JP4254500B2 - ステープラーのワンタッチオープン機構 - Google Patents

Description

本発明は、マガジン内に装填されたステープルを操作ハンドルを押圧操作することによってマガジンから打ち出して綴じ用紙を綴じるようにしたステープラーに関するものであり、特にステープルをマガジン内へ装填する際に、操作ハンドルの回動操作によってマガジン内のステープルを押圧させているプッシャを後方へ後退作動させるようにしたステープラーのワンタッチオープン機構に関する。

従来、多数のステープルを収容したマガジン部と、このマガジン部に装填されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すドライバを備えた操作ハンドル部及び、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ溝を形成しているクリンチャアームとを各々の後端側で回動自在に枢支して構成されているステープラーが知られており、上記ステープラーのマガジン部には互いに接着連結されたステープルを収容するステープル収容部が形成されており、このステープル収容部の一端側にステープルをマガジンの下面側に配置された綴じ用紙へ向けて打ち出すための打出し溝が形成され、更に、ステープル収容部に装填されたステープルを前記打出し溝の方向へ押圧させるようにバネ付勢されたプッシャが摺動自在に収容されている。このマガジン部の上面側にはマガジンのステープル収容部を覆うようにステープルカバーが配置されており、前記ステープル収容部内へステープルを装填する際には前記ステープルカバーを回動操作してマガジンのステープル装填部を開放させる操作と、前記プッシャをバネ付勢力に抗してマガジンの後方側へ移動保持させる操作とを必要としていた。

マガジン内へのステープルの装填操作を軽減するために、マガジン部の後端部に枢支されている操作ハンドル部を回動操作して前記ステープルカバーを開放させる操作にともなって前記プッシャを自動的に後退作動させるワンタッチオープン機構を採用したものが既に提案されている。従来のワンタッチオープン機構は、一端側を前記ステープルカバーに枢支させたプッシャリンクの他端側をマガジンの両側壁に沿って摺動可能に支持させて、このプッシャリンクの他端部側に形成された係合穴と前記プッシャとを係合できるようにして構成しており、操作ハンドル部を回動させてステープルカバーをマガジン部から離反する方向へ回動させたときに、前記プッシャリンクの係合穴をプッシャに形成されている突起部と係合させることによってプッシャをステープル収容部の後方側へ移動させるようにしている。

前記プッシャリンクの一端側をステープルカバーに枢着支持させるために、プッシャリンクの一端側を二又のフォーク状に形成して、このフォーク状の各々の先端に両側方向に突出させた凸部を形成し、フォーク部の弾性変形を利用してフォーク部を左右から挟圧して撓ませた状態で凸部をステープルカバーの両側壁間に挿入してステープルカバーの側壁に形成した係合穴内へ挿入して支持させるようにしたり、又は、プッシャリンクの一端側を支持するステープルカバーの両側の側壁面に一方を長孔に形成した係合穴をそれぞれ形成して、プッシャリンクの一端側に両側方向に突出させて形成した凸部を、弾性変形を利用せずに係合穴内に係止させるようにした技術が提案されている。
実用新案登録第２５６１１５８号公報

従来のプッシャリンクは、プッシャリンクの一端側に二又のフォーク状に形成した部分を形成して、このフォーク状部分の先端に形成した凸部をフォーク状部分を弾性変形させることによってステープルカバーの両側壁に形成した係合穴に係合させて支持させるようにしているので、フォーク状部は組み付け時に両端の凸部間の寸法を小さくなるように弾性変形できるように幅寸法が小さく細長い形状に形成されており、このため、装填したステープルがマガジン内で重なったりした状態でこのステープルにプッシャリンクが当接してしまった場合等に、無理矢理に操作することによってプッシャリンクが曲がってしまったり又は破損してしまったりすることがある。また、プッシャリンクの組み付け操作ではフォーク状部分を弾力に抗して押圧操作して組み付けなければならないため組み付け工数（時間）が多くなるという問題がある。

