TW201224154A - Method for producing granular metallic iron - Google Patents

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201224154 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 人本發明係關於-種粒狀金屬鐵之製造方法，該方法包 々：步驟.將供給至移動床式爐床還原熔融爐之爐床上 ，抑制材整平成平面狀、繼而將含有含氧化鐵物質與 炭質還原材之黏聚物供給至整平成平面狀之上述固著抑制 材上將供給至上述固著抑制材上之上述黏聚物整平成平 面狀、將上述黏聚物還原熔融而製造粒狀金屬鐵。 【先前技術】 自先别以來，作為移動床式爐床爐，已知有具備外周 壁、内周壁與配置於該等壁間之圓環狀之旋轉爐床的旋轉 爐床爐，或具備兩側壁與配置於該等壁間之直線狀之直進 爐床的直進爐床爐。上述旋轉爐床通常由圓環狀之爐體框 架、配置於上述爐體框架上之爐床隔熱材、及配置於該爐 床隔熱材上之耐火物構成。 λ自先前以來，具有此種構造之旋轉爐床爐係用於鋼坯 等金屬之加熱處理或者可燃性廢棄物之燃燒處理等，但近 年來，使用上述旋轉爐床爐，自含有碳質還原材與含氧化 鐵物質之黏聚物製造還原鐵的方法正在實用化，進一步， 近年來開發出如下之製程：於旋轉爐床爐等還原熔融爐内 對含有碳質還原材與含氧化鐵物質之黏聚物進行加熱，將 該原料中之氧化鐵固體還原後，對生成之金屬鐵進=步加 熱而使其熔融，並且一面使其與熔渣成分分離一面使其凝 聚，藉此製造高純度之粒狀金屬鐵。 4 201224154 於利用旋轉爐床爐之還原鐵製

固著， ，而對螺旋式排出裝置造成損傷。 關於用以解決此種課題之先前技術 鐵製造製程或粒狀金屬鐵製 為了對所供給之黏聚物均勻 於爐床上之整個面並將其整 成之粉末等在爐床上燒結、 ，以下一面參照隨 附圖j ®進彳n圖8與專敎獻丨相關，其係表示 將口著抑制材添加至黏聚物中之方法之—例的說明圖。 首先專利文獻1係對含有粉狀金屬氧化物與粉狀礙 質物質之黏聚物P進行加熱、還原而製造還原鐵之旋轉爐 床式還原爐2 1的操作方法，且係於裝入固著抑制材Q時， 預先將上述固著抑制材Q添加至上述黏聚物p中者。 但是’於該專利文獻丨中’於預先將固著抑制材Q裝 入至上述黏聚物p中時未平滑地鋪設固著抑制材Q之情形 時，利用爐床22之寬度方向及圓周方向之高低差的自爐床 22上部朝黏聚物p之熱輸入量會產生不均。其結果，無法 獲得均勻且高品質之粒狀金屬鐵，製品之產率下降。又， 若固著抑制材q於爐床22之圓周方向及寬度方向上存在高 低差之狀態下鋪設黏聚物P ’則於將黏聚物p還原，並耙出 所獲得之還原鐵時，還原鐵鑽入至固著抑制材Q之下方， 且大量地產生耙出殘留。又，依然留有產生熔鐵積存、妨 礙生產之問題。 其次，專利文獻2係以爐床與整平體之螺旋葉片之間 隔追隨投入原料之變動而變小的方式使整平體下降之粒狀 201224154 ΐ原鐵原料之整平方法’且係以根據供給量之增減速度或 者千均粒徑之變動速度，對擴縮爐床與螺旋葉片之間隔之 擴縮速度進行調節的方式使整平體升降者。 同 然而，於專利文獻2中，並未提到利用原料性狀之不 同之整平體之旋轉速度、葉片與車由的關係。與整平物質相 稱之整平裝置之旋轉速度、葉片與軸之關係不適當之情 形’與供給原料之穿過或飛散相關。 月 專利文獻1 :日本特開2〇〇2 — 249813號公報 專利文獻2 :日本特開2001 — 64710號公報 【發明内容】 本發明之目的在於提供一種粒狀金屬鐵之製造方法， 其包含如下步驟：將供給至移動床式爐床還原熔融爐之爐 床上之固著抑制材整平成平面狀、將含有含氧化鐵物質與 碳質還原材之黏聚物供給至整平成平面狀之上述固著抑制 材上、將供給至上述固著抑制材上之上述黏聚物整平成平 面狀、繼而進行加熱將上述黏聚物令之氧化鐵還原熔融而 獲得粒狀金屬鐵、使用螺旋式排出裝置將獲得之粒狀金屬 鐵排出；且藉由使固著抑制材整平裝置、黏聚物整平裝置 及排出裝置與上述爐床上之物理狀態最佳化，而可形成黏 聚物之一層積層並進行均勻之加熱處理，從而可產率較佳 地製造高品質之粒狀金屬鐵。 本發明係提供以下之粒狀金屬鐵之製造方法。 [1J 一種粒狀金屬鐵之製造方法，其包含如下步驟： 將供給至移動床式爐床還原炼融爐之爐床上之固著抑 6 201224154 制材整平成平面狀、 將含有含氧化鐵物質與碳質還原材之 平成平面狀之上述固著抑制材上、 氣至整 將供給至上述.固著抑制材上之上述黏聚物整平成平面 狀、 繼而進行加熱將上述點聚物中之氧化鐵還原炫融而獲 得粒狀金屬鐵、 使用螺旋式排出裝置將獲得之粒狀金屬鐵排出， 該粒狀金屬鐵之製造方法之特徵在於： 、使用螺旋式固著抑制材整平裝置將供給至爐床上之上 述固著抑制材均勻地整平， ，使整:後之上述固著抑制材之平面度成為上述黏聚物 之平均粒徑的4 0 %以下，並且 使用螺旋式黏聚物整平裝置將供給至上述固著抑制材 上之上述黏聚物均勻地鋪設成一層。 [2]如[1]之粒狀金屬鐵之製造方法，其中，於排出上 述粒狀金屬鐵後或者與排出同時、且於將新的固著抑制材 :給至上述爐床上之前，使用螺旋式排出裝置將殘留於爐 4上之售的固著抑制材之表層去除，而使殘存於爐床上之 售的固者抑制材之平面度成為上述黏聚 40%以下。 