CN106826693B - 订书机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种订书机，能够降低向纸片穿孔时的载荷。订书机具有：纸片载置台(80)，载置纸片；穿透机构(2)，具有以与订书钉的冠状部分的长度对应的间隔相对的一对冲穿刃(21)，并使冲穿刃(21)从纸片的一面向另一面穿透；开口部(80a)，设于纸片载置台(80)，供一对冲穿刃(21)通过；及保持部(23b)，设于纸片载置台(80)的开口部(80a)，在冲穿刃(21)穿透纸片的动作中在一对冲穿刃(21)所穿透的部位的内侧抵靠纸片的另一面，支撑被冲穿刃(21)施加的力按压的纸片而抑制纸片的变形。

Description

订书机

技术领域

本发明涉及一种订书机，该订书机能够使用非金属订书钉装订工件。

背景技术

传统上，已经提出一种订书机，其能够使用由为软质材料的非金属材料诸如纸制成的订书钉代替金属订书钉装订工件。

在使用这种由软质材料且非金属材料制成的订书钉的订书机中，已提出如下的结构：具备在工件中形成穿透的孔部并对订书钉进行保持的一对冲穿刃，通过一对冲穿刃穿透工件的动作，使订书钉的一对腿部插通于工件。

在使用由软质材料且非金属材料制成的订书钉的订书机中，穿透工件的冲穿刃和由冲穿刃保持的订书钉的腿部所通过的开口部形成于工件的载置台。使插通于工件的订书钉的一对腿部分别朝向内侧弯曲而装订工件，因此开口部为使一对冲穿刃所通过的部位之间开口的形状。(例如，参见日本特开2013-166206号公报、日本特开2014-113679号公报)

发明内容

发明要解决的课题

在纸片载置台的开口部未设有支撑工件的结构的以往的订书机中，在冲穿刃穿透工件的动作中，沿着冲穿刃的移动方向按压的力施加于工件，由此工件发生变形。

当在冲穿刃穿透工件的动作中工件发生变形时，工件的与冲穿刃接触的部位以仿照冲穿刃的形状的方式发生变形并被切断。由此，工件与冲穿刃的接触长度增加，穿透载荷增加。

本发明为了解决这样的课题而作出，其目的在于提供能够降低用于使订书钉的腿部插通于工件的冲穿刃的穿透载荷的订书机。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本发明的订书机利用由软质材料的非金属材料构成的订书钉来装订工件，所述订书钉具有冠状部分和将冠状部分的长度方向上的两端向一方向弯曲而形成的一对腿部，上述订书机具备：载置台，载置工件；穿透单元，具有以与订书钉的冠状部分的长度对应的间隔相对的一对冲穿刃，并使冲穿刃从载置于载置台的工件的一面向另一面穿透；开口部，设于载置台，供一对冲穿刃和插通于工件的订书钉的一对腿部通过；及保持部，设于载置台的开口部，并在冲穿刃穿透工件的动作中抑制由冲穿刃作用于工件的力引起的该工件的变形。

在本发明的订书机中，保持部在冲穿刃穿透工件的动作中在一对冲穿刃所穿透的部位的内侧抵靠工件的另一面，支撑被冲穿刃施加的力按压的工件。由此，在冲穿刃穿透工件的动作中，即使沿着冲穿刃的移动方向按压的力施加于工件，工件的变形也被保持部抑制。

因此，优选的是，保持部构成为，与载置于载置台的工件的另一面相对的保持面与载置台的载置面成为大致同一面。

另外，优选的是，保持部向载置台的开口部突出，设于位于穿透了工件的一对冲穿刃的内侧的冲穿刃引导件，并与载置于载置台的工件相对。

而且，优选的是，具备弯曲单元，沿着工件使通过冲穿刃插通于工件的订书钉的一对腿部弯曲，具备引导件驱动部分，在由穿透单元使冲穿刃穿透工件的动作之后，通过弯曲单元的动作开始弯曲订书钉的一对腿部的动作时，使冲穿刃引导件和保持部从载置台的开口部缩回。

发明效果

根据本发明的订书机，通过抑制冲穿刃穿透工件的动作中的工件的变形，能够抑制冲穿刃切断并穿透工件时冲穿刃与装订对象物的接触长度的增加，并抑制穿透载荷的增加。

附图说明

图1是示出根据一个实施例的订书机的内部构造的一个实例的侧截面图。

图2是示出根据该实施例的订书机的内部构造的一个实例的侧截面图。

图3是示出根据该实施例的订书机的一个实例的侧截面图。

图4是示出从前部观察时根据一个实施例的订书机的一个实例的透视图。

图5是示出从后部观察时根据该实施例的订书机的一个实例的透视图。

图6是示出根据该实施例的订书机的穿透机构中的内部构造的一个实例的向前截面图。

图7是示出根据该实施例的订书机的切割/成型机构中的内部构造的一个实例的向前截面图。

图8是示出连接本体的一个实例的平面图。

图9是示出连接本体的接收状态的一个实例的透视图。

图10是示出成型订书钉的一个实例的透视图。

图11是示出以订书钉装订纸片的状态的一个实例的截面图。

图12是示出订书钉盒的一个实例的透视图。

图13是示出订书钉盒的一个实例的透视图。

图14是示出根据该实施例的订书机的穿透机构的一部分中的内部构造的一个实例的透视图。

图15是示出穿透机构的一个实例的前视图。

图16是示出穿透机构的一个实例的后视图。

图17是示出穿透机构的一个实例的透视图。

图18是示出冲穿刃引导件和保持部的一个实例的透视图。

图19是示出冲穿刃引导件和保持部的一个实例的透视图。

图20是示出冲穿刃引导件和保持部的一个实例的透视图。

图21是示出冲穿刃引导件和保持部的一个实例的前视图。

图22是示出冲穿刃引导件和保持部的一个实例的平面图。

图23是示出冲穿刃引导件和保持部的一个实例的侧视图。

图24是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图25是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图26是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图27是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图28是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图29是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图30是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图31是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图32是示出穿透机构的示例性操作的操作图。

图33是示出冲穿刃穿透纸片的动作中的该实施例的作用效果例的说明图。

图34是示出冲穿刃穿透纸片的动作中的以往的课题的说明图。

图35是示出根据保持部的有无而产生的穿透载荷的差异的曲线图。

图36示出根据纸片数差异的穿透机构的示例性操作的操作图。

图37示出根据纸片数差异的穿透机构的示例性操作的操作图。

图38是示出切割/成型机构的一个实例的前视图。

图39是示出切割/成型机构的一个实例的后视图。

图40是示出从前部观察时的切割/成型机构的透视图。

图41是示出从后部观察时的切割/成型机构的透视图。

图42是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图43是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图44是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图45是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图46是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图47示出切割连接本体的操作。

图48示出弯曲机构的实例。

图49是示出弯曲机构的实例的透视图。

图50是示出弯曲机构的驱动力传递机构的实例的侧视图。

图51示出弯曲机构的示例性操作。

图52示出弯曲机构的示例性操作。

图53示出弯曲机构的示例性操作。

图54示出弯曲机构的示例性操作。

图55示出弯曲机构的示例性操作。

图56是示出附接/脱离机构的一个实例的订书机的侧截面图。

图57示出通过附接/脱离机构的操作传送连接本体的示例性操作。

图58是示出操作手柄部分的示例性操作的操作图。

图59是示出操作手柄部分的示例性操作的操作图。

图60是示出操作手柄部分的示例性操作的操作图。

图61是示出操作手柄部分的示例性操作的操作图。

图62是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图63是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图64是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图65是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图66是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图67是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图68是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图69是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图70是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图71是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图72是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图73是示出全部订书机的示例性操作的操作图。

图74是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图75是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图76是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图77是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图78是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图79是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图80是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图81是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图82是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图83是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图84是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图85是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图。

图86是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图87是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图88是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图89是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图90是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图91是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图92是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图93是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图94是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图95是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图96是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图97是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。

图98是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图99是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图100是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图101是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图102是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图103是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图104是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图105是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图106是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图107是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图108是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图109是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图。

图110是示出该实施例的订书机的变形例的主要部分前视图。

图111是示出该实施例的订书机的变形例的主要部分前视图。

图112是示出该实施例的订书机的其它构造的实例的透视图。

图113是示出该实施例的订书机的其它构造的实例的透视图。

具体实施方式

将参考附图描述根据本发明的订书机的示例性实施例。

<实施例的订书机示例性构造>

图1和图2是示出根据实施例的订书机的内部构造的一个实例的侧截面图，其中图1示出订书钉盒的安装状态，而图2示出订书钉盒的脱离状态。图3示出根据实施例的订书机的一个实例的侧视图。

图4示出从前部观察时根据一个实施例的订书机的一个实例的透视图。图5是示出当从后部观察时根据该实施例的订书机的一个实例的透视图。图6示出根据该实施例的订书机的穿透机构中的内部构造的一个实例的向前截面图。图7示出根据该实施例的订书机的切割/成型机构中的内部构造的一个实例的向前截面图。

首先，解释根据该实施例的订书机1的概要，订书机1使用由软材料的非金属材料制成的订书钉10装订作为工件的纸片P。如下文所述，作为整体构造的带状连接本体10a供应订书钉10，并且在订书钉盒11中容纳连接本体10a，以便将订书钉盒11安装在订书机1中。

订书机1包括穿透机构2，该穿透机构2被构造成在纸片P中制作孔，并且通过驱动被从连接本体10a切割并且成型的订书钉10的动作将订书钉10穿入纸片P。

此外，订书机1包括切割/成型机构3，该切割/成型机构3被构造成与驱动订书钉10并且穿透纸片P的穿透机构2的操作相关联地，从连接本体10a切割下一订书钉10，并且使已切割的下一订书钉10成型。

此外，订书机1包括纸保持机构4，该纸保持机构4被构造成与驱动订书钉10并且穿透纸片P的穿透机构2的操作相关联地，保持将被穿透机构2穿透的纸片P。

此外，订书机1包括弯曲机构5，该弯曲机构5被构造成与驱动订书钉10并且穿透纸片P的穿透机构2的操作相关联地，弯曲穿透纸片P的订书钉10。

此外，订书机1包括传送机构6，该传送机构6被构造成将从连接本体10a切割并且成型的订书钉10传送至驱动订书钉10的穿透机构2，并且将连接本体10a传送到切割/成型机构3，下一订书钉10被从切割/成型机构3传送到穿透机构2。

此外，订书机1包括附接/脱离机构7A，该附接/脱离机构7A被构造成当将订书钉盒11安装在订书机1中时与传送机构6相关联地，将容纳在订书钉盒11中的连接本体10a传送到期望位置。

订书机1包括本体部8，该本体部8设有上述穿透机构2、切割/成型机构3、纸保持机构4、弯曲机构5、传送机构6和附接/脱离机构7A。通过订书机1，通过期望的驱动力操作各个上述组成元件，并且通过由人力操纵的操作手柄9的操作，以连动方式操作各个组成元件。

本体8包括其中放置纸片P的纸片载置台80和安装有订书钉盒11的盒容纳部分81。通过订书机1，将纸片载置台80安装在本体部8的一侧，也就是前侧，并且盒容纳部分81安装在后侧。

在本体部8中，穿透机构2、切割/成型机构3和纸保持机构4安装在纸片载置台80上方。穿透机构2、切割/成型机构3和纸保持机构4在连接本体10a的传送方向上，从后侧以切割/成型机构3、穿透机构2和纸保持机构4的顺序被布置。

本体部8设有用于引导穿透机构2的运动的引导凹槽82a、用于引导切割/成型机构3的运动的引导凹槽82b和用于引导纸保持机构4的运动的引导凹槽82c。引导凹槽82a至82c分别在就放置在纸片载置台80中的纸片P而言的垂直方向上延伸，并且被设置成彼此平行。

此外，在本体部8中，传送机构6安装在穿透机构2、切割/成型机构3和纸保持机构4的后部。本体部8设有用于引导传送机构6的运动的引导件(未示出)。另外，在本体部8中，弯曲机构5安装在纸片载置台80下方。

操作手柄9由穿透机构2的下文将描述的联接轴部分20b可旋转地支撑，并且当沿安装至本体8的轴90引导凸轮槽91时，联接轴部分20b用作支点。以可竖直移动的方式安装操作手柄9，该操作手柄9绕由轴90引导的凸轮槽91的轨道以及联接轴部分20b的轨道限定的虚拟支点旋转，并且使用该虚拟支点作为支点轴线的旋转被传递到穿透机构2。此外，操作手柄9包括连杆92，该连杆92用于通过联接轴部分20b将操作手柄的绕虚拟支点旋转的操作传递到传送机构6。

由于向其施加动力的动力点与虚拟支点之间的距离，以及穿透机构2的动力所作用的点与虚拟支点之间的距离由于凸轮槽91的形状而移位，所以被施加至操作手柄9的负荷变化。

凸轮槽91设有：第一引导凹槽部91a，在订书钉10由于穿透机构2的操作开始刺入纸片P的时刻，由轴90引导第一引导凹槽部91a；第二引导凹槽部91b，在订书钉10由于穿透机构2的操作刺入纸片P的时刻，由轴90引导第二引导凹槽部91b；和第三引导凹槽部91c，在订书钉10由于弯曲机构5的操作而弯曲的时刻，由轴90引导第三引导凹槽部91c。

在该实施例中，凸轮槽的形状被设置成使得在订书钉10由于作为穿透单元的实例的穿透机构2的操作开始刺入纸片P的时刻，以及在订书钉10由于作为弯曲单元的实例的弯曲机构5的操作而弯曲的时刻，作为操作构件的实例的操作手柄9的操作负荷变轻。

