TW201329519A - 透鏡印刷三維影像顯示器裝置及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供無需在影像與透鏡鏡片之間轉置之透明塑膠基板的透鏡鏡片型三維影像顯示器裝置，及製造該裝置之方法。該裝置可藉由在影像上直接印刷可固化塗層來獲得，從而使得其極其適於大量生產。可將影像印刷與施加可固化塗層之製程之組合結合在一起以實施單程製程。該單程製程容許該基板之僅選擇性區域之印刷靈活性。此外，此製程使得該裝置可回收。

Description

透鏡印刷三維影像顯示器裝置及其製造方法
本發明係關於透鏡印刷三維影像顯示器裝置及製造該裝置之方法。該裝置可藉由在影像上直接印刷紫外可固化塗層來獲得，從而使其極其適於大量生產。
透鏡印刷影像顯示器裝置係經設計以與透鏡鏡片工作之特製圖形裝置，其視所視角度而定使觀察者看到不同影像。
為賦予三維效果，影像係以交錯格式印刷。鏡片片材係置於影像之頂部上充當印刷於其後面之影像之解碼器。鏡片片材係一側以特定高度含有透鏡鏡片之透明塑膠片材，該等透鏡鏡片經擠出、澆注或壓花具有以特定圖案佈置之並行鏡片陣列或複數個半球形凸出鏡片。習用擠出製程因擠出製程限制通常提供約10密耳(250微米)至40密耳(1000微米)之鏡片材料厚度。此外，較厚鏡片材料最小化在透鏡印刷影像裝置中之膜扭曲。鏡片片材之另一側保持平滑。影像可直接印刷於鏡片片材之此平滑側(稱為直達鏡片製程(Direct-to-lens Process))或可黏附於鏡片片材之上述側上。
影像與鏡片片材精確對準對於在透鏡印刷中達成期望三維效果最為重要。影像自身係交錯在一起之兩個或更多個圖形之複合物。每一個別透鏡鏡片必須與其下方交錯影像完全對準以達成協作效果。基於觀察者之角度，每一透鏡 鏡片充當放大鏡以放大並顯示下方影像部分。透鏡鏡片接收自平坦表面之方向穿過朝向隆脊之光並以將進入每一透鏡鏡片之光之不同部分傳送至在透鏡鏡片前面之觀看區之不同部分的方式引導該光。複數個透鏡鏡片以協調方式工作以形成完整透鏡影像。因此，透鏡印刷似乎可顯示運動或甚至產生三維效果，此乃因每只眼睛正自其自己的角度觀看透鏡印刷。
透鏡印刷影像顯示器裝置需要具有特定高度之透明塑膠鏡片片材。該等透鏡鏡片係形成於透明塑膠鏡片之頂部上以形成該裝置。
在2009年4月7日頒佈之標題為「Acrylic Film for Lens Substrate,Lens Film Using the Same Lens Sheet」之頒予Tsukuda之美國專利第7,514,140號中闡述需要丙烯酸系物膜之鏡片基板。該膜具有特定厚度，且鏡片層係形成於該膜之頂部上以抑制任何翹曲或下垂變形。
在2009年12月29日頒佈之標題為「Micro-lens Enhanced Element」之美國專利第7,639,426號中闡述形成微鏡片增強影像之方法及設備。微鏡片裝置亦需要分離影像與透鏡鏡片之具有特定厚度之透明層。
2003年9月30日頒佈之標題為「Lens Sheet and Method for Producing the Same」之美國專利第6,628,460號提供包含透明基板及鏡片部分之鏡片片材，在透明基板與鏡片部分之間具有鬆弛層。據揭示，鬆弛層為鏡片單元高度的1%至30%。
2006年12月21日公佈之標題為「Printing Method for Making a Lenticular Lens Material」之美國專利公開案第2006/0285215號提供使用可能量固化墨水及塗層來產生鏡片材料之直達鏡片方法。影像係印刷於透明基板片材之背面片材上且可能量固化墨水係印刷於透明基板之背面片材上。
上述透鏡印刷三維影像顯示器鏡片需要在透鏡鏡片與影像之間轉置之透明片材，其中具有該透明片材具有特定厚度。使用該技術通常要求顯示器與影像之整個區域共延伸。然而，成本、重量及其他因素通常使出版商希望避免以透鏡形式出版文件之全部頁面。因此，舉例而言，提供三維影像作為書本之一張或一頁之一部分可能係合意的，若此影像將佔據整個頁面則甚不合意。此外，交錯影像與透鏡鏡片之精確對準及緊密配準使得難以形成透鏡裝置。鏡片因未對準之修正及扭曲需要特定印刷技術、習用設備及裝備。
因此，仍需要簡單、可變通且高效之方法來產生可用透鏡鏡片型三維影像顯示器。亦需要可與共設計印刷影像一起使用之透鏡鏡片配置來提供特定視覺效果且可通常使用市售資源以可靠方式形成的增強物件。本發明滿足此需要。
本發明提供透鏡鏡片型三維影像顯示器裝置及製造該裝置之方法。
在一態樣中，透鏡印刷三維影像顯示器裝置包含：(A)具有近端表面及遠端表面之基板，其中影像係印刷於近端表面上；(B)以第一預定圖案施加於該印刷影像之頂部上之第一可固化塗佈組合物；及(C)施加於該印刷影像之頂部上之第二可固化塗佈組合物，其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案。第一可固化塗佈組合物包含(i)至少一種丙烯酸酯單體、(ii)主鏈包含一或多個選自環氧樹脂、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸系物及聚矽氧之基團之丙烯酸酯寡聚物、(iii)光起始劑及(iv)重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓(Dalton)之矽氧烷或聚矽氧添加劑。第二可固化塗佈組合物包含(i)至少一種丙烯酸酯單體、(ii)主鏈包含一或多個選自環氧樹脂、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸系物及聚矽氧之基團之丙烯酸酯寡聚物、(iii)光起始劑及(iv)防止流動並促進自收縮之自組裝添加劑。該兩種可固化塗佈組合物均係在交錯影像之頂部上直接印刷於基板之近端表面上並與交錯影像設計配準。該自組裝添加劑具有大於200,000道耳頓之重量平均分子量(Mw)。添加自組裝添加劑產生第二塗層之選擇性表面圖案。與貝納耳德(Bènard)對流類似，第二可固化塗佈組合物收縮遠離第一塗層。固化第二塗層之峰高度為固化第一塗層之峰高度的至少兩倍。
本發明之又一態樣係關於製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其包含(1)將影像印刷於基板之近端表面上，(2) 將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加於該交錯影像之頂部上，(3)固化該第一可固化塗佈組合物，(4)將第二可固化塗佈組合物施加於該交錯影像之頂部上，其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案，及(5)固化該第二可固化塗佈組合物；其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑且其中該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。該兩種可固化塗佈組合物之相互作用產生與交錯影像配準之鏡片對準以達成合意效果。
