TW201332428A - 滲水管及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種滲水管，包含：一個內管單元，及一個套設在該內管單元外圍之外管單元。而一種滲水管製造方法，則包含下列步驟：在一片內軟布層之內周面塗布一層內防水層而成為一個內管本體，且在一片外軟布層之內周面塗布一層外防水層而成為一個外管本體，再利用一條內連接線將該內管本體之兩側邊車縫連接，並利用一條外連接線將該外管本體之兩側邊車縫連接，最後將該外管單元套設在該內管單元外圍，且令外連接線與內連接線位於兩相反側。故當不使用時，即可將該滲水管壓扁收納，以縮小體積，較不佔用空間，所以易於收藏。

Description

滲水管及其製造方法

本發明是有關於一種滲水管及其製造方法，特別是指一種設置於植栽周圍並可讓水液滲流至土壤之滲水管及其製造方法。

在植栽的灌溉設計中，除了以往利用手動或自動的噴水設備外，近年來更發展出一種如台灣專利證書號數第M277256號專利案所揭露之滲水管，其包含一支中空且設有多個穿孔之水管本體，及一個包覆在該水管本體之外表面且可供水液滲出的滲透外套。該水管本體可由硬質或軟質塑膠材料，或是銅、鐵等金屬材料製成。而該滲透外套則是由具有吸水及滲水特性的泡棉材料製成。

使用時，將水流導入該水管本體中，水液即會由所述穿孔向外流出，而後再經該滲透外套滲出，直接進入土壤並被植栽根部吸收。

雖然上述滲水管可讓水液自動滲流至土壤，以利於植栽根部吸收。然而該滲水管在使用上卻具有下列不理想之處：

一、材積大且不易收藏：若該水管本體是由硬質塑膠或金屬材料製成，則其不但材積大且無法收藏，所以使用機動性不佳，又若該水管本體是由軟質塑膠材料製成，即為一般的塑膠軟管，由於其具有預定的厚度及形狀，縱算不導水使用時，該滲水管仍呈截面圓形的中空管狀，整體材積也很大，欲收藏時只能將之盤捲成圓圈狀，而無法縮減體積，所以非常佔用存放空間，在搬運或攜帶上亦不方便。

二、不易回收處理：該滲水管是由塑膠製或金屬製的水管本體，及泡棉製的滲透外套所構成，由於塑膠與泡棉或金屬與泡棉為兩不相同的材料，因此在回收處理時，必須將該滲透外套剝離該水管本體，而後再將兩者分別回收處理，回收上相當麻煩不便，回收成本也較高，恐會導致使用者或回收人員沒有分類回收的意願，進而造成不當回收或沒有被回收的情況。

三、不適用於低溫環境：若該水管本體是由硬質塑膠製成，則其通常是由聚氯乙烯(polyvinyl chloride，簡稱PVC)材料一體製成，由於該滲水管一般是使用於戶外環境，故在低溫環境(例如零下溫度)下，該水管本體容易發生低溫脆化的情況，往往導致滲水管破裂而嚴重損毀的情形，使用壽命較短。

四、水流易被阻斷：此外，若該水管本體是由軟質塑膠材料製成，則當該滲水管被彎折或受到壓迫時，該彎折處的水流將會被阻斷，不但造成彎折處的後段部位不能滲水灌溉，且其彎折處的前段部位將因水量蓄積，而導致水液大量快速的噴出，使用上較不方便。

因此，本發明之目的，即在提供一種材積較小且易於搬運或收藏的滲水管及其製造方法。

於是，本發明滲水管，包含一個沿著一條中心線長向延伸之內管單元，及一個套設在該內管單元外圍之外管單元。

該內管單元包括一個具有兩個平行於該中心線之內側邊部的內管本體，及一條車縫連接該內管本體相對疊置之所述內側邊部的內連接線，使該內管本體界定出一個沿著該中心線長向延伸的內管通道，及數個彼此間隔地設置在該內連接線處且由該內管通道往外連通的內管縫隙，而該內管本體還具有一片內軟布層，及一層被覆結合在該內軟布層鄰近該中心線之一內周面的內防水層。

該外管單元包括一個包覆該內管本體且具有兩個平行於該中心線之外側邊部的外管本體，及一條車縫連接該外管本體相對疊置之所述外側邊部的外連接線，所述外側邊部位於遠離所述內側邊部之一側，且該外管本體與該內管本體間界定出一個外管通道，及數個彼此間隔地設置在該外連接線處且由該外管通道往外連通的外管縫隙，而該外管本體還具有一片外軟布層，及一層被覆結合在該外軟布層鄰近該內管單元之一內周面的外防水層。

