TW201236878A - Method for processing light-transmissive hard substrate laminate, and process for manufacturing plate-like product employing the method - Google Patents

Method for processing light-transmissive hard substrate laminate, and process for manufacturing plate-like product employing the method Download PDF

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Denki Kagaku Kogyo Kk
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Description

201236878 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 v本發明關於·種透光性硬質基板積層體之加工方法， 更誶細而言，關於-種包括透光性硬質基板積層體的搬運 及/或保管步驟之加卫方法。另外，本發關於—種使用該 加工方法之板狀製品之製造方法。 【先前技術】 以電視、筆記型個人電腦、汽車導航、計算機、行動 電話、電子記事本、及PDA(Pers贿1DigitalAssistam)的各 種電器的顯示裝置，是採用液晶顯示器(LCD)、有機乱顯 示器（OELD)、場致發光顯示器（ELD)、場致發射顯示器 (FED)、及電漿顯示器(PDP)等的顯示元件。而—般來說°， 為了保護顯示元件，與顯示元件對向地設置保護用的玻璃 板製品。 該玻璃板製品係將玻璃板加工成適合於各顯示裝置的 大小及形狀，但為了對應於市場所需要的價格水準，需要 以高生產效率加工大量的玻璃板製品。 於是，在日本特開2009-256125號公報(專利文獻1；)中 提出一種提高玻璃板製品生產效率的方法。具體而言該文 獻提案了「一種玻璃板之加工方法，其特徵為：將多數之材 料玻璃板(1)重疊的同時，使各材料玻璃板(1)藉由介於各材 料玻璃板(0之間並且可剝離的固著材(2)而一體地固著，而 形成材料玻璃塊(A)，將該材料玻璃塊(A)往面方向分割，形 201236878 成小面積的分割玻璃塊⑼，將該分割玻璃塊⑻的至少外周 加工’形成在平面視角成為製品形狀的製品玻璃塊⑹，在 對5亥製。口玻璃塊(〇進行端面加工之後，將該製品玻璃塊⑹ 分離成個體」(申請專利範圍第i項）。還記載了藉此可達到「 • 祕多數之材料玻璃板重叠的狀態進行分割、外形加工、 ' 及端面加工，因此以少步驟即可得到多數玻璃板製品，而 富生產性」(段落〇〇〇7)。 另外，在專利文獻1中記載了「對介於各材料玻璃板⑴ 之間的固著材⑺為光硬化性的液狀固著材，若對其照射紫 外線則會硬化，纽若昇溫則硬化狀態軟化」(申請專利範圍 第4項）。藉此’已記载「若使上下的材料玻璃板之間隔著 光硬化性的液狀固著劑，並沿上下方向加壓，則介於上下 的材料玻璃板之間的該液狀固著劑會在整個面厚度均等地 擴散成膜狀，若在此狀態下照射紅外線，則前述擴散成膜 * ㈣液狀固著劑會硬化，而使上下各玻璃板-體地固著。 ' ®此’可將多個材料麵板迅速且高精密度地重疊而使其 -體地固著。另外，若在最終加工(端面力叫之後將製品玻 璃塊收容於熱水等使其昇溫，則在各玻璃板間硬化的固著 劑會軟化，成為薄膜狀而分離。因此不會發生環境污染， 固著劑的回收及處理變得容易。」(段落_7)。 '、 另-方面，在日本特開獅·95627號公報(專利文獻 2)中記載了-種光硬化性的暫時固定用接著性紐成物，其係 5/52 201236878 適合於在搬運時保護經加工後的構件不受到傷害或污染。 還記載了該組成物含有(A)多官能（曱基)丙烯酸酯、（B)單官 能（曱基）丙烯酸酯、光聚合起始劑，硬化體的玻璃轉移 溫度為-50°C〜40。〇而在專利文獻2的實施例M中記載了 使用該接著性組成物，對經接著固定後的玻璃板積層體進 行加工，並且搬運120km之後，浸潰於80。(：的溫水，將積 層體剝離。觀載了專利讀2所喊的剌係有益於作 為行動電話等的玻璃顯示面板部等的加工後的搬運方法。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開2009-256125號公報 [專利文獻2]曰本特開2〇1〇_95627號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之課題] 一依據專利文獻1所記载的玻璃板之加工方法，能夠以 円生產效率製造既定形狀的玻璃板製品。然而，為了將玻 =板加工而最終製成玻璃板製品，必須經過多個步驟，而 二些步驟不限於全部在相同玉廠内而且連續地實施。例如 可考慮在-個I礙進行玻璃板的積層步驟 :工廢之後，進行频加工，另外如果在相同讀=實施 王部的步驟’财考慮在積層步驟結束後保管-定期間， M至實施後齡驟為止。甚至也可考慮在-個讀進行積 6/52 201236878 層步驟及形狀加功驟，在其他玉廠進行㈣步驟。 專利文獻2所§己载之接著性組成物適合於搬運或保管 積層體。但是並沒有與n由本發明巾在搬職或保管後只 要浸潰於溫水即可使積層體_或容易_侧的記載。 另外也沒有與藉林發明可使硬化後的接著性喊物在搬 運中或保管林會變色、不會產生著的痕跡 ，因此具 有良好外觀相關的記載。 於是，本發明課題為提供一種透光性硬質基板積層體 之加工方法’其係在姻塊等的透光性硬質基板積層體之 加工途中貫施搬運或保管等步驟的情況下，依然可維持剝 離性及美觀。 [用於解決課題之手段] 本發明人為了解決上述課題而專心研究的結果發現， 搬運或保管時的環境會對剝離性或外觀變化造成影響，而 知道藉由在一定的環境下進行搬運或保管，可維持剝離性 及外觀。 以上的見解為基礎而完成的本發明，在一方面為 一種透光性硬質基板積層體之加工方法，其係包括 步驟1 ’其係製作將兩枚以上的透光性硬質基板彼此以 光硬化性固著劑貼合之透光性硬質基板積層體； 步驟2’其係將藉由步驟〗所得到的或在步驟1之後經 形狀加工的透光性硬質基板積層體保持在下述的溫度控制 7/52 201236878 條件’亚在其間搬運及/或絲透光性硬質基板積層體： 。1)比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達〇 C以上小於Α的控制溫度時，為10小時〜4週 2) 比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達$ c以上小於lot的控制溫度時，為1〇小時〜6週、或 3) 比光硬化性gj著劑之硬化體的_轉移溫度低達川 °C以上的控制溫度時，為10小時〜8週；及 步驟3，其係在步驟2之後，對於透光性硬質基板積層 體實施形狀加卫或不實施形狀加工，然後加以剝離。 本發明所關連之透光性硬質基板積層體之加工方法的 -個實施職'，其中在步驟丨中每次將透紐硬質基板貼 合時用以使©著劑硬化賴射的紐之照射量為i 〇 〇〜 10000mJ/cm2。 本發明所關連之透光性硬質基板積層體之加工方法的 另-個實施形態’其中在步驟2之後、步驟3中的剝離前， 對於透光性硬質基板積層體照射用以使固著劑硬化的光 線。 本發明所關連之透光性硬質基板積層體之加工方法進 一步還有一個實施形態，其令透光性硬質基板係玻璃板。 本發明所關連之透光性硬質基板積層體之加工方法進 一步還有一個實施形態，其中前述固著劑含有多官能（曱 基)丙烯酸酯、（B)單官能（曱基)丙烯酸酯、及光聚合起始 201236878 劑。 貝基板積層體之加工方法進 月1J述固著劑含有(D)粒狀物 本發明所關連之透光性硬 一步還有一個實施形態，其中 質。 本發明所關連之透紐 ,κ.» ., 尤買基板積層體之加工方法進
