TW201139109A - Injection device and injection method of resin - Google Patents

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201139109 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於具備有將樹脂保壓於射出噴嘴的樹脂路 徑之手段之射出裝置。 此外’本發明係關於在將樹脂保壓於射出噴嘴的樹脂 路徑之狀態下用以射出樹脂之樹脂的射出方法。 【先前技術】 飮料等的瓶類，例如較多是運用PET瓶。PET瓶係使 用射出成形裝置（射出裝置）來形成試管狀的預形體，並 將預形體進行吹氣成形而藉此形成瓶的形狀。 形成預形體之射出裝置，爲人所知者有同軸往復螺桿 式的射出裝置（例如參照專利文獻1 )。由同軸往復螺桿 式的射出裝置所進行之樹脂的射出成形中，係重複實施： 將新的樹脂材料供給至射出壓缸內之計量步驟、將樹脂材 料擠壓至模具並充塡之射出步驟、以及維持樹脂路徑內之 樹脂材料的壓力之保壓步驟。 在完成射出步驟及保持步驟並進入下一循環的射出步 驟之間，係實施成形品的冷卻、開模、成形品的取出、以 及鎖模，並於其間實施計量步驟。爲了在短時間內正確地 實施成形循環，在保壓步驟中，藉由專用的柱塞等來關閉 樹脂路徑以維持樹脂材料的壓力，並於其間使射出螺桿後 退而將新的樹脂材料供給至射出壓缸內。 以往所知之射出裝置中，在維持樹脂材料的壓力時， -5- 201139109 由於以保壓機構將樹脂路徑加壓，所以在樹脂材料的保壓 步驟中，乃成爲樹脂流入至保壓機構的樹脂充塡部位（保 壓機構與樹脂接觸）之狀態。當流入至保壓機構（充塡部 位）之樹脂殘留時，會引發焦燒等種種缺失，故需將流入 至保持機構之樹脂排出至樹脂路徑以消除滯留。 因此，在具備有保持機構之射出機的領域中，目前仍 正探討在不導致機器的大型化及複雜化下，可確實地將保 壓用的樹脂排出至射出用的樹脂路徑者。尤其在小型射出 機的領域中，由於裝置較小而使設置空間受限，所以目前 仍無法採用複雜的機構。 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕 〔專利文獻1〕日本特開平9-8 5 790號公報 【發明內容】 (發明所欲解決之問題） 本發明係鑒於上述狀況而創作出之發明，其目的在於 提供一種即使使用非大規模且便宜的保壓機構，亦可確實 地消除樹脂的滯留之射出裝置及樹脂的射出方法。 (用以解決問題之技術手段） 用以達成上述目的之申請專利範圍第1項之本發明的 射出裝置，其特徵爲具備有：安裝於射出壓缸的前端’並 藉由射出螺桿，使裝塡於前述射出壓缸的內部之樹脂通過

S -6- 201139109 樹脂路徑而射出之射出噴嘴，及安裝於射出噴嘴，並可自 如地阻斷前述樹脂路徑之阻斷手段，及形成於較前述阻斷 手段更接近射出前端側之前述射出噴嘴，並連通於前述樹 脂路徑使樹脂可流入自如之保壓路徑，以及來回移動自如 地配置在前述保壓路徑，並藉由賦予推壓力，將前述保壓 路徑內部的樹脂朝向前述樹脂路徑側推壓，並且在釋放推 壓力時，藉由流入至前述保壓路徑之樹脂而朝向反推壓方 向移動之保持手段；當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑 的保壓時，釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的 阻斷’並藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保持在前述樹脂 路徑及前述保壓路徑，接著藉由前述阻斷手段來阻斷前述 樹脂路徑，將推壓力賦予至前述保持手段，並藉由前述保 持手段，持續將樹脂保持在前述樹脂路徑及前述保壓路徑 ’然後釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻斷 ’並且藉由前述保持手段，將前述保壓路徑內部的全部樹 脂排出至前述樹脂路徑。 