4 ^ 、m如[1]或[2]之粒狀金屬鐵之製造方法，其中，將上 述螺方疋式固者抑制材整平裝置、螺旋式黏聚物整平裝置及 螺旋式排出裝置之至少任一 裝置之螺％軸之於熱時的最大 201224154 撓曲量設為6 mm以下。 中，;=]至[3]中任一項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 之第",式固著抑制材整平裝置之由下式⑴定義 :對移動速度比、及螺旋式排出裝置之由下式⑺ 苐2相對移動速度比的至少任一者設為1〇〜3〇。 第1相對移動速度比 螺％式固著抑制材整平裝置之螺桿 導程角（度))χ條數（條），桿轉數(r〜 ^/60/爐床中央部移動速度（職/s)⑴ 第2相對移動速度比 侧:旋切出裝置之螺桿外徑(—Μ導程角(度)) 速=;㈣:(灿〜爐-央部移動 [5] 如[1]至[4]中任—項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 3相：二述螺旋式黏聚物整平裝置之由下式⑺定義之第 相對移動速度比設為2〜1〇。 第3相對移動速度比 —螺旋式黏聚物整平裝置之螺桿外 =度…條數“…螺桿轉數一 床中央部移動速度（mm/s)⑶ ’爐 [6] 如Π]至[5]巾任—項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 ’上述螺旋式固著抑制材整平裝置、螺旋式黏 ； 栓與螺母之至少任一裝置之螺桿，係藉由螺 次熔接將分割成複數個之分割葉片固定於螺旋軸 8 201224154 外周成為連續之螺旋葉片，並且 於熱時形成為3mm以下。 」講片間之間隙 m如[1]至⑹中任―項之粒狀金屬鐵之製造方法 ’可自上述移動床式爐床還原炼融兩厂 整上述整平裝置及排出裳置之至少一者之螺^度兩側調 中，⑻如[lmmt任—項之粒狀金相之製造=，其 導程裝置及排出裝置之至少-者之螺旋葉片的 導私角η又為12〜26度之範圍。 根據上述⑴之粒狀金屬鐵之製造方法，在「將供紙至 移動床式爐床還原溶融爐之爐床上之固著抑制材整：： 面狀’然後將含有含氧化鐵物質與碳質還原材之黏聚物供 給至整平成平面狀之上述固著抑制材上，然後將該等點聚 物整平成平面狀’繼而進行加熱將上述黏聚物中之氧化鐵 還原炫融，並使用螺旋式排出裝置將獲得之粒狀金屬鐵排 出」之粒狀金屬鐵之製造方法中，使用螺旋式固著抑制材 整平裝置將供給至爐床上之上述固著抑制材均勻地整平， 使整平後之上述固著抑制材之平面度成為上述黏聚物之平 均粒彳k之40%以下，並且使用螺旋式黏聚物整平裝置將供 給至該等固著抑制材上之上述黏聚物均勻地鋪設成一層。 其結果’可於移動床式爐床爐之下游側達成供給至固 著抑制材上之上述黏聚物的均勻之一層鋪設，而不妨礙粒 狀金屬鐵之生成。又’當將移動式爐床還原熔融爐内所製 造之粒狀金屬鐵排出時，朝向爐床上之粒狀金屬鐵之排出 殘留減少’其結果’亦不產生熔鐵積存，而不會妨礙粒狀 9 201224154 金屬鐵之生產。 又，根據上述[2]之粒狀金屬鐵之製造方法，於π]中所 記載之粒狀金屬鐵之製造方法中，於排出上述粒狀金屬鐵 後或者與排出同時、且於將新的固著抑制材供給至上述爐 床上之别，使用螺旋式排出裝置將殘留於爐床上之舊的固 著抑制材之表層去除，而使殘存於爐床上之舊的固著抑制 材之平面度成為上述黏聚物之平均粒徑之4〇%以下，因此 不妨礙將重新填充之固著抑制材均勻地整平。又，與上述[i ] 相同，當將移動式爐床還原熔融爐内所製造之粒狀金屬鐵 排出時，朝向爐床上之粒狀金屬鐵之排出殘留減少，其結 果，亦不產生熔鐵積存’而不會妨礙生產。 進步，根據上述[3]之粒狀金屬鐵之製造方法，.於[1 ] 或[2]中所s己載之粒狀金屬鐵之製造方法中，將上述螺旋式 固著抑制材整平裝置、螺旋式黏聚物整平裝置及螺旋式排 出裝置之至少任一裝置之螺旋軸之於熱時的最大撓曲量設 為6mm以下，因此固著抑制材及黏聚物之於爐床寬度方向 之中心部與端部的高低差變小，而抑制固著抑制材上所製 造之粒狀金屬鐵鑽入至固著抑制材内，並且於移動式爐床 還原熔融爐之爐床上所製造之粒狀金屬鐵之耙出殘留減 少。 進一步，根據上述[4]之粒狀金屬鐵之製造方法，於π] 至[3]中任一項所記載之粒狀金屬鐵之製造方法中，將上述 螺旋式固著抑制材整平裝置之由上式（丨）定義之第i相對 移動速度比、及螺旋式排出裝置之由上式（2)定義之第2 201224154 相對移動速度比的至少任一者設為10〜3〇,因此有以 述之效果。 即，根據上述粒狀金屬鐵之製造方法，固著抑制材不 會因上述螺旋式固著抑制材整平裝置或/及螺旋式排出裝 置之螺旋葉片而飛散、或者於該等螺旋葉片下穿過，而可 使平滑之固著抑制材之爐床面成形。於上述第^目對移動 速度比或/及第2相對移動速度比為3〇以下之情形時，可 抑制固著抑制材t飛散之產生，並可整平成滿足上述⑴中 :定之平面度之平面度。另一方面’於上述第"目對移動 、度比或/及第2相對移動速度比為1()以上之情形時，可 抑制固著抑制材於螺旋式固著抑制材整平裝置或/及螺旋 式排出裝置之螺旋葉片下穿過，並可整平成滿足上述⑴中 規定之平面度之平面度。 而且，根據上述[5]之粒狀金屬鐵之製造方法，於⑴至 [4]中任-項所記載之粒狀金屬鐵之製造方法十，將上述螺 旋式黏聚物整平裝置之由上式（3)定義之第3相對移動速 ^匕设為2〜1G，因此黏聚物不會因上述螺旋式黏聚物整平 、置之螺旋葉片而飛散、或於該螺旋葉片下穿過。