TW201302556A - 夾鏈帶及具夾鏈帶之袋體 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種確保用以防止內容物之漏出之內容物側之開封強度、並且實現徒手之開封性與自動機之開封性提高之具夾鏈帶之袋體。夾鏈帶1構成為：開口側凹部22之前端部221與開口側突出部12之頂部121之距離A、非開口側凹部23之前端部231與非開口側突出部13中之與帶狀基部11面對之前端部132之距離B、以及由非開口側突出部13及與其連接之軸部側面152所形成之角度C滿足A-B≦0.20mm、且C=50°~85°之關係。

Description

夾鏈帶及具夾鏈帶之袋體

本發明係關於一種夾鏈帶及具夾鏈帶之袋體，尤其係關於一種可應用於自動進行夾鏈之開封與內容物之填充之自動填充包裝機之夾鏈帶及具夾鏈帶之袋體。

先前以來，開閉自如且密封開口部之具夾鏈帶之袋體被利用於食品、醫藥品等各種領域中。

此種具夾鏈帶之袋體於使用時，當然要確保用以防止內容物漏出之內容物側之開封強度，還要求實現容易開封之開封性優異。

根據此種要求，例如於專利文獻1及2中提出有一種追求開封性之提高之具夾鏈帶之袋體。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平9-118343號公報

專利文獻2：日本專利特開2002-360313號公報

然而，先前之具夾鏈帶之袋體係以提高徒手之開封性為目的，而尚未考慮提高機械之開封性。

一般而言，對袋體之內容物之裝袋藉由自動填充包裝機(例如FFS(form fill seal，製袋、填充、封口)，以下稱為自動機或機械)進行，此種自動機係自動進行袋體之開 封、內容物之填充、袋體之密封者，具夾鏈帶之袋體亦由該自動機裝填而製袋。

於藉由自動機進行之開封步驟中，例如如圖5(a)所示，以自袋體100外夾持開口部110附近之方式配置吸盤200，藉由該吸盤200將開口部110相對於袋體100垂直(圖中為水平)地抽吸而開口。

另一方面，藉由手進行之開封係如圖5(b)所示，可藉由以雙手握持袋體100之端部111而向左右(圖中為水平)拉伸而開口。

此時之外力自袋體100之端部111逐漸朝向內容物側傳遞，因此與藉由自動機進行之開封般之垂直(圖中為水平)之力不同，朝向斜下方之外力(f)作用於夾鏈帶1。

即，藉由手進行之開封與藉由機械進行之開封中，雖然作用於夾鏈帶1之力之方向不同，但徒手之開封性受到重視，而對於機械之開封性不能說考慮得充分。

因此，於藉由自動機進行之開封步驟中，會產生開口部未確實地開口之類的開封不良，從而產生生產效率低下之問題。

本發明係鑒於上述情況而完成者，係提供一種夾鏈帶及具夾鏈帶之袋體，其係基於已設想藉由手進行之開封與藉由機械進行之開封之特定評估基準來決定咬合扣合之咬合部之最佳形狀，藉此確保內容物側之開封強度，並且使徒手之開封性較先前有所提高、且提高了機械之開封性。

為了達成上述目的，本發明之夾鏈帶構成為包含：帶狀基部，其沿著收容特定之內容物之袋體之開口部之內周而安裝；及凸部及凹部，其於帶狀基部突出形成且可相互咬合；且該夾鏈帶開閉自如地將袋體之開口部密封；凸部包含：頭部，其形成有自開口部朝向袋體外側突出之開口側突出部、及朝向內容物側突出之非開口側突出部；及軸部，其連結頭部與帶狀基部；凹部包含：以其前端部與帶狀基部面對之方式分別呈釣鉤狀彎曲形成，且與開口側突出部扣合之開口側凹部；及與非開口側突出部扣合之非開口側凹部；於凸部與凹部之一方與另一方之帶狀基部抵接之咬合狀態下，開口側凹部之前端部與開口側突出部之頂部之距離A、非開口側凹部之前端部與非開口側突出部中之與帶狀基部面對之前端部的距離B、及由非開口側突出部及與其連接之軸部側面所形成之角度C滿足下式之關係： A-B≦0.20 mm