在订书机1中，操作手柄9的操作被传递到穿透机构2、切割/成型机构3和纸保持机构4，使得通过引导凹槽82a-82c引导穿透机构2、切割/成型机构3和纸保持机构4，从而在关于被放置在纸片载置台80中的纸片P的竖直方向上移动。

因此，随着操作手柄9被操作，订书机1执行纸保持机构4的操作，以保持放置在纸片载置台80中的纸片P。同样地，与纸保持机构4保持纸片P的操作相关联地，订书机执行穿透机构2的操作，以允许订书钉10穿透纸片P。此外，与穿透机构2允许订书钉10穿透纸片P的操作相关联地，订书机执行切割/成型机构3的操作，以切割和成型下一订书钉10。

此外，与操作手柄9的操作相关联地，订书机1执行弯曲机构5的用于使穿透纸片P的订书钉10弯曲的操作。

在订书机1中，通过连杆92将操作手柄9的操作传递到传送机构6，并且因而传送机构6在沿连接本体10a的传送方向的向前和向后方向上移动。因而，随着操作把柄9被操作，订书机1通过传送机构6将连接本体10a传送到切割/成型机构3，并且将从连接本体10a切割和成型的位于前端的订书钉10传送到穿透机构2。

<订书钉和连接本体的示例性构造>

图8示出该实施例的连接本体的一个实例的平面图。图9示出该实施例的连接本体的容纳状态的一个实例的透视图。图10示出根据该实施例的已成型订书钉的一个实例的透视图。图11示出以订书钉装订纸的状态的一个实例的截面图。接下来，将参考每幅图描述根据该实施例的订书钉10和连接本体10a的构造。

订书钉10由具有预定厚度的软质材料的非金属材料制成。成型前的订书钉10具有细长平直形状，并且其纵向方向上的两个末端部10b都朝着其末端渐缩。在该实施例中，订书钉10由纸制成，但是可由代替纸的树脂薄膜或树脂片制成。

连接本体10a具有在纵向方向上彼此平行布置的多个订书钉10，并且每个订书钉10通过一对连接部分10c彼此连接，所述一对连接部分10c被设置在末端部10b的各自内侧。在连接本体10a中，由于末端部10b的渐缩形状，在每个订书钉10的纵向方向上比每个连接部分10c更靠外的部分不设有连接彼此平行布置的订书钉10的部分。

连接本体10a在连接彼此平行布置的订书钉10的一对连接部分10c的内侧处设有与每个连接部分10c相邻的孔10d。孔10d具有在订书钉10的纵向方向和短侧方向上的预定长度，并且在该实施例中，孔由具有圆角的大致矩形形状的孔体形成。同样地，孔10d可以形成为圆形或椭圆形孔。连接本体10a不设有在连接部分10c和孔10d之间的彼此平行布置的订书钉10的切割部分。

此外，连接本体10a设有切口10e，该切口10e用于分离各个孔10d之间的彼此平行布置的订书钉10。切口部分10e从一个孔10d到另一个孔10d连续形成，并且因而连接本体10a不设有一个孔10d到另一个孔10d之间的彼此平行布置的订书钉10的连接部分。

通过挤压或冲压对连接本体10a打孔，以具有上述末端部10b、连接部分10c、孔10d和切口部分10e的预定形状。

连接本体10a设有在一个表面上，也就是在一个末端部10b的背面上的粘合部分10f，所述一个末端部10b是每个订书钉10在纵向方向上的端部。根据订书钉10的材料类型，当粘结订书钉10的腿部101时，粘合部分10f使用获得期望粘合力的特性。

如图9中所示，当将连接本体10a缠绕为卷形时，订书钉10重叠，并且由此位于外周订书钉10的一个末端部10b的背面上的粘合部分10f接触内周订书钉10的一个末端部10b的背面。

当将连接本体10a缠绕为卷形时，至少接触粘合部分10f的一个末端部的另一表面设有由硅等制成的涂层部分10g，因此防止订书钉粘在缠绕的连接本体10a中。

由于通过图1和图7所示的切割/成型机构3从连接本体10a切割和成型订书钉10，所以在纵向方向上的两端被以预定的长度弯曲成在作为冲穿刃21向纸片P的插入/撤回方向的第一方向上基本平行，因此形成订书钉10，其中在图10中示出冠状部分10h，并且腿部10i处于冠状部分10h的两端部处。

根据从连接本体10a切割和成型的订书钉10，一对腿部10i通过穿透机构2穿透纸片P，并且通过弯曲机构5在沿纸片P的第二方向上弯曲穿透纸片P的所述一对腿部10i。

由于订书钉10的一个末端部10b的背面设有粘合部分10f，所以在以成型的冠状部分10h和腿部10i形式的一个腿部10i的后表面上提供粘合力。在该实施例中，订书钉10具有比孔10d更靠内的弯曲位置，并且腿部10i的长度等于或大于冠状部分10h的一半长度。如果弯曲所述一对腿部10i，则粘合部分10f与腿部10i重叠。

因此，如图11中所示，在另一腿部10i在沿纸片P的第二方向上弯曲后，一个腿部10i在沿纸片P的第二方向上弯曲，并且因而所述一个腿部10i与所述另一腿部10i重叠，使得腿部10i在粘合部分10f处粘结。

<订书钉盒的示例性构造>

图12和图13示出订书钉盒的一个实例的透视图。现在将参考每幅图描述订书钉盒11的构造。其中，图12示出订书钉盒11闭合的状态，而图13示出订书钉盒11开启的状态。

订书钉盒11包括盒本体12和用于覆盖盒本体12的盒盖13。在订书钉盒11中，通过使盒盖13绕在其后端侧处设置的轴13a旋转来闭合盒本体12。

盒本体12具有订书钉容纳部分12a和订书钉传送路径14，该订书钉容纳部分12a用于容纳在其中缠绕为卷形的连接本体10a，从订书钉容纳部分12a向前突出的该订书钉传送路径14用于传送订书钉10a。

订书钉传送路径14具有邻近其末端侧的一对引导凸出部分14a，引导凸出部分具有沿被从订书钉容纳部分12a抽出的连接本体10a的表面的扁平底部，并且该引导凸出部分以直线延伸，从而抑制连接本体10a向上升高。此外，订书钉传送路径14具有凹槽部分14b，传送机构6的供给爪(下文将描述)通过该凹槽部分14b突出到订书钉传送路径14中。

订书钉传送路径14设有接收台16，该接收台16用于支撑位于通过订书钉传送路径14传送的连接本体10a前端的订书钉10的一部分(相应于冠状部分10h)。接收台16与订书钉传送路径14连续地形成，并且通过符合与订书钉10的冠状部分10h的内部宽度相应的一定宽度和一个订书钉10的在短侧方向上的长度，该接收台16从订书钉传送路径14的末端向前突出，从而支撑将被切割/成型机构3切割和成型的订书钉10。

盒盖13被构造成覆盖盒本体12的订书钉容纳部分12a和订书钉传送路径14。

因此，能够通过如下方式确定连接本体10a的前端位置，即开启盒盖13，将缠绕为卷形的连接本体10a容纳到盒本体12的订书钉容纳部分12a中，以及将连接本体10a的前端部分布置在订书钉传送路径14的前端部分处。

随着盒盖13闭合，以如下方式确定连接本体10a的前端位置，即能够传送连接本体10a，并且然后将连接本体容纳在订书钉盒11中。

盒盖13设有当盒本体12闭合时处于与接收台16相对的位置处的订书钉保持部分17。在该实例中，订书钉保持部分17由薄片状金属弹簧材料制成，以在接收台16的方向上推动位于前端的被传送到接收台16的订书钉10，因此当通过切割/成型机构13切割和成型订书钉10时抑制订书钉10的移位。在订书钉盒11中，盒盖13设有用于可开启地锁定盒盖13的锁部13c，并且盒本体12设有与锁部13c接合的爪部12b。

如图1所示，如果将订书钉盒11安装在订书机1的盒容纳部分81上，则订书钉传送路径14用作订书机1的传送路径。同样地，接收台16朝着切割/成型机构3凸出，以用作被切割/成型机构3切割和成型的订书钉10的接收台。

<穿透机构的示例性构造>

图14示出根据该实施例的订书机的穿透机构的一部分中的内部构造的一个实例的透视图。图15示出穿透机构的一个实例的前视图。图16示出穿透机构的一个实例的后视图。图17示出穿透机构的一个实例的透视图。现在将参考每幅图描述穿透机构的构造。

穿透机构2是穿透单元的一个实例，并且包括：穿透机构本体20，该穿透机构本体20通过操作手柄9的操作传动；两片冲穿刃21，所述两片冲穿刃21用于通过穿透机构本体20的操作在纸片P中开孔，并且允许订书钉10穿透纸片P；以及订书钉压下部分22，该订书钉压下部分22用于驱动订书钉10。穿透机构本体20可操作地连接至操作手柄9，以形成连接部分的实例。

穿透机构本体20具有：引导凸出部分20a，该引导凸出部分20a用于引导穿透机构2的运动；联接轴部分20b，该联接轴部分20b与操作手柄9连接；以及突出销20c，该突出销20c用于将操作手柄9的操作传递到切割/成型机构3。同样地，穿透机构本体20具有：引导凸出部分20d，该引导凸出部分20d用于引导穿透机构2和切割/成型机构3的运动；以及引导凸出部分20e，该引导凸出部分20e用于引导穿透机构2和纸保持机构4的运动。

引导凸出部分20a从穿透机构本体20的在宽度方向上的两端向外突出，并且与本体部8的引导凹槽82a接合，该引导凹槽82a被设置在订书机1的本体部8的在宽度方向上的两侧并且沿穿透机构2的移动方向开口。引导凸出部分20a以通过直线连接两个半圆形成的椭圆形形成，以限制穿透机构2在其旋转方向上的姿态。

联接轴部分20b被插入设置在穿透机构20中的孔部20g，从穿透机构本体20的在宽度方向上的两端突出到引导凸出部分20a的外部，并且与操作手柄9接合。

穿透机构本体20设有通过安装凸出部分形成的传递部分20h，该凸出部分在与孔20g的在轴向方向上的中心相邻的冲穿刃21的正上方的位置处从孔20g的内表面凸出，并且该传递部分被联接轴部分20b按压。

传递部分20h被构造成，即使在联接轴部分20b相对于穿透机构本体20倾斜的情况下也接触联接轴部分20b，并且也被构造成，使得按压联接轴部分20b的操作手柄9的力从冲穿刃21的正上方作用在冲穿刃21上。

此外，穿透机构本体20通过如下方式在传递部分20h的两侧处设有轴缩回部分20i，即在竖直方向上，相对于联接轴部分20b的直径，加宽与传递部分20h的两侧相邻的孔20g的形状。

通过如下方式成型轴缩回部分20i，即在传递部分20h的左侧和右侧处提供联接轴部分20b能够在其中在竖直方向上移动的空间，从而允许联接轴部分20b相对于穿透机构本体20倾斜。

另外，穿透机构本体20通过如下方式设有轴保持部分20j，即在与传递部分20h相对的位置处，形成从孔20g的内部表面凸出的突出部分。为了允许联接轴部分20b相对于穿透机构本体20倾斜，轴保持部分20j被构造成，绕其中心的凸出高度高于其左侧和右侧的高度。

突出销20c被构造成以突出/缩回方式从穿透机构本体20的与切割/成型机构3相对的后表面突出。在该实例中，突出销20c通过支撑部分20f与由树脂材料制成的穿透机构本体20一体地设置。

突出销20c由悬臂形式的支撑部分20f支撑，并且被构造成主要通过支撑部分20f的弹性变形从与切割/成型机构3相对的表面突出/从该表面缩回。因此，能够不安装单独组件诸如弹簧地构造以可缩回方式突出的突出销20c。

通过在穿透机构本体20的与切割/成型机构3相对的后表面处安装凸起来形成引导凸出部分20d。通过在穿透机构本体20的与纸保持机构4相对的表面处安装凸起来形成引导凸出部分20e。

穿透机构2包括成间隔附接至穿透机构本体20的下部的两个冲穿刃21。两个冲穿刃21在彼此平行的方向上从穿透机构本体20向下延伸，并且作为每个冲穿刃21的下端的末端形成有刃部21a。

两个冲穿刃21的间隔在设有刃部21a的末端处是窄的，并且每个冲穿刃21设有在所述一对冲穿刃21的外表面处的被形成为加宽其从末端到后端，也就是说基端的外部宽度的阶梯部分，以及被形成为加宽从末端到基端的内部宽度的阶梯部分。

也就是说，每个冲穿刃21均被构造成使得在设有刃部21a的末端的预定长度范围内，两个冲穿刃21的间隔等于或稍微小于作为订书钉10的冠状部分10h的内部宽度的所述一对腿部10i的内部宽度，从而形成第一穿透部分21b。

同样地，每个冲穿刃21被构造成使得在其上部而非第一穿透部分21b变为基端的穿透机构本体20处，两个冲穿刃21的间隔等于或稍微大于作为订书钉10的冠状部分10h的外部宽度的所述一对腿部10i的外部宽度，从而形成第二穿透部分20c。

每个冲穿刃21都在变为第一穿透部分21b和第二穿透部分21c之间的边界的预定中间位置处以基本曲柄形式弯曲，并且第一穿透部分21b和第二穿透部分21c沿穿透机构2的移动方向以基本直线形状延伸。