步运有一個實施形態，复巾A 劑 • /、中刚述固者劑含有(E)聚合抑制 使用方面為—種板狀製品之製造方法，其係 使用柄明所《連之透紐硬錄_賴之加工方法。 [發明之效果] Μ依據本發明，可因應步驟而在各個場所實施透光性硬 貝基板積層體之加工，或保管至時機到來，因此例如在以 工業規模量產破璃板製品時，可得到生產方法自由度提高 的效果。另外，藉著在積層體的狀態下搬運絲管透光性 硬質基板’還可得财助於節省m啊倾貼合面不 叉傷害以及塵埃等影響的效果。 【實施方式】 以下針對本發明之實施形態作詳細說明。 <步驟1·透光性硬質基板積層體之製作〉 構成透光性硬質基板積層體的透光性硬質基板並無特 別限制，而可列舉玻璃板(強化玻璃板、材料玻璃板、附透 月導電膜的玻璃基板、形成有電極或電路的玻璃基板等）、 9/52 201236878 藍寶石基板、石英基板、歸基板、氟化鎂基板等。—枚 透光性硬質基板的大小並無特職制，*典型來說具有 10000〜25_(W左右的面積、具有〇a〜2mm左右的厚 度。所積層的每-牧透光性硬質基板—般而言為相同尺 寸。透光性硬質基板積層體係積層有兩枚以上的透光性硬 質基板’從生產效㈣酿看來，宜為5枚以上，較佳為 透過光硬化㈣著_層1G〜3G枚左右的透紐硬質基 板。 可對各透光性硬質基板表面施加用以發揮板狀製品的 -個機能的既定印刷圖案或錄敷目案，而並衫限定。印 刷圖案的例子可列舉行動電話—的設計、鑛敷圖案 的例子可列舉A1或施d等的金屬配線_、施加祕圖 案的旋轉編碼器。 光硬化性固著劑具有藉著照射紫外線等光線而硬化， 若加熱至高溫則軟化的性f。所照射的光線—般而言為紫 外線，、;、而並不叉其限定’只要因應所制的固著劑的特 性適當地變更即可。例如領射織、紅外線、可見光、 紫外線、X射線、γ射線、電子束等。像這樣的方式，在本 發明中’林僅是指可見光，還有包含廣範圍波長區域的 電磁波(能量射線）。 透光性硬質基板的積層可藉由例如在一個或兩個貼合 面使塗布有光硬化㈣著_各透紐硬質基板彼此貼合 10/52 201236878 之後’照㈣以使包失在兩個透紐硬質基板而擴散開的 固著劑硬化之光_實施。只絲由絲錢進行所希望 的次數’即可㈣_層#財錢數的透紐硬質基板 的透光性硬質基板積層體。 若此時照光量太強，則透光性硬質基板積層體之剝離 性或外觀容易隨著時間經過而劣化，另—方面若照光量太 弱，則固著劑的硬化變得不夠，因此每次將透光性硬質基 板貼合時用以使固著劑硬化所照射的光線之照射量係以定 為 1000〜10000mJ/Cm2 為佳，以定為 1200〜6〇〇〇mJ/cm2 為 較佳，以定為1500〜3000mJ/cm2為更佳。照射時間係以1〇 〜200秒鐘為佳，以20〜1〇〇秒鐘為較佳。 光硬化性固著劑並無特別限制，可使用周知的任意物 質，而以例如日本特開10-95627號公報所記載般接著性組 成物為適合，其係含有(A)多官能（甲基)丙烯酸酯、（B)單官 能（曱基)丙稀酸酯、及(C)光聚合起始劑。 (A)多官能（甲基)丙烯酸酯可使用寡聚物/聚合物末端或 側鏈具有2個以上（甲基)丙烯醯基化的多官能（甲基)丙烯酸 酯寡聚物/聚合物、或具有2個以上（甲基)丙烯醯基的多官 能（甲基)丙烯酸酯單體。例如多官能（甲基)丙烯酸酯寡聚物/ 聚合物可列舉1,2-聚丁二烯末端胺甲酸乙酯（甲基）丙烯酸 酯(例如日本曹達公司製「TE-2000」、「TEA-1000」）、其氫加 成物(例如日本曹達公司製「TEAI-1 〇〇〇」）、1，4-聚丁二埽末 11/52 201236878 端胺甲酸乙酯（甲基）丙烯酸酯（例如大阪有機化學公司製厂 BAC-45」）、聚異戊一烯末端（甲基）丙烯酸酯、聚酯系胺甲 酉文乙Sa (甲基）丙細酸|旨（例如日本合成化學公司製厂 UV-2000B」、「υν·30_」、「uv_7〇_」、根上工業公司製 「KHP_11」、「KHP-17」）、聚醚系胺曱酸乙酯（曱基)丙烯酸酯 (例如日本合成化學公司製「uv_37〇〇B」、「uv_61〇〇B」）、或 雙酚A型環氧（曱基)丙烯酸酯等。 從得到較大效果的觀點看來，該等之中係以聚酯系胺 曱酸乙酯（曱基）丙烯酸酯及/或聚醚系胺曱酸乙酯（曱基）丙 烯酸酯為佳’以聚酯系胺曱酸乙酯（曱基)丙烯酸酯為較佳。 此處’胺曱酸乙酯（甲基）丙烯酸酯是指藉由使多元醇化 合物(之後以X表示）、有機聚異氰酸酯化合物(之後以γ表 示）以及羥基（甲基)丙烯酸酯(之後以Z表示)反應所得到的 胺甲酸乙酯（曱基)丙烯酸酯。 多元醇化合物(X)可列舉乙二醇、二乙二醇、三乙二 醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、 丁二醇、1，4-丁二醇、聚丁二醇、1，5-戊二醇、1,6-己二醇、 1,8-辛二醇、1，9-壬二醇、3-曱基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-1，5_ 戊二醇、2,2-丁基乙基-1,3_丙二醇、新戊二醇、環己烷二曱 醇、氫化雙酚A、聚己内酯、三羥曱基乙烷、三羥甲基丙 烷、聚三羥曱基丙烷、季戊四醇、聚季戊四醇、山梨醇、 甘露醇、甘油、聚甘油、聚四亞甲基二醇等的多價醇、或 12/52 201236878 具有聚％氧乙烷、聚環氧丙烷、環氧乙烷/環氧丙烷之團塊 或隨機共聚之至少1種構造的聚醚多元醇、該多價醇或聚 醚夕元醇與馬來酸酐、馬來酸、富馬酸、伊康酸針、伊康 酸、己二酸、異苯二甲酸等的多元酸的縮合物的聚酯多元 醇、己内酯改質聚四亞曱基多元醇等的己内酯改質多元 醇、聚烯烴系多元醇、聚碳酸酯系多元醇、聚丁二烯多元 醇、聚異戊二烯多元醇、氫化聚丁二烯多元醇、氫化聚異 戊二稀多元醇等的聚二烯系多元醇、聚二曱基矽氧烷多元 醇等的聚矽氧多元醇等。該等之中係以聚醚多元醇及/或聚 酯多元醇為較佳。 有機聚異氰酸酯化合物(Y)沒有必要特別限定，而可使 用例如芳香族系、脂肪族系、環式脂肪族系、脂環式系等 的聚異氰酸酯，其中適合使用甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯 曱炫二異氰酸酯（MDI)、氫化二苯曱烧二異氰酸酯 (H_MDI)、聚苯曱烧聚異氰酸酯(粗製MDI)、改質二苯曱院 二異氰酸酯（改質MDI)、氫化笨二曱基二異氰酸酯 (H-XDI)、苯二曱基二異氰酸酯(XDI)、六亞曱基二異氰酸 酯(HMDI)、三曱基六亞曱基二異氰酸酯(TMXDI)、四甲基 苯二甲基二異氰酸酯（m-TMXDI)、異佛酮二異氰酸酯 (IPDI)、p夺莰烯二異氰酸酯(NBDI)、1，3-雙(異氰酸基曱基) 環己烷(H6XDI)等的聚異氰酸酯或該等聚異氰酸酯的三聚 物、該等聚異氰酸酯與多元醇之反應生成物等。該等之中 13/52 201236878 係以氫化苯二曱基二異鎌__細)及/或異_二異氰 酸酯(IPDI)為佳。 經基（曱基)丙_酸醋(z)可列舉例如（曱基）丙烯酸2-經 乙醋、（甲基)丙烯酸2-經丙醋、（甲基)丙稀酸2_經丁醋、2_ 羥乙基丙烯醯基磷酸酯、（甲基)丙烯酸4_羥丁酯、2_(曱基) 丙稀酿氧基乙基-2-經丙基駄酸醋、甘油二（曱基）丙烯酸醋、 (曱基)丙烯酸2-羥基-3-丙烯醯氧基丙酯、己内酯改質（曱基) 丙烯酸2-羥乙酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇 五（甲基)丙烯酸酯、己内酯改質（曱基）丙烯酸2_羥乙酯等。 該等之中係以（曱基)丙烯酸2-羥乙酯、（曱基)丙烯酸2_羥丙 酯、（曱基)丙烯酸2-羥丁酯所構成之群中之1種以上為佳。 多官能（甲基）丙烯酸酯寡聚物/聚合物之重量平均分子 量係以7000〜60000為佳，以13000〜40000為較佳。在實 施例之中，重量平均分子量係以下述條件，使用四氫π夫喃 作為溶劑，使用GPC系統(東曹公司製SC-8010)，並以市 售的標準聚苯乙烯製作檢量線而求得。 流速：l.Oml/min