C=50°~85°。

又，本發明之具夾鏈帶之袋體構成為係收容特定之內容物者，且安裝有上述夾鏈帶。

根據本發明，藉由規定咬合扣合之咬合部之最佳尺寸形狀，確保內容物側之開封強度，並且同時實現徒手之開封性與自動機之開封性之提高，藉此可消除開封不良且提高製造效率。

以下，一邊參照圖1~圖8一邊對本發明之實施形態之夾鏈帶1、及安裝有其之具夾鏈帶之袋體100進行說明。

[夾鏈帶]

如圖1~圖6所示，本發明之實施形態之夾鏈帶1係作為如下夾鏈帶而構成，即，於具有可填充特定之內容物之袋體形狀之袋體100中沿著開口部110之內周面而安裝。

夾鏈帶1利用熱壓機等熔接於形成袋體100之片材101、101'，藉此安裝在開口部110上，並且藉由自袋體100外按壓(夾持)夾鏈帶1附近，凸部與凹部咬合扣合，藉此可密封開口部110，並且藉由施加使袋體100之端部111彼此離開之外力來解除咬合扣合，從而可將開口部110開封。

進而，夾鏈帶1構成為：於開口部110之開封中，確保用以防止內容物漏出之內容物側之開封強度，並且在藉由自動機進行之開封中亦藉由施加適度之外力而可實現與藉由手進行之開封相同之良好開封性。

以下，首先對構成夾鏈帶1之各部分進行說明。

如圖1(a)所示，夾鏈帶1包含凸側帶10與凹側帶20，各自包含沿著開口部110之內周面安裝之帶狀基部11、21。

各帶狀基部11、21中，其背面11b、21b面對內周面而熔接，並且於正面11a、21a分別形成有作為咬合部而構成之、相互咬合扣合之凸部16與凹部24。

凸部16包含具有大致心型之剖面形狀之頭部14、及連結頭部14與帶狀基部11之軸部15。

於頭部14形成有較軸部15更朝向兩側之突出部14，該兩側之突出部14分別與凹部22、23扣合，藉此咬合而扣合。

此處，本實施形態之頭部14中，以中心線S為基準形成為非對稱，以中心線S為分界，將自開口部110朝向袋體外之方向設為開口側S1、將自開口部110向袋體內即填充內容物之側之方向設為非開口側S2來進行區分。

突出部14包含開口側突出部12與非開口側突出部13，各自於頭部14之頂點141處相連，但形成為非對稱。

於開口側突出部12形成有最向開口側S1突出之頂部121、及將該頂部121與軸部側面151相連之軸部側斜面122。

於非開口側突出部13形成有最向非開口側S2突出之頂部131、及與帶狀基部11(11a)面對之前端部132。

該前端部132成為於非開口側突出部13中最接近帶狀基部11(11a)之部分。

凹部24(22、23)分別獨立地於帶狀基部21突出形成，該等以中心線S為基準成為線對稱形而形成。

凹部22、23以各自之前端部221、231與帶狀基部21(21a)面對之方式呈釣鉤狀彎曲形成。

藉由此種彎曲形成，如圖1(b)所示，藉由將凸部16壓入至凹部22與凹部23之間而凹部22與開口側突出部12扣合，並且藉由凹部23與非開口側突出部13扣合而成為咬合狀態，從而密封開口部110(參照圖5)。

又，上述各部分之形狀如以下所示，根據尺寸而規定。

尺寸之規定係於如下狀態下規定者，即，凸部16與凹部24為一方之帶狀基部與另一方之帶狀基部抵接之咬合狀態，即頭部14之頂點141幾乎抵接於凹部24之底部241，並且凹部22、23之各自之頂點222、232幾乎抵接於帶狀基部11(11a)。

具體而言，各部分之形狀如圖1(b)所示，規定為如下尺寸：開口側凹部22之前端部221與開口側突出部12之頂部121之距離A，非開口側凹部23之前端部231與於非開口側突出部13中之與帶狀基部11面對之前端部132的距離B，及由非開口側突出部13及與其連接之軸部側面152所形成之角度C滿足下式所示之關係。