本發明滲水管製造方法，依序包含下列步驟：複合塗層：在一片內軟布層上塗布一層內防水層，而複合成一個內管本體，並在一片外軟布層上塗布一層外防水層，而複合成一個外管本體；內管結合：讓該內防水層位於內側地將該內管本體對折，使其兩個內側邊部相對疊置，接著利用一條內連接線車縫連接所述內側邊部，以製成一個內管單元；及外管結合：讓該外防水層位於內側地將該外管本體對折，使其兩個外側邊部相對疊置，接著利用一條外連接線車縫連接所述外側邊部，以製成一個外管單元，最後將該外管單元套設在該內管單元外圍，並使所述外側邊部與所述內側邊部位於兩相反側，以製成該滲水管。

本發明之功效在於：由於該內管本體是由內覆有內防水層之內軟布層車縫製成，且該外管本體是由內覆有外防水層之外軟布層車縫製成，不使用時，即可將該滲水管壓扁收納，使得整體材積小，較不佔用空間，所以容易攜帶或收藏。

本發明之另一目的，即在提供一種容易回收處理的滲水管及其製造方法。

本發明所述滲水管，該內軟布層、該內防水層、該外軟布層及該外防水層的材質皆相同。

本發明之功效在於：該滲水管之內管本體與外管本體，皆採用相同材質製成，故能達到易於回收處理之目的。

本發明之再一目的，即在提供一種適用於低溫環境的滲水管及其製造方法。

本發明所述滲水管，該內軟布層、該內防水層、該外軟布層及該外防水層的材質皆為聚酯纖維。

本發明之功效在於：由於該內管本體及該外管本體之材質可抗低溫脆化，所以可適用於低溫環境中。

本發明之又一目的，即在提供一種水流不會被阻斷的滲水管及其製造方法。

本發明所述滲水管，該內管單元還包括一片被夾置在該內管本體之所述內側邊部間且局部突伸入該內管通道的內管夾條，且該外管單元還包括一片被夾置在該外管本體之所述外側邊部間且局部突伸入該外管通道的外管夾條。

本發明所述滲水管製造方法，還包含一個在該複合塗層步驟之前的備置材料步驟，該備置材料步驟是裁剪一片內軟布層、一片外軟布層、一片內管夾條，及一片外管夾條，於該內管結合步驟中，在進行該內連接線之車縫連接前，先將該內管夾條夾置入所述內側邊部間，而後再利用該內連接線將所述內側邊部及該內管夾條車縫連接在一起，而於該外管結合步驟中，在進行該外連接線之車縫連接前，先將該外管夾條夾置入所述外側邊部間，而後再利用該外連接線將所述外側邊部及該外管夾條車縫連接在一起。

本發明之功效在於：藉由該內管夾條與該外管夾條的設置，確可分別撐開所述內側邊部與所述外側邊部，故當受到彎折或壓迫時，該內管通道與該外管通道內之水流，仍可分別由該內管夾條與該外管夾條周圍的縫隙通過，而不會被阻斷。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之三個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明滲水管之第一較佳實施例，是用於設置在至少一株圖未示出之植栽根部附近的土壤表面或土壤中，該滲水管包含一個沿著一條中心線1長向延伸之內管單元2，及一個包圍套設在該內管單元2外圍之外管單元3。

該內管單元2包括一個剖面圈繞成U型且開口閉合的內管本體21，該內管本體21具有兩個分別位於該開口處且上下平行於該中心線1之內側邊部211，及一個位於彎折處且遠離所述內側邊部211的內連接部212。

就結構來看，該內管本體21還具有一片位於外圍的內軟布層213，及一層被覆結合在該內軟布層213鄰近該中心線1之一內周面214的內防水層215。該內軟布層213及該內防水層215的材質相同，本實施例皆是以聚酯纖維(polyester，PES，俗稱特多龍)製成，只是該內軟布層213及該內防水層215的成型方式不同，使得位於外圍的內軟布層213具有可被撐張、彎折或壓扁的柔軟性，並使得位於內圍的內防水層215具有不滲透水液的防水性，惟該內軟布層213及該內防水層215的成型方式並非本發明重點，所以在此不再說明。