設定溫度：40°C 管柱構成：東曹公司製「TSK guardcolumn MP(xL)」 6.0mmID x 4.0cml 根、及東曹公司製「TSK-GEL MULTIPOREHXL-M」7.8mmIDx30.0cm(理論段數 16,000 段)2根、計3根(全體而言的理論段數32,000段）、 14/52 201236878 試樣注入量·. 1〇〇μ1(；試樣液濃度lmg/ml) 送液壓力：39kg/cm2 偵測器：RI偵測器 2官能（曱基)丙烯酸酯單體可列舉丨，3_丁二醇二(曱基） 丙烯酸酯、1，4-丁二醇二（曱基）丙烯酸酯、丨，6_己二醇二（曱 基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二（曱基)丙烯酸酯、新戊二醇二（曱 基)丙烯酸酯、二環戊基二（曱基)丙烯酸酯、2_乙基_2_丁基_ 丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇改質三羥曱基丙烷二 (曱基)丙烯酸酯、硬脂酸改質新戊四醇二（曱基)丙烯酸酯、 聚丙二醇二（曱基)丙稀酸酿、2,2_雙(4·(曱基)丙稀醯氧基二 乙氧基苯基)丙烷、252-雙(4-(曱基)丙烯酿氧基丙氧基苯基) 丙院、或2,2-雙(4-(曱基）丙烯醯氧基四乙氧基苯基）丙烷 等。從得到較大效果的觀點纟來，該等之中係U U6_六二醇 一(甲基)丙晞酸醋及/或二環戊基二(曱基)丙稀酸醋為佳，以 二環戊基二（甲基)丙烯酸酯為較佳。 3 g此（曱基）丙烯酸酯單體可列舉三經甲基丙燒三（曱 基)丙烯酸醋、三[(甲基)丙烯醯氧基乙基]異氰尿酸酉旨等。從 得到較大效果的觀點看來，料之巾細_甲基丙燒三 (甲基)丙烯酸酯為較佳。 4官能以上的（甲基)丙烯酸酯單體可列舉二羥甲基丙烷 四（甲基)丙烯酸S旨、季戊四醇四（甲基)丙稀酸醋、季戊四醇 乙氧基四（甲基)丙稀酸醋、二季戊四醇五(甲基)丙稀酸醋、 15/52 201236878 或一季戊四醇六（甲基)丙烯酸酉旨等。 從知到較大效果的觀點看來，多官能（甲基)丙烯酸酯之 中係以多官能（曱基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物、2官能（甲基) 丙婦酸酿單體、3官能（甲基)丙稀酸酵體所構成之群中之 1種以上為佳。以併用多官能（甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物 與2官能（曱基)丙烯酸酯單體及/或3官能（甲基)丙烯酸酯單 體為較佳。 併用多官能（曱基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物與2官能（曱 基)丙烯酸酯單體及/或3官能（曱基)丙烯酸酯單體的情況之 含有比例，在多官能（甲基)丙烯酸酯寡聚物/聚合物、2官能 (曱基）丙烯酸酯單體及3官能（曱基）丙烯酸酯單體之合計 100質量份中，以質量比而計，係以多官能（甲基)丙烯酸酯 寡聚物/聚合物：2官能（甲基)丙烯酸酯單體及/或3官能（甲 基)丙烯酸酯單體=10〜90 : 90〜10為佳，25〜75 : 75〜25 為較佳’ 30〜70 : 70〜30為最佳。 (A) 多官能（甲基）丙烯酸酯係以疏水性為佳。疏水性的 夕B能（曱基)丙稀酸醋是指*具有M基的（曱基)丙烯酸醋。 在水溶性的情況，會有_加卫時因為組成物硬化體膨潤 而發生位置的偏移、加讀密度差的輪，故為不佳。即 使是親水性，只要該組成物的硬化體不會因為水而大幅膨 潤或一部分溶解即可使用。 (B) 單官能（甲基）丙烯酸酯單體可列舉（甲基）丙烯酸甲 16/52 201236878 西旨、（曱基)丙烯酸乙醋、（曱基)丙烯㈣旨、（甲基)丙稀酸 丁醋、（甲基)丙烯酸2··乙基己_、（甲基㈣烯酸異辛醋、（甲 基㈣酸異癸_、（曱基)丙烯酸月翻旨、（甲基)丙烯酸硬脂 酉旨、（甲基)丙烯酸苯_、（曱基)丙烯酸環己顆、二環碗甲 基)丙烯㈣、二環戊稀基(曱基)丙烯酸能、二環戍稀氧基 乙基(甲基)丙稀酸醋、（曱基)丙烯酸異凝酉旨、甲氧基化環癸 三烯(甲基)_酸®旨 '(曱基)丙稀酸2邊乙_、（甲基)丙稀 酸2·經丙酉旨、（甲基)丙缔酸3·經丙酿、（甲基)丙稀酸轉丁 甲基)丙稀酸四氫吱喃甲醋、（甲基)兩烯酸2_經基_3· 苯氧基丙醋、（甲基)丙烯酸縮水甘油@旨、己内醋改質（甲基） 丙稀酸四氫吱。南曱酿、（曱基)丙稀酸m經丙醋、（甲基） 丙烯酸N，N-二甲基胺乙醋、（甲基)丙烯酸叫二乙基胺土乙 醋、（甲基)丙烯酸第三丁基胺乙醋、（甲基)丙稀酸乙氧基羰 基甲酯、酚環氧乙烷改質（甲基）丙烯酸酯、酚(環氧乙烷2 莫耳改質)(甲基)丙烯酸酯、酚(環氧乙烷4莫耳改質)（甲基） 丙烯酸酉旨、對異丙苯基酉分魏乙院改質（甲基)丙烯酸醋、壬 酚裱氧乙烷改質（甲基)丙烯酸酯、壬酚(環氧乙烷4莫耳改 λ )(曱基)丙烯酸酯、壬g分(環氧乙烧8莫耳改質)(甲基)丙浠 酸醋、壬叫環氧利完2.5莫耳改質X甲基)丙烯酸酯、2_乙 基己基卡必醇（曱基)丙稀酸酯、環氧乙烧改質苯二甲酸（甲 基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質琥珀酸（甲基)丙烯酸酯、（甲基) 丙烯酸二氟乙酯、丙烯酸、曱基丙烯酸、ω-羧基-聚己内酯 17/52 201236878 單（甲基)丙烯酸酯、（f基)丙烯酸苯二甲酸單羥乙酯、（甲基) 丙烯酸二聚物、β-(甲基)丙烯醯氧基乙基氫琥珀酸酯、n_(甲 基）丙烯醯氧基烷基六氫酞醯亞胺、2-0,2•環六羧基醯亞胺） 乙基（甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙二醇二（曱基)丙烯酸酯、（甲 基)丙稀酸苄酯等。另外還可使用馬來酸、富馬酸。 從得到較大效果的觀點看來，單官能（甲基)丙烯酸酯之 中係以由酚環氧乙烷2莫耳改質（甲基)丙烯酸酯、（甲基)丙 烯酸2-(1，2-環六羧基醯亞胺）乙酯及（曱基)丙烯酸2•羥基_3- 苯氧基丙酯所構成之群中之丨種以上為佳。以併用酚環氧 乙烷2莫耳改質（甲基）丙烯酸酯與（甲基)丙烯酸2-(ι，2-環六 羧基醯亞胺）乙酯及/或（曱基）丙烯酸2_羥基_3_苯氧基丙酯 為較佳。 併用盼環氧乙烧2莫耳改質（曱基)丙烯酸g旨、與（甲基） 丙烯酸2_(1，2-環六羧基醯亞胺）乙酯及/或（曱基）丙烯酸2_羥 基-3·苯氧基丙酯的情況之含有比例，在酚環氧乙烷2莫耳 改質（曱基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2_(1，2_環六羧基醯亞胺） 乙酉曰及（曱基)丙細酸2-經基-3-苯氧基丙g旨之合計1〇〇質量 份中，以質量比而計，係以酚環氧乙烷2莫耳改質（甲基） 丙烯酸酯：（曱基)丙烯酸2_(1，2_環六羧基醯亞胺）乙酯及/或 (曱基)丙稀酸2-經基-3-苯氧基丙酯=5〜80 : 95〜20為佳， 以15〜60 : 85〜40為較佳，以20〜45 : 80〜55為最佳。 (B)單官能（甲基)丙烯酸酯，與(A)同樣以疏水性的物質
18/52 201236878 為較佳&水I·生的多官能（曱基)丙烯酸醋是指不具有經基的 (曱基)丙稀H在水溶性的情況，會有切削加卫時因為組 成物更化肢月》潤而發生位置偏移，加工精密度差的顧慮， 故為不佳。即使親水性，只要該組成物的硬化體不會因為 水而膨潤或一部分溶解即可使用。 ()夕g此（甲基）丙稀酸酯的使用量，係以在(A)及(b) :合計量⑽質量份中占5〜95 f量份為佳，以15〜6〇質 量份為較佳’以20〜5G f量份為最佳。只要在5 f量份以 上，則將組成物硬化體浸潰於溫水時，該硬化體由被著物 剝離的性質(以下簡稱為「剝離性」)受到充分助長，使得組成 物硬化體可呈薄膜狀而剝離。只要在在95質量份以下，即 沒有初期接著性降低的顧慮。 (C)光聚合起始劑是為了藉由可見光或紫外線之活性光 線而增感，以促進樹脂組成物的光硬化而摻合的物質，可 使用周知的各種光聚合起始劑。具體而言可列舉二苯基鋼 或其衍生物1基或其衍生物；蒽醌或其衍生物；安息香； 安息香㈣、安息香⑽、安息香丙H㈣異丁醚、 节基二甲基_等的安息香射物；二乙氧基苯乙酮、4_ 第三丁基三氯苯乙酮等的苯乙酉同衍生物；2_二甲基胺基乙苯 甲酸醋；對二甲基胺基乙苯甲酸醋；二苯二硫化物， ·嗟噸 鲷或其衍生物’·樟職；7,7_二甲基_2,3_二氧代雙環[2 21] 庚炫领酸、❻^基办二氧代雙卵叫庚烧领基 19/52 201236878 -2·漠’乙g旨、7,7_二甲基_2,3·二氧代雙環[2·2庚烧小羧基_2· 甲酉曰、7,7-一 f基-2,3-二氧代雙環[2 21]庚烧小竣酸氣化物 等的樟腦_生物；2_甲基+[4·(甲基硫代)苯基]士嗎琳基 丙-1-酮、2-节基_2_二甲基胺基小…嗎啉基苯基) 丁酮·〗等 的(X-胺基院基苯崎生物；苯帽基二苯膦氧化物、2,4，卜 二甲基苯甲醒基二苯膦氧化物、苯甲酿基二乙氧基鱗氧化 物、2,4,6-三甲基苯甲酿基二甲氧基笨膦氧化物、2,4,6•三甲 基苯甲酿基二乙氧絲膦氧化物等祕基膦氧化物衍生 物、氧基苯基醋酸2-[2·氧代j苯基·乙酿氧基·乙氧基]•乙酿 及/或氧基苯基醋酸2__基·乙氧基]-乙醋等。光聚合起始 劑可使用1種或組合兩種以上。從得到較大效果的觀點看 來》玄等之中心、以节基二甲基縮綱、氧基苯基醋酸2_[2_氧 代_2_苯基·乙酿氧基_乙氧基]•乙醋及氧基苯基醋酸艰經 基-乙氧基]-乙醋所構成之群中之！種或2種以上為佳。 (C)光聚合起始劑的含量係以相對於⑷及⑻之合計 100質量份而言的0.1〜20質量份為佳，以0.5〜10質量份 為較佳。