201213208 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種載帶製造裝置，特別地，涉及 搬運來的帶狀基材進行壓縮成形以 對 靈杜、# — u· A t 製13出具有用於對電子 零件進订收納的凹部的載帶的載帶製造裝置。 子 【先前技術】
在將電子零件構裝於電路基板的裝置中，爲 供應電子零件而使用收納有電子I ,v„ 苓件的載帶。在專利文獻] 中么開了一種現有的載帶製造裝置。 在專利文獻i中公開了-種對由上模具 來的帶狀基材進行壓縮成形來製造出載帶的裝置運 ϋ模具具有穿孔器’該穿孔器形成用於對電子零件進 仃收納的多個凹部，上述 τ ^ p 迩下模具在與穿孔器相對應的位置 上具有緩衝器。圖9是從正面觀察
Ji Μ ^ -ΤΓ θ * 蜆祭現有的載帶製造裝置的 :及下模具時的剖面圖。圖9所示的上模具丨 夕固穿孔器⑽對該穿孔器1〇2進行保持的穿孔 103，以及透過彈簧104盥穿 1〇5 m 貢，、穿孔益保持具103連接的脫模板 1 05。下扠具〗丨〇包括：模 攸1，°又於與穿孔器102對應 的位置的多個緩衝器丨12 ; ^ 乂及對0亥緩衝益112進行支承的 彈簧113。對由上模具1 〇丨和 且 p 下模八U0搬運來的帶狀基材 120進行壓縮成形，從而能 I故出具有用於對電子零件進行 收納的多個凹部的載帶。 在圖9所示的現有的載帶製造裝置的上模具⑼及下 模具UG中，形成—個凹部就需要—個穿孔器1G2,因此’ 201213208 在形成多個凹部的情況下，需❹個穿孔n 1G2保持於穿 孔器保持具103。然而，在將多個穿孔器ι〇2保持於穿孔号 保持具1〇3的情況下，穿孔器102向穿孔器保持具ι〇3的 安裝作業及移除作業很繁項…，藉由將具有排列成一 列的多根梳刀且使一根梳刀料虛认 很梳刀對應於一個凹部的梳形穿孔器 保持於穿孔器保持具，m能使用__個梳形穿孔器來形成 多個凹部。圖1G是現有的載帶製造裝置中所使用的穿孔器 的前視圖。圖10所示的穿孔器2〇1爲五根梳刀2〇2在基部 203相連的梳形。#由使用穿孔器保持具（未圖示）來保持基 部203’從而能使穿孔器2〇1向穿孔器保持具的安裝作業及 移除作業變得容易。 專利文獻1 :曰本特開平10_ 029662號公報 【發明内容】 然而，當使用圖10所示的穿孔器201在基材的表面上 形成多個凹部的情況下，施加於位於箭頭A方向（穿孔器2〇1 相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向）上的最前列及 最後列的梳刀202自身的力比施加於其他梳刀2〇2自身的 力大’從而可能會使位於箭頭A方向上的最前列或最後列 的梳刀202破損。圖11是用於說明使用現有的載帶製造裝 置的穿孔器201在基材的表面上形成多個凹部的結構的示 意圆。如圖1 1所示，當使用穿孔器2〇1在基材3〇1的表面 上形成多個凹部302的情況下，一旦梳刀202b對基材301 進行壓縮’就會將基材301的一部分朝前方及後方的梳刀 2〇2a、202c的方向壓出，由於梳刀202a、202c也會將基材 4 201213208 301的一部分朝梳刀2〇2b的方向壓出，因此，位於梳刀孔 與前方及後方的梳刀202a、2〇2c之間的基材3〇ib、Μ。 會被壓縮成高密度（壓縮密度較高）。同樣地，位於梳刀202c 與後方的梳刀202d之間的基材3〇ld也會被壓縮成高密度。 一旦梳刀202a對基材301進行壓縮，也會將基材3〇ι 的#分朝箭頭A方向壓出，但由於在梳刀2〇2a的箭頭a 方向上不存在前方的梳刀2〇2，因此，基材3〇la會被壓縮 成比基材301b的密度低的低密度（壓縮密度較低）。另外， 由於梳刀202e對由梳刀202a形成的凹部302再次進行壓縮 (雙穿孔），因此，即便梳刀202e對基材3〇1進行了壓縮， 被朝前方的梳刀202d的方向壓出的基材301也較少。因 此’梳刀202e與前方的梳刀202d之間的基材3〇le被壓縮 成壓縮密度比基材301b的壓縮密度低但比基材3〇ia的壓縮 密度高的中密度。 由於梳刀202b被壓縮成高密度的基材3〇lb和基材 3〇lc夾住’因此’施加於梳刀2〇2b自身的力被抵消。同樣 地，由於梳刀202c也被壓縮成高密度的基材301c和基材 30Id夾住，因此，施加於梳刀202自身的力也被抵消。另 一方面，由於梳刀202a被壓縮成低密度的基材30 la和壓縮 成咼密度的基材301b夾住，因此’施加於梳刀202a自身的 力不會被抵消’而是根據密度差朝箭頭B方向施力。因此， 梳刀202a可能會在基材301的表面上反覆形成凹部302的 步驟中發生破損。另外，由於梳刀202d被壓縮成高密度的 基材301d和壓縮成中密度的基材301e夹住，因此，施加於 201213208 梳刀202d自身的力不會被抵消，而是根據密度差朝箭頭c 方向施力》同樣地，由於梳刀202e被壓縮成中密度的基材 3〇le和壓縮成低密度的基材301f夾住，因此，施加於梳刀 2〇2e自身的力不會被抵消，而是根據密度差朝箭頭d方向 施力。但是，施加於梳刀2〇2d、202e自身的力比施加於梳 刀202a自身的力小，因而梳刀2〇2d、2〇2e與梳刀2〇。