TW201244759A - Film with alginate layer and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201244759 具海藻酸鹽膜層之薄膜i 薄層載體10 、 表面11 渗入面12 海藻酸鹽膜層20 海藻酸鹽水溶液21 鹽類化合物水溶液& 五、 本梳學柄，賴絲_科畔_化學式： 六、 發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種具海藻酸鹽獏層之薄膜及其製造方 法，尤指一種利用一可吸附液體之薄層载體如不織布、織 品、多孔海綿狀薄層或薄膜，再利用至少二分開但前後依 序連續的作業程序以在該薄層載體之表面分別地承接一層 海藻酸鹽水溶液及一層含二價金屬離子之鹽類化合物水溶 液’使該二水溶液在薄層載體之表面進行交聯以形成一具 有海藻酸鹽膜層及薄層載體之薄膜。 ' 【先前技術】 海藻酸為一種天然的高分子物，可以和鹽類化合物中 之金屬離子形成各種不同的海藻酸鹽類（alginate )，供應 用於商業用途上，如水溶性的海藻酸納可以和鹽類化合物 中之二價鈣離子作用，以形成不溶的海藻酸鈣膠體。商業 用途上主要的產品有海藻酸鈉、海藻酸鉀、海藻酸銨及其 他不同形態的海藻酸鹽產品，可應用於醫療用皮膚創傷敷 材或美容用面膜。目前已知海藻酸鈉形成膠體的方法及相 關技術，包含有： 201244759 (1) 、渗析/擴散法：最常用的方法，以海藻酸納水溶 液與外部進來的鈣離子接觸而產生交聯，形成膠體。 (2) 、原位法：以溶解度較低的鈣鹽與海藻酸鈉溶液 充分混合後，再加入具有緩釋效果的弱酸。鈣離子在酸的 作用下被釋放出來，然後與海藻酸鈉形成交聯產生海藻酸 鈣膠體。 (3) 、冷卻法：在高溫溶液中鈣離子不能與海藻酸結 合，所以將鈣離子與海藻酸鈉在高溫下混合後，經過冷卻 形成膠體。 (4) 、交聯法：利用環氧氯丙烧(叩卜]1〇1〇1*〇11丫(!1411， ECH) ’和海藻酸的氫基來交聯，海藻酸在交聯後失去可溶 性形成膠體。 目前在海藻酸鹽或類似物品或相關的應用如醫療用皮 膚創傷敷材或美容用面膜等技術領域中，已存在一些相關 的先前技術，如：美國發明專利US 6,080,420、US 6,258,995、US 6,203,845、US 6,201,164、US 6,372,248、 US 6,326,524 ' US 5,144,016 > US 5,230,853 > US 5,622,666 ' US 5,660,857、US 5,675,957 等；英國專利 GB 9419572、 GB 9501514、GB 9516930 等，PCT/ GB 9502284 (公開號 W096/10106)、PCT/GB 9601719 (公開號 W097/03710)、 PCT/GB 9701098(公開號 W097/39781)、PCT/DK 9700292 (公開號W098/02196 )、W02008/072817等；及中華民國 TW 95218502、TW 公開號 201100119A卜 TW 1265814 等。 然，上述該等先前技術之訴求重點或技術特徵大都是屬於 物品之組成成分或該等組成成分之間的重量百分比 (wt%，％ by weight)關係’實際上而言’該等先前技術 並未針對海藻酸鹽膜層在生產製造上之問題或需要，尤其 是如何量產化該海藻酸鹽膜層或如何降低該海藻酸鹽膜層 201244759 之製作成本，而提出能有效地解決問題之技術。 ，此’本發明即是針對水溶性的海藻酸鈉或海藻酸 鉀，提出一種具海藻酸鹽膜層之薄膜及其製造方法，其係 利，一可吸附液體之薄層載體如不織布、織品、多孔海綿 ^薄層或薄，，再利用至少二分開但前後依序連續的作業 ，序以在該薄層載體之表面上分別地承接一層海藻酸鹽水 浴，及一層含二價金屬離子之鹽類化合物水溶液，使該二 水溶液在薄層載體之表面上進行交聯以形成一具有海藻酸 ，膜層，薄層載體之薄膜，藉以提昇商業應用上的使用效 tit符合產業進步之所需，$進一步提供業界更多的技 術性選擇。 