DK178060B1 - Presenning med termoisolerende foring - Google Patents

Abstract

Opfindelsen angår en presenning med termoisolerende foring. Presenningen er nærmere bestemt af den type, som er sammensat af to lag kunststofdug eller kunststoffolie (9, l 0), eksempelvis PVC-folie, som er svejset eller syet sammen i et mønster under dannelse af et antal tætliggende, parallelle kanaler (Il). I disse kanaler er der indlejret termoisolerende skum- eller fibermateriale, eksempelvis polyesterfibre (14). Opfindelsen er ejendommelig ved, at kanalerne (11) er svejset på en sådan måde, at kanalerne overlapper hinanden i sideretningen, og således, at også isoleringsfyldet (14) i kanalerne overlapper hinanden sideværts. Svejsesømmene (12, 13) vil på denne måde være overdækket af isoleringsmaterialet (14), således at "kuldebroer" i presenningen elimineres. Man opnår på denne måde den optimale isoleringsevne af presenningen. Fortrinsvis er isoleringsfyldet fikseret i presenningskanalerne ved klæbning med et egnet klæbemiddel. Derved forhindrer man, at isoleringsfyldet forskubber sig i kanalerne under presenningens brug.

Description

Denne opfindelse angår en presenning med termoisolerende foring. Presenningen er specielt udviklet til brug ved overdækning af gylletanke af den type, som er forsynet med dobbelt overdækning, og hvor mellemrummet mellem gyllen og det underste lag overdækning benyttes som lager til opsamling af biogas. En overdækning af denne type kendes fra beskrivelsen til dansk brugsmodel BR 2000 00332: ’’Overdækning til gylletank med anordning til opsamling af biogas”. Opfinder : Erik Lundsby Andreasen.

Overdækningen ifølge BR 2000 00332 består af en udvendig, teltformet dug, som er udspændt over gylletanken, og som er fastspændt til gylletankens betonelementer hele vejen rundt langs kanten af gylletanken. Dugen støttes på midten af en lodret stander, som er anbragt centralt midt i gylletanken. Standeren er indrettet med en spændeanordning til opstramning af dugen, således at overdækningen kan holdes stramt udspændt. Når overdækningen på denne måde er spændt stramt op, danner den et konusformet telt hen over gylletanken.

Foruden den udvendige dug er gylletanken forsynet med en indvendig dug, som i lighed med den udvendige dug er fastspændt til kanten af tanken hele vejen rundt langs denne. Den indvendige dug befinder sig i sin udgangsstilling hængende slapt ned over gylleoverfladen, og er tæt forbundet med standeren, således at der mellem gyllen og dugen fremkommer et gastæt reservoir. Dette reservoir har variabelt volumen. Ved passende opvarmning af gyllen og evt tilsætning af forskellige tilsætningsmidler og affaldsstoffer (fedtaffald, halmaffald, majsensilage, etc) udvikles på sædvanlig måde biogas, som opsamles i reservoiret. Under gasudviklingen spiles den indvendige dug op nærmest som en ballon. Det maksimale volumen i gasreservoiret opnås, når den indvendige dug ligger tæt an mod undersiden af overdækningen. Biogassen udledes fra reservoiret via et dertil indrettet gasudtag. Det volumen, der er afgrænset mellem den indvendige dug og overdækningen, er ventileret til det frie.

Den biologiske gæringsproces i gylletanken fremmes som anført, ved at tilføre varme til gyllen. For at mindske varmetabet fra gylletanken er det påkrævet at varmeisolere overdækningen. Hertil er det nødvendigt at benytte en presenning med varmeisolerende egenskaber. Der benyttes sædvanligvis en PVC-presenning til formålet.

Der kendes forskellige former for varmeisolerende presenninger. En type, der eksempelvis benyttes til at holde asfalten varm på de lastbiler, der benyttes til udkørsel af færdigblandet, varm asfalt til udlægningsstedeme, består af to lag PVC-presenningdug, som er svejset eller syet sammen i et mønster, der frembringer et antal tætliggende, parallelle kanaler. I disse kanaler er der indlejret termoisolerende skum- eller fibermateriale, som eksempelvis kan være polyesterfibre. Opbygningen af presenningen med svejsesømme mellem de to lag PVC-presenningdug betyder imidlertid, at der opstår ’’kuldebroer” i presenningen, der hvor svejsesømmene befinder sig. Kuldebroeme reducerer presenningens varmeisoleringsevne i betragtelig grad.