相 比，不易發生破損。 丹曰的在於提供一種包括 本發明鑒於上述情況而 梳形的穿孔器的載帶製造裝置，該穿孔器能使位於穿孔器 相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列或 位於最前列及最後列的梳刀不易破損。 爲實現上述目的，第一發明的載帶製造裝置，係對搬 運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在 於，具備：第-模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之 一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模 具’載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行麗縮 成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿 孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前 列之該梳刀與其他該梳刀相&，至少增大該梳刀 剖面積。 向 比 器 在第-發明中，位於上述穿孔器相對於基材的搬運方 進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀 ’至少增大了梳刀的根部的剖面積，因此，當使用穿 在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於 6 201213208 孔器相對於基材的椒遥士人 運方向進行相對移動的方向上的最前 列的梳刀自身施力’也能減少梳刀的破損。 卜第一發明的載帶製造裝置是在第一發明的載帶 製造裝置的基礎上，彳am _ 足上位於該穿孔器相對於該基材之搬運方 -進仃相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相 車乂至；增大該梳刀之根部在該穿孔器相對於該基材之搬 運方向進行相對移動之方向之寬度。 在第二發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 行相對移動的太h ρ μ & & ( 方向上的最刖列的梳刀與其他梳刀相比，至 夕增大了梳刀的根部在穿孔器相對於基材的搬運方向進行 皆移動的方向上的寬度，因此，使得梳刀在穿孔器相對 於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的強度變高，從 而能減少梳刀的破損。 另外，第三發明的載帶製造裝置是在第一發明或第二 發月的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基 材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其 他該梳刀相較，縮短該梳刀之長度。 一、 _在第三發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 仃相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，縮 了梳刀的長度，因此，使得被位於穿孔器相對於基材的 運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基 的密度降低，並使施加於位於穿孔器相對於基材的搬運 向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變 J ’從而能減少梳刀的破損。 201213208 另外，第四發明的载帶製造裝置是在第—發明至第三 發明中任一發明的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器 相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及 最後列之該梳刀與其他該梳刀相車交，至少增大該梳刀之根 部之剖面積。 “在第四發月巾位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀與其他梳刀 相比’至少增大了梳刀的根部的剖面肖，因此，當使用穿 孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於 穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最 前列及最後列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。 爲實現上述目的’第五發明的載帶製造裝4，係對搬 運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在 於具備.