CN104391394B - 显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法。上述显示面板母板包括多个被预切割线划分的显示面板区域，该显示面板母板包括对应设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成有聚酰亚胺基底层；所述聚酰亚胺基底层与所述衬底之间形成有位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案。上述显示面板母板的制造方法包括：在所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案；在所述水凝胶图案上形成聚酰亚胺基底层。本发明可以可以解决现有技术中包括PI基底的显示面板母板难以切割的问题。

Description

显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法

技术领域

本发明涉及显示器制造领域，具体涉及一种显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法。

背景技术

在现有的显示面板制造工艺中，可以将多块显示面板制作在同一块基板上，在制作完成后再将得到的显示面板母板沿预先设置的切割线进行切割，从而可以通过一次显示面板的制作工艺得到多块相同规格的显示面板，大大缩短制造时间、降低制造成本。

但是，现有技术中对于普通玻璃基板的切割工艺并不适用于包括PI(Polyimide，聚酰亚胺)基板的显示面板母板。其原因主要在于，PI材料具有很强的韧性，常规的切割工艺都很难使PI基底完好地分离为多块；而且，PI材料具有极佳的弹性，采用外力拉伸的方法也很难拉断PI基底；更重要的是，常规的分割方法都不可避免地会对制作好的显示面板造成不良影响甚至报废。例如，采用外力拉伸的方法需要对PI基底施加很大的拉力，很容易导致PI基底与周围结构发生分离，使得显示面板遭受不可修复的损坏。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种显示面板母板、显示面板、显示装置及制造方法，可以解决现有技术中包括PI基底的显示面板母板难以切割的问题。

第一方面，本发明提供了一种显示面板母板，包括多个被预切割线划分的显示面板区域，该显示面板母板包括对应设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成有聚酰亚胺基底层；所述聚酰亚胺基底层与所述衬底之间形成有位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案。

可选地，所述水凝胶的形成材料包括聚丙烯酸。

可选地，所述第一基板和所述第二基板为阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设有液晶层，

或者，

所述第一基板和所述第二基板为有源矩阵基板和对置基板，所述有源矩阵基板和所述对置基板之间设有机发光层。

第二方面，本发明还提供了一种显示面板母板的制造方法，所述显示面板母板包括多个被预切割线划分的显示面板区域，并包括对应设置的第一基板和第二基板，其特征在于，该方法包括：

在所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案；

在所述水凝胶图案上形成聚酰亚胺基底层。

可选地，所述在所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案，包括：

在所述衬底上涂覆水凝胶层；

以曝光显影工艺去除部分水凝胶层，形成位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案。

可选地，所述水凝胶的形成材料包括聚丙烯酸。

第三方面，本发明还提供了一种显示面板，该显示面板由上述任意一种显示面板母板沿预切割线切割形成。

第四方面，本发明还提供了一种显示面板的制造方法，包括：

采用上述任意一种显示面板母板的制造方法制造显示面板母板；

沿预切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板。

可选地，所述沿预切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，包括：

使刀头沿一条所述预切割线划动；

施加外力使所述显示面板母板沿该预切割线断裂。

第五方面，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种显示面板。

由上述技术方案可知：

本发明提供的显示面板母板中包括了与聚酰亚胺基底层接触的水凝胶图案，且上述水凝胶图案的位置与预切割线对应。因而在聚酰亚胺基底层中与预切割线对应的位置附近，水凝胶图案会起到阻碍聚酰亚胺生成的作用，从而可以降低显示面板母板中预切割线处聚酰亚胺材料的韧性，有利于后续切割过程的顺利进行。

本发明提供的显示面板母板的制造方法通过在水凝胶图案上形成聚酰亚胺基底层的方式，可以使在聚酰亚胺基底层中与预切割线对应的位置附近的聚酰亚胺材料的合成受到水凝胶图案的阻碍，因而可以降低显示面板母板中预切割线处聚酰亚胺材料的韧性，有利于后续切割过程的顺利进行。

本发明提供的显示面板是由上述任意一种显示面板母板沿预切割线切割形成的，因而在边缘处会具有品质更佳的切割面，不仅有利于显示面板良率的提升，还可以省去后续过程中的外观处理工艺，可以从多个方面提升显示面板的质量并节约其制造成本。

本发明提供的显示面板的制造方法可以由上述任意一种显示面板母板得到多块显示面板，由于预切割线处的聚酰亚胺材料的韧性降低了，因而使切割工艺得以顺利进行。采用该方法得到的显示面板在边缘处会具有品质更佳的切割面，不仅有利于显示面板良率的提升，还可以省去后续过程中的外观处理工艺。

本发明提供的显示装置包括上述任意一种显示面板，该显示面板在边缘处会具有品质更佳的切割面，不仅有利于制造良率的提升，还可以省去后续过程中的外观处理工艺，因而该显示装置可以具有更高的质量以及更低的制造成本。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中一种显示面板母板的俯视结构示意图；

