TW201321141A

TW201321141A - 釘書機

Info

Publication number: TW201321141A
Application number: TW101127395A
Authority: TW
Inventors: Jyun Maemori
Original assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-06-01
Also published as: JP2013039630A; CN102950579B; JP5742579B2; CN102950579A; TWI579118B; KR101717313B1; MY183387A; KR20130018201A

Abstract

一種釘書機(1A)提供有一針匣(2A)、一推動件(3A,3B)用以推頂釘書針(10)、一推動彈簧(4)用以抵頂推動件(3A,3B)、一驅動件(6)用以分離釘書針(10)、一上操作部(7)提供有上述驅動件(6)、以及一下操作部(8)提供有一壓合部用以彎折穿透過紙張之釘書針(10)的針腳(10b)且針匣(2A,2B)及上操作部(7)可旋轉地支撐於此。

Description

釘書機

本發明係有關於一種釘書機。

一種釘書機包括一針匣(magazine)，釘書針(staples)係可填充入，一推動件(pusher)用以推動釘書針，以及一推動彈簧(pusher-spring)用以抵頂推動件。

在專利文獻1(JP-Y-36-014408)中所揭示的釘書機中，係使用拉伸螺旋彈簧(tension coil spring)作為上述推動彈簧。在此釘書機中，沒有提供用以導引推動彈簧之元件，釘書針是由針匣的針匣側壁所導引。基於此，零件的數量可以減少。

在針匣中沒有提供釘書針導引的釘書機中，針盒(case)使釘書針在針匣中滾動(roll)，當釘書針被填充入時。另外，當少量的釘書針殘留在針匣中時，針盒使殘留的釘書針在針匣中滾動，在操作縮回(retreating)推動件時。

在使用拉伸螺旋彈簧作為推動彈簧以抵頂推動件的釘書機中，當推動件被縮回時，推動彈簧是暴露在釘書針所欲填充之空間中。因此，在滾動狀態下是較難移除釘書針的。另外，當釘書針被推動彈簧夾住而欲移除時，可能要小心推動彈簧的延伸超過其容許應力，進而使推動彈簧失去其功能。

另一方面，習知亦有使用壓縮螺旋彈簧(compression coil spring)作為推動彈簧的訂書機，在此釘書機中，用以抵頂推動件的推動彈簧是由壓縮螺旋彈簧所構成，當推動件被縮回時，用以導引推動彈簧之一軸(shaft)被暴露在釘書針所欲填充之空間中。因此，在滾動狀態下是較難移除釘書針的。

在專利文獻2(JP-A-2009-012093)中所揭示的釘書機中，包括有用以導引推動件之導引構件(guide member)、釘書針及推動彈簧。

在專利文獻2的釘書機中，藉由導引構件釘書針可避免在針匣中滾動。然而，將由壓縮螺旋彈簧所構成之推動彈簧形成U形是較費時的工作。

一般來說，在使用拉伸螺旋彈簧作為彈簧以抵頂推動件的結構中，需要一個製程其將彈簧一端的鉤件(hook)勾在推動件並拉伸，而將彈簧另一端的鉤件(hook)勾在導引側。因此，需要時間在連接彈簧。另外，拉伸螺旋彈簧相對於壓縮螺旋彈簧來說是較為昂貴的，且因為零件價格的增加而提高成本及增加組裝時間。

更進一步，傳統的釘書機包括一金屬連結構件(metal link member)，用以連接推動件及操作部(handle)，以構成一種互連機制，在開啟及關閉操作部時將推動件縮回。

另一方面，在專利文獻2的釘書機中，包括一樹脂推動帶(resin pusher-band)作為連接推動件及操作部的構件，藉由樹脂作成的推動帶，零件成本可以被減少。

當推動件及操作部側是利用由樹脂材料製成之板狀推動帶而彼此連接時，推動帶是利用一獨立構件而連接到推動件，或者，推動帶是連接至推動件的後表面側，如專利文獻2中所揭示。

然而，當使用獨立構件時，零件成本將增加。另一方面，當推動帶是連接至推動件的後表面側時，連接推動帶的程序是較複雜的，而成本則因為此連接推動帶的程序而增加。

基於上述原因，提供一種互連結構，其在開啟及關閉操作部時推動件會縮回是較為困難的。

本發明之實施例提供一種釘書機，其在填充及取出釘書針是容易的且可靠的被執行，以及提供一種互連(interlocking)結構，其在開啟及關閉操作部時推動件會縮回，可在低成本下被組裝。

為使本發明之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例並配合所附圖式做詳細說明，然其僅用以例示說明而已，並非用以限定本發明的範圍。

本發明具體之實施例揭示之形態內容將配合圖示加以詳細說明。

<依據第一實施例之釘書機的配置示範例>

第1圖係顯示依據本發明第一實施例之釘書機的爆炸示意圖，第2圖係顯示依據本發明第一實施例之釘書機的示範示意圖。釘書機(stapler)1A包括一針匣(magazine)2A，其中釘書針(staples)10可填充入。

填充入針匣2A的每一個釘書針10包括一針冠(needle crown)10a及二針腳(legs)10b，其從針冠10a的兩端朝一方向彎折成大致上彼此為平行，複數個釘書針10彼此接合成一體並形成一排之釘書針10。

釘書機1A包括一推動件(pusher)3A，其以垂直於針冠10a直線寬度的方向推頂填充入針匣2A之釘書針10，以及一推動彈簧(pusher-spring)4，其推頂著推動件3A。

釘書機1A包括一導引構件(guide member)5A，其一體成型有一彈簧導引件(spring-guide)50A，其導引著推動彈簧4，以及一推動導引件(pusher-guide)51A，其導引著推動件3A的移動且同樣導引著釘書針10的填充及縮回。釘書機1A包括一驅動件(driver)6，其一個接著一個分離且驅動填充入針匣2A的釘書針10，以及一上操作部(upper handle)7，其提供有驅動件6。

釘書機1A包括一壓合部(clincher)80，其彎折穿透過紙張之釘書針10的針腳10b，以及一下操作部(lower handle)8，其中針匣2A及上操作部7透過一軸(shaft)81旋轉地支撐於此。釘書機1A包括一推動帶(pusher-band)9，其傳遞上操作部7之一開啟操作至推動件3A，以使得推動件3A縮回。

在推動彈簧4連接至彈簧導引件50A及推動件3A裝設於推動導引件51A的狀態下，將導引構件5A連接於針匣2A中，藉以構成針匣總成(magazine assembly)11A。

針匣總成11A透過軸81可旋轉地連接至下操作部8，上操作部7同樣透過軸81可旋轉地連接至下操作部8及針匣總成11A。

驅動件6裝設於上操作部7，藉由握持上操作部7和下操作部8之操作，紙張(paper sheet)P在針匣2A及下操作部8的壓合部80之間被夾持(pinch)，單一釘書針10從針匣2A被驅動件6所驅動。

從針匣2A所被驅動的單一釘書針10穿透夾持於針匣2A及壓合部80之間的紙張P，且被壓合部80所彎折，藉以裝訂紙張P。

推動件3A透過推動帶9而連接至上操作部7的驅動件6，藉由將上操作部7繞著軸81的開啟操作，推動件3A被拉動且因推動帶9而被縮回同時壓縮著推動彈簧4，藉此，釘書針10可被填充入針匣2A。

彈簧導引件50A及推動導引件51A為提供於推動彈簧4的兩側，因此，在填充或取出釘書針10於針匣2A時，釘書針10可避免被夾入彈簧導引件50A、推動彈簧4等構件中。

在將上操作部7繞著軸81的關閉操作中，推動件3A因推動彈簧4的彈性恢復力而被推動，接著，所填充入之釘書針10亦被推動。

上操作部7包括一主體部(main body portion)70，其透過板狀金屬材料之彎折製程如衝壓而形成既定之外型，蓋(cover)71a、71b是以樹脂製成。上操作部7包括一固定機構(圖上未顯示)，於此驅動件6被裝設在主體部70的底表面。上操作部7包括一扣合凸部(locking convex portion)72，可扣合至針匣2A，以及一樞軸部(圖上未顯示)位於主體部70面對之側壁部上，可扣合至軸81。

