TW201317119A - 具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置 - Google Patents

具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW201317119A
TW201317119A TW100138245A TW100138245A TW201317119A TW 201317119 A TW201317119 A TW 201317119A TW 100138245 A TW100138245 A TW 100138245A TW 100138245 A TW100138245 A TW 100138245A TW 201317119 A TW201317119 A TW 201317119A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
punch
groove structure
micro
forming device
grooves
Prior art date
Application number
TW100138245A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI577540B (zh
Inventor
Bor-Tsuen Lin
Jun-Zhi Guo
Original Assignee
Bor-Tsuen Lin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bor-Tsuen Lin filed Critical Bor-Tsuen Lin
Priority to TW100138245A priority Critical patent/TWI577540B/zh
Priority to CN2012103949391A priority patent/CN103056220A/zh
Priority to US13/655,206 priority patent/US20130098132A1/en
Publication of TW201317119A publication Critical patent/TW201317119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI577540B publication Critical patent/TWI577540B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing

Abstract

一種沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，包含第一模座組件、第二模座組件以及沖頭。第一模座組件包含固定部；第二模座組件位置相對於第一模座組件，第二模座組件包含模穴部；沖頭具有固定端以及位置相對固定端的工件加工端，固定端用以配置在固定部，工件加工端朝向模穴部，工件加工端的周圍表面包含複數個溝槽。本發明另提供一種具有溝槽結構的沖頭。

