TW201242741A - Mold for molding optical fiber connector and method for fabricating same - Google Patents

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Description

201242741 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 [0001] 本發明涉及模具加工及組裝，尤其涉及光纖連接器成型 模具及其製作方法。 【先前技ί标】 [0002] 光纖連接器藉由光纖傳輸訊號。光纖連接器中通常具有 通孔搭配一些機構件，例如L型的階梯來引導及固定光纖 。光纖連接器中用於與光纖之輸出端部接觸之接觸面之 精密度，例如表面粗糙度、厚度尺寸等要求較高，因為 其將影響光傳輸的效率。 [0003] 先前之光纖連接器模具通常為一體式，即用於成型光纖 連接器之光纖之輸出端部之接觸面之成型面與一模仁塊 之其它部位為一體，受模仁之其它部位阻擋，在加工該 成型面時，成型面的之底部邊沿往往難以加工到位，因 此該用於成型光纖連接器之光纖之輸出端部之接觸面之 成型面的精密度難以達到要求。 【發明内容】 [0004] 有鑒於此，有必要提供一種可以克服上述缺點之光纖連 接器成型模具及其製作方法。 [0005] —種光纖連接器成型模具，其包括一個用於嵌入一模仁 塊之嵌件以及一個與該嵌件配合之墊片。該嵌件具有一 表面及自該表面延伸並用於·成型光纖輸出立志部之接觸面 之成型面，該成型面經鏡面加工，該墊片貼附於該嵌件 之表面，且該墊片之一側面與該成型面之一邊沿對齊。 該墊片之侧面與該嵌件之成型面共同用於成型該光纖連 100114354 表單編號Α0101 第4頁/共15頁 1002024069-0 201242741 接器之光纖輸出端部之接觸面所在側壁。 [0006] 一種光纖連接器成型模具製作方法，其包括如下步驟： [0007] 提供一個嵌件，該嵌件具有一表面及一待加工面，該待 加工面待加工為用於成型光纖輸出端部之接觸面之成型 面； [0008] 鏡面加工該待加工面使加工完成之成型面與該表面平齊 並自該表面延伸； [0009] 提供一個墊片並貼附該墊片於該嵌件之表面，該墊片之 一側面與該成型面之一邊沿對齊； [0010] 組裝該嵌件與該墊片入一模仁塊中，形成一光纖連接器 成型模具，該墊片之侧面與該嵌件之成型面在該模具中 共同用於成型該光纖連接器之光纖輸出端部之接觸面所 在側壁。 [0011] 其中，該待加工面與該表面平齊並自該表面延伸，該鏡 面加工包括以下步驟： [0012] 將該待加工面降面一高度； [0013] 在降面後之待加工面鍍上一膜層，該膜層厚度高於所降 面之高度； [0014] 使用超精密加工機搭配鑽石刀具進行鏡面刨削該膜層高 於所降面之高度之厚度，形成該成型面，該成型面上具 有與該所降面高度等厚之該膜層。 [0015] 相對於先前技術，本發明提供之嵌件與墊片為可拆解式 100114354 表單編號A0101 第5頁/共15頁 1002024069-0 201242741 ，在加工成型面時，墊片可取下’如此方便對尺寸微小 的成型面進行降面、鍍膜、鏡面刨削等，使加工完成之 成型面精密度可達到要求，如此使成型之光纖輪出端部 之接觸面尺寸精確度可以提高、表面粗糖度可降低，光 訊號損失可減少。另外，由於有墊片的保護，在組裝入 模仁塊時’成型面可免遭磨損刮傷。 【實施方式】 [0016] [0017] [0018] 請參閱圖1至圖4，本發明實施例提供之光纖連接器成型 模具包括用於嵌入一模仁塊50 (見圖3)之嵌件1〇以及一 個與該嵌件配合之墊片20。本實施例中，該模仁塊5〇為 一公模仁塊，其將與一母模仁塊（圖未示）配合共同成 型一光纖連接器60 (見圖4)，即該模仁塊5〇僅用於成型 該光纖連接器60之A-A線右側部分。