また、上記従来技術では、プッシャリンクの一端側に両側方向に突出させた凸部を形成して、このプッシャリンクを回転自在に支持させるステープルカバーの両側壁には、前記プッシャリンクの両凸部を係合するための係合穴が形成されている。一般にステープルカバーの側壁の立ち上がり寸法は小さく形成されており、この両方の側板に係合穴が形成されることによってステープルカバーの強度が低下してしまい、前記係合穴の部分で屈曲してしまうことがある。

本発明は上記従来技術の問題点を解消して、プッシャリンクとこれを枢支させるステープルカバーの強度的な問題を解消するとともに、プッシャリンクの組み付け工数の低減が可能なステープラーのワンタッチオープン機構を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため本発明のステープラーのワンタッチオープン機構は、ステープル収容部を形成するとともに該収容部に収容したステープルを前端部に形成した打出し溝に向けて押圧するプッシャを収容したマガジンと、該マガジン内に装填された先頭のステープルを前記打出し溝から打ち出すドライバを備えた操作ハンドルと、上記打出し溝から打ち出されるステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ溝を形成したクリンチャアームと、一端が前記操作ハンドルに揺動自在に支持されるとともに他端が前記マガジンの長手方向に沿ってスライド可能に支持されたプッシャリンクとを備えて成り、前記操作ハンドルの開き方向の回動操作によって前記プッシャリンクの他端をマガジン内に収容されたプッシャと係合させて、プッシャをマガジンの後方へ後退移動させるようにしたステープラーにおいて、前記プッシャリンクの一端に一方の側面方向に突出形成した凸部を形成すると共に、該凸部をステープルカバーの一側壁に形成した係合穴内に遊嵌させることによって、プッシャリンクをステープルカバーに揺動可能に支持させたことを特徴とする。

また、請求項２の発明は、前記ステープルカバーの内側面に前記プッシャリンクの前記凸部が形成されている一端側の端縁と係合可能な突起部を形成すると共に、前記プッシャリンクの端部には前記端縁とほぼ平行な開口端縁を形成している開口を形成して、該開口内に前記突起部を収容できるようにすると共に前記端縁と突起部とによってプッシャリンクの回動ヒンジを形成するようにしたことを特徴とする。

本発明のワンタッチオープン機構は、操作ハンドルの開き方向の回動操作によってプッシャリンクの他端をマガジン内に収容されたプッシャと係合させて、プッシャをマガジンの後方へ後退移動させるようにしたステープラーにおいて、前記プッシャリンクの一端に一方の側面方向に突出形成した凸部を形成すると共に、この凸部をステープルカバーの一方の側壁に形成した係合穴内に遊嵌させることによって、プッシャリンクをステープルカバーに揺動可能に支持させているので、プッシャリンクとステープルカバーとの組付けに際し、プッシャリンクの端部を左右から押圧して撓ませることなく組付けることが可能となり組み付け工数の低減が可能となる。また、プッシャリンクに弾性変形させるためのフォーク状の部分を形成する必要が無いため、プッシャリンクの強度を高く維持することができ、装填したステープルのマガジン内での重なりによってプッシャがステープルと係合してしまった場合でも変形や破損を防止することができる。更に、ステープルカバーには一方の側板にのみ開口を形成すればよいので両側壁に開口を形成することによる強度の低下が防止でき、ステープルカバーの変形を防止することができる。

また、請求項２の発明によれば、ステープルカバーの内側面に前記プッシャリンクの凸部が形成されている一端側の端縁と係合可能な突起部を形成すると共に、プッシャリンクの端部には前記端縁とほぼ平行な開口端縁を形成している開口を形成して、該開口内に前記突起部を収容できるようにすると共に前記端縁と突起部とによってプッシャリンクの回動ヒンジを形成しているので、前記プッシャリンクの端縁とステープルカバーの突起部によって回転ヒンジが形成されるため、ステープルカバーからプッシャリンクへ伝達させる荷重が大きくなっても、プッシャリンクの一端の側面方向に突出させた１つの凸部に大きな荷重が作用することが無く、凸部が大きな荷重によって破損してしまうことがない。