本發明之另一態樣係關於製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其包含(1)將影像印刷於基板之近端表面，(2)將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加於該交錯影像之頂部上，(3)將第二可固化塗佈組合物以第二預定圖案施加於該交錯影像之頂部上，其中該第二預定圖案不與該第一預定圖案重疊，及(4)固化該第一可固化塗佈組合物及該第二可固化塗佈組合物二者，其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑且其中該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。可固化塗佈組合物係以與交錯影像配準之預定圖案施加以達成合意效果。
所引用之全部參考文獻均併入本文中。
該透鏡印刷三維影像顯示器裝置包含(A)印刷於基板上之交錯影像；(B)第一可固化塗佈組合物；及(C)第二可固化塗佈組合物。可固化塗佈組合物係直接施加至交錯影像上，從而形成透鏡鏡片。該裝置無需在透鏡鏡片與影像之間轉置之透明片材。
該兩種可固化塗佈組合物均係光學透明可固化組合物。第一可固化塗佈組合物包含(i)至少一種丙烯酸酯單體、(ii)主鏈為環氧樹脂、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸性系物、聚矽氧及其混合物之丙烯酸酯封端之寡聚物、(iii)光起始劑及(iv)重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑。第二可固化塗佈複合物包含(i)至少一種丙烯酸酯單體、(ii)主鏈為環氧樹脂、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸系物、聚矽氧及其混合物之丙烯酸酯封端之寡聚物、(iii)光起始劑及(iv)重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。
可固化塗佈組合物需要至少一種丙烯酸酯單體。可用於可固化塗佈組合物之丙烯酸酯單體包括單官能團、二官能團、三官能團及多官能團丙烯酸酯單體。例示性單官能團丙烯酸酯單體包括但不限於丙烯酸辛基酯、丙烯酸癸基酯、丙烯酸2-苯氧基乙基酯、丙烯酸異莰基酯、丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、乙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯及諸如此類。例示性二官能團丙烯酸酯單體包括但不限於三丙二醇二丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二 丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇-200-二丙烯酸酯、聚乙二醇-400-二丙烯酸酯、聚乙二醇-600-二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、3-乙氧基化雙酚-A二丙烯酸酯、4-乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、10-乙氧基化雙酚-A二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯及諸如此類。例示性三官能團丙烯酸酯單體包括但不限於三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、6-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、9-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、15-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三丙烯酸甘油酯及諸如此類。例示性多官能團丙烯酸酯單體包括但不限於新戊四醇四丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、二-新戊四醇五丙烯酸酯及諸如此類。
用於該第一可固化塗佈組合物及該第二可固化塗佈組合物二者之較佳丙烯酸酯單體包括丙烯酸異莰基酯、丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、三丙二醇二丙烯酸酯；1,6己二醇二丙烯酸酯；新戊二醇二丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；6-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、9-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、15-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20-乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯及丙氧基化三丙烯酸甘油基酯。
可固化塗佈組合物進一步包含主鏈為環氧樹脂、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸系物、聚矽氧或其混合物之丙烯酸酯寡聚物。較佳地，此丙烯酸酯寡聚物組份係具有膜形成性 質之丙烯酸酯封端之寡聚物。舉例而言且並非限制，此實施例之寡聚物可為每個寡聚物分子具有複數個丙烯酸酯序列之丙烯酸酯寡聚物(例如聚酯丙烯酸酯寡聚物)。在一些實施例中，丙烯酸酯寡聚物每個寡聚物分子可具有2至6個丙烯酸酯序列。
環氧樹脂丙烯酸酯寡聚物之實例包括但不限於雙酚-A環氧樹脂二丙烯酸酯(購自Cytec之Ebecryl 3700、Ebecryl 3720；購自Sartomer之CN120、CN104)、經修飾雙酚-A環氧樹脂二丙烯酸酯(購自Cytec之Ebecryl 3701)、環氧樹脂丙烯酸酯(購自Sartomer之CN121、CNUVE151)及諸如此類。丙烯酸系物丙烯酸酯寡聚物之實例包括但不限於購自Sartomer之CN2285及CN549。通常，環氧樹脂丙烯酸酯寡聚物以具有丙烯酸酯單體之混合物購得，其中寡聚物係混合物之主要(通常大於50重量%)組份。聚酯丙烯酸酯寡聚物之實例包括但不限於購自Sartomer之CN292、CN293、CN704、CN2200及CN2262及購自Cytec之Ebecryl 871；聚酯四丙烯酸酯(購自Cytec之Ebecryl 657)、經脂肪酸修飾之聚酯六丙烯酸酯(Ebecryl 870)、聚酯四-丙烯酸酯(購自Cytec之Ebecryl 810)及諸如此類。胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物之實例包括但不限於芳族胺基甲酸酯丙烯酸酯(購自Cytec之Ebecryl 4827)、芳族胺基甲酸酯六丙烯酸酯(Ebecryl 220)、脂肪族胺基甲酸酯二丙烯酸酯(購自Cytec之Ebecryl 230、Ebecryl 284、Ebecryl 4883、Ebecryl 8210；購自Sartomer之CN9009、CN9024、CN966)及諸如 此類。