Description

具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置
本發明是有關於一種微引伸成形裝置，且特別是有關於一種沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置。
引伸成形為應用引伸模具將平板胚料(例如板材)沖壓成形出所需之產品造形。請同時參閱圖1A與圖1B，圖1A為習知微引伸成形裝置之沖頭對平板胚料進行加工前的示意圖；圖1B為圖1A微引伸成形裝置之沖頭對平板胚料進行加工後的示意圖。
如圖1A與圖1B所示，微引伸成形裝置6包含壓料板60、模穴61以及沖頭62。於進行引伸成形加工時，作業者可將一平板的胚料P置放在模穴61與壓料板60之間的位置，當壓料板60以一壓料力F將胚料P夾住後，此時沖頭62逐漸進入模穴61內，使胚料P進入模穴61中完成引伸成形加工。
然而，由於習知之沖頭62之設計上的關係，如圖1B所示，當胚料P在成形後其成品厚度的上圓角R1與下圓角R2會有厚薄不一的問題發生(例如，下圓角R2的厚度W2會小於上圓角R1的厚度W1)；詳言之，在下圓角R2處因局部受力導致厚度W2比起上圓角R1的厚度W1更薄，因而容易發生破裂情形，且隨著越接近壓料板60處之上圓角R1之厚度W1逐漸增厚，易發生皺摺現象。
有鑑於此，本發明提供一種具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置。
依據上述之目的，本發明提供一種具有溝槽結構的沖頭，包含主體，其工件加工端的周圍表面包含複數個溝槽。
依據上述之目的，本發明另提供一種沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，包含第一模座組件、第二模座組件以及沖頭。第一模座組件包含固定部；第二模座組件位置相對於第一模座組件，第二模座組件包含模穴部；沖頭具有固定端以及位置相對固定端的工件加工端，固定端用以配置在固定部，工件加工端朝向模穴部，工件加工端的周圍表面包含複數個溝槽。
運用本發明的特點之一在於：有別於習知沖頭之設計，本發明所提供之具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置，可於沖頭對平板胚料進行引伸成形加工時，利用沖頭主體其工件加工端周圍表面上的複數個溝槽，使平板胚料在成形後的成品整體厚度(包含上圓角與下圓角的厚度)能夠保持均勻一致。
為讓本發明之上述目的、特徵和特點能更明顯易懂，茲配合圖式將本發明相關實施例詳細說明如下。
請參閱圖2A，圖2A為本發明一實施例沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置其沖頭對平板胚料進行加工前的示意圖。
由圖2A可知，沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置1(以下簡稱微引伸成形裝置)包含第一模座組件11、第二模座組件12以及沖頭13。
第一模座組件11包含固定部110。第二模座組件12位置相對於第一模座組件11，第二模座組件12包含模穴部120。其中，於此實施例的第一模座組件11可作為上模座組件；第二模座組件12可作為下模座組件，但由於模具實際設計需求的關係，並不限定於此態樣。
沖頭13之主體具有固定端131以及位置相對固定端131的工件加工端132。固定端131用以配置在固定部110，並於固定端131配置在固定部110後，工件加工端132為朝向模穴部120。其中，工件加工端132的周圍表面S包含複數個溝槽133，這些溝槽133之間具有間距D(如圖2C)；或者，這些溝槽133為一體螺旋延伸而形成在周圍表面S。所述沖頭13(包含這些複數個溝槽133)可利用一微成型加工機(未繪示)來製造，但不限定於此。
詳言之，第一模座組件11更可包含複數個螺栓件111以及對應在模穴部120上的壓料板112。其中每一螺栓件111為等高且設置有彈性件113(例如彈簧)，這些螺栓件111利用其對應之彈性件113而配置在固定部110與壓料板112之間。
