201116407 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種背面不易造成擦傷 x 、楊且印字性優異之透 明膜及具備該膜之表面保護膜。 本申請案基於2009年7月15日申請之日本發明申請2009_ 167207號主張優先權，該中請案之全部内容作為參考併入 本說明書中。 【先前技術】 表面保護膜（亦稱為表面保護片）’ 一般具有在膜狀之支 持體上設置黏著劑而成之構成。該保護膜係經由上述黏著 劑而貼合於被固著體’藉此㈣保護該被固著體使其免於 加工、搬送時等之損傷或辦汚之目的。例如，液晶顯示器 面板之製造中，貼合於液晶單元之偏光板，係在暫時製造 成捲筒形態後，自該捲筒放出並㈣成因應液晶單元形狀 之所期望尺寸使用。此處’為防止偏光板在申間步驟(例 如，捲筒形態之偏光板製造時、該偏光板使用時等之搬送 步驟)中與搬送輥等擦刮而損傷’所採取的對策是在該偏 光板之片面或兩面（-般為片面）上貼合表面保護膜。有關 表面保護膜之技術文獻，可舉的是專利文獻丨及2。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利申請公開2〇〇3_32〇631號公報 [專利文獻2]曰本專利申請公開2〇〇5_314563號公報 【發明内容】 149660.doc 201116407 [發明所欲解決之問題] 二乍為此種表面保護膜，由於係在該膜貼附下可進行被固 者體（例如偏光板）之外觀 故軚好用的是具有透明性 、年’基於上述外觀檢4的容易實施性等之觀 於表面保譜胺#々卩#目σ』 " 對 楚膜之外械扣相之要求水準正日益提 被要求的是表面保護膜之此特別 月面（與貼附於被固著體之面相 J之面）不易造成擦傷性質 ^ 六士_ 坆疋因為表面保護膜若 子在‘傷，該傷究竟是被固著 、 ^ u有肢之傷，或疋表面保護膜之 表面保護膜貼附之狀態下無法判斷。 另#面’㈣表面保護膜之被固著體（例如光學零 加工或搬送等之過程中，會有意欲將 :著體的識別號碼等記於表面保護膜予以顯示之=?: 六易2的疋具有可以油性墨水（例如’使用油性標記筆） 合易且適切地印字之,神暂/ & + ^、 貝（印子性）的表面保護膜。然而， 一般而言’耐擦到與印字性為 久心關係，以致難以將此 專性此以咼水準安定地兼顧〇 疋以’本發明之目的係力 係在k供一種背面不易造成捧傷 (亦即，耐擦刮性優異）、 ^傷 嗜暄少士& P生優異，因此適於表面保 *又膜之支持體等的用途 膜本發明之其他目的，係 在钕供一種於該透明胺夕y 面保護膜。 、^上具有黏著劑層的構成之表 [解決問題之技術手段] η發月人著眼於表面保護膜之背面層的摩擦係數易於經時 变化之層面’詳細研討對於上述摩擦係數經時變化之安定 149660.doc 201116407 性與耐擦刮性或其他特性間 & Μ ^ u ^ α* ^ 其π果發現，具有將 摩擦係數之.左時變化抑制於特 ω t 疋釦度以下，可以高水準安 疋地將对擦到性與印字性善餘 丨子性兼顧，終而玩成本發明。 亦即，本發明所提供透 夕其抖思β 具有包含透明樹脂材料 之基材層’及設於該基材層 品麻… 何層之苐—面上之背面層。上述背 面層之厚度為1 μη!以下。上 上玟透明膜，自温度5〇t、相對 濕度15%下保存3日後之上 ώ 。 