申請專利範圍第1項之本發明中，釋放樹脂路徑的阻 斷並藉由射出螺桿的加壓將樹脂保持在樹脂路徑及保壓路 徑’接著藉由阻斷手段來阻斷樹脂路徑，並藉由保持手段 持續將樹脂路徑及保壓路徑的樹脂進行保壓，然後在釋放 由阻斷手段所進行之樹脂路徑的阻斷之狀態下，將保壓路 徑內部的全部樹脂排出至樹脂路徑，所以可在進行保壓之 間將樹脂裝塡於射出壓缸之狀態下，將樹脂保持在較阻斷 手段更接近射出螺桿側而消除樹脂的殘留。因此，不需使 201139109 用大規模機構而可確實地消除樹脂相對於保壓機構之滯留 0 此外，在藉由阻斷手段來阻斷樹脂路徑並藉由保持手 段將樹脂路徑及保壓路徑的樹脂進行保壓時，可開始將樹 脂裝塡於射出壓缸，所以可充分地確保裝塡時間。因此可 降低射出壓缸的轉速並且使進行溫度設定之管筒達到低溫 化，而減少乙醛的產生。 申請專利範圍第2項之本發明的射出裝置，其特徵爲 在申請專利範圍第1項所述之射出裝置中，前述保持手段 ，藉由賦予推壓力而使其前端部位朝向前述樹脂路徑的內 部突出，藉由使前述保持手段的前端部位朝向前述樹脂路 徑的內部突出，以將前述保壓路徑內部的全部樹脂排出至 前述樹脂路徑。 申請專利範圍第2項之本發明中，藉由使保持手段的 前端部位朝向前述樹脂路徑的內部突出，以將保壓路徑內 部的全部樹脂排出至樹脂路徑，因此能夠以極爲簡單的構 造確實地將保持路徑的樹脂排出至樹脂路徑。 此外，申請專利範圍第3項之本發明的射出裝置，其 特徵爲在申請專利範圍第1或2項所述之射出裝置中，當進 行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時，在藉由前述阻 斷手段來阻斷前述樹脂路徑並持續將樹脂保持在前述樹脂 路徑及前述保壓路徑後，在阻斷前述樹脂路徑之狀態下將 推壓力賦予至前述保持手段，阻斷模具側之樹脂的流入路 徑並且暫時解除前述保持手段的推壓力，然後釋放前述樹

S -8 - 201139109 脂路徑的阻斷並再次將推壓力賦予至前述保持手段，以將 前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。 申請專利範圍第3項之本發明中，阻斷模具側之樹脂 的流入路徑並且暫時解除（減壓）保持手段的推壓力，然 後釋放樹脂路徑的阻斷並再次將推壓力賦予至保持手段以 將保壓路徑的全部樹脂排出至樹脂路徑，因此，包含將成 形品從模具中剝離時，可將熔融樹脂維持在最適狀態。 此外，申請專利範圍第4項之本發明的射出裝置，其 特徵爲在申請專利範圍第1至3項中任一項所述之射出裝置 中，在藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保持在前述樹脂路 徑及前述保壓路徑後，當藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹 脂路徑時，使前述射出螺桿朝反方向旋轉動作而將樹脂裝 塡於前述射出壓缸的內部。 申請專利範圍第4項之本發明中，藉由阻斷手段來阻 斷樹脂路徑以使射出螺桿朝反方向旋轉動，藉此可將樹脂 裝塡於射出壓缸的內部。 用以達成上述目的之申請專利範圍第5項之本發明之 樹脂的射出方法，其特徵爲當通過樹脂路徑從射出噴嘴將 樹脂射出，並且使樹脂流入至連通於前述樹脂路徑之保壓 路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓路徑的內部之樹脂 的保壓時，藉由加壓前述樹脂路徑的樹脂而將樹脂保持在 前述樹脂路徑及前述保壓路徑，接著藉由阻斷前述樹脂路 徑並加壓前述保壓路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓 路徑的保壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷，將保持在前 -9 · 201139109 述保壓路徑之全部樹脂推壓至前述樹脂路徑而排出。 