【發明内容】 s #it明主要目的在於提供一種具海藻酸鹽膜層之薄膜 方法/該薄膜包含一薄層載體及至少一海藻酸鹽 j 薄層載體的型式可為不織布（無妨布）、織品、 ί、她ί4狀相等或塑膠薄膜；該薄層載體的成分可為合 士、天然纖維或高分子聚合物中之單—種或兩種以上 思、組合，其中’該合成纖維包含如聚醋（ΡΕΤ)、尼龍 =、亞克力（Acrylics)、聚丙稀(ΡΡ)、聚乳酸(PLA)， 絲等；其中該海藻酸鹽膜層係 /.'ίΐ狀、，，。構之水膠型錯化物膜層，其储下列步驟形 成^供—含海驗鈉或海*輯適當重量百分比（wt%) 酸鹽水溶液及一含二價金屬離子如鈣離子適當重量 取類化合物水溶液如乳酸1$、氣化釣、葡萄賴、 2酸妈或硫酸轉等水溶液；再利用至少二分 業程序，分別地在該薄層載體之至 物n a層該海藻酸鹽水溶液及一層該鹽類化合 、々ί::ί二3疋將該海藻酸鹽水溶液或該鹽類化合物水 溶液塗佈在_層鐘之至少—表面上的先後次序並= 4 201244759 制；再使該海藻酸鹽與該鹽類化合物中之二價金屬離子進 行交聯（crosslinking)，以在該薄層載體之表面，可包含表 面上或更滲入表面内層，形成一具有網狀結構之水膠型錯 化物膜層；藉此，可連續地、快速地、大量地生產一具海 藻酸鹽之薄膜，而達成量產化該海藻酸鹽膜層及降低製作 成本之功效。 本發明再一目的在於提供一種具海藻酸鹽膜層之薄臈 及其製造方法，其中當該薄層載體之表面為粗糙面時，如 該薄層載體的型式為不織布（無紡布）、織品或多孔海綿狀 薄膜等而可具有粗糙之表面，則.所形成之海藻酸鹽膜層會 和該薄層載體結合成一體而不易分離；當薄層載體之表面 為光滑面時’如該薄層載體的型式為具有光滑表面之塑膠 薄膜等，則所形成之海藻酸鹽膜層可以和薄層載體分離， 用以符合後續之應用需要。 本發明另一目的在於提供一種具海藻酸鹽膜層之薄膜 及，製造方法，其中當交聯作用完成後，進一步可再以該 海藻酸鹽水溶液及該鹽類化合物水溶液的順序，在該薄層 載體之一面或兩面上接續進行喷塗作業，供在該薄層載體 之表面上再進行一次或一次以上之交聯作用，藉以增加該 海藻酸鹽膜層的厚度。 【實施方式】 下列nr更加明確詳實’兹列舉較佳實施例並配合 下歹]圖不，將本發明之結構及其技術特徵詳述如後·· 請參考圖1、2所示，其分別係本發明_ 具海藻酸鹽膜層之__面結構j 海藻酸鹽膜層之薄膜!包含一可吸附液J 至少-海驗鹽臈層20。 遐之4層載體1〇及 該薄層載體10係-可韻㈣的载體，其構成之型式 201244759 可為不織布（無紡布）、織品或多孔海綿狀薄層等而具有粗 糙之表面或塑膠薄膜而具有光滑之表面但不限制；該薄層 載體的成分可為合成纖維、天然纖維或高分子聚合物中之 單一種或兩種以上之任意組合；其中，該合成纖維包含聚 酯（PET)、尼龍(Nylon)、亞克力（Aerylies)、聚丙稀(PP)、聚 乳酸(PLA)等但不限制，該天然纖維包含棉、麻、毛、絲 等但不限制。該薄層載體10之表面11可視實際之應用需 要而選擇為粗链面或光滑面。 該海藻酸鹽膜層20係一具有網狀結構之水膠型錯化 物膜層，請参考圖3所示，其藉下列步驟形成： 提供一含海藻酸鈉或海藻酸鉀適當重量百分比（Wt°/o ) 之海藻酸鹽水溶液21及一含二價金屬離子如鈣離子適當 重量百分比之鹽類化合物水溶液22 ; 再使用該海藻酸鹽水溶液21及該鹽類化合物水溶液 22，藉由至少二分開但前後依序連續的作業程序，分別地 在該薄層載體10之至少一表面11上均匀塗佈一層該海藻 酸鹽水溶液21及一層該鹽類化合物水溶液22 ; 使該海藻酸鹽水溶液21中之海藻酸鹽與該鹽類化合 物水溶液22中之二價金屬離子在該薄層載體10之表面11 進行交聯作用（crosslinking)，以在該薄層載體10之表面 11，包含表面11上如圖1所示或更渗入該表面11内層如 圖2所示（容後述），形成一具有網狀結構之水膠型錯化物 膜層（20);如圖1、2所示，該海藻酸鹽膜層20係由海藻 酸鹽水溶液21之海藻酸鹽（以實線表示）及該鹽類化合物 水溶液22中之二價金屬離子（以點線表示）形成網状交錯 狀態。 由上可知，本發明係利用一可吸附液體之薄層載體 10 ’並藉其表面11來承載該海藻酸鹽水溶液21及該鹽類 201244759 化合物水溶液22，而可在薄層載體l〇之表面11上連續且 快速地大量生產一浲藻酸鹽如海藻酸鈣的薄膜20，藉此達 成量產化該海藻酸襻膜層及降低該海藻酸鹽膜層之製作成 本的功效。 