483A TW 201339727 A TW201339727 A TW 201339727A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
display panel
flexible display
manufacturing
solution
adhesive layer
Prior art date
Application number
TW101111483A
Other languages
English (en)
Inventor
Hung-Yu Wu
Jan-Tian Lian
Chun-Wei Su
Original Assignee
Chunghwa Picture Tubes Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chunghwa Picture Tubes Ltd filed Critical Chunghwa Picture Tubes Ltd
Priority to TW101111483A priority Critical patent/TW201339727A/zh
Priority to US13/473,639 priority patent/US20130260030A1/en
Publication of TW201339727A publication Critical patent/TW201339727A/zh

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/34—Masking

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

一種軟性顯示面板之製造方法，該方法包括：在一基板上形成一包括至少一中空區域之圖案化之熱固型接著劑層；塗佈一聚亞醯胺溶液；烘烤圖案化之熱固型接著劑層及聚亞醯胺溶液，以加強圖案化之熱固型接著劑層與基板的附著力且使聚亞醯胺溶液形成一聚亞醯胺膜；在中空區域之聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成軟性顯示面板；以及對軟性顯示面板進行切裂。本發明能達到易於分離軟性顯示面板及基板之目的。

Description

軟性顯示面板之製造方法
本發明係關於一種軟性顯示面板，特別是有關一種軟性顯示面板之製造方法。
請參閱第1A-1F圖，其係繪示習知軟性顯示面板之製造方法。於第1A圖中，將聚亞醯胺(polyimide)溶液102塗佈在一玻璃基板100上。於第1B圖中，對聚亞醯胺溶液102進行高溫烘烤以形成一聚亞醯胺膜104。於第1C圖中，對聚亞醯胺膜104定義出複數個顯示區域106。於第1D圖中，在各顯示區域106上製造顯示元件以形成軟性顯示面板108。於第1E圖中，對軟性顯示面板108進行切裂。於第1F圖中，將各軟性顯示面板108與其底部的玻璃基板100分離。
在上述過程中，聚亞醯胺膜104與玻璃基板100之間的附著力難以控制，當聚亞醯胺膜104與玻璃基板100之間的附著力太強時，會增加兩者分離的難度，甚至無法分離，當聚亞醯胺膜104與玻璃基板100之間的附著力太弱時，聚亞醯胺膜104容易翹曲或脫落，影響軟性顯示面板108的品質或無法完成軟性顯示面板108的製造。
目前能完整分離聚亞醯胺膜104與玻璃基板100的技術都需使用昂貴的設備，且製程的步驟非常複雜，增加軟性顯示面板108的製造成本。
因此需要對上述附著力影響軟性顯示面板與玻璃基板之分離的問題提出解決方法。
本發明之一目的在於提供一種軟性顯示面板之製造方法，其能使軟性顯示面板與承載該軟性顯示面板之基板容易分離。
為達到上述目的，根據本發明之一特點係提供一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上形成一圖案化之熱固型接著劑層，該圖案化之熱固型接著劑層包括至少一中空區域以顯露出該基板；在該圖案化之熱固型接著劑層上及該中空區域上塗佈一聚亞醯胺溶液；烘烤該圖案化之熱固型接著劑層及該聚亞醯胺溶液，以加強該圖案化之熱固型接著劑層與該基板的附著力且使該聚亞醯胺溶液形成一聚亞醯胺膜；在該中空區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