申請專利範圍第5項之本發明中，可將樹脂排出至較 阻斷部位更接近射出螺桿側，將全部樹脂保持在樹脂路徑 而消除樹脂對保壓路徑的殘留。因此可確實地消除樹脂相 對於保壓機構之滯留。 此外，申請專利範圍第6項之本發明之樹脂的射出方 法，其特徵爲在申請專利範圍第5項所述之樹脂的射出方 法中，藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑，並藉由前 述保壓路徑的加壓而將樹脂保持在前述樹脂路徑及前述保 壓路徑，阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除前述 保持手段的加壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷並再次加 壓前述保壓路徑，而將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前 述樹脂路徑。 申請專利範圍第6項之本發明中，包含將成形品從模 具中剝離時，可將熔融樹脂維持在最適狀態。 發明之效果： 本發明中，可提供一種即使使用非大規模且便宜的保 壓機構，亦可確贲地消除樹脂的滯留之射出裝置及樹脂的 射出方法。 【實施方式】 以下根據第〗圖、第2圖來說明本發明的一實施例之射 出裝置的構成。圖示之射出裝置，係假定對例如在樹脂製

S -10- 201139109 之飲料瓶的製作過程中用以形成試管狀的預形體之射出裝 置的適用。本發明中所適用之射出成形品，並不限於預形 體’亦可用在獲得種種成形品之射出裝置。 第1圖、第2圖係顯示本發明的一實施例之射出裝置的 前端部分（射出噴嘴部分）的剖面狀態，第1圖爲射出樹 脂之狀態，第2圖（a )爲關閉樹脂路徑並將樹脂保壓之狀 態，第2圖（b )爲開啓樹脂路徑並將樹脂保壓之狀態。雖 然圖示中省略，但於射出噴嘴的後方側，設置有供給成形 材料之供料斗和將射出螺桿旋轉驅動之驅動裝置等》 如圖所示，於射出壓缸1的內部支撐有射出螺桿2，於 射出壓缸1的前端安裝有射出噴嘴3。於射出壓缸1連接有 供給成形材料之供料斗，以將成形材料供給至射出壓缸1 的內部。 於射出螺桿2的前端設置有螺桿頭4，藉由將射出螺桿 2旋轉驅動’在射出壓缸1的內部使被加熱熔融的樹脂稀化 。然後一邊將熔融樹脂裝塡於螺桿頭4的前方並使射出螺 桿2後退。結束熔融樹脂的裝塡後，藉由射出用壓缸5的驅 動使射出螺桿2前進’來實施熔融樹脂的射出。 於射出壓缸1的內部形成有樹脂路徑6，於樹脂路徑6 的前端連接有射出噴嘴3。射出噴嘴3經由圖中未顯示的熱 澆道連接於模具。作爲阻斷手段的阻斷裝置8以一體的狀 態連接於射出噴嘴3 ’並藉由阻斷裝置8使樹脂路徑6構成 可阻斷自如。位於較阻斷裝置8更接近射出前端側（圖中 左側）之射出噴嘴3，形成有連通於樹脂路徑6之保壓路徑 -11 - 201139109 9。保壓路徑9相對於樹脂路徑6朝斜向後側（圖中右側） 呈傾斜地形成，充塡於保壓路徑9及樹脂路徑6之樹脂，藉 由保壓裝置10予以保壓。 阻斷裝置8中，具備有與射出壓缸1構成爲一體之阻斷 壓缸11，阻斷柱塞12的活塞軸部13係來回移動自如地被支 撐於阻斷壓缸11。於阻斷壓缸Π連接有阻斷驅動壓缸14, 阻斷活塞1 5係來回驅動自如地被支撐於阻斷驅動壓缸1 4。 藉由將油壓油供給至阻斷驅動壓缸14並將油壓油從阻斷驅 動壓缸14排出，使阻斷活塞15被來回驅動。 