第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之 面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模 具：載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮 成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿 孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前 列之該梳刀與其他該梳刀相較，縮短梳刀之長度。 一在第五發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 灯相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，縮 短了梳刀的長度，因此，使得被位於f孔器相對於基材的 搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基 材的密度降低’並使施加於位於穿孔器相對於基材的搬運 201213208 方向進行相對孩# & _ 了移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變 小，從而能減少梳刀的破損。 另夕卜 ’第六發明的載帶製造裝置是在第三發明或第五 材之2載帶製造裝置的基礎上，以從該穿孔器相對於該基 運方向進行相對移動之方向之最後列起之二個該梳 對以從该穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移 、 向之最别列起之二個該梳刀形成之二個該凹部再次 進行壓縮。 、—在第，、發明中，使用從穿孔器相對於基材的搬運方向 進:于相對移動的方向上的最後列開始的兩根上述梳刀，對 由從穿孔益相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上 的最前列開始的兩根梳刀形成的兩個凹部再次進行壓縮， 因此’在使用位於從最後列開始第二列的梳刀再次對凹部 進行壓縮的情況下，由於再次壓縮後的凹部的後方的凹部 被位於最後列的梳刀支承，“，即便基材的—部分被朝 後方的凹部的方向壓出，也不會使後方的凹部的形狀變形。 爲實現上述目的，第七發明的載帶製造裝置，係對搬 運來之帶狀t基材進行壞縮成形以製Μ帶，纟特徵在 於’具備：第-模具’具有穿孔器’㉟穿孔器在該基材之 一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模 具’載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行：縮 成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿 孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前 列之該梳刀與其他該梳刀相較，由韌性高之材料形成。則 201213208 在第七發明中，位於
中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 t列的梳刀由勒性比其他梭刀的 當使用穿孔器在基材的表面上 p便對位於穿孔器相對於基材的 方向上的最前列的梳刀自身施 另外’第八發明的載帶製造裝置是在第七發明的載帶 製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方 向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀與其他 s玄梳刀相較，由韌性高之材料形成。 在第八發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀由韌性比其 他梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用穿孔器在基材 的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對 於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後 列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。 爲實現上述目的，第九發明的載帶製造裝置，係對搬 運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在 於，具備·第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之 一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模 具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮 成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿 孔器相對於S亥基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前 列之該梳刀係以與其他該梳刀不同之構件形成。 