因此，每个冲穿刃21都设有阶梯部分，其中在变为第一穿透部分21b和第二穿透部分21c之间的边界的预定中间位置的内部处，第一穿透部分21b的内部宽度稍窄，并且通过在与每个冲穿刃21相对的内部处形成的阶梯部分形成用于支撑订书钉10的腿部10i的订书钉支撑部分21d。

同样地，每个冲穿刃21也都设有阶梯部分，其中在变为第一穿透部分21b和第二穿透部分21c之间的边界的预定中间位置的外部处，第二穿透部分21c的外部宽度是宽的，并且通过在每个冲穿刃21的外部处设置的阶梯部分形成孔扩张部分21e，以通过冲穿刃21关于纸片P的穿透操作向外扩张穿透纸片P的孔。

订书钉支撑部分21d具有平缓斜面，使得冲穿刃21的内表面形状从第二穿透部分21c到第一穿透部分21b逐渐变窄。订书钉支撑部分21d被构造成使得当冲穿刃21远离纸片P时，在订书钉支撑部分21d处的冲穿刃21的间隔的变化不导致切割阻力增大。

此外，孔扩张部分21e具有平缓斜面，使得冲穿刃21的外表面形状从第一穿透部分21b到第二穿透部分21c逐渐变宽。孔扩张部分21e被构造成使得当冲穿刃21穿透纸片P时，在孔扩张部分21e处的冲穿刃21的间隔的变化不导致穿透阻力增大。

在第一穿透部分21b的末端而非订书钉支撑部分21d处，所述一对冲穿刃21的内表面在冲穿刃21的插入/撤回方向上以直线形状延伸，使得冲穿刃21的内表面不设有在末端而非订书钉支撑部分21d处的阶梯部分。同样地，在第一穿透部分21b的末端而非孔扩张部分21e，所述一对冲穿刃21的外表面在冲穿刃21的插入/撤回方向上以直线形状延伸，使得冲穿刃21的外表面不设有在末端而非孔扩张部分21e处的阶梯部分。

在第二穿透部分21c的末端而非订书钉支撑部分21d处，所述一对冲穿刃21的内表面在冲穿刃21的插入/撤回方向上以直线形状延伸，使得冲穿刃21的内表面不设有在基端而非订书钉支撑部分21d处的阶梯部分。同样地，在第二穿透部分21e的基端而非孔扩张部分21e，所述一对冲穿刃21的外表面在冲穿刃21的插入/撤回方向上以直线形状延伸，使得冲穿刃21的外表面不设有在基端而非孔扩张部分21e处的阶梯部分。

每个冲穿刃21都设有有排出孔21f，该排出孔21f穿透第二穿透部分21c的前表面和后表面，并且用于弯曲穿透纸片P的订书钉10的腿部的排出构件从排出孔突出。

订书钉压下部分22安装在设置在订书钉10的冠状部分10h的宽度中的两个冲穿刃21之间。订书钉压下部分22被构造成沿穿透机构本体20的移动方向移动，并且在订书钉压下部分22被弹簧22a向下推压的状态下，订书钉压下部分22由穿透机构本体20支撑。

在订书机1中，如果穿透机构2向下移动到预定位置，弯曲机构5就被操作成开始弯曲穿透纸片P的订书钉10的腿部10i。为了与将被装订的纸片P的数目的差异无关地以恒定时间弯曲订书钉10的腿部10i，通过订书钉压下部分22的运动吸收纸片P的数目的差异，并且穿透机构2被构造成向下移动到预定位置。

<冲穿刃引导件的示例性构造>

图18～图20是示出该实施例的冲穿刃引导件和保持部的一个实例的透视图，图21是示出该实施例的冲穿刃引导件和保持部的一个实例的前视图，图22是示出该实施例的冲穿刃引导件和保持部的一个实例的平面图，图23是示出该实施例的冲穿刃引导件和保持部的一个实例的侧视图，现在将参考附图描述冲穿刃引导件的构造。如上所述，冲穿刃21被形成为使得末端部的第一穿透部分21b就被穿透机构本体20支撑的第二穿透部分21c而言向内偏移。

由于该原因，在其中通过穿透机构2的下降运动使冲穿刃21的刃部21a穿透纸片P的过程中，通过穿透机构本体20施加至冲穿刃21的力作用在第二穿透部分21c上，使得将力施加至将向内倾斜的冲穿刃21。

因此，具备在穿透了纸片P的一对冲穿刃21之间突出或缩回的冲穿刃引导件23。如图19中所示，冲穿刃引导件23设于纸片载置台80的开口部80a，该纸片载置台80的开口部80a在穿透机构2的动作中供冲穿刃21插入/撤回，并且供在弯曲机构5的动作中弯曲的订书钉10的腿部10i通过。冲穿刃引导件23通过弹簧23a的施力和后述的滑动构件54的动作而如图22(a)中所示地向按压位置Pf移动，并且通过滑动构件54的动作而如图22(b)中所示地在缩回位置Pr之间移动，其中按压位置Pf是向开口部80a突出的位置，缩回位置Pr是从开口部80a在实例中向后方(纸面的右手方向)缩回的位置。

下文将描述使冲穿刃引导件23动作的机构，在通过操作手柄9的动作使穿透机构2的冲穿刃21将纸片P从一面即表面穿透至另一面即背面并使订书钉10的腿部10i插通于纸片P的过程中，冲穿刃引导件23处于移动到按压位置Pf的状态。由此，穿透了纸片P的一方的冲穿刃21的内侧的面与冲穿刃引导件23的一方的侧面相对，另一方的冲穿刃21的内侧的面与冲穿刃引导件23的另一方的侧面相对。因此，穿透纸片P的动作中的一对冲穿刃21向内侧的倾倒被抑制。另外，在由弯曲机构5弯曲订书钉10的腿部10i的过程中，冲穿刃引导件23从按压位置Pf向缩回位置Pr移动，从一对冲穿刃21之间缩回。

在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，由冲穿刃21的沿着移动方向设于前端的刃部21a切断纸片P，因此向纸片P施加沿着冲穿刃21的移动方向按压的力。

在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，当处于由于沿着冲穿刃21的移动方向按压的力而纸片P有可能向进入开口部80a的方向变形预定量以上的状态时，纸片P的与刃部21a接触的部位以仿照刃部21a的形状的方式发生变形并被切断。由此，纸片P与刃部21a的接触长度增加，穿透载荷增加。

因此，具备在冲穿刃21穿透纸片P的动作中抑制一对冲穿刃21之间的纸片P的变形的保持部23b。保持部23b以在左右的侧面的各两侧形成有冲穿刃21能够插入/撤回的空间的状态能够出没地设于纸片载置台80的开口部80a。保持部23b在向开口部80a突出的状态下对穿透纸片P的一对冲穿刃21之间的开口部80a进行封闭。

保持部23b在载置于纸片载置台80的纸片P中以背面侧对一对冲穿刃21所穿透的位置之间的部位进行支撑，由此在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，抑制纸片P向进入开口部80a的方向的变形。因此，保持部23b的与载置于纸片载置台80的纸片P的背面相对的保持面具有与纸片载置台80的载置面大致相同的高度。

因此，在能够抑制冲穿刃21的穿透载荷的增加的预定范围内，也可以容许纸片P的变化，保持部23b的高度也可以考虑纸片P的变形容许量、各元件的公差、组装公差等而比纸片载置台80稍低。另外，保持部23b的高度在不阻碍将纸片P载置于纸片载置台80的动作的范围内也可以比纸片载置台80稍高。

由此，向开口部80a突出的保持部23b构成纸片载置台80的一部分。并且，保持部23b在载置于纸片载置台80的纸片P的变形超过变形容许量之前能够与纸片P可靠地抵靠，抑制冲穿刃21穿透纸片P的动作中的纸片P的变形。

保持部23b在实例中由冲穿刃引导件23的上表面构成。由此，保持部23b在冲穿刃引导件23移动到按压位置Pf的状态下向开口部80a突出而支撑纸片P。另外，保持部23b在冲穿刃引导件23移动到缩回位置Pr的状态下向开口部80a的后方缩回，使开口部80a开放。

冲穿刃引导件23在沿着冲穿刃引导件23的移动方向的保持部23b的前端侧的端部具备能够将纸片P向保持部23b引导的纸片导入斜面23c。另外，冲穿刃引导件23在与冲穿刃引导件23的移动方向正交的保持部23b的左右两侧的端部具备能够将冲穿刃21向冲穿刃引导件23的左右的空间引导的刃部导入斜面23d。冲穿刃引导件23是保持部23b、纸片导入斜面23c和刃部导入斜面23d由金属材料一体构成且抑制由冲穿刃21引起损伤的结构。

<穿透机构的示例性操作>

图24至图32是示出穿透机构的操作的实例的操作图。将参考每幅图描述冲穿刃21相对于纸片P的插入/撤回过程。

如图24所示，在待用状态下，在通过所述一对冲穿刃21之间的订书钉压下部分22向下推动订书钉10的冠状部分10h的状态下，由订书钉支撑部分21d支撑订书钉10的腿部10i。

如果推动图1中所示的操作手柄9等，则推动与操作手柄9接合的联接轴部分20b。如果推动联接轴部分20b，则穿透机构本体20的传递部分20h压靠联接轴部分20b，因而使穿透机构本体20向下运动。

由于由人操作该操作手柄9，所以存在施加偏压力的情况。如果向操作手柄9施加了偏压力，则操作手柄9倾斜，因而如图32所示，与操作手柄9连接的联接轴部分20b也倾斜。

通过相对于联接轴部分20b的直径，竖直地加宽联接轴部分20b所插入的孔20g的形状，穿透机构本体20设有轴缩回部分20i，由此使联接轴部分20b相对于穿透机构本体20倾斜。

此外，穿透机构本体20在冲穿刃20正上方的位置处设有传递部分20h，因而即使在传递部分相对于穿透机构本体20倾斜的情况下，联接轴部分20b也接触传递部分20h。从冲穿刃21的正上方向冲穿刃21施加操作手柄9按压联接轴部分20b的力。

因此，在通过向操作手柄9施加偏压力，使联接轴部分20b倾斜的情况下，设有冲穿刃21的穿透机构本体20向下移动，而不由于本体部8的引导凹槽82a的引导而倾斜。此外，从冲穿刃21的正上方向冲穿刃21施加推动操作手柄9的力。在该实施例中，孔20g的内部表面设有突出部分，以形成传递部分20h和轴缩回部分20i，但是突出部分可与连接轴部分20b的外周一体地或单独地形成，以形成传递部分和轴缩回部分。

通过图1等所示的操作手柄9的动作，穿透机构2向下方移动，冲穿刃21下降，由此如图25中所示，冲穿刃21的前端的刃部21a到达载置于纸片载置台80的纸片P。通过操作手柄9进一步向下方按压，如图26中所示，冲穿刃21开始向纸片P的穿透。

图33是示出冲穿刃穿透纸片的动作中的该实施例的作用效果例的说明图，图34是示出冲穿刃穿透纸片的动作中的以往的课题的说明图。

在纸片载置台80的开口部80a未设有支撑纸片P的保持部的以往的结构中，在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，由于沿着冲穿刃21的移动方向按压的力作用于纸片P，如图34(b)中所示，一对冲穿刃21之间的纸片P可能向进入开口部80a的方向发生变形，因此纸片P可能超过变形容许量而发生变形。

在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，当纸片P超过变形容许量而发生变形时，如图34(a)中所示，纸片P的与刃部21a接触的部位以仿照刃部21a的形状的方式发生变形并被切断。由此，纸片P与刃部21a的接触长度L2增加，穿透载荷增加。

相对于此，在该实施例中，在载置于纸片载置台80的纸片P中，如图33(b)中所示，一对冲穿刃21所穿透的位置之间的部位由设于冲穿刃引导件23的上表面的保持部23b从背面侧进行支撑。由此，在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，即使沿着冲穿刃21的移动方向按压的力施加于纸片P，如图33(a)中所示，纸片P的变形也被抑制。通过抑制纸片P的变形，冲穿刃21的刃部21a与纸片P的接触长度L1的增加被抑制，穿透载荷的增加被抑制。

图35是示出根据保持部的有无而产生的穿透载荷的差异的曲线图。当具备保持部23b的该实施例的订书机1A与不具有保持部且无法抑制纸片P的变形的以往的订书机进行比较时，可知，在冲穿刃21的刃部21a抵达纸片P之后，在刃部21a切断纸片P而开孔的过程中，与以往的订书机相比，在本实施例的订书机1A中载荷被抑制得较低。

当冲穿刃21穿透纸片P时，如图27中所示，在纸片P开有孔部P1。根据冲穿刃21，所述一对冲穿刃21的具有窄宽度的第一穿透部分21b首先穿透纸片P。如上所述，在冲穿刃21的刃部21a穿透纸的过程中，通过穿透机构本体20施加到冲穿刃21的力作用在相对于第一穿透部分21b向外偏移的第二穿透部分21c上，使得冲穿刃21将向内倾斜。

相对于此，在冲穿刃21穿透纸片P的过程中，冲穿刃引导件23以图22(a)所示的移动到按压位置Pf的状态被保持，冲穿刃引导件23向纸片载置台80的开口部80a暴露。由此，由于冲穿刃引导件23在穿透纸片P的所述一对冲穿刃21之间突出，所以通过冲穿刃21对纸片P的穿透操作防止每个冲穿刃21向内倾斜，使得冲穿刃21在基本垂直于纸片P的方向上穿透。

如图28中所示，如果穿透机构2继续向下移动，则冲穿刃21的孔扩张部分21e达到纸片P。孔扩张部分21e具有平缓斜面，使得冲穿刃21的外表面形状从第一穿透部分21b到第二穿透部分21c逐渐变宽。因此，当冲穿刃21的孔扩张部分21e通过穿透机构2的下降运动穿透纸片P时，在纸片P的孔P1的外侧处形成面向下的毛边P2，使得孔P1在向外方向上变宽。