即於 上述第3相對移動速度比為1G以下之情形時，抑制黏聚物 之飛散之產生，並抑制黏聚物之鋪設密度之下降或重疊之 產生。另—方面’於上述第3相對移動速度比為2以上之 螺旋式黏聚物整平裝置之螺旋葉片 下穿過’並抑制黏聚物彼此之重疊之產生 設變得容易。 & s ^ 201224154 另—方面，根據上述[6]之粒狀金屬鐵之製造方法，於 [1]至[5]中任一項所記載之粒狀金屬鐵之製造方法中，上述 螺;k式固著抑制材整平裝置、螺旋式黏聚物整平裝置及螺 旋式排出裝置之至少任一裝置之螺桿，係藉由螺拴與螺母 或者熔接而將分割成複數個之分割葉片固定於螺旋軸外周 成為連續之螺旋葉片，並且使上述分割葉片間之間隙於熱 時形成為3 mm以下，因此抑制黏聚物夾在分割葉片間。其 結果，因上述螺旋葉片前端之平面度得以保持，故亦可確 保爐床之平面度。 人，根據上述[7]之粒狀金屬鐵之製造方法，於[丨]至[6] 中任一項所記載之粒狀金屬鐵之製造方法中，可自上述移 動床式爐床還原熔融爐之爐床寬度兩側調整上述整平裝置 及排出裝置之至少一者之螺旋軸高度。因螺旋式黏聚物整 平裝置、螺旋式排出裝置及螺旋式固著抑制材整平舻置各 自之螺旋磨損量不固定，故必須定期地或不定期地調整各 ::平裝置及排出裝置之相對位置’但藉由可自上述爐床 寬度兩側調整上述整平裝置及排出裝置之螺旋轴高度，而 可容易地進行對應於磨損狀態之操作等級之設定。 步’上述[8]之粒狀金屬鐵之製造方法所採用的手 又糸於π]至m中任-項所記载之粒狀金屬鐵之製造方法 中，將上述整平裝置及排出裝置之至 導程角設為〗2〜26度之範圍，因=片之 壯$ μ u此黏聚物之利用上述整平 义^平、或粒狀金屬鐵之利用上述排㈣置 不困難。即，於上述螺旋葉片之導程角為】2度以上之情形 201224154 鐵時，抑制黏聚物 且耙出殘留減少。 26度以下之情形 又’當將粒狀金屬 時，當整平黏聚物時或者排出粒狀金屬 或者粒狀金屬鐵鑽入至固著抑制材中， 另一方面，於上述螺旋葉片之導程角為 時，當整平黏聚物時容易均勻地整平， 鐵排出時容易耙出。 【實施方式】 床還原熔融爐之情形 面對本發明之實施形 作 態 將旋轉爐床爐應用於移動床式爐 為態樣例，首先一面參照圖1〜4 _ 之粒狀金屬鐵之製造方法進行說明 圖1係用於說明本發明之奢始％ +啜d之實施形態之粒狀金屬鐵之製 造方法的俯視旋轉爐床爐本體之音 m又不忍平面圖，圖2係對圖i 之箭線A-A進行剖面觀察之示意立剖面圖。又圖3⑺ 及⑴係對圖2之箭線B—B進行剖面觀察之示意立剖面 圆'圖3⑴與圖3⑴係分別省略黏聚物而表示螺旋轴 有繞曲之情形與螺旋軸無撓曲之情形。圖4係將圖3⑴ 之B 1部放大表示之部分放大詳細圖。 开W.外周壁2、設置於其 -， ， 从’·* | g jai 壁3、自上方覆蓋該等外周壁2與内周壁3之間之空間的天 花板部4、及配置於上述外周壁2與内周壁3之間之圓環狀 的旋轉爐床（以下，僅稱作爐床）5。上述外周壁2、 内周壁3、及上述天花板部4主要由隔熱材構成。 “ 上述旋轉爐床5 外周壁2與内周壁3 旋轉移勤之方式受到 係藉由未圖示之驅動裝置，以一面在 之間穿過，一面於圓周上沿箭頭方向 驅動。而且，首先，利用固著抑制材 201224154 供給裝置6之帶式輸送機6a搬送由含有煤等碳質物質 末狀者所構成之固著抑制材Q，並經由接收漏斗6b而將: 裝入至該旋轉爐床5上。 .此處，所謂「固著抑制材」Q，係指於下述黏聚物p被 載置在旋轉爐床5上之狀態下，散佈於黏聚物p之周圍之 物質，且係用於防止板狀等之固著物之形成者。即 於上述爐床5上，自還原中之黏聚物p所產生之粉或排出 粒狀金屬鐵時所產生之粉殘留且長時間滞留於爐内，因作 材Q而添加之碳質物質之粒子存在於還原金屬 刀之間來妨礙该等之結合，故不會成 廣之板狀固著物。 見 物質二為固著物，亦以作為固著抑制材Q之碳質 物質之粒子為起點藉由比較小之力來使固著物中產生龜 Ϊ使用固Γ成為小片後可容易地自爐床5分離。再者，亦 可使用由以Ca〇、MgO、A1 D由々7 要#八Μ M g Al2〇3中之任一種以上之成分為主 要二的私狀物質所構成者，或者由粉狀碳質物質與以 3 g〇、A03中之任—種以上之成分為主要成分的於 =之混合物所構成之固著抑制材Q來代替上述由粉： 碳質物質所構成之固著抑制材心 份狀 固著轉爐床5上之固著抑制材〇繼而藉由螺旋式 利用：裝置8而被均勾地分散成平面狀，進-步， 利用黏聚物供給裝置7夕德斗、μ μ 鐵物質與碳質還原物質、：:有輸=，搬送含有…^ 物（粒狀金屬鐵原料）p mm之粒徑的黏聚 並經由接收漏斗7b而將其裝入 201224154 至於旋轉爐床5上被均句地分散成平面狀之該等固著抑制 材Q上。 裝入至固著抑制材Q上之黏聚物p繼而藉由螺旋式黏 二物整平裝置9而如下述般被均勻地分散成平面狀。然後， —面伴隨％轉爐床5之旋轉__面於爐内對該等黏聚物p進 卜、、而將上述黏聚物p中之氧化鐵還原熔融，然後利 用累旋式排出裝置i 0將獲得之粒狀金屬鐵p i排出，藉此 製造粒狀金屬鐵p 1。 本發明之實施形態之粒狀金屬鐵之製造方法係使用螺 旋式固著抑制材整平裝£ 8將供給至爐床5上之上述固著 抑制材Q整平成平面狀，並使整平後之上述固著抑制材。 之平面度成為上述黏聚物p之平均粒徑的4〇%以下，較佳 為20%以下。