Fra beskrivelsen til Hollandsk patent NL 8301705 A kendes en termoisolerende PVC-presenning beregnet til overdækning af en swimmingpool. Presenningen er fremstillet af to PVC-baner med en mellemliggende bane af isoleringsmateriale. Isoleringsmaterialet kan bestå af opskummet PVC eller et lignende opskummet eller fibrøst materiale med varmeisolerende oe termosveisbare enenskaber. De tre materialebaner forbindes indbyrdes ved termosvejsning langs tværgående, parallelle svejsesøm, der placeres i indbyrdes afstand. Mellem svejsesømmene fremkommer på denne måde lommer, hvis hulrum er udfyldt med isoleringsmaterialet. I selve svejsesømmene er isoleringsmaterialet presset sammen mellem de to udvendigt liggende PVC-baner, og indgår i den ved termosvej seprocessen frembragte massive svejsesøm. Isoleringsevnen i selve svejsesømmene er derfor minimal. De kuldebroer, som svejsesømmene udgør i presenningen, er stærkt medvirkende til at reducere presenningens samlede isoleringseffekt.

Til grund for opfindelsen ligger den opgave, at anvise en PVC-presenning med forbedret varmeisoleringsevne. Nærmere bestemt er formålet, at anvise en løsning, hvor de kuldebroer, som presenningens svejsesøm bevirker, er elimineret, og hvor man derfor undgår det varmetab, der skyldes varmens passage gennem svejsesømmene. Dette opnås ifølge opfindelsen ved at indrette presenningen således, som angivet i den kendetegnende del af krav 1.

Det nye ved opfindelsen består i, at presenningskanaleme er svejset eller syet på en sådan måde, at kanalerne delvis overlapper hinanden i sideretningen, og således, at også isoleringsmaterialet i kanalerne overlapper hinanden. Isoleringsmaterialet kommer på den måde til at dække over svejsesømmene. Resultatet er, at kuldebroeme i presenningsdugen på en meget enkel og effektiv måde elimineres.

Formålstjenligt er presenningen sammensat af en sammenhængende, dvs glat og ikke opskåret kunststofdug, på hvis ene side der er påsvejset et antal tætliggende, parallelle kunststofbændler, som delvis overlapper hinanden i sideretningen, og som danner de nævnte lukkede kanaler, hvori isoleringsfyldet er indlagt. Denne udformning gør det relativt enkelt at fremstille, dvs svejse eller sy, presenningen, samtidig med, at isoleringsmaterialet indlægges i kanalerne. Sædvanligvis fastlimes isoleringsmaterialet til kunststofdugen samtidig med, at isoleringsmaterialet indlejres i presenningskanaleme således, at isoleringsmaterialet ikke kan forskubbe sig senere hen under presenningens brug.

Alternativt kan presenningen være sammensat af to lag kunststofmateriale, fortrinsvis kunststoffolie, som er sammensvejset i et antal parallelle svejsesøm, og hvor det ene lag kunststofmateriale udgør en sammenhængende, glat dug, og det andet lag kunststofmateriale er falset og foldet på en sådan måde, at de omtalte lukkede og hinanden overlappende kanaler fremkommer mellem disse folder. Svejseteknikken er her en lidt anden, men udførelsesformen udmærker sig ved at indebære en mere rationel håndtering af foliebaneme under svejseprocessen, når begge sider af presenningen består af sammenhængende, dvs ikke opskåme, materialebaner. Den ikke foldede side af presenningen udgør presenningens overside. Isoleringsmaterialet indlægges i kanalerne, dvs mellem folderne, successivt med presenningens opsvejsning.