阻斷驅動壓缸14的阻斷活塞15連接於阻斷柱塞12的活 塞軸部13，並藉由阻斷驅動壓缸14的驅動，經由阻斷活塞 15、活塞軸部13使阻斷柱塞12來回移動（進退移動）。如 第2圖所示，藉由阻斷柱塞1 2的前進（關閉動作）使螺桿 頭4前側的樹脂路徑6被阻斷（關閉）。 保壓裝置10中，具備有與射出壓缸1—體地設置之保 壓壓缸21，保壓柱塞22的活塞軸部23係來回移動自如地被 支撐於保壓壓缸21。保壓柱塞22來回移動自如地（進退移 動自如地）被配置在保壓路徑9上，位於前進端時之保壓 柱塞22的前端部，以朝向樹脂路徑6突出之狀態來配置。 於保壓壓缸21連接有保壓驅動壓缸24,保壓活塞25係來回 驅動自如地被支撐於保壓驅動壓缸24。藉由將油壓油供給 至保壓驅動壓缸24以將推壓力賦予至保壓活塞25，並藉由 開啓保壓驅動壓缸24之油壓油的排出路徑，以釋放保壓活 塞2 5的推壓力》

S -12- 201139109 保壓驅動壓缸24的保壓活塞2 5連接於保壓柱塞2 2的活 塞軸部23，並藉由保壓驅動壓缸24的驅動，經由保壓活塞 25、活塞軸部23將推壓力賦予至保壓柱塞22。如第2圖所 示，當賦予推壓力至保壓柱塞22移動至前進端爲止時，保 壓柱塞22的前端部成爲朝向樹脂路徑6突出之狀態。此外 ，當保壓活塞25的推壓力被釋放時，藉由來自樹脂路徑6 的樹脂，使保壓柱塞22被推壓而後退，而將樹脂裝塡於保 壓路徑9。 此外，於射出噴嘴3之前端部位的模具裝置中，具備 有阻斷構件3 1。阻斷構件3 1，於射出結束時，係與後述樹 脂的保壓動作連動而關閉，而使充塡於模具側之樹脂與在 射出噴嘴3被保壓之樹脂之間的關係被阻斷。 上述射出裝置中，將樹脂路徑6的樹脂保壓時，如第1 圖所示，在開啓阻斷柱塞1 2之狀態下，藉由射出用壓缸5 的驅動來加壓射出螺桿2，以樹脂的壓力使保壓柱塞22後 退而使樹脂流入至保壓路徑9，並且將樹脂路徑6的樹脂加 壓來實施一次保壓。接著如第2圖（a)所示，關閉阻斷柱 塞12來加壓保壓柱塞22，並將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹 脂加壓來實施二次保壓。最後如第2圖（b )所示，開啓阻 斷柱塞1 2，使保壓柱塞22前進至前端朝向樹脂路徑6突出 之狀態爲止，以將相對於較阻斷柱塞1 2更接近射出螺桿2 側的保壓路徑9之樹脂朝樹脂路徑6排出。 上述射出裝置中，係以使射出用壓缸5所設定之射出 時的樹脂壓與使保壓機構作用時之保壓驅動壓缸24的設定 -13- 201139109 壓力成爲相同之方式，適當地設定保壓壓缸21、保壓驅動 壓缸24的壓缸徑和活塞軸部23、保壓活塞25的口徑（形狀 )。此外，亦可從射出壓缸1之射出螺桿2的螺桿徑來進行 內部運算，以使保壓裝置1 〇之保壓驅動壓缸24的壓力成爲 與射出壓缸1相同的設定壓力之方式來調整。 此外，保壓路徑9相對於樹脂路徑6朝斜向後側（圖中 右側）呈傾斜地形成，並且保壓柱塞22被配置在傾斜的保 壓路徑9，所以保壓壓缸21及保壓驅動壓缸24被配置爲相 對於射出壓缸1的直行方向呈傾斜之狀態。因此，保壓壓 缸21及保壓驅動壓缸24干涉周邊的蓋體等機器之疑慮較低 ，且裝置非大型化，而能夠在有限的空間內設置具備有保 壓壓缸21及保壓驅動壓缸24之射出裝置。藉此可成爲容易 適用作爲例如在樹脂製之飲料瓶的製作過程中用以形成試 管狀的預形體之射出裝置。 以下根據第3圖、第4圖來具體地說明上述射出裝置的 動作。 第3圖（a)至第3圖（f)爲說明射出裝置的動作步驟 之槪念，第4圖爲說明因應動作步驟之各構成機器的動作 狀況之時程圖。 如第3圖（a )所示，射出開始時，在保壓驅動壓缸24 的推壓力被釋放之狀態下，保壓柱塞22成爲鬆脫狀態，並 藉由阻斷驅動壓缸1 4的驅動使阻斷柱塞1 2成爲後退狀態（ 開啓狀態）。在此狀態下，藉由射出用壓缸5 (參照第1圖 、第2圖）的驅動來加壓射出螺桿2。