為達到上述目的，根據本發明之另一特點係提供一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上形成一光固型接著劑層；在該光固型接著劑層上塗佈一聚亞醯胺溶液；利用一光罩對該聚亞醯胺溶液定義出至少一顯示區域；以一特定波長光照射該顯示區域以外之區域以使該顯示區域以外之區域之該聚亞醯胺溶液透過該光固型接著劑黏著於該基板；烘烤該聚亞醯胺溶液，以使該聚亞醯胺溶液形成一聚亞醯胺膜；在該顯示區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
為達到上述目的，根據本發明之另一特點係提供一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上塗佈一聚亞醯胺溶液，複數個光反應性單體混合於該聚亞醯胺溶液中；烘烤該聚亞醯胺溶液以形成一聚亞醯胺膜；利用一光罩對該聚亞醯胺膜定義至少一顯示區域；以一特定波長光照射該顯示區域以外之區域，以加強該顯示區域以外之區域之該聚亞醯胺膜與該基板的附著力；在該顯示區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
為達到上述目的，根據本發明之另一特點係提供一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上塗佈一聚亞醯胺溶液，複數個光反應性單體混合於該聚亞醯胺溶液中；烘烤該聚亞醯胺溶液以形成一聚亞醯胺膜；利用一光罩對該聚亞醯胺膜定義至少一顯示區域；以一特定波長光照射該顯示區域以減弱該顯示區域之該聚亞醯胺膜與該基板的附著力；在該顯示區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
本發明之軟性顯示面板之製造方法藉由減弱軟性顯示面板與基板的附著力或加強軟性顯示面板以外之區域與基板的附著力達到易於分離之目的。
以下結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明。
請參閱第2A-2D圖，其係繪示根據本發明第一實施例之軟性顯示面板之製造方法。
於第2A圖中，在一基板200上形成一圖案化之熱固型接著劑層210，其包括至少一中空區域212以顯露出基板200，再使圖案化之熱固型接著劑層210乾躁，例如以攝氏60度至180度的溫度烘烤(通常稱為軟烤)圖案化之熱固型接著劑層210以使其乾躁或讓圖案化之熱固型接著劑層210自然乾躁，避免與後續形成於其上之聚亞醯胺溶液混合。基板200通常為一玻璃基板。形成圖案化之熱固型接著劑層210的方法包括利用日本Asahi Kasei公司發展的感光性樹脂版(Asahi Kasei Photosensitive Resin;APR版)塗佈或網版塗佈。
於第2B圖中，在圖案化之熱固型接著劑層210上及中空區域212上塗佈聚亞醯胺溶液202。塗佈聚亞醯胺溶液202的方法包括旋轉塗佈(spin coating)或狹縫塗佈(slit coating)。
於一實施例中，塗佈聚亞醯胺溶液202的步驟之後可進一步實施使聚亞醯胺溶液202乾躁的步驟，例如以攝氏60度至180度的溫度烘烤(通常稱為軟烤)聚亞醯胺溶液202以使其乾躁或讓聚亞醯胺溶液202自然乾躁。使聚亞醯胺溶液202乾躁的步驟視聚亞醯胺溶液202的種類而選擇性地實施。
於第2C圖中，以攝氏120度至250度的溫度烘烤(通常稱為硬烤)圖案化之熱固型接著劑層210及塗佈在圖案化之熱固型接著劑層210上的聚亞醯胺溶液202(第2B圖)，使圖案化之熱固型接著劑層210完全固化而能加強與基板200的附著力，而聚亞醯胺溶液202(第2B圖)在烘烤後形成一聚亞醯胺膜204，並在中空區域212之聚亞醯胺膜204上沉積薄膜以製造複數個顯示元件(未圖示)，如薄膜電晶體，藉此形成如第2D圖所示之軟性顯示面板208。
於第2D圖中，對中空區域212的軟性顯示面板208進行切裂，由於中空區域212未形成第2A圖之圖案化之熱固型接著劑層210，軟性顯示面板208與基板200的附著力較弱，而中空區域212以外的區域形成有第2A圖之圖案化之熱固型接著劑層210，因此第2A圖之圖案化之熱固型接著劑層210與基板200的附著力較強，因此切裂後可輕易分離軟性顯示面板208與基板200。
於本實施例中，熱固型接著劑層210例如為環氧樹脂接著劑或陶瓷膠。
請參閱第3A-3E圖，其係繪示根據本發明第二實施例之軟性顯示面板之製造方法。
於第3A圖中，在一基板300上形成一光固型接著劑層310，再使光固型接著劑層310乾躁，例如以攝氏60度至180度的溫度烘烤光固型接著劑層310以使其乾躁或讓光固型接著劑層310自然乾躁，避免與後續形成於其上之聚亞醯胺溶液混合。基板300通常為一玻璃基板。形成光固型接著劑層310的方法包括APR版塗佈或網版塗佈。
