TW201309428A - 棘輪扳手之棘齒環的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明有關於一種棘輪扳手之棘齒環的製造方法，主要是先對一圓柱形基材之兩端進行鍛造加工之後，接著對基材之一端的表面進行車削加工，並且在車削加工的過程中預留足夠的長度供裁切之用，接著再對基材之一端進行裁切出第一對棘齒環，最後再對剩餘基材之另一端重複進行車削加工及裁切作業，藉以製造出第二對棘齒環，由此可知，本發明之製造方法可以簡化製造棘齒環的過程，並能減少廢料的產生而有效降低製造成本。

Description

棘輪扳手之棘齒環的製造方法

本發明與棘輪扳手有關，特別是有關於一種棘輪扳手之棘齒環的製造方法。

請參閱第一圖，為棘輪扳手之棘齒環1的習用製造方法，主要是先對一圓柱形基材2之兩端分別以鍛造加工方式形成一棘齒孔3，接著對基材2一端之表面以車削加工方式形成兩個環緣4，5，接著再以一切斷刀6沿著環緣5之末端進行裁切，以形成第一個棘齒環1，最後再對基材2之另一端重複前述步驟來形成第二個棘齒環1。

然而在前述製造方法中，基材2在車削加工的過程中並沒有在環緣5事先預留待裁切範圍的寬度，使得基材2之兩端在分別經過鑽孔、兩次車削及裁切等過程才能製造出一個棘齒環1，因此，習用製造方法的過程不但較為繁複，同時也會造成廢料及製造成本的增加。

本發明之主要目的在於提供一種棘輪扳手之棘齒環的製造方法，其可簡化製程，同時能減少廢料的產生，以有效降低製造成本。

為達成上述目的，本發明之製造方法先對一圓柱形基材之兩端分別以鍛造加工方式形成一棘齒孔，接著對該基材之一端的表面以車削加工方式形成一第一環緣與一第二環緣，該第二環緣之軸向長度會大於該第一環緣之軸向長度及待裁切範圍之寬度的總和，接著再以一切斷刀對該基材之第二環緣進行裁切，讓該基材被裁切分離的部分形成第一個棘齒環，接著再對剩餘基材之表面以車削加工方式形成一第三環緣，該第三環緣之軸向長度至少要等於該第二環緣之軸向長度，接著以該切斷刀對剩餘基材之第三環緣進行裁切，讓剩餘基材被裁切分離的部分形成第二個棘齒環，最後再對剩餘基材之另一端重複前述車削加工及裁切作業，如此便能形成另外兩個棘齒環。

藉由上述步驟可知，本發明之製造方法在車削加工的過程中對該基材預留足夠的長度供裁切之用，可於製造第二個及第四個棘齒環的過程中分別省略了一次車削加工作業，以簡化整體製程，同時又能減少廢料的產生而達到降低製造成本之目的。

為了詳細說明本發明之步驟、特徵及功效所在，茲舉以下較佳實施例並配合圖式說明如後。

請參閱第二圖，為本發明一較佳實施例所提供之棘輪扳手之棘齒環10的製造方法，包含有下列步驟：步驟a)：提供具有預定長度之一圓柱形基材20。

步驟b)：分別對基材20之兩端以鍛造加工方式形成一棘齒孔21。

步驟c)：對基材20之一端的表面以車削加工方式形成一第一環緣22與一第二環緣23，其中，第二環緣23區分為一第一段232、一第二段234，以及一第三段236，第二段234的軸向長度等於第一環緣22的長度且小於第一段232的軸向長度，第三段236的軸向長度等於待裁切範圍之寬度，藉此，第二環緣23之軸向長度會大於第一環緣22之軸向長度及待裁切範圍之寬度的總和。

步驟d)：以一切斷刀30對基材20之第二環緣23的第三段236進行裁切，被裁切分離的部分係形成一個棘齒環粗胚11，棘齒環粗胚11之表面會再經過壓紋處理而形成棘齒環10。其中，切斷刀30的寬度實質上等於待裁切範圍之寬度，而且，基材20之第二環緣23被切斷刀30切斷之後，第二環緣23之第一段232形成棘齒環10之一尾部。

步驟e)：對剩餘基材20之表面以車削加工方式形成一第三環緣24，第三環緣24之軸向長度至少要等於或大於第二環緣23之軸向長度。

步驟f)：以如同步驟d)的方式以切斷刀30對剩餘基材20之第三環緣24進行裁切，被裁切分離的部分係形成第二個棘齒環粗胚11，第二個棘齒環粗胚11之一頭部由第二環緣23之第二段234所形成，且第二個棘齒環粗胚11之表面會再經過壓紋處理而形成棘齒環10。

步驟g)：對剩餘基材20之另一端重複步驟c)至步驟f)，以形成另外兩個棘齒環10。

經由上述步驟可知，本發明之製造方法在車削加工的過程中對基材20預留足夠的長度供裁切之用，而在裁切的過程中會同時形成第二個及第四個棘齒環的頭部，如此便能在製造第二個及第四個棘齒環的過程中分別省略了一次的車削加工作業而有效簡化製程，並且可減少廢料產生來達到降低製造成本之目的。

本發明於前揭實施例中所揭露的構成元件，僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，其他等效元件的替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

10．．．棘齒環

20．．．基材

21．．．棘齒孔

22．．．第一環緣

23．．．第二環緣

232．．．第一段

234．．．第二段

236．．．第三段

24．．．第三環緣

30．．．切斷刀

第一圖為棘齒環之習用製造方法的流程圖。

第二圖為本發明一較佳實施例之流程圖。

10．．．棘齒環

20．．．基材

21．．．棘齒孔

22．．．第一環緣

23．．．第二環緣

232．．．第一段

234．．．第二段

236．．．第三段

24．．．第三環緣

30．．．切斷刀

Claims (4)

1. 一種棘輪扳手之棘齒環的製造方法，包含有下列步驟：a)　提供具有預定長度之一圓柱形基材；b)　分別對該基材之兩端以鍛造加工方式形成一棘齒孔；c)　對該基材之一端的表面以車削加工方式形成一第一環緣與一第二環緣，其中，該第二環緣之軸向長度會大於該第一環緣之軸向長度及待裁切範圍之寬度的總和；d)　以一切斷刀對該基材之第二環緣進行裁切，被裁切分離的部分係形成第一個棘齒環；e)　對剩餘基材之表面以車削加工方式形成一第三環緣，該第三環緣之軸向長度實質上至少要等於該第二環緣之軸向長度；f)　以該切斷刀對剩餘基材之第三環緣進行裁切，被裁切分離的部分係形成第二個棘齒環；以及g)　對剩餘基材之另一端重複步驟c)至步驟f)，以形成另外兩個棘齒環。
2. 如請求項1所述之製造方法，其中該基材之第二環緣具有一第一段、一第二段，以及一第三段，該第一段形成步驟d)之棘齒環之一尾部，該第二段形成步驟f)之棘齒環之一頭部，該第二段的軸向長度等於該第一環緣的長度且小於該第一段的軸向長度，該第三段的軸向長度實質上等於待裁切範圍之寬度。
3. 如請求項2所述之製造方法，其中待裁切範圍之寬度實質上等於該切斷刀的寬度。
4. 如請求項1所述之製造方法，其中步驟d)之棘齒環及步驟f)之棘齒環係經過表面壓紋處理。