傻上述月面層之摩擦係數μ50、與温 度80 C、相對濕度8〇%下保存 什J日後之上述背面層之摩擦 係數μ8〇，將二摩擦俜數 麻4广 Τ糸數^…之差的絶對値“以二 摩“係數μ5〇、μ8〇中較小者 「. 心値（以下，或將其表示為 min(g5G’ μ—」）除所求得之摩擦係數變動率~，未達 10%(—般為〇以上未達1〇%)。 二咖示之技術中’經由以△㈣一㈣一)所 &義之摩擦#'㈣㈣Λμ’可掌握上述背面層之摩擦係數 的對於經時變化之安定性程度。滿足一般為 心心％)之透明膜，因背面層之表面狀態之經時變化 小，故可成為將耐擦刮性與印字性以高水準安定地發揮 者安定地顯不如此rij之耐擦到性及印字性之透明膜，適 於作為表面保護膜之支持體。又，因上述背面層之厚度 J故對於基材層之特性（光學特性、尺寸安定性等）的影 響少，令人滿意。X，背面層之厚度"、若較i _大出甚多 時，會有當該背面層含易著色的成分之情況下，透明膜整 體之著色變得醒目，或是伴隨著背面層之形成而產生硬化 收縮之情況下，因該收縮而透明膜易於捲曲之情事，因此 149660.doc 201116407 在所期望之性能（例如耐擦刮性）可實現之範圍内使背面層 之厚度減小之擧’由可防止或減輕上述著色或捲曲之層： 而言亦屬較佳。作為構成上述基材層之樹脂材料，宜^用 聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚萘二f酸乙二酯樹脂等之聚 酯樹脂作為基礎樹脂。 此處所揭示之技術的較佳一態樣中，上述摩擦係數以〇 及均為0.4以下（例如，〇.2以上〇4以下）。滿足上述摩擦 係數變動率Δμ及摩擦係數μ$〇、之透明膜，除良好之印 字性以外，亦顯示高的耐擦刮性。 此處揭不之透明膜，較佳的是在貼附膠帶於上述背面層 上，並將該膠帶自上述背面層以剝離速度〇3 m/分鐘、剝 離角度m度之條件下剝離時，測定之剝離力（背面剝離力） 為2 N/19 mm以上者。顯示該剝離力之透明膜，可適當地 料表面保護膜之支持體。亦即，已完成保護功能之:面 保濩膜，係自被固著體（例如，偏光板等之光學部件）剝離 除去。此時’藉由在表面保護膜之背面（背面層之表面）上 貼附膠帶並拉拔該膠帶，可將表面保護膜之端部自被固著 體分離’藉此可提高表面保護膜除去時之作業性，且減輕 也於被固著月a之負擔。將上述透明膜作為支持體之表面保 護膜’因背面層具有適度之剝離力，故適於利用上述膠帶 之剝離作業。 作為上述$面層之構造，基於強度及生產性等之觀點， 為單層構1^ X ’上述背面層宜直接設於上述基材層之 第一面上。若為背面層與基材層之間介有一或二層以上之 149660.doc 201116407 二層的構成，上述中間層與基材層及背面層之密著性會 ，而有背面層之破壞開始荷重降低之情形。因此，有 利的是採用在基㈣上直接設置Μ層之構成。 料根佳之—態樣’上述背面層包含含滑劑之樹脂材 '处’滑劑係指藉由混合於樹脂材料而具有降低1摩 擦係數之作用的占八1 π IT m /、厚 … 的成刀。如此，根據此包含含滑劑之樹脂材 /立月面層’易於實現耐擦刮性優異之透明膜，令人滿 :。上迷滑劑之使用，在實現滿足此處揭示之較佳摩擦係 數（μ5〇)的透明膜方面亦屬有利。 :::上述滑劑，例如較佳可使用具有可與上述背面層之 、：、分鍵合的官能基之反應性滑劑。此類反應性滑劑， 可藉由與背面層之樹脂成分的鍵結而抑制移動，因此不易 I生對於背面層表面之偏置量經時增加過多，或是反之於 =層之存在量經時變得過少的情形。