只要在(U質量份以上，即可確實制硬化促進的 效果，在20質量份町即可_足_硬化速度。從能夠 不依存於照光量而硬化，進一步提高組成物硬化體的交聯 ‘削力工B守不會發生位置偏移等的觀點或剝離性提 升的觀點看來’⑽加1質量細上的(CM分為更佳。 從剝離性的觀點看來’成分(八）、⑼及⑹之合計質量 20/52 201236878 係以占接著性組成物的9〇質量％以上為佳，典型來說可占 95質量％以上’亦可占98質量％以上。 光硬化性固著劑係以含有不溶於固著劑成分⑷、以⑼ 挪)的粒狀物質(D)為佳。藉此硬化後的固著劑可保持一定 厚度，因此加卫精密度提升。進-步而言，SI著劑硬化體 與粒狀物質⑼的_脹係數相異，因此在使㈣著劑將透 光ϋ硬質基板貼合後，可提升_時的剝離性。 粒狀物胃（D)之材質為—般所制的有機粒子、或無機 粒子任-者皆無妨。具體而言，有機粒子可列舉聚乙稀粒 子χκ丙烯粒子、父聯聚甲基丙烯酸甲基粒子、交聯聚苯 乙稀粒子等。無機粒子可列舉玻璃、二氧化梦、氧化銘、 鈦等陶瓷粒子。 攸力&密度喊升，亦即料觸厚控制的觀點看 來’粒狀物i(D)係以球狀為佳。粒狀物細藉由雷射法測 得的平均粒徑細在2G_的範圍為佳。若前述粒狀 物質的平均粒徑小於20_則剝離性差，若在Μ一以上 則在對暫咖定的構件加叫容易發生偏移，尺寸精密度 方面變差。從_性與尺寸精密度的觀點看來，較佳的平 均粒徑(D5G)為35_〜15G_，更佳為50陣〜12〇_。粒 徑分布係藉由f射繞射式粒度分布測U置而測定。 ⑽從接著性、加工精密度、剝離性的觀點看來，粒狀物 剛之使用量係以相對於⑷及⑻之合計量⑽質量份而 21/52 201236878 言的O.OiMO質量份為佳，以0.05〜1〇質量份為較佳，以 0·1〜6質量份為最佳。 在光硬化性固著劑中，可為了提升貯藏安定性而添加 聚合抑制劑⑹。聚合抑糊可列舉f基魏 '氫酿、2,2_ ，曱基•雙(4-曱基-6-第二丁基盼）、兒茶盼、氫酿單甲喊、 單第-丁基氫I昆、2,5·二第三丁基氫艇、對笨親、2,5_二苯_ 對笨蜓、2,5-二第三丁基-對笨醌、苦味酸、檸檬酸、吩噻 來第一丁基兒茶酚、2_丁基·4-經基笨曱醚及2,6-二第三丁 基-對曱酚等。 聚合抑制劑(Ε)之使用量係以相對於(Α)及(Β)之合計量 貝里伤而言的〇.001〜3質量份為佳，以〇 〇丨〜2質量份 佳 >、要在0.001質量份以上，即可確保貯藏安定性， 、里伤以下’即可彳$到良好的接著性，不會發生未硬 化的情形。 圍進在^硬化性固著劑中，亦可在不損及本發明目的之範 膠進—T添加一般所使用的丙烯酸橡膠、胺曱酸乙酯橡 二：：腈-丁二烯_笨乙烯橡膠等的各種彈性體、無機填 料^、：t曾罝材、補強材、可塑劑、增黏劑、染料、顏 =添、魏偶合劑、極性有機溶劑及界面活性劑等 〜5〇。口著刻光硬化後的硬化體的玻璃轉移溫度係以_5〇。〇 c為佳°從剝雜與尺寸精密度峨點看來’以_机 22/52 201236878 〜45°C為佳，以（TC〜40t：為較佳，以1(rc〜35t為最佳。 藉由將硬化體的玻璃轉移溫度定在此範圍内，在為了將透 光性硬質基板積層體剝離而浸潰於溫水時，固著劑的硬化 體本身大幅熱膨脹，其結果，接著面積減少，接著強度降 低因此，固著劑硬化體容易由透光性硬質基板積層體呈 薄膜狀地剝離。只要固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度在_5〇 °〇以上’則對暫時固定的構件加工時，不易發生偏移，尺 寸精密度優異。只要在50。(：以下，則剝離性會提升。 硬化體的玻璃轉移溫度可藉由例如以下的方法調整。 為了提高玻璃轉移溫度可用的方法有：增加(A)多官能（曱基) 丙烯酸酯的含量；減少(C)光聚合起始劑的含量；選擇官能 基數多的⑷衫能（甲基)丙烯_旨；選擇硬化體的玻璃轉 移溫度高的(A)多官能（曱基)丙烯酸酯或(B)單官能（曱基)丙 烯酸酯，相反地，為了降低玻璃轉移溫度可用的方法有： 減少⑷多官能（甲基)丙稀酸醋的含量；選擇官能基數少的 (A)多官能（曱基)丙稀酸醋；增加(c)光聚合起始劑的含量； 選擇硬化體的玻璃轉移溫度低的(A)多官糾曱基)丙稀酸酷 或⑼單官能(、曱基)丙烯酸醋。在本發日月中，玻璃轉移溫度 是指藉由DMA法(動態黏彈性測定法)所測定之值。 <步驟2 ·透光性硬質基板積層體的搬運及/或保管> 藉由步驟1所得到的透紐硬質基_層體接下來因 應必要實施雜加工，然腫運及/或保管。在搬運及保管 23/52 201236878 時，重要的是控制在既定溫度條件下，以使固著劑的剝離 性及外觀不會發生變化。_性及频的劣化會在暴露於 比光硬化性’劑之硬化體的玻璃轉移溫度還高的溫度時 特別顯著’因此以保持在比光硬化性固著劑之硬化體的玻 璃轉移溫度低達叱以上的控制溫度為佳，希望保持在比光 硬化性HJH硬化體的玻璃轉移溫度低達％以上的控 制溫度’更較㈣纽光硬化㈣著劑之硬化體的玻璃 _溫度低達1G°C以上的控制溫度。藉著控制在比玻璃轉 移溫度低的温度，不易引起内部應力的釋放，因此後述再 附著現象變得不易發生。控制溫度愈低，則對於長期間搬 運或保管愈為有利。所以，控制溫度的下限並無限制，然 而雖然，、疋在短期間進行搬運及保管，若以超過需要低 血作控制’則成本提高，保存效果也會達到飽和，因此典 型來說，歸在比光硬化性gj著狀硬化體的麵轉移溫 度低達邮以上抓以下的控繼度，更制來說保持在 比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達15充以上 20 c以下的控制溫度。 控制在比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低 達〇 C以上小於5 c的溫度條件的情況’搬運及/或保管所需 要的期間若超過4週’則對於固著劑的剝離性及外觀產生 的不良影響變得顯著，因此搬運及/或保管最大以定為4週 為佳。另一方面，在搬運及/或保管期間小於1〇小時的情 24/52 201236878 況 ，即使不徹底作溫度控制，也並未觀察到固著齊H寺& 明顯變化，因此如上述般的溫度控制的必要性低。 因此，搬運及/或保管時的透光性硬質基才反積層體的適 當溫度控制條件如以下所述： 1) 比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達〇 °(：以上小於5°c的控制溫度時，為10小時〜4週 2) 比光硬化性_劑之硬化體的麵轉移溫度低達$ °C以上小於1(TC的控制溫度時，為1〇小時〜6週、或 。3)比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達 C以上的控制溫度時，為小時〜8週。 形狀加工並無特別限制，而例示如下。 首先有形狀加工’其係將透光性硬質基板積層體沿厚 度方向分割’形成分割摘希望數目的透光性硬質基板積 層體。分财法並_職制，何榔分鮮獨或以 使用圓盤切割器(鑽石切刀盤、超硬合金切刀盤）、固定_ 粒式或游離研絲式_、雷射光束、蝴(例如：使用氯 鼠酉夂或硫酸等的化學_或電解烟）、水刀 =而:割成同尺寸的立方體形的方法。_亦可使用 於刀割後的切斷面的表面處理。 n、力還可刀另]對於分割後的透光性硬質基板積層體進 Π㈣工。在此步驟中可對每個分割後的透光性硬質基 板積層體，一體地推上 丁加工成為目標板狀製品的形狀，因 25/52 201236878 :有更進纟提升板狀製品生產速度這樣的優點。此處 的形狀加工只要藉由周知的任意手段進行即可，而可列舉 例如藉由旋轉砂輪進行的研磨、藉由超音波振動鑽孔機進 订的開孔；藉由旋轉刷毛進行的端面加工、藉由独刻進行 的開孔，猎由钱刻進行的端面加工；藉由钱刻進行的外形 加工；使用燃燒器的火焰加工等。加工方法分別為可單獨 使用或組合錢亦可制於形狀加錢的表面處理。 上述各種的形狀加1可在搬運及/或保管的前後適當地 實施’而並無特別限制。可列舉例如實施製作出透光性硬 質基板積層體之步驟1之後，將其搬運至其他工廢，然後 進仃形狀加工及剝離步驟的模式；實施製作出透光性硬質 土板積層體之步驟1後’立刻或在保管一定期間後實施形 狀加工，然後在保管-定顧後搬運至其他^以進行剝 離步驟的模式；實施製作出透紐硬質基板積層體之步驟i 後’在保官-定期間後進行形狀加工及剝離步驟的模式； Μ及在實施製作it{透紐㈣基板制體之步驟〗後立刻 或在保管一定期間後實施形狀加工，然後搬運至其他工廠 以進-步實施形狀加I ’而後進行剝離步驟的模式。 