根据穿透机构2，在通过所述一对冲穿刃21之间的订书钉压下部分22向下推动订书钉10的冠状部分10h的状态下，通过订书钉支撑部分21d支撑订书钉10的腿部10i。通过形成孔扩张部分21e的冲穿刃21的形状，在各个冲穿刃21中的孔扩张部分21e的内部形成订书钉支撑部分21d。

通过该方式，当冲穿刃21的孔扩张部分21e通过穿透机构2的下降运动穿透纸片P时，由订书钉支撑部分21d支撑的订书钉10的腿部10i穿透纸片P的孔P1。

如图29所示，如果穿透机构2进一步下降，则冲穿刃21的第二穿透部分21c穿透纸片P的孔P1，并且被支撑在第二穿透部分21c内部的订书钉10的腿部10i穿透纸片P的孔P1。

在其中第二穿透部分21c穿透纸片P的孔P1的过程中，通过穿透机构本体20作用在冲穿刃21上的力与第二穿透部分21c一致，不向将向内倾斜的冲穿刃21施加力。因此，冲穿刃引导件23被构造成在其中冲穿刃21的第二穿透部分21c穿透纸片P的孔P1的过程中缩回。

如上所述，由于两个冲穿刃21的间隔基本等于通过第一穿透部分21b形成的订书钉10的所述一对腿部10i的内部宽度，所以通过第一穿透部分21b形成的纸片P的孔P1基本与订书钉10的腿部10i的位置一致。

通过在每个冲穿刃21外侧的孔扩张部分21e的阶梯部分在纸片P的孔P1的外部处面向下形成毛边P2，使得孔P1在向外方向上以重叠的冲穿刃21和订书钉10的腿部10i能够穿过的间隔变宽。

孔扩张部分21e具有平缓斜面，使得冲穿刃21的外表面形状从第一穿透部分21b到第二穿透部分21c逐渐变宽。因此，在其中冲穿刃21穿透纸片P的过程中，当冲穿刃21的孔扩张部分21e穿过纸片P的孔P1时，抑制阻力的增大。

因此，将穿透机构2向下移动所需的力是小的，并且因而降低向下推动操作手柄9的操作负荷。

在穿透机构2进一步下降，并且订书钉10的冠状部分10h达到纸片P时，通过下文将描述的弯曲机构5的操作将订书钉10的腿部10i向内弯曲，并且如图30中所示，粘结所述一对腿部10i。

由于通过刀片21在纸片P中形成的孔P1通过孔扩张部分21e向外变宽，使得重叠冲穿刃21和订书钉10的腿部10i能够穿过孔，所以在孔P1中不形成毛边。因此，当订书钉10的腿部10i向内弯曲时，无使腿部10i变形的凸出部分，并且因而能够改进装订纸的订书钉10的外形。

在通过订书钉10装订纸片P后，如果穿透机构2通过操作手柄9的向上返回而向上移动，则如图31中所示，冲穿刃21的订书钉支撑部分21d达到纸片P的背面。

订书钉支撑部分21d具有平缓斜面，使得冲穿刃21的内表面形状从第二穿透部分21c到第一穿透部分21b逐渐变窄。同样地，装订纸片P的订书钉10穿过的孔P1向外变宽。

当订书钉支撑部分21d从纸片P撤回时，力作用在冲穿刃21上，从而向外加宽刀片21。然而，由于通过冲穿刃21形成的孔P1的形状形成为向外加宽，所以在其中从纸片P撤回冲穿刃21的过程中，当冲穿刃21的订书钉支撑部分21d穿过纸片P的孔P1时，抑制阻力。

因此，将穿透机构2向上移动所需的力是小的，并且因而减小使操作手柄9返回的操作负荷。

图36和图37根据纸片数差异示出穿透机构的示例性操作的操作图。订书机1被构造成装订从作为最小片数的n＝2片到所述预定最大片数N例如N＝15片的纸片P。

在穿透机构2下降并且订书钉10的冠状部分10h达到纸片P后，弯曲机构5的操作开始，并且因而订书钉10的腿部10i弯曲。穿透机构2的上升运动和弯曲机构5的操作相关联，使得将开始弯曲机构5的操作的穿透机构2的位置称为弯曲机构操作位置M。

如图36中所示，在将具有最小装订片数n的纸片P放置在纸片载置台80中的状态下，当穿透机构2下降到弯曲机构操作位置M时，订书钉压下部分22与处于预定下端位置处的订书钉10的冠状部分10h接触，并且因而冠状部分10h挤压纸片P。

同时，如图37中所示，在将具有最大装订片数N的纸片P放置在纸片载置台80中的状态下，当穿透机构2下降到弯曲机构操作位置M时，订书钉压下部分22压缩弹簧22a，并且然后弹簧22a被向上推动到预定上端位置。订书钉压下部分22与订书钉10的冠状部分10h接触，并且因而冠状部分10h挤压纸片P。

通过该方式，在向下推动订书钉10以穿透纸片P的穿透机构2中，向下推动订书钉10的冠状部分10h的订书钉压下部分22能够根据穿透机构2的移动方向在垂直方向上移动，并且被弹簧22a向下推压，从而与纸片P的数目无关地将弯曲机构操作位置M保持在恒定高度处。

在其中订书钉压下部分22固定，将弯曲机构的操作位置设定为最小纸片数，并且然后装订最大纸片数的情况下，穿透机构不下降到弯曲机构操作位置，使得弯曲机构不能执行操作。同样地，在将弯曲机构操作位置设定为最大纸片片数并且然后装订最小纸片数的情况下，不充分地挤压订书钉的冠状部分。

然而，由于操作订书钉压下部分22，所以穿透机构与纸片数无关地下降到弯曲机构操作位置M，并且因而充分挤压订书钉10的冠状部分10h，以操作弯曲机构5。

<切割/成型机构的示例性构造>

图38示出切割/成型机构的一个实例的前视图。图39示出切割/成型机构的一个实例的后视图。图40示出从前部观察时的切割/成型机构实例的透视图。图41示出从后部观察时的切割/成型机构实例的透视图。现在将参考每幅图描述切割/成型机构3的构造。

切割/成型机构3是切割/成型部分的一个实例，并且该切割/成型机构3包括：刀具板30，该刀具板30用于切割连接本体10a；以及成型板31，该成型板31用于使被刀具板30切割的订书钉10成型。

刀具板30具有通过来自穿透机构2的驱动力传动的两个切割刀片32、第一凹槽部分30a、第二凹槽部分30b和凸出部分30c。以可垂直移动的方式将刀具板30附接至成型板31。

切割刀片32是连接部分切割刀片的一个实例，并且每个切割刀片32都设有刀片部分32a，该刀片部分32a向其末端倾斜。每个切割刀片32都在倾斜刀片部分32a面朝外的状态下附接至刀具板30。

在每个切割刀片32中，倾斜刀片部分32a的刀刃之间的间隔符合连接本体10a的所述一对孔10d之间的间隔。此外，将刀片部分32a的长度设定为比连接本体10a的连接部分10c的长度更长。

在切割/成型机构3中，切割刀片32位于成型板31的后侧处，并且在其中刀具板30相对于成型板31升高的缩回位置中，切割刀片32从成型板31缩回，使得不暴露切割刀片32。在其中刀具板30相对于成型板31下降的切割位置，切割刀片32从成型板31突出。

第一凹槽部分30a和第二凹槽部分30b在沿穿透机构2和切割/成型机构3的移动方向的垂直方向上以预定间隔安装。凸出部分30c在宽度方向上从刀具板30的两端向外突出。

第一凹槽部分30a和第二凹槽部分30b以期望的形状成型，使得设置在穿透机构2上的突出销20c被装配到凹槽部分中。与第一凹槽30a的上端侧相比，第一凹槽30a的下端侧深入地形成。在突出销20c位于第一凹槽部分30a的下端侧的状态下，基本将整个突出销20c都装配到第一凹槽部分30a中。此外，在突出销20c位于第一凹槽部分30a的上端侧的状态下，将突出销20c的一部分装配到第一凹槽部分30a中。

第二凹槽部分30b被构造成具有与第一凹槽部分30a的下端侧相同的深度，使得基本将整个突出销20c装配到第二凹槽部分30b中。

成型板31具有：订书钉成型部分33，该订书钉成型部分33用于使订书钉10成型；以及开口保持构件34，该开口保持构件34用于保持通过订书钉成型部分33成型的订书钉10的形状。同样地，成型板31具有：引导凸出部分31a，该引导凸出部分31a用于引导切割/成型机构3的运动；以及引导凹槽部分31b，该引导凹槽部分31b用于引导穿透机构2和切割/成型机构3的运动。

订书钉成型部分33被形成为使得，深度方向的长度基本等于订书钉10的短侧方向的宽度。订书钉成型部分33设有凸出开口，通过组合下列开口形成该凸出开口，即在纵向方向上比基本直线类型的订书钉的宽度更宽的开口以及比订书钉10的冠状部分10h的外部宽度稍微更宽的开口。当将订书钉盒11安装到订书机1上时，图12等中所示订书钉盒11的接受台16等突出到订书钉成型部分33的开口中。

成型板31设有在订书钉成型部分33下方的一对彼此相对的开口保持构件34。开口保持构件34以可绕轴34a旋转的方式附接至成型板31。与切割/成型机构3的垂直运动关联地，开口保持构件34可在下列两个位置之间旋转，即其中开口保持构件34以基本等于通过订书钉成型部分33成型的订书钉10的所述一对腿部10i的外部宽度的间隔彼此相对的位置，以及其中开口保持构件34以比通过订书钉成型部分33成型的订书钉10的所述一对腿部10i的外部宽度更宽的间隔彼此相对的位置。

引导凸出部分31a在宽度方向上从成型板31的两端向外突出，并且与引导凹槽82b接合，该引导凹槽82b设置在订书钉1的本体部8的在宽度方向上的两侧处并且沿切割/成型机构3的移动方向开口。引导凸出部分31a以通过直线连接两个半圆形成的椭圆形形状形成，以限制切割/成型机构3的姿态在其旋转方向上变化。

沿着穿透机构2和切割/成型机构3的移动方向由在与穿透机构2相对的成型板31的表面上的安装凹槽形成引导安装部分31b，设置在穿透机构2上的引导凸出部分20d可沿该引导安装部分31b移动。在刀具板30上设置的凸出部分30c突出到引导凹槽部分31b中。在穿透机构2上设置的引导凸出部分20d抵靠凸出部分30c，并且因而通过穿透机构2的提升运动将刀具板30相对于成型板31向上推动。

<切割/成型机构的示例性操作>

图42至图46示出切割/成型机构的示例性操作的操作图。将参考每幅图描述从连接本体10a切割并形成订书钉10的过程。

如图1等所示，随着将订书钉盒11安装在订书机1的盒容纳部分81中，接收台16突出切割/成型机构3的订书钉成型部分33。

如图42中所示，在待用状态下，刀具板30位于相对于成型板31升高的缩回位置，并且切割刀片32从成型板31缩回，使得不将切割刀片32暴露于订书钉成型部分33。

此外，将连接本体10a传送到切割/成型机构3，并且在保持状态下，通过订书钉保持部分17将位于连接本体10a的前端的未切割订书钉10支撑在订书钉盒11的接收台16上。

在切割/成型机构3的待用状态下，如图6中所示，由于切割刀片32未暴露于订书钉成型部分33，所以即使订书钉盒11从订书机1脱离，也不暴露切割刀片32，因此确保高度安全性。

在切割/成型机构3中，通过穿透机构2上设置的突出销20c和刀具板30上设置的第一凹槽部分30a的接合，将由于图1等所示的操作手柄9的操作而向下移动的穿透机构2的下降移动传递到刀具板30。

因此，将刀具板30移动到相对于成型板31降低的切割位置，并且如图43中所示，切割刀片32从成型板31的订书钉成型部分33突出。当切割刀片32突出到订书钉成型部分33中时，在被接收台16支撑的连接本体10a处通过切割刀片32切割位于前端处的订书钉10和下一订书钉10之间的连接部分10c。

图47示出切割连接本体的操作的操作图，并且以时间顺序示出通过切割刀片32切割连接本体10a。如图47(a)-(c)中所示，随着一对左右切割刀片32相对于连接本体10a下降，每个切割刀片32的末端的刀片部分32a插入孔10d中，并且因而在孔10d中切割每个连接部分10c。

随着将每个都向外倾斜的刀片部分32a推动到所述一对左右连接部分10c，在相对方向上沿纵向方向从内部到外部将力分别施加至将被切割的订书钉10和下一订书钉10，从而切割连接部分10c。在连接部分10c的内部在孔10d之间提前切出切口部分10e，并且不必切割作为腿部10i的一部分和冠状部分10h的订书钉10的中央部分。

因此，不必大范围支撑将被切割的订书钉10和下一订书钉材10，并且能够通过以订书钉保持部分17保持订书钉的简单构造以高精度切割订书钉10。

如果刀具板30与穿透机构2的下降运动相关联地移动到切割位置，则成型板31与刀具板30一起下降。如果成型板31下降，则由接收台16支撑位于前端的已切割订书钉10的相应于冠状部分10h的部分，并且如图44中所示，相应于腿部10i的部分开始在第一方向上弯曲。