該內管單元2還包括一條車縫連接該內管本體21相對疊置之所述內側邊部211的內連接線22。藉由該內連接線22車縫連接所述內側邊部211，即能縫合該內管本體21之開口，使得該內管本體21界定出一個沿著該中心線1長向延伸的內管通道216，及數個彼此間隔地設置在該內連接線22處且由該內管通道216往外連通的內管縫隙217。所述內管縫隙217就是該內連接線22車縫所述內側邊部211所形成的縫隙，當然所述內管縫隙217的大小與該內連接線22車縫針腳的疏密有關，實施時可依需要而改變，在此不再說明。

該外管單元3的構造相同於該內管單元2，只是該外管單元3的尺寸較大且設置方向相反於該內管單元2。該外管單元3包括一個剖面圈繞成U型且開口閉合的外管本體31，該外管本體31包覆在該內管本體21外圍，並具有兩個分別位於該開口處且上下平行於該中心線1之外側邊部311，及一個位於彎折處且遠離所述外側邊部311的外連接部312。所述外側邊部311分別鄰近該內連接部212且位於遠離所述內側邊部211之一側。該外連接部312鄰近所述內側邊部211且位於遠離該內連接部212之一側。

同樣地就結構來看，該外管本體31還具有一片間隔位於該內軟布層213外圍的外軟布層313，及一層被覆結合在該外軟布層313鄰近該內管單元2之一內周面314的外防水層315。在本實施例中，該外軟布層313與該外防水層315的材質，皆相同於該內軟布層213及該內防水層215的材質，且該外軟布層313的成型方式相同於該內軟布層213，該外防水層315的成型方式相同於該內防水層215，在此不再說明。

該外管單元3還包括一條車縫連接該外管本體31相對疊置之所述外側邊部311的外連接線32。藉由該外連接線32車縫連接所述外側邊部311，能縫合該外管本體31之開口，使得該外管本體31與該內管本體21間界定出一個沿著該中心線1長向延伸的外管通道316，及數個彼此間隔地設置在該外連接線32處且由該外管通道316往外連通的外管縫隙317。

參閱圖2、圖3與圖4，本發明滲水管製造方法的較佳實施例，包含下列步驟：

備置材料：如圖4之狀態(1)所示，先依所設定尺寸裁剪出該內軟布層213及該外軟布層313。

複合塗層：接著如圖4之狀態(2)所示，在該內軟布層213上塗布該內防水層215，而複合成該內管本體21，並在該外軟布層313上塗布該外防水層315，而複合成該外管本體31。當然，亦可以先執行該複合塗層步驟後，再執行該備置材料步驟，實施順序不侷限於本實施例。

內管結合：再如圖4之狀態(3)所示，讓該內防水層215位於內側地將該內管本體21對折，令所述內側邊部211相對疊置，接著利用該內連接線22車縫連接所述內側邊部211，以製成該內管單元2。

外管結合：最後如圖4之狀態(4)所示，本實施例是先單獨製成該外管單元3，再將該外管單元3與該內管單元2套接在一起，亦即讓該外防水層315位於內側地將該外管本體31對折，令所述外側邊部311相對疊置，接著利用該外連接線32車縫連接所述外側邊部311，以製成該外管單元3。最後將該外管單元3套設在該內管單元2外圍，並使所述外側邊部311與所述內側邊部211位於兩相反側，以製成該滲水管。

當然在實施上，亦可以在該外管單元3成型的同時，就讓該內管單元2容置在該外管單元3內，亦即將該內管單元2放在該外管本體31之外防水層315上，並使該外防水層315位於內側地將該外管本體31對折，令所述外側邊部311遠離所述內側邊部211且相對疊置，以包覆該內管單元2，最後利用該外連接線32車縫連接所述外側邊部311，以製成套設在該內管單元2外圍的外管單元3，所以實施上不以本實施例為限。

參閱圖1及圖2，使用前將該滲水管設置於植栽根部附近的土壤表面或土壤中。使用時將水流注入該滲水管，當水液進入該內管通道216中，即會由所述內管縫隙217滲出，並流入該外管通道316，再經所述外管縫隙317滲出，使得土壤可以吸收水分而溼潤，以利於植栽獲得適當的水分供給。當不使用欲收藏時，即可沿其長向將該滲水管壓成扁平帶狀，並捲繞成圓筒狀，或依Z字形反覆摺疊，以縮小體積，而利於搬運或收藏。