請參考圖3及_ 4所示，其分別係本發明具海藻酸鹽 膜層之薄膜的之製造流程中塗佈作業程序之設備安排示意 圖及製造流程示意。本發明之具海藻酸鹽膜層之薄膜L 的製造方法如圖4所示，包含下列步驟： U)提供—可吸附液體之薄層載體10、一含海藻酸 鈉或海藻酸鉀適當重量百分比（wt%)之海藻酸鹽水溶液 21及一含二價金屬離子如約離子適當重量百分比之鹽類化 合物水溶液22; 龜 (b )利用至少一分開但别後依序連續的塗佈作孝程 序’以分別地在該薄層載體10之至少一表面u上均句塗 佈了層該海藻酸鹽水溶液21及一層該鹽類化合物水溶液 22， )使該海藻酸鹽水溶液21.中之海藻酸鹽盥該睡 f〇之表面ί仃ii!crosslinking)作用，以在該薄層載體 2, ί含表面11上如圖1所示或更渗入該表面 膜層^0。 形成—具有網狀結構之水膠型錯化物 (b) ^ 之至少-表面液22塗佈在 之镇膜本發明二較佳實施例之具海萍酸臨膜# 之/專膜的製造流程圖，分別說明如下：栗U盾 如圖5所不之步驟⑴巾，其係在該薄層载體10之 201244759 至少一表面11上先塗佈一層該海藻酸鹽水溶液21，之後 再於該層海藻酸鹽水溶液21上再塗佈一層該鹽類化合物 水溶液22，則當該鹽類化合物水溶液22中之二價金屬離 子與該海藻酸鹽水溶液21中之海藻酸鹽在該薄層載體1〇 之表面11上進行交聯（crosslinking )作用時，該鹽類化合 物水溶液22中之二價金屬離子一般會更渗入該表面u之 内層進行交聯（crosslinking)作用，故可在該薄層載體10 之表面11，包含表面11上及更渗入該表面U内層，形成 具有網狀結構之水膠型錯化物膜層（2〇)如圖2所示。 在圖2中，該海藻酸鹽膜層20更渗入至該滲入面12，但 該滲入面12滲入該薄層載體1〇之表面u内層之深淺程度 並不限制，一般是與該層海藻酸鹽水溶液21及該鹽類化合 物水溶液22之間的相對漢度有關。而以本實施例而言，該 海藻酸鹽膜層20就不易與該薄層載體1〇分離。 再如圖6所示之步驟（b)中，其係在該薄層載體1〇 之至少一表面11上先塗佈一層該鹽類化合物水溶液， 之後再於該層鹽類化合物水溶液22上再塗佈一層該海藻 酸鹽水溶液21，則當該海藻酸鹽水溶液21與該鹽°類化"合 物水溶液22中之二價金屬離子在該薄層載體1〇之表面 上進行交聯（crosslinking)作用時，該海藻酸鹽水溶液21 一般會在該薄層載體10之表面丨丨上進行交聯而直接先形 ^密度較大之水膠型錯化物膜層（20)，致使該滲入面12 停留在表面11上而不會凑入該表面11之内層以盘該薄芦 载體10内層之該鹽類化合物水溶液22中之二價&屬離I 進行交聯（crosslinking)作用，故只在該薄層載體1〇之表 面11上形成一具有網狀結構之水膠型錯化物膜層（2〇)如 圖1所示。在圖1中，該海藻酸鹽膜層2〇即形成在該 載體10之表面11上，而以本實施例而言，該海藻酸踏膜曰 層20容易與該薄層載體10分離。 孤、 201244759 進行之方便性ΐ言般丨之設備安排需要及作業 程序可採用浸泡方式，而進行中，進行在前之塗佈作業 嘴塗方式；在此以圖3所㈣佈作業程序可採用 1〇,再藉由輸送裝吸附液體之薄層載體 經一含海祕料毅2ι之^?層紐1G以浸、泡方式行 A。在本實施例中該^藻二即圖3所示之浸泡作業 重量百分比之海藻酸tU:液21為含海藻酸鈉適當 圍為0.01-20重量百分比:並其中該海藻酸鈉之含量範 在該薄層載體1G之至少—表面/重量百分比為較佳。則 該薄層載體ίο之上、下二3上，在本實施例中包含 ;藻酸納溶液(21 );再藉由輸,送裝t 二價金屬離子適冬重量百八/式仃經一喷塗作業B，使含 類化合物水溶液22為含二價_子，其中 ’並以Μ0重量百分比為較佳。則該 二ϊϊσΐ水溶液22可噴塗在該薄層載體10之表面11上 斤次泡所成之一層海藻酸鈉溶液上。又該含二價金屬離子 之鹽類化合物水溶液22得更參人該薄層載體1()、之内層以 進一步與該薄層載體10内層之海藻酸鈉溶液進行交聯 (crosslinking)如圖 2 所示。 