A-B≦0.20 mm(其中，0≦A)………(式1)

C=50°~85°………(式2)

再者，本實施形態中，由於分別對稱形成凹部22、23，故距離A等同於帶狀基部11(11a)與開口側突出部12之頂部121之距離，距離B等同於帶狀基部11(11a)與非開口側突出部13之前端部132之距離，因此上述各式只不過規定了凸部16之形狀。

又，式1中規定上限尺寸(0.20 mm)但未規定下限尺寸，因此不僅可設想距離A比距離B長之形狀之情形，亦可設想距離B比距離A長之形狀之情形。

又，凸部16規定為如下尺寸：軸部側面152與非開口側突出部13之頂部131之距離D，軸部側面151與開口側突出部12之頂部121之距離E，及由開口側突出部12及與其連接 之軸部側面151所形成之角度F，滿足下式所示之關係。

D=0.12 mm~0.22 mm(較佳為0.15 mm~0.20 mm)………(式3)

E=0.12 mm~0.20 mm(較佳為0.13 mm~0.18 mm)………(式4)

F=100°~140°(較佳為115°~135°)………(式5)

該等各值中，關於距離D與距離E，距離越短則越提高開封性，關於角度F，越成為鈍角則越提高開封性，但相應地內容物側之開封強度越下降，因此規定為兼顧該等之尺寸。

如此以尺寸規定之各部分之形狀係根據以下所示之評估而決定。

圖2係將依據複數個評估項目而評估成為規定項目之距離A、距離B、角度C、角度F中之任意一個以上各不相同之實施例1~9與比較例1~3之夾鏈帶的結果匯總所得之圖表。

評估項目包含：設想藉由手進行之開封之「徒手之開封強度」、設想藉由機械進行之開封之「吸盤之開封強度」、及表示握持內容物側而使之開封時之強度的「非開口側強度」。

又，記號(◎、○、△、×)分別表示評估結果，以使凸部16與凹部24以特定之拉伸速度(例如300 mm/分鐘)分開之方式拉開，使用特定之測量機器(例如IMADA公司製造之數位式測力計：DPZ-200N)測定咬合狀態成為咬合解除時之最大拉伸力，依照特定之評估基準區分該測定值。

「徒手之開封強度」係表示握持住處於咬合狀態之夾鏈 帶1(單體)之開口側端部而將凸部16與凹部24相互拉開之拉伸試驗的結果。

該試驗是以握持住開口側端部之狀態進行拉伸，自開口側S1朝向非開口側S2逐漸將凸部16與凹部24拉開，成為近似於藉由手進行之開封之試驗。

又，該試驗中，將最大拉伸力為10以上且未達25(單位N/50 mm，以下相同)評估為「◎」，將5以上且未達10或25以上且未達30評估為「○」，將未達5或30以上評估為「△」。成為重視徒手之開封性之評估基準。

「吸盤之開封強度」係表示如下拉伸試驗之結果：如圖5(a)所示，將處於咬合狀態之夾鏈帶1配置於距吸盤200整體之下方1/3之位置處，並且一邊對袋體100進行真空抽吸(例如65 MPa)一邊將凸部16與凹部24相互拉開。

該試驗是將夾鏈帶1附近相對於袋體100垂直地拉伸，成為近似於藉由自動機進行之開封之試驗。

又，該試驗中，將最大拉伸力為5以上且未達12評估為 「◎」，12以上且未達15評估為「○」，15以上評估為「△」。

「非開口側強度」係表示握持住與試驗「徒手之開封強度」時所握持之部分相反的部分，即夾鏈帶1之非開口側端部，而將凸部16與凹部24相互拉開之拉伸試驗之結果。

該試驗由於以握持住非開口側端部之狀態進行拉伸，故成為確認內容物側之開封強度之試驗。

內容物側之開封強度係成為確認填充於袋體100中之內 容物有無自開口部110漏出之標準，於該試驗中，最大拉伸力越大則內容物側之開封強度越高，防止內容物之漏出之效果越高，因此將最大拉伸力為50以上評估為「○」，未達50評估為「△」。