I kravene 5 - 7 er anført en række eksempler på forskellige materialetyper, især kunststoftyper, som presenningen ifølge opfindelsen med fordel kan fremstilles af. Materialevalget afhænger naturligvis helt af, hvad presenningen specifikt skal anvendes til: overdækning til gylletank, overdækning til asfalttransport, overdækning af roekuler, vinteroverdækning af byggematerialer, etc. Fortrinsvis benyttes kunststoftyper, som kan termosvejses. Presenninger af den type, som fremstilles af ikke svejsbar tekstilmateriale, kan naturligvis også udformes med hinanden overlappende isoleringskanaler jævnfør opfindelsen. I disse tilfælde kan de forskellige materialelag samles ved syning i parallelle sømme, hvilke svarer til svejsesømmene i de ovenfor omtalte kunststofpresenninger.

Opfindelsen og specielt fordelagtige udførelsesformer og detaljer ved denne forklares nærmere i enkeltheder i det følgende under henvisning til figurerne på tegningen.

Fig. 1 viser en gylletank med dobbelt overdækning og reservoir til opsamling af biogas, vist i lodret tværsnit med gasreservoiret i halvt fyldt tilstand, fig. 2 samme gylletank vist med gasreservoiret i helt fyldt tilstand, fig. 3 et forstørret tværsnit langs linien A-A i fig. 1, der viser opbygningen af presenningen med overlappende isoleringskanaler i den øverste tankoverdækning, og fig. 4 et andet eksempel på udformningen af en presenning med termoisolerende kanalstruktur.

I den på tegningens fig. 1 og 2 viste gylletank er tankens sideelementer angivet med 1, øverste overdækningspresenning med 2, underste overdækningsdug med 3, tankens lodrette bæresøjle med 4, og tankens støbte bund med 5. Gyllen er angivet med G. Mellemrummet mellem gylles overflade 6 og den underste overdækningsdug 3 udgør et lukket gasreservoir 7, hvori den i gylletanken udviklede biogas opsamles. Gassen udvikles ved en biologisk gæringsproces, som fremskyndes ved opvarmning af gyllen.

I fig. 1 er tanken vist med løst nedhængende underste overdækningsdug 3, hvilket indikerer, at gasreservoiret 7 kun er delvis fyldt med biogas. Under den fortsatte gasudvikling fyldes gasreservoiret helt, hvilket sker under udspiling af den underste overdækningsdug 3, som derved presses op mod undersiden af den øverste overdækningspresenning 2, se fig. 2. Samtidig presses den luftmængde, der befinder sig indesluttet mellem den øverste overdækningspresenning 2 og den underste overdækningsdug 3, ud via en i den øverste overdækningspresenning 2 indbygget trykudligningsventil 8.

For at økonomisere med den varme, der tilføres gyllen, er det nødvendigt at isolere gylletanken så godt som muligt, herunder også overdækningen 2. Til det formål er den øverste overdækningspresenning 2 gjort termoisolerende. Dette opnår man ved at indrette presenningen med et system af tætliggende, parallelle kanaler, hvori der er indlejret termoisolerende materiale, se fig. 3 og 4.

I fig. 3 er vist et forstørret udsnit af den øverste overdækningspresenning 2, vist i tværsnit langs linien A-A i fig. 1. Af figuren fremgår, hvorledes der på undersiden af presenningens øverste materialelag 9 er påsvejset et antal parallelle bændler 10, som danner tætliggende kanaler 11, der overlapper hinanden i sideretningen. Bændlerne 10 er nærmest taglagt ind over hinanden, således hver bændel dels er svejset fast til undersiden af materialelaget 9 langs en første kant-svejsesøm 12, dels til oversiden af nabo-bændlen 10 langs en anden kant-svejsesøm 13. De to kant-svejsesømme er parallelle og langsgående. De lukkede kanaler 11, som på denne måde afgrænses af bændlerne 10 og det øverste materialelag 9 i forening, er udfyldt med isoleringsmateriale 14, som indlægges i kanalerne under svejseprocessen. Det fremgår umiddelbart af tegningen, at svejsningerne 12 er overdækket med isoleringsmateriale og derfor ikke udgør kuldebroei i presenningen. Isoleringsmaterialet 14 kan med fordel være klæbet fast til materialelage 9 ved hjælp af et til formålet egnet klæbemiddel.