下操作部8包括一主體部(main body portion)82，其透過板狀金屬材料之彎折製程如衝壓而形成既定之外型且蓋(cover)83是以樹脂製成。下操作部8包括壓合部80於主體部82的前端側，壓合部80是一體成形為凹部於主體部82上，用以導引釘書針10的針腳10b。

下操作部8包括一對側壁部(side wall portion)84於於主體部82的後端側，以及軸孔部(shaft hole portion)84a使得軸81可穿過側壁部84而插置入。在下操作部8形成有可扣合至針匣2A的扣合凸部(locking convex portion)84b，在面對側壁部84的內側突出。

<依據第一實施例之針匣總成的配置示範例>

第3~6圖係顯示依據本發明第一實施例之構成釘書機的針匣總成之示意圖，且接著說明依據本發明第一實施例之構成針匣總成11A之針匣2A。

第3圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之正面示意圖，第4圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之側面示意圖。第5圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之側剖面圖，第6圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之前剖面圖。

針匣2A包括一針匣底部(magazine bottom)20a，釘書針10係放置此，針匣2A包括針匣側壁(magazine side wall)20b，其沿著釘書針10的針冠10a在寬度方向上控制位置，以及一針匣前壁(magazine front wall)20c，其沿著釘書針10的直線寬度方向在前後方向上控制位置。針匣2A包括一釘書針蓋(staple cover)20d，其沿著釘書針10的針腳10b控制垂直位置。

針匣2A具有一空間其透過板狀金屬材料之成型及彎折製程如衝壓而形成既定之外型，以及一上表面，其上為開放的，藉此釘書針10可被填充入。換句化說，在針匣 2A中，針匣底部20a的兩側是朝上以同一方向彎折，藉此，一對針匣側壁20b構成從針匣底部20a的兩側豎直而形成。

在針匣2A中，面對之針匣側壁20b的內寬度大致上是相同於釘書針10之針冠10a的外寬度，使得釘書針10可被裝填入，且釘書針10可被填充入面對之針匣側壁20b間及被填充入之釘書針10在寬度方向上位置被控制。

每一個針匣側壁20b的前端側的上端部是朝內彎折的，藉以形成釘書針蓋20d，以從針匣側壁20b朝內突出之方式形成。

面對之釘書針蓋20d的內寬度是小於釘書針10之針冠10a的外寬度，針匣2A是配置成使得在針匣底部20a及釘書針蓋20d之間的間隙大致上相同於釘書針10之針腳10b的長度，因而使得釘書針10可裝置入其中。

釘書針蓋20d的長度是配置成大於一排連接之釘書針10。推動件3A的尺寸、針匣2A的長度等等，是設計成在推動彈簧4被壓縮且推動件3A被縮回至最大縮回位置的狀態下，兩排的釘書針10可被填充入。基於此，當兩排的釘書針10被填充入針匣2A時，第一排釘書針10在針冠10a的寬度方向上之兩端是被控制覆蓋整個長度，且第二排釘書針10之前端側的一部份亦被控制。

因此，在針匣2A中，釘書針10可被填充入針匣底部20a及釘書針蓋20d之間，且因此釘書針10在垂直方向上的移動被控制，同時，釘書針10亦避免從面對之釘書針蓋20d之間脫離。即使當兩排釘書針10被填充入時，釘書針 10在垂直方向上的移動仍控制，且不需要提供額外之蓋件。

更進一步，在針匣2A中，每一個針匣側壁20b的前端部是朝內彎折的，藉此構成針匣前壁20c，以封閉面對之針匣側壁20b前端之方式形成。一開口部(opening portion)20e係被提供，其尺寸為個別之釘書針10可由此穿過，於針匣前壁20c的底部針匣底部20a的前端側之處。

因此，在針匣2A中，釘書針10的前端在直線寬度方向上是抵頂著針匣前壁20c，因此，釘書針10在前後方向上的位置是被控制的，藉此，單一釘書針10在最前端的位置可被控制。

針匣2A包括扣合凸部(locking convex portion)21，其在關閉位置時夾持住上操作部7。扣合凸部21從面對之針匣側壁20b朝外突出，且扣合至上操作部7的扣合凸部72。

針匣2A包括扣合凹部(locking concave portion)22，其在關閉位置時夾持住下操作部8。扣合凹部22是由於面對之針匣側壁20b上提供開口而形成，且扣合至下操作部8的扣合凸部84b。

針匣2A同樣包括開口部(opening portion)23，其在操作上操作部7扣合至扣合凸部21時，調整施加於上操作部7的負載。開口部23是由於面對之針匣側壁20b上提供開口而形成，使得提供於針匣側壁20b之扣合凸部21的部份可依所欲負載而變形。在本實施例中，扣合凹部22及開口部23為一體成形的。

針匣2A包括檢查窗口(checking window)24，透過此，釘書針10是否有被填充入以及剩下多少釘書針10可被檢查。在本實施例中，檢查窗口24是由於面對之針匣側壁20b上前端側提供孔形開口而形成，使得填充入針匣2A的釘書針10可被看到。

針匣2A包括孔部份(hole portion)25，透過此，軸81可被插置入。孔部份25是由於面對之針匣側壁20b上後端側以軸81之尺寸提供圓形穿孔而形成。

針匣2A包括第一支撐部(first support portion)26a及第二支撐部(second support portion)26b，其支撐著導引構件5A。第一支撐部26a是以在針匣2A的前端側從針匣底部20a豎直起的形式所構成，以及，在本實施例中，其係與提供有圓形穿孔以彎折之形式且高於針匣底部20a之矩形塊部一體成形。

第二支撐部26b是以在針匣2A的後端側從針匣底部20a豎直起的形式所構成，以及，在本實施例中，其係與提供有圓形穿孔以彎折之形式且高於針匣底部20a之矩形塊部一體成形。

第7~10圖係顯示依據本發明第一實施例之導引構件之示意圖，且接著說明本發明第一實施例之構成針匣總成11A之導引構件5A。第7圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之正面示意圖，第8圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之側面示意圖。

第9圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之側剖面圖，第10圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之前視圖。

導引構件5A係以樹脂材質製成，推動導引件51A係提供於彈簧導引件50A的兩側，且彈簧導引件50A及推動導引件51A為在針匣2A之縱向方向上延伸。

在導引構件5A中，一對推動導引件51A係以稍短於釘書針10之針冠10a的內寬度之一間隔平行地設置，且彈簧導引件50A及推動導引件51A的前端側藉由一第一連接部(first connecting portion)52a而彼此連結成一體，其具有連接左及右推動導引件51A之外形。推動導引件51A的後端側藉由一第二連接部(second connecting portion)52b而彼此連結成一體，其具有連接左及右推動導引件51A之外形。

彈簧導引件50A的前端側以圓柱狀、棱柱狀或其它形狀由第一連接部52a所支撐，而推動彈簧4可插置於此，且由壓縮螺旋彈簧所構成，其接收到壓縮負載，且基於此壓縮力而以其恢復力抵抗彈性變形而延伸。

在彈簧導引件50A中，被插置入針匣2A之第一支撐部26a的第一軸部(first shaft portion)53a係提供為由第一連接部52a之前側突出之形式，被插置入針匣2A之第二支撐部26b的第二軸部(first shaft portion)53b係提供於彈簧導引件50A之後端部。

推動導引件51A包括導引凸部(guide convex portion) 54，其導引著推動件3A，導引凸部54具有凸出部從推動導引件51A的側部朝外突出，且依據推動件3A的移動範圍提供於推動導引件51A的縱向方向上。