如图45中所示，如果成型板31进一步下降，则位于前端的订书钉10在第一方向上弯曲，使得所述一对腿部10i彼此基本平行，因此形成冠状部分10h和腿部10i。因而，形成具有冠状部分10h和弯曲腿部10i的订书钉10。同样地，随着成型板31与订书钉10的腿部10i在第一方向上的弯曲操作关联地下降，开口保持构件34绕将打开的轴34a旋转。

在完成通过切割/成型机构3使订书钉10成型之后，在切割/成型机构3静止的同时，穿透机构2进一步下降，并且因而在穿透机构2上设置的突出销20c远离在刀具板30上设置的第一凹槽部分30a，并且接合到第二凹槽部分30b中。

在切割/成型机构3中，通过在穿透机构2上设置的突出销20c和在刀具板30上设置的第二凹槽部分30b的接合，将由于操作手柄9的向上返回运动而向上移动的穿透机构2的运动传递到刀具板30。

因此，在将刀具板30移动至相对于成型板31升起的缩回位置后，将成型板31和刀具板30一起提升。如果成型板31被提升，则成型的订书钉10从订书钉成型部分33撤回。同样地，随着成型板31被提升，开口保持构件34绕将闭合的轴34a旋转。

随着成型板31被提升，在从订书钉成型部分33撤回成型的订书钉10的同时，腿部10i可在开启方向上通过订书钉10的材料的弹性变形。如果开口保持构件34之间的间隔恒定，随着成型板31升起，开口保持构件与在开口方向上变形的腿部10i冲突。

如图46所示，由于开口保持构件34能够通过成型板31的提升运动开启或闭合，所以当成型板31升起并且成型订书钉10从订书钉成型部分33撤回时，在开启状态下将开口保持构件34提升到所述一对腿部10i的外部，并且因而闭合开口保持构件34，使得将腿部10i保持在在第一方向上弯曲的状态下。

因此，不存在由于成型板31的提升运动引起的保持构件34与订书钉10的腿部10i冲突造成的操作故障。能够将通过切割/成型机构3成型为期望形状的订书钉10传送到穿透机构2。

<纸保持机构的示例性构造>

现在将参考每幅图描述纸保持机构4的构造。纸保持机构4是纸保持部分的一个实例，并且该纸保持机构4包括：纸保持板40，该纸保持板40用于保持在图1等所示的纸片载置台80中放置的纸片P；以及弹簧41，该弹簧41用于偏压纸保持板40。此外，纸保持机构4包括：引导凸出部分42a，该引导凸出部分42a用于引导纸保持板40的运动；以及引导凹槽部分42b，该引导凹槽部分42b用于引导穿透机构2和纸保持机构4的运动。

引导凸出部分42a从纸保持板40的在宽度方向上的两端向外突出，并且与引导凹槽82c接合，该引导凹槽82c设置在订书机1的本体部8的在宽度方向上的两侧处并且沿纸保持机构4的移动方向开口。引导凸出部分42a以通过直线连接两个半圆形成的椭圆形状形成，以限制纸保持机构4的姿态在其旋转方向上变化。

沿穿透机构2和纸保持机构4的移动方向由在与穿透机构2相对的纸保持机构4的后表面上的安装凹槽形成引导凹槽部分42b，设置在穿透机构2上的引导凸出部分20e可沿该引导凹槽部分42移动。

在纸保持机构4中，穿透机构2的引导凸出部分20e抵靠引导凹槽部分42b以限制纸保持板40的运动，并且与穿透机构2的下降运动关联地，通过弹簧41向下推压纸保持板40，并且因而使纸保持板40突出到纸片载置台80中从而保持纸片P。

穿透机构2的引导凸出部分20e通过穿透机构2的提升运动抵靠引导凹槽部分42b，并且通过穿透机构2的提升运动将纸保持板40向上推动，并且因而使纸保持板40从纸片载置台80缩回。

<弯曲机构的示例性构造>

图48是示出弯曲机构的一个实例的侧视图。图49(a)-(b)是示出弯曲机构的一个实例的透视图。现在将参考每幅图描述用于使穿透纸片P的订书钉10的腿部10i弯曲的弯曲机构5的构造。

弯曲机构5是弯曲单元的一个实例，并且弯曲机构5包括弯曲构件，该弯曲构件用于弯曲穿透纸片P的订书钉10的一对腿部10i，也就是说，弯曲机构5包括：第一弯曲构件50R，该第一弯曲构件50R用于弯曲穿透纸片P的订书钉10的一个腿部10i；第二弯曲构件50L，该第二弯曲构件50L用于弯曲穿透纸片P的订书钉10的另一腿部10i；以及粘结构件50S，该粘结构件50S用于粘结一个腿部10i和另一腿部10i。

第一弯曲构件50R具有沿延伸方向的一个端部，所述一个端部被可旋转地支撑在被安装至本体的轴50a上。此外，第一弯曲构件50R具有在沿延伸方向的另一端部处的弯曲部分50Rb，该弯曲部分50Rb用于弯曲订书钉10的腿部10i。因此，随着第一弯曲构件50R绕用作支点的轴50a旋转，弯曲部分50Rb竖直移动。

第二弯曲构件50L具有沿延伸方向的一个端部，所述一个端部被可旋转地支撑在与第一弯曲构件50R同轴的轴50a上。此外，第二弯曲构件50L具有在沿延伸方向的另一端部处的弯曲部分50Lb，该弯曲部分50Lb用于弯曲订书钉10的腿部10i。因此，随着第二弯曲构件50L绕用作支点的轴50a旋转，弯曲部分50Lb竖直移动。

粘结构件50S具有沿延伸方向的一个端部，所述一个端部被可旋转地支撑在与第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L同轴的轴50a上。此外，粘结构件50S具有在沿延伸方向的另一端部处的弯曲部分50Sb，该弯曲部分50Sb用于粘结订书钉10的一个腿部10i和另一腿部10i。因此，随着粘结构件50S绕用作支点的轴50a旋转，粘结部分50Sb竖直移动。

弯曲机构5包括上推构件51，以向上推动第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。上推构件51是驱动力传递部的一个实例，并且上推构件51在能够在向前/向后方向上滑动的状态下附接至本体部8。通过上推构件51相对于本体部8的水平运动，向上推动第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。

如图48(a)所示，第一弯曲构件50R设有凸轮槽500R，以容纳安装至上推构件51的轴50a，并且凸轮槽500R将上推构件51的水平运动转化为第一弯曲构件50R的旋转。

作为驱动力传递部分的一个实例，凸轮槽500R具有：旋转凹槽部501R，其用于通过上推构件51的水平运动导致的轴50a的运动使第一弯曲构件50R旋转；和保持凹槽部502R，其用于在期望的方向上相对上推构件51的轴51a的运动保持第一弯曲构件50R。

旋转凹槽部501R形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽在第一弯曲构件50R的延伸方向上倾斜。保持凹槽部502R形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽沿第一弯曲构件50R的延伸方向成型。通过沿延伸方向加宽保持部502R的除了其两分端部之外的宽度，形成缩回部503R。

特别地，凸轮槽500R设有：旋转凹槽部501R，其形成在第一弯曲构件50R的一端侧处；和保持凹槽部502R，其形成为与旋转凹槽部501R连续，使得凸轮槽从第一弯曲构件50R的一端侧延伸至其另一端侧。

如图48(b)所示，第二弯曲构件50L设有凸轮槽500L，以容纳上推构件51的轴51a，并且凸轮槽500L将上推构件51的水平运动转化为第二弯曲构件50L的旋转。

作为驱动力传递部分的一个实例，凸轮槽500L具有：待用凹槽部504L，其用于在期望方向上相对上推构件51的轴51a的运动保持第二弯曲构件50L；旋转凹槽部501L，其用于通过上推构件51的轴51a的运动使第二弯曲构件50L旋转；和保持凹槽部502L，其用于在期望方向上相对上推构件51的轴51a的运动保持第二弯曲构件50L。

待用凹槽部504L形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽沿第二弯曲构件50L的延伸方向成型。旋转凹槽部501L形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽在第二弯曲构件50L的延伸方向上倾斜。

保持凹槽部502L形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽沿第二弯曲构件50L的延伸方向成型。通过沿延伸方向加宽保持部502L的除了其两个端部之外的宽度形成缩回部503L。

特别地，凸轮槽500L设有：待用凹槽部504L，其形成在第二弯曲构件50L的一端侧处；和旋转凹槽部501L，其形成为与待用凹槽部504L连续，使得凸轮槽从第二弯曲构件50L的一端侧延伸至其另一端侧。

如图48(c)所示，粘结构件50S设有凸轮槽500S，以容纳上推构件51的轴51a，并且凸轮槽500S将上推构件51的水平运动转化为粘结构件50S的旋转。

作为驱动力传递部分的一个实例，粘结构件50S具有：待用凹槽部504S，其用于在期望方向上相对上推构件51的轴51a的运动保持粘结构件50S；旋转凹槽部501S，其用于通过上推构件51轴50a的运动使粘结构件50S旋转；和保持凹槽部502S，其用于在期望方向上相对上推构件51的轴51a的运动保持粘结构件50S。

待用凹槽部504S形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽沿粘结构件50S的延伸方向成型。旋转凹槽部501S形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽在粘结构件50S的延伸方向上倾斜。

保持凹槽部502S形成为具有期望宽度的凹槽，上推构件51的轴51a穿过该凹槽，并且该凹槽沿粘结构件50S的延伸方向成型。通过沿延伸方向，加宽保持部502S的除了其两端部分之外的宽度形成缩回部503S。

特别地，凸轮槽500S设有：待用凹槽部504S，其形成在粘结构件50S的一端侧处；和旋转凹槽部501S，其形成为与待用凹槽部504S连续，使得凸轮槽从粘结构件50S的一端侧延伸至其另一端侧。

根据弯曲构件5，当从前部观察订书机1时，第一弯曲构件50R被布置在粘结构件50S的右侧处，而第二弯曲构件50L被布置在左侧处。通过轴50a同轴地支撑第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。

此外，根据弯曲机构5，第一弯曲构件50R的凸轮槽500R、第二弯曲构件50L的凸轮槽500L和粘结构件50S的凸轮槽500S在第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S的布置方向上彼此重叠，并且上推构件51的轴51a进入每个凸轮槽。

弯曲机构5根据上推构件51的运动在不同时刻操作第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。

在该实施例中，弯曲机构5使第一弯曲构件50R旋转，以通过第一弯曲构件50R弯曲订书钉10的一个腿部10i。然后，弯曲机构停止第一弯曲构件50R的旋转，并且同时增大第二弯曲构件50L的旋转量，以通过第二弯曲构件50L弯曲订书钉10的另一个腿部10i。

然后，弯曲机构停止第二弯曲构件50L的旋转，并且同时增大粘结构件50S的旋转量，以通过粘结构件50S粘结订书钉10的一个腿部10i和另一个腿部10i。

出于该原因，第一弯曲构件50R的凸轮槽500R不设有待用凹槽部。相反，第二弯曲构件50L的凸轮槽500L设有待用凹槽部504L，并且粘结构件50S的凸轮槽500S设有待用凹槽部504S。

因此，根据弯曲机构5，在上推构件51的轴51a穿过第一弯曲构件50R的凸轮槽500R的旋转凹槽部501R时，上推构件51的轴51a穿过第二弯曲构件50L的凸轮槽500L的待用凹槽504L。

在第一弯曲构件50R开始旋转时，通过使第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L的旋转量不同，第二弯曲构件50L的旋转量被抑制从而减小。

粘结构件50S的凸轮槽500S的待用凹槽部504S形成为比第二弯曲构件50L的凸轮槽500L的待用凹槽部504L长。

因此，在上推构件51的轴51a穿过第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的旋转凹槽部501L时，轴51a穿过粘结构件50S中的凸轮槽500S的待用凹槽部504S。

由于将第二弯曲构件50L和粘结构件50S的旋转量设置为彼此不同，所以在第二弯曲构件50L的旋转量增加时，粘结构件50S的旋转量被抑制从而减小。

此外，第一弯曲构件50R的凸轮槽500R的保持凹槽部502R形成为比第二弯曲构件50L的凸轮槽500L的保持凹槽部502L长。

因此，在上推构件51的轴51a穿过第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的保持凹槽部502R时，轴51a穿过第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的旋转凹槽部501L。

在第一弯曲构件50R的旋转停止时，第二构件50L的旋转量增大。

此外，第二弯曲构件50L的凸轮槽500L的保持凹槽部502L形成为比粘结构件50S的凸轮槽500S的保持凹槽部502S长。

因此，在上推构件51的轴51a穿过第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的保持凹槽部502L时，轴51a穿过粘结构件50S中的凸轮槽500S的旋转凹槽部501S。

在第二弯曲构件50L的旋转停止时，粘结构件50S的旋转量增大。

弯曲机构5将操作手柄9的运动传递到上推构件51，上推构件51操作第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。

图50是示出弯曲机构的驱动力传递机构的一个实例的侧视图。弯曲机构5包括：敲弯凸轮57，其用于将操作手柄9的运动传递到上推构件51；和敲弯杆58。

敲弯凸轮57是驱动力传递部的一个实例，并且具有：保持部57a，其压靠与操作手柄9连接的穿透机构本体20的联接轴部分20b；和齿轮凸轮57b，其用于使敲弯杆58旋转。敲弯凸轮57附接至本体部8，使得该敲弯凸轮57可绕作为支点的轴部分57c旋转。

敲弯杆58是驱动力传递部的一个实例，并且具有：齿轮58a，其与敲弯凸轮57的齿轮凸轮57b啮合；和接合部58b，其被锁定至上推构件51。敲弯杆58附接至本体部，使得该敲弯杆58可绕与齿轮58a同轴的作为支点的轴部分58c旋转。