於第3B圖中，在光固型接著劑層310上塗佈聚亞醯胺溶液302。塗佈聚亞醯胺溶液302的方法包括旋轉塗佈或狹縫塗佈。
於一實施例中，塗佈聚亞醯胺溶液302的步驟之後可進一步實施使聚亞醯胺溶液302乾躁的步驟，例如以攝氏60度至180度的溫度烘烤(通常稱為軟烤)聚亞醯胺溶液302以使其乾躁或讓聚亞醯胺溶液302自然乾躁。使聚亞醯胺溶液302乾躁的步驟視聚亞醯胺溶液302的種類而選擇性地實施。
於第3C圖中，利用一光罩314對聚亞醯胺溶液302定義出至少一顯示區域312。於本實施例中，係利用光罩314遮住顯示區域312，紫外光照射後，顯示區域312以外之區域之聚亞醯胺溶液302透過光固型接著劑310黏著於基板300，也就是說，顯示區域312以外之區域的光固型接著劑層310(被紫外光照射到)與基板300的附著力較強，而顯示區域312的光固型接著劑層310(未被紫外光照射到)與基板300的附著力較弱。
於第3D圖中，以攝氏120度至250度的溫度烘烤光固型接著劑層310及塗佈在光固型接著劑層310上的聚亞醯胺溶液302(第3C圖)，使光固型接著劑層310完全固化而能加強與基板300的附著力，而聚亞醯胺溶液302(第3C圖)在烘烤後形成一聚亞醯胺膜304，並在顯示區域312之聚亞醯胺膜304上沉積薄膜以製造複數個顯示元件(未圖示)，如薄膜電晶體，藉此形成如第3E圖所示之軟性顯示面板308。
於第3E圖中，對顯示區域312之軟性顯示面板308進行切裂，由於第3D圖之顯示區域312之光固型接著劑層310與基板300的附著力較弱，而第3D圖之顯示區域312以外的區域之光固型接著劑層310與基板300的附著力較強，因此切裂後可輕易分離軟性顯示面板308與基板300。
於本實施例中，光固型接著劑層310例如為紫外光硬化樹脂。
由於光固型接著劑層310係形成在基板300整個表面(即未被圖案化)，因此聚亞醯胺膜304比第一實施例之聚亞醯胺膜204更加平坦。
請參閱第4A-4D圖，其係繪示根據本發明第三實施例之軟性顯示面板之製造方法。
於第4A圖中，在一基板400上塗佈聚亞醯胺溶液402，複數個光反應性單體混合於聚亞醯胺溶液402中，光反應性單體係指經過特定光照射後可與相同或其他分子通過共價鍵連接生成聚合物的小分子。塗佈聚亞醯胺溶液402的方法包括旋轉塗佈或狹縫塗佈。
基板400通常為一玻璃基板，玻璃基板具有親水性，然而容易因大氣環境的污染而喪失親水性，可利用紫外光、臭氧或氧電漿清洗來恢復親水性，或是藉由鍍膜技術使玻璃基板轉為具有疏水性。光反應性單體則是使玻璃基板與後續形成之聚亞醯胺膜具有相同特性，因而在照光之後能增加兩者的附著力。
於第4B圖中，以攝氏60度至180度的溫度對第4A圖之聚亞醯胺溶液402進行烘烤以形成一聚亞醯胺膜404，烘烤形成之聚亞醯胺膜404與基板400的附著力未改變。
於第4C圖中，利用一光罩414在聚亞醯胺膜404上定義至少一顯示區域412。於本實施例中，顯示區域412為光罩414遮住的區域，利用紫外光照射以使顯示區域412以外的區域之光反應性單體的一端與聚亞醯胺膜404之聚亞醯胺分子鍵結，另一端與基板400鍵結，藉此增加顯示區域412以外的區域之聚亞醯胺膜404與基板400的附著力。較佳而言，照射的紫外光之波長範圍為200奈米(nanometer)至400奈米。
於第4D圖中，在顯示區域412上形成複數個顯示元件(未圖示)如薄膜電晶體，以形成軟性顯示面板408。以攝氏120度至250度的溫度烘烤，使顯示區域412以外的區域之聚亞醯胺分子與基板400的附著力更強。對軟性顯示面板408進行切裂，由於軟性顯示面板408與基板400的附著力較弱，而顯示區域412以外之區域之聚亞醯胺膜404與基板400的附著力較強，因此在切裂後可輕易分離軟性顯示面板408與基板400。
請參閱第5A-5E圖，其係繪示根據本發明第四實施例之軟性顯示面板之製造方法。
於第5A圖中，在一基板500上塗佈聚亞醯胺溶液502，複數個光反應性單體混合於聚亞醯胺溶液502中。塗佈聚亞醯胺溶液502的方法包括旋轉塗佈或狹縫塗佈。
基板500通常為一玻璃基板，玻璃基板具有親水性，然而容易因大氣環境的污染而喪失親水性，可利用紫外光、臭氧或氧電漿清洗來恢復親水性，或是藉由鍍膜技術使玻璃基板轉為具有疏水性。光反應性單體則是使玻璃基板與後續形成之聚亞醯胺膜在照光之後降低兩者的附著力。
於第5B圖中，以攝氏60度至180度的溫度對第5A圖之聚亞醯胺溶液502進行烘烤以形成一聚亞醯胺膜504，烘烤形成之聚亞醯胺膜504與基板500的附著力未改變。
