TW201334878A - 長條積層薄膜之製造方法 - Google Patents

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Shoichi Matsuda
Yoshiaki Asanoi
Toru Umemoto
Tadayuki Kameyama
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本發明提供一種抑制產生在長條薄膜之基材薄膜的塗布面之皺摺，而具有均一塗布層之長條積層薄膜之製造方法。藉由使第一引導輥及第二引導輥支持移行之長條薄膜，一面藉由夾持輥對及引導輥夾持長條薄膜之寬度方向兩端薄膜部且一面使長條薄膜移行，並塗布塗料而形成塗布層。對向配置於該夾持輥對之引導輥之兩端部的外周徑，係比該兩端部以外之中間部的外周徑大。

Description

長條積層薄膜之製造方法 技術領域
本發明係有關於一種在長條薄膜上積層塗布層之長條積層薄膜之製造方法。
背景技術
以往，一種特徵在於在由長條薄膜背面被2支引導輥支持之區間將塗布頭壓附在長條薄膜之表面，且塗布塗料，並且形成塗布層的長條積層薄膜之製造方法是習知的。此時，在2支引導輥之間產生皺摺時塗布層之厚度變成不均，因此產生條紋狀之不良外觀是習知的(專利文獻1)。為解決該問題，有人提出在引導輥之兩端在相對於薄膜移行方向不平行之外側方向上具有角度地配置夾持輥，且一面在薄膜寬度方向上施加張力一面塗布(專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利第3080720號公報
發明概要
但是，在上述專利文件中，當長條薄膜與引導輥之摩擦變大時，無法有效地抑制皺摺之產生。
本發明係有鑑於上述習知狀況而作成者，且目的 於提供一種抑制在長條薄膜之基材薄膜之塗布面產生之皺摺，且具有均一塗布層之長條積層薄膜之製造方法。
本發明係一種長條積層薄膜之製造方法，該長條積層薄膜具有長條薄膜及積層在該長條薄膜上之塗布層，該製造方法之特徵在於包含下述塗布層形成步驟：在使藉由第一引導輥及第二引導輥支持與前述長條薄膜之積層前述塗布層之塗布面不同之支持面的狀態下，將配置於該第一引導輥與該第二引導輥之間的塗布頭，壓附於正在移行之該長條薄膜之該塗布面上且塗布塗料而形成該塗布層，其中比起該第一引導輥，該第二引導輥係配置在該長條薄膜移行方向之下游側；前述塗布層形成步驟為下述構成：藉由上游側夾持輥對及該第一引導輥夾持該長條薄膜之寬度方向兩端薄膜部，一面對該長條薄膜施加擴大薄膜寬度的力且一面使該長條薄膜移行並塗布前述塗料，其中該上游側夾持輥對係相對於前述第一引導輥作對向配置，且具有抵接於前述長條薄膜之塗布面之第一輥及第二輥，並且構成前述上游側夾持輥對之第一輥的旋轉軸與第二輥的旋轉軸之交叉位置，係比起該上游側夾持輥對之位置，位在前述長條薄膜之移行方向下游側，且與前述上游側夾持輥對一起夾持前述長條薄膜之兩端薄膜部的前述第一引導輥之兩端部的外周徑，係比該兩端部以外之中間部的外 周徑大；及/或藉由上游側夾持輥對及該第二引導輥，以避開前述塗布層之方式夾持該長條薄膜之寬度方向兩端薄膜部，一面對該長條薄膜施加擴大薄膜寬度的力且一面使該長條薄膜移行並塗布前述塗料，其中該上游側夾持輥對係相對於前述第二引導輥作對向配置，且抵接於前述長條薄膜之塗布面之第三輥及第四輥，且構成前述下游側夾持輥對之第三輥的旋轉軸與第四輥的旋轉軸之交叉位置，係比起該下游側夾持輥對之位置，位在前述長條薄膜之移行方向下游側，且與前述下游側夾持輥對一起夾持前述長條薄膜之兩端薄膜部的前述第二引導輥之兩端部的外周徑，係比該兩端部以外之中間部的外周徑大。