與此同時，使用螺旋式黏聚物整平裝置9將 供給〔至料固著抑 q上之上述㈣物地分散成 其結果，可於旋轉爐床㉟丨《下游側達成供給至固著 抑制材Q上之黏聚物P之如後述般的一層輔設，而 粒狀金屬鐵之生成。又’當排出旋轉爐床$ i内所製造之 粒狀金屬鐵P1時，朝向爐床5上之粒狀金屬鐵η之 殘留減少’其結果，亦不產生熔鐵積#，對於生產之妨礙 因素消失。 呢 (b)、圖4，一面對整平成 面度」及黏聚物P之「+ 整平成平面狀後之固著抑 此處’一面參照圖3 ( a )〜 平面狀後之固著抑制材q之「平 均粒徑」進行說明。首先，所謂 201224154 制材Q之「平面声 制材Q所存在之凝&」Π，係指於整平成平面狀後之固著抑 般排除螺旋式固著轉爐床5的任意部位’如圖3 ( b )所示 影響，並對與旋轉：：材整平褒置8之螺旋軸⑴之撓曲的 轉方向之爐床5 °正交之爐床5之整個寬度及沿著旋 制材Q之各自之全周進行剖面觀察時，經分散之固著抑 之谷部之Φ古表面凹凸狀態中的最高位之山部與最低位 <合α丨之垂直距離。

圖3 ( a)〜“ W 之固著抑制材 <符號㈣表示整平成平面狀後 轉方向正交之爐床又’圖3(b)係用於說明與旋 著旋轉方6陡 整個寬度之「平面度」的圖，關於沿 者权轉方向之爐床5全用「 周 千面度」，雖然省略圖示，但 其餘均相同。整個寬度t千面度」方向不同以外， 而且’與旋轉方向正交之爐床5寬度方向之「 ㈣由如T方式求出：遍及爐床5上 二」 官许β企沾+ 丨心見展方向之整個 與爐床5面大致平行地張設鋼琴線，制規尺等會 際測定自該鋼琴線至固著抑、 备士 向為止之複數個部 =垂直距離，並排除計算上所求出之螺旋軸Ua之撓。曲的 影I。因爐床5之表面為凹凸狀態，故上述「大致平行 係指以目視認為大致平行之程度之平行度。另一方面丁」八 著旋轉方向之爐床5全周之「平面度 /α 鞛由如下方式求 出.於在遍及爐床5上部之整個宽度而張設之上述鋼琴線 上標記複數個部位後’使爐床5 一點點旋轉直至爐床5旋 轉一周為止而利用規尺等在該等各標記仇置實際測定自鋼 16 201224154 垂直距離，並比較於每 琴線至固著抑制材Q之表面為止的 個相同測定點實際測定之資料。 又，於本發明中，所 - 你指藉由筛分法 而分級後，根據各篩孔間之代表徑與該篩孔間之質量所算 出之質量平均粒徑。例如，當使用篩孔為Di、. . .、D 、

Dn+1(Dl<D2<...<Dn<Dn+i)之篩進行分級時，於篩η孔 〇,與Dk+1間之質量為Wk2情形時，質量平均粒徑dm係由 /^k=1，n(Wk)來定義。此處，4 係筛 孔 E)k 與 Dk+ !間之代表徑，dK= ( Dk+ Dk+ 1 ) / 2。 而且，現在若將黏聚物P之平均粒徑設為dm，則將固 著抑制材Q之平面度fl設為fl$0.4xdm，較佳為fig〇.2xd 的同時，使用螺旋式黏聚物整平裝置9將供給至該等固著^ 抑制材Q上之黏聚物P均句地分散成平面狀。藉由使固著 :制材Q上述平面度以…一屯，而可於旋轉爐床 爐1之下游側達成將供給至固著抑制材Q上之黏聚物p如 圖4所示般，鋪設成上下無重疊之大致一層。進一步，藉 由成為n^〇.2xdm，而可於旋轉爐床爐i之下游側達成供^ 至固著抑制材Q上之黏聚物P的上下不產生重疊之一層鋪 设〇 另一方面，於固著抑制材Q之上述平面度fl成為fl> 之情形時，固著抑制材Q之上表面之高低差過大， 供给至固著抑制材Q上之黏聚物p之上下產生重疊’而無 法達成旋轉爐床爐1之下游側之一層鋪設。 進一步，於排出粒狀金屬鐵P1後或者與排出同時、且 17 201224154 於將新的固著抑制材Q供給至上述爐床5上前，使用螺旋 式排出裝置10將附著於爐床5上之舊的固著抑制材…之 表層去除，並使殘存於爐床5上之舊的固著抑制材qi之平 面度f2為黏聚物P之平均粒徑‘之4〇%以下。此處，平面 度f2係相對於上述平面度〇為整平後之固著抑制材q之平 面度而S ’其不同點在於：此步张、 此處所述之平面度f 2係殘存於 旋轉爐床5上之舊的固著抑制材Q1之平面度。 、 而且，藉由使殘存於旋轉爐床5上之固著抑制材屮之 平面度f2成為£2^0.4^，而不會妨礙將重新供給之固著 抑制材Q平滑地整平。又，當排出旋轉爐床爐i内所製造 之粒狀金相？1時，㈣㈣爐床5上之粒狀金屬鐵以 之排出殘留減少，其結果，亦大致不產生溶鐵積存’且幾 T不妨礙生產。進-步，藉由成為如〇2乂，可無問題地 達成將重新供給之固著抑制材Q平滑地整平。而且，當由 出旋轉爐床爐！内所製造之粒狀金屬鐵ρι時，朝向旋 床5上之粒狀金屬鐵以之排出殘留減少，作為結果，亦不 產生熔鐵積存，而不妨礙粒狀金屬鐵之生產。 於殘存固著抑制材Q1之平面度f2成為f2>〇扒廿 情形時，因難以將重新供給之固著抑㈣Q平滑地^ 故當排出旋轉爐床爐}内所製造之粒狀金屬鐵Η時， 旋轉爐床5上之粒狀金屬鐵P1之排出殘留增加結果產月： 烙鐵積存，而妨礙粒狀金屬鐵之生產。 關於本發明之實施形態之螺旋式固著 平裝置8、螺旋式黏聚物整平裝置9及螺旋式排出裳置10 201224154 之各螺旋轴lla、13a之掊 之螺桿13盔，首先以螺旋式排出裝置i 〇 ” 為例，一面參照圖2、n 自C方5面進仃說明。圖5係 向觀察圖2之螺旋式排出穿 圖。螺旋式排出裝£ 10之螺尸η 、 ”干之不意箭線 14 , ”杯13具備兩端支撐於軸承14、 上之螺％軸i3a，及螺旋葉片i3b。 而且，因將此種螺旋式排出裝 大撓…—一τ，=::螺旋…最 於爐床5寬产方…Λ p固著抑制材㈣ π度方向之中心部與端部之高低 爐床爐1之爐庆5卜晰制，生, 於旋轉 少。 