於第5C圖中，利用一光罩514在聚亞醯胺膜504上定義至少一顯示區域512。於本實施例中，顯示區域512為光罩514未遮住的區域，利用紫外光照射後以使顯示區域512內之光反應性單體與聚亞醯胺膜504之聚亞醯胺分子鍵結，因此顯示區域512內之聚亞醯胺分子與基板500的附著力變弱，紫外光未照射到的區域(即顯示區域512以外的區域)，聚亞醯胺分子與基板500的附著力較強。較佳而言，照射的紫外光之波長範圍為200奈米至400奈米。
於第5D圖中，在顯示區域512上形成複數個顯示元件(未圖示)如薄膜電晶體，以形成軟性顯示面板508。
於第5E圖中，以攝氏120度至250度的溫度烘烤，使顯示區域512以外的區域之聚亞醯胺分子與基板500的附著力更強。最後對軟性顯示面板508進行切裂，由於軟性顯示面板508與基板500的附著力較弱，而顯示區域512以外之區域之聚亞醯胺膜504與基板500的附著力較強，因此在切裂後可輕易分離軟性顯示面板508與基板500。
綜上可知，本發明之第一及第二實施例係利用接著劑以使顯示區域及非顯示區域分別與基板具有不同附著力達到易於分離的目的，第三及第四實施例係在聚亞醯胺溶液混合光反應單體，照紫外光後改變與基板的附著力而達到易於分離的目的。
綜上所述，雖然本發明已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100．．．玻璃基板
102、202、302、402、502．．．聚亞醯胺溶液
104、204、304、404、504．．．聚亞醯胺膜
106、312、412、512．．．顯示區域
108、208、308、408、508．．．軟性顯示面板
200、300、400、500．．．基板
210．．．圖案化之熱固型接著劑層
212．．．中空區域
310．．．光固型接著劑層
314、414、514．．．光罩
第1A-1F圖係繪示習知軟性顯示面板之製造方法；
第2A-2D圖係繪示根據本發明第一實施例之軟性顯示面板之製造方法；
第3A-3E圖係繪示根據本發明第二實施例之軟性顯示面板之製造方法；
第4A-4D圖係繪示根據本發明第三實施例之軟性顯示面板之製造方法；以及
第5A-5E圖係繪示根據本發明第四實施例之軟性顯示面板之製造方法。
200．．．基板
202．．．聚亞醯胺溶液
204．．．聚亞醯胺膜
208．．．軟性顯示面板
210．．．圖案化之熱固型接著劑層
212．．．中空區域

Claims (19)

  1. 一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上形成一圖案化之熱固型接著劑層，該圖案化之熱固型接著劑層包括至少一中空區域以顯露出該基板；在該圖案化之熱固型接著劑層上及該中空區域上塗佈一聚亞醯胺溶液；烘烤該圖案化之熱固型接著劑層及該聚亞醯胺溶液，以加強該圖案化之熱固型接著劑層與該基板的附著力且使該聚亞醯胺溶液形成一聚亞醯胺膜；在該中空區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中形成該圖案化之熱固型接著劑層的步驟之後進一步包括：使該圖案化之熱固型接著劑層乾躁。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏60度至180度的溫度烘烤該圖案化之熱固型接著劑層以使該圖案化之熱固型接著劑層乾躁。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中塗佈該聚亞醯胺溶液的步驟之後進一步包括：使該聚亞醯胺溶液乾躁。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏60度至180度的溫度烘烤該聚亞醯胺溶液以使該聚亞醯胺溶液乾躁。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏120度至250度的溫度烘烤該圖案化之熱固型接著劑層及該聚亞醯胺溶液。
  7. 一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上形成一光固型接著劑層；在該光固型接著劑層上塗佈一聚亞醯胺溶液；利用一光罩對該聚亞醯胺溶液定義出至少一顯示區域；以一特定波長光照射該顯示區域以外之區域以使該顯示區域以外之區域之該聚亞醯胺溶液透過該光固型接著劑黏著於該基板；烘烤該聚亞醯胺溶液，以使該聚亞醯胺溶液形成一聚亞醯胺膜；在該顯示區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中形成該光固型接著劑層的步驟之後進一步包括：使該光固型接著劑層乾躁。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏60度至180度的溫度烘烤該光固型接著劑層以使該光固型接著劑層乾躁。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中塗佈該聚亞醯胺溶液的步驟之後進一步包括：使該聚亞醯胺溶液乾躁。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏60度至180度的溫度烘烤該聚亞醯胺溶液以使該聚亞醯胺溶液乾躁。