較佳的丙烯酸酯寡聚物組份包括雙酚-A環氧樹脂二丙烯酸酯及其各種單體稀釋物。亦較佳者係聚酯四丙烯酸酯、經脂肪酸修飾之聚酯六丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯；芳族胺基甲酸酯丙烯酸酯、脂肪族胺基甲酸酯二丙烯酸酯、丙烯酸系物丙烯酸酯寡聚物及其各種單體稀釋物。
可固化塗佈組合物進一步包含光起始劑。光起始劑之實例包括但不限於二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、液體二苯甲酮(購自Cognis之Photomer 81)、4-苯基二苯甲酮、2-苯甲醯基苯甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環己基-苯基-酮、氧基-苯基-乙酸2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙基酯、氧基-苯基-乙酸2-[2-羥基-乙氧基]-乙基酯、苄基二甲基縮酮、2-羥基-1[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基次膦酸乙酯、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)氧化膦、醯基氧化膦之摻合物、α羥基酮、苯基-雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦(購自CIBA之Irgacure 2022、Irgacure 819、Irgacure 2100)、二官能團α-羥基酮(購自Lamberti之Esacure one)、寡[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮](購自Lamberti之Esacure KIP150)、1-[4-[(4-苯甲醯基苯基)硫基]苯基]-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺醯基]-1-丙酮(購自Lamberti之Esacure 1001)、聚{1-[4-(苯基羰基)-4’-(甲基二苯基硫醚)]乙烯}(購自Lambson之Speedcure 7003)、聚{1-[4-(苯基羰基)苯 基]乙烯}(購自Lambson之Speedcure 7006)、1,3-二({a-[1-氯-9-側氧基-9H-硫-4-基)氧基]乙醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基)-2,2-雙({a-[1-氯-9-側氧基-9H-硫-4-基)氧基]乙醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基甲基)丙烷(購自Lambson之Speedcure 7010)、聚{1-[4-(苯基羰基)-4’-(氯苯基)]乙烯}(購自Lambson之Speedcure 7020)、1,3-二({α-2-(苯基羰基)苯甲醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基)-2,2-雙({α-2-苯基羰基)-苯甲醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基甲基)丙烷；{α-2-(苯基羰基)苯甲醯基聚(氧基乙烯)-聚[氧基(1-甲基乙烯)]-聚(氧基乙烯)}2-(苯基羰基)苯甲酸酯；及其混合物。
以上光起始劑可以純淨形式或以混合物購得，例如購自CIBA之Irgacure 754(氧基-苯基-乙酸及2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙基酯與氧基-苯基-乙酸2-[2-羥基-乙氧基]-乙基酯之混合物)；購自BASF之Darocur 4265(醯基氧化膦/α羥基酮光起始劑之摻合物)；及Speedcure 7005(1,3-二({α-2-(苯基羰基)苯甲醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基)-2,2-雙({α-2-苯基羰基)-苯甲醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基甲基)丙烷與{α-2-(苯基羰基)苯甲醯基聚(氧基乙烯)-聚[氧基(1-甲基乙烯)]-聚(氧基乙烯)}2-(苯基羰基)苯甲酸酯之混合物)。
較佳光起始劑包括二苯甲酮、2-苯甲醯基苯甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環己基-苯基-酮、氧基-苯基-乙酸2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙 基酯與氧基-苯基-乙酸2-[2-羥基-乙氧基]-乙基酯之混合物、2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基次膦酸乙酯、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦及其混合物。視膜厚度而定，可使用光起始劑之混合物來完全固化膜。
第一可固化塗佈組合物進一步包含重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑。在另一實施例中，矽氧烷或聚矽氧添加劑具有小於75,000道耳頓之重量平均分子量(Mw)。矽氧烷或聚矽氧添加劑亦具有降低表面張力之性質。添加矽氧烷或聚矽氧添加劑將固化第一可固化塗佈組合物之總表面張力降低至小於32達因/cm2，如藉由ASTM D7490-08所量測。較佳矽氧烷或聚矽氧添加劑包括但不限於聚二甲基矽氧烷、二甲基聚矽氧烷、經有機修飾之聚矽氧烷、環五矽氧烷、聚矽氧油(例如甲基聚矽氧油及二甲基聚矽氧油)、有機官能矽烷及諸如此類、及其摻合物或混合物。矽氧烷或聚矽氧添加劑亦可包括共聚物或接枝聚合物，例如聚矽氧丙烯酸酯、聚矽氧聚醚丙烯酸酯、聚醚矽氧烷共聚物、聚矽氧烷聚醚共聚物。較佳矽氧烷或聚矽氧在77℃下具有在約100 mPa．sec至2500 mPa．sec範圍內之黏度。
用於第一可固化塗佈組合物之矽氧烷或聚矽氧添加劑包括可自由基交聯聚矽氧丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚矽氧烷及丙烯酸酯化聚有機矽氧烷。更佳矽氧烷或聚矽氧添加劑包括彼等在固化後展示離型塗層特性、尤其剝離力小於30 g/英吋者。