10 201213208 在第九發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 行相對移動的方向上的最前列的梳刀由與其他梳刀不同的 構件形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個 凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向 進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減 >、以位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方 向上的最前列的梳刀與其他梳刀相連的部分爲起點而產生 的梳刀的破損。另外，即便位於最前列的梳刀自身發生破 損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換穿孔器 整體，從而能降低製造成本。 另外，第十發明的載帶製造裝置是在第九發明的載帶 製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方 向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀係以與 其他該梳刀不同之構件形成。 在第十發明中’位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 仃相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀由與其他梳 刀不同的構件形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上 形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的 運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀 自身施力，也能減少以位於穿孔器相對於基材的搬運方向 進仃相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀與其它梳 相連的部分爲起點而産生的梳刀的破損。另外，即便位 _、，— 別列及最後列的梳刀自身發生破損，也只要更換破損 的梳刀即可，而不需要更換穿孔器整體，從而能降低製 201213208 造成本。 在本發明的載帶製造裝置的結構中，位於穿孔器相對 於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀 與其他梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的剖面積，因此， §使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即 便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方 向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。 在本發明的載帶製造裝置的另一結構中，位於穿孔器 相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的 梳刀與其他梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被 位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上 的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低，並使施加於位於 穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最 前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。 在本發明的載帶製造裝置的又一結構中，位於穿孔器 相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的 梳刀由勃性比其他梳刀的韌性高的材料形成因此，當使 用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對 位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上 的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。 