實施例1~7之夾鏈帶1具有滿足規定距離A與距離B之差分(A-B)、角度C、角度F之關係之式1、式2及式5之全部的形狀。

以實施例1~7為對象物之上述拉伸試驗中，所有實施例1~7中，獲得成為較高之評估結果之「◎」或「○」。

又，實施例1~7中，尤其實施例2、3中「吸盤之開封強度」中獲得較高之評估結果「◎」，因此可以說具有以該尺寸為基準(中心)之形狀的夾鏈帶最能滿足自動機之開封性，並且確保內容物側之開封強度，進而兼顧徒手之良好之開封性。

另一方面，在具有滿足式5但不滿足式1與式2雙方之形狀的比較例1~3中，成為較低之評估結果。

具體而言，比較例1~3之夾鏈帶在「吸盤之開封強度」中，於所有比較例1、2、3中，均成為表示「△」之結果。

這表示自動機之開封性稍差，因此不滿足評估基準。

此處，圖3中表示將實施例1~9、比較例1~3、及其他比較例之評估結果示意性地匯總之圖表。

如該圖所示，屬於包含實施例1~9之第3區域之夾鏈帶1中，獲得「○」之評估，但屬於第1區域之夾鏈帶之評估 成為「×」，屬於第2區域之夾鏈帶之評估成為「△」，屬於第4區域之夾鏈帶之評估成為「△」，於除第1區域外之區域中，無法獲得滿足評估基準之結果。

又，於第3區域中，屬於差分(A-B)未達0.18 mm之範圍之夾鏈帶1中，亦獲得「○」之評估。

根據如以上之評估結果，包含以差分(A-B)≦0.20 mm、C=50°~85°規定之夾鏈帶1的袋體100可以說為如下者：確保內容物側之開封強度，並且同時實現徒手之開封性之提高與自動機之開封性之提高。

進而，證實了：藉由規定為由開口側突出部12及與其連接之軸部側面151所形成角度F=100°~140°，而進一步提高徒手之開封性，且確保自動機之良好之開封性。

又，夾鏈帶1中，並未限定其材質，可採用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂，可藉由公知之異形擠壓成形法等製造。

[具夾鏈帶之袋體]

其次，一邊參照圖4一邊對將本發明之夾鏈帶1安裝於開口部110之內周面之具夾鏈帶之袋體100進行說明。

圖4係示意性地表示本實施形態之具夾鏈帶之袋體100之圖，圖4(a)為前視圖，圖4(b)為開封之狀態之a-a剖面圖。

具夾鏈帶之袋體100形成為平袋形式之袋體，其將與夾鏈帶1相同之由聚烯烴系樹脂形成之片材101、101'之周緣熱密封而成。

於袋體100中形成有向圖中上方開口之開口部110、及填 充內容物之收容部120，本發明之夾鏈帶1熔接於開口部110之內周面。

夾鏈帶1中，凸側帶10與凹側帶11對向配置成分別凸部16與凹部24可咬合扣合。

此時，凸側帶10以開口側突出部12朝向開口側S1之方式配置。

如此，藉由安裝夾鏈帶1而可開閉自如地密封開口部110。

進而，本發明之夾鏈帶1具有根據上述評估基準而規定之尺寸形狀。

因此，構成為如下之具夾鏈帶之袋體100，即，確保內容物側之開封強度，並且使徒手之開封性較先前有所提高、且兼具有自動機之良好之開封性。

此處，為了驗證自動機之開封性，以下，一邊參照示意性地表示袋體100之開封過程之圖6，一邊對開封時之咬合部之行為進行說明。

如圖5(a)所示，若在處於咬合狀態之袋體100之夾鏈帶1附近配置吸盤200，並且對袋體100進行真空抽吸，則該抽吸力藉由該圖所示之吸盤200之配置而以自端部111側使凸部16與凹部24逐漸離開之方式發生作用。