S -14- 201139109 在第3圖（a )所示之狀態下，如第4圖的時刻t0所示 ，射出用壓缸5成爲可射出之狀態（a )，在將樹脂射出至 預形體用模具（模具）的同時，保壓驅動壓缸24被鬆脫而 亦實施樹脂對保壓路徑9的裝塡（b )，阻斷柱塞1 2被開啓 (c )，使模具裝置的阻斷構件3 1被開啓（d )。然後，射 出螺桿2位於後退端（e )，保壓柱塞22位於前進端（f) 〇 如第3圖（b )所示，藉由射出用壓缸5的驅動使射出 螺桿2被加壓而前進，樹脂路徑6的樹脂流入至保壓路徑9 使保壓柱塞22被壓回（裝塡）。同時開始將樹脂充塡於模 具內部。 在第3圖（b )所示之狀態下，如第4圖的時刻t0至時 刻tl之間所不’射出用壓紅5被加壓（a) 1保壓驅動壓缸 24被鬆脫使樹脂被裝塡於保壓路徑9(b)，射出螺桿2從 後退端前進（e)，保壓柱塞22後退（f)。 如第3圖（c)所示，樹脂路徑6的樹脂流入至保壓路 徑9使保壓柱塞22更被壓回（裝塡），樹脂充塡於模具內 部並結束射出。當樹脂充塡於模具內部後，射出用壓缸5 的驅動位置（加壓狀態）被保持既定時間，並藉由射出螺 桿2的加壓來保持樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂壓力（被 保壓：一次加壓）。 在第3圖（c )所示之狀態下，如第4圖的時刻11至時 刻t2之間所示，射出用壓缸5的加壓狀態被保持（a )，射 出螺桿2的前進速度降低（e )，維持保壓柱塞22的後退位 -15- 201139109 置（f)。 亦即，在結束對模具的射出後，在由阻斷柱塞1 2所進 行之樹脂路徑6的阻斷被釋放之狀態下，藉由射出用壓缸5 的驅動使射出螺桿2被加壓而使樹脂路徑6及保壓路徑9的 樹脂被保壓。當藉由射出用壓缸5將樹脂充塡於模具時， 由於使樹脂流入至保壓路徑9並維持射出螺桿2的加壓來實 施保壓，所以可使用小型的保壓驅動壓缸24，並且不需採 用藉由控制來強制地使樹脂流入至保壓路徑9之構成，故 可抑制負壓而抑制氣泡和銀條（silver streak )等的產生 如第3圖（d )所示，藉由阻斷驅動壓缸14的驅動使阻 斷柱塞1 2成爲前進狀態（關閉狀態），藉由保壓驅動壓缸 24賦予推壓力並加壓保壓柱塞22。藉由保壓柱塞22的推壓 力來保持樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂壓力（被保壓：二 次加壓）。在藉由阻斷柱塞1 2關閉樹脂路徑6並藉由保壓 柱塞22將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂保壓之間，射出用 壓缸5被減壓並且射出螺桿2 —邊旋轉一邊後退，並立即開 始下一次射出之樹脂的裝塡（計量）。 在第3圆（d )所示之狀態下，如第4圖的時刻t2至時 刻t4之間所示，在射出用壓缸5的加壓狀態被保持既定時 間後進行減壓，射出螺桿2進行後退動作（a )。在射出用 壓缸5的加壓狀態經過既定時間，並藉由阻斷柱塞1 2來關 閉樹脂路徑6後（時刻t3 )，開始藉由保壓驅動壓缸24賦 予推壓力而被加壓保持（b )。射出螺桿2開始後退（e )