〈步驟3 ·透光性硬質基板積層體之剝離> 在步驟2之後’藉著將形狀加工後的透光性硬質基板 積層體加熱’而使貼合的透光性硬質基板彼此剝離，可得 到複數個板狀製品。加熱方法並無特別限制，而由於固著 26/52 201236878 劑會軟化成為薄赌，糊分離成為各板狀製品，因此以 將形狀加讀之透紐硬質基板制體浸潰於溫水的方法 為佳。適合的溫水溫度會依照所__著劑而相異，而 ^ 40〜贼為佳，較佳為⑼〜9叱，更佳為⑽〜贼。理 論上應設定為固著劑硬化體的麵轉移溫度以上的溫度， 宜為比朗轉移溫衫抓以上的溫度，較佳為比玻璃轉 n 4GC以上’更佳為高阶以上的溫度。妇吏用具 有既定温度的溫水，則固著劑硬化體會在短時間發生熱膨 服’同在固著劑硬化時所產生的内部應力會釋放。此時 在透光II硬JI基板與固著劑的界面產生波狀或三維的應 變，達成接著面積減少，接著強度降低，而能夠將組成物 硬化體呈薄膜狀卸除。 本發明並不希望受到理論限定，而在此處若在剝離步 驟前暴露於高溫’職留應變的應力會縣，然後在殘留 應變解除的狀態下的再附著現象會發生。因此，即使為了 ‘剝離而進行加熱’也已經無法獲得將黏著_離所需要的 動力，而變得難以剝離。 在步驟3中，亦可在剝離操作之前，以恢復内部應力 為目的1¾對於透光性硬質基板積層體照射用以使固著劑 硬化的光線。藉此降低㈣雜會恢復。此時若照光量太 弱’則内部應力不會恢復，獅性也不會恢復，另一方面， 若照光量太強，則會有使透光性硬質基板劣化的可能性， 27/52 201236878 因此以將所照射的光線之照射量定為2000〜120〇〇mJ/em2 為佳’以定為2500〜10000mJ/cm2為較佳，以定為goo。〜 9000mJ/cm2為更佳，以定為5000〜8500mJ/cm2為最佳。 [實施例] 為了較谷易理解本發明及其優點而提供以下的實施 例’然而本發明並不受該等實施例所限定。如本實施例所 示般，可知藉由保持在既定溫度控制條件，能夠維持剝離 性或美觀。 <例1 > 1 ·光硬化性固著劑之製作 將以下的(A)〜(E)之成分混合，而製作出光硬化性固著 劑。 (A) 作為多g此（曱基）丙稀酸g旨的曰本合成公司黎】「 UV-3000B」（胺基曱酸酯丙烯酸酯以下簡記為「uv_3〇〇〇b 」、重量平均分子量18000、多元醇化合物為聚酯多元醇、 有ϋ t異氣酸目旨化合物為異佛朗二異氧酸g旨、經基（曱其) 丙烯酸酯為丙烯酸2-羥乙酯)20質量份、二環戊基二丙稀酸 酯（曰本化藥公司製「KAYARAD R-684」、以下簡記為「R_684 」)15質量份、 (B) 作為單官能（曱基）丙烯酸酯的2-(1,2-環六敌基醯亞 胺）乙基丙烯酸酯（東亞合成公司製「ARONIXM-140」、以下 簡記為ΓΜ-140」)50質量份、酚環氧乙烷2莫耳改質丙烯酸 28/52 201236878 醋(東亞合成公司製「AR〇NIXM-101A」)15質量份、 (C) 作為光聚合起始劑的苄基二甲基縮酮(basf公司製 「IRGACURE651」）、以下簡記為「BDK」)10質量份、 (D) 作為粒狀物質的平均粒徑之球狀交聯聚苯 乙烯粒子(Ganz化成公司製「GS-100S」)1質量份、 (E) 作為聚合抑制劑的2,2·亞甲基-雙(4-甲基_6·第三丁 基紛)(住友化學公司製「Sumiiizer MDP-S」、以下簡記為厂 MDP」)〇.i質量份 2·玻璃板積層體之製作 準備兩枚玻璃板(橫530mmx縱420mmx厚度〇jmm)作 為透光性硬質基板，透過上述光硬化性固著劑貼合，而製 作出玻璃板的積層體。具體而言，在第丨枚玻璃板上塗布 40g上述光硬化性固著劑之後，在第丨枚玻璃板上貼合第2 枚玻璃板，由第2枚玻璃板的表面側照射^^，以使上述光 硬化性固著劑硬化。uv照射量定為6_mW(:由 365nm的技器測得的累計照度計所進行的測定、^照射 時間80秒鐘）、3_mj/em2(藉由365nm的受光器測得的'累 計照度計所進行的測定、UV照射時間4〇秒鐘)又或者= _奴為(藉由365nm的受光器測得的累計 照度計所進行的測定、UV照射時間20秒鐘）。 3 ·玻璃板積層體的溫度㈣後之外觀及剝離性評估 將所得到的玻璃板積層體，以表1所示的溫度條件以 29/52 201236878 進行外觀及剝離性的評估。 及各個時間保持在暗室之後， 合有「初期」:=(控制時間)與保持溫度(控制溫度)的項目 而使光硬化性固著綱好硬化完成的狀 i _期」是__板的積層 體’對其照射uv， 態。 外賴硯察係精由目視實施，並以剛積層完成後的破 璃板積層板㈣，___幅作評估。再 附者的痕跡是觀察白色的部分。藉以下4階段對於外觀作 評估。 外觀幾乎沒有變化的情況：1 雖然變色’然而幾乎沒有觀_再崎的痕跡的情況：） ，色，並且在-部分觀察到再附著的痕跡的情況：3 變色，並且在錢觀__著的痕_情況：4
剝離性是將所制_層體浸潰於溫水(8()。〇。測定 浸潰於溫水_)之後，至玻璃板自然剝離為止的時間(80 °C溫水剝離時間）。至6〇分鐘仍未剝離的情況评為未剝離。 將結果麵於表1-K3。分贴表M _ uv照射量 1500mJ/Cm2的結果，在表ϊ·2揭示uv照射量3〇〇〇mjW 的結果，在表1-3揭示UV照射量6〇〇〇mJ/cm2的結果。 4·玻璃轉移溫度的測定 使固著劑被包夾在以1mm厚的矽薄片作為框架的pET 薄膜，藉由使用無電極放電燈的Fusi〇n公司製硬化裝置， 30/52 201236878 以波長為365nm的累計光量2〇〇〇mJ/cm2的條件，由上面使 其硬化之後，進一步由下方，以波長為365nm的累計光量 2000mJ/cm的條件使其硬化，而製作出厚度丨麵之固著劑 之硬化體。將所製作的硬化體以切湘诚長度偷㈣寬 度5mm ’定為玻卿移溫度測定用硬化體。將所得到的硬 化組藉由Seiko電子產業公司製的動態黏彈性測定裝置「 DMS21G」’在氮4環境中，對於前述硬化體施加mz的拉 伸方向的應力及應1，以昇溫速度每分鐘沈的比例使其昇 同^測疋tan5 ’將該㈣的高峰溫度定為玻璃轉移溫 度0 其結果’玻嶂轉移溫度為26°C。 31 /52 201236878 32/52 1 60 °C 50°C 1 40°C _1 30°C 23 °C I5°C 10°C 負 20°c 初期 控制溫度 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ui 1 初期 Ό 一 — — 4^ 一 U) 一 — 一 私 1/1 — — 1 1 4小時後 10.5 U) to — 払 — — — U) 一 私 1/1 一 KJ\ — 1 1 16小時後 未剝離： 17.5 N) L^i κ> 4^ 1 1 40小時後 未剝離 未剝離1 l/i Κ) 1/1 N) 1/1 — — Ui Ι/ϊ — U) 1/1 一 L/λ — 1 90小時後 未剝離 未剝離 仁 D： U) ON 1/1 to Ui tyi 一 l/l - Ui l/l - 払 一 — 1 1 170小時後 未剝離 1未剝Θ 4^ 二 u> 00 K> Ln Ιλ l/l 1/1 f-y> Ιλ 1 1 2週後 未剝離 |未剝離| 办 Νί u> U) 0\ L/i — 一 Ui — ON 〇\ — 1 1 3週後 未剝離 |未剝離 1未剝離| NJ N) u> 00 — oo — «-J — — 〇\ 一 1 4週後 未剝離 |未剝離| 4^ |未剝離| |未制離 二 — Ό 一 00 — — 1 1 6週後 |未剝離| |未剝離| |未剝離| |未剝離| o U) — - oo — I 1 8週後
【> 1-1】uv:m;oa^:: 1500mJ/cmM s 201236878
Nlooe : ϊ'Β、Λη【(Ν_Ι <】