其結果為，如圖6(a)所示，首先，開口側突出部12抵接於開口側凹部22。準確而言，開口側突出部12之軸部側斜面122抵接於開口側凹部22之前端部221。

此時，軸部側斜面122以將開口側凹部22向外方推倒之 方式發生作用。

進而，若抽吸力增加，則軸部15受到來自開口側凹部22之前端部221之抗力，彈性變形為向開口側S1凸出之圓弧狀。

即，軸部15(軸部側面151側)之根部成為支點，抵接於開口側凹部22之前端部221之軸部側斜面122成為作用點，藉此軸部15彈性變形。

此時，藉由差分A-B≦0.2 mm之關係(例如作為極端之例，距離B比距離A長之情形時)，如圖6(a)所示，非開口側突出部13與非開口側凹部23之關聯減少(例如非開口側凹部23之前端部231與非開口側突出部13離開)，變得不易受到非開口側凹部23之影響，因而變得容易脫落。

其結果為，來自開口側凹部22之前端部221之抗力集中於開口側突出部12側。

如此，伴隨抽吸力之增加，開口側凹部22之前端部221逐漸自軸部側斜面122滑落，最終如圖6(b)所示，開口側突出部12自開口側凹部22脫落。

再者，此時，由開口側突出部12及與其連接之軸部側面151所形成之角度F對脫落造成之影響不少，角度F越為鈍角則脫落越容易。

接下來，藉由開口側突出部12自開口側凹部22之脫落，軸部15自彈性變形恢復，因此頭部14向圖中右旋方向旋轉。該旋轉以使非開口側突出部13自非開口側凹部23脫落之方式發生作用。

又，此時，角度C成為50°~85°，因而表示以下般之行為。

開口側突出部12自開口側凹部22脫落之後，抽吸力集中於非開口側凹部23。此時，非開口側突出部13一邊與非開口側凹部23之前端部231滑接，一邊逐漸傾斜(圖中向右下傾斜)，其後，非開口側凹部23之前端部231自非開口側突出部13滑落。藉此，非開口側突出部13與非開口側凹部23之扣合得以解除。

根據此種行為，可知：藉由將由非開口側突出部13及與其連接之軸部側面152所形成之角度C形成為鈍角，而使非開口側突出部13自非開口側凹部23之前端部231受到之抗力減輕，另一方面，藉由將角度C形成為銳角，會有提高抗力之持續性之效果。

即，藉由將角度C進一步設為鈍角，可更加提高開封性，但內容物側之開封強度會相應地降低。

因此，本發明中，如式2所示，根據上述評估試驗，將角度C規定為同時實現內容物側之開封強度與機械之開封性之值。

另一方面，此處，一邊參照圖7一邊說明於包含不滿足式1之關係而具有差分A-B>0.20 mm之關係之夾鏈帶的袋體100S之比較例中，藉由自動機進行開封時之咬合部之行為。

比較例之袋體100S與本實施形態之袋體100相比，例如使距離B相對於距離A較短，具有差分A-B>0.20 mm之關係。藉此，如圖7(a)所示，非開口側突出部13與非開口側 凹部23之關聯增加，不會少受到來自非開口側凹部23之影響，因此軸部15之彈性變形受到阻礙而難以脫落。

又，如圖7(b)所示，開口側突出部12自開口側凹部22脫落之後，非開口側突出部13一邊與非開口側凹部23之前端部231滑接，一邊逐漸傾斜(圖中向右下傾斜)，但縮短距離B，其結果為，非開口側凹部23之頂點232掛於非開口側突出部13，其傾斜之增加受到阻礙，因此非開口側突出部13難以自非開口側凹部23脫落。

如此，可知藉由設為差分A-B>0.20 mm，其開封性下降。

如以上所說明般，根據本實施形態之夾鏈帶1、及將該夾鏈帶1安裝於開口部110之具夾鏈帶之袋體100，藉由規定咬合扣合之咬合部之最佳尺寸形狀而確保內容物側之開封強度，並且同時實現徒手之開封性與自動機之開封性之提高以消除開封不良，從而可提高製造效率。

[其他實施形態]