此外’另可依海藻酸鹽膜層2〇之厚度需要，進一步可 在喷塗作業B之後’再設置多組噴塗作業c;各組喷塗作 業C包含至少一可喷塗該海藻酸鹽水溶液21之喷塗作業 C1及至少一可喷塗該鹽類化合物水溶液22之喷塗作業 C2，藉以在喷塗作業b之作用完成後，可再以該海藻酸鹽 水溶液21及該鹽類化合物水溶液22的順序，在該薄層載 體10之一面或兩面上接續進行喷塗作業，直至達到所需之 201244759 較厚的海藻酸鹽膜層20厚度為止。 玆以下列實施例，來說明本發明具海藻酸鹽棋層2〇 薄膜1的結構型態及形成方法： 、θ 之 <實施例1> 利用以聚丙烯(FP)作成之不織布（無紡布）當作# 吸附液體之薄層載體1 〇，用以吸收約4 wt〇/〇 (重量 ° 的乳酸鈣當作該鹽類化合物水溶液22，再塗佈以約 (重量百分比）的海藻酸鈉溶液當作該鹽類化合‘水、It Q 22，厚度為l.lmm，交聯後可在聚丙烯(PP)不織布上,^ 厚度約1mm的海藻酸鹽膜層20，即一層具有網狀釺=成 水膠型錯化物膜層。又若該聚丙烯(pp)作成之不織 粗越面不織布做為交聯接觸面時’則所形成的海薄睡^ 層20會和該不織布即薄層載體1〇結合在一起；“ 丙烯(PP)作成之不織布係以光滑面不織布做為交：乞聚 成的海_鹽膜層2G可叫該不織布即^層 <實施例2> 利用厚度0.42mm以聚丙稀(PP)、尼龍_〇η)混合d 成^織布（無紡布）#作該可吸附㈣之薄層載體10 泡方式浸入2Wt% (重量百分比）海藻_ ^在，不織布（即薄層載體⑻之表面11上多餘溶 ΐί钙”上、下表面（11)噴塗“t% (重量百分比) 可連續產生含布厚度約〇.72麗之具海薄 薄膜1。若希望獲得較厚之海藤酸鹽膜層 順序後面=薄酸 交_，藉以達到所需續伽 <實施例3 > " 201244759 利用厚度0.42mm以聚丙烯(PP)、尼龍(Nylon)混合作 成之不織布（無紡布）當作該可吸附液體之薄層載體10， 以連續的浸泡方式浸入4 wt% (重量百分比）乳酸鈣溶液； 在刮除不織布（即薄層載體10)之表面11上多餘溶液後， 再於上、下表面（11)喷塗2 wt°/。（重量百分比）海藻酸 納溶液’即可連續產生含布厚度約0.72mm之具海藻酸鹽 膜層+20之薄膜1。若希望獲得較厚之海藻酸鹽膜層2〇，則 在海藻酸納溶液作用完後，再以乳酸鈣、海藻酸鈉的順序， 在所$成之薄膜1的一面或兩面上再接續喷塗並起交聯作 用’藉以達到所需之薄膜1的厚度為止。 、此外’在實際製造本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜時， 可視實際使用需要，而進一步於該海藻酸鹽水溶液21内再 填加其他填加物，該填加物可包含：美容用營養液、美容 用精華液、美容用藥液或有藥效成分之物質等或其他裝飾 用色料等，如：動/植物萃取物、維生素、生長因子、胜肽、 蛋白質、礦物質。 及 本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜及其製造方法與習知技 術比較具有下列優點： * (1)可連續地、快速地、大量地生產，有利於量產化該 海藻酸鹽膜層及降低製作成本。 (2) 可利用一般的塗佈作業之設備來進行生產，有利於 降低製作設備之成本。 、 (3) 當一次交聯作用完成後，更可再以該海藻酸鹽水溶 液及該鹽類化合物水溶液的順序，在該薄層載體之一面或 兩面上接續進行噴塗作業，供在該薄層載體之表面上再進 行一次或一次以上之交聯作用，藉以增加該海藻酸鹽膜層 的厚度，有利於控制該海藻酸鹽膜層的厚度，並提昇本發 明具海藻酸鹽膜層之薄膜的使用效率及應用範圍。 x 11 201244759 以上所述僅為本發明的優選實施例，對本發明而言僅 是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解， 在本發明權利要求所限定的精神和範圍内可對其進行許多 改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發明的保護範 圍内。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜一較佳實施例之剖面 結構示意圖（該海藻酸鹽膜層設在該薄層載體之表面上）。 