推動導引件51A包括軸接觸部(shaft contact portion)55a，其將導引構件5A固定至針匣2A。軸接觸部55a由於推動導引件51A之後端側提供階梯部(step portion)55b而形成。

導引構件5A可以以一體模造方式成型，無需使用滑動模具，因此可減少模造成本，且因此可降低零件成本。

在針匣總成11A中，當導引構件5A裝設於針匣2A，且軸81插置入針匣2A之孔部份25時，階梯部55b進入軸81的底側且軸接觸部55a與軸81相接觸，藉此，導引構件5A的後端側可固定於針匣2A。

<依據第一實施例之推動縮回機構之配置示範例>

第11(a)~13(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動縮回機構之示意圖，且接著說明依據本發明第一實施例之構成推動縮回機構之推動件、驅動件及推動帶之配置。

第11(a)及11(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動縮回機構之整體配置示意圖。第11(a)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動縮回機構之整體配置正面示意圖，第11(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動縮回機構之整體配置側面示意圖。

第12(a)及12(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動件之示意圖。第12(a)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動件之正面示意圖，第12(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動件之側剖面圖。

第13(a)及13(b)圖係顯示驅動件之主要部份配置示意圖，此部份為推動帶扣合處。第13(a)圖係顯示依據本發明第一實施例之驅動件之主要部份配置之正面示意圖，第13(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之驅動件之主要部份配置之側剖面圖。

推動件3A包括一推抵部(pressing portion)30a其推抵著釘書針10，及一彈簧推抵部(spring pressing portion)30b其推抵著推動彈簧4，以及一導引凹槽(guide groove)31其導引導引構件5A之推動導引件51A。

推動件3A包括一帶扣合部(band locking portion)32，推動帶9扣合於此，以及一帶脫落防止部(band falling-out preventing portion)33，其避免扣合至帶扣合部32的推動帶9從推動件3A脫離。

推抵部30a係形成為從推動件3A前端側自左右兩側朝前突出之外形，用以推動釘書針10之兩個針腳10b。彈簧推抵部30b進入一對推動導引件51A中於推動件3A內覆蓋著推動導引件51A，且由提供孔部份插置入彈簧導引件50A而形成。

導引凹槽31緊配合於推動導引件51A之導引凸部54，位於每一個推動導引件51A外側之相對側在推動件3A內覆蓋著推動導引件51A，且由提供深凹槽(depressed groove)於推動件3A之移動方向上而形成。

帶扣合部32包括一扣合凸部(locking convex portion)32a，朝推動件3A的上表面突出，推動帶9的第一扣合孔部(first locking hole portion)90插置於此，以及包括一脫落防止凸部(falling-out preventing convex portion)32b，從扣合凸部32a的上端朝前突出，藉以避免推動帶9的第一扣合孔部90從扣合凸部32a脫離。

帶脫落防止部33包括一抵頂凸部(butting convex portion)33a，朝推動件3A的上表面突出且較帶扣合部32更為在前側並抵頂著推動帶9，以及包括一脫落防止凸部(falling-out preventing convex portion)33b，從抵頂凸部33a的上端朝後突出，藉以避免推動帶9從抵頂凸部33a脫離。

驅動件6包括驅動部(driver portion)60，其用以驅動釘書針10，包括針匣回復彈簧(magazine return spring)61a，其相對於上操作部7而復位針匣2A，以及包括下操作部回復彈簧61a(lower handle return spring)61b，其相對於上操作部7及針匣2A而復位下操作部8。

驅動件6包括帶扣合部(band locking portion)62，透過此推動帶9可被扣合，以及包括帶脫落防止部(band falling-out preventing portion)63，藉以避免扣合至帶扣合部62的推動帶9從驅動件6脫離。

驅動件6是裝設於上操作部7的底表面，且驅動部60從上操作部7的前端側朝下突出，驅動部60的寬度大致相同於釘書針10之針冠10a之外寬度，且板厚度大致相同於釘書針10之直線寬度，且插置於面對之針匣2A之針匣側壁20b之間，沿著針匣前壁20c。

在驅動件6中，針匣回復彈簧61a及下操作部回復彈簧61b是從上操作部7的後端側朝下突出，針匣回復彈簧61a在上操作部7之關閉狀態下是與其中一針匣2A之針匣側壁20b相接觸，且在上操作部7及下操作部8握持操作時被推壓。下操作部回復彈簧61b在下操作部8之關閉狀態下是與其中一下操作部8之側壁部84相接觸，且在上操作部7及下操作部8握持操作時被推壓。

帶扣合部62朝孔部份(hole portion)64突出且穿透驅動件6，推動帶9的第二扣合孔部(second locking hole portion)91配合於此。帶扣合部62包括扣合塊部(locking piece portion)62a，第二扣合孔部91抵頂於此。扣合塊部62a從驅動件6的表面形成一階梯狀，且高度等於驅動件6的板厚度。

帶脫落防止部63提供於孔部份64的另一側，且形成一階梯狀從驅動件6的表面突出，高度大致相同於驅動件6之板厚度，於帶扣合部62更為前方的部份。

推動帶9是以板狀、薄片狀或類似形狀之樹脂材料製成，其可在推動件3A及驅動件6之間彎曲成任何形狀，從最前端到推動帶9之第一扣合孔部90的長度大致上等於推動件3A之帶脫落防止部33之抵頂凸部33a及帶扣合部32之扣合凸部32a之間的長度，第一扣合孔部90形成為長孔狀，使得從帶扣合部32突出之脫落防止凸部32b可由此插置入。

從最末端到推動帶9之第二扣合孔部91的長度大致上等於驅動件6之帶扣合部62及帶脫落防止部63之間的長度，第二扣合孔部91的形狀為使得從驅動件6之帶扣合部62突出之扣合塊部62a可由此插置入。

<依據第一實施例之針匣總成組裝過程之示範例>

接下來將說明依據本發明第一實施例之針匣總成11A的組裝過程。

首先，將推動件3A裝設於導引構件5A之推動導引件51A上，導引凹槽31卡合入推動導引件51A之導引凸部54，彈簧推抵部30b插置入導引構件5A之彈簧導引件50A，因此，推動件3A以可沿著彈簧導引件50A及推動導引件51A而移動之方式裝設。

接著，將推動彈簧4裝設於導引構件5A之彈簧導引件50A，推動彈簧4是插置於彈簧導引件50A上，其已插置有推動件3A之彈簧推抵部30b，因此，在軸向方向上螺旋的最前側是接觸著推動件3A。

將裝設有推動件3A及推動彈簧4的導引構件5A裝設進針匣2A，首先，將導引構件5A之彈簧導引件50A之第二軸部53b插置入針匣2A之第二支撐部26b，接著，將導引構件5A縮回並同時壓縮推動彈簧4，使得第一軸部53a可與針匣2A之第一支撐部26a對準。

之後，導引構件5A被推進，使得第一軸部53a可插置入針匣2A之第一支撐部26a，因此，在導引構件5A的前側第一軸部53a由針匣2A之第一支撐部26a所支撐，在後側第二軸部53b由針匣2A之第二支撐部26b所支撐。

在使用拉伸螺旋彈簧(tension coil spring)作為推頂推動件之彈簧的配置時，一般來說，需要有下述程序，將彈簧的一端鉤部勾掛於推動件並拉伸，而彈簧另一端鉤部則勾掛於導引側，此裝設彈簧之程序是較費時的。

相對的，在依據本發明第一實施例之針匣總成11A中，推動彈簧4可以透過將推動彈簧4裝設於導引構件5A的程序，簡單地插置入彈簧導引件50A中，因此相較於使用拉伸螺旋彈簧的配置時，可縮短組裝時間。

將導引構件5A裝設於針匣2A可如同習知一樣而實施，其中軸狀彈簧導引是裝設於針匣之支撐部，因此可執行如同習知般的工作，而不會增加裝設於針匣2A的時間，即使當導引構件5A之彈簧導引件50A及推動導引件51A為一體成型時。