  12. 如申請專利範圍第7項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏120度至250度的溫度烘烤該聚亞醯胺溶液。
  13. 如申請專利範圍第7項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中該特定波長光為紫外光。
  14. 一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上塗佈一聚亞醯胺溶液，複數個光反應性單體混合於該聚亞醯胺溶液中；烘烤該聚亞醯胺溶液以形成一聚亞醯胺膜；利用一光罩對該聚亞醯胺膜定義至少一顯示區域；以一特定波長光照射該顯示區域以外之區域，以加強該顯示區域以外之區域之該聚亞醯胺膜與該基板的附著力；在該顯示區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏60度至180度的溫度烘烤該聚亞醯胺溶液。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中該特定波長光的波長範圍為200奈米至400奈米。
  17. 一種軟性顯示面板之製造方法，包括：在一基板上塗佈一聚亞醯胺溶液，複數個光反應性單體混合於該聚亞醯胺溶液中；烘烤該聚亞醯胺溶液以形成一聚亞醯胺膜；利用一光罩對該聚亞醯胺膜定義至少一顯示區域；以一特定波長光照射該顯示區域以減弱該顯示區域之該聚亞醯胺膜與該基板的附著力；在該顯示區域之該聚亞醯胺膜上製造複數個顯示元件以形成該軟性顯示面板；以及對該軟性顯示面板進行切裂。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中係以攝氏60度至180度的溫度烘烤該聚亞醯胺溶液。
  19. 如申請專利範圍第17項所述之軟性顯示面板之製造方法，其中該特定波長光的波長範圍為200奈米至400奈米。
TW101111483A 2012-03-30 2012-03-30 軟性顯示面板之製造方法 TW201339727A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101111483A TW201339727A (zh) 2012-03-30 2012-03-30 軟性顯示面板之製造方法
US13/473,639 US20130260030A1 (en) 2012-03-30 2012-05-17 Method for manufacturing flexible display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101111483A TW201339727A (zh) 2012-03-30 2012-03-30 軟性顯示面板之製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201339727A true TW201339727A (zh) 2013-10-01

Family

ID=49235379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101111483A TW201339727A (zh) 2012-03-30 2012-03-30 軟性顯示面板之製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20130260030A1 (zh)
TW (1) TW201339727A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103753944A (zh) * 2014-01-15 2014-04-30 京东方科技集团股份有限公司 一种对柔性显示膜进行剥离的方法和装置