图2是本发明一个实施例中一种显示面板母板的横截面结构示意图；

图3是本发明一个实施例中一种显示面板母板中水凝胶图案的形成位置示意图；

图4是本发明一个实施例中一种显示面板母板的制造方法的步骤流程示意图；

图5是本发明一个实施例中一种显示面板的制造方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明一个实施例中一种显示面板母板的俯视结构示意图。参见图1，显示面板母板1包括多个被预切割线3划分的显示面板区域2。其中，每个显示面板区域2内可以包括已经制作好的显示面板，只需将显示面板母板1沿预切割线3进行切割，每一被切割分离的显示面板区域2就成为了一块显示面板。当然，图1中仅以六个显示面板区域2组成的显示面板母板1作为示例，上述显示面板区域还可以具有其他的数量和排列方式，上述显示面板母板、显示面板区域和预切割线还可以具有其他的形状和结构，本发明均不做限制。

图2是上述显示面板母板的横截面结构示意图。参见图2，上述显示面板母板1包括对应设置的第一基板14和第二基板16，第一基板14的衬底11上形成有PI(聚酰亚胺)基底层12，第二基板16的衬底18上也形成有PI(聚酰亚胺)基底层17。而且，在第一基板14的衬底11与PI基底层12之间形成有位置与上述预切割线3对应的水凝胶图案13A，在第二基板16的衬底18与PI基底层17之间也形成有位置与上述预切割线对应的水凝胶图案13B。

图3是上述显示面板母板中水凝胶图案13A的形成位置示意图。参见图3，在第一基板14的衬底11上，水凝胶图案13A的形成位置与上述预切割线3的形成位置对应。以第一基板14为例，在制造上述显示面板母板时，可以先在衬底11上形成如图3所示的水凝胶图案13A，然后在上述水凝胶图案13A上再形成上述PI基底层12，接下来在PI基底层12上再形成第一基板14的其他结构。当然，对于第二基板16，其制造过程也是类似的：先在衬底18上形成与如图3所示的水凝胶图案13A形状相同的水凝胶图案13B，然后在上述水凝胶图案13B上再形成上述PI基底层17，接下来在PI基底层17上再形成第二基板16的其他结构。在分别制造第一基板14与第二基板16后，可以通过如对盒工艺的方式将功能层15形成在第一基板14与第二基板16之间，从而形成如图2所示的结构。具体地，在上述显示面板为LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示)面板时，上述第一基板14和第二基板16可以是阵列基板和彩膜基板，功能层15则包括液晶层，显示面板母板可以将阵列基板和彩膜基板通过液晶成盒工艺形成。然而，在上述显示面板为AMOLED(Active Matrix/Organic Light EmittingDiode，有源矩阵有机发光二极管)面板时，上述第一基板14和第二基板16可以是有源矩阵基板和对置基板，上述功能层15则包括有机发光层。当然，上述显示面板也可以是其他类型的显示面板，上述显示面板母板相应地也可以具有其他显示面板的结构，本发明对此不做限制。

以第一基板14侧为例，具体在形成PI基底层12时，合成PI(聚酰亚胺)的化学反应方程式如下所示：

可见，该化学反应体系的生成物包括H₂O。然而，由于水凝胶图案13A的存在，对应于预切割线3的位置附近的H₂O浓度会比其他位置的H₂O浓度更高。例如，可以选用聚丙烯酸作为水凝胶图案的形成材料以增加上述对应于预切割线3的位置附近的H₂O浓度。根据化学反应动力学原理，增加化学反应体系中的生成物的浓度，会减缓或阻止正向化学反应的进行。因此，水凝胶图案13A会阻碍对应于预切割线3的位置附近PI(聚酰亚胺)材料的合成，从而使得这些位置附近PI(聚酰亚胺)材料的韧性大大下降。在上述第二基板16处也是相同的情况时，显示面板母板1中在预切割线3附近的PI材料韧性较差，那么对显示面板母板1沿预切割线3所进行的切割过程也会更加容易进行。

可以看出，上述显示面板母板中只要包括至少一个PI基底层就会面临切割困难的问题，因而本发明实施例所提供的显示面板母板并不需要同时具有多个PI基底层，即上述显示面板母板1可以仅包括PI基底层12或PI基底层17。同时，本发明对于显示面板中除PI基底层之外的所有结构，均可以不做限制。其中，上述衬底11与衬底18一方面用于作为形成上述水凝胶图案和PI基底层的载体，对制作过程中的显示面板起到支撑作用，同时还可以作为辅助切割工艺进行的材料，具体可以选用如玻璃一类的材料，但其对制作完成的显示面板母板或者显示面板来说并不是必要的，因此对于显示面板和/或显示面板母板是否包含上述衬底，本发明不做限制。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板母板的制造方法，该显示面板母板包括多个被预切割线划分的显示面板区域，并包括对应设置的第一基板和第二基板，其可以具有如图1至图3所示的结构。参见该方法的步骤流程示意图图4，该方法包括：