<依據第一實施例之針匣總成操作及效果之示範例>

在上述之針匣總成11A的組裝過程中，下操作部8之軸孔部84a是對準於針匣2A之孔部份25，而軸81則插置入上述孔中並鉚合(calked)。

當軸81插置入針匣2A之孔部份25時，導引構件5A之階梯部55b將進入軸81的底側，而軸接觸部55a則與軸81相接觸，藉此，導引構件5A的後端側可固定於針匣2A。

在針匣總成11A中當導引構件5A裝設於針匣2A時，彈簧導引件50A大致對準於針匣2A之中心線，推動導引件51A一體設置於彈簧導引件50A且在彈簧導引件50A上，於推動彈簧4之左右兩側。

推動導引件51A的高度大致上相同於彈簧導引件50A且稍小於釘書針10之針腳10b的長度，另外，一個大於釘書針10直線寬度之空間係形成於推動導引件51A及針匣側壁20b之間，更進一步，一個等於或大於釘書針10直線寬度之空間係形成於推動導引件51A之前端及針匣前壁20c之間。

在釘書機1A中，於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，推動彈簧4被壓縮且推動件3A因推動帶9的拉動而被縮回，之後則形成釘書針10所填充入之空間介於推動件3A及針匣前壁20c之間。

在使用壓縮螺旋彈簧(compression coil spring)作為推動彈簧4的配置時，由於推動彈簧4被回縮之推動件3A所壓縮，推動彈簧4即不會暴露於釘書針10所欲填充入之針匣2A之空間中。另外，彈簧導引件50A暴露於釘書針10所欲填充入之針匣2A之空間中，並提供有推動導引件51A於其兩側。

因此，在將釘書針10填充入針匣2A或自針匣2A取出時，釘書針10的針腳10b被導引於介在推動導引件51A及針匣側壁20b之間的空間中，因此，可避免釘書針10被夾入彈簧導引件50A、推動彈簧4等等構件中。

此外，在釘書機1A中，於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，當推動件3A被推動帶9所拉動時，此力量不只將推動件3A沿著推動導引件51A而移動，此力量更將推動件3A自推動導引件51A而抬高，有上述力量施加於推動件3A。

由於導引凹槽31係緊配合於推動導引件51A之導引凸部54，推動件3A可避免從推動導引件51A而脫離，即使當力量從推動導引件51A將推動件3A抬高時。

另外，由於第一軸部53a是與由針匣2A之第一支撐部26a所支撐之第一連接部52a一體模造而成，故推動導引件51A的前端側是固定於針匣2A。此外，如上所述，推動導引件51A之階梯部55b進入軸81的底側，且軸接觸部55a與軸81相接觸，故推動導引件51A的後端側亦固定於針匣2A。

因此，即使有力量施加將推動件3A自推動導引件51A抬高時，具有推動導引件51A的導引構件5A可避免從針匣2A脫離，且推動導引件51A亦避免大幅度的變形。

另外，由於等於或大於釘書針10直線寬度之空間係形成於推動導引件51A之前端及針匣前壁20c之間，單一釘書針10可避免自此向後掉落。

一般來說，在小尺寸的釘書機中，填充有短腳之釘書針於其中，釘書針是由針匣的底部所支撐，也因此，在針匣中提供有釘書針的導引的配置中，此導引不需要要求其強度。另一方面，在中型或大型的釘書機中，可填充有長腳之釘書針及短腳之釘書針於其中，有許多配置使釘書針的針冠被導引所支撐，基於此，此導引需要要求其強度。

在依據本發明第一實施例之釘書機1A中，由於釘書針10是由針匣底部20a所支撐，由於驅動件6的驅動使得強大的外力不會施加於導引構件5A上，因此，在導引構件5A中，彈簧導引件50A及推動導引件51A可以由如塑膠(plastic)之樹脂材質一體模造而成。

<依據第一實施例之推動帶組裝過程之示範例>

第14(a)~14(c)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至推動件之示意圖，第15(a)~15(c)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至推動件之側剖面示意圖，以下將說明依據本發明第一實施例之裝設推動帶9至推動件3A之裝設過程。

在如上述組裝針匣總成11A之後，下操作部8及裝設有驅動件6的上操作部7藉由軸81而組裝成一體，當上操作部7開啟時，如第11(a)圖所示，推動件3A的帶扣合部32及帶脫落防止部33以及驅動件6的帶扣合部62及帶脫落防止部63是暴露出來的。

當推動帶9裝設於推動件3A時，在推動件3A的前側如第11(a)圖中箭頭F1之方向上，推動帶9的位置是相對於推動件3A的帶扣合部32而被控制於具有長孔狀之第一扣合孔部90是朝前偏離(deviated forward)的狀態。另外，如第14(a)及15(a)圖所示，推動件3A的帶扣合部32是插置入推動帶9之第一扣合孔部90中，於此狀態下，推動帶9的前端側是位於推動件3A的帶脫落防止部33上。

接著，如第14(b)及15(b)圖所示，推動帶9被朝後拉動。當推動帶9被朝後拉動時，具有長孔狀之第一扣合孔部90是相對於推動件3A的帶扣合部32而被朝後移動，且第一扣合孔部90的前端抵頂著帶扣合部32的扣合凸部32a。此外，第一扣合孔部90的前端側的邊緣被帶扣合部32的脫落防止凸部32b所推頂。

接著，如第14(c)及15(c)圖所示，推動帶9被朝後拉動，且推動帶9的前端被推入帶脫落防止部33中。當推動帶9的前端被推入帶脫落防止部33中時，推動帶9的前端越過帶脫落防止部33的脫落防止凸部33b，之後抵頂著帶脫落防止部33的抵頂凸部33a。

第16(a)~16(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至驅動件之示意圖，第17(a)~17(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至驅動件之側剖面示意圖，以下將說明依據本發明第一實施例之裝設推動帶9至驅動件6之裝設過程。

當推動帶9裝設於驅動件6時，在驅動件6的前側如第11(a)圖中箭頭F2之方向上，推動帶9的位置是相對於驅動件6的帶扣合部62而被控制於第二扣合孔部91是朝前偏離(deviated forward)的狀態。另外，如第16(a)及17(a)圖所示，驅動件6的帶扣合部62是插置入推動帶9之第二扣合孔部91中，於此狀態下，推動帶9的後端側是位於驅動件6的帶脫落防止部63上。

接著，如第14(b)及15(b)圖所示，在推動帶9被推朝向驅動件6的孔部份64時，推動帶9被朝後拉動。當推動帶9被朝後拉動時，第二扣合孔部91是相對於驅動件6的帶扣合部62而被朝後移動，且第二扣合孔部91抵頂著形成於帶扣合部62之扣合塊部62a之基部的平面或彎曲表面的一部份。此外，第二扣合孔部91的邊緣被帶扣合部62的扣合塊部62a所推頂。

另外，推動帶9的後端越過帶脫落防止部63，之後推動帶9的後端抵頂著帶脫落防止部63。

<依據第一實施例之推動縮回機構之操作示範例>

接著將說明依據本發明第一實施例之推動縮回機構的操作過程，其中在上操作部7側的推動帶9、推動件3A及驅動件6如前所述的彼此連接在一起。

於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，力量是施加於推動件3A被推動帶9所拉動的方向上，推動件3A推動著推動帶9的第一扣合孔部90抵頂著帶扣合部32的扣合凸部32a，另外，驅動件6推動著推動帶9的第二扣合孔部91抵頂著帶扣合部62。

因此，在上操作部7之開啟操作中，推動帶9接收在第二扣合孔部91的力量，且被提供於驅動件6之帶扣合部62所拉動。推動件3A接收在帶扣合部32之扣合凸部32a的力量，且被推動帶9的第一扣合孔部90所拉動。