S -16- 201139109 ，藉由阻斷柱塞1 2的後退來開啓樹脂路徑6後，保壓柱塞 22前進既定量並維持前進位置（f)。 在藉由保壓柱塞22將樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂保 壓後，由於立即開始下一次射出之樹脂的裝塡（計量）， 所以可充分地確保裝塡時間，可降低射出螺桿2的轉速並 且使進行溫度設定之管筒達到低溫化，而減少乙醛的產生 〇 如第3圖（e )所示，關閉模具側的阻斷構件3 1以阻斷 路徑，將保壓驅動壓缸24的推壓力減壓而暫時解除保壓柱 塞22的推壓力。然後如第3圖（f)所示，藉由阻斷驅動壓 缸1 4的驅動使阻斷柱塞1 2後退而釋放樹脂路徑6的阻斷（ 開啓樹脂路徑6)，並藉由保壓驅動壓缸24再次賦予推壓 力以使保壓柱塞22前進至前端部朝向樹脂路徑6突出之狀 態爲止，而將保壓路徑9內部的全部樹脂排出至樹脂路徑6 〇 在第3圖（e)所示之狀態下，如第4圖的時刻t4至時 刻t5之間所示，暫時將保壓驅動壓缸24的推壓力減壓（b )，關閉模具側的阻斷構件3 1 ( d )。射出螺桿2的後退持 續進行（e)，暫時使保壓柱塞22後退（f)。如第4圖的 時刻t5至時刻t6之間所示，再次開始由保壓驅動壓缸24所 進行之推壓力的賦予（b )，開啓阻斷柱塞1 2 ( c )。在第 3圖（f )所示之狀態下，射出螺桿2的後退持續進行（e ) ，使保壓柱塞2 2前進至前端部朝向樹脂路徑6突出之狀態 爲止（f)。 -17- 201139109 亦即，在藉由阻斷柱塞1 2關閉樹脂路徑6並藉由保壓 柱塞22持續進行樹脂路徑6及保壓路徑9的樹脂之保壓後， 關閉模具側的阻斷構件3 1而暫時解除保壓柱塞22的推壓力 。藉此，包含將成形品從模具中剝離時，可將熔融樹脂維 持在最適狀態。然後，在暫時解除保壓柱塞22的推壓力後 ，釋放阻斷柱塞1 2的阻斷以開啓樹脂路徑6，並再次將推 壓力賦予至保壓柱塞22，使保壓柱塞22前進至前端部朝向 樹脂路徑6突出之狀態爲止而將樹脂排出。 上述射出裝置中，將樹脂路徑6的樹脂保壓時，藉由 射出螺桿2的加壓，以樹脂的壓力使保壓柱塞22後退而使 樹脂流入至保壓路徑9，並且將樹脂路徑6的樹脂加壓（一 次保壓），關閉阻斷柱塞12並藉由保壓柱塞22將樹脂路徑 6及保壓路徑9的樹脂加壓（二次保壓），然後開啓阻斷柱 塞1 2，使保壓柱塞22前進至前端朝向樹脂路徑6突出之狀 態爲止，將保壓路徑9的全部樹脂排出至樹脂路徑6，而將 樹脂保持在相對於較阻斷柱塞12更接近射出螺桿2側的樹 脂路徑6中。 因此，可確實地將保壓路徑9內部的全部樹脂排出至 樹脂路徑6，消除保壓路徑9內部的樹脂殘留，並消除樹脂 相對於保壓路徑9的樹脂貯留處之滯留。此外，可將樹脂 保持在相對於較阻斷柱塞1 2更接近射出螺桿2側的樹脂路 徑6中。因此，不需使用大規模機構，能夠以極爲簡單的 構造確實地將保壓路徑9的樹脂排出至樹脂路徑6，確實地 消除樹脂相對於保壓機構（保壓路徑9 )之滯留，而能夠

S 18 - 201139109 抑制焦燒的產生。 上述實施例中，係使保壓柱塞22前進至前端朝向樹脂 路徑6突出之狀態爲止而將保壓路徑9的全部樹脂排出至樹 脂路徑6 ’但亦可考量下列內容作爲另一實施例，亦即在 前進時使保壓柱塞22的前端與樹脂路徑6的內壁呈面均一 狀態，藉此將保壓路徑9的全部樹脂排出至樹脂路徑6以消 除樹脂的滯留。 產業上之可利用性： 本發明可運用在射出裝置及樹脂的射出方法之產業領 域中。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示本發明的一實施例之射出裝置的要部之 剖面圖。 第2圖係表示本發明的一實施例之射出裝置的要部之 剖面圖。 第3圖係表示動作之說明圖。 第4圖係表示動作隨時間之變化之時程圖。 【主要元件符號說明】 1 :射出壓缸 2 :射出螺桿 3 :射出噴嘴 -19- 201139109 4 :螺桿頭 5 :射出用壓缸 6 :樹脂路徑 8 :阻斷裝置 9 :保壓路徑 10 :保壓裝置 1 1 :阻斷壓缸 1 2 :阻斷柱塞 1 3 :活塞軸部 1 4 :阻斷驅動壓缸 1 5 :阻斷活塞 2 1 :保壓壓缸 22 :保壓柱塞 23 :活塞軸部 2 4 :保壓驅動壓缸 2 5 :保壓活塞 3 1 :阻斷構件