依據該構成，藉第一輥及第二輥相對配置成向薄膜移行方向擴大呈八字形之上游側夾持輥對，及/或藉第三輥及第四輥相對配置成向薄膜移行方向擴大呈八字形之下游側夾持輥對，可對移行之長條薄膜施加擴大薄膜寬度的力。又，作成使第一、第二引導輥之兩端部之外周徑(直徑)比該等兩端部以外之中間部之外周徑(直徑)大而具有某段差之引導輥，藉此可降低引導輥中間部(小外周徑)及與該中間部相接之長條薄膜的摩擦力，且，可增加引導輥兩端部(大外周徑)及各個夾持輥對之結合壓力(夾持壓力、夾緊壓力)且有效抑制皺摺之產生。
又，在上述發明中，下游側夾持輥宜相對第二引 導輥作對向配置。藉由比塗布位置更在移行方向下游側，對長條薄膜向長條薄膜之寬度方向外側施加張力，可抑制皺摺。
此外，在上述發明中，前述第一引導輥及/或第二引導輥之前述兩端部之外周直徑，及該兩端部以外之中間部之外周直徑比(兩端部直徑：中間部直徑)宜為100.025：100至125：100。藉令兩端部直徑：中間部直徑在100.025：100至125：100之範圍內，可充分減少與長條薄膜之摩擦力且發揮皺摺抑制效果，又，可抑制長條薄膜之彎曲且有效地抑制塗布皺摺。
又，在上述發明中，較佳地，前述第一引導輥之旋轉軸與前述第一輥之旋轉軸之銳角地交叉的角度(θ1)，及前述第一引導輥之旋轉軸與前述第二輥之旋轉軸之銳角地交叉的角度(θ2)係1°至10°，及/或前述第二引導輥之旋轉軸與前述第三輥之旋轉軸之銳角地交叉的角度(θ3)，及前述第二引導輥之旋轉軸與前述第四輥之旋轉軸之銳角地交叉的角度(θ4)係1°至10°。交叉角度(θ1至θ4)小於1°或大於10°時，無法充分施加擴大薄膜寬度之方向的力。
又，在上述發明中，較佳地，前述上游側夾持輥對係與前述長條薄膜及前述第一引導輥同時相接，及/或，前述下游側夾持輥對係與前述長條薄膜及前述第二引導輥同時相接。藉該構成，以擴大薄膜寬度之方向會容易均一地施力，故是理想的。
又，在上述發明之一實施形態中，前述第一輥、 第二輥、第三輥及第四輥之外周面係彈性體樹脂。依據長條薄膜之材質、表面狀態，可設定各輥之外周面的材料，但是長條薄膜為塑膠薄膜時，由摩擦之力觀點來看，各輥之外周面宜為彈性體樹脂。
又，在上述發明之一實施形態中，前述長條薄膜宜為環烯烴系樹脂。
又，在上述發明之一實施形態中，前述塗料宜為溶致液晶性塗料。塗布溶致液晶性塗料得到之光學薄膜由光學特性之觀點來看可儘量謀求沒有塗布不均。依據本發明之製造方法，可抑制塗布不均，因此適合製造如此之光學薄膜。
又，本發明亦可使用厚度5μm至50μm左右之薄長條薄膜。又，在本發明中，即使是黏度低之(例如，50mPa．s以下之)塗料亦可使用。
11‧‧‧長條薄膜
11a‧‧‧塗布面
11b‧‧‧支持面
11c‧‧‧寬度方向兩端薄膜部
12‧‧‧第一引導輥
12a‧‧‧旋轉軸線
12b‧‧‧兩端部
12c‧‧‧中間部
13‧‧‧第二引導輥
13a‧‧‧旋轉軸
13b‧‧‧兩端部
13c‧‧‧中間部
15‧‧‧移行方向
16‧‧‧第三輥
16a‧‧‧旋轉軸
17‧‧‧第四輥
17a‧‧‧旋轉軸
18‧‧‧交點
19‧‧‧寬度方向之力
20‧‧‧塗布頭
21‧‧‧塗料
22‧‧‧塗布層
23‧‧‧長條積層薄膜
41‧‧‧第一輥
41a‧‧‧旋轉軸
42‧‧‧第二輥
42a‧‧‧旋轉軸
43‧‧‧交點
d,D1-D4‧‧‧直徑
θ1-θ4‧‧‧角度
w‧‧‧寬度
圖1(a)、(b)是本發明之製造方法的概略圖。
圖2是用以說明下游側夾持輥對及第二引導輥之概略圖。
圖3是長條積層薄膜之模式圖。
圖4(a)、(b)是用以說明上游側夾持輥對及第一引導輥之概略圖。
圖5是用以說明上游側夾持輥對及第一引導輥之概略圖。
用以實施發明之形態
參照圖1至5說明本發明之長條積層薄膜製造方法。圖1、2是本發明之長條積層薄膜之製造方法之一例。本發明之長條積層薄膜之製造方法包含以下塗布層形成步驟。