用於第一可固化塗佈組合物之矽氧烷及聚矽氧添加劑之實例包括可自由基交聯聚矽氧聚醚丙烯酸酯(購自Evonik之TEGO Rad 2100、TEGO Rad 2250)、可自由基交聯聚矽氧丙烯酸酯(購自Evonik之TEGO Rad 2500、TEGO 2650、TEGO Rad 2700)、聚醚矽氧烷共聚物(購自Evonik之TEGO Glide 410)、丙烯酸酯化聚矽氧烷(購自Evonik之TEGO RC922、RC902、RC711)、經有機修飾之聚矽氧聚合物(購自Momentive Performance Materials之CoatOSil 3573)、經聚環氧烷修飾之聚二甲基矽氧烷(購自Momentive Performance Materials之Silwet L-7602)、聚二甲基矽氧烷(購自Momentive Performance Materials之SF-96，以5、10、20、50、100、200、350、500及1000厘司之黏度購得)、非反應性聚矽氧二醇共聚物表面活性劑(購自Dow Corning之Dow Corning 57添加劑)；及經聚醚修飾之聚二甲基矽氧烷(購自BYK Chemie之BYK-UV 3510)、丙烯酸酯化聚有機矽氧烷(購自Blue Star Silicones之Sicolease PC900、Sicolease PC970)及其混合物。
第二可固化組合物與第一可固化及/或固化組合物排斥，且因此，第二可固化組合物自組裝成期望圖案。
用於第二可固化塗層之自組裝添加劑係相對重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之甲基聚矽氧烷，如使用聚苯乙烯作為分子量標準藉由凝膠滲透層析(GPC)來測定。在另一實施例中，自組裝添加劑具有大於300,000道耳頓之重量平均分子量(Mw)。用於第二可固化塗佈組合物之例 示性自組裝添加劑包括但不限於聚二甲基矽氧烷溶液(購自Evonik之TEGO Hammer 501及購自Evonik之TEGO Hammer 300000)及甲基聚矽氧烷(購自OMG Group之20%存於二甲苯中之Baysilone塗料添加劑3451及購自PPG group之Selemix系統之6-540添加劑)。
排斥相互作用使得第二塗層自第一塗層回縮並所構建高度(400)為第一塗層的至少2倍，如圖2及3中所顯示。固化第二塗層之峰高度為固化第一塗層之峰高度的至少3倍、較佳4倍、更佳5倍。
令人驚奇的是，將自組裝添加劑添加至第二可固化塗層中會增加鏡片形成之速度。在緊接著第一可固化或固化塗佈組合物施加第二可固化塗佈組合物後幾乎立即看到第二可固化組合物之鏡片形成。
可固化塗佈組合物視情況包含固化加速劑，其可呈不可交聯三級胺或可交聯三級胺形式。不可交聯胺固化加速劑之實例包括但不限於甲基二乙醇胺、三乙醇胺、正丁基二乙醇胺、4-(二甲基胺基)苯甲酸乙基酯、4-(二甲基胺基)苯甲酸2-乙基己基酯、苯甲酸2-(二甲基胺基)乙基酯、聚[氧基(甲基-1,2-乙烷二基)]，α-[4-(二甲基胺基)苯甲醯基-丁氧基、聚[氧基(甲基1,2-乙烷二基)]，α-[4-(二甲基胺基)苯甲醯基-α-丁氧基(購自Lambson之Speedcure PDA)及4-(二甲基胺基)苯甲酸丁氧基乙基酯。可交聯胺固化加速劑之實例包括但不限於購自Cytec之Ebecryl P104、購自Cytec之Ebecryl 83、Ebecryl P115、Ebecryl 7100；Etercure 7417、 Etercure 6410、Etercure 6420(購自Eternal Chemicals公司)；Speedcure 7040、購自IGM Resin之Omnirad C1-250、2-丙烯酸及2-乙基-2-(((1-側氧基-2-丙烯基)氧基)甲基)-1,3-丙烷二基酯。
較佳三級胺包括二乙醇胺、三乙醇胺、2-丙烯酸2-乙基-2-(((1-側氧基-2-丙烯基)氧基)甲基)-1,3-丙烷二基酯、4-(二甲基胺基)苯甲酸乙基酯及其混合物。
可添加佔可固化塗佈組合物至多約10 wt%的諸如抗氧化劑、穩定劑、抗霧劑、消泡劑、流動添加劑、填料、染料、螢光增白劑(optical brightener)等可選添加劑。
可固化塗佈組合物係藉由將固體組份與液體組份組合在一起來形成。可調節熱及混合以形成均勻塗佈組合物。
可調節塗佈組合物之黏度以適合具體施加方法並獲得經塗佈材料(400)之期望厚度或彎月面曲率。例如，借助微影印刷施加第一塗層需要高黏度(例如，在50℃下超過約2000 mPa．sec)。另一方面，借助柔版印刷施加第一塗佈組合物需要較低黏度(例如，在25℃下150 mPa．sec至3000 mPa．sec)。借助噴墨印刷施加第一塗佈組合物需要在噴墨印刷頭之施加溫度下小於60 mPa．sec之黏度。熟習此項技術者可調節第一塗佈組合物之黏度以適合各種印刷限制。
將第一塗層與交錯影像配準(以預定圖案)施加至合意厚度且然後固化組合物。術語「固化」意指借助能量來源(例如但不限於熱固化、紫外光(200 nm至500 nm)、電子束或發光二極體或任一其他高能量光源)來乾燥、加熱或固 化。較佳固化方法係紫外光固化。第一塗佈組合物之固化高度在約0.05密耳至0.3密耳厚度範圍內。
第二可固化組合物之黏度在25℃下在約150 mPa．sec至約10,000 mPa．sec範圍內，較佳在25℃下約200 mPa．sec至約3,000 mPa．sec。可調節第二可固化塗層之黏度以適合各種印刷方法。
另一態樣係關於製造透鏡印刷三維影像顯示器裝置之方法。該方法包含：(i)將交錯影像印刷於基板之近端表面；(ii)將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加於該交錯影像之頂部上；(iii)固化該第一可固化塗佈組合物；(iv)將第二可固化塗佈組合物施加於該交錯影像之頂部上，其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案；及(v)固化該第二可固化塗佈組合物；其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑且該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。將可固化塗佈組合物以與該交錯影像配準之預定圖案施加以達成期望效果。
又一態樣係關於製造透鏡印刷三維影像顯示器裝置之方法。該方法包含：(i)將交錯影像印刷於基板之遠端表面上，其中該基板 係透明的；(ii)將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加至該基板之近端表面上；(iii)固化該第一可固化塗佈組合物；(iv)將第二可固化塗佈組合物施加至該基板之該近端表面上，其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案；及(v)固化該第二可固化塗佈組合物；其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑且該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。將可固化塗佈組合物以與該交錯影像配準之預定圖案施加以達成合意效果。