該嵌件1〇與該墊片 20參與成型，並僅成型該光纖連接器6〇中光纖輸出端部 之接觸面前後部位，參見圖4箭頭8所指方形區域。 凊具體再參閱圖1及圖2，該嵌件1〇包括一側壁表面"， 及兩個自該表面11延伸的成型面12。該兩個成型面12用 於成型兩根光纖（圖未示）輸出端部之接觸面62 (見圖4 )。該兩個成型面12由一待加工面經過降面處理，並鍍 製膜層，然後再經鏡面刨削而成，具體參見以下製作方 法。經鏡面刨削完成之該成型面1 2仍有一定厚度之該膜 層，且該膜層表面與該表面11平齊。本實施例中，該膜 層為鎳膜，完成加工之該成型面12有25微米厚之該鎳膜 ’該成型面12最高高度h約為〇·7毫求。 與該成型面12鄰接的是L型階梯13，用於成型該光纖連接 100114354 表單編號A0101 第6頁/共15頁 1002024069-0 201242741 [0019] [0020] Ο [0021] [0022] [0023]
[0024] [0025] 100114354 器60中供光纖放置之L型階梯結構63。 該表面11具有一卡塊101，該墊片20具有一卡槽202，該 墊片20與該嵌件10藉由該卡塊111與該卡槽202配合。該 墊片20貼附於該表面11，且該墊片20之一側面201與該 成型面12底部之一邊沿對齊，該墊片20之侧面201與該嵌 件10之成型面12共同用於成型該光纖連接器60之光纖輸 出端部之接觸面6 2所在側壁6 4。 該墊片20之厚度等於該侧面201寬度，且等於該光纖連接 器60之光纖輸出端部之接觸面62所在側壁64的厚度，本 實施例中，其均為0. 12毫米。 上述光纖連接器成型模具製作方法，其包括如下步驟： 提供一個嵌件10，該嵌件10具有一表面11及一待加工面 ，該待加工面待加工為用於成型光纖輸出端部之接觸面 之成型面12 ; 鏡面加工該待加工面使加工完成之成型面12與該表面平 齊並自該表面11延伸； 提供一個墊片20並貼附該墊片20於該嵌件10之表面11， 該墊片20之一侧面201與該成型面12底部之一邊沿對齊； 組裝該嵌件10與該墊片20入一模仁塊50中，形成一光纖 連接器成型模具，該墊片20之侧面201與該嵌件10之成型 面12在該模具中共同用於成型該光纖連接器60之光纖輸 出端部之接觸面62所在侧壁64。 具體地，該待加工面與該表面11平齊並自該表面11延伸 表單編號A0101 第7頁/共15頁 1002024069-0 [0026] 201242741 ，β亥鏡面加工包括以下步驟： [0027] 將該待加工面降面—高度，例如降25微米； [0028] 在降面後之待加工面鍍上一膜層，該膜層厚度高於所降 面之高度，該膜層厚度例如為30微米； [〇〇29]使用超精密加工機搭配鑽石刀具進行鏡面刨削該膜層高 於所降面之高度之厚度，即刨削5微米形成該成型面，該 成型面上具有與該所降面高度等厚之該膜層。該鑽石刀 具為前端為圓角之平面刀，該圓角所在圓半徑R為50毫米 〇 [0030] 由於嵌件10與墊片2〇為可拆解式，在加工成型面12時， 塾片20可取下，如此方便對尺寸微小的成型面12進行降 面、鍍膜、鏡面刨削等。加工完成之成型面12精密度可 達到要求，例如經此鏡面加工之表面粗糙度基本可達到 約20納米以下’如此使成型之光纖輸出端部之接觸面62 尺寸精確度可以提高、表面粗糙度可降低，光訊號損失 可減少。 [0031] 另外，由於有墊片20的保護，在組裝入模仁塊50時，成 型面12可免遭磨損到傷。 [0032] 综上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提 出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方 式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本 案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化 ，皆應涵蓋於以下申請專利範圍内。 