8週後 1 ! 寸 未剝離I 对 |未剝離| 寸 未剝離i 寸 未剝離I 寸 |未剝離| 6週後 1 I — — — — — — 一 <N ΓΛ % 寸 未剝離1 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 4週後 1 — 一 一 — 一 — — — fN 寸 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離| 寸 未剝離| 3週後J 1 1 一 — — *» — 〇 一 Ο 一 寸 未剝離 寸 |未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離 2週後 1 — — — — — 〇 一 Ο — 寸 1未剝離 寸 |未剝離| |未剝離| 寸 未剝離 170小時後 ο — un § 寸 未剝離 寸 未剝離 90小時後 一 — 一 — —1 — 一 tn ο — — (N — in 寸 未剝離 40小時後 i 一 — — — — — — — — — — 一 r-) m § 16小時後 1 — — 一 — — — — — — — — — — — ίΝ (N 4小時後 IT) 一 d CN 初期 1 1 1 1 1 1 1 1 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 1剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 控制溫度 初期 負 20°C P 10°C 15°C 23 °C 30°C 40 °C 50°C 60 °C 201236878 34/52 60°C 50°C I 40°C 30°C 23 °C 15°C 10°C 負 20T： 初期 控制溫度 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ; 1 1 1 〇 L/i 1 初期 〇 1/1 〇 ϋι 〇 〇 Ui 1 1 4小時後 未剝離 未剝離 — 〇 — 〇 一 〇 — 〇 一 一 — — — 1 1 16小時後 未剝離 未剝離 〇 L/i — 1 1 40小時後 未剝離 未剝離 未剝離 έ U) 〇 ί-Λ — 1 1 190小時後 未剝離 未剝離 未剝離 未剝離 — 一 — — — — 一 — — — 1 170小時後 未剝離 未剝離 未剝離 |未剝離 — — 一 — — — 〇 ly\ 一 一 一 1 2週後 未剝離 未剝離 未剝離 |未剝離 〇 一 — 一 1 3週後 未剝離 未剝離 4^ 未剝離 I未剝離 c: NJ C； — — 一 ο Lh — — — 1 1 4週後 未剝離 未剝離 4^ 未剝離 4^ I未剝離 1未剝離 4^ u> — 一 — Ο 1/1 — — — 1 1 6週後 |未剝離| 4^ |未剝離| |未剝離| 4^ 未剝離| 1未剝離| Ό iy_ — K) ο l/l K) — Κ) 1 1 8週後 【> 1-3】cv遄耸：6000mJ/cn^ s 201236878 5 · UV再照射測試 此處，將硬化時的UV照射量定為3000mJ/cm2， 在30°C保持2週的積層體在剝離測試中並未剝離，而 以UV照射量：75〇OmJ/cm2(藉由365nm受光器測得的 累計照度計所進行的測定，UV照射時間為94秒鐘) 再度進行UV照射之後，再度進行剝離測試的情況中， 係以1分鐘自然剝離。 <例2 > 除了使用具有以下成分的光硬化性固著劑以外， 係以與例1同樣地實施玻璃板積層體之製作、玻璃板 積層體的溫度控制後之外觀及剝離性評估、以及玻璃 轉移溫度的測定。此固著劑之玻璃轉移溫度為16°C。 將結果揭示於表2-1〜表2-3。分別在表2-1揭示UV 照射量1500mJ/cm2的結果，表2-2揭示UV照射量 3000mJ/cm2的結果，表2-3揭示UV照射量6000mJ/cm2 的結果。 例2之光硬化性固著劑之組成： (A)作為多官能（曱基）丙烯酸酯的日本合成公司製 Γ UV-3000B」（胺基曱酸酯丙烯酸酯以下簡記為「 UV-3000B」)20質量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯（共榮社 化學公司製「LIGHT-ACRYLATE 1,6-HX-A」、以下簡記 為Γ1，6-ΗΧ-Α」）10質量份、 (Β)作為單官能（曱基）丙烯酸酯的丙烯酸2-( 1,2-環 六羧基醯亞胺）乙酯（東亞合成公司製「ARONIX Μ-140 35/52 201236878 」、以下簡記為ΓΜ-140」)40質量份、酚環氧乙烷2莫 耳改質丙烯酸酯（東亞合成公司製「ARONIX Μ-101Α 」)30質量份、 (C) 作為光聚合起始劑的苄基二曱基縮酮（BASF 公司製「IRGACURE651」）、以下簡記為「BDK」）10質量 份、 (D) 作為粒狀物質的平均粒徑ΙΟΟμηι之球狀交聯 聚苯乙烯粒子（Ganz化成公司製「GS-100S」）1質量份、 (E) 作為聚合抑制劑的2,2-亞曱基-雙(4-曱基-6-第 三丁基酚)(住友化學公司製「Sumilizer MDP-S」、以下 簡記為「MDP」)0.1質量份 36/52 201236878 ^uo/fmoon:某淫>n【l_(Nd
1 8週後1 1 1 — ο — V) \6 m 寸 未剝離| 寸 未剝離| |未剝離| k剝離j 寸 未剝離| 未剝離| 6週後 1 1 — — 一 卜 ro 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 4週後 1 — — 、〇 — Ο — |未剝離| 寸 |未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離| |未剝離| 3週後| 1 — — Ό 一 Ο — 〇 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 寸 未剝離 2週後J ] 一 — — Ό 一 〇 寸 未剝離| 寸 |未剝離| 寸 未剝離^ 对 |未剝離| 未剝離| 170小時後 1 — 一 一 Ό — 〇 未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離 90小時後 1 一 — — Ό — 00 CN 〇\ CN 〇 ΓΛ 寸 未剝離j 寸 未剝離 40小時後 一 卜 (Ν 二 寸 未剝離 丨6小時後 1 一 η m — •T) — 一 — IT) — — IT) CN *yi 4小時後 — rn 一 寸 — 寸 一 寸 一 一 一 (N Ο (N 初期| 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 控制溫度 初期 負 20〇c P 10°C 15°C 23 °C 30°C 40°C 50°C 60°C (Nln/卜ε 201236878 38/52 60°C 50°C 40°C 30°C 23〇C 15°C 10°C 負 20°c 初期 控制溫度 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一 1 初期 U) to C： 1 1 4小時後 未剝離 g U) OJ — — — — — 〇 Ui 一 〇 1/1 — — — — — 1 1 16小時後 未制離 未制離 未剝離 K) — K) — 〇 U* *— 〇 — — — 一 — 1 1 40小時後 未剝離 |未剝離| 未剝離 ΚΪ to — — 一 一 一 — — — — 1 1 90小時後 未剝離| |未制離 |未剝離 U) K) — — 一 — 一 — — 一 1 170小時後 |未制離 未剝離 4S. |未制離 |未剝離 U) ! 2週後 |未剝離 |未剝離 払 未剝離 未剝離 未剝離 — 1 1 3週後 |未剝離 |未剝離 未剝離 未剝離 未剝離 — K) — — — — 一 - 1 4週後 未剝離 未剝離 I未剝離 未剝離 |未剝離 未剝離 4^ NJ to — — — — 1 1 6週後 |未剝離| 1未剝離1 1未剝離1 |未剝離| |未剝離| 1未剝離I 4^ 1未剝離I — 一 — 1 1 8週後