本發明之另一態樣係關於製造印刷三維影像顯示器裝置之方法。該方法包含：(i)將影像印刷於基板之近端表面上；(ii)將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加於該交錯影像之頂部上；(iii)將第二可固化塗佈組合物以第二預定圖案施加於該交錯影像之頂部上，其中該第二預定圖案不與該第一預定圖案重疊；及(iv)固化該第一可固化塗佈組合物及該第二可固化塗佈組合物二者；其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)小 於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑且該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。將可固化塗佈組合物以與該交錯影像配準之預定圖案施加以達成合意效果。
可使用任何印刷交錯影像之印刷技術，包括平版印刷、凹版印刷、噴墨印刷、微影印刷、柔版印刷、絲網印刷、空氣噴刷(air brushing)及諸如此類。具體而言，微影印刷及柔版印刷因其高解析度、高速度及易於使用而較佳。
為產生三維顯示器之效果，將交錯影像(200)印刷於基板上。例示性基板包括紙及塑膠片材，包括經定向聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯及丙烯酸系物。較佳地，對於紙基板而言，將紙用黏土塗佈或用底漆密封以避免墨水及塗層過度進入(dive-in)。
透鏡鏡片係直接在印刷影像上製造，而無在影像與透鏡鏡片之間轉置之透明鏡片片材。將透明可固化塗佈組合物直接施加至影像上以形成具有足夠厚度之透鏡鏡片以達成三維效果。其係以平行(波狀)線或拱頂(筒倉)圖案形狀形成(如US 7,130,126及US 5,644,431中所闡述)，其中該圖案係高度均勻。
在一實施例中，將第一可固化塗層(圖中之300)直接施加至印刷交錯影像上。第一塗層可以受控方式施加，從而形成與交錯影像配準之預定圖案。該圖案可在相對平行線(圖1及2中之300)、或半圓柱形拱頂或矩形拱頂外側區域 (圖3中之300)範圍內。透過印刷/施加裝置之配準機制來施加該圖案及第一可固化塗層對影像之配準。第一可固化塗層在影像上形成特定高度。然後將第一塗佈組合物固化成固化第一塗層。
視情況，可將空氣或加熱空氣吹送至該裝置上以幫助減小第一可固化塗佈組合物之黏度。
將第二塗層(圖中之400)施加至該影像上。第二可固化塗佈組合物自配準成不與第一預定圖案重疊之第二圖案。在另一實施例中，將第二可固化塗佈組合物以第二預定圖案施加於交錯影像之頂部上，其中第二預定圖案不與第一預定圖案重疊。
第二可固化塗層可以覆墨(flood coat)形式施加(圖4)以覆蓋整個片材或僅在期望透鏡效果之指定區域中實施斑點塗佈(圖5)。合意地，可在基板之某些目標區域中產生斑點透鏡效果。斑點透鏡效果亦允許在單一片材中具有各種3-D設計之混合物，且亦可改變每一設計之方向(圖5)。
第二可固化塗層之自組裝及自配準性質形成透鏡鏡片。儘管未付諸理論，但與貝納耳德對流類似，添加自組裝添加劑促進第二可固化塗佈組合物自第一塗佈組合物收縮，此乃因該兩種組合物之表面張力不平衡所致。據信此排斥相互作用允許在影像上形成高度較固化第一塗層大至少2倍的第二可固化塗層之凸出彎月面。該等塗層可以各種圖案施加，例如呈半圓柱形形式之相對平行線(圖2，400)、半圓形/筒倉形(圖3，400)或矩形拱頂。
視情況，可將空氣或加熱空氣吹送至該裝置(尤其上面已施加第二塗層之近端表面)上，以幫助減小第二可固化塗佈組合物之黏度並加快自組裝速度。
然後將第二塗佈組合物固化成固化第二塗層。
在另一態樣中，可以單程製程完成透鏡印刷三維影像顯示器裝置之製造。可連續建立所有印刷步驟及固化步驟以達成單程製程。在一個製程中，將影像印刷於基板之近端表面上；將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案直接施加於該印刷影像上；固化第一可固化塗佈組合物；將第二可固化塗佈組合物施加於該印刷影像上，其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案；及固化該第二可固化塗佈組合物以形成該裝置。
可翻新施加方法(例如但不限於平版印刷、凹版印刷、噴墨印刷、微影印刷、柔版印刷、絲網印刷及空氣噴刷)來實施單程製程以形成顯示器裝置。此外，可將上述印刷方法之組合接合在一起以實施單程製程。單程製程允許基板之選擇性斑點印刷(而非印刷至整個區域)。此選擇性使得可以不同對基板之角度製備顯示器，且因此不再限於對基板垂直之圖案。
端視印刷機/施用機/塗佈機之選擇，可改變第二可固化塗佈組合物之黏度以適合印刷/施加/塗佈製程。在一實施例中，利用柔版塗佈機以柔版印刷機(flexographic press,flexo press)來施加第二可固化塗佈組合物。在另一實施例中，在微影印刷機末端利用柔版塗佈機來施加第二可固化 塗佈組合物，其中第一塗層係借助微影印刷來印刷。亦在另一實施例中，可借助噴墨印刷製程施加塗佈組合物。允許高容積之方法對於形成透鏡鏡片係合意的。在一實施例中，此可藉由單元容積為約50 bcm/in2至約110 bcm/in2之高容積網紋輥來達成。可藉由「High volume,texture liquid transfer surface」(US 5,908,505)及「Direct printing device」(US2008/0302262)中所述之技術來調節塗層之此量。可借助黏度及施加方法來調節每一塗層之厚度以達成為第一固化塗層之高度至少2倍、較佳3倍、更佳4倍的第二固化塗層。
上述製程無需使用在影像與透鏡鏡片之間轉置之透明塑膠基板。在無需透明塑膠基板之情況下，裝置更具撓性且更輕。可將影像印刷於紙基板(包括鏡面銅版紙(high gloss paper)，例如雜誌封面)上。具有裝置之紙基板亦可再循環，而無分離出塑膠基板之額外成本及能量。裝置及方法之成本因較高產量及在基板上之選擇性施加而顯著降低。
實例 實例1-用於微影應用之第一可固化塗佈組合物
第一可固化塗層之組份顯示於表1中。此UV-可固化塗層係藉由以下方式來製備：在不銹鋼容器中用鋸齒混合葉片將前七種組份在約60℃下混合於熱板上以溶解固體組份。在固體完全溶解後，將單體及消泡劑添加至容器中並混合直至均勻。然後添加其餘組份並混合直至均勻。塗層之黏度為約2050 mPa．sec(在50℃下以30 rpm使用LV型 Brookfield黏度計使用3號轉子量測)。用Little Joe墨水打樣機(Ink Proofer)施加塗層來模擬微影墨水站。
實例2-用於柔版應用之第一可固化塗佈組合物
第一塗層之另一實例顯示於表2中，此實例係關於柔版塗佈機應用。此塗層係藉由以下方式來製備：在不銹鋼容器中用鋸齒混合葉片將前六種組份在約40℃下混合於熱板上以溶解固體組份。在固體溶解後，冷卻混合物且然後添加其餘組份並混合直至均勻。塗層之黏度為約220 mPa．sec(在25℃下以60 rpm使用LV型Brookfield黏度計使用4號轉子量測)。用實驗室柔版手動打樣機單元(購自Cavanagh公司)來施加塗層以模擬柔版塗佈機。
實例3.具有自組裝添加劑之第二塗佈組合物.