床上所氣造之粒狀金屬鐵Ρ1的耙出殘留減 同樣地，因將螺旋式固著抑制材整平褒置8之螺旋軸 11a之最大撓曲量5max設為6mm 、 m ^ ^ 1平乂佳為3 mm以下， =制材Q之於爐床5寬度方向之中心部與端部的高 Si鑽而抑制於固著抑制上所製造之粒狀金屬 敕步，因將螺旋式黏聚物 •Λ Π之螺旋轴12a之最大挽曲量smax設為6匪以 I’較佳為3随以下’故黏聚物？不會於螺旋葉片i2b下 穿過。即，黏聚物P之重疊之產生得到抑制。此處，上述 Z㈣m'13a之於熱時之最大挽曲量係藉由利用單純支 撐之梁模型之計算而求出。 又，將螺旋式固著抑制材整平襄置8之由下式（〇定 義之第1相對移動速度比、及螺旋式排出褒置1〇之由下式 (2)定義之第2相對移動速度比的至少任一者設㈣〜w 19 201224154 第1相對移動速度比 (導程固著抑制材整平裝置之螺瞻（_) % /爐床t二條數（條）Χ螺桿轉數 ’爐床中央部移動速度（mm/s)⑴ 第2相對移動速度比 =螺旋式排出裝置之螺桿外徑（ 嗜數（條）X螺桿轉數（r/m) 角（度）） 速度（職/s)⑺ "60/爐床t央部移動 因螺：：上i粒狀金屬鐵之製造方法，固著抑制材Q不會 ♦'式固著抑制材整平裝置8之蟫旋葉# n h < / 式排出奘番< 18系杈葉片1!b或/及螺旋 之螺旋葉片13b而飛散或穿迅 之固著抑制材Q 穿過’而可使平滑 比或/及笛” 於上述第1相對移動速度 及第2相對移動速度比為 固著抑制材Q之飛心Η 下之清形時，可抑制 面度n。另—方: 且可整平成滿足上述⑴之平 另一方面，於上述第】相對移動 相對移動速度比為1G以 V及第2

^ ^ , 之滑形時，可抑制固著抑制材Q 於螺凌式固者抑制材整平裝置 式排出裝置10 H ^ ^片lib或/及螺旋 述Π]之平面度fl。 、 T穿過，且可整平成滿足上 ”=相=式黏聚物整平裝置9中，將由下式⑺ 第3相對移動速度比設為2〜10。 第3相對移動速度比 =螺旋式黏聚物整平裝置 程角以 w a (mm) xtan ( ㈣（度））x條數（條）X螺桿轉數（r/m)X7r/6〇/爐 201224154 床中央部移動速度（mm/ s ) ( 3 ) 此處，上式（1)〜（3)中之「導 片之導程角，且以圖5之符號0例 」’、各螺旋葉 螺旋式排出裝罟1 η + 十月形。又，「條數」係螺旋葉片之條數，「 之 麗床中本狡舌^ 速度」係爐床5之寬度方向中央部之移動速产、。 根據上述粒狀金屬鐵之製造方法，黏聚：： 叙式黏聚物整平裝置9之螺旋葉片m而飛散、或於= 旋葉片⑶下穿過。即’於上述第3相對移動速度比：= 以下之情形時，抑制黏聚物p之飛 物。之鋪設密度之下降或重疊之m並抑制黏聚 第3相對移動速度比為2以上之情形時，抑制：聚二： 螺旋式黏聚物整平裝置9之螺旋“ 12b下穿過，並_ 黏聚物P彼此之重疊之產生’從而使—層鋪設變得容易。 ，其;次，關於本發明之實施形態之螺旋式固著抑制材整 平裝置8、螺旋式黏聚物整平裝置9及螺旋式排出裝置Μ 之各螺桿1卜i2、13,首先明旋式排出裝置1()之螺桿η 為例，—面參照圖2、圖6 —面進行說明。圖6係自右側斜 視圖5之D部之示意斜視圖。 忒螺旋式排出裝置10之螺桿1：M系由下述方式形成·· 藉由螺栓⑸、螺母15b並經由凸塊〇ug) 16使分割成複 數個之刀割葉片13b - j固定於螺旋軸Ua外周成為連續之 累旋葉片13 b。於如此般分割螺旋葉片j 3 b之情形時，分割 葉片nb~ 1、13b— 1間需要用於熱膨脹吸收之間隙S，因 使°亥刀割葉片13b ~ 1、13b — 1間之間隙S於熱時變成3 mm 201224154 以下，故可抑制粒狀金屬鐵P1央在分割葉片nb—卜m 其結果，因上述螺旋葉片13b前端之平面度得以保 持，故亦可確保爐床5之平面度。 同樣地’關於螺旋式固著抑制材整平裝置8及螺旋式 黏聚物整平裝置9之各螺桿u、12，亦係藉由螺栓、螺母 並經由凸塊將分割成複數個之分割葉片固定於螺旋軸 1U、12a外周成為連續之螺旋葉片Ub、⑶而形成。與此 同時’因使各分割葉片間之間隙8於熱時變成3賴以下， 故可抑制黏聚物P夾在該等分割葉片間。其結果，因上述 螺旋葉片m、12b前端之平面度得以保持，故亦可確保爐 床5上之黏聚物p之平面度。此種分割葉片之於螺旋轴外 周之固定亦可藉由溶接而固定。 進-步，關於本發明之實施形態之螺旋式固著抑制材 整平裝置8、螺旋式黏聚物整平裝置9及螺旋式排出裝置 10之各螺旋軸11a、12a、l3a，首先以螺旋式黏聚物整平裝 置9之螺旋軸12a為例，—面參照圖7 —面進行說明。圖; 係對圖2之箭線E— E進行剖面觀察之示意立剖面圖。 該螺旋式黏聚物整平裝置9可藉由設置於爐床5寬产 方向兩側之外周壁2及内㈣3之外側的轴升降用電動氣 缸17而調整螺旋車由12a之高度。因料式黏聚物整平裝置 9之螺桿12(詳細而言’螺旋葉片⑵）之磨損量不固二， 故必須定期地或不定期地調整該整平裝置9之相對位置， 但藉由可自爐床5之内周及外周兩側調整上述整平裝置9 之螺旋軸12a之高度’而可容易地進行對應於磨損狀態之操 22 201224154 作等級之設定。再者，於圖7 之螺桿12係於長度方向中碟走式黏聚物整平裝置9 變為反方向，但設定為任之旋轉方向 11仃方向之旋轉方向均可。 =地’因螺旋式固著抑制材整平裝 出裝置i。