較佳地，第一模座組件11與第二模座組件12之間更可包含用以導引微引伸成形裝置1進行閉模或開模的導柱14，且第一模座組件11及/或第二模座組件12更可包含對應導柱14以避免導柱14因直接接觸而損傷第一模座組件11及/或第二模座組件12的導柱襯套15，使得導柱襯套15具有保護導柱14的作用。
固定部110更可包含沖頭背板110a、沖頭固定板110b以及用以將沖頭背板110a與沖頭固定板110b兩者接合的固定件，所述固定件可由定位銷114a及螺栓114b所組成。其中，沖頭13之固定端131可抵靠在沖頭背板110a並定位在沖頭固定板110b。另外，模穴部120更可包含模穴背板120a以及位於模穴背板120a上的模穴120b。相同地，第二模座組件12可具有固定件以將模穴背板120a固定，所述第二模座組件12的固定件可由定位銷121a及螺栓121b所組成。
請同時參閱圖2A~圖2C，圖2B為圖2A之沖頭對平板胚料進行加工後的示意圖；圖2C為圖2A之沖頭的工件加工端之周圍表面包含複數個溝槽及其提供摩擦拉力促使平板胚料能夠均勻被拉伸的示意圖。
如圖2A所示，當作業者欲對平板胚料20進行引伸成形加工時，作業者將平板胚料(例如板材)定位在壓料板112與模穴120b之間，並於驅動微引伸成形裝置1時，利用導柱14之導引可令第一模座組件11逐漸靠近第二模座組件12，此時，如圖2B所示，位於固定部110與壓料板112之間的彈性件113受到壓迫(亦即閉模的狀態)。
接著，可於沖頭13對平板胚料20進行引伸成形加工的同時，沖頭13之工件加工端132的周圍表面S所包含的這些溝槽133(這些溝槽133之間具有間距D)可藉由沖頭13向下施力之方向依序提供一摩擦拉力F，以促使平板胚料20之上圓角R1的厚度W1能夠往下被拉伸(此部份可參閱圖2C)(亦即上圓角R1的厚度W1不會被累積而增厚之外，更可避免產生的皺摺的問題)，並由於上圓角R1之部份多餘的厚度被帶往下圓角R2處，使得上圓角R1的厚度W1、下圓角R2的厚度W2以及兩者之間的厚度能夠保持均勻一致而提升平板胚料20被引伸成形後的整體品質。並且於開模的狀態後，作業者可取出被引伸成形後且厚度均勻的平板胚料20。
請參閱圖2D~圖2F，圖2D為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭其工件加工端之複數個溝槽之斷面呈三角形的示意圖；圖2E為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭其工件加工端之複數個溝槽之斷面呈梯形的示意圖；圖2F為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭其工件加工端之複數個溝槽之斷面呈圓形的示意圖。
由圖2D~圖2F可知，上述沖頭之工件加工端的周圍表面S所包含的複數個溝槽之斷面可呈規則形狀。例如，圖2D沖頭13a的這些溝槽133a之斷面為三角形；圖2E沖頭13b的這些溝槽133b之斷面為梯形；圖2F沖頭13c的這些溝槽133c之斷面為橢圓形或圓形(弧形或波浪形)。
當然，隨著設計不同，沖頭之工件加工端的周圍表面所包含的這些溝槽之斷面可包含方形、不規則形狀或其他幾何形狀，並不限定於圖2D~圖2F之揭露。由此可知，藉由這些型態可令平板胚料被引伸成形後的厚度能夠保持均勻一致進而提升整體品質。
請參閱圖3，圖3為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭呈錐柱狀結構的示意圖。
如圖3所示(請見右邊放大圖)，沖頭2呈錐柱狀結構(亦即鄰近沖頭2固定端231較粗；鄰近工件加工端232較細)，工件加工端232的周圍表面S2包含複數個溝槽233，這些溝槽233之間具有間距；或者，這些溝槽233為一體螺旋延伸而形成在周圍表面S2。