一面將長條薄膜11支持在薄膜移行方向15之上游側之第一引導輥12及下游側之第二引導輥13上，一面以移行方向15移行(搬送)。雖然未圖示，但是具有用以使長條薄膜11移行之進給輥、捲取輥等搬送裝置。在圖1中長條薄膜11之上面是形成塗布層21之塗布面11a，且長條薄膜11之下面是以各引導輥在施加一定張力之狀態(例如，可至少藉塗布頭20在塗布面11a上塗布塗料之程度)下支持之支持面11b。
第一引導輥12係直徑通常為20mm至80mm之圓柱形狀。
如圖2所示，第二引導輥13係兩端部13b與中間部13c之直徑不同的斷面圓形狀。兩端部13b之外周之直徑D1比兩端部13b以外之中間部13c之外周的直徑D3大。兩端部13b與中間部13c之連接部可如圖2所示地以段差構成，亦可傾斜地構成。又，中間部13c宜在圓柱之長方向呈一定外周徑(直徑)之圓柱形狀，但是外周徑亦可變化(例如，可舉冠狀輥為例)。
例如，中間部13c之直徑D2為40mm時，兩端部13b之直徑D1宜在40.01mm至50mm之範圍內(兩端部直徑D1：中間部直徑D2=100.025：100至125：100)，且直徑D1在40.05mm 至45.71mm之範圍內(兩端部直徑D1：中間部直徑D2=100.125：100至114.275：100)更佳，並且直徑D1在40.1mm至43.24mm之範圍內(兩端部直徑D1：中間部直徑D2=100.25：100至108.1：100)又更佳。如此數值範圍越窄，皺摺抑制效果會較佳地越大。
在圖1中，在第二引導輥13之兩端部，夾持長條薄膜11地對向配置具有第三輥16及第四輥17之下游側夾持輥對。第三輥16及第四輥17係以避開塗布層21之方式夾持支持面11b之寬度方向兩端薄膜部11c。
第三輥16與第四輥17成為一對，且配置成向薄膜移行方向擴大成八字形。第三輥16之旋轉軸16a與第四輥17之旋轉軸17a之交叉位置的交點18係比下游側夾持輥對(第二引導輥13之旋轉軸13a線)之位置更在長條薄膜11之移行方向下游側。藉將第三輥16及第四輥17與第二引導輥13之旋轉周速度相等地設定，第三輥16、第四輥17之各個旋轉軸16a、17a係不與移行方向直交，因此在長條薄膜11上不僅施加移行方向15之力，亦施加薄膜寬度方向之力19。薄膜寬度方向之力19係以擴大長條薄膜11之寬度的方式作用。因此，對移行之長條薄膜11施加擴大薄膜寬度之方向的力。
又，第二引導輥13之旋轉軸13a與第三輥16之旋轉軸16a之交叉角度(θ3)及旋轉軸13a與第四輥17之旋轉軸17a之交叉角度(θ4)宜為1°至10°。交叉角度(θ3、θ4)小於1°及大於10°時，上述效果小。交叉角度(θ3、θ4)為3°至8°更佳，且4°至6°又更佳。θ3與θ4宜為相同之角度，但是亦可依據長 條薄膜之狀態、移行之狀態、各種條件等設定為不同之角度。
塗布頭20係配置於第一引導輥12與該第二引導輥13之間。塗布頭20一面壓附在以薄膜移行方向移行之長條薄膜11之塗布面11a上一面塗布塗料21且形成塗布層21。依據以上步驟，可減少第二引導輥13之中間部13c(小外周徑)及與該中間部13c相接之長條薄膜的摩擦力，且，可增加兩端部13b(大外周徑)及下游側夾持輥對(16、17)之結合壓力(夾持壓力、夾緊壓力)，且可在有效抑制皺摺之產生之狀態下塗布塗料21。因此，可作成形成有均一塗布層22之長條薄膜11的積層體，且合適地製造長條積層薄膜。