通过敲弯凸轮57，如果通过向下推动操作手柄9使穿透机构本体20向下移动至期望位置，则保持部分57a压靠联接轴部分20b。如果保持部分57a压靠联接轴部分20b，则敲弯凸轮57在箭头S1所示的方向上绕作为支点的轴部分57c旋转。

齿轮58a通过敲弯凸轮57绕作为支点的轴部分57c旋转导致的齿轮凸轮57b的移位而旋转，并且敲弯杆59在箭头Q1所示的方向上绕作为支点的轴部分58c旋转。

如果敲弯杆59在箭头Q1所示的方向上绕作为支点的轴部分58c旋转，则上推构件51压靠敲弯杆58的接合部58b，并且在压缩弹簧51b的同时在箭头R1的方向上缩回。随着上推构件51在箭头R1的方向上缩回，第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S在期望的时刻被操作。

如果操作手柄9被向上推动，则上推构件51由于弹簧51b的加压，在箭头R2的方向上向前运动，因而第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S恢复至初始位置。此外，敲弯杆58在箭头Q2的方向上绕作为支点的轴部分58c旋转。

如果敲弯杆58在箭头Q2的方向上绕作为支点的轴部分58c旋转，则齿轮58a与齿轮凸轮57b啮合，并且敲弯凸轮57在箭头S2的方向上绕作为支点的轴部分57c旋转。

弯曲构件5被构造成使得在向上推动第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L的过程中，向外加宽然后向内缩窄第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L之间的间距。

此外，弯曲构件5包括排出构件52，在第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L开始弯曲订书钉10的腿部10i的操作之前，排出构件52执行向内弯曲穿透纸片P的订书钉10的腿部10i的操作。

根据排出构件52绕轴52a的旋转运动，通过图中未示出的弹簧推压排出构件52，并且因而排出构件52从被设置在冲穿刃21中的排出孔21f向内凸出，以向内弯曲冲穿刃21支撑的订书钉10的腿部10i。

此外，弯曲机构5包括排出构件操作机构53，该排出构件操作机构53与通过操作手柄9的操作提升的穿透机构2的操作相结合地操作排出构件52。

排出构件操作机构53具有：滑动构件54，其传递操作手柄9的操作；和弹簧55a，其用于推压滑动构件54。

滑动构件54具有：销54a，该销54a与连杆92接合，操作手柄9的操作被传递到该连杆92；引导部分54b，该引导部分54b用于操作排出构件52；以及操作凸出部分54c，该操作凸出部分54c用于操作冲穿刃引导件23，并且被以水平滑动方式附接至本体部8。滑动构件54组成引导件驱动部分，其用于结合穿透机构2的操作，操作冲穿刃引导件23。

如图3中所示，被连接至操作手柄9的连杆92设有细长狭槽92b，滑动构件54的销54a与该细长狭槽92b接合。在由被向下推动并且然后旋转的操作把柄9导致的连杆92的移位中，由于细长狭槽92b的形状，不将驱动力传递到销54a，直到将操作手柄9向下推动到预定位置。因此，滑动构件54不移位。

如果操作手柄9被向下推动到预定位置，则销54a被向后推动，并且因而滑动构件54向后移动。同样地，在由被向上推动并且然后旋转的操作把柄9导致的连杆92的移位中，滑动构件54被弹簧55a推压并且因而向前运动。

如图18所示，引导部分54b具有抵靠排出构件52的引导表面，以根据滑动构件54的滑动运动开启或闭合排出构件52。如图1等中所示，操作凸出部分54c进入设于冲穿刃引导件23的下表面的凹部，并如图23等中所示，对应于滑动构件54的移动方向，抵靠冲穿刃引导件23的后退保持面23e或前进保持面23f，以根据滑动构件54的滑动运动向前和向后移动冲穿刃引导件23。

通过连杆92将操作手柄9的操作传递到排出构件操作机构53，并且穿透机构2通过操作手柄9的操作穿透纸片P。同时，根据切割和成型下一订书钉10的切割/成型机构3的操作，向后移动滑动构件54。

随着滑动构件54向后移动，排出构件52被引导部分54b的引导表面引导并且因而在闭合方向上旋转，并且，排出构件52从下降到预定位置的冲穿刃21的排出孔21f向内侧突出。另外，随着滑动构件54向后移动，操作凸出部分54c抵靠冲穿刃引导件23的后退保持面23e，将冲穿刃引导件23向后退的方向按压。由此，冲穿刃引导件23被操作凸出部分54c按压而从图22(a)所示的按压位置Pf向图22(b)所示的缩回位置Pr移动，从一对冲穿刃21之间后退。因此，冲穿刃引导件23和设于冲穿刃引导件23的保持部23b从纸片载置台80的开口部80a向后方缩回。

如果向上推动操作手柄9，则被弹簧55a推压的滑动构件54向前运动。如果滑动构件54向前运动，则排出构件52被引导部分54b的引导表面引导，并且在开启方向上旋转，以从冲穿刃21的排出孔21f向外后退移动。

另外，随着滑动构件54的前进，操作凸出部分54c向离开冲穿刃引导件23的后退保持面23e的方向移动，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力而前进。通过滑动构件54进一步前进，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力而从缩回位置Pr向按压位置Pf前进。因此，冲穿刃引导件23和设于冲穿刃引导件23的保持部23b向纸片载置台80的开口部80a突出。

因此，当设为仅通过弹簧23a的作用力而使冲穿刃引导件23前进的结构时，在冲穿刃引导件23的移动路径中存在异物例如残留有打空的订书钉10等的情况下，当冲穿刃引导件23与异物接触时，通过由弹簧23a按压的力，冲穿刃引导件23有可能无法前进至按压位置Pf。因此，通过将后退保持面23e与前进保持面23f之间设定成预定的距离，在通过由弹簧23a按压的力进行的冲穿刃引导件23的前进停止的情况下，使滑动构件54的操作凸出部分54c抵靠冲穿刃引导件23的前进保持面23f，通过滑动构件54的前进，操作凸出部分54c将冲穿刃引导件23向前进的方向按压。由此，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力并且被操作凸出部分54c按压而从缩回位置Pr向按压位置Pf前进。如此，通过滑动构件54前进的动作，强制性地按压冲穿刃引导件23，从而能够使其可靠地移动至按压位置Pf。

另外，考虑元件的公差等，以避免滑动构件54的移动量比冲穿刃引导件23的移动量多的方式，在滑动构件54的前进动作结束之后，使冲穿刃引导件23通过弹簧23a的力而前进预定量，而向按压位置Pf移动。

<弯曲机构的示例性操作>

图51(a)-(e)是示出弯曲机构的示例性操作的操作图，并且将参考每幅图描述使订书钉10的腿部10i弯曲的第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S的操作。

在第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S分别处于初始位置的状态中，上推构件51的轴51a位于第一弯曲构件50R中的旋转凹槽部501R中。

此外，上推构件51的轴51a位于第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的待用凹槽部504L中。另外，上推构件51的轴51a位于粘结构件50S中的凸轮槽500S的待用凹槽部504S中。

如图51(a)中所示，如果上推构件51开始在箭头R1的方向上中缩回，则上推构件51的轴51a穿过第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的旋转凹槽部501R，因而第一弯曲构件50R开始绕作为支点的轴50a旋转。

如果第一弯曲构件50R开始旋转，则如图55(a)中所示，弯曲部50Rb开始向上移动，并且如下文所述的，订书钉10的被排出构件52向内弯曲的一个腿部10i被第一弯曲构件50R弯曲。

此外，如果上推构件51开始在箭头R1的方向上缩回，则如图51(b)所示，上推构件51的轴51a穿过第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的待用凹槽部504L，因而第二弯曲构件50L开始以与第一弯曲构件50R相比小的旋转量旋转。

在开始通过第一弯曲构件50R弯曲订书钉10的一个腿部10i时，由于第二弯曲构件50L的旋转量小，所以不执行通过第二弯曲构件50L弯曲订书钉10的另一个腿部10i的操作。

此外，如果上推构件51开始在箭头R1的方向上缩回，则如图51(c)所示，上推构件51的轴51a穿过粘结构件50S中的凸轮槽500S的待用凹槽部504S，因而粘结构件50S开始以与第一弯曲构件50R相比小的旋转量旋转。

在开始通过第一弯曲构件50R弯曲订书钉10的另一个腿部10i时，由于粘结构件50S的旋转量小，所以不执行通过粘结构件50S粘结订书钉10的腿部10i的操作。

上推构件51在箭头R1的方向上缩回，并且如图52(a)中所示，上推构件51的轴51a从第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的旋转凹槽部501R进入保持凹槽部502R中，第一弯曲构件50R位于基本水平的方向上，并且因而停止旋转。

如果第一弯曲构件50R位于基本水平的方向上，并且因而停止旋转，则如图55(b)中所示，订书钉10的一个腿部10i被弯曲部50Rb按压，使得完成通过第一弯曲构件50R弯曲订书钉10的一个腿部10i的操作。

在上推构件51的轴51a进入第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的保持凹槽部502R时，如图52(b)中所示，上推构件51的轴51a从凸轮槽51a的待用凹槽部504L进入旋转凹槽部501R，因而增大第二弯曲构件50L的旋转量。

如55(c)中所示，如果第二弯曲构件50L的旋转量增大，则弯曲部50Lb的旋转量也增大，因而通过第二弯曲构件50L弯曲订书钉10的被排出构件52向内弯曲的另一个腿部10i。

在上推构件51的轴51a进入第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的保持凹槽部502R时，则如图52(c)中所示，上推构件51的轴51a穿过凸轮槽500S的待用凹槽部504S，因而将粘结构件50S的旋转量抑制地小。

如果上推构件51在箭头R1的方向上缩回，并且上推构件51的轴51a从第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的旋转凹槽部501L进入待用凹槽部502L，则如图53(b)中所示，第二弯曲构件50L处于基本水平的方向上，并且因而停止旋转。

如果第二弯曲构件50L处于基本水平的方向上，并且因而停止旋转，则如图55(d)中所示，与订书钉10的一个腿部10i交迭的另一个腿部10i被弯曲部50Lb按压，使得完成通过第二弯曲构件50L弯曲订书钉10的另一个腿部10i的操作。

在上推构件51的轴51a进入第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的保持凹槽部502L时，如图53(a)中所示，上推构件51的轴51a穿过第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的保持凹槽部502R，因而将第一弯曲构件50R保持在旋转停止的状态下。

根据第一弯曲构件50R的凸轮槽500R，由于保持凹槽部502R形成有缩回部503R，所以如果上推构件51的轴51a穿过缩回部503R，则第一弯曲构件50R能够以期望量竖直位移。

在订书钉10的腿部10i被第一弯曲构件50R按压的状态下，从订书钉10的腿部10i施加的缩回力变为上推构件51的轴51a和第一弯曲构件50R的凸轮槽500R之间的滑动摩擦力，该滑动摩擦力变为关于移动上推构件51的力的负荷。由于上推构件51由于按下操作手柄9的力而缩回，所以施加至上推构件51的负荷增大导致操作负荷增大。

因此，随着在保持订书钉的腿部10i的弯曲状态的同时，第一弯曲构件50R竖直移位，第一弯曲构件50R能够缩回，以便释放从订书钉10的腿部10i施加的缩回力。第一弯曲构件50R的凸轮槽500R和上推构件51的轴51a之间的滑动摩擦力降低，因而降低操作负荷。

在上推构件51的轴51a进入第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的保持凹槽部502L时，如图53(c)所示，上推构件51的轴51a从凸轮槽500S的待用凹槽部504S进入旋转凹槽部501S，因而增大粘结构件50S的旋转量。

如果上推构件51在箭头R1的方向上缩回，并且上推构件51的轴51a从粘结构件50S中的凸轮槽500S的旋转凹槽部501S进入保持凹槽部502S，则如图54(c)所示，粘结构件50S位于基本水平的方向上，并且因而旋转停止。

如果粘结构件50S位于基本水平的方向上，并且因而旋转停止，则如图55(e)所示，订书钉10的被第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L弯曲的一个腿部10i和另一个腿部10i彼此交迭，并且被粘结构件50S彼此粘结，因而完成订书钉10的腿部10i的弯曲和粘结操作。

在上推构件51的轴51a进入粘结构件50S中的凸轮槽500S的保持凹槽部502S中时，如图54(a)所示，上推构件51的轴51a穿过第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的保持凹槽部502R，并且因而将第一弯曲构件50R保持在旋转停止的状态下。

在上推构件51的轴51a进入粘结构件50S中的凸轮槽500S的保持凹槽部502S中时，如图54(b)所示，上推构件51的轴51a穿过第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的保持凹槽部502L，并且因而将第二弯曲构件50L保持在旋转停止的状态下。

根据第二弯曲构件50L的凸轮槽500L，由于保持凹槽部502L形成有缩回部503L，所以如果上推构件51的轴51a穿过缩回部503L，第二弯曲构件50L就能够以期望量竖直移位。因此，上推构件51的缩回操作的负荷降低。

另外，根据粘结构件50S的凸轮槽500S，由于保持凹槽部502S形成有缩回部503S，所以如果将操作手柄9推动至上推构件51的轴51a穿过缩回部503S的位置，则粘结构件50S能够以期望量竖直移位。

因此，在结束通过订书钉10装订纸片时，被施加至操作手柄9的负荷变轻，因而操作者能够认识到，完成了装订纸片的操作。

如果纸片的数目少，则上推构件51进一步在箭头R1的方向上缩回，并且上推构件51的轴51a脱出第一弯曲构件50R中的凸轮槽500R的缩回部503R，然后到达保持凹槽部502R的终点，使得第一弯曲构件50R向上移动期望量，从而按压订书钉10的一个腿部10i。