利用具有柱狀結構之沖頭2，於平板胚料30之上圓角R3的厚度W3能夠更快速且漸層地往下被拉伸(亦即上圓角R3的厚度W3不會被累積而增厚之外，更可避免產生的皺摺的問題)，並由於上圓角R3之部份多餘的厚度被帶往下圓角R4處，使得上圓角R3的厚度W3、下圓角R4的厚度W4以及兩者之間的厚度能夠保持均勻一致而同樣可提升平板胚料30被引伸成形後的整體品質。
由上述可知，本發明所述具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置，具有下列之特點：
1.可於沖頭對平板胚料進行引伸成形加工的同時，沖頭之工件加工端的周圍表面所包含的複數個溝槽可藉由沖頭向下施力之方向依序提供一摩擦拉力，以促使平板胚料之上圓角的厚度能夠往下被拉伸(亦即平板胚料之上圓角的厚度不會被累積而增厚之外，更可避免產生的皺摺的問題)，並由於上圓角之部份多餘的厚度被帶往下圓角處，使得上圓角的厚度、下圓角的厚度以及兩者之間的厚度能夠保持均勻一致而提升平板胚料被引伸成形後的整體品質。
2.利用具有柱狀結構之沖頭，於平板胚料之上圓角的厚度能夠更快速且漸層地往下被拉伸。
3.沖頭之工件加工端的周圍表面所包含的複數個溝槽之斷面可包含方形、不規則形狀或其他幾何形狀。
綜上所述，乃僅記載本發明為呈現解決問題所採用的技術手段之較佳實施方式或實施例而已，並非用來限定本發明專利實施之範圍。即凡與本發明專利申請範圍文義相符，或依本發明專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。
 [先前技術部分]
6．．．微引伸成形裝置
60．．．壓料板
61．．．模穴
62．．．沖頭
F．．．壓料力
P．．．胚料
R1．．．上圓角
R2．．．下圓角
W1,W2．．．厚度
[本發明部分]
1．．．沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置
11．．．第一模座組件
110．．．固定部
110a．．．沖頭背板
110b．．．沖頭固定板
111．．．螺栓件
112．．．壓料板
113．．．彈性件
114a,121a．．．定位銷
114b,121b．．．螺栓
12．．．第二模座組件
120．．．模穴部
120a．．．模穴背板
120b．．．模穴
13,13a,13b,13c,2．．．沖頭
131,231．．．固定端
132,232．．．工件加工端
133,133a,133b,133c,233．．．溝槽
14．．．導柱
15．．．導柱襯套
20,30．．．平板胚料
D．．．間距
F．．．摩擦拉力
S,S2．．．周圍表面
R1,R3．．．上圓角
R2,R4．．．下圓角
W1,W2,W3,W4．．．厚度
圖1A為習知微引伸成形裝置之沖頭對平板胚料進行加工前的示意圖；
圖1B為圖1A微引伸成形裝置之沖頭對平板胚料進行加工後的示意圖；
圖2A為本發明一實施例沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置其沖頭對平板胚料進行加工前的示意圖；
圖2B為圖2A之沖頭對平板胚料進行加工後的示意圖；
圖2C為圖2A之沖頭的工件加工端之周圍表面包含複數個溝槽及其提供摩擦拉力促使平板胚料能夠均勻被拉伸的示意圖；
圖2D為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭其工件加工端之複數個溝槽之斷面呈三角形的示意圖；
圖2E為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭其工件加工端之複數個溝槽之斷面呈梯形的示意圖；
圖2F為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭其工件加工端之複數個溝槽之斷面呈圓形的示意圖；以及
圖3為本發明另一實施例微引伸成形裝置之沖頭呈錐柱狀結構的示意圖。
11．．．第一模座組件
110．．．固定部
112．．．壓料板
113．．．彈性件
114a,121a．．．定位銷
114b,121b．．．螺栓
12．．．第二模座組件
120b．．．模穴
13．．．沖頭
132．．．工件加工端
14．．．導柱
20．．．平板胚料
S．．．周圍表面