在上述製造方法中，雖然使用下游側夾持輥對(16、17)，但是可再使用對向配置於第一引導輥12之上游側夾持輥對，亦可只使用該上游側夾持輥對。圖4、5所示之上游側夾持輥對(41、42)之構成可與下游側夾持輥對(16、17)同樣地構成。構成上游側夾持輥對(41、42)之第一輥41之旋轉軸41a與第二輥42之旋轉軸42a之交叉位置(交點43)係構成在比上游側夾持輥對(第一引導輥12之旋轉軸線12a)之位置更在長條薄膜11之移行方向15下游側。又，與上游側夾持輥對(41、42)一起夾持長條薄膜11之寬度方向兩端薄膜部11c之圓柱形第一引導輥12之兩端部12b的直徑D3係比該兩端部12b以外之中間部12c之直徑D4大的構成。例如，兩端部12b之直徑D4為40mm時，中間部12c之直徑D3宜在40.01mm至50mm之範圍內(兩端部直徑D3：中間部直徑D4=100.025：100至125：100)，且直徑D3在40.05mm至 45.71mm之範圍內(兩端部直徑D3：中間部直徑D4=100.125：100至114.275：100)更佳，並且直徑D3在40.1mm至43.24mm之範圍內(兩端部直徑D3：中間部直徑D4=100.25：100至108.1：100)又更佳。此外，第一引導輥12之旋轉軸線12a與第一輥41之旋轉軸41a交叉之角度(θ1)及旋轉軸線12a與第二輥42之旋轉軸42a交叉之角度(θ2)宜構成為1°至10°。
除了上述內容以外，本發明之長條積層薄膜之製造方法亦可再附加其他步驟。其他步驟包括，例如，親水化處理(例如電暈處理)長條薄膜之步驟、配向處理(例如研磨處理)長條薄膜之步驟、乾燥塗布層之步驟等。
(長條薄膜)
長條薄膜11係長條方向之長度比薄膜寬度足夠大之薄膜。較佳地，長度為寬度之10倍以上。較佳地，長條薄膜11之長度為300m以上。
由抑制皺摺之效果高的觀點來看，長條薄膜11之厚度且為150μm以下，且100μm以下更佳，並且50μm以下又更佳。長條薄膜11之厚度之下限沒有特別限制，但是通常為5μm以上。依據本發明，即使是以往容易產生皺摺而使用困難之厚度5μm至50μm左右之薄長條薄膜11，亦可使用。
長條薄膜11宜為透明者。例如，較佳地，590nm(黃色至橙色)之透射率為80%以上者。
形成長條薄膜11之材料沒有特別限制，但是，例如，可舉聚酯系樹脂、纖維素系樹脂、環烯烴系樹脂、丙 烯酸系樹脂等為例，且特別好的是環烯烴系樹脂。
長條薄膜11可為單層薄膜，亦可為在單層薄膜上塗布聚醯亞胺或聚乙烯醇等之高分子膜的多層薄膜。
為使移行安定，施加於長條薄膜11之移行方向15的張力宜為每薄膜寬度1m，50N至200N。
(第一、第二引導輥)
雖然已說明，但是在長條薄膜11移行時，第一引導輥12及第二引導輥13支持長條薄膜11之支持面11b。第一引導輥12及第二引導輥13(兩端部13b)之直徑通常是20mm至40mm。第一引導輥12及第二引導輥13之材料係，例如，鋁、鐵、不鏽鋼、碳複合材、橡膠、鎳、鉻等。
第一引導輥12與第二引導輥13之軸間距離係依據塗布頭20之大小或第一引導輥12及第二引導輥13之直徑適當地決定，但是，宜為20mm至1,000mm。
第一引導輥12及第二引導輥13可藉與驅行源連接之驅行輥，亦可藉自由輥隨著長條薄膜11之移行被行地旋轉。
又，相對於第一引導輥12，對向配置上游側夾持輥對時，可為已說明之圖4、5所示之第一引導輥12的構成。又，在使用圖1、2所示之下游側夾持輥對及第二引導輥13之狀態下，且在使用上游側夾持輥對時，第一引導輥12可與顯示於圖4、5之構成不同，例如，可為兩端部與中間部係相同外周徑者，亦可為與長條薄膜接觸之部份之引導輥外周徑相同(實質相同)的圓柱形狀。
(下游側夾持輥對)
構成下游側夾持輥對之第三輥16、第四輥17係用於在與第二引導輥13之間，一面夾持長條薄膜11之寬度方向兩端薄膜部11c，一面使長條薄膜11移行。第三輥16、第四輥17係配置成八字形，且各個旋轉軸16a、17a係在長條薄膜11之移行方向15之下游側的交點18交叉。
第三輥16、第四輥17及第二引導輥13之旋轉速度相等，但是第三輥16、第四輥17之旋轉軸16a、17a係不與移行方向15直交，因此在長條薄膜11上不僅施加移行方向15之力，亦施加寬度方向之力19。寬度方向之力19係擴大長條薄膜11之寬度的力。