此外，上推构件51在箭头R1的方向上进一步缩回，并且上推构件51的轴51a脱出第二弯曲构件50L中的凸轮槽500L的缩回部503L，并且然后到达保持凹槽部502L的终点，使得第二弯曲构件50L向上移动期望量，从而按压订书钉10的另一个腿部10i。

另外，上推构件51在箭头R1的方向上进一步缩回，并且上推构件51的轴51a脱出粘结构件50S中的凸轮槽500S的缩回部503S，并且然后到达保持凹槽部502S的终点，使得弯曲构件50S向上移动期望量，从而按压订书钉10的彼此交迭的一个腿部10i和另一个腿部10i。因此，能够与纸片P的数目无关地，延长通过粘结构件50S按压订书钉10的腿部10i的时间，由此可靠地粘结腿部10i。

使用由金属材料制成的订书钉的订书机通过使用向下推动操作手柄的力被直接施加至订书钉的构造，或者通过使用向下推动操作手柄的力使载置台移位，来使订书钉的腿部弯曲。在通过上升/下降运动使载置台移位的构造中，随着纸片P的数目增大，装订动作趋向于变得不稳定。

由于该实施例的订书机1使用软质材料，诸如纸制成的订书钉10，所以与金属订书钉相比，弯曲腿部10i所需的力弱。出于该原因，由于使用凸轮机构的驱动力传递部，诸如敲弯凸轮57和敲弯杆58，将操作手柄9的力传递到弯曲机构5，所以能够不增加操作手柄9的操作负荷地操作第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。

由于能够通过操作手柄9的力，独立地操作第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S中的每个构件，所以每个构件的运动都变得稳定，由此可靠地执行装订运动。此外，由于能够通过凸轮的形状改变操作负荷，所以能够防止操作负荷增大，并且操作者能够使用操作负荷的变化认识到纸片装订完成，由此提高用户可用性。

<传送机构的示例性构造>

现在将参考每幅图描述用于传送连接本体和从连接本体10a切割和成型的订书钉10的传送机构6。

传送机构6是传送部分的一个实例，并且该传送机构6包括：推动器60，该推动器60用于传送连接本体和从连接本体10a切割和成型的订书钉10；以及弹簧60a，该弹簧60a用于向前推压该推动器60。

推动器60具有：供给爪61，该供给爪61与连接本体10a的孔10d结合，以传送连接本体10a；订书钉推动部分62，该订书钉推动部分62用于推出从连接本体10a切割和成型的订书钉10；以及销63，该销63与连杆92接合，操作手柄9的操作被传递到该连杆92。

与操作手柄9连接的连杆92设有与推动器60的销63接合的细长狭槽92a。在由被向下推动并且然后旋转的操作把柄9导致的连杆92的移位中，向后推动销63，并且因此使推动器60向后移动。同样地，在由被向上推动并且然后旋转的操作把柄9导致的连杆92的移位中，该推动器60由弹簧60a推压，并且因而向前移动。

在该实例中，推动器60由树脂材料制成，并且与供给爪61和订书钉推动部分62一体地形成。如图6中所示，供给爪61被设置在推动器60的上表面上，并且被安装在与连接本体10a的一对孔10d相应的两个左右位置处。如图1中所示，如果将订书钉盒11安装在订书机1的盒容纳部分81中，则供给爪61从在订书钉传送路径14的底表面上形成的凹槽部分14b突出。

在供给爪61中，沿连接本体10a的传送方向的前表面作为接合表面61a基本竖直地形成，并且后表面作为非接合表面61b以倾斜表面形成。供给爪61通过从其后表面向后延伸的支撑部分61c与推动器60一体地形成。

由于推动器60由树脂材料制成，所以供给爪61的支撑部分61c能够弹性变形，并且供给爪61的形状形成排放部分，该排放部分通过推动器60的水平运动使供给爪61通过连接本体10a的孔10d出现或不出现。

也就是说，随着推动器60向前移动，供给爪61的接合表面61a与连接本体10a的孔10d接合，以向前传送连接本体10a。随着推动器60向后移动，供给爪61的非接合表面61b的倾斜表面的形状产生向下推动供给爪61的力，并且因而通过支撑部分61c的弹性变形使供给爪61从连接本体10a的孔10d向后运动，使得将连接本体10a保持在静止状态下。

在推动器60的前表面上设置订书钉推动部分62，并且如图10中所示，该订书钉推动部分62被构造成推动所谓的U形成型订书钉10，其中在订书钉10的冠状部分10h的两端形成腿部10i。

订书钉推动部分62通过推动器60的向前运动突出到切割/成型机构3中，以将成型的订书钉10传送至穿透机构2。由于供给爪61和订书钉推动部分62与推动器60一体地形成，所以根据推动器60的向前运动，连接本体10a被传送到切割/成型机构3，并且同时，被从连接本体10a切割和成型的位于前端的订书钉10被传送至穿透机构2。

<附接/脱离机构的示例性构造>

图56是订书机的侧截面图，示出附接/脱离机构的一个实例。现在将描述附接/脱离机构7A的构造，该附接/脱离机构7A用于当安装了订书钉盒11时，结合传送机构6，将在订书钉盒11中容纳的连接本体10a传送到预定位置。

附接/脱离机构7A是附接/脱离部分的一个实例，并且该附接/脱离机构7A包括操作杆70和用于将操作杆70的操作传递到传送机构6的连杆71。操作杆70被设置在本体部8的盒容纳部分81的后侧，并且绕轴70a旋转。

连杆71是操作力传递部分的一个实例，并且该连杆71具有：末端侧，该末端侧设有与推动器60的销63接合的细长狭槽71a；以及后端侧，该后端侧以能够绕轴71b旋转的方式附接至操作杆70。在连杆71中设置的细长狭槽71a根据操作杆71的操作沿推动器60的移动方向延伸，使得推动器60和连杆71的接合不干涉操作手柄9的操作产生的推动器60的运动。

同时，如果操作杆71使用轴70a作为支点向后旋转，由于连接至轴71b的连杆71向后移动，所以向后推动推动器60的销63，因而推动器60向后移动。在推动器60缩回操作时，供给爪61从连接本体10a的孔10d缩回，并且保持连接本体10a处于停止状态。此外，如果操作杆71使用轴70a作为支点向前旋转，则由弹簧60a偏压推动器60，因而推动器60向前移动。当推动器60向前移动时，供给爪61的接合表面61a与连接本体10a的孔10d结合，使得向前供给连接本体10a。

图57是示出通过附接/脱离机构的操作传送连接本体的示例操作的操作图。如图57(a)-(b)所示，由于推动器60的供给爪61与连接本体10a的孔10d接合，所以如果推动器60向前移动，连接本体10a也向前移动。

如图56所示，如果操作杆70旋转至安装位置，如图57(c)所示，则连接本体10a向前移动至预定待用位置。在该实例中，将连接本体10a的末端抵靠穿透机构2的冲穿刃21的位置称为待用位置。

订书钉盒11安装在订书钉1中，并且连接本体10a通过附接/脱离机构7A的操作向前移动到预定的待用位置。因此，当订书钉盒11附接或脱离时，能够通过操作杆70的操作将连接本体10a的位置可靠地设定为预定待用位置。

此外，当移除订书钉盒11时，操作杆70从图56所示的状态向后旋转。如果推动器60由于向后旋转操作杆70而向后移动，则供给爪61由于供给爪61的形状从连接本体10a的孔10d向后移动，使得连接本体10a被保持为固定状态。

如果操作杆70被旋转至附接/脱离位置，则订书钉盒11在操作杆70被保持在附接/脱离位置的状态下提升。因此，能够易于使订书钉盒11脱离。

当订书钉盒11在其中由于堵塞等留下连接本体10a的状态下脱离时，如果在推动器60向前移动的状态下使订书钉盒11脱离，则订书钉盒11在连接本体10a的前订书钉与推动器60的供给爪61接合的状态下脱离，以便抽出连接本体10a。

然而，实施例被构造成使得不可能不操作该操作杆70地使订书钉盒11脱离。因为推动器60通过操作杆70的操作而缩回，所以供给爪61缩回，并且因而释放连接本体10a的前订书钉和供给爪61之间的接合状态，由此使订书钉盒11脱离，并且因而防止抽出连接本体10a。

<订书机的示例性整体操作>

图58～图61是示出操作手柄的示例性操作的操作图，图62～图73是示出全部订书机的示例性操作的操作图，图74～图85是示出穿透机构和弯曲机构的示例性操作的操作图，图86～图97是示出切割/成型机构的示例性操作的操作图，图98～图109是示出冲穿刃引导件的示例性操作的操作图，现在将参考每幅图描述根据该实施例的全部订书机1的示例性整体操作。

＜待用状态＞

图58、图62、图74、图86、图98和图106等等中所示的待用状态中，位于被从连接本体10a切割和成型的前端的订书钉10位于穿透机构2中。此外，连接本体10a的下一订书钉10位于切割/成型机构3中。

被传送至切割/成型机构3的连接本体10a被传送至确定的待用位置，在该待用位置中，连接本体10a通过上述附接/分离机构7A的操作抵靠穿透机构2的冲穿刃21。此外，在切割/成型机构3中，刀具板30位于相对于成型板31升高的缩回位置处，并且不暴露切割刀片32。而且，如图98中所示，冲穿刃21处于从纸片P分离的位置，如图106中所示，冲穿刃引导件23向按压位置Pf移动。

＜冲穿刃向纸片抵达＞

如果将操作手柄9从图58中所示的待用状态，在箭头A所示的向下方向上推动，则在穿透机构2的联接轴部分20b处与操作手柄9连接的连杆92在箭头B所示的方向上绕联接轴部分20b旋转。因此，如图63中所示，推动器60开始向后移动。随着推动器60向后移动，如上所述，供给爪61与连接本体10a间隔开，并且因而将连接本体10a保持在静止状态下。

此外，随着操作手柄9向下推动联接轴部分20b，穿透机构2开始下降，并且结合穿透机构2的操作，通过弹簧41推压纸保持机构4的纸保持板40，使得保持放置在纸放置基座80中的纸片P。在穿透机构2中，通过冲穿刃21下降，如图99和图25中所示，冲穿刃21的前端的刃部21a抵达纸片P。

＜冲穿刃开始向纸片穿透＞

通过进一步向下方按压操作手柄9，如图100和图26中所示，冲穿刃21开始向纸片P的穿透。操作手柄9绕由轴90引导的凸轮槽91的轨道和联接轴部20b的轨道限定的虚拟支点旋转，以降低穿透机构2，使得在订书钉10开始穿透纸片P时，操作负荷变轻。

在冲穿刃21开始向纸片P穿透的过程中，如上所述，在载置于纸片载置台80的纸片P中，如图33(b)中所示，一对冲穿刃21所穿透的位置之间的部位由设于冲穿刃引导件23的上表面的保持部23b从背面侧进行支撑。由此，在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，即使沿着冲穿刃21的移动方向按压的力施加于纸片P，如图33(a)中所示，纸片P的变形也被抑制。通过抑制纸片P的变形，冲穿刃21的刃部21a与纸片P的接触长度L1的增加被抑制，穿透载荷的增加被抑制。

＜冲穿刃动作开始＞

通过进一步向下方按压操作手柄9，如图101和图27中所示，冲穿刃21的刃部21a冲穿至纸片P的下表面的位置为止的冲穿刃21的穿透完成。另外，在切割/成型机构3中，如图87中所示，以与穿透机构2的动作连动的方式，切割刀片32从成型板31的订书钉成型部33突出。

＜成型和滑动构件的操作开始＞

当向图64中所示的位置按压操作手柄9时，推动器60后退的动作继续进行。在穿透机构2中，如图76中所示，冲穿刃21的第一穿透部21b穿透纸片P。如图106中所示，冲穿刃引导件23处于向按压位置Pf移动而向纸片载置台80的开口部80a突出的状态。由此，一对冲穿刃21防止冲穿刃21的末端侧向内倾斜，同时冲穿刃引导件23凸出到穿透纸片P的第一穿透部21b的内部。

如图88所示，在切割/成型机构3中，刀具板30和成型板31作为整体降低，如图47(a)-(c)所示，通过切割刀片32切割位于连接本体10a的前端处的订书钉10。另外，成型板31的订书钉成型部33抵靠被切割的订书钉10，从而开始订书钉10的成型，并且通过订书钉成型部33逐渐弯曲订书钉10的腿部10i。

如果在图64所示的位置处向下推动操作手柄9，如图59所示，连杆92的细长狭槽92b抵靠滑动构件54的销54a，因而，滑动构件54开始缩回。

<孔的扩张开始>

如果在图65所示的位置处向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。如图28和图77所示，在穿透机构2中，冲穿刃21的孔扩张部分21e达到纸片P，并且在纸片P中开口的孔P1在向外方向上扩张。如图89所示，连续地执行由切割/成型机构3成型订书钉。

<开口保持构件的操作开始>

如果在图66中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在穿透机构2中，如图78中所示，冲穿刃21的孔扩张部分21e穿透纸片P。在切割/成型机构3中，如图90中所示，随着刀具板30和成型板31下降，开口保持构件34抵靠在本体部8上形成的打开凸轮表面84a，并且因而开始向外打开。

<冲穿刃引导件的操作结束>

如果在图67中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作，并且滑动构件54的操作凸出部分54c抵靠冲穿刃引导件23的后退保持面23e，如图102中所示，使弹簧23a压缩并且冲穿刃引导件23开始后退，如图107中所示，冲穿刃引导件23从开口部80a向后方缩回。