加快自配準速度之具有自組裝添加劑之第二塗層之實例列示於表3中。此塗層係藉由以下方式來製備：在不銹鋼容器中用鋸齒混合葉片將前八種組份在約40℃下混合於熱板上以溶解固體組份。在固體溶解後，冷卻混合物且然後添加其餘組份直至混合物均勻。塗層之黏度為約150 mPa．sec至200 mPa．sec(在25℃下以30 rpm使用LV型Brookfield黏度計使用3號轉子量測)。用實驗室柔版手動打樣機單元(購自Canavagh Corporation)來施加塗層以模擬柔版塗佈機。
比較實例A-用於柔版應用之Mw小於200,000道耳頓之第二可固化塗層
第二塗層之比較實例顯示於表4中。此實例係關於柔版塗佈機應用。此塗層係藉由以下方式來製備：在不銹鋼容器中用鋸齒混合葉片將前八種組份在約40℃下混合於熱板上以溶解固體組份。在固體溶解後，冷卻混合物且然後添加其餘成份並混合直至均勻。塗層之黏度為約200 mPa．sec至270 mPa．sec(在25℃下以30 rpm使用LV型Brookfield黏度計使用3號轉子量測)。
比較實例B-用於柔版應用之不含自組裝添加劑之第二可固化塗層
第二塗層之比較實例顯示於表5中。此實例係關於柔版塗佈機應用。此塗層係藉由以下方式來製備：在不銹鋼容器中用鋸齒混合葉片將前十種組份在約40℃下混合於熱板上以溶解固體組份。在固體溶解後，冷卻混合物且然後添加其餘組份並混合直至混合物均勻。塗層之黏度為約900 mPa．sec至1,200 mPa．sec(在25℃下以30 rpm使用LV型Brookfield黏度計使用3號轉子量測)。用實驗室柔版手動打樣機單元(購自Cavanagh公司)來施加塗層以模擬柔版塗佈機。
實例4-應用
用Little Joe Ink打樣機(1.5 gm)施加表1第一塗層並使用橡膠輥將塗層轉移至具有60 LPI(每英吋線數)細線圖案之光聚合物板上，然後將此交錯線圖案印刷於C1S紙板上以產生如圖2中300所顯示之第一預定圖案。然後用實驗室UV固化單元Fusion F300S以100 mJ/cm2(如藉由UVICURE Plus II輻射計所量測)將其固化。用具有53 bcm網紋輥之Cavanagh公司柔版手動打樣機在固化第一塗層區域之頂部上施加表3第二塗層作為覆墨。第二可固化塗佈組合物自配準成如圖2中400所顯示不與第一預定圖案重疊之第二圖案。自組裝速度係瞬時的。然後用實驗室UV固化單元Fusion F300S以100 mJ/cm2(如藉由UVICURE Plus II輻射計 所量測)固化第二塗層。該實例產生如圖2中所顯示之整體圖案。
實例5-應用(比較A)
用具有12 bcm網紋輥之Cavanagh公司柔版手動打樣機在具有30 LPI細線圖案之光聚合物板上施加表2第一塗層，然後將此交錯線圖案印刷於C1S紙板上以產生如圖2中300所顯示之第一預定圖案。然後用實驗室UV固化單元Fusion F300S以100 mJ/cm2(如藉由UVICURE Plus II輻射計所量測)將其固化。將表4用作第二塗層並用具有53 bcm網紋輥之Cavanagh公司柔版手動打樣機在固化第一塗層區域之頂部上施加作為覆墨。第二塗層覆蓋線圖案(第一預定圖案)並形成未自配準成第二圖案之均勻層。然後用實驗室UV固化單元Fusion F300S以100 mJ/cm2(如藉由UVICURE Plus II輻射計所量測)固化第二塗層。此兩個塗層之組合未產生自配準圖案。
實例6-應用(比較B)
用Little Joe Ink打樣機(Little Joe公司，1.5 gm)施加表1第一塗層並使用橡膠輥將塗層轉移至具有60 LPI(每英吋線數)細線圖案之光聚合物板上，然後將此交錯線圖案印刷於C1S紙板上以產生如圖2中300所顯示之第一預定圖案。然後用實驗室UV固化單元Fusion F300S以100 mJ/cm2(如藉由UVICURE Plus II輻射計所量測)將其固化。用具有53 bcm網紋輥之Cavanagh公司柔版手動打樣機在固化第一塗層區域之頂部上施加表5第二塗層作為覆墨。第 二可固化塗佈組合物自組裝至不與如圖2中400所顯示之第一預定圖案重疊之均勻透鏡鏡片中。自組裝速度處於5至10秒之速度範圍內。然後用實驗室UV固化單元Fusion F300S以100 mJ/cm2(如藉由UVICURE Plus II輻射計所量測)固化第二塗層。該實例產生如圖2中所顯示之整體圖案。
熟習此項技術者應瞭解，可在不背離本發明精神及範圍之情況下對本發明作出多種修改及改變。本文所述之特定實施例僅以實例方式提供，且本發明僅受限於各項隨附申請專利範圍以及該等申請專利範圍所授權之等效物之全部範圍。
200‧‧‧交錯影像
300‧‧‧第一可固化塗層
400‧‧‧第二塗層/經塗佈材料
圖1係透鏡印刷三維影像顯示器裝置之側視圖。
圖2係具有平行透鏡鏡片之透鏡印刷三維影像顯示器裝置之俯視圖。
圖3係具有筒倉形透鏡鏡片之透鏡印刷三維影像顯示器裝置之俯視圖。
圖4係在整個片材上產生之透鏡印刷三維裝置之俯視圖。
圖5係含有不同設計及方向之斑點透鏡印刷三維裝置之俯視圖。
200‧‧‧交錯影像
300‧‧‧第一可固化塗層
400‧‧‧第二塗層/經塗佈材料

Claims (40)

  1. 一種透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其包含：(A)具有近端表面及遠端表面之基板，其中於該基板之任一表面上印刷交錯影像；(B)第一可固化塗佈組合物，其包含(i)至少一種丙烯酸酯單體、(ii)主鏈包含一或多個選自環氧、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸系物及聚矽氧之基團之丙烯酸酯寡聚物、(iii)光起始劑及(iv)矽氧烷或聚矽氧添加劑；且其中該第一可固化塗佈組合物係以第一預定圖案施加於該基板之該近端表面上；及(C)第二可固化塗佈組合物，其包含(i)至少一種丙烯酸酯單體、(ii)主鏈包含一或多個選自環氧、聚酯、胺基甲酸酯、丙烯酸系物及聚矽氧之基團之丙烯酸酯寡聚物、(iii)光起始劑及(iv)自組裝添加劑；其中該第二可固化塗佈組合物係施加於該基板之該近端表面上，且其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案；且其中該矽氧烷或聚矽氧添加劑具有小於100,000道耳頓(Dalton)之重量平均分子量(Mw)且該自組裝添加劑具有大於200,000道耳頓之重量平均分子量(Mw)。
  2. 如請求項1之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該交錯影像係印刷於該基板之該近端表面上。
  3. 如請求項1之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該基板係紙或塑膠膜。
  4. 如請求項3之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該紙係經黏土塗佈之紙或經底漆密封之紙。
  5. 如請求項3之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該塑膠膜係經定向聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或丙烯酸系物。
  6. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該丙烯酸酯單體係選自由下列組成之群：單官能團丙烯酸酯單體、二官能團丙烯酸酯單體、三官能團丙烯酸酯單體、多官能團丙烯酸酯單體及其混合物。
