CN216485667U - 一种光模块的散热结构及光模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光模块的散热结构及光模块,所述光模块包括壳体,所述壳体包括壳主体、上壳及下壳,所述壳主体与所述上壳和下壳之间形成用于容纳光电子元器件的空腔,所述散热结构包括凸台和导入部,所述凸台用于与卡笼的散热块接触;所述凸台位于所述上壳的上表面,所述导入部与所述凸台的端部连接,所述导入部与所述凸台相互连接的端部齐平。本实用新型的散热结构,通过在光模块上壳的上表面上设置具有一定厚度的凸台,凸台能够更好地与卡笼的散热块或散热胶充分接触,有利于提高散热效率;同时增加导入部,在光模块装入卡笼便于其插入,以避免刮伤卡笼的散热块或散热胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信设备技术领域,具体涉及一种光模块的散热结构以及包括了该散热结构的光模块。
背景技术
光模块是光收发一体模块的简称,是光通信的核心器件,完成对光信号的光-电/电-光转换。随着光通信产品的发展,要求光模块的速度越来越高,体积越来越小,这对光模块的散热提出了更为苛刻的需求。现有技术中,为满足QSFP/OSFP系列产品散热需求,光模块的外表面能与卡笼上散热块及散热胶充分接触,以提高散热效率。因此,光模块外表面需要满足粗糙度Ra0.8以下,平面度0.05以下要求;同时在装入卡笼过程中,应尽量防止刮伤卡笼上的散热胶。
但市场上现有产品存在以下缺陷:1、由于压铸工艺的特性,产品压铸过程中由于顶出或收缩等原因,会导致此面出现轻微形变,平面度难以达到标准要求;2、压铸完成后,产品需要进行打磨及喷砂工序,以去除渣包、水口或毛边,但在此工序中,外表面粗糙度会超出标准要求(通常会达到Ra1.6及以上);同时为满足客户标准需求,该表面需要进行数控加工处理,但现有结构进行数控加工时,加工区域无明显标识,定位难度大,易造成产品结构损坏;3、数控加工完成后,尾部无导入结构,产品装入卡笼过程中,容易刮伤散热胶。
实用新型内容
有鉴于此,为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种改进的散热结构,可有效解决现有技术中光模块外表面的平面度及粗糙度不达标以及装入卡笼过程中易刮伤散热胶的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
一种光模块的散热结构,所述光模块包括壳体,所述壳体包括壳主体、上壳及下壳,所述壳主体与所述上壳和下壳之间形成用于容纳光电子元器件的空腔,其特征在于,所述散热结构包括凸台和导入部,所述凸台用于与卡笼的散热块接触;所述凸台位于所述上壳的上表面,所述导入部与所述凸台的端部连接,所述导入部与所述凸台相互连接的端部齐平。
通过在光模块上壳的上表面上设置具有一定厚度的凸台,使得凸台能够更好地与卡笼的散热块或散热胶充分接触,有利于提高散热效率;同时增加导入部,在光模块装入卡笼便于其插入,以避免刮伤卡笼的散热块或散热胶。
本实用新型中的光模块与凸台及导入部均为金属材料一体成型,导热性良好,故增加在上壳上表面的凸台不会影响光模块的散热效率。且由于凸台的增加,原本的光模块的上壳的厚度需要减小,使得上壳加上凸台整体的厚度仍然与原先只有上壳时上壳的厚度相同,避免插入到卡笼中时凸台受到挤压,保证增加凸台后不会影响光模块的插入。
优选地,所述凸台与所述上壳的上表面贴合区域的面积小于所述上壳的上表面的面积。制作尺寸更小的凸台,相比于原先表面积大的上壳的上表面,更容易控制凸台表面的平面度,平面度越小即表面的起伏越小,平整度越好,才有利于与散热块或散热胶充分接触以增加散热。
优选地,所述凸台的厚度为0.05~0.15mm,所述凸台的长度小于所述上壳的长度,所述凸台的宽度小于所述上壳的宽度。本实用新型的一些实施例中,凸台的厚度优选为0.1mm。凸台的长度和宽度均小于上壳的长度和宽度,避免凸台过长或过宽而阻碍光模块插入卡笼中。
优选地,所述导入部的上表面为斜面或弧形面,所述导入部的高度由靠近所述凸台的一端向另一端逐渐降低。便于光模块通过导入部的斜面或弧形面插入到卡笼中,起到缓冲作用,还能够避免凸台直接插入时刮伤散热块或散热胶。
更加优选地,所述导入部的长度小于所述上壳的宽度,所述导入部的长度等于或大于所述凸台靠近所述导入部的一端的宽度。避免导入部长度超过上壳的宽度而阻碍光模块插入卡笼中。
更加优选地,所述导入部靠近所述光模块插入卡笼的一端。若导入部位于另一端,则起不到引导光模块的插入及避免刮伤的作用。
优选地,包括延伸部,所述延伸部与所述导入部远离所述凸台的一端连接。所述延伸部与所述导入部相互连接的端部齐平,所述延伸部的长度等于所述导入部的长度。延伸部的厚度均匀且厚度很薄,延伸部的设置主要是为了便于导入部远离凸台的端部与卡笼的接触,通过延伸部这个缓冲区后,卡笼更容易滑过导入部的上表面,进而使卡笼的散热块或散热胶与凸台上表面紧密贴合。
更加优选地,所述凸台上表面的平面度小于或等于0.05。保证凸台与卡笼的散热块或散热胶充分接触,贴合度好。
本实用新型还提供了一种包括如上所述的散热结构的光模块。
相较于现有技术,本实用新型的有益之处在于:本实用新型的光模块的散热结构,通过在光模块上壳的上表面上设置具有一定厚度的凸台,凸台能够更好地与卡笼的散热块或散热胶充分接触,有利于提高散热效率;同时增加导入部,在光模块装入卡笼便于其插入,以避免刮伤卡笼的散热块或散热胶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优选实施例的光模块的立体图;
图2为图1中A部的局部放大图;
附图中:壳体-1,壳主体-11,上壳-12,下壳-13,凸台-2,导入部-3,延伸部-4。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
参阅图1和图2,本实施例的光模块包括壳体1和散热结构,壳体1包括壳主体11、上壳12及下壳13,壳主体11与上壳12、下壳13之间形成用于容纳光电子元器件的空腔14。本实施例的散热结构包括凸台2、导入部3和延伸部4。凸台2用于与卡笼的散热块接触,且凸台2位于上壳12的上表面;导入部3便于光模块插入卡笼中,且导入部3与凸台2的端部连接;延伸部4与导入部3远离凸台2的一端连接.