プッシャリンクとこれを枢支させるステープルカバーの強度的な問題を解消するとともに、プッシャリンクの組み付け工数の低減が可能なステープラーのワンタッチオープン機構を提供するという目的を、プッシャリンクの一端に一方の側面方向に突出形成した凸部を形成して、該凸部をステープルカバーの一側壁に形成した係合穴内に遊嵌させることによって、プッシャリンクの一端側をステープルカバーの両側壁の内側に揺動可能に支持させることにより実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。

図１は本発明のワンタッチオープン機構を実施したステープラーを示す断面図であり、このステープラー１は、ステープルを収容できるように箱形に形成されるとともに前端部に打出し溝３を形成したマガジン２と、このマガジン２内に収容されたステープルを前記打出し溝３から綴じ用紙に向けて打ち出すドライバ４を保持している操作ハンドル５と、前記マガジン２から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ溝６を形成しているクリンチャアーム７とにより構成されている。

前記マガジン２には上面が開放された箱形に形成されているステープル収容部８が形成されており、このステープル収容部８内には、ステープル収容部８内へ装填されたステープルを前記打出し溝３方向へ押圧付勢させるプッシャ９が収容されて設けられている。更に、ステープル収容部８の前部と後部の底壁の一部を上方へ切起こしした軸受片１０が形成され、この軸受片１０にステープル収容部８の長手方向に沿ってガイドロッド１１が支持されており、前記プッシャ９がこのガイドロッド１１に摺動可能に支持されて前記ステープル収容部８内に配置されている。このプッシャ９は前記ガイドロッド１１に外挿されているプッシャバネ１２によって常時打出し溝３方向へ押圧付勢されており、マガジン２のステープル収容部８内に装填されたステープルを打出し溝３方向へ押圧供給させている。

前記操作ハンドル５は後端部において前記マガジン２の後端部と枢支軸１３によって回動可能に連結されており、更に、前記操作ハンドル５の下面側にはマガジン２のステープル収容部８内の打出し溝３に配置されたステープルと対応するように薄板状の金属片で形成されたドライバ４が設けられている。この操作ハンドル５の上面側を押圧操作することによって操作ハンドル５が前記枢支軸１３を中心として回動して、操作ハンドル５に保持されているドライバ４がマガジン２のステープル収容部内８の打出し溝３上に配置されているステープルをステープル収容部８内から打ち出すように作用される。

更に、前記操作ハンドル５の下方には、前記マガジン２のステープル収容部８の開放されている上部を覆うように配置されるステープルカバー１４が設けられている。このステープルカバー１４の前端は前記ドライバ４によって支持されており後端は前記枢支軸１３に係合されることによって支持されている。更に、前記薄板状の金属片で形成されているドライバ４の後端部がバネ片４ａとして形成されており、このバネ片４ａが前記ステープルカバー１４の背面に当接されており、これによってステープルカバー１４と操作ハンドル５とが常時反発するように付勢されている。

前記マガジン２の下面側には、綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合してこのステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるように誘導させるクリンチャ溝６が前端部上面に形成されているクリンチャアーム７が配置されている。このクリンチャアーム７は後端部において前記枢支軸１３によって回動可能に支持されており、このクリンチャアーム７のクリンチャ溝６がマガジン２のステープル収容部８に形成された打出し溝３と対向するように配置され、打出し溝３から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚と係合できるようにされている。上記クリンチャアーム７とマガジン２との間にはバネ１５が配置されており、このバネ１５の付勢力によって通常時には、前記クリンチャ溝６の上面とマガジン２の下面との間に綴じ用紙を挿入できるように両者が開かれた位置に回動されている。

前記操作ハンドル５とマガジン２との間には、一端側１６ａが操作ハンドル５に支持されているステープルカバー１４に回動可能に支持されるとともに、他端側１６ｂが前記マガジン２の側壁１７に沿って摺動可能に支持されたプッシャリンク１６が配置されており、図２に示すように、マガジン２のステープル収容部８内へステープルを装填するために操作ハンドル５を回動操作してマガジン２のステープル装填部８の上面からステープルカバー１４を離反させるように回動させたときに、前記プッシャリンク１６によってマガジン２のステープル収容部８内に配置されているプッシャ９をプッシャバネ１２の付勢力に抗して後方へ移動させるようにしている。