各自之螺桿U、13 (詳細而言， 走:排 "b)之磨扣量不固定’故必須調整各自之整平裝置 出裝置10之相對位置，伸 ^ 排 整上述整Μ H U 藉由自爐床5寬度兩側調 t 千裝置8及排出裝置10之螺旋軸lla、13… -’而容易進行根據磨損狀態之操作等級之設定。门 進-步’較佳為將螺旋式固著抑制材整平裝置8、 nb之導程角設為12〜26度之範圍。 ，即，，於上述螺旋葉月13b之導程角以12度以上之情 形時，.當藉由螺旋式黏聚物整平裝置9將黏聚物p整平時， 述黏聚物P錢入至固著抑制材q中，當藉由螺旋式 、置10將粒狀金屬鐵P1排出時，抑制上述粒狀金 鐵P1鑽入至固著抑制材”，因此耙出殘留減少。另一方 I於上述螺旋葉片ub、12b之導程角度以下之情 $時’藉由螺旋式黏聚物整平裝置9將黏聚物p均勾地整 I變得容易’又’當排出粒狀金屬鐵ρι時，利用螺旋式排 出裳置1 0之耙出變得容易。 如上所述’根據本發明之粒狀金屬鐵之製造方法，使 用螺旋式固著抑制材整平裝置將供給至爐床上之上述固著 抑制材均勾地整平，使整平後之上述固著抑制材之平面度 23 201224154 成為上述黏聚物之平均粒徑之4〇%以下並且使用螺旋式 黏聚物整平農置將供-給至該等固著抑制材Jl之上述黏聚物 均句地鋪設成一層，因此可不受妨礙地於移動床式爐床還 原熔融爐之下游側達成供給至固著抑制材上之上述黏聚物 的均勻之一層鋪設。又，當排出移動式爐床還原炼融爐内 斤製U之粒狀金屬鐵時，朝向爐床上之粒狀金屬鐵之排出 殘留減少’其結果，亦不產生溶鐵積存，而不妨礙粒狀金 屬鐵之生產》 實施例 態 熔 經 dm 其—人，以下一面亦參照圖1〜6，一面對將上述實施形 中所說明之旋轉爐床爐用於本發明之移動床式爐床還原 融爐的實施例進行說明。此處，使用固著抑制材q之粒 為3 mm以下、黏聚物p之粒徑為 為18 mm者。 16〜22 mm、平均粒徑 <實施例1 (實施例1 首先’使用螺旋式固著抑制材整平裝置8將藉由固著 抑制材供給裝置6而供給至旋轉爐床5上之固著抑制材q 均句地整平，對整平後之固著抑制材Q之平面度η進行各 種變更，於獲得之各個平面^之對於黏聚物平均粒炉d 的比⑺/dm)中，將黏聚物？分別供給至該等固著抑制材m Q上並使用螺旋式黏聚物整平裝置9整平杰亚 十成+面狀，將所得 之結果作為實施例1 (實施例1 — 1〜丨— 2、比較例1 — i ) 加以匯總後示於表1中。 之 根據遠結果，於平面度π之對於黏聚物平岣粒秤 δ 24 201224154 比（fl / dm)為45〜63%之範圍之比較例1— 1中，產生多 個重複鋪設黏聚物P之部位，相對於此，於上述比（f丨/ dm ) 為27〜38%之範圍之實施例1 — 2中，可將黏聚物p大致鋪 設成一層，進一步，於使上述比（fl/dm)變成14〜19% 之範圍之實施例1 一丨中，可實現黏聚物p之均勻之一層鋪 設。於上述比（fl / dm )未達14%之情形時，因係固著抑制 材Q之平面度fl變得更小之情形，故當然可實現黏聚物p 之更均勻之一層鋪設。 即因使上述比（n / dm )為4〇〇/0以下、較佳為2〇〇/〇 以下’並且使用螺旋式黏聚物整平裝置9將供給至該等固 者抑制材Q上之黏聚物P均勻地分散成平面狀，故可不受 妨礙地於爐床5之下游侧達成供給至固著抑制材q上之黏 聚物P之一層鋪設。 〈貫她例2 (貫施例2 — 1〜2 — 4、比較例2 — 1〜2 — 2 ) 所得之結 果作為實施例2 (實施例

其-人，對螺旋式固著抑制材整平裝置8及螺旋式排出 装置ίο中之各螺旋葉片Ub、13b之外徑與導程角θ進行各 種變更’並且變更爐床5中央部之移動速度，並變更由上 式j ^及（2)定義之上述整平裝置8、排出裝置1〇之第 =第2相對移動速度比來進行粒狀金屬鐵P1之製造，將 施例2 — 1〜2 — 4、比較例2 ^ 2中。於該實施例2 (實施 / 2 — 2 )中，螺旋式固著抑制 置10中之各螺旋軸lla、na 25 201224154 之於熱時的最大撓曲量§max為3 mm。 根據該結果，於將第i相對移動速度比或第2 螺旋Ϊ比设為5之比較例2—1之情形時，固著抑制材Q自 Π;:著::材整平裝置8之螺旋葉…爐床二: :千於其上之黏聚物Ρ中產生部分隆起，於 第相對移動速度比或第2相對移動速度比設為38之比 形時，固著抑㈣QgI上述螺旋“ =之:整平於其上之黏聚物ρ中產生部分重叠或鋪設得 位。另一方面，於將第"目對 相對移動速度比設為U〜27之範圍之實施例2—二第―: 之情形時，均可將黏聚物p大致均句地鋪設成一層。 即，因將螺旋式固著抑制材整平裝置8及螺旋式排出 二由上式⑴及⑴定義之各自之第1及第2相 f移動速度比設為10〜3〇,故固著抑制材Q不會因固著抑 制材整平裝…排出裝置10之螺旋葉片iib、m而飛 =或於該等螺旋葉片llb、13bT穿過，而可將㈣物p 均勻地鋪設成一層。 > 〈實施例3(實施例3—卜3 —心比較例3_丨〜3—2) 其次，對螺旋式黏聚物整平裝置9中之螺旋葉片i2b 之外徑與導程角Θ進行各種變更，並且變更爐# 5之移動 速度，並變更由上式⑴定義之上述整平裝置9之第“目 對移動速度比，將黏聚物p供給至爐床5之固著抑制材q 上後，藉由螺旋式黏聚物整平裝i 9而整平成平面狀，將 δ 26 201224154 所知之結果作為實施例3 (實施例3 — 1〜3 — 4、比較例3 1〜3 — 2 )加以匯總後示於表3 〇於該實施例3 (實施例3 ~ 4、比較例3 — 1〜3 — 2 )中’螺旋式黏聚物整平裝 置9之螺疑轴12a之最大撓曲量3max亦為3 mm。