於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，當推動彈簧4推動著推動件3A，推動件3A施加力量於推動帶9以致於被拉動，因此，推動帶9接收在第一扣合孔部 90的力量，且被推動件3A之帶扣合部32之扣合凸部32a所拉動。上操作部7接收提供於驅動件6之帶扣合部62的力量，且被推動帶9的第二扣合孔部91所拉動。

當釘書針10填充入針匣2A後，在推動件3A推進到推動件3A之推抵部30a與釘書針10相接觸的位置時，釘書針10的前端被推頂著針匣前壁20c，且推動件3A不再移動。

在推動件3A停止移動的狀態時，進一步地關閉上操作部7，推動帶9將施加推頂推動件3A朝前的力量。而當推動帶9施加使推動件3A朝前的力量於推動件3A停止移動的狀態時，推動帶9的前端推頂著帶脫落防止部33的抵頂凸部33a。

藉此，推動帶9的移動可以被控制，且也避免了從推動件3A脫離，在上操作部7之關閉操作中，推動帶9是彎曲的。當推動帶9是彎曲的且更進一步地關閉上操作部7時，推動推動帶9朝前的力量也同時施加於驅動件6側，因此，推動帶9的後端推頂著驅動件6的帶脫落防止部63。藉此，推動帶9的移動可以被控制，且也避免了從驅動件6脫離。

<依據第一實施例之推動縮回機構操作及效果之示範例>

推動帶9是配置成從其前端至第一扣合孔部90的長度大致上是相同於推動件3A之帶脫落防止部33之抵頂凸部33a及帶扣合部32之扣合凸部32a之間的長度。

因此，當推動件3A與推動帶9組裝時，推動帶9的前端與帶脫落防止部33之抵頂凸部33a相抵頂，及第一扣合孔部90的前端與帶扣合部32之扣合凸部32a相抵頂的狀態，可以被維持住。另外，第一扣合孔部90之前端側的邊緣被帶扣合部32之脫落防止凸部32b所推頂。

因此，在上操作部7的開啟及關閉操作中以及推動件3A的移動操作中，推動帶9被避免在推動帶9會脫離推動件3A之方向上移動，因此可避免推動帶9從推動件3A脫離。另外，推動帶9的前端被帶脫落防止部33之脫落防止凸部33b所推頂，藉此，推動帶9的前端可避免從帶脫落防止部33脫離。

如上所述，推動帶9在推動件3A的裝設是透過推動件3A之扣合凸部32a插置入推動帶9之第一扣合孔部90的操作而達成，推動帶9依第15圖中箭頭a1的方向被拉動，且推動帶9的前端依第15圖中箭頭a2的方向被推動。

因此，推動帶9可透過推動及拉動推動帶9至及從相對於推動件3A之一表面側的操作而裝設於推動件3A，其是推動帶9的一裝設部份，因此，上述操作可被簡化，且可能以自動化進行。

推動帶9是配置成從其後端至第二扣合孔部91的長度大致上是相同於驅動件6之帶扣合部62及帶脫落防止部63之間的長度，至少要在推動帶9的後端抵頂著帶脫落防止部63的狀態時，帶扣合部62之扣合塊部62a不會從第二扣合孔部91脫離。

因此，當推動帶9裝設於驅動件6時，推動帶9之第二扣合孔部91抵頂著帶扣合部62之階梯部，且第二扣合孔部91的邊緣被帶扣合部62之扣合塊部62a所推頂。另外，即使當推動帶9朝前及朝後移動時，在第二扣合孔部91的邊緣被帶扣合部62之扣合塊部62a所推頂的狀態下，推動帶9的後端仍抵頂著帶脫落防止部63。

因此，在上操作部7的開啟及關閉操作中以及推動件3A的移動操作中，推動帶9被避免在推動帶9會脫離驅動件6之方向上移動，因此可避免推動帶9從驅動件6脫離。

如上所述，推動帶9在驅動件6的裝設是透過驅動件6之帶扣合部62插置入推動帶9之第二扣合孔部91的操作而達成，推動帶9依第17圖中箭頭b1的方向被拉動，且推動帶9的後端依第17圖中箭頭b2的方向被推動。

因此，推動帶9可透過推動及拉動推動帶9至及從相對於驅動件6之一表面側的操作而裝設於驅動件6，其是推動帶9的另一裝設部份，因此，上述操作可被簡化，且可能以自動化進行。另外，雖然在本實施例中推動帶9是使用在推動件3A及驅動件6之相同裝設結構而裝設於上操作部7側，然仍可使用其他裝設結構。另外，雖然在帶扣合部62及帶脫落防止部63具有階梯狀於驅動件6之表面上，然共平面之結構亦為可能的，只要可確保推動帶9能插置入驅動件6及上操作部7之間的空間即可。

<依據第一實施例之推動縮回機構之修改示範例>

接著，將說明依據本發明第一實施例之由驅動件及推動帶所構成之推動縮回機構的修改示範。

第18(a)及18(b)圖係顯示依據本示範例之驅動件扣合有推動帶之主要部份之配置示意圖，第18(a)圖係顯示依據第一實施例之修改示範之驅動件主要部份配置之正面示意圖，第18(b)圖係顯示依據第一實施例之修改示範之驅動件主要部份配置之側剖面圖。

驅動件6包括帶扣合部62推動帶9扣合於此，以及包括帶脫落防止部63以避免扣合於帶扣合部62之推動帶9從驅動件6脫離。

帶扣合部62包括扣合塊部62a，從孔部份64朝上突出且穿透驅動件6，並插置入推動帶9之第一扣合孔部91中，以及包括容置部(receptor)62b，抵頂著由扣合塊部62a插置入之推動帶9之第一扣合孔部91。

扣合塊部62a相對於驅動件6提供有階梯狀，且高度等於驅動件6的板厚度，由驅動件6的表面而突出。容置部62b由孔部份64的一側所構成，在扣合塊部62a的後端側自孔部份64而突出。

帶脫落防止部63由孔部份64的另一側所構成，相對於驅動件6提供有階梯狀，且高度等於驅動件6的板厚度，且比帶扣合部62由驅動件6的表面更為朝前突出。

當依據本示範例將推動帶9裝設於驅動件6時，在第一扣合孔部91朝前偏離的狀態下，推動帶9相對於驅動件6之帶扣合部62，其位置是被控制的。另外，驅動件6之帶扣合部62是插置入推動帶9之第一扣合孔部91中，在此狀態下，推動帶9的後端側是位於驅動件6之帶脫落防止部63上。

接著，在推動帶9被推往驅動件6之孔部份64時，推動帶9是被朝後拉動的，當推動帶9被朝後拉動時，第一扣合孔部91相對於驅動件6之帶扣合部62是朝後移動的，因此，第一扣合孔部91抵頂著帶扣合部62之容置部62b。另外，第一扣合孔部91的邊緣是被帶扣合部62之扣合塊部62a所推頂。

另外，推動帶9的後端越過帶脫落防止部63，而推動帶9的後端則抵頂著帶脫落防止部63。

於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，推動帶9之第一扣合孔部91被推動抵頂在驅動件6側之帶扣合部62之容置部62b。

因此，於上操作部7之開啟操作中，推動帶9接收靠近於第一扣合孔部91中心的力量，且被提供於驅動件6之帶扣合部62之容置部62b所拉動。

於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，如上所述，當推動彈簧4推動著推動件3A，提供於驅動件6之帶扣合部62之容置部62b接收上述力量，且在上操作部7側被推動帶9之第一扣合孔部91所拉動。

當釘書針10填充入針匣2A後，如上所述，在推動件3A推進到推動件3A之推抵部30a與釘書針10相接觸的位置時，且推動件3A停止移動的狀態下，當更進一步地關閉上操作部7時，推動帶9是彎曲的。

當推動帶9是彎曲且更進一步地關閉上操作部7時，推動推動帶9朝前的力量將同時施加於驅動件6側，因此，推動帶9的後端推頂著驅動件6的帶脫落防止部63。藉此，推動帶9的移動可以被控制，且也避免了從驅動件6脫離。