本实施例中,凸台2与上壳12的上表面贴合区域的面积小于上壳12的上表面的面积,且凸台2的长度小于上壳12的长度,凸台2的宽度小于上壳12的宽度,凸台2的厚度为0.1mm。相比于表面积大的上壳12的上表面,凸台2的面积更小,从而更容易控制凸台2表面的平面度减小,本实施例中的平面度为0.05,有利于凸台2的上表面与卡笼的散热块或散热胶充分接触以增加散热。
为了便于光模块插入卡笼中,设置导入部3靠近光模块插入卡笼的一端,且导入部3与凸台2相互连接的端部齐平,本实施例的导入部3的上表面为弧形面,导入部3的高度由靠近凸台2的一端向另一端逐渐降低,便于光模块通过导入部3的弧形面插入到卡笼中,同时避免凸台2直接插入时刮伤散热块或散热胶。此外,导入部3的长度小于上壳12的宽度,且导入部3的长度等于凸台2靠近导入部3的一端的宽度,避免导入部3的长度超过上壳12的宽度而阻碍光模块插入卡笼中。导入部3位于凸台2与延伸部4之间,延伸部4与导入部3相互连接的端部齐平,且延伸部4的长度等于导入部3的长度。延伸部4的作用类似于缓冲区,便于导入部3远离凸台2的端部与卡笼的接触,通过延伸部4这个缓冲区后,卡笼更容易滑过导入部3的上表面,进而使卡笼的散热块或散热胶与凸台2的上表面紧密贴合,提高散热效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光模块的散热结构,所述光模块包括壳体,所述壳体包括壳主体、上壳及下壳,所述壳主体与所述上壳和下壳之间形成用于容纳光电子元器件的空腔,其特征在于,所述散热结构包括凸台和导入部,所述凸台用于与卡笼的散热块接触;所述凸台位于所述上壳的上表面,所述导入部与所述凸台的端部连接,所述导入部与所述凸台相互连接的端部齐平。
2.根据权利要求1所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述凸台与所述上壳的上表面贴合区域的面积小于所述上壳的上表面的面积。
3.根据权利要求2所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述凸台的厚度为0.05~0.15mm,所述凸台的长度小于所述上壳的长度,所述凸台的宽度小于所述上壳的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述导入部的上表面为斜面或弧形面,所述导入部的高度由靠近所述凸台的一端向另一端逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述导入部的长度小于所述上壳的宽度,所述导入部的长度等于或大于所述凸台靠近所述导入部的一端的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述导入部靠近所述光模块插入卡笼的一端。
7.根据权利要求1所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,包括延伸部,所述延伸部与所述导入部远离所述凸台的一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述延伸部与所述导入部相互连接的端部齐平,所述延伸部的长度等于所述导入部的长度。
9.根据权利要求1所述的一种光模块的散热结构,其特征在于,所述凸台上表面的平面度小于或等于0.05。
10.一种包括如权利要求1~9中任意一项所述散热结构的光模块。
Priority Applications (1)
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CN202123302333.4U CN216485667U (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 一种光模块的散热结构及光模块 |
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CN202123302333.4U CN216485667U (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 一种光模块的散热结构及光模块 |
Publications (1)
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ID=81427946
Family Applications (1)
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CN202123302333.4U Active CN216485667U (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 一种光模块的散热结构及光模块 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN216485667U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024045737A1 (zh) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | 华为技术有限公司 | 光模块壳体及其制作方法、光模块和光通信设备 |
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2021
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2024045737A1 (zh) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | 华为技术有限公司 | 光模块壳体及其制作方法、光模块和光通信设备 |
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