步骤401：在所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案；

步骤402：在所述水凝胶图案上形成聚酰亚胺基底层。

其中，上述步骤401中形成水凝胶图案的过程可参见图3以及上文中关于图3的说明，更具体地，该步骤401可以具体包括图4中未示出的：

步骤4011：在所述衬底上涂覆水凝胶层；

步骤4012：以曝光显影工艺去除部分水凝胶层，形成位置与所述与预切割线对应的水凝胶图案。

这里，采用现有技术中的曝光显影工艺形成上述水凝胶图案，比如先在水凝胶层上制备一层光刻胶，利用掩膜工艺去除显示面板母板上除预切割线之外的区域内的所有光刻胶，再通过物理或化学手段去除暴露出来的水凝胶层，最后剥离光刻胶后形成如图3所示的与预切割线对应的水凝胶图案。基于与上文相同的理由，上述水凝胶的形成材料可以包括聚丙烯酸。

可见，上述显示面板母板的制造方法可以制造上述任意一种显示面板母板，其通过在水凝胶图案上形成聚酰亚胺基底层的方式，可以使在聚酰亚胺基底层中与预切割线对应的位置附近的聚酰亚胺材料的合成受到水凝胶图案的阻碍，因而可以降低显示面板母板中预切割线处聚酰亚胺材料的韧性，有利于后续切割过程的顺利进行。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板由上述任意一种显示面板母板沿预切割线切割形成，具体可以是LCD面板或者AMOLED面板。由于是由上述任意一种显示面板母板沿预切割线切割形成的，因而该显示面板在边缘处会具有品质更佳的切割面，不仅有利于显示面板良率的提升，还可以省去后续过程中的外观处理工艺，可以从多个方面提升显示面板的质量并节约其制造成本。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法，参见该方法的步骤流程示意图图5，该方法包括：

步骤501：采用上述任意一种显示面板母板的制造方法制造显示面板母板；

步骤502：沿预切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板。

本发明提供的显示面板的制造方法可以由上述任意一种显示面板母板得到多块显示面板，由于预切割线处的聚酰亚胺材料的韧性降低了，因而使切割工艺得以顺利进行。采用该方法得到的显示面板在边缘处会具有品质更佳的切割面，不仅有利于显示面板良率的提升，还可以省去后续过程中的外观处理工艺，可以从多个方面提升显示面板的质量并节约其制造成本。

可选地，上述步骤502可以具体包括图5中未示出的：

步骤5021：使刀头沿一条所述预切割线划动；

步骤5022：施加外力使所述显示面板母板沿该预切割线断裂。

采用上述切割方式可以以较低的成本取得较佳的切割效果。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一种显示面板。该显示装置可以具体为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。其中的显示面板在边缘处会具有品质更佳的切割面，不仅有利于制造良率的提升，还可以省去后续过程中的外观处理工艺，因而该显示装置可以具有更高的质量以及更低的制造成本。

在本发明的描述中需要说明的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。因此，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示面板母板，包括多个被预切割线划分的显示面板区域，其特征在于，该显示面板母板包括对应设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成有聚酰亚胺基底层；所述聚酰亚胺基底层与所述衬底之间形成有位置与所述预切割线对应的水凝胶图案。

2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述水凝胶的形成材料包括聚丙烯酸。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板母板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板为阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设有液晶层，

或者，

所述第一基板和所述第二基板为有源矩阵基板和对置基板，所述有源矩阵基板和所述对置基板之间设有机发光层。

4.一种显示面板母板的制造方法，所述显示面板母板包括多个被预切割线划分的显示面板区域，并包括对应设置的第一基板和第二基板，其特征在于，该方法包括：

在所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成位置与所述预切割线对应的水凝胶图案；

在所述水凝胶图案上形成聚酰亚胺基底层。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述第一基板和/或第二基板的衬底上形成位置与所述预切割线对应的水凝胶图案，包括：

在所述衬底上涂覆水凝胶层；

以曝光显影工艺去除部分水凝胶层，形成位置与所述预切割线对应的水凝胶图案。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述水凝胶的形成材料包括聚丙烯酸。

7.一种显示面板，其特征在于，该显示面板由如权利要求1至3中任意一项所述的显示面板母板沿预切割线切割形成。

8.一种显示面板的制造方法，其特征在于，该方法包括：

采用如权利要求4至6中任意一项所述的方法制造显示面板母板；

沿预切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述沿预切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，包括：

使刀头沿一条所述预切割线划动；

施加外力使所述显示面板母板沿该预切割线断裂。

10.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求7所述的显示面板。