由於在移行中之長條薄膜11上施加寬度方向之力19，故在第二引導輥13之上游側及下游側產生之皺摺伸展而消除皺摺。即，藉通過第二引導輥13與第三輥16，第四輥17之間，消除夾持輥周邊之皺摺，結果幾乎不會產智長條薄膜11之皺摺。在該狀態下，將塗料14塗布在長條薄膜11上時，得到厚且無不均之塗布層22，且沒有發現條紋狀之不均一。
第三輥16、第四輥17之直徑d通常是10mm至50mm。如圖1所示，第三輥16、第四輥17宜都與長條薄膜11及第二引導輥13相接。由該觀點來看，第三輥16、第四輥17之寬度w需要某種程度寬度，且較佳為10mm至50mm。
第三輥16、第四輥17之外周面(第三輥16、第四輥17與長條薄膜11及第二引導輥13相接之面)沒有特別限制， 但是最好是如乙烯橡膠或胺基甲酸酯橡膠之彈性體樹脂。
(上游側夾持輥對)
使用上游側夾持輥對時，可為已說明之圖4、5所示之上游側夾持輥對(41、42)的構成。此時，可適用於構成上述第三輥16之構成的第一輥41之構成，且可適用於構成第四輥17之構成的第二輥42之構成。
(塗布頭)
本發明使用之塗布頭20係一面壓附在長條薄膜11上，一面在長條薄膜11之塗布面11a上塗布塗布面11a，且形成塗布層22。
塗布頭20只要可形成塗布層22即可，沒有特別限制，可使用凹版印刷頭、模頭、線桿等。
較佳地，本發明使用之塗料21之黏度係在旋轉式黏度計，剪切速度100s-1中之測量黏度為50mPa．s至5,000mPa．s。
依據本發明，亦可使用以往對皺摺之凹凸容易流行，且使用困難之低黏度(例如50mPa．s以下之)塗料21。
以未壓入塗布頭20之狀態之長條薄膜11的位置為基準，塗布頭20之壓入量宜超過0mm，且50mm以下。
(溶致液晶性塗料)
溶致液晶性塗料由包含溶致液晶化合物及溶劑之溶液構成。溶致液晶化合物意味藉改變溶解於溶劑時之濃度，產生由各向同性相向液晶相轉移之液晶化合物。藉在研磨處理面等上塗布含有在各向同性相狀態之溶致液晶化合物 的液體，可將溶致液晶化合物配向於一方向。又，藉配向之溶致液晶化合物可形成光學各向異性膜。
本發明之溶致液晶化合物只要是可顯現上述性質者即可，沒有特別限制，例如，可使用蒽醌系化合物、苝系化合物、喹啉黃系化合物、萘醌系化合物或部花青素系化合物等。又，溶致液晶化合物可使用藉一般方法合成者，又，亦可使用市售者。
前述溶液含有之前述溶劑只要是使溶致液晶化合物呈各向同性相狀態或液晶相狀態者即可，沒有特別限制，但是，例如，可使用水、醇類、賽路蘇類或混合該等之多數種之混合溶劑等。
前述溶液亦可含有添加劑。添加劑可使用，例如，界面活性劑、抗氧化劑、配向助劑等。
(塗布層)
藉本發明之製造方法得到之塗布層沒有特別限制，但較佳的是在長條薄膜表面上層狀地展開含有溶致液晶化合物之溶液或分散液者。塗布層之濕厚度宜為1μm至10μm。
一般而言，為了得到實用之光學特性，含有溶致液晶化合物之塗布層必須是薄且均一的。因此，必須令塗料為低黏度。但是，低黏度之塗料因長條薄膜之皺摺之影響，故會容易產生塗布不均。因此在習知之製造方法中，形成均一之塗布層是困難的。
依據本發明之製造方法，可有效地抑制長條薄膜之皺摺，因此可薄且均一地塗布低黏度之塗料。藉此，得 到薄且均一之塗布層。
塗布層含有溶致液晶化合物時，相對塗布層之總重量，溶致液晶化合物之含量宜為0.1重量%至10重量%。
溶致液晶化合物可舉例如：偶氮系化合物、蒽醌系化合物、苝系化合物、喹啉黃系化合物、萘醌系化合物或部花青素系化合物等。如此之溶致液晶化合物在可見光區域(波長380nm至780nm)顯示吸收二色性。因此，含有如此溶致液晶化合物之塗布層可作為偏光件使用。
(長條積層薄膜)