又，鋪 設於爐床5上之固著抑制材q之平面度fl均為6 mm以下。 根據該結果，於將第3相對移動速度比設為1之比較 例3 ~ 1之情形時，黏聚物p自螺旋式黏聚物整平裝置9之 螺紅葉片12b與爐床5之間隙中穿過，被整平於其上之黏 聚物P中產生部分重疊。又，於將第3相對移動速度比設 為1 5之比較例3 _ 2之情形時，黏聚物p因上述螺旋葉片 12b而飛散，於黏聚物p中產生部分重疊或鋪設得較薄之部 分，因此無法將黏聚物P鋪設成一層。另一方面，於將第3 相對移動速度比設為3〜9之範圍之實施例3 —丨〜3 — 4之 情形時，均可將黏聚物P大致鋪設成一層。 即，因將螺旋式黏聚物整平裝置9之由上式（3 )定義 之第3相對移動速度比設為2〜1〇，故黏聚物p不會因上述 黏聚物整平裝置9之螺旋葉片m而飛散或穿過，可將黏 聚物p大致鋪設成一層。 27 201224154

〔I 比較例1 — 1 16-22 10 mm以下 45 〜63 葉 學1 實施例1—2 6 mm以下 27 〜38 實施例1一1 3 mm以下 T 寸 T-H >1ητ» mT 綠1 -(ί? 單位1 1 1 黏聚物之整平狀況 1 黏聚物粒徑 固著抑制材之局部平面度（fl) 固著抑制材之局部平面度/黏聚物平均粒徑 201224154 〔3<】 比較例2-2 3 mm以下 〇 1—K T—Η 35.0 300.0 00 m 1 cn 產生固著抑制 材之飛散 ^ k ^ @‘錄。 比較例2-1 3 mm以下 〇 13.0 300.0 1 cn 產生固著抑制 材之穿過 ¥ ^ ^ <ς 回黎绝糾。 0 ΌΠ赶則域 實施例2-4 3 mm以下 1,100 24.1 300.0 i cn 碟 可大致鋪設 成一層 實施例2-3 3 mm以下 1,100 1__24Λ__I 300.0 麵 CO 碟 可大致鋪設 成一層 實施例2-2 3 mm以下 1,100 13.0 300.0 ϊ—Η i cn 可大致鋪設 成一層 實施例2-1 3 mm以下 700 1__153__I | 45.0 | i cn 碟 可大致鋪 設成一層 單位 1 i mm/s 1 i 1 飛散、穿過狀況 黏聚物之整平狀況 1 固著抑制材粒徑 Ή ou. bH 導程角（0) 爐床中央部之移動速度 第1或第2相對移動速度比（式（1) 或式（2)) bM S I ^ B 本 El§f 升降裝置 201224154 【ε<〕 比較例3-2 16—22 6 mm以下 1,000 35.0 〇 m ί-Η 1 產生飛散 -W絶 # 雜蓉。。 樂好W剛綠_ 者躁甸《樂丨 ®韶萊^丨眾 比較例3_1 CN (Ν 1 VO 6 mm以下 1,000 12.8 300 i cn 產生穿過 彰夺_ 鉍。 蝾绝硝錄$ •m S?蝴！ ^ 1, # V € ^ ^ 鉍K翌。媒邊 蒜脒枷嘞丨袭 實施例3-4 (Ν (Ν 1 Ό 6 mm以下 1,000 25.0 〇 Os 麵 m 可大致鋪設 成一層 1 1 實施例3-3 <Ν CN l VO 6 mm以下 1,000 18.8 〇 iT) 喔 cn 碟 可大致鋪設 成一層 實施例3-2 CN CN l V〇 6 mm以下 1,000 12.0 300 cn 1 m 碟 可大致鋪設 成一層 實施例3-1 (N (N l 6 mm以下 700 12.8 1 CO 碟 可大致鋪 設成一層 單位 i i 1 mm/s 1 麵 1 飛散、穿過狀況 黏聚物之整平狀況 I 黏聚物粒徑 固著抑制材之局部平面度（fl) 黏聚物整平裝置之螺旋葉片外徑 導程角（0) 爐床中央部之爐床速度 第3相對移動速度比（式（3)) 啦 蟒 βΗ 辦1 蓉一 升降裝置 0€ 201224154 如以上說明般，根據本發明之粒狀金屬鐵之製造方 法，於排出上述粒狀金屬鐵後或者與排出同時、且於將新 的固著抑制材供給至上述爐床上之前，使用螺旋式排出裝 置將附著於爐床上之舊的固著抑制材之表層去除，而使殘 存於爐床上之舊的固著抑制材之平面度成為上述黏聚物之 平均粒徑之40%以下，因此不妨礙將重新填充之固著抑制 材均勻地整平。又，當將移動式爐床還原熔融爐内所製造 之粒狀金屬鐵排出時，朝向爐床上之粒狀金屬鐵之排出殘 留減少，其結果，亦不產生熔鐵積存，而不會妨礙粒狀金 屬鐵之生產。 雖然詳細地且參照特定之實施態樣對本申請案進行了 說明，但本發明所屬技術領域中具有通常知識者自可明 白，可不脫離本發明之精神及範圍而施加各種變更或修正。 本申請案係基於2〇10年8月3〇曰申請之曰本專利申 請案（特願2〇10— 192343 )，其内容作為參考而被引入至本 申請案中8 [產業上之可利用性] 根據本發明，提供一種粒狀金屬鐵之製造方法，其包 含如下步驟：將供給至移動床式爐床還原炼融爐之爐床上 =固著抑㈣整平成平面狀、將含有含氧化鐵物質與碳質 逛原材之黏聚物供給至整平成平面狀之上述固著抑制材 上、將供給至上述固著抑制材上之上述黏聚物整平成平面 狀、繼而進行加熱將上述黏聚物十之氧化鐵還原熔融而獲 传粒狀金屬鐵、使用螺旋式排出裝置將獲得之粒狀金屬鐵 201224154 排出，且藉由使固著抑制材整平裝置、黏聚物整平裝置及 排出裝覃與上述爐床上之物理狀態最佳化，而可形成黏聚 物之一層積層並進行均勻之加熱處理，從而可產率較佳地 製造南品質之粒狀金屬鐵。 