I fig. 4 er vist en anden udformning af presenningen, hvor der i stedet for bændler 10 er benyttet en sammenhængende materialebane 15 af kunststoffolie som kanaldannende materialelag. Materialebanen 15 er foldet og svejset til det øverste materialelag 9, som det fremgår af tegningen, under dannelse af et system af tætliggende, og hinanden overlappende kanaler 16. Kanalerne er fyldt med isoleringsmateriale 17. Isoleringsmaterialet 17 indlægges i kanalerne 16 samtidig med, at disse foldes op og svejses. Udførelsesformen udmærker sig især ved, at både det øverste materialelag 9 og den underste materialebane 15 i presenningen består af hele sammenhængende materialebaner, der ikke er skåret op. Dette giver en produktionsmæssig fordel, når materialebaneme skal håndteres under presenningens fremstilling, dvs under foldeprocessen, svejseprocessen og under ilægningen af isoleringsmaterialet.

Det materiale, der benyttes til den termoisolerede presenning, er fortrinsvis PVC. Andre kunststoftyper kan dog også komme på tale, eksempelvis polyetylen, polypropylen og folielaminat. Som isoleringsmateriale 14 og 17 benyttes fortrinsvis polyesterfibre, men andre fibrøse eller opskummede materialetyper kan også komme på tale.

Som alternativ til de ovenfor beskrevne presenninger, som er fremstillet ved termosvej sning af forskellige lag af kunststofdug (plastfolie og lignende, eksempelvis netarmeret kunststofmateriale), er det også muligt at fremstille en presenning efter det koncept, som er beskrevet, af traditionel tekstilmateriale, og at der i stedet for termosvej sninger benyttes syninger.

Claims (7)

1. Presenning med termoisolerende foring, og nærmere bestemt af den type, som består af to eller flere lag kunststofinateriale, eksempelvis PVC-folie, som er svejset eller syet sammen i et mønster under dannelse af et antal tætliggende, parallelle kanaler, hvori der er indlejret termoisolerende skum- eller fibermateriale, kendetegnet ved, at kanalerne (11,16) er svejset eller syet på en sådan måde, at kanalerne delvis overlapper hinanden i sideretningen, og således, at også det i kanalerne indlagte isoleringsmateriale (14,17) overlapper hinanden.

2. Presenning med termoisolerende foring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at presenningen er sammensat af en sammenhængende, dvs en ikke opskåret kunststofdug (9) , på hvis ene side der er påsvejset et antal tætliggende, parallelle kunststofbændler (10) , som delvis overlapper hinanden i sideretningen, og som danner de nævnte lukkede kanaler (11), hvori isoleringsmaterialet (14) er indlagt.

3. Presenning med termoisolerende foring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at være sammensat af to lag kunststofmateriale (9,15), fortrinsvis kunststof folie, som er sammensvejset i et antal parallelle svejsesøm, og hvor det ene lag kunststofinateriale (9) udgør en sammenhængende, glat dug, og det andet lag kunststofinateriale (15) er falset og foldet på en sådan måde, at de omtalte lukkede og hinanden overlappende kanaler (16) fremkommer mellem disse folder.

4. Presenning med termoisolerende foring ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at den sammenhængende, glatte kunststofdug (9) udgør presenningens yderside.

5. Presenning med termoisolerende foring ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, i hovedsagen at være fremstillet af PVC-folie eller et andet, til formålet egnet kunstofinateriale, eksempelvis polypropylen-folie, polyetylen-folie eller et folielaminat.

6. Presenning med termoisolerende foring ifølge krav 1-5, kendetegnet ved, at den til presenningen anvendte kunstofdug er af en type, som er svejsbar ved termosvejsning.

7. Presenning med termoisolerende foring ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at isoleringsmaterialet (14,17) består af polyesterfibre eller af et andet til formålet egnet isoleringsmateriale, eksempelvis af typen opskummet kunststof, og at isoleringsmaterialet er fastholdt til kunststofdugen (9) ved klæbning.