其次，對於本發明之具夾鏈帶之袋體100之其他實施形態，一邊參照表示其剖面圖之圖8一邊進行說明。

圖8(a)所示之具夾鏈帶之袋體100特徵在於：具備包含可相互咬合之複數組之凸部及凹部，該等中至少一組凸部及凹部包含本發明之夾鏈帶1之凸部16與凹部24。

具體而言，該袋體100為具有兩組咬合部之雙夾鏈型之袋體，凸側帶10及凹側帶20之各自之帶狀基部11、21中，突出形成有分別位於開口部側及內容物側之兩個凸部、及 分別位於開口部側及內容物側之兩個凹部，並且將位於開口部側之一組凸部及凹部與位於內容物側之一組凸部及凹部可相互咬合扣合地對向配置。

而且，該等中之至少一組凸部及凹部構成為滿足式1與式2之關係之凸部16與凹部24。

藉由此種構成，與將咬合部設為一組相比，可進一步提高內容物側之開封強度。

再者，圖8(a)所示之具夾鏈帶之袋體100中，對於兩組凸部及凹部，全部由滿足式1與式2之關係之凸部16與凹部24形成，但亦可將任意一組凸部及凹部形成為例如凸部與凹部相互面接觸之密封型咬合部。又，咬合部並不限定於兩組，亦可設為三組以上。

又，於上述雙夾鏈型之袋體100中，亦可附加如以下之構成。

圖8(b)所示之具夾鏈帶之袋體100之特徵在於：於夾鏈帶1中，不將一方之帶狀基部之內容物側之端部熔接於袋體100。

具體而言，該具夾鏈帶之袋體100構成為：凸側帶10或凹側帶20中之任意一方之帶狀基部11、21至少其開口部側之端部11c、21c與內容物側之端部11d、21d分別熔接於袋體100，另一方之帶狀基部11、21僅其開口部側之端部11c、21c熔接於袋體100，內容物側之端部11d、21d不熔接於袋體100。

藉由設為此種構成，發揮如下之作用效果。

藉由對填充有內容物之袋體100施加外壓而提高收容部120內之內壓。此時，將各帶狀基部11、21之所有端部11c、11d、21c、21d熔接於袋體100之上述實施形態中，該內壓作為解除咬合扣合之力、即，將凸部16與凹部24幾乎均等地拉開之力而對該等發生作用。

然而，如上所述，藉由不將一方之內容物側之端部11d、21d熔接於袋體100，其內壓並未全部作為將凸部16與凹部24拉開之力發揮作用，其一部分作為將未熔接之側之帶狀基部11、21自袋體100剝離之剪切力發揮作用，因此可將內壓分散化。

即，藉由不將一方之內容物側之端部11d、21d熔接於袋體100而使原本於咬合扣合之解除時應集中之內壓分散，因此可提高內容物側之開封強度。

尤其於圖8(b)所示之例中，構成為：凸側帶10之帶狀基部11中，至少其開口部側之端部11c與內容物側之端部11d分別熔接於袋體100，凹側帶21之帶狀基部21中，僅其開口部側之端部21c熔接於袋體100，於內容物側之端部21d中其背面21b未熔接於袋體100。

藉由如此構成，可獲得如下實驗結果：與於凸側帶10中未熔接內容物側之端部11d之情形相比，內容物側之開封強度增強。

再者，將上述構成之附加對象設為雙夾鏈型，但亦可設為圖4(b)所示之單夾鏈型。

如以上所說明般，根據本發明之具夾鏈帶之袋體100之 其他實施形態，可進一步提高內容物側之開封強度。

以上，對本發明表示複數個實施形態進行了說明，但本發明中，並不僅僅限定於上述實施形態，當可於申請專利範圍內進行各種變更。

例如，上述各實施形態之具夾鏈帶之袋體100中，設為平袋形式之袋體，但亦可採用立袋形式之袋體。

又，對於包含軸部側面152與非開口側突出部13之頂部131之距離D、軸部側面151與開口側突出部12之頂部121之距離E、以及由口側突出部12及與其連接之軸部側面151所形成的角度F的其他規定項目，亦可一邊追加實施例一邊進行評估試驗，而追求更好之尺寸。