依據第一實施例之修改示範之推動縮回機構中，上述力量是接收於帶扣合部62之容置部62b環繞著驅動件6的中心，因此，相對於第一實施例來說，推動帶9之第一扣合孔部91與驅動件6以相對較大的平面彼此接觸，因此，施加於推動帶9的負載可被減少。

第19(a)及19(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之驅動件及推動帶之修改示範例，第19(a)圖係顯示依據第一實施例之修改示範之驅動件及推動帶之正面示意圖，第19(b)圖係顯示依據第一實施例之修改示範之驅動件及推動帶之側剖面圖。

依據本修改例之推動件3A包括帶扣合部32推動帶9扣合於此，以及包括帶脫落防止部33以避免扣合於帶扣合部32之推動帶9從推動件3A脫離，以及包括導引凸部(guide convex portion)34藉以導引推動帶9的裝設。

導引凸部34從帶扣合部32的後側朝推動件3A的上表面突出，且插置入推動帶9之導引孔部(guide hole portion)92中，推動件3A之導引凸部34及推動帶9之導引孔部92的位置可彼此控制，藉此，推動件3A及推動帶9之位置在自動化機械等狀態下可更為可靠地裝設。

<依據第二實施例之釘書機的配置示範例>

第20圖係顯示依據本發明第二實施例之釘書機的爆炸示意圖，在第二實施例之釘書機(stapler)1B中，彈簧導引件(spring-guide)50B構成導引構件(guide member)5B具有塊狀握持結構(piece holding structure)，因此，針匣(magazine)2B的外型可被簡化。

第二實施例之釘書機1B的整體結構大致相同於第一實施例之釘書機1A，也就是說，釘書機1B包括一針匣2B其中釘書針10可填充入、一推動件(pusher)3B推頂著填充入針匣2B之釘書針10、以及一推動彈簧4推頂著推動件3B。

釘書機1B包括彈簧導引件50B其導引著推動彈簧4，以及導引構件5B其與一推動導引件(pusher-guide)51B一體成型，以導引推動件3B的移動及導引釘書針10的裝填入與取出。釘書機1B包括一驅動件6，其一個接著一個分離且驅動填充入針匣2B的釘書針10，以及一上操作部7提供有驅動件6。

釘書機1B包括壓合部80，其彎折穿透過紙張之釘書針10的針腳10b，以及一下操作部8，其中針匣2B及上操作部7透過一軸81旋轉地支撐於此。釘書機1B包括一推動帶9，其傳遞上操作部7之一開啟操作至推動件3B，以使得推動件3B縮回。

在釘書機1B中，推動彈簧4裝設至彈簧導引件50B，及在推動導引件51B裝設有推動件3B之導引構件5B是裝設於針匣2B中，藉以構成針匣總成(magazine assembly)11B。

針匣總成11B透過軸81可旋轉地連接至下操作部8，上操作部7同樣透過軸81可旋轉地連接至下操作部8及針匣總成11B。

在釘書機1B中，驅動件6裝設於上操作部7，藉由握持上操作部7和下操作部8之操作，紙張(paper sheet)P在針匣2B及下操作部8的壓合部80之間被夾持(pinch)，單一釘書針10從針匣2B被驅動件6所驅動。

從針匣2B所被驅動的單一釘書針10穿透夾持於針匣2B及下操作部8之壓合部80之間的紙張P，且被壓合部80所彎折，藉以裝訂紙張P。

在釘書機1B中，推動件3B透過推動帶9而連接至上操作部7的驅動件6，藉由將上操作部7繞著軸81的開啟操作，推動件3B被拉動且因推動帶9而被縮回同時壓縮著推動彈簧4，藉此，釘書針10可被填充入針匣總成11B之針匣2B。

在針匣總成11B中，彈簧導引件50B及推動導引件51B為提供於推動彈簧4的兩側，因此，於針匣2B填充或取出釘書針10時，釘書針10可避免被夾入彈簧導引件50B、推動彈簧4等構件中。

在釘書機1B中，於上操作部7利用軸81作為支撐點之關閉操作中，推動件3B因推動彈簧4的彈性恢復力而被推動，接著，填充入針匣2B之釘書針10亦被推動。

<依據第二實施例之針匣總成的配置示範例>

第21~24圖係顯示依據本發明第二實施例之構成釘書機的針匣總成之示意圖，且接著說明依據本發明第二實施例之構成針匣總成11B之針匣2B。

第21圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之正面示意圖，第22圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之側面示意圖，第23圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之側剖面圖，第24圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之前剖面圖。

針匣2B包括一針匣底部20a，其透過板狀金屬材料之成型及彎折製程如衝壓而形成既定之外型，且釘書針10係填充於此。針匣2B包括針匣側壁20b，其沿著釘書針10的針冠10a在寬度方向上控制位置，以及一針匣前壁20c，其沿著釘書針10的直線寬度方向在前後方向上控制位置。

針匣2B包括一釘書針蓋20d，其沿著釘書針10的針腳10b在垂直方向上控制位置。在針匣2B中，開口部20e被提供，其尺寸為個別之釘書針10可由此穿過，於針匣前壁20c的底部針匣底部20a的前端側之處。

針匣2B包括扣合凸部21，其在關閉位置時夾持住上操作部7。扣合凸部21從面對之針匣側壁20b朝外突出，且扣合至上操作部7的扣合凸部72。

針匣2B包括扣合凹部22，其在關閉位置時夾持住下操作部8及夾持住導引構件5B。扣合凹部22是由於面對之針匣側壁20b上提供開口而形成，且扣合至下操作部8的扣合凸部84b及導引構件5B。

針匣2B包括開口部23，其在操作上操作部7扣合至扣合凸部21時，調整施加於上操作部7的負載。開口部23是由於面對之針匣側壁20b上提供開口而形成，使得提供於針匣側壁20b之扣合凸部21的部份可依所欲負載而變形。在本實施例中，扣合凹部22及開口部23為一體成形的。

針匣2B包括檢查窗口24，透過此，釘書針10是否有被填充入以及剩下多少釘書針10可被檢查。檢查窗口24是由於面對之針匣側壁20b上前端側提供長孔形開口而形成，使得填充入針匣2B的釘書針10可被看到。

針匣2B包括孔部份25，透過此，軸81可被插置入。孔部份25是由於面對之針匣側壁20b上後端側以軸81之尺寸提供圓形穿孔而形成。

針匣2B包括支撐部(support portion)27，其支撐著導引構件5B。支撐部27是以從針匣底部20a在針匣2B之前端側豎直起的形式所構成。

第25~28圖係顯示依據本發明第二實施例之導引構件之示意圖，且接著說明本發明第二實施例之構成針匣總成11B之導引構件5B。第25圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之正面示意圖，第26圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之側面示意圖。

第27圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之側剖面圖，第28圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之前視圖。

導引構件5B係以如塑膠之樹脂材質製成，推動導引件51B係提供於彈簧導引件50B的左、右兩側，且彈簧導引件50B及推動導引件51B為在針匣2B之縱向方向上延伸。

在導引構件5B中，一對推動導引件51B係以稍短於釘書針10之針冠10a的內寬度之一間隔平行地設置，且彈簧導引件50B及推動導引件51B的後端側藉由軸承部(bearing portion)56而彼此連結成一體並由軸81所支撐。軸承部56提供有孔部份(hole portion)56a，使得軸81可由此插置入。另外，軸承部56提供有扣合凸部(locking convex portion)56b，其係插置入針匣2B之扣合凹部22且朝側部突出。

在導引構件5B中，推動導引件51B的前端側藉由連接部(connection portion)57而彼此連結成一體，且具有連接左及右推動導引件51B之外形。連接部57具有外型可扣合至針匣2B之支撐部27。