Claims (18)

  1. 一種具有溝槽結構的沖頭，包含：一主體，其一工件加工端的一周圍表面包含複數個溝槽。
  2. 如申請專利範圍第1項所述具有溝槽結構的沖頭，其中該些溝槽之間具有一間距。
  3. 如申請專利範圍第1項所述具有溝槽結構的沖頭，其中該些溝槽為螺旋延伸而形成在該周圍表面。
  4. 如申請專利範圍第1項所述具有溝槽結構的沖頭，其中該主體呈一錐柱狀結構。
  5. 如申請專利範圍第1項所述具有溝槽結構的沖頭，其中該些溝槽之斷面呈一規則形狀。
  6. 如申請專利範圍第5項所述具有溝槽結構的沖頭，其中該規則形狀包含三角形、方形、梯形、橢圓形或圓形。
  7. 如申請專利範圍第1項所述具有溝槽結構的沖頭，其中該些溝槽之斷面呈一不規則形狀。
  8. 一種沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，包含：一第一模座組件，包含一固定部；一第二模座組件，位置相對於該第一模座組件，該第二模座組件包含一模穴部；以及一沖頭，具有一固定端以及位置相對該固定端的一工件加工端，該固定端用以配置在該固定部，該工件加工端朝向該模穴部，該工件加工端的一周圍表面包含複數個溝槽。
  9. 如申請專利範圍第8項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該第一模座組件更包含複數個螺栓件以及對應在該模穴部上的一壓料板，該每一螺栓件設置有一彈性件，該些螺栓件利用其對應之該彈性件而配置在該固定部與該壓料板之間。
  10. 如申請專利範圍第9項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該第一模座組件與該第二模座組件之間更包含一導柱，該第一模座組件更包含對應該導柱的一導柱襯套。
  11. 如申請專利範圍第9項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該固定部更包含一沖頭背板、一沖頭固定板以及將該沖頭背板與該沖頭固定板接合的一固定件，該沖頭之該固定端抵靠在該沖頭背板並定位在該沖頭固定板。
  12. 如申請專利範圍第9項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該模穴部更包含一模穴背板以及位於該模穴背板上的一模穴。
  13. 如申請專利範圍第8項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該些溝槽之間具有一間距。
  14. 如申請專利範圍第8項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該些溝槽為螺旋延伸而形成在該周圍表面。
  15. 如申請專利範圍第8項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該沖頭呈一錐柱狀結構。
  16. 如申請專利範圍第8項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該些溝槽之斷面呈一規則形狀。
  17. 如申請專利範圍第16項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該規則形狀包含三角形、方形、梯形、橢圓形或圓形。
  18. 如申請專利範圍第8項所述沖頭具有溝槽結構的微引伸成形裝置，其中該些溝槽之斷面呈一不規則形狀。
TW100138245A 2011-10-21 2011-10-21 A punch having a raised structure and a micro-extension forming apparatus to which the application is made TWI577540B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW100138245A TWI577540B (zh) 2011-10-21 2011-10-21 A punch having a raised structure and a micro-extension forming apparatus to which the application is made
CN2012103949391A CN103056220A (zh) 2011-10-21 2012-10-17 具有沟槽结构的冲头及应用该冲头的微引伸成形装置
US13/655,206 US20130098132A1 (en) 2011-10-21 2012-10-18 Punch with groove structure, and micro-drawing device using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW100138245A TWI577540B (zh) 2011-10-21 2011-10-21 A punch having a raised structure and a micro-extension forming apparatus to which the application is made