如圖3所示，藉本發明之製造方法得到之長條積層薄膜23具有長條薄膜11，及形成在長條薄膜11表面上之塗布層22。長條積層薄膜23之總厚度宜為10μm至300μm。
(實施例)
依據一般方法(細田豊著「理論製造 染料化學 第5版」昭和43年7月15日技報堂發行，135頁至152頁)，使4-硝基苯胺及8-胺基-2-萘磺酸重氮化及耦合反應，得到單偶氮化合物。
同樣地藉上述一般方法重氮化該單偶氮化合物，且進一步與1-胺基-8-萘亞甲基-2,4-二磺酸鋰鹽耦合反應，得到含有下述構造式(1)之偶氮化合物之粗生成物。藉以氯化鋰鹽析該粗生成物，得到下述構造式(1)之偶氮化合物。
採取少量該偶氮化合物，且溶解於水中並以偏光顯微鏡觀察後，顯示20重量%之向列型液晶相。
使該偶氮化合物溶解於離子交換水中，且調整5重量%之水溶液，作成塗布液(相當於塗料21)。
<實施例1>
使用圖1、2所示之製造方法來實施。第二引導輥13係長方向中間部13c之直徑為40.0mm，且其兩端部13b之直徑為40.4mm。構成下游側夾持輥對之第三輥16、第四輥17之各個直徑d為20mm，且其寬度w為20mm。設置第三輥16、第四輥17，使藉第二引導輥13之旋轉軸13a與第三輥16及第四輥17之各個旋轉軸16a、17a形成之角度(θ3、θ4)成為5°。第一引導輥12之直徑為30mm。使用薄膜寬度440mm、厚度40μm之環烯烴系聚合物薄膜(日本ZEON公司製，商品名「ZEONOR」)，作為長條薄膜11。施加在該長條薄膜11上之移行方向15的張力係設定為每薄膜寬度1m，100N。塗布時之長條薄膜11之移行方向15的移行速度為2m/分。
在上述環烯烴系聚合物薄膜上使用塗布頭10以塗布速度2m/分塗布藉上述製造之溶致液晶性之塗布液(固形分濃度為5%，且剪切速度1000s-1之視黏度為1.3mPa．s)，使乾燥後之塗布層之膜厚成為0.3μm。又，上述視黏度之測量係依據採取0.1cc測量樣本之液體，且使用旋轉式黏度計(HAKKE公司製RS1)，測量剪切速度10s-1至2,000s-1之範圍 之黏度的結果。
<比較例1>
除了在上述實施例1中不使用上述下游側夾持輥對(16、17)以外，以與實施例1同樣之條件塗布。
<比較例2>
除了在上述實施例1中，使用沒有段差之直徑40.0mm之第二引導輥取代上述第二引導輥以外，以與實施例1同樣之條件塗布。
<實施例2>
除了在上述實施例1中，使用中間部13c之直徑為40.0mm、兩端部13b之直徑為40.8mm之第二引導輥取代上述第二引導輥以外，以與實施例1同樣之條件塗布。
<比較例3>
除了在上述實施例2中不使用上述下游側夾持輥對(16、17)以外，以與實施例2同樣之條件塗布。
<實施例3>
除了在上述實施例1中，使用中間部13c之直徑為40.0mm、兩端部13b之直徑為43mm之第二引導輥取代上述第二引導輥以外，以與實施例1同樣之條件塗布。
<實施例4>
除了在上述實施例1中，使用中間部13c之直徑為40.0mm、兩端部13b之直徑為40.1mm之第二引導輥取代上述第二引導輥以外，以與實施例1同樣之條件塗布。
由上述實施例及比較例評價分別得到之長條積 層薄膜23之塗布層的表面狀態。評價係在亮度10,000cd/m2之背光模組(電通產業公司製Flat Illuminator)上載置長條積層薄膜23且進行目視觀察。
<評價結果>
評價結果顯示於表1中。如表1所示，在實施例1至4得到之長條積層薄膜在塗布層之表面上未觀察到條紋狀之不均，且塗布層之狀態均良好。另一方面，在比較例1、2、3得到之長條積層薄膜之塗布層之表面上觀察到條紋狀之不均。
11‧‧‧長條薄膜
11a‧‧‧塗布面
11b‧‧‧支持面
11c‧‧‧寬度方向兩端薄膜部
12‧‧‧第一引導輥
13‧‧‧第二引導輥
15‧‧‧移行方向
16‧‧‧第三輥