  7. 如請求項6之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該丙烯酸酯單體係選自由下列組成之群：丙烯酸異莰基酯、丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙基酯、三丙二醇二丙烯酸酯；1,6己二醇二丙烯酸酯；新戊二醇二丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；及乙氧基化(6、9、15及20)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯及其混合物。
  8. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該丙烯酸酯寡聚物係選自由下列組成之群：環氧丙烯酸酯寡聚物、聚酯丙烯酸酯寡聚物、胺基甲酸酯丙烯酸酯寡聚物、丙烯酸系物丙烯酸酯寡聚物、聚矽氧丙烯酸酯寡聚物及其混合物。
  9. 如請求項8之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該丙烯酸酯寡聚物係選自由下列組成之群：雙酚-A環氧二丙烯酸酯、聚酯四丙烯酸酯、經脂肪酸修飾之聚酯六丙烯酸酯、芳族胺基甲酸酯丙烯酸酯、脂肪族胺基甲酸酯二 丙烯酸酯及其各種單體稀釋物。
  10. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該光起始劑係選自由下列組成之群：二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、液體二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、2-苯甲醯基苯甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環己基-苯基-酮、氧基-苯基-乙酸2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙基酯、氧基-苯基-乙酸2-[2-羥基-乙氧基]-乙基酯、苄基二甲基縮酮、2-羥基-1[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基次膦酸乙酯、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)氧化膦、醯基氧化膦、α羥基酮、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦、二官能團α-羥基酮、寡[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、1-[4-[(4-苯甲醯基苯基)硫基]苯基]-2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺醯基]-1-丙酮(1-propanone,1-[4-[(4-benzoylphenyl)thio]phenyl]-2-methyl-2-[(4-methylphenyl)sulfonyl])、氧基-苯基-乙酸2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙基酯、醯基氧化膦、α羥基酮、聚{1-[4-(苯基羰基)-4’-(甲基二苯基硫醚)]乙烯}、聚{1-[4-(苯基羰基)苯基]乙烯}、1,3-二({a-[1-氯-9-側氧基-9H-硫-4-基)氧基]乙醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基)-2,2-雙({a-[1-氯-9-側氧基-9H-硫-4-基)氧基]乙醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基甲基)丙烷、聚{1-[4-(苯基羰基)-4’-(氯苯基)]乙烯}、1,3-二({α-2-(苯基羰基)苯甲醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基)- 2,2-雙({α-2-苯基羰基)-苯甲醯基聚[氧基(1-甲基乙烯)]}氧基甲基)丙烷；{α-2-(苯基羰基)苯甲醯基聚(氧基乙烯)-聚[氧基(1-甲基乙烯)]-聚(氧基乙烯)}2-(苯基羰基)苯甲酸酯)及其混合物。
  11. 如請求項10之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該光起始劑係選自由下列組成之群：二苯甲酮、2-苯甲醯基苯甲酸甲酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環己基-苯基-酮、氧基-苯基-乙酸2-[2-側氧基-2-苯基-乙醯氧基-乙氧基]-乙基酯與氧基-苯基-乙酸2-[2-羥基-乙氧基]-乙基酯之混合物、2,4,6-三甲基苯甲醯基苯基次膦酸乙酯、及二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦及其混合物。
  12. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該矽氧烷或聚矽氧添加劑具有小於75,000道耳頓之重量平均分子量(Mw)。
  13. 如請求項12之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該矽氧烷或聚矽氧添加劑係選自由下列組成之群：聚二甲基矽氧烷、聚矽氧丙烯酸酯、聚矽氧聚醚丙烯酸酯、聚醚矽氧烷共聚物、聚矽氧烷聚醚共聚物、二甲基聚矽氧烷、經有機修飾之聚矽氧烷、環五矽氧烷、聚矽氧油、有機官能矽烷及其混合物。
  14. 如請求項13之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該矽氧烷或聚矽氧添加劑係選自由下列組成之群：可自由基交聯之聚矽氧聚醚丙烯酸酯、可自由基交聯之聚矽氧丙 烯酸酯、聚醚矽氧烷共聚物、丙烯酸酯化聚矽氧烷、經有機修飾之聚矽氧聚合物、經聚環氧烷修飾之聚二甲基矽氧烷、聚二甲基矽氧烷、非反應性聚矽氧二醇共聚物表面活性劑、經聚醚修飾之聚二甲基矽氧烷、丙烯酸酯化聚有機矽氧烷及其混合物。
  15. 如請求項14之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該矽氧烷或聚矽氧添加劑係選自由下列組成之群：可自由基交聯之聚矽氧丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚矽氧烷及丙烯酸酯化聚有機矽氧烷。
  16. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該第二可固化塗層在25℃下具有在約150 mPa．sec至約10,000 mPa．sec範圍內之黏度。
  17. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該自組裝添加劑具有大於300,000道耳頓之重量平均分子量。
  18. 如請求項17之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該自組裝添加劑係選自由聚二甲基矽氧烷、甲基聚矽氧烷及其混合物組成之群。