100114354 【圖式簡單說明】 表單編號Α0101 第8頁/共15頁 1002024069-0 201242741 [0033] 圖1係本發明實施例提供之光纖連接器成型模具包括之嵌 . [0034] 件及墊片分解示意圖。 圖2係本發明實施例提供之光纖連接器成型模具包括之嵌 件及墊片組裝示意圖。 [0035] 圖3係圖2之嵌件及墊片組裝入一模仁塊之示意圖。 [0036] 圖4係本發明實施例提供之成型完成之光纖連接器産品示 意圖。 ❹[0037] 【主要元件符號說明】 嵌件：10 [0038] 墊片：20 [0039] 模仁塊：50 [0040] 光纖連接器：60 [0041] 表面：11 [0042] 成型面：12 U [0043] L型階梯：13 [0044] 接觸面：62 [0045] L型階梯結構：63 [0046] 接觸面所在側壁：6 4 [0047] 卡塊：101 [0048] 卡槽：202 [0049] 側面：201 100114354 表單編號A0101 第9頁/共15頁 1002024069-0

Claims (1)

  1. 201242741 七、申請專利範圍： 1 種光纖連接器成型模具，其改進在於··其包括-個用於 歲入一模仁塊之嵌件以及一個與錢件配合之整片，該嵌 件具有-表面及自該表面延伸並用於成型光纖輸出端部之 接觸面之成型面，該成型面經鏡面加工，該塾片貼附於該 嵌件之表面，且該墊片之一側面與該成型面之一邊沿對齊 4墊片之侧面與該嵌件之成型面共同用於成型該光纖連 接器之光纖輸出端部之接觸面所在側壁。 2. 如申凊專利範圍第旧所述之光纖連接器成型模具，其中 .該嵌件具有一卡塊，該墊片具有一卡槽，該墊片與該嵌 件藉由該卡塊與該卡槽配合。 3. 如申請專利範圍第1項所述之光纖連接器成型模具，其中 .忒墊片之厚度等於該墊片之側面寬度，且等於該光纖連 接器之光纖輸出端部之接觸面所在側壁厚度。 4 .如申請專利範圍第3項所述之光纖連接器成型模具，其中 .忒墊片之厚度、該墊片之側面寬度及該光纖連接器之光 纖輸出端部之接觸面所在部位厚度均為〇12 mm。 5. 如申請專利範圍第丨項所述之光纖連接器成型模具，其中 :該成型面鍍有一膜層。 6. 一種光纖連接器成型模具製作方法，其包括如下步驟： k供一個嵌件，該後件具有一表面及一待加工面，該待加 工面待加工為用於成型光纖輸出端部之接觸面之成型面； 鏡面加工該待加工面使加工完成之成型面與該表面平齊並 自該表面延伸； 提供一個墊片並貼附該墊片於該嵌件之表面，該塾片之一 100114354 表單編號A0101 第10頁/共15頁 1002024069-0 201242741 侧面與該成型面之一邊沿對齊； 組裝該嵌件與該墊片入一模仁塊中，形成一光纖連接器成 型模具，該墊片之侧面與該嵌件之成型面在該模具中共同 用於成型該光纖連接器之光纖輸出端部之接觸面所在側壁 0 7 .如申請專利範圍第6項所述之光纖連接器成型模具製作方 法，其中：該嵌件具有一卡塊，該墊片具有一卡槽，該墊 片與該嵌件藉由該卡塊與該卡槽配合。 8 .如申請專利範圍第6項所述之光纖連接器成型模具製作方 〇 法，其中：該待加工面與該表面平齊並自該表面延伸，該 鏡面加工包括以下步驟： 將該待加工面降面一高度； 在降面後之待加工面鍍上一膜層，該膜層厚度高於所降面 之面度， 使用超精密加工機搭配鑽石刀具進行鏡面刨削該膜層高於 所降面之高度之厚度，形成該成型面，該成型面上具有與 該所降面高度等厚之該膜層。 〇 9 .如申請專利範圍第8項所述之光纖連接器成型模具製作方 法，其中：該膜層為鎳膜。 100114354 表單編號A0101 第11頁/共15頁 1002024069-0
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