16a‧‧‧旋轉軸
17‧‧‧第四輥
17a‧‧‧旋轉軸
18‧‧‧交點
19‧‧‧寬度方向之力
20‧‧‧塗布頭
21‧‧‧塗料
22‧‧‧塗布層
23‧‧‧長條積層薄膜

Claims (7)

  1. 一種長條積層薄膜之製造方法，該長條積層薄膜具有長條薄膜及積層在該長條薄膜上之塗布層，該製造方法之特徵在於包含下述塗布層形成步驟：在使藉由第一引導輥及第二引導輥支持與前述長條薄膜之積層前述塗布層之塗布面不同之支持面的狀態下，將配置於該第一引導輥與該第二引導輥之間的塗布頭，壓附於正在移行之該長條薄膜之該塗布面上且塗布塗料而形成該塗布層，其中比起該第一引導輥，該第二引導輥係配置在該長條薄膜移行方向之下游側；前述塗布層形成步驟為下述構成：藉由上游側夾持輥對及該第一引導輥夾持該長條薄膜之寬度方向兩端薄膜部，一面對該長條薄膜施加擴大薄膜寬度的力且一面使該長條薄膜移行並塗布前述塗料，其中該上游側夾持輥對係相對於前述第一引導輥作對向配置，且具有抵接於前述長條薄膜塗布面之第一輥及第二輥，並且構成前述上游側夾持輥對之第一輥的旋轉軸與第二輥的旋轉軸之交叉位置，係比起該上游側夾持輥對之位置，位在前述長條薄膜之移行方向下游側，且與前述上游側夾持輥對一起夾持前述長條薄膜之兩端薄膜部的前述第一引導輥之兩端部的外周徑，係比該兩端部以外之中間部的外周徑大；及/或藉由上游側夾持輥對及該第二引導輥，以避開前述 塗布層之方式夾持該長條薄膜之寬度方向兩端薄膜部，一面對該長條薄膜施加擴大薄膜寬度的力且一面使該長條薄膜移行並塗布前述塗料，其中該上游側夾持輥對係相對於前述第二引導輥作對向配置，且抵接於前述長條薄膜塗布面之第三輥及第四輥，並且構成前述下游側夾持輥對之第三輥的旋轉軸與第四輥的旋轉軸之交叉位置，係比起該下游側夾持輥對之位置，位在前述長條薄膜之移行方向下游側，且與前述下游側夾持輥對一起夾持前述長條薄膜之兩端薄膜部的前述第二引導輥之兩端部的外周徑，係比該兩端部以外之中間部的外周徑大。
  2. 如申請專利範圍第1項之長條積層薄膜之製造方法，其中前述第一引導輥及/或第二引導輥之前述兩端部的外周直徑，及該兩端部以外之中間部的外周直徑比(兩端部直徑：中間部直徑)係100.025：100至125：100。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之長條積層薄膜之製造方法，其中前述第一引導輥的旋轉軸與前述第一輥的旋轉軸之銳角交叉的角度(θ1)，及前述第一引導輥的旋轉軸與前述第二輥的旋轉軸之銳角交叉的角度(θ2)係1°至10°，及/或前述第二引導輥的旋轉軸與前述第三輥的旋轉軸之銳角交叉的角度(θ3)，及前述第二引導輥的旋轉軸與前述第四輥的旋轉軸之銳角交叉的角度(θ4)係1°至10°。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之長條積層薄膜之製造方 法，其中前述上游側夾持輥對係與前述長條薄膜及前述第一引導輥同時相接，及/或，前述下游側夾持輥對係與前述長條薄膜及前述第二引導輥同時相接。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之長條積層薄膜之製造方法，其中前述第一輥、第二輥、第三輥及第四輥之外周面係彈性體樹脂。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之長條積層薄膜之製造方法，其中前述長條薄膜係環烯烴系樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之長條積層薄膜之製造方法，其中前述塗料係溶致液晶性塗料。
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