在穿透机构2中，如图79中所示，冲穿刃21的第二穿透部分21c穿透纸片P，并且因而保持在冲穿刃21内部的订书钉10穿透纸片P。各冲穿刃21的前端侧的各自的内侧由第一弯曲构件50R和第二弯曲构件50L引导。由此，如图103和图108中所示，即使冲穿刃引导件23向缩回位置Pr缩回而从一对冲穿刃21之间后退，在向一对冲穿刃21各自向内侧倾斜的方向上的移位也被抑制。

在切割/成型机构3中，如图45和图91所示，随着刀具板30和成型板31下降，订书钉10在第一方向上弯曲，使得一对腿部10i彼此基本平行，由此成型冠状部分10h和腿部10i。结果，终止成型。同样地，开口保持构件34也打开，然后操作终止。

<开口保持构件的操作结束>

如果在图68中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在穿透机构2中，如图80中所示，冲穿刃21的第二穿透部分21c穿透纸片P，并且保持在冲穿刃21内部的订书钉10穿透纸片P。切割/成型机构3下降至图92中所示的下端位置，因而不操作。

<排出构件的操作开始>

如果在图69中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作，并且通过滑动构件54的引导部分54b的引导表面引导该缩回操作。因此，如图81中所示，排出构件52开始在向内方向上闭合。在穿透机构2中，冲穿刃21的第二穿透部分21c穿透纸片P，并且因而保持在冲穿刃21内部的订书钉10穿透纸片P。切割/成型机构3下降至图93中所示的下端位置，因而不操作。

<订书钉弯曲开始>

如果在图70中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作，并且通过滑动构件54的引导部分54b的引导表面引导该缩回操作。因此，排出构件52在向内方向上闭合，并且突出到在预定位置处下降的冲穿刃21的排出孔21f中。

在穿透机构2中，如图82中所示，冲穿刃21的第二穿透部分21c穿透纸片P。结合保持在冲穿刃21内部的订书钉10穿透到纸片P中的操作，通过突出到排出孔21f中的排出构件52在向内方向上弯曲订书钉10的所述一对腿部10i。切割/成型机构3下降至图94中所示的下端位置，因而不操作。

<订书钉压下部分的抵达>

如果在图60和图71中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在穿透机构2中，如图83中所示，订书钉压下部分22抵达纸片P。

在穿透机构2中，当在图60和图71所示的位置处向下推动操作手柄9时，操作手柄9下降至图36、图37和图83所示的弯曲机构操作位置M，并且通过订书钉压下部分22装订订书钉10的冠状部分10h，以压下纸片P。切割/成型机构3下降至图95中所示的下端位置，因而不操作。

<敲弯开始>

如果在图72中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在弯曲构件5中，如图51至图54中所示，通过操作手柄9的推动力，上推构件51在箭头R1所示的方向上向后移动。随着上推构件51向后移动，第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S开始通过上推构件51向上推动，并且如图84中所示，开始敲弯操作，即弯曲订书钉10的已经通过排出构件52向内弯曲的一对腿部10i。切割/成型机构3下降至图96中所示的下端位置，因而不操作。

当操作手柄9绕由轴90引导的凸轮槽91的轨道和联接轴部分20b的轨道限定的虚拟支点旋转时，第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S开始通过上推构件51向上推动，使得在弯曲订书钉10的腿部10i时，操作负荷变轻。

<右腿部的敲弯>

如果向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在弯曲构件5中，如图51(a)、图52(a)、图55(a)和图55(b)中所示，通过操作手柄9的推动力，上推构件51在箭头R1所示的方向上向后移动。通过上推构件51向上推动第一弯曲构件50R，使得订书钉10的右腿10i弯曲。

通过排出构件52使订书钉10的腿部10i向内弯曲期望量。随着第一弯曲构件50R向上旋转，由于第一弯曲构件50R在外部方向上移位的同时被向上推动，所以第一弯曲构件可靠地进入订书钉10的右腿部10i的外侧，使得腿部10i弯曲。

<左腿部的敲弯>

如果向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在弯曲构件5中，如图52(b)、图53(b)、图55(c)和图55(d)中所示，通过操作手柄9的推动力，上推构件51在箭头R1所示的方向上向后移动。通过上推构件51向上推动第二弯曲构件50L，使得订书钉10的左腿10i弯曲。

随着第二弯曲构件50L向上旋转，由于第二弯曲构件50L在外部方向上移位的同时被向上推动，所以第二弯曲构件可靠地进入订书钉10的左腿部10i的外侧，使得腿部10i弯曲。

<敲弯结束>

如果在图61和图73中所示的位置向下推动操作手柄9，则连续执行推动器60和滑动构件54的缩回操作。在弯曲构件5中，如图53(c)、图54(c)、图55(e)和图85中所示，通过操作手柄9的推动力，上推构件51在箭头R1所示的方向上向后移动。通过上推构件51向上推动粘结构件50S，使得订书钉的所述一对重叠腿部10i被邻近其中央部分地挤压。因此，如图11中所示，在粘结部分10f处粘结所述一对腿部10i，并且敲弯终止。切割/成型机构3下降至图97中所示的下端位置，因而不操作。

<返回操作开始>

如果在敲弯终止后向上推动操作手柄9，结合滑动构件54的前进，操作凸出部分54c向离开冲穿刃引导件23的后退保持面23e的方向移动，以与滑动构件54的前进连动的方式，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力而从缩回位置Pr前进，并且排出构件52从冲穿刃21向外侧缩回。另外，推动器60向前移动。如上所述，通过推动器60的前进运动，供给爪61与连接本体10a接合，以开始向前传送连接本体10a。

在穿透机构2中，冲穿刃21在从纸片P撤回的方向上向上移动。在切割/成型机构3中，结合穿透机构2的操作，在刀具板30移动到相对于成型板31提升的缩回位置后，成型板31与刀具板30一起向上移动。如果成型板31向上移动，则已成型的订书钉10开始从订书钉成型部分33撤回。在弯曲构件5中，结合穿透机构2的向上运动，上推构件51向前移动，并且第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S向下移动。

此外，随着刀具板30和成型板31向上移动，开口保持构件34抵靠在本体部8上形成的闭合凸轮表面84b，以开始在向内方向上的闭合。

＜返回操作＞

如果向上推动操作手柄9，通过滑动构件54进一步前进，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力而前进。在冲穿刃引导件23因与异物接触等而使前进的冲穿刃引导件23的负荷变大从而通过由弹簧23a按压的力进行的冲穿刃引导件23的前进停止的情况下，操作凸出部分54c抵靠冲穿刃引导件23的前进保持面23f，将冲穿刃引导件23向前进的方向按压。由此，如图104中所示，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力并且被操作凸出部分54c按压而前进。如果进一步向上推动操作手柄9，推动器60前进的动作继续进行。滑动构件54使销54a从连杆92的细长狭槽92b分离而停止前进。如图105中所示，如果滑动构件54的前进停止，冲穿刃引导件23被弹簧23a施力而从图109所示的位置进一步前进，向按压位置Pf移动。因此，冲穿刃引导件23和设于冲穿刃引导件23的保持部23b从纸片载置台80的开口部80a突出。

在穿透机构2中，冲穿刃21在从纸片P撤回的方向上向上移动。在切割/成型机构3中，结合穿透机构2的操作，刀具板30和成型板31向上移动，并且因而开口保持构件34闭合，因此通过从外部保持已成型的订书钉10的腿部10i防止其打开。

如果操作手柄9返回到待用位置，如图62中所示，在穿透机构2中，冲穿刃21从纸片P撤回，使得能够排出已装订的纸片P。另外，随着推动器50向前移动，通过切割/成型机构3切割和成型的下一订书钉被传送到穿透机构2，并且被支撑在所述一对冲穿刃21之间。同时，将下一连接本体10a传送到切割/成型机构3。

因此，在本实例中，开口部80a具备延伸至纸片载置台80的缘部而形成为开放开口形状的开放开口部80a1。冲穿刃引导件23和保持部23b在从按压位置Pf向缩回位置Pr移动时从开口部80a进入开放开口部80a1，在从缩回位置Pr向按压位置Pf移动时，从开放开口部80a1向开口部80a突出。因此，保持部23b在按压位置Pf与缩回位置Pr之间移动时也能够抵靠作为纸片P的另一面的背面而支撑纸片P。

另外，开口部80a的形状并不一定限定于具备开放开口部80a1的结构。例如，冲穿刃引导件23和保持部23b也可以构成为，保持部23b面向开口部80a，从与纸片载置台80的载置纸片P的载置面成为大致同一面的按压位置Pf向纸片载置台80的下方下降，之后，向缩回位置Pr移动。通过如此构成，也可以将开口部80a设为不具备开放开口部80a1的具有封闭的周缘的开口形状。

如此，保持部23b设置成如下即可：在以与纸片载置台80的载置面成为大致同一面的方式面向开口部80a的按压位置Pf，在由冲穿刃21按压的力施加于纸片P时，从背面侧支撑纸片P，抑制纸片P的变形，并且能够从按压位置Pf向缩回位置Pr移动。

<本实施方式的订书机的其它示例性构造>

图110、图111是示出本实施方式的订书机的变形例的主要部分前视图。在变形例的订书机中，在冲穿刃21不设置阶梯部分，设为笔直的形状。

即使是笔直的形状的冲穿刃21，在冲穿刃21开始向纸片P穿透的过程中，在载置于纸片载置台80的纸片P中，如图111中所示，一对冲穿刃21所穿透的位置之间的部位也由设于冲穿刃引导件23的上表面的保持部23b从背面侧进行支撑。由此，在冲穿刃21穿透纸片P的动作中，即使沿着冲穿刃21的移动方向按压的力施加于纸片P，纸片P的变形也被抑制。通过抑制纸片P的变形，冲穿刃21的刃部21a与纸片P的接触长度的增加被抑制，穿透载荷的增加被抑制。

图112和图113是示出根据该实施例的订书机的其它示例性构造的透视图。订书机1包括处于本体部8的底部处的盖85。盖85被设置成通过使用作为支点的轴(未示出)旋转，开启和闭合本体部8。

订书机1被构造成使得通过操作盖85暴露本体部8的内部。该实施例的订书机1被构造成使得通过使用凸轮机构的驱动力传递部，诸如敲弯凸轮57和敲弯杆58，将操作手柄9的力传递到弯曲机构5，从而操作第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L和粘结构件50S。

出于该原因，被设置在纸片载置台80下侧处的第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L、粘结构件50S和上推构件51能够与敲弯凸轮57和敲弯杆58接合，或与其分离。

在实例中，弯曲机构5中的第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L、粘结构件50S和上推构件51附接至盖85。用于将驱动力传递到上推构件51的敲弯杆58和图59中所示的敲弯凸轮57附接至本体部8。

通过盖85的开启/闭合操作，上推构件51和敲弯杆58彼此可拆装地接合。如果盖85闭合，则敲弯杆58的接合部58b与上推构件51接合，或者如果盖85开启，则释放该接合。因此，通过盖85的开启/闭合操作，上推构件51和敲弯杆58彼此接合或分离。

在订书机1中，因为通过开启盖85暴露第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L、粘结构件50S和上推构件51，所以能够易于移除堵塞的订书钉10。此外，由于订书钉10设有用于粘结腿部10i的粘结部分10f，所以粘合剂部件可粘附至构成弯曲机构5的构件。然而，由于通过开启盖85来暴露第一弯曲构件50R、第二弯曲构件50L、粘结构件50S和上推构件51，所以能够易于移除所粘附的粘合剂部件。此外，通过开启盖85，能够易于从本体部8内部清除冲穿刃21穿透到纸片P中形成的纸灰尘。

另外，订书机1包括处于本体部8底部处的容器86。通过提供经盖85开启和闭合的空间而形成容器86，并且例如容器86容纳一对镊子。因此，能够通过使用镊子移除被堵塞的订书钉10。

本发明可应用于由人力或电动机操纵的订书机，以通过由为软材料的非金属材料(诸如纸)制成的订书钉装订工件。

Claims (1)

1.一种订书机，利用由软质材料的非金属材料构成的订书钉来装订工件，所述订书钉具有冠状部分和将冠状部分的长度方向上的两端向一方向弯曲而形成的一对腿部，

所述订书机的特征在于，具备：

载置台，载置工件；

穿透单元，具有以与订书钉的冠状部分的长度对应的间隔相对的一对冲穿刃，并使所述冲穿刃从载置于所述载置台的工件的一面向另一面穿透；及

冲穿刃引导件，在穿透了工件的一对所述冲穿刃之间出没，

所述载置台具有供一对所述冲穿刃和插通于工件的订书钉的一对腿部通过的开口部，

所述开口部具备延伸至所述载置台的缘部的开放开口部，

所述冲穿刃引导件构成为，能够在所述开口部与所述开放开口部之间在支撑所述工件的按压位置和从所述开口部缩回的缩回位置移动，所述冲穿刃引导件具有抑制由所述冲穿刃作用于工件的力引起的该工件的变形的保持部，穿透了工件的一方的冲穿刃的内侧的面与所述冲穿刃引导件的一方的侧面相对，另一方的冲穿刃的内侧的面与所述冲穿刃引导件的另一方的侧面相对，

所述保持部在向所述开口部突出而在所述冲穿刃引导件的侧面的各两侧形成有冲穿刃能够插入/撤回的空间的状态下对穿透工件的一对所述冲穿刃之间的所述开口部进行封闭，所述保持部构成为，与载置于所述载置台的工件的另一面相对的保持面在所述冲穿刃穿透工件的动作中与所述载置台的载置面成为大致同一面。

Images