図３に示すように、プッシャリンク１６の一端側１６ａには一方の側面方向へ突出された凸部１８が形成されており、この凸部１８をステープルカバー１４の一方側の側壁１９に形成した係合穴２０内に遊嵌させることによって、プッシャリンク１６をステープルカバー１４に対して回動可能に支持させるようにしている。又、プッシャリンク１６の他端側１６ｂには両側方向に突出された凸部２１、２１が形成されており、前記マガジン２の両側壁１７にマガジン２の長手方向に沿って形成されているガイド溝２２内に前記凸部２１、２１が遊嵌されることによってプッシャリンク１６の他端側１６ｂがマガジン２の長手方向に沿って摺動可能に支持されている。

前記マガジン２の両側壁１７に形成されているガイド溝２２は、マガジン３の前端部の近傍で上方に向けて湾曲されて両側壁１７の上端縁に開放されており、プッシャリンク１６の他端側１６ｂに形成されている凸部２１、２１をこの開放部分からガイド溝２２、２２へ遊嵌できるようにしている。更に、前記プッシャリンク１６の他端側１６ｂには前記プッシャ９の上面側に突出形成されている係合突起２３と係合される係合片２４が形成されており、図２に示すように前記操作ハンドル５が回動操作されることによりプッシャリンク１６の一端側１６ａが上方へ移動されて、これに伴ってプッシャリンク１６の他端側１６ｂがマガジン２の後方側へ移動されたときに、図４に示すように、プッシャリンク１６の他端側１６ｂに形成された係合片２４がプッシャ９の係合突起２３と係合してプッシャ９をステープル収容部８の後方へ移動させる。

上述のように、プッシャリンク１６の一端側に一側方向へ突出形成した凸部１８をステープルカバー１４の一側壁に形成した係合穴２０に遊嵌させることによってプッシャリンク１６をステープルカバー１４へ回動可能に組み付けすることができ、プッシャリンク１６の一端側に弾力的に変形可能なフォーク形状を形成しなくても操作ハンドル５部への組み付けができ、また、フォーク状の細片がないのでプッシャリンクを強度的にも充分な強度に維持でき、ステープル収容部８内へ装填されたステープルの重なり等によってプッシャリンク１６がステープルと係合してしまった場合であっても、プッシャリンク１６が屈曲してしまったり又は破断してしまうことが防止できる。更に、前記プッシャリンク１６の凸部１８を支持するための係合穴２０をステープルカバー１４の一側壁１９にのみ形成すればよいので、ステープルカバー１４の強度の低下が防止でき、ステープルカバー１４が折れ曲がってしまうことが防止できる。

更に、図５に示すように、前記ステープルカバー１４の内側面にはステープルカバー１４の一側壁１９に形成されている係合穴２０と同じ位置にプレス加工等による突起部２５が形成されており、この突起部２５に前記プッシャリンク１６の一端側１６ａの端縁２６が当接されるようにしている。ステープルをマガジン２のステープル収容部８内へ装填した後で操作ハンドル５を初期位置まで回動させる過程で、図６に示すようにプッシャリンク１６とステープルカバー１４の角度が１８０度近くになり、ステープルカバー１４からプッシャリンク１６へ作用される荷重が増大したときに、プッシャリンク１６の端縁２６をこの突起部２５と係合させて突起部２５と端縁２６によってプッシャリンク１６の回転ヒンジを形成させるようにしている。この回動ヒンジは幅方向に広く形成させることが可能であって大きな荷重を受けられるようにすることが可能である。