在本發明的載帶製造裝置的再一結構中，位於穿孔器 相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的 梳刀由與其他梳刀不同的構件形成，因此.，當使用穿孔器 在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔 ⑧ 201213208 器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向±的最前列 的梳刀自身施加有力，也能減少以位於穿孔器相對於基材 的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他 梳刀相連的部分爲起點而産生的梳刀的破損。$外，即便 位於最前列的梳刀自身發生破損，也只要更換破損了的梳 刀即可，而不需要更換穿孔器整體，從而能降低製造成本。 【實施方式】 以下，參照附圖對本發明的實施形態進行詳細說明。 (實施形態1) 圖1是從側面方向觀察本發明實施形態丨的載帶製造 裝置的上模具及下模具時的剖面圖。目i所示的載帶製造 裝置1包括上模具（第一模具）2和與上模具2嵌合以對基材 3進行壓縮成形的下模具（第二模具）4。±模具2在帶^基 材3的表面（一側面）具有形成用於對電子零件進行收吶2 多個凹部31的穿孔器21、對該穿孔器21進行保持的穿孔 器保持具22以及透過彈簧23而與穿孔器保持具22連接的 脫模板24。帶狀基材3以在垂直於圖i的紙面的方向上具 有規定間距的形態搬運，並藉由用穿孔器21對所搬運的基 材3進行壓縮成形，從而形成凹部3卜脫模板24是對基= 3進行按壓’以使基材3在用穿孔器21對基材3進行壓縮 後將穿孔器2!從基材3拔出時不發生移動的構件。另外'， 在上模具2上設有行程終端塊25,該行程終端塊25使與下 模具4嵌合時的上模具2的下支點穩定以確定穿孔器2 1進 入基材3的進入量。行程終端塊25並不限定於設於上模具 13 201213208 2的情況，也可設於下模具4。 下模具4具有供基材3載置的模板4卜模板41在供基 材3載置的表面上具有肖42。穿孔器21及模板41的材質 例如是超硬合金。 圖2是本發明實施形態丨的載帶製造裝置丨中所使用 的穿孔器21的前視圖。圖2所示的穿孔器21爲五根梳刀 %在基部27相連的梳形。穿孔器21的梳刀（梳狀的刀）26 及基部27形成爲一體。藉由使用穿孔器保持具22對基部 27進行保持，能將穿孔器21安裝於上模具2。上模具2也 可以疋排列多個穿孔器2丨並使用穿孔器保持具22加以保 持的結構，其中，上述穿孔器21具有排列成—列的多根梳 刀26。位於箭頭A方向（穿孔器21相對於基材3的搬運方 向進行相對移動的方向）上的最前列的梳刀26a與其他梳刀 26(26b〜26e)相比，至少增大了梳刀％的根部（梳刀％與 基。卩27之間的邊界）處的剖面積。特別地，梳刀2以與其他 梳刀26相比，至少增大了梳刀％的根部在箭頭a方向上 的寬度α (>寬度幻。因此’提高了梳刀26a在箭頭A方向 上的強度’從而能減少梳刀26a的破損。 即便是位於最前列的梳刀26a的在箭頭A方向上的寬 度α與其他梳刀26的寬度点相同，若使在與箭頭a方向正 交的方向上的尺寸比其他梳刀26的在與箭頭A方向正交的 方向上的尺寸大，則梳刀26a與其他梳刀26相比，增大了 梳刀26的根部的剖面積。梳刀26a並不限定於在箭頭八方 向上的寬度α從梳7J 26a的長度方向的中途位置突然變大 14 201213208 的情況，也可以是從對凹部3 1的形成沒有影響的位置到梳 刀26a的根部逐漸變大的結構。 另外，如圖11所說明的，當使用穿孔器2丨在美材3 的表面上形成多個凹部31的情況下，也對位於箭頭=方向 上的最後列的梳刀26e自身上施力。因此，也可以是如 ° 述的穿孔器21(未圖示），在該穿孔器21中，位於箭頭八^ 向上的最前列的梳刀26a及位於最後列的梳刀2心與其他梳 刀26(26b〜26d)相比，至少增大了梳刀26的根部的剖面積”。 表示穿孔器2 1的尺寸的具體例。位於最前列的梳刀 的根部在箭頭A方向上的寬度^爲15〇mm’在與箭頭A = 向正交的方向上的尺寸爲。其它梳刀的根部在箭頭 A方向上的寬度/5爲〇.59mm，在與箭頭八方向正交的方向 上的尺寸爲1.10mm ^另外，梳刀26的長度（從對基材3進 行按壓的表面到梳刀26的根部的長度）爲5.〇〇mm。 梳刀26的長度並不限定於位於最前列的梳刀26a的長 度與其他梳刀26的長度相同的情況，也可使位於最前列的 梳刀26a的長度比其他梳刀26的長度短。圖3是使位於最 前列的梳刀26a的長度比其他梳刀26的長度短的本發明實 施形態1的穿孔器21的局部前視圖。圖4是用於說明使用 本發明實施形態1的穿孔器21在基材3的表面上形成多個 凹部31的結構的示意圖。使穿孔器21的位於最前列的梳 刀26a的長度比其他梳刀26(26b)的長度短大約〇。由 於使位於最前列的梳刀26a的長度比其他梳刀26(26b)的長 度短，因此，被位於最前列的梳刀26a壓縮的基材3的密度 15 201213208 (尤其是位於梳刀26a與梳刀26b之間的基材3A的密度）降 低，施加到位於最前列的梳刀26a自身上的力變小’從而能 減少梳刀26a的破損。 