彈簧導引件50B的後端側以圓柱狀、棱柱狀或其它形狀由軸承部56所支撐，而推動彈簧4可插置於此，且由壓縮螺旋彈簧所構成，其接收到壓縮負載，且基於此壓縮力而以其恢復力抵抗彈性變形而延伸。

推動導引件51B包括導引凹部(guide concave portion)58，推動件3B裝設於此。導引凹部58是由於推動導引件51B之一部份在高度方向上提供凹槽而形成。

推動件3B包括一推抵部30a其推抵著釘書針10，及一彈簧推抵部30b其推抵著推動彈簧4，以及一導引凹槽 (guide groove)35其導引導引構件5B之推動導引件51B。

推動件3B包括一帶扣合部32，推動帶9扣合於此，以及一帶脫落防止部33，其避免扣合至帶扣合部32的推動帶9從推動件3B脫離。

推抵部30a係形成為從推動件3B前端側自左右兩側朝前突出之外形，用以推動釘書針10之兩個針腳10b。彈簧推抵部30b進入一對推動導引件51B中於推動件3B內覆蓋著推動導引件51B，且由提供孔部份插置入彈簧導引件50B而形成。

導引凹槽35緊配合於推動導引件51B，在推動件3B內覆蓋著推動導引件51B，且由提供深凹槽(depressed groove)於推動件3B之移動方向上而形成。推動件3B提供有凹槽(圖上未顯示)配合著提供於推動導引件51B之導引凹部58的外型於導引凹槽35的底部，且配置成使得可從導引凹部58的位置上側插置入推動導引件51B。

帶扣合部32包括一扣合凸部32a，朝推動件3B的上表面突出，推動帶9的第一扣合孔部90插置於此，以及包括一脫落防止凸部32b，從扣合凸部32a的上端朝前突出，藉以避免推動帶9的第一扣合孔部90從扣合凸部32a脫離。

帶脫落防止部33包括一抵頂凸部33a，朝推動件3B的上表面突出且較帶扣合部32更為在前側並抵頂著推動帶9，以及包括一脫落防止凸部33b，從抵頂凸部33a的上端朝後突出，藉以避免推動帶9從抵頂凸部33a脫離。

<依據第二實施例之針匣總成組裝過程之示範例>

接下來將說明依據本發明第二實施例之針匣總成11B的組裝過程。

首先，將推動彈簧4裝設於導引構件5B之彈簧導引件50B，接著，將推動件3B裝設於導引構件5B之推動導引件51B上。推動件3B朝上彎曲彈簧導引件50B的前端側，彈簧推抵部30b插置入彈簧導引件50B，其上插置有推動彈簧4，而導引凹槽35從前側插置入推動導引件51B，使得可對準推動導引件51B之導引凹部58。

因此，推動件3B以可沿著彈簧導引件50B及推動導引件51B移動之方式而裝設，推動彈簧4的前端側在螺旋之軸向方向上與推動件3B相接觸。

裝設有推動件3B及推動彈簧4之導引構件5B接著裝設於針匣2B。首先，位於導引構件5B前端側的連接部57扣合至針匣2B的支撐部27，接著，位於導引構件5B後端側的軸承部56插置入針匣2B的針匣側壁20b之間，且軸承部56的扣合凸部56b插置入針匣2B的扣合凹部22，藉以扣合至此。

因此，連接部57由針匣2B的支撐部27支撐於導引構件5B的前端側，且扣合凸部56b由針匣2B的扣合凹部22支撐於其後端側。同樣地，在依據第二實施例之針匣總成11B中，推動彈簧4可以透過將推動彈簧4裝設於導引構件5B的程序，簡單地插置入彈簧導引件50B中，因此相較於使用拉伸螺旋彈簧的配置時，可縮短組裝時間。

<依據第二實施例之針匣總成操作及效果之示範例>

在上述之針匣總成11B的組裝過程中，下操作部8之軸孔部84a是對準於針匣2B之孔部份25，而軸81則插置入上述孔中並鉚合(calked)。

當軸81插置入針匣2B之孔部份25時，軸81是插置入導引構件5B之軸承部56的孔部份56a。藉此，導引構件5B的後端側可固定於針匣2B。

在針匣總成11B中當導引構件5B裝設於針匣2B時，彈簧導引件50B大致對準於針匣2B之中心線，推動導引件51B一體設置於彈簧導引件50B且在彈簧導引件50B上，於推動彈簧4之左右兩側。

推動導引件51B的高度大致上相同於彈簧導引件50B且稍小於釘書針10之針腳10b的長度。一個大於釘書針10直線寬度之空間形成於推動導引件51B及針匣側壁20b之間。一個等於或大於釘書針10直線寬度之空間係形成於推動導引件51B之前端及針匣前壁20c之間。

於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，推動彈簧4被壓縮且推動件3B因推動帶9的拉動而被縮回，之後則形成釘書針10所填充入之空間介於推動件3B及針匣前壁20c之間。

在使用壓縮螺旋彈簧(compression coil spring)作為推動彈簧4的配置時，由於推動彈簧4被回縮之推動件3B所壓縮，推動彈簧4即不會暴露於釘書針10所欲填充入之針匣2B之空間中。彈簧導引件50B暴露於釘書針10所欲填充入之針匣2B之空間中，並提供有推動導引件51B於其兩側。

因此，在將釘書針10填充入針匣2B或自針匣2B取出時，釘書針10的針腳10b被導引於介在推動導引件51B及針匣側壁20b之間的空間中，因此，可避免釘書針10被夾入彈簧導引件50B、推動彈簧4等等構件中。

於上操作部7利用軸81作為支撐點之開啟操作中，當推動件3B被推動帶9所拉動時，此力量不只將推動件3B沿著推動導引件51B而移動，此力量更將推動件3B自推動導引件51B而抬高，有上述力量施加於推動件3B。

由於導引凹槽35係緊配合於推動導引件51B，推動件3B可避免從推動導引件51B而脫離，即使當力量從推動導引件51B將推動件3B抬高時。

由於連接部57是由針匣2B之支撐部27所支撐，故推動導引件51B的前端側是固定於針匣2B，軸81是插置入導引構件5B之軸承部56，故其後端側亦固定於針匣2B。

因此，即使有力量施加將推動件3B自推動導引件51B抬高時，具有推動導引件51B的導引構件5B可避免從針匣2B脫離，且推動導引件51B亦避免大幅度的變形。

依據上述之實施例及修改示範例，釘書機1A、1B可包括：一針匣2A、2B；一推動件3A、3B，用以推頂位於針匣2A、2B中之釘書針10；一推動彈簧4，由壓縮螺旋彈簧構成以接收壓縮負載並適於推頂推動件3A、3B；一導引構件5A、5B，由一體模造用以抑制基於其本身之壓縮力之推動彈簧的彎曲之彈簧導引件50A、50B及用以導引推動件3A、3B之移動及同樣導引釘書針10之填充/取出之推動導引件51A、51B所形成，其係裝設於針匣2A、2B中；一驅動件6，一個接著一個分離針匣中的釘書針10且驅動個別之釘書針10；一上操作部7，驅動件6固定於此；以及一下操作部8，提供有一壓合部用以彎折穿透過紙張之釘書針10的針腳10b，且針匣2A、2B及上操作部7係可旋轉地支撐於此。

依據上述結構，針匣的上表面藉由開啟上操作部而呈開放狀，當推動件縮回時，推動導引件係提供於針匣內側的空間，於此可填充釘書針，且釘書針的裝填及取出亦可被導引。

依據上述結構，由於使用壓縮螺旋彈簧作為推動彈簧以推頂推動件，相較於拉伸螺旋彈簧來說，構件成本價格可被壓低。

另外，由於導引釘書針之裝填及取出的導引構件是提供於針匣中，釘書針可避免被捲入針匣中，也因此可輕易且可靠地執行釘書針的裝填及取出。

另外，由於用以導引推動彈簧之彈簧導引件及用以導引推動件及釘書針之推動導引件為一體成形且被提供，導引釘書針之功能被增加，而不需增加構件的數量，相對於習知之釘書機來說。因此，可以較低之價格提供具有此功能之釘書機。