又，上述實施形態中，將凹部24(22、23)形成為線對稱形，但亦可設為非對稱形。

具體而言，於本實施形態中，將由各凹部22、23之外側之壁面與帶狀基部21之表面21a所形成之角度設為大致直角，但亦可使例如凹部23(非開口側凹部)中之角度形成為銳角(參照日本特開平9-28421之第6頁圖1)。

產業上之可利用性

本發明可廣泛利用於具備可開封及可重新密封之夾鏈帶之具夾鏈帶之袋體。

以上詳細地對本發明之幾個實施形態及/或實施例進行了說明，但業者應當明白只要實質上不離開本發明之新穎之揭示及效果，容易對作為該等例示之實施形態及/或實施例施加多種變更。故該等多種之變更包含於本發明之範圍內。 該說明書中所記載之文獻之全部內容引用於本文中。

1‧‧‧夾鏈帶

10‧‧‧凸側帶

11‧‧‧帶狀基部

11a‧‧‧表面

11b‧‧‧背面

11c‧‧‧端部

11d‧‧‧端部

12‧‧‧開口側突出部

13‧‧‧非開口側突出部

14‧‧‧頭部

15‧‧‧軸部

16‧‧‧凸部

20‧‧‧凹側帶

21‧‧‧帶狀基部

21a‧‧‧表面

21b‧‧‧背面

21c‧‧‧端部

21d‧‧‧端部

22‧‧‧開口側凹部

23‧‧‧非開口側凹部

24‧‧‧凹部

100‧‧‧具夾鏈帶之袋體

100S‧‧‧具夾鏈帶之袋體

101‧‧‧片材

101'‧‧‧片材

110‧‧‧開口部

111‧‧‧端部

120‧‧‧收容部

120‧‧‧收容部(內容物)

121‧‧‧頂部

122‧‧‧軸部側斜面

131‧‧‧頂部

132‧‧‧前端部

141‧‧‧頂點

151‧‧‧軸部側面

152‧‧‧軸部側面

200‧‧‧吸盤

221‧‧‧前端部

222‧‧‧頂點

231‧‧‧前端部

232‧‧‧頂點

241‧‧‧底部

A‧‧‧開口側凹部之前端部與開口側突出部之頂部之距離

B‧‧‧非開口側凹部之前端部與於非開口側突出部中之與帶狀基部面對之前端部的距離

C‧‧‧由非開口側突出部及與其連接之軸部側面所形成之角度

D‧‧‧軸部側面與非開口側突出部之頂部之距離

E‧‧‧軸部側面與開口側突出部之頂部之距離

F‧‧‧由開口側突出部及與其連接之軸部側面所形成的角度

f‧‧‧外力

S‧‧‧中心線

S1‧‧‧開口側

S2‧‧‧非開口側

圖1係本發明之一實施形態之夾鏈帶之剖面圖，圖1(a)係表示咬合解除狀態之圖，圖1(b)係表示咬合狀態之圖。

圖2係將依據複數個評估項目評估本發明之一實施形態之夾鏈帶中尺寸形狀分別不同之夾鏈帶之結果匯總所得之圖表。

圖3係將本發明之一實施形態之夾鏈帶中咬合部之最佳尺寸形狀之區域之評估與其他區域之評估可進行對比地表示之圖。

圖4表示本發明之一實施形態之具夾鏈帶之袋體，圖4(a)係前視圖，圖4(b)係已開封之狀態之a-a剖面圖。

圖5係示意性地表示將本發明之一實施形態之具夾鏈帶之袋體開封之情況之剖面圖，圖5(a)係表示吸盤之開封之圖，圖5(b)係表示徒手之開封之圖。

圖6係示意性地表示本發明之一實施形態之具夾鏈帶之袋體之開封過程之剖面圖，圖6(a)係表示即將解除開口側之扣合之前之狀態的圖，圖6(b)係表示解除開口側之扣合、即將解除非開口側之扣合之前之狀態的圖。