參閱圖5，本發明滲水管之第二較佳實施例的構造大致與第一實施例相同，不同之處：本實施例之該內管單元2還包括一片沿其長向延伸的內管夾條23，該內管夾條23是被夾置在該內管本體21之所述內側邊部211間，且局部突伸入該內管通道216。該外管單元3還包括一片沿其長向延伸的外管夾條33，該外管夾條33是被夾置在該外管本體31之所述外側邊部311間，且局部突伸入該外管通道316。本實施例該內管夾條23之橫剖面寬度均一，且該外管夾條33之橫剖面寬度均一。本實施例之內管夾條23與外管夾條33可分別伸入該內管通道216與該外管通道316，故當滲水管受到彎折或壓迫時，水流仍可分別由該內管夾條23與該外管夾條33周圍的縫隙通過，而不會被阻斷。

參閱圖6，本發明滲水管之第三較佳實施例的構造大致與第二實施例相同，不同之處：本實施例該內管夾條23具有一個被夾置在所述內側邊部211間的內夾襯部231，及一個由該內夾襯部231往該內管通道216突伸擴大的內凸擴部232。該外管夾條33具有一個被夾置在所述外側邊部311間的外夾襯部331，及一個由該外夾襯部331往該外管通道316突伸擴大的外凸擴部332。

由於第二、三實施例增加了該內管夾條23及該外管夾條23的設置，所以本發明滲水管製造方法在各步驟中，須加入該內管夾條23及該外管夾條23的製造過程。以下是以第三實施例為例來說明。參閱圖4及圖6，在備置材料步驟中，還需裁剪出該內管夾條23及該外管夾條33。於該內管結合步驟中，在進行該內連接線22之車縫連接前，先將該內管夾條23夾置入所述內側邊部211間，而後再利用該內連接線22將所述內側邊部211及該內管夾條23車縫連接在一起。而於該外管結合步驟中，在進行該外連接線32之車縫連接前，先將該外管夾條33夾置入所述外側邊部311間，而後再利用該外連接線32將所述外側邊部311及該外管夾條33車縫連接在一起。

本實施例藉由該內凸擴部232及該外凸擴部332之突擴設計，可分別在該內管通道216與該外管通道316內形成更大的縫隙，故能具有更佳之防止水流被阻斷功效。

由上述說明可知本發明具有下列優於以往滲水管之處：

一、材積小且容易收藏：由於本發明係採軟性塑膠材料製成，令位於外圍的內軟布層213及外軟布層313具有柔軟性，且位於內圍的內防水層215及外防水層315具有防水性，所以當其內有水液流通時，水流壓力可使其膨脹成環圈管形，而當其內沒有水流壓力時則會恢復成扁平帶狀，欲收藏時即可壓扁以捲繞成圓筒狀或依Z字形摺疊，以縮小其整體體積，較不佔用存放空間，並能便於搬運、攜帶或收藏。

二、容易回收處理：本發明滲水管採用材質相同之內軟布層213、內防水層215、外軟布層313與外防水層315，因此在回收處理時，不須另外分類回收，即可一起回收處理，回收上較為方便容易，也可以大幅降低回收成本。

三、適用於低溫環境：由於本發明之內管單元2及外管單元3是採用可抗低溫脆化的聚酯材質，因此使用於低溫環境(例如零下溫度)下，使用壽命相對較長，適用性亦較廣泛。

四、水流不會被阻斷：藉由該內管夾條23及該外管夾條23局部突伸入該內管通道216及該外管通道316，而能具有中介撐開通道的功能，故當滲水管被彎折或受壓迫時，該內管本體21對應鄰近該內管夾條23伸入該內管通道216的部位，以及該外管本體31對應鄰近該外管夾條33伸入該外管通道316的部位，皆無法相對疊合，使得該內管通道216及該外管通道316仍保留有縫隙，因此水液仍能流通，不會被阻斷，使用上較方便。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1．．．中心線