【圖式簡單說明】 圖1係用於說明本發明之實施形態之粒狀金屬鐵之製 造方法的俯視旋轉爐床爐本體之示意平面圖。 圖 圖2係對圖i之箭線A_a進行剖面觀察之示意立剖面 圖 圖 圖3係對圖2之箭線B_B進行剖面觀察之示意立剖面 圖3(a)係、省略毒占聚物而表示螺旋轴有換曲之情形， (b)係省略黏聚物而表示螺旋軸無撓曲之情形。 圖4係將圖3⑴之B1部放大表示之部分放月大詳細圖< 圖5係自C方向觀察圖2之螺旋式排出裴置之螺桿之 示意箭線圖 ’、干 圖6係自右側斜視圖5之D部之示咅β， | <不忍斜現圖。 圖7係對圖2之箭線Ε— Ε進行剖面勒 祝祭之示意立剖面 表示將固 I抑制材添加至 圖8係與先前技術1相關， 黏聚物之方法之一例的說明圖。 【主要元件符號說明】 P 黏聚物（粒狀金屬 P1 粒狀金屬鐵 Q 固著抑制材 32 鐵原料） 201224154

Qi 舊的固著抑制材 Qf 整平成平面狀後之固著抑制材之平 均面 fl 固者抑制材之平面度 s 間隙 Θ 導程角 5max 1 最大撓曲量 旋轉爐床爐 2 外周壁 3 内周壁 4 天花板部 5 旋轉爐床 6 固著抑制材供給裝置 7 黏聚物供給裝置 6a、7a 帶式輸送機 6b、7b 接收漏斗 8 螺旋式固著抑制材整平裝置 9 螺旋式黏聚物整平裝置 10 螺旋式排出裝置 11 、 12 、 13 螺桿 11a、 12a、 13a 螺旋轴 1 lb、12b、13b 螺旋葉片 13b- 1 分割葉片 14 軸承 33 201224154 15a 螺栓 15b 螺母 16 凸塊 17 軸升降用電動氣缸 21 旋轉爐床式還原爐 22 爐床

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Claims (1)

1. 201224154 七、申請專利範圍： ι_-種粒狀金屬鐵之製造方法，包含如下步驟： 將ί、、α至移動床式爐床還原熔融爐之爐床上的固著抑 制材整平成平面狀； 字s有a氧化鐵物質與碳質還原材之黏聚物供給至整 平成平面狀之該固著抑制材上； 將供給至該固荖拍j备丨# l i 考抑制材上之該黏聚物整平成平面狀、 繼而進打加熱將該黏聚物中之氧化鐵還原溶融而獲得 粒狀金屬鐵； 使用螺旋式排出裝置將獲得之粒狀金屬鐵排出， 該粒狀金屬鐵之製造方法之特徵在於： 使用螺旋式固著抑制材整平裝置將供給至爐床上之該 固著抑制材均勻地整平， 使整平後之該固著抑制材的平面度成為該黏聚物之平 均粒徑的40%以下，並且 使用螺旋式黏聚物整平裝置將供給至該固著抑制材上 之該黏聚物均勻地鋪設成一層。 2·如申請專利範圍第1項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 中，於排出該粒狀金屬鐵後或者排出的同時、且於將新的 固著抑制材供給至該爐床上之前，使用螺旋式排出裝置將 殘留於爐床上之舊的固著抑制材之表層去除，而使殘存於 爐床上之舊的固著抑制材之平面度為該黏聚物之平均粒徑 的4 0%以下。 工 3.如申請專利範圍第1項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 35 201224154 螺旋式黏聚物整平 之螺旋軸於熱時的 中將°亥螺旋式固著抑制材整平裝置、 裝置及螺旋式排出裝置之至少任-裝置 最大撓曲量設為6 mm以下。 4.如申請專利範圍第丨項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 將该螺旋式固著抑制材整平裝置之由下式⑴定義之 第1相對移動速度比、及螺旋式排出裝置之由下式⑴定 義之第2相對移動速度比的至少任一者設為1〇〜3〇， 第1相對移動速度比 =螺旋式固著抑制材整平裝置之螺桿外徑（_)、 (導程角（度））X條數（條）x螺桿轉數（r/m) /爐床中央部移動速度（mm/s) (1)， 第2相對移動速度比 螺方疋式排出裝置之螺桿外徑（mm ) χ導程角（度）） x條數（條）X螺桿轉數（r//m) X7r/6G/爐床中央部:動 速度（mm/ s ) ( 2 )。 5. 如申請專利範圍第丨項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 十，將該螺旋式黏聚物整平裝置之由下式（3)定義之第'3 相對移動速度比設為2〜〖〇， 第3相對移動速度比 ==螺旋式黏聚物整平裝置之螺桿外徑（mm ) （導 程角（度））X條數（條）X螺桿轉數（r/m) X7r/6〇/爐 床中央部移動速度（mm/ s ) ( 3 )。 6. 如申請專利範圍第丨項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 中，忒螺旋式固著抑制材整平裝置、螺旋式黏聚物整平裝 36 S 201224154 置及螺旋式排出裝置之至少任一裝置之螺桿，係藉由螺拴 與螺母或熔接將分割成複數個之分割葉片固定於螺旋軸外 周成為連續之螺旋葉片，並且使該分割葉片間之間隙於熱 時形成為3 mm以下。 7.如申請專利範圍第1項之粒狀金屬鐵之製造方法’其 中可自该移動床式爐床還原熔融爐之爐床寬度兩側調整 該整平裝置及排出袭4之至少一者的螺旋轴高度。 中請專利範圍第1項之粒狀金屬鐵之製造方法，其 “平裝置及排出裝置之至少-者之蟬旋葉片的導 程角設為12〜26&μι 者之螺旋葉片 37