圖2係本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜另一較佳實施例之剖 面結構示意圖（該海藻酸鹽膜層設在該薄層載體之表面上 及表面内層）。 圖3係本發明之製造流程中塗佈作業之設備安排示意圖。 圖4係本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜的製造流程示意圖。 圖5係本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜的製造流程一較佳實 施例示意圖。 圖6係本發明具海藻酸鹽膜層之薄膜的製造流程另一較佳 實施例示意圖。 【主要元件符號說明】

具海藻酸鹽膜層之薄膜1 薄層載體10 表面11 滲入面12 海藻酸鹽膜層20 海藻酸鹽水溶液21 鹽類化合物水溶液22 浸泡作業A 喷塗作業B、C、Cl、C2 12

Claims (1)

1. 201244759 七、申請專利範圍·· 1. 一種具海藻酸鹽膜層之薄膜，包含一可吸附液體之薄層 載體及至少一海藻酸鹽膜層，其中： 該薄層載體係一可吸附液體的載體； 該海藻酸鹽膜層係一具有網狀結構之水膠型錯化物膜 層，其藉下列步驟形成：利用一含適當重量百分比（Wt°/o) 海藻酸鈉或海藻酸鉀之海藻酸鹽水溶液及一含適當重量 百分比二價金屬離子之鹽類化合物水溶液；再藉由至少 二分開且前後依序連續的作業程序，以分別在該薄層載 體之至少一表面上塗佈一層該海藻酸鹽水溶液及一層該 鹽類化合物水溶液；再使該海藻酸鹽水溶液中之海藻酸 鹽與該鹽類化合物水溶液中之二價金屬離子進行交聯， 以在該薄層載體之表面上或表面内層形成一具有網狀結 構之水膠型海藻酸鹽膜層膜層。 2. 如申請專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該薄層載體之構成型式為不織布、織品、多孔海綿 狀薄膜或塑膠薄膜。 3. 如申請專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該薄層載體的成分為合成纖維、天然纖維或高分子 聚合物或上述成分之兩種以上的任意組合。 4·如申請專利範圍第3項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該合成纖維包含：聚酯(PET)、尼龍(Nylon)、亞克力 (Acrylics)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)。 5. 如申請專利範圍第3項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該天然纖維包含：棉、麻、毛、絲。 6. 如申請專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該海藻酸鹽水溶液之海藻酸鈉或海藻酸鉀之含量範 圍為0.01-20重量百分比。 7. 如申請專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該海藻酸鹽水溶液之海藻酸鈉或海藻酸鉀之含量範 13 201244759 圍為1-5重量百分比。 所述之具海驗鹽膜層之薄膜， 二^ ί 細化合物水溶液為乳賴水 =液、，化财溶液、__水溶液、_錄賴水 洛液、碳酸妈水溶液、硫酸舞水溶液。 9. ^申請專利範㈣丨項所述之具海•酸顏層之薄膜， ο、οΐ ϋ類Λϋ水溶液之二價金屬離子之含量範圍為 0.01-50重連:百分比。 10. 如申請專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該鹽類化合物水溶液之二價金屬離子之含量範圍為 1-10重量百分比。 11.如申凊專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中當該溥層載體之表面為粗縫面時，所形成之海藻酸 鹽膜層會和薄層載體結合成一體。 ~ 如申請專利範圍第1項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中當該薄層載體之表面為光滑面時，所形成海薄'酸 鹽膜層會和薄層載體分離。 