2．．．內管單元

21．．．內管本體

211．．．內側邊部

212．．．內連接部

213．．．內軟布層

214．．．內周面

215．．．內防水層

216．．．內管通道

217．．．內管縫隙

22．．．內連接線

23．．．內管夾條

231．．．內夾襯部

232．．．內凸擴部

3．．．外管單元

31．．．外管本體

311．．．外側邊部

312．．．外連接部

313．．．外軟布層

314．．．內周面

315．．．外防水層

316．．．外管通道

317．．．外管縫隙

32．．．外連接線

33．．．外管夾條

331．．．外夾襯部

332．．．外凸擴部

圖1是本發明滲水管的一第一較佳實施例的一部份立體分解圖；

圖2是該第一較佳實施例之一部份剖視示意圖；

圖3是該第一較佳實施例之一製程方塊圖，說明本發明滲水管製造方法；

圖4是該第一較佳實施例之一製造流程示意圖，說明本發明滲水管製造方法；

圖5是本發明滲水管的一第二較佳實施例的一部份剖視示意圖；及

圖6是本發明滲水管的一第三較佳實施例的一部份剖視示意圖。

1．．．中心線

2．．．內管單元

21．．．內管本體

211．．．內側邊部

212．．．內連接部

213．．．內軟布層

215．．．內防水層

216．．．內管通道

217．．．內管縫隙

22．．．內連接線

3．．．外管單元

31．．．外管本體

311．．．外側邊部

312．．．外連接部

313．．．外軟布層

315．．．外防水層

316．．．外管通道

317．．．外管縫隙

32．．．外連接線

Claims (10)

1. 一種滲水管，包含：一個內管單元，沿著一條中心線長向延伸，並包括一個具有兩個平行於該中心線之內側邊部的內管本體，及一條車縫連接該內管本體相對疊置之所述內側邊部的內連接線，使該內管本體界定出一個沿著該中心線長向延伸的內管通道，及數個彼此間隔地設置在該內連接線處且由該內管通道往外連通的內管縫隙，而該內管本體還具有一片內軟布層，及一層被覆結合在該內軟布層鄰近該中心線之一內周面的內防水層；及一個外管單元，套設在該內管單元外圍，並包括一個包覆該內管本體且具有兩個平行於該中心線之外側邊部的外管本體，及一條車縫連接該外管本體相對疊置之所述外側邊部的外連接線，所述外側邊部位於遠離所述內側邊部之一側，且該外管本體與該內管本體間界定出一個外管通道，及數個彼此間隔地設置在該外連接線處且由該外管通道往外連通的外管縫隙，而該外管本體還具有一片外軟布層，及一層被覆結合在該外軟布層鄰近該內管單元之一內周面的外防水層。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之滲水管，其中，該內管單元還包括一片被夾置在該內管本體之所述內側邊部間且局部突伸入該內管通道的內管夾條，且該外管單元還包括一片被夾置在該外管本體之所述外側邊部間且局部突伸入該外管通道的外管夾條。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之滲水管，其中，該內管夾條之橫剖面寬度均一，且該外管夾條之橫剖面寬度均一。
4. 依據申請專利範圍第2項所述之滲水管，其中，該內管夾條具有一個被夾置在所述內側邊部間的內夾襯部，及一個由該內夾襯部往該內管通道突伸擴大的內凸擴部，該外管夾條具有一個被夾置在所述外側邊部間的外夾襯部，及一個由該外夾襯部往該外管通道突伸擴大的外凸擴部。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之滲水管，其中，該內管本體還具有一個遠離所述內側邊部且鄰近所述外側邊部的內連接部，該外管本體還具有一個遠離所述外側邊部且鄰近所述內側邊部的外連接部。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之滲水管，其中，該內軟布層、該內防水層、該外軟布層及該外防水層的材質皆相同。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之滲水管，其中，該內軟布層、該內防水層、該外軟布層及該外防水層的材質皆為聚酯纖維。
8. 一種滲水管製造方法，包含下列步驟：複合塗層：在一片內軟布層上塗布一層內防水層，而複合成一個內管本體，並在一片外軟布層上塗布一層外防水層，而複合成一個外管本體；內管結合：讓該內防水層位於內側地將該內管本體對折，使其兩個內側邊部相對疊置，接著利用一條內連接線車縫連接所述內側邊部，以製成一個內管單元；及外管結合：讓該外防水層位於內側地將該外管本體對折，使其兩個外側邊部相對疊置，接著利用一條外連接線車縫連接所述外側邊部，以製成一個外管單元，最後將該外管單元套設在該內管單元外圍，並使所述外側邊部與所述內側邊部位於兩相反側，以製成該滲水管。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之滲水管製造方法，還包含一個在該複合塗層步驟之前的備置材料步驟，該備置材料步驟是裁剪一片內軟布層，及一片外軟布層。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之滲水管製造方法，其中，在備置材料步驟中，亦裁剪一片內管夾條，及一片外管夾條，於該內管結合步驟中，在進行該內連接線之車縫連接前，先將該內管夾條夾置入所述內側邊部間，而後再利用該內連接線將所述內側邊部及該內管夾條車縫連接在一起，而於該外管結合步驟中，在進行該外連接線之車縫連接前，先將該外管夾條夾置入所述外側邊部間，而後再利用該外連接線將所述外側邊部及該外管夾條車縫連接在一起。