圖7係示意性地表示比較例之具夾鏈帶之袋體之開封過程之剖面圖，圖7(a)係表示將開口側之扣合解除之前之狀態的圖，圖7(b)係表示將開口側之扣合解除、將非開口側之扣合解除之前之狀態的圖。

圖8表示本發明之其他實施形態之具夾鏈帶之袋體之剖 面圖，圖8(a)係表示具有複數組凸部與凹部之夾鏈帶之圖，圖8(b)係表示於凹側帶未熔接內容物側之端部之夾鏈帶之圖。

1‧‧‧夾鏈帶

10‧‧‧凸側帶

11‧‧‧帶狀基部

11a‧‧‧表面

11b‧‧‧背面

12‧‧‧開口側突出部

13‧‧‧非開口側突出部

14‧‧‧頭部

15‧‧‧軸部

16‧‧‧凸部

20‧‧‧凹側帶

21‧‧‧帶狀基部

21a‧‧‧表面

21b‧‧‧背面

22‧‧‧開口側凹部

23‧‧‧非開口側凹部

24‧‧‧凹部

121‧‧‧頂部

122‧‧‧軸部側斜面

131‧‧‧頂部

132‧‧‧前端部

141‧‧‧頂點

151‧‧‧軸部側面

152‧‧‧軸部側面

221‧‧‧前端部

222‧‧‧頂點

231‧‧‧前端部

232‧‧‧頂點

241‧‧‧底部

A‧‧‧開口側凹部之前端部與開口側突出部之頂部之距離

B‧‧‧非開口側凹部之前端部與於非開口側突出部中之與帶狀基部面對之前端部的距離

C‧‧‧由非開口側突出部及與其連接之軸部側面所形成之角度

D‧‧‧軸部側面與非開口側突出部之頂部之距離

E‧‧‧軸部側面與開口側突出部之頂部之距離

F‧‧‧由開口側突出部及與其連接之軸部側面所形成的角度

S‧‧‧中心線

S1‧‧‧開口側

S2‧‧‧非開口側

Claims (4)

1. 一種夾鏈帶，其特徵在於包含：帶狀基部，其沿著收容特定之內容物之袋體之開口部之內周而安裝；及凸部及凹部，其於上述帶狀基部突出形成且可相互咬合；且該夾鏈帶開閉自如地將上述袋體之開口部密封；上述凸部包含：頭部，其形成有自上述開口部朝向袋體外側突出之開口側突出部、及朝向上述內容物側突出之非開口側突出部；及軸部，其連結上述頭部與上述帶狀基部；上述凹部包含：以其前端部與上述帶狀基部面對之方式分別呈釣鉤狀彎曲形成，且與上述開口側突出部扣合之開口側凹部；及與上述非開口側突出部扣合之非開口側凹部；於上述凸部與上述凹部之一方與另一方之上述帶狀基部抵接之咬合狀態下，上述開口側凹部之前端部與上述開口側突出部之頂部之距離A、上述非開口側凹部之前端部與上述非開口側突出部中之與上述帶狀基部面對之前端部之距離B、以及由上述非開口側突出部及與其連接之上述軸部側面所形成的角度C滿足下式之關係：A-B≦0.20 mm C=50°~85°。
2. 如請求項1之夾鏈帶，其中由上述開口側突出部及與其 連接之上述軸部側面所形成之角度F滿足下式之關係：F=100°~140°。
3. 如請求項1或2之夾鏈帶，其中具備突出形成於上述帶狀基部、且可相互咬合之複數組之凸部及凹部；上述複數組之凸部及凹部中之至少一組凸部及凹部為如請求項1或2之上述凸部與上述凹部；突出形成有上述凸部或上述凹部之上述帶狀基部中之任意一方之帶狀基部中，至少其上述開口部側之端部與上述內容物側之端部分別熔接於上述袋體，另一方之上述帶狀基部中，僅其上述開口部側之端部熔接於上述袋體，上述內容物側之端部未熔接於上述袋體。
4. 一種具夾鏈帶之袋體，其特徵在於其係收容特定之內容物者，且安裝有如請求項1至3中任一項之夾鏈帶。