【> 2-2〕CVAioait : 3000mJ/cmM s 201236878 「UI3/fm0009 :lrw;B、>n【e_(N<】 8週後」 1 I (N — (N — 寸 未剝離 寸 |未剝離| 寸 |未剝離| 寸 |未剝離| 寸 1未剝離I 寸 1未剝離I 寸 未剝離1 6週後 i 1 — — — — (Ν (N 寸 未剝離 寸 未剝離 对 未剝離 寸 |未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離| 4週後 1 1 — — — i/Ί (=> 一 — (N — 寸 未剝離| 寸 未剝離 rr 未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離 3週後 1 1 — — — νΊ ό — — 一 — 寸 未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離| 2週後 1 1 — — — l/Ί Ο — d — in 寸 未剝離| 寸 未剝y 对 未剝離 寸 未剝離 未剝離 170小時後 — — — '—' - d — m d (^Ί CN 寸 |未剝離| 未剝離| 寸 未剝離 未剝離 90小時後 — 一 一 — — — — — — — § 寸 未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離 40小時後 — 寸 未剝離 未剝離 寸 未剝離 |16小時後| 寸 未剝離| 寸 未剝離 未剝離 4小時後 ίΤ) 寸 |未剝離| 寸 未剝離| 未剝離 初期 一 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 控制溫度 初期 負 20°c 10°C 15°C 23 °C 30°C 40°C 50°c 60°c κ/6ε 201236878 〈例3 > 除了使用具有以下的成分的光硬化性固著劑以 外，係以與例丨同樣的方式實施玻璃板積層體之製 作、玻璃板積層體的溫度控制後之外觀及剝離性評 估、以及玻璃轉移溫度的測定。此固著劑之玻璃轉移 溫度為34 C。將結果揭示於表3-1〜表3-3。分別在表 3-1揭示UV照射量1500mJ/cm2的結果，表3-2揭示 UV照射量3000mJ/cm2的結果，表3·3揭示UV照射 量6000mJ/cm2的結果。 例3之光硬化性固著劑之組成： (A) 作為多官能（甲基）丙烯酸酯的曰本合成公司製 Γ UV-3000B」（胺基曱酸酯丙烯酸酯以下簡記為「 UV-3000B」）10質量份、三羥曱基丙烷三丙烯酸酯（共 榮社化學公司製「LIGHT-ACRYLATE TMP-A」、以下簡 記為「TMP-A」)20質量份、 (B) 作為單官能（曱基）丙烯酸g旨的2-(1,2-環六羧基 醯亞胺）乙基丙烯酸酯（東亞合成公司製「ARONIX M-140」、以下簡記為「M-140」)40質量份、酚環氧乙烷 2莫耳改質丙烯酸酯（東亞合成公司製「ARONIX M-101A」)30質量份、 (C) 作為光聚合起始劑的苄基二甲基縮酮(BASF 公司製「IRGACURE651」）、以下簡記為「bdK」)5質量 份、 (D) 作為粒狀物質的平均粒徑ΐ〇〇μηι之球狀交聯 40/52 201236878 聚笨乙烯粒子（Ganz化成公司製「GS-100S」）1質量份、 (E)作為聚合抑制劑的2,2-亞曱基-雙(4-曱基-6-第 三丁基酚)(住友化學公司製「Sumilizer MDP-S」，以下 簡記為「MDP」)0.1質量份 41/52 201236878 42/52 60°C 50°c 40°c 30°C 23 °c 15°c 10°C 負 20°c 初期 控制溫度 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 K) 1 初期 U) On — ON 一 U) OS — OJ — U) — to — K) Ul — to — to — 1 1 4小時後 U) 00 一 U) 00 — 〇\ — 一 - OJ — K) ON 一 K) tNj — Νί K) 一 1 1 16小時後 K) OJ Ό — U) 一 U) — U) — UJ — K) Os — to — to to 一 1 1 40小時後 未剝離 to - — 一 u> — NJ 一 κ> Os Κ) UJ — 1 ! 90小時後 未剝離 Ui s to 一 w - Lk) — U) 一 to — Κ) 〇\ — to — 1 1 170小時後 未剝離 私 未剝離 ΙΟ 6 — \〇 — U) — u> — UJ NJ — to ο — to — 1 2週後 未剝離 4^ 未剝離 to — U) v〇 — U) — LO On — U) — ho ο — K) Ui — 1 1 3週後 未剝離 私 |未剝離| U) |未剝離 KJ — OJ 一 Ui ON 一 U) U) - to 00 K) Ui 一 1 4週後 未剝離 4^ |未剝離 I未剝離 |未剝離 U) 〇〇 — U) — U) U) 一 Νί 00 — K) Ui — 1 6週後 未剝離 1未剝離I 1未剝θ |未剝 一 L»J — 一 κ> to 00 一 1 1 8週後
53-1】uv^¥t: 1500mJ/cmM 201236878 scvf—ooe :某蜜 ΛΠ【<Ν-ε<】
8週後 1 1 — 00 — 〇 一 ro 一 (N 寸 未剝 对 |未剝離| 寸 未剝離| 对 1未剝離I 6週後 1 1 — as '~1 二 — 二 — = — CN 未剝離 寸 未剝離 寸 i未剝離 寸 未剝離 1 4週後| 1 1 — 〇 — — 二 一 — <N <N ίΤ) 寸 |未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離| | 3週後 一 rn — = 一 二 — 二 — (N (N 寸 寸 未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離| | 2週後| 1 1 — — 二 — — 二 一 CN 一 ri r-i § 寸 未剝離| 寸 未剝離| 170小時後 — 寸 CN — — — — (N — m (N ΓΛ 对 未剝離 90小時4 — — 一 — 一 一 — — (N 一 (N 一 Ό — (N CN 未剝離 40小時後 1 1 一 一 — — 一 — — CN — (N — m — 寸 未剝離 16小時後 — 二 — 一- — 二 — 〇 一 (N — (N 一 (N — un in 4小時後 1 — — 一 一 <N 初期 1 〇 1 1 1 1 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） | 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 控制溫度 初期 負 20。。 P 10°C 15°C 23 °C 30°C 40°C 50°C 60°C -/e呀 201236878 44/52 60°C 50°C 40°C 30°C 23。。 15°C 10°C ΟΊ 負 20°C 初期 控制溫度 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 剝離時間（分） 外觀 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 U) 1 初期 00 — 〇〇 — 00 一 00 1 1 4小時後 〇 — 〇 — — — 〇 一 UJ — U) — Lti — 1 1 16小時後 § U) \〇 — — 〇 — 私 — — LO — 1 1 40小時後 未剝離 § K) Ui — 〇 一 〇 一 — — — 90小時後 未剝離 未剝離 N) — ^sO — 〇 4^ — — 為 — 170小時後 未剝離 未剝離 έ Ό — — 〇 — 1/1 — 1/1 — Ln — 1 2週後 未剝離 未剝離 4^ g 〇 KJ 〇 — 5 一 4^ 1/1 — 私 L/i — 一 1 3週後 未剝離 4^ |未剝離 未剝離 二 〇 — 〇 — L/1 — K) — Ui 一 1 1 4週後 未剝離 未剝離 未剝離 未剝離 二 Κ) 〇 一 Ui - K3 一 to 一 1 1 6週後 |未剝離1 |未剝離| |未剝離| 4^· |未$ 1離| 二 Κ) 〇 to U) 一 K) - Κ) — 1 1 8週後 【>3-3】υν^ίί : 6000mJ/cm- s 201236878 <例4 > 除了使用具有以下的成分的光硬化性固著劑以 外，係以與例i同樣的方式實施坡嗔板積層體之制 作、玻璃板積層體的溫度控制後之外觀及剥離性^ 估、以及玻璃轉移溫度的測定。此固著劑之破璃轉移 溫度為29t：。將結果揭示於表4-1〜表4_3。分別在^ 4-1揭示UV照射量1500mJ/cm2的結果，表4_2揭^ UV照射量30〇〇mJ/cm2的結果，表4_3揭示uv照: 量6000mJ/cm2的結果。 例4之光硬化性固著劑之組成： (A)作為多§能（曱基）丙炸酸酿的曰本合成公司製 Γ UV-3000B」（胺基曱酸酯丙烯酸嗚以下簡記為「 UV-3000B」)20吳罝份、一環戊基二丙稀酸酯（日本化 藥公司製「KAYARADR-684」、以下簡記為「r_684」)25 質量份、 (B) 作為單官能（甲基）丙稀酸酯的2_經基_3_苯氧 基丙基（曱基）丙烯酸酯（東亞合成公司製「ARONIX M-5700」、以下簡記為「M-5700」)35質量份、紛環氧乙 烷2莫耳改質丙烯酸酯（東亞合成公司製「AR〇NIX M-101A」)20質量份、 (C) 作為光聚合起始劑的苄基二曱基縮酮（BASF 公司製「IRGACURE651」）、以下簡記為「BDK」）l〇質量 份、 .* r · (D) 作為粒狀物質的平均粒徑ΐ〇〇μιη之球狀交聯 45/52 201236878 聚苯乙烯粒子(Ganz化成公司製「GS-100S」）1質量份、 (E)作為聚合抑制劑的2,2-亞曱基-雙(4-甲基-6-第 三丁基酚)(住友化學公司製「Sumilizer MDP-S」、以下 簡記為「MDP」)0.1質量份 46/52 201236878 acvfmoon :苍裘ΛΠ【1_寸<】