然而，由位於最前列的梳刀26a形成的凹部3 1的深度 比由其他梳刀26形成的凹部31的深度淺。因此，爲了將 由位於最前列的梳刀26a形成的凹部3 1的深度設爲與由其 他梳刀26形成的凹部3 1的深度相同的深度，在圖11所示 的現有的載帶製造裝置中，使用位於最後列的梳刀202e再 次對由位於最前列的梳刀2 0 2 a形成的凹部3 0 2進行壓縮（雙 穿孔）。圖5是用於說明使用現有的載帶製造裝置中所用的 穿孔器201的位於最後列的梳刀202e再次對凹部進行壓縮 的結構的示意圖。圖5所示的基材30 1具有由位於最前列 的梳刀202a形成的凹部302a和由其他梳刀2〇2形成的凹部 3〇2。接著，將基材301朝箭頭E的方向搬運以使穿孔器2〇1 朝箭頭A的方向相對移動，並使用位於最後列的梳刀2〇2e 再次對凹部302a進行壓縮。 由於凹部302a的深度比凹部3〇2的深度淺，因此，在 使用位於最後列的梳刀202e再次對凹部3〇2a進行壓縮的情 況下，在凹部302a正下方的基材3〇lg被壓縮，使得基材 3〇lg的-部分朝後方的凹部302的方向壓出，從而可能會 使後方的凹部302的形狀變形。 因此，在本發明實施形態1的載帶製造襄置i中，使 用從最後列開始的兩根梳刀26再次對由 入对田從最前列開始的兩 根梳刀26形成的兩個凹部3 1進仵蔽w 疋仃歷縮。圖6县田认拍na ⑧ 16 201213208 使用本發明實施形態1的載帶製造裝置i中所用的穿孔器 2 1的從最後列開始的兩根梳刀26再次對凹部進行壓縮的結 構的不意圖。圖6所示的基材3具有：由位於最前列的梳 刀26a形成的凹部3 la ;由位於從最前列開始的第二列的梳 刀26b形成的凹部31b;以及由其他梳刀26形成的凹部3卜 接著，將基材3朝箭頭E的方向搬運以使穿孔器2丨朝箭頭 A方向相對移動，並使用位於從最後列開始的第二列的梳刀 26d再次對凹部3 1 a進行壓縮，使用位於最後列的梳刀26e 再次對凹部31b進行壓縮，在此，當使用梳刀26再次對基 材3進行壓縮的情況中，還包括使梳刀％與所形成的凹部 3 1嵌合的情況。 由於凹部31a的深度比凹部31b、31的深度淺，因此， 在使用位於從最後列開始的第二列的梳刀26d再次對凹部 31a進行壓縮的情況下，位於凹部31a正下方的基材“被 壓縮，使得基材3a的一部分朝後方凹部3 lb的方向壓出。 然而，由於後方的凹部31b被位於最後列的梳刀26e支承’ 因此，即便基材3 a的一部分朝後方的凹部3丨b的方向被壓 出，後方的凹部31b的形狀也不會變形。凹部31b的深度 與凹部31的深度相同，位於緊鄰凹部31b下方的基材3b 會被壓縮，因此，基材3 b的一部分不會朝後方的凹部3 ^ 的方向被壓出，從而後方的凹部31的形狀不會變形。 如上所述’在本發明實施形態1的載帶製造裝置1
結禮由 I 立於箭頭A方向（穿孔器21相對於基材3的搬運 進行相對移動的方向）上的最前列的梳刀26a與其他梳
17 201213208 刀26相比，至少增大了梳刀26根部的剖面積，因此，當 使用穿孔器21在基材3的表面上形成多個凹部31的情況 下’即便對位於箭頭A方向的最前列的梳刀26a自身施力， 也能減少梳刀2 6 a的破損。 另外，在本發明實施形態1的載帶製造裝置1的結構 中，位於箭頭Α方向上的最前列的梳刀26a與其他梳刀％ 相比，縮短了梳刀26的長度，因此，使得被位於箭頭A方 向上的最前列的梳刀26a壓縮的基材3的密度降低，並使施 加於位於箭頭A的方向的最前列的梳刀26a自身上力變 小’從而能減低梳刀26a的破損。 (實施形態2 ) 對本發明實施形態2的載帶製造裝置1中所使用的穿 :器的不用改變位於箭帛A方向上的最前列的梳刀形狀或 疋位於箭帛A方向上的最前列及最後列的梳刀形狀就能減 少梳刀的破損的結構進行說明。冑7是本發明實施形態2 的載帶製造裝…所使用的穿孔器的前視圖。由於除穿 卜的載帶製造裝置1的結構與實施形態丨的載帶 置1的結構相同，因此，省略詳細的說明。 圖7所示的穿孔< ,.φ 。61爲五根梳刀62在基部63相連的 梳形。穿孔器61的梳刀〇 s甘 ^ 刀62及基部63形成爲一體。藉由使 用穿孔益保持具22對甚如“ ^ 1 基63進行保持，能將穿孔器61安 裝於上模具2。上模具） ^ Φ 51 ^ 、也可以是排列多個穿孔器61並使 用^㈣持具22力^保持 ^ 具有排列成-列的多根 其中°亥穿孔益Μ 62。位於箭頭a方向（穿孔器