更進一步，依據上述之實施例及修改示範例，釘書機 1A、1B可包括：一針匣2A、2B；一推動件3A、3B，用以推頂位於針匣2A、2B中之釘書針10；一推動彈簧4，用以抵頂推動件3A、3B；一驅動件6，一個接著一個分離針匣2A、2B中的釘書針10且驅動個別之釘書針10；一上操作部7，包含有驅動件6；一下操作部8，提供有一壓合部用以彎折穿透過紙張之釘書針10的針腳10b，且針匣2A、2B及上操作部7係可旋轉地支撐於此；以及一推動帶9，藉由傳遞上操作部7之開啟操作相對於推動件3A、3B而將推動件3A、3B縮回。推動件3A、3B及上操作部7之至少一者可包括：一帶扣合部32、62，其中提供於推動帶9之一端部側的扣合孔部90、91可連接於此，藉以扣合推動帶9；以及一帶脫落防止部33、63，抵頂扣合至帶扣合部32、62之推動帶9之一端部，藉以避免推動帶9從帶扣合部32、62脫離。

依據上述結構，裝設推動帶於推動件或上操作部其中之一或於推動件或上操作部兩者上，皆是透過帶扣合部插置入推動帶之扣合孔部的操作而執行，藉以拉動推動帶，且推動帶的端部亦被推入提供於推動件之帶脫落防止部中。

依據上述結構，推動帶可透過推動及拉動推動帶至及從一表面相對於推動件或上操作部其中之一或推動件或上操作部兩者的操作而裝設於推動件，其係推動帶之裝設部，因此，上述操作可被簡化，且可以自動化進行。

綜上所述，無需獨立的構件以裝設推動帶，發生於裝設推動帶過程之成本可被減少，且可以較低之價格提供釘書機，其具有在開啟及關閉時上操作部及縮回推動件互連之功能。另外，本發明並不限制釘書機裝設有推動帶，另一配置以低成本而可輕易地連接一板狀帶至一目標亦為可行的，其具有扣合孔部、帶扣合部及帶脫落防止部之配置。

本發明雖以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明的範圍，任何熟習此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許的更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1A‧‧‧釘書機(stapler)

1B‧‧‧釘書機(stapler)

10‧‧‧釘書針(staples)

10a‧‧‧針冠(needle crown)

10b‧‧‧針腳(legs)

11A‧‧‧針匣總成(magazine assembly)

11B‧‧‧針匣總成(magazine assembly)

2A‧‧‧針匣(magazine)

2B‧‧‧針匣(magazine)

20a‧‧‧針匣底部(magazine bottom)

20b‧‧‧針匣側壁(magazine side wall)

20c‧‧‧針匣前壁(magazine front wall)

20d‧‧‧釘書針蓋(staple cover)

20e‧‧‧開口部(opening portion)

21‧‧‧扣合凸部(locking convex portion)

22‧‧‧扣合凹部(locking concave portion)

23‧‧‧開口部(opening portion)

24‧‧‧檢查窗口(checking window)

25‧‧‧孔部份(hole portion)

26a‧‧‧第一支撐部(first support portion)

26b‧‧‧第二支撐部(second support portion)

27‧‧‧支撐部(support portion)

3A‧‧‧推動件(pusher)

3B‧‧‧推動件(pusher)

30a‧‧‧推抵部(pressing portion)

30b‧‧‧彈簧推抵部(spring pressing portion)

31‧‧‧導引凹槽(guide proove)

32‧‧‧帶扣合部(band locking portion)

32a‧‧‧扣合凸部(locking convex portion)

32b‧‧‧脫落防止凸部(falling-out preventing convex portion)

33‧‧‧帶脫落防止部(band falling-out preventing portion)

33a‧‧‧抵頂凸部(butting convex portion)

33b‧‧‧脫落防止凸部(falling-out preventing convex portion)

34‧‧‧導引凸部(guide convex portion)

35‧‧‧導引凹槽(guide groove)

4‧‧‧推動彈簧(pusher-spring)

5A‧‧‧導引構件(guide member)

5B‧‧‧導引構件(guide member)

50A‧‧‧彈簧導引件(spring-guide)

50B‧‧‧彈簧導引件(spring-guide)

51A‧‧‧推動導引件(pusher-guide)

51B‧‧‧推動導引件(pusher-guide)

52a‧‧‧第一連接部(first connecting portion)

52b‧‧‧第二連接部(second connecting portion)

53a‧‧‧第一軸部(first shaft portion)

53b‧‧‧第二軸部(first shaft portion)

54‧‧‧導引凸部(guide convex portion)

55a‧‧‧軸接觸部(shaft contact portion)

55b‧‧‧階梯部(step portion)

56‧‧‧軸承部(bearing portion)

56a‧‧‧孔部份(hole portion)

56b‧‧‧扣合凸部(locking convex portion)

57‧‧‧連接部(connection portion)

58‧‧‧導引凹部(guide concave portion)

6‧‧‧驅動件(driver)

60‧‧‧驅動部(driver portion)

61a‧‧‧針匣回復彈簧(magazine return spring)

61b‧‧‧下操作部回復彈簧(lower handle return spring)

62‧‧‧帶扣合部(band locking portion)

62a‧‧‧扣合塊部(locking piece portion)

62b‧‧‧容置部(receptor)

63‧‧‧帶脫落防止部(band falling-out preventing portion)

64‧‧‧孔部份(hole portion)

7‧‧‧上操作部(upper handle)

70‧‧‧主體部(main body portion)

71a、71b‧‧‧蓋(cover)

72‧‧‧扣合凸部(locking convex portion)

8‧‧‧下操作部(lower handle)

80‧‧‧壓合部(clincher)

81‧‧‧軸(shaft)

82‧‧‧主體部(main body portion)

83‧‧‧蓋(cover)

84‧‧‧側壁部(side wall portion)

84a‧‧‧軸孔部(shaft hole portion)

84b‧‧‧扣合凸部(locking convex portion)

9‧‧‧推動帶(pusher-band)

90‧‧‧第一扣合孔部(first locking hole portion)

91‧‧‧第二扣合孔部(second locking hole portion)

92‧‧‧導引孔部(guide hole portion)

P‧‧‧紙張(paper sheet)

第1圖係顯示依據本發明第一實施例之釘書機的爆炸示意圖；第2圖係顯示依據本發明第一實施例之釘書機的示範示意圖；第3圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之正面示意圖；第4圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之側面示意圖；第5圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之側剖面圖；第6圖係顯示依據本發明第一實施例之針匣總成之前剖面圖；第7圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之正面示意圖；第8圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之側面示意圖；第9圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之側剖面圖；第10圖係顯示依據本發明第一實施例之構成針匣總成之導引構件之前視圖；第11(a)及11(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動縮回機構之整體配置示意圖；第12(a)及12(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之推動件之示意圖；第13(a)及13(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之驅動件之主要部份配置示意圖；第14(a)~14(c)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至推動件之示意圖；第15(a)~15(c)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至推動件之側剖面示意圖；第16(a)~16(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至驅動件之示意圖；第17(a)~17(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之裝設推動帶至驅動件之側剖面示意圖；第18(a)及18(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之修改範例之驅動件主要部份之配置示意圖；第19(a)及19(b)圖係顯示依據本發明第一實施例之修改範例之驅動件及推動帶之示意圖；第20圖係顯示依據本發明第二實施例之釘書機的爆炸示意圖；第21圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之正面示意圖；第22圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之側面示意圖；第23圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之側剖面圖；第24圖係顯示依據本發明第二實施例之針匣總成之前剖面圖；第25圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之正面示意圖；第26圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之側面示意圖；第27圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之側剖面圖；以及第28圖係顯示依據本發明第二實施例之構成針匣總成之導引構件之前視圖。