  19. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其進一步包含固化加速劑。
  20. 如請求項19之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該固化加速劑係選自由下列組成之群：甲基二乙醇胺、三乙醇胺、正丁基二乙醇胺、4-(二甲基胺基)苯甲酸乙基酯、4-(二甲基胺基)苯甲酸2-乙基己基酯、苯甲酸2-(二 甲基胺基)乙基酯、聚[氧基(甲基-1,2-乙烷二基)]，α-[4-(二甲基胺基)苯甲醯基-丁氧基、聚[氧基(甲基1,2-乙烷二基)]，α-[4-(二甲基胺基)苯甲醯基-α-丁氧基、4-(二甲基胺基)苯甲酸丁氧基乙基酯、2-丙烯酸2-乙基-2-(((1-側氧基-2-丙烯基)氧基)甲基)-1,3-丙烷二基酯及其混合物。
  21. 如請求項19之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該固化加速劑係選自由下列組成之群之三級胺：二乙醇胺、三乙醇胺、2-丙烯酸2-乙基-2-(((1-側氧基-2-丙烯基)氧基)甲基)-1,3-丙烷二基酯、4-(二甲基胺基)苯甲酸乙基酯及其混合物。
  22. 如請求項1至5中任一項之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其進一步包含抗氧化劑、穩定劑、抗霧劑、消泡劑、流動添加劑、填料、染料、螢光增白劑(optical brightener)及其混合物。
  23. 一種製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其包含：(i)將交錯影像印刷於基板之近端表面上；(ii)將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加於該交錯影像之頂部上；(iii)固化該第一可固化塗佈組合物；(iv)將第二可固化塗佈組合物施加於該交錯影像之頂部上，其中該第二可固化塗佈組合物自配準成不與該第一預定圖案重疊之第二圖案；及(v)固化該第二可固化塗佈組合物；其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw) 小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑，且該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。
  24. 如請求項23之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中在步驟(iv)之後且在步驟(v)之前將空氣吹送於該基板之該近端表面上。
  25. 如請求項24之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中吹送於該近端表面上之空氣係加熱空氣。
  26. 如請求項23之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該基板係紙或塑膠膜。
  27. 如請求項26之透鏡印刷三維影像顯示器裝置，其中該紙係經黏土塗佈之紙或經底漆密封之紙。
  28. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該印刷係平版印刷、凹版印刷、噴墨印刷、微影印刷、柔版印刷、絲網印刷或空氣噴刷(air brushing)。
  29. 如請求項28之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該印刷係微影印刷、噴墨印刷或柔版印刷。
  30. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第一可固化塗佈組合物係以複數個平行線、半圓形拱頂或矩形拱頂施加至該近端表面。
  31. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第一可固化塗佈組合物係藉由網版印刷、平版印刷、凹版印刷、噴墨印刷、微影印刷、柔版 印刷、絲網印刷或空氣噴刷來施加。
  32. 如請求項31之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第一可固化塗佈組合物係藉由噴墨印刷、微影印刷或柔版印刷來施加。
  33. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第一可固化塗佈組合物係利用紫外輻射固化。
  34. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第二可固化塗佈組合物係藉由網版印刷、平版印刷、凹版印刷、噴墨印刷、微影印刷、柔版印刷、絲網印刷或空氣噴刷來施加。
  35. 如請求項34之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第二可固化塗佈組合物係藉由噴墨印刷、微影印刷或柔版印刷來施加。
  36. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該第二可固化塗佈組合物係利用紫外輻射固化。
  37. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該方法係單程製程，其包含(i)將交錯影像柔版印刷至基板之近端表面上；(ii)將第一可固化塗佈組合物柔版印刷至該基板之該近端表面上；(iii)固化該第一可固化塗佈組合物；(iv)將第二可固化塗佈組合物柔版印刷至該基板之該近 端表面上；及(v)固化該第二可固化塗佈組合物。
  38. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該方法係單程製程，其包含：(i)將交錯影像微影印刷至基板之近端表面上；(ii)將第一可固化塗佈組合物微影印刷至該基板之該近端表面上；(iii)固化該第一可固化塗佈組合物；(iv)將第二可固化塗佈組合物柔版印刷至該基板之該近端表面上；及(v)固化該第二可固化塗佈組合物。
  39. 如請求項23至27中任一項之製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其中該方法係單程製程，其包含(i)將交錯影像噴墨印刷至基板之近端表面上；(ii)將第一可固化塗佈組合物柔版印刷至該基板之該近端表面上；(iii)固化該第一可固化塗佈組合物；(iv)將第二可固化塗佈組合物柔版印刷至該基板之該近端表面上；及(v)固化該第二可固化塗佈組合物。
  40. 一種製造印刷三維影像顯示器裝置之方法，其包含：(i)將交錯影像印刷於基板之近端表面上；(ii)將第一可固化塗佈組合物以第一預定圖案施加於該交錯影像之頂部上； (iii)將第二可固化塗佈組合物以第二預定圖案施加於該交錯影像之頂部上，其中該第二預定圖案不與該第一預定圖案重疊；及(iv)同時固化該第一可固化塗佈組合物及該第二可固化塗佈組合物；其中該第一可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)小於100,000道耳頓之矽氧烷或聚矽氧添加劑，且該第二可固化塗佈組合物包含重量平均分子量(Mw)大於200,000道耳頓之自組裝添加劑。
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