18 201213208 61相對於基材3的搬運方向進行相對移動的方向）上的最前 列的梳刀62a由韌性比其他梳刀62(62b〜62e)的韌性高的 材料形成。例如，在位於最前列的梳刀62a中使用高速工具 鋼’在其他梳刀62中使用超硬合金。 位於最前列的梳刀62a由韌性比其他梳刀62的韌性高 的材料形成，因此’使得梳刀62a在箭頭A方向上的強度 變尚’從而能減少梳刀62a的破損。如圖11所說明的，當 使用穿孔器61在基材3的表面形成多個凹部31的情況下， 也對位於箭頭A方向上的最後列的梳刀62e自身施力。因 此’也可以是位於箭頭A方向上的最前列的梳刀62a及位 於最後列的梳刀62e由韌性比其他梳刀62的韌性高的材料 形成的穿孔器61 (未圖示）。 如上所述’在本發明實施形態2的載帶製造裝置1中， 位於箭頭A方向上的最前列的梳刀62a由韌性比其他梳刀 62的勤性高的材料形成’因此，當使用穿孔器61在基材3 的表面上形成多個凹部3 1的情況下，即便對位於箭頭a方 向上的最前列的梳刀62a自身施力，也能減少梳刀62a的破 損。 (實施形態3) 對本發明實施形態3的載帶製造裝置1中所使用的穿 孔器的不用改變位於箭頭A方向上的最前列的梳刀形狀或 是位於箭頭A方向上的最前列及最後列的梳刀形狀就能減 少梳刀的破損的另一結構進行說明。圖8是本發明實施形 態3的载帶製造裝置！中所使用的穿孔器的前視圖。由於 19 201213208 除穿孔裔7 1之外的載帶製造裝置1的結構與實施形態1的 載帶製造裝置1的結構相同，因此，省略詳細的說明。 圖8所示的穿孔器71爲由一根梳刀72和在基部74相 連的四根梳刀73構成的梳形。四根梳刀73及基部74形成 爲一體。藉由使用穿孔器保持具22來保持一根梳刀72的 基部和四根梳刀73的基部74 ,就能將穿孔器7丨安裝於上 模具2。穿孔器71由一根梳刀72形成箭頭A方向（穿孔器 71相對於基材3的搬運方向進行相對移動的方向）上的最前 列的梳刀，並由在基部74相連的四根梳刀73形成其它梳 刀。也就是說，位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72由與 其他梳刀73不同的構件形成。位於最前列的梳刀72和其 他梳刀7 3既可以是相同的材質，也可以是不同的材質。 當五根梳刀在基部相連的情況下，由於位於最前列的 梳刀與其他梳刀在基部相連，因此，當對位於最前列的梳 刀自身施力時’會以位於穿孔器相對於基材的搬運方向進 行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相連的部 分爲起點而産生梳刀的破損。然而，在穿孔器71中，由於 位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72和其他梳刀73由不 同構件形成，因此’能減少以位於最前列的梳刀72與其他 梳刀73相連的部分爲起點而產生的梳刀72的破損。另外， 即便位於最前列的梳刀72自身破損，也只要更換破損了的 梳刀72即可，而不需要更換穿孔器71整體，從而能降低 製造成本。如圖11所示，當使用穿孔器71在基材3的表 面形成多個凹部3 1的情況下，也對位於箭頭A方向上的最 ⑧ 20 201213208 後列的梳刀73e自身施力。因此，也可以是位於箭頭a方 向上的最前列的梳刀72及位於最後列的梳刀73e由與其他 梳刀73b、73c、73d不同的構件形成。 如上所述’在本發明實施形態3的載帶製造裝置1中， 由於位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72由與其他梳刀 73b、73c、73d、73e不同的構件形成，因此，當使用穿孔 器71在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，即便對 位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72自身施力，也能減少 以位於最前列的梳刀72與其他梳刀73b、73c、73d、73e 相連的部分爲起點而産生梳刀72的破損。 【圖式簡單說明】 圖1是從側面方向觀察本發明實施形態丨的載帶製造 裝置的上模具及下模具時的剖面圖。 圖2是本發明實施形態丨的載帶製造裝置中所使用的 穿孔器的前視圖。 圖3是使位於最前列的梳刀的長度比其他梳刀的長度 短的本發明實施形態丨的穿孔器的局部前視圖。 又 圖4是用於說明使用本發明實施形態丨的穿孔器在基 材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。 土 圖5是用於說明使用現有的載帶製造裝置中所用 =的位於最後列的梳刀再次對凹部進行壓縮的結構的示 圖 置中所 6是用於說明使用本發明實 用的穿孔器的從最後列開始 施形態1的栽帶製造裝 的兩根梳刀再次對凹部 21 201213208 進行壓縮的結構的示意圖。 圖7是本發明實施形態2的载帶製造裝置中所使用的 穿孔器的前視圖》 圖8是本發明實施形態3的載帶製造裝置中所使用的 穿孔器的前視圖。 圖9是從正面觀察現有的載帶製造裝置的上模具及下 模具時的剖面圖。 圖10是5見有的載帶製造裝i中所使用#穿孔器的前視 圖。 圖11是用於說明使用現有的載帶製造裝置的穿孔器在 基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。 【主要元件符號說明】 2 3 4 21 、 61 、 71 22 23 24 25 26 ' 62 > 72 ' 載帶製造裝置 上模具（第一模具） 基材 下模具（第二模具） 穿孔器 穿孔器保持具 弹簧 脱模板 行程終端塊 7 3梳刀 27 ' 63、74 基部 31 凹部 22 201213208 41 模板 42 槽 23