CN104391394A (zh) * 2014-12-10 2015-03-04 京东方科技集团股份有限公司 显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201415618A (zh) * 2012-10-05 2014-04-16 Innocom Tech Shenzhen Co Ltd 軟性顯示器及其製備方法
CN106842661A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 武汉华星光电技术有限公司 柔性液晶显示器及其制作方法
CN111799374B (zh) * 2020-07-17 2023-04-25 京东方科技集团股份有限公司 显示面板、制备方法及其显示装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103753944A (zh) * 2014-01-15 2014-04-30 京东方科技集团股份有限公司 一种对柔性显示膜进行剥离的方法和装置
CN103753944B (zh) * 2014-01-15 2015-10-14 京东方科技集团股份有限公司 一种对柔性显示膜进行剥离的方法和装置
US9630391B2 (en) 2014-01-15 2017-04-25 Boe Technology Group Co., Ltd. Method and apparatus for separating flexible display film from substrate
CN104391394A (zh) * 2014-12-10 2015-03-04 京东方科技集团股份有限公司 显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法
CN104391394B (zh) * 2014-12-10 2017-06-06 京东方科技集团股份有限公司 显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130260030A1 (en) 2013-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201339727A (zh) 軟性顯示面板之製造方法
WO2019095659A1 (zh) 微元件的巨量转移方法
WO2016050017A1 (zh) 柔性显示基板的制作方法及柔性显示基板母板
WO2016201830A1 (zh) 柔性基板及其制作方法、显示装置
CN103943544A (zh) 制造软性元件的方法
KR20210120944A (ko) 마스크 프레임 어셈블리 제조방법
US9028639B2 (en) Method of manufacturing stamp for plasmonic nanolithography apparatus and plasmonic nanolithography apparatus
WO2017057220A1 (ja) 撥水性部材及びその製造方法
WO2020124802A1 (zh) 触控显示组件及其制造方法
TW201205528A (en) Electronic apparatus and method of fabricating the same
JP2013235196A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
JPH11211902A (ja) 平板型マイクロレンズアレイ
TWI464838B (zh) 觸控面板的製造方法
TW201829681A (zh) 用於黏合基材之方法及藉由彼所製造之用於顯示器之基材
TWI592741B (zh) 光罩及光罩的製造方法
KR101291727B1 (ko) 임프린트 레진의 제조방법 및 임프린팅 방법
JP6334380B2 (ja) 樹脂フィルム層の剥離方法及び薄膜素子デバイスの製造方法
TWI609200B (zh) 製造有孔透鏡之晶圓級方法及相關有孔透鏡系統
JP2017209925A (ja) ポリイミドフィルム積層体の製造方法、それを用いた表示装置の製造方法、およびポリイミドフィルム積層体
TWI574344B (zh) 支承板及其製造方法、基板處理方法
WO2018209731A1 (zh) 液晶显示模组及其制作方法
JP2008226878A (ja) 電子装置の製造方法
KR20070051601A (ko) 오엘이디 봉지캡의 제조방법
TWI699569B (zh) 圖案化導光結構及其製作方法
TWI702731B (zh) 晶圓層級勻相接合的光學結構及其形成方法