8週後 1 — 〇〇 一 〇 '— OS — 〇 (N 〇 寸 未剝離 寸 未剝離i 寸 未剝離| 寸 |未剝離| 6週後 1 1 — 00 一 00 一 〇\ 一 ON — ON ro 寸 未剝離| 未剝離 寸 未剝離 4週後 1 1 一 00 一 00 — ON 一 ON — as m 寸 未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離 3週後 1 — 00 一 00 — IT) 〇6 一 〇6 — ο m IT) m <N 寸 未剝離 寸 未剝離| 2週後J — 1> — 00 — IT) 00 一 IT) 00 — ο ίΝ o r^i 未剝離 寸 未剝離 170小時後 1 — 00 — ¢0 — 00 — to 00 — CN ON CN OS 寸 未剝離 寸 未剝離 90小時後 1 '~~1 00 f-~l 00 — 00 一 00 — 00 一 00 (N Os 未剝離| 未剝離 40小時後 Os CN 寸 未剝離 16小時後 — 00 — 00 — 00 一 00 — σ\ — 〇\ 一 Os (N 〇 m in 4小時後 — 00 — 卜 — 00 一 00 一 οο — oo — oo — 〇 一 二 |初期| 00 1 1 1 1 1 1 1 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 控制溫度 初期 負 20°c 10°C 15°c 23 °c 30°C 40°C 50°C 60°C 201236878 48/52 60°C 1 50°C 40°C 30°C 23 °C 15°C 10°C U1。 負 20°c 初期 控制溫度 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 1 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 U) 1 初期 u> — U) 一 U) — — κ> 一 K) — κ> — to — UJ — 1 1 4小時後 Ui L/i U) to — U) — to 一 to — U) 一 一 UJ — 1 1 16小時後 U) U) U) ro U) 一 NJ ί-Λ — ro 一 Ui 一 U) — UJ — 1 40小時後 未剝離 1 u> 〇 U) ΟΊ K) U) — U) — 一 OJ — — 1 90小時後 未剝離 1 未剝離 g 〇 u> U) — U) — to — U) 一 U) — 170小時後 1未剝離 未制離 |未剝離 Ui U> 一 UJ — U) — U) — u> — 1 1 2週後 未剝離 未剝離 未剝離 未剝離 一 U) — to 一 to — κ> 一 1 1 3週後 未剝離 |未剝離 |未剝離 |未剝離 U\ — — U) 一 K) Οι — κ> — 1 4週後 未剝離 未剝離 1未剝離| 未剝離 5 K) 私 一 U) — Κ) ί-Λ 一 U) — 1 1 6週後 |未剝離| |未剝離| |未剝離| 4^ 未剝離 K) — U) *— u> — (s) — 1 1 8週後 【> 4-2〕0<涵耸；3000mJ/c3 s 201236878 S310009 ί i'a'An【3<】
8週後 1 1 — — ίΝ — — (N Os 寸 未剝離Π 寸 剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離| 寸 p未剝離| 6週後 1 1 — ΓΛ (Ν 寸 未剝離 寸 P剝離 寸 p未剝離 寸 未剝離 4週後 1 1 — — — 一 — — (Ν in CN 寸 未剝離 寸 未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離| 3週後 1 1 CN 寸 未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離| 寸 未剝離| 2週後 寸 未剝離 寸 未剝離| 未剝離 寸 未剝離 170小時後 寸 未剝離| 寸 未剝離 寸 未剝離 90小時後 〇 寸 未剝離 寸 未剝離| 寸 未剝離 40小時後 00 〇 寸 未剝離 未剝離 I 16小時後J 1 — 一 —- 一 — — — — 一 一 CN 寸 未剝離 寸 未剝離 4小時後 — — '— 一 一 '—' — 一 '—' 一 — — — CN — <N 初期d — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 外觀 剝離時間(分） 控制溫度 初期 負 20°c § 15°c 23 °c 30°C 40°C 50°C 60°C (NS/6寸 201236878 【圖式簡單說明】 無。 【主要元件符號說明】 無。 50/52

Claims (1)

  1. 201236878 七、申請專利範圍： 1. 一種透光性硬質基板積層體之加工方法，其係包括； 步驟1 ’其係製作將兩枚以上的透光性硬質基板彼此以光硬 化性固著劑貼合之透光性硬質基板積層體； 步驟2 ’其係賴由步驟丨所_的或在步驟丨之後經形狀 加工的透光性硬質基板積層體保持在下述的溫度控制條 ' 件，並在其間搬運及/或保管透光性硬質基板積層體： 1) 在比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達代以 上小於5 C的控制溫度時，為1 〇小時〜4週 2) 在比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達$ t以 上小於l〇t的控制溫度時，為1〇小時〜6週、或 3) 在比光硬化性固著劑之硬化體的玻璃轉移溫度低達1〇。〇 以上的控制溫度時，為10小時〜8週；及 ^驟3 ’其係在步驟2之後，對於透紐硬f基板積層體實 轭形狀加工或不實施形狀加工，然後加以剝離。 2. 如申請專利範圍第丨項之透紐硬f基板積層體之加工方 其中在步驟1巾每次將透紐硬質基㈣合時用以使 ’ 著劑硬化賴_光線之歸量為100〜i()_mj/cm2。 ，3·如申請專利範圍第丨或2項之透光性硬f基板積層體之加工 方法，其中在步驟2之後、步驟3中的剝離前，對於透光性 硬質基板制贿仙喊固賴硬化的光線。 4.如申請糊顧第丨或2狀透紐硬質餘積層體之加工 方法，其中透光性硬質基板為玻璃板。 5· ^申請專纖圍第丨或2項之透絲基板積層體之加工 ίΐΐ其中商固著劑含有㈧多官能（甲基)丙婦酸醋、⑻ 早吕月b(甲基）丙烯酸酯、及(c)光聚合起始劑。 51/52 201236878 6. 如申請專利範圍第5項之透光性硬質基板積層體之加工方 法，其中前述固著劑含有(D)粒狀物質。 7. 如申請專利範圍第5項之透光性硬質基板積層體之加工方 法，其中前述固著劑含有(E)聚合抑制劑。 8. —種板狀製品之製造方法，其係使用如申請專利範圍第1至 7項中任一項之透光性硬質基板積層體之加工方法。 52/52 201236878 四、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：無。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 〇 3/52
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