13. 如申請專利範圍第丨項所述之具海藻酸鹽膜層之薄膜， 其中該海藻酸鹽水溶液更填加有其他填加物，該填加物 ，含：美容用營養液、美容用精華液、美容用藥液、有 藥效成分之物質或裝飾用色料。 14. *一種申請專利範圍第丨至第13項中任一項所述之具海 藻酸鹽膜層之薄膜的製造方法，其係包含下列步驟： (a) 巧供一可吸附液體之薄層載體、一含海藻酸鈉或海 藻酸鉀適當重量百分比（wt%)之海藻酸鹽水溶液 及一含一價金屬離子適當重量百分比之鹽類化合 物水溶液； (b) 利用至少二分開但前後依序且連續的塗佈作業程 序’以分別地在該薄層載體之至少一表面上塗佈一 層該海藻酸鹽水溶液及一層該鹽類化合物水溶 201244759 液；以及 (C )使該海藻酸鹽水溶液中之海藻酸鹽與該鹽類化合物 水溶液中之二價金屬離子在該薄層載體之表面上 進行交聯，以在該薄層載體之表面上或表面内層形 成一具有網狀結構之水膠型海藻酸鹽膜層。 15. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該薄層 載體之構成型式為不織布、織品、多孔海綿狀薄膜或塑 膠薄膜。 16. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該薄層 載體的成分為合成纖維、天然纖維或高分子聚合物或上 述成分之兩種以上的任意組合。 17. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該合成 纖維包含：聚酯(PET)、尼龍(Nylon)、亞克力（Acrylics)、 聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)。 18. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該天然 纖維包含：棉、麻、毛、絲。 19. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該海藻 酸鹽水溶液之海藻酸鈉或海藻酸鉀之含量範圍為 0.01-20重量百分比。 20·如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該海藻 酸鹽水溶液之海藻酸鈉或海藻酸鉀之含量範圍為1-5重 量百分比。 21. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該含二 價金屬離子之鹽類化合物水溶液為乳酸鈣水溶液、氣化 鈣水溶液、葡萄醣鈣水溶液、聚麩銨酸鈣水溶液、碳酸 約水溶液、硫酸妈水溶液。 22. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該鹽類 化合物水溶液之二價金屬離子之含量範圍為0.01-50重 量百分比。 23. 如申請專利範圍第14項所述之製造方法，其中該鹽類 15 201244759 =物水溶液之二價金屬離子之含量範圍為重量百 243if專利範圍第141 員所述之製造方法，1中，，產 層載體之表面為粗糙面時，所出二肀《該溥 薄層載體結合ϊ-體。_成之絲酸鹽膜層會和 專f範圍*14項所述之製造方法，其中各” 薄層載體分離。％所形成之海蒸酸鹽膜層會和 2m專利範圍第14項所述之製造方法 ⑴中係先在㈣層載體之至少—表面上塗佈中^步驟 藻^鹽水溶液’之後再於該 鹽 一層該鹽類化合物水溶液。 &岭及上再塗佈 27卞申J專利範圍第14項所述之製造方法 (b):係先在該薄層載體之至少一表面上塗佈中二‘驟 = 液，之後再於該層鹽類化合物水溶、^ 塗佈層該海藻酸鹽水溶液。 28=專=:14項所述之製造方法，其中該步驟 ，而進行 第14項所述之製造方法，其中該步驟 及該鹽類化^物再以該^藻酸鹽水溶液 接續進行喷塗ϊΐ、錢的順ί，在該薄層載體之表面上 —α二乍業，供在該薄層載體之表面上再進行交 主t海藻酸鹽膜層的厚度。 30.如申請專利箣囹楚，μ f ., 酸鹽水溶液更Μ j/貞所述之製造方法，其中該海藻 用營養液、填加物包含：美容 物質歧精輪、美容用㈣、有藥效成分之