更に、前記プッシャリンク１６の一端側の端縁２６の近傍には前記端縁２６とほぼ平行な開口端縁２８を形成している開口２７が形成されており、図７に示すように、ステープルをマガジン２のステープル収容部８内へ装填するために操作ハンドル５を介してステープルカバー１４がほぼ最大開放角度まで回動されたときに、ステープルカバー１４に形成した突起部２５が開口２７内に収容されるようにされて突起部２５とプッシャリンク１６とが干渉しないようにしている。また、上記のようにステープルカバー１４がほぼ最大角度まで回動された状態では、プッシャ９が後方側の端部近くまで後退され、このプッシャ９には圧縮されたプッシャバネ１２による最大の付勢荷重が作用しており、このバネ荷重がプッシャ９を介してプッシャリンク１６に作用されているが、上記のようにステープルカバー１４が最大開放角度まで回動された状態では、前記開口２７の開口端縁２８が前記突起部２５と係合して回転ヒンジを形成しており、上記荷重を開口端縁２８と突起部２５による回転ヒンジ部で受けられるようにしている。

このように、プッシャリンク１６の一端側１６ａの端縁２６とステープルカバー１４の内側面に形成した突起部２５とを係合させて回転ヒンジを形成させるようにしているので、ステープルカバー１４とプッシャリンク１６との間に大きな荷重が作用した場合でも、幅方向に大きな寸法が得られる突起部２５と端縁２６によって荷重を充分に支えることができ、プッシャリンク１６の一端側１６ａに一側方へ突出形成した凸部１８に大きな荷重が作用することによって破損してしまったり又は摩耗等によってステープルカバー１４から外れてしまうことが防止できる。

上記実施例では、プッシャリンク１６の一端側１６ａを操作ハンドル５の下面側に保持させているステープルカバー１４に揺動可能に保持させた構成で説明しているが、プッシャリンク１６はステープルカバー１４以外の部材、例えば操作ハンドル５に直接保持させるようにしてもよい。

本発明のワンタッチオープン機構を実施したステープラーの縦断側面図 ステープルを装填している状態の図１と同じステープラーの縦断側面図 図１のステープラーの主要部品の斜視図 マガジン内のプッシャとプッシャリンクの配置状態を示す縦断正面図 下面側からみたステープルカバーとプッシャリンクを示す斜視図 ステープルを装填した後で操作ハンドルを初期位置まで回動させる課程でのステープルカバーとプッシャリンクの状態を示す縦断側面図 ステープルを装填するために操作ハンドルをほぼ最大開放角度まで回動させたときのステープルカバーとプッシャリンクの状態を示す縦断側面図

符号の説明

１ ステープラー
２ マガジン
５ 操作ハンドル
９ プッシャ
１４ ステープルカバー
１６ プッシャリンク
１８ 凸部
２０ 係合穴

Claims (2)

1. ステープル収容部を形成するとともに該収容部に収容したステープルを前端部に形成した打出し溝に向けて押圧するプッシャを収容したマガジンと、該マガジン内に装填された先頭のステープルを前記打出し溝から打ち出すドライバを備えた操作ハンドルと、上記打出し溝から打ち出されるステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ溝を形成したクリンチャアームと、一端が前記操作ハンドルに揺動自在に支持されるとともに他端が前記マガジンの長手方向に沿ってスライド可能に支持されたプッシャリンクとを備えて成り、前記操作ハンドルの開き方向の回動操作によって前記プッシャリンクの他端をマガジン内に収容されたプッシャと係合させて、プッシャをマガジンの後方へ後退移動させるようにしたステープラーにおいて、前記プッシャリンクの一端に一方の側面方向に突出形成した凸部を形成すると共に、該凸部をステープルカバーの一側壁に形成した係合穴内に遊嵌させることによって、プッシャリンクをステープルカバーに揺動可能に支持させたことを特徴とするステープラーのワンタッチオープン機構。
2. 更に、前記ステープルカバーの内側面に前記プッシャリンクの前記凸部が形成されている一端側の端縁と係合可能な突起部を形成すると共に、前記プッシャリンクの端部には前記端縁とほぼ平行な開口端縁を形成している開口を形成して、該開口内に前記突起部を収容できるようにすると共に前記端縁と突起部とによってプッシャリンクの回動ヒンジを形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のステープラーのワンタッチオープン機構。
   

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