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201317119A true TW201317119A (zh) 2013-05-01
TWI577540B TWI577540B (zh) 2017-04-11

Family

ID=48099275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100138245A TWI577540B (zh) 2011-10-21 2011-10-21 A punch having a raised structure and a micro-extension forming apparatus to which the application is made

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20130098132A1 (zh)
CN (1) CN103056220A (zh)
TW (1) TWI577540B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547012A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 哈尔滨工业大学（威海） 复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI522187B (zh) * 2012-12-28 2016-02-21 Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc Punching die and its punch
CN104511529A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 国立高雄第一科技大学 具表面微结构的弯形模具及其弯形冲头
CN103949550B (zh) * 2014-05-20 2015-10-28 哈尔滨工业大学 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形的方法
TW201545826A (zh) * 2014-06-06 2015-12-16 Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc 下模具有微結構的引伸模具
CN104959467A (zh) * 2015-07-29 2015-10-07 王宏斌 一种低震动的冲压模具
CN104998976A (zh) * 2015-08-21 2015-10-28 江苏久日数控机床有限公司 一种数控折弯机用折弯刀
CN107243555A (zh) * 2017-07-05 2017-10-13 苏州市天星山精密模具有限公司 一种高精度变薄翻边模具
US20210362211A1 (en) * 2018-07-02 2021-11-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Stamping portions having metal flow receiving features
CN111547992B (zh) * 2020-04-13 2022-07-05 江西沃格光电股份有限公司 热弯模具、盖板及其制备方法和移动终端
CN111633124A (zh) * 2020-06-02 2020-09-08 山西恒跃锻造有限公司 一种便于更换的冲压模具
CN113020380B (zh) * 2021-03-13 2022-01-28 山东大学 一种分步冲压成形方法
CN114101501A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 山东大学 一种超声冲击与微织构加工复合处理的冲压模具及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US211342A (en) * 1879-01-14 Improvement in plungers for drawing tubular articles
US387470A (en) * 1888-08-07 w eeden
US2764042A (en) * 1954-10-11 1956-09-25 Fritz P Gotze Device for making tools with shank and spiral undercut grooves
US3782166A (en) * 1972-06-09 1974-01-01 L Whistler Die set assembly and magnet means for releasably attaching dies therein
US4497194A (en) * 1982-06-14 1985-02-05 United States Steel Corporation Method and apparatus for performing multiple closed and semi-closed operations on an open die press
US4545232A (en) * 1982-06-14 1985-10-08 United States Steel Corporation Method and apparatus for performing multiple closed and semi-closed operations on an open die press
US4860570A (en) * 1987-02-02 1989-08-29 Whipple Patent Management Corporation Low tonnage high quality thread stamping
JPH01218722A (ja) * 1988-02-29 1989-08-31 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Ｄｉ缶の製造方法
JP3031647B2 (ja) * 1992-02-08 2000-04-10 日立粉末冶金株式会社 粉末材料の押出し成形装置
JP3864038B2 (ja) * 1999-07-30 2006-12-27 伊田 忠一 深絞り成形加工法
US6477882B2 (en) * 2000-02-07 2002-11-12 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Forming machine
JP2002172432A (ja) * 2000-12-06 2002-06-18 Kobe Steel Ltd プレス型装置
JP2004322169A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Tsubakimoto Chain Co 円筒状軸受部材及びその製造方法
US20080098789A1 (en) * 2004-11-24 2008-05-01 Honda Motor Co., Ltd. Draw Forming Method and Device
WO2008053604A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Jfe Steel Corporation Method of metal sheet press forming and skeletal part for vehicle produced thereby
CN201239761Y (zh) * 2008-05-31 2009-05-20 比亚迪股份有限公司 一种垫圈模具
US8567226B2 (en) * 2008-10-06 2013-10-29 GM Global Technology Operations LLC Die for use in sheet metal forming processes
CN201394612Y (zh) * 2009-04-27 2010-02-03 宁波跃进汽车前桥有限公司 一种翻孔装置的凸模结构
CN202049088U (zh) * 2011-02-22 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 用于管材成形测试的实验模具
CN102615166A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 吉林省元隆达工装设备有限公司 一种内高压成形模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113547012A (zh) * 2021-07-21 2021-10-26 哈尔滨工业大学（威海） 复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置
CN113547012B (zh) * 2021-07-21 2022-04-12 哈尔滨工业大学（威海） 复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103056220A (zh) 2013-04-24
TWI577540B (zh) 2017-04-11
US20130098132A1 (en) 2013-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201317119A (zh) 具有溝槽結構的沖頭及應用其之微引伸成形裝置
JP6516625B2 (ja) 打抜き又はファインブランキング部品のバリを備える切断面を補正するための装置及び方法
TW201424994A (zh) 計算裝置的製造
JP2012152818A (ja) リベットの加締め装置及びそのリベットの取り外し方法
JP2004167547A (ja) 薄板の剪断加工方法
JP2019150882A (ja) せん断加工方法
JP5833261B1 (ja) 金属端部断面外周の加工方法及び該加工方法によって得られる金属部品と他部材との接合方法
JP5963184B1 (ja) 拘束材およびそれを用いた加工装置，搬送装置
JP2010260078A5 (zh)
JP2010036195A (ja) 凹部を有するパンチによる打ち抜き加工方法
JP5968091B2 (ja) 金属薄板を打ち抜き、歪みを取るための方法並びにそのための工具
JP2007075888A (ja) プレス打ち抜き方法およびプレス打ち抜き型およびばね
JP5429093B2 (ja) 積層コアの整形方法及びその装置
KR20180100378A (ko) 전단 가공 방법
JP2018008294A (ja) 円筒加工物の製造方法
JP5689726B2 (ja) 張り出し成形品の製造装置および製造方法
JP6661400B2 (ja) 面取り金型及び面取り加工品の製造方法
JP4943393B2 (ja) 打ち抜き後のコイニング加工方法及びコイニング加工用パンチ
JP2018075577A (ja) パンチングメタル製造用のパンチ金型、ダイ金型、金型セット、及びパンチングメタルの製造方法
JP2015080808A (ja) 板状ワークの打抜き加工方法及びパンチ
JP2015093299A (ja) 板状ワークの打抜き加工方法及びパンチ金型並びに打抜き加工品
JP2015020179A (ja) ダイス及びその製造方法
JP2020127959A (ja) 板金部品、板金部品の製造方法及び順送金型
JP2020082156A (ja) プレス成形金型及びその製造方法
JP2015150565A (ja) ガイドポール