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Claims (1)

1. 201139109 七、申請專利範圍： 1. 一種射出裝置，其特徵爲 具備有：安裝於射出壓缸的前端，並藉由射出螺桿， 使裝塡於前述射出壓缸的內部之樹脂通過樹脂路徑而射出 之射出噴嘴，及 安裝於射出噴嘴，並可自如地阻斷前述樹脂路徑之阻 斷手段，及 形成於較前述阻斷手段更接近射出前端側之前述射出 噴嘴，並連通於前述樹脂路徑使樹脂可流入自如之保壓路 徑，以及 來回移動自如地配置在前述保壓路徑，並藉由賦予推 壓力，將前述保壓路徑內部的樹脂朝向前述樹脂路徑側推 壓，並且在釋放推壓力時，藉由流入至前述保壓路徑之樹 脂而朝向反推壓方向移動之保持手段； 當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時， 釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻斷， 並藉由前述射出螺桿的加壓將樹脂保持在前述樹脂路徑及 前述保壓路徑， 接著藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑’將推壓 力賦予至前述保持手段，並藉由前述保持手段’持續將樹 脂保持在前述樹脂路徑及前述保壓路徑， 然後釋放由前述阻斷手段所進行之前述樹脂路徑的阻 斷，並且藉由前述保持手段，將前述保壓路徑內部的全部 樹脂排出至前述樹脂路徑。 -21 - 201139109 2 ·如申請專利範圍第1項所述之射出裝置，其中 保持手段’藉由賦予推壓力而使其前端部爲朝向前述 路徑的內部突出， 藉由使前述保持手段的前端部位朝向前述樹脂路 內部突出，以將前述保壓路徑內部的全部樹脂排出至 樹脂路徑。 3-如申請專利範圍第1或2項所述之射出裝置， 當進行前述射出噴嘴之前述樹脂路徑的保壓時，在藉 述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑並持續將樹脂保持在 樹脂路徑及前述保壓路徑後，在阻斷前述樹脂路徑之 下將推壓力賦予至前述保持手段，阻斷模具側之樹脂 入路徑並且暫時解除前述保持手段的推壓力，然後釋 述樹脂路徑的阻斷並再次將推壓力賦予至前述保持手 以將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹脂路徑。 4.如申請專利範圍第1項所述之射出裝置，其中 由前述射出螺桿的加壓將樹脂保持在前述樹脂路徑及 保壓路徑後，當藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路 ，使前述射出螺桿朝反方向旋轉動作而將樹脂裝塡於 射出壓缸的內部。 5 . —種樹脂的射出方法，其特徵爲： 當通過樹脂路徑從射出噴嘴將樹脂射出，並且使 流入至連通於前述樹脂路徑之保壓路徑，來進行前述 路徑及前述保壓路徑的內部之樹脂的保壓時， 藉由加壓前述樹脂路徑的樹脂而將樹脂保持在前 前述 樹脂 徑的 前述 其中 由目IJ -\-r- 、»v 則述 狀態 的流 放前 段， 在藉 前述 徑時 前述 樹脂 樹脂 述樹 S -22- 201139109 脂路徑及前述保壓路徑，接著藉由阻斷前述樹脂路徑並加 壓前述保壓路徑，來進行前述樹脂路徑及前述保壓路徑的 保壓，然後釋放前述樹脂路徑的阻斷，將保持在前述保壓 路徑之全部樹脂推壓至前述樹脂路徑而排出。 6.如申請專利範圍第5項所述之樹脂的射出方法，其 中藉由前述阻斷手段來阻斷前述樹脂路徑，並藉由前述保 壓路徑的加壓而將樹脂保持在前述樹脂路徑及前述保壓路 徑’阻斷模具側之樹脂的流入路徑並且暫時解除前述保持 手段的加壓’然後釋放前述樹脂路徑的阻斷並再次加壓前 述保壓路徑’而將前述保壓路徑的全部樹脂排出至前述樹 脂路徑。 -23-