因此，藉由該反應 劑’易於獲得滿足此處揭示之較佳摩擦係數 的透明膜。 根據較佳之―態樣，上述背面層包含含含帶電防止成分 之Μ脂材料。根據此—構成之透明膜’可利用背面層賦予 耐擦刮性及帶電防止性。因此，與相對背面層另行設置帶 電防止層之構成相比，透明膜之生產性優異。X，相較於 背面層與基材層之喆A i )丨有可4防止層之構成，可提高背面 層與基材層之密著性，因此易於實現耐擦刮性優異之透明 膜。料上述帶電防止成分，因為可容易使良好的帶電防 /、回的耐擦到性兩者兼顧，可適當使用導電性聚合 M9660.doc 201116407 物。 根據本發明，另提供一種具有以此處揭示之任一種透明 膜作為支持體之表面保護膜。該表面保護膜，一般具有上 述透明膜'以及該透明膜之與上述背面層相反側的表面上 所6又之黏著劑層。該表面保護膜特別適於作為光學零件用 之表面保護膜。 【實施方式】 以下，茲說明本發明之較佳實施形態。又，本說明書中 除特別提及之事項以外之對於本發明之實施必要的事項， 可視為基於此領域之先前技術的業者之設計事項予以掌 握本發明可根據本說明書揭示之内容及該領域之技術常 識實施。 以下，兹㈣本發明之較佳實施形態。χ，本說明書中 除特別提及之事項以外之對於本發明之實施必要的事:， 可視為基於此領域之先前技術的業者之設計事項予以掌 握=發明可根據本說明書揭示之内容及該領域之技術常 識貫施。 又’圖面中所記載之實施形能， -為將本發明作明瞭性說 月而經挺式化’並未將以製品實 * . ^ 貫際k供之本發明透明膜或 表面保4 Μ之尺寸或比例尺正確表示。 此處揭示之透明膜，因耐擦刮性優里 -Γ、Λ 土 彳、且.‘，、員不良好之印字 性，可適當地用於黏著片之支持 μ Α 得體或其他用途。該黏著 片，一般可為稱作膠帶、勒著# ^ 彳者私鐵、黏著膜等之形離之 物。特別是適於作為表面保護 开〜之 文得to，可在隔著該膜 149660.doc 201116407 下回精度地進行製品之外觀檢査，故而特別是適用於在光 學零件（例如，作為偏光板、波長板等之液晶顯示器面板 構成要件使用之光學零件）加工時或搬送時作為保護該光 學零件之表面的表面保護膜用之支持體。此處揭示之表面 保護膜，藉由在上述透明膜之片面具有黏著劑層而被賦予 特徵。上述黏著劑層一般係連續形成，但不限於此形態， 例如^可為以點狀、條帶狀等之規則或是無規之圖案形成 之站著d層又’此處揭示之表面保護膜，也可為捲筒 狀，也可為單片狀。 具有此處所揭示之透明膜作為支持體之表面保護膜的典 型構成例，係於’中模式性顯示。此表面保護m具備透 明膜（支持❹〇與黏著劑層20。透明膜1〇包含：含透明樹 脂膜之基材層12、及於該層12的第一面12八上直接設置之 厚度1 μηι以下之背面層14。黏著劑層2〇係設於透明膜中 與背面層14相反側之矣& Φ 之表面。表面保護膜1係將此黏著劑層 2〇貼附於被固著體(保護對象，例如偏光板等光學零件之 表面）使用。使用前（亦即，對於被固著體之貼附前）之保護 膜卜典型上係如圖2所示，點著劑層2〇之表面(對於被固 者體之貼附面）可爲5小Γ/ Μ 4 „ 為至ν以黏者劑層20側為剝離面之剝 襯墊30保護之形離。忐θ _ ,々 心/疋，可錯由使表面保護膜1捲繞成 捲筒狀，使黏著劑層20抵接於透明膜1〇之背面(背面〜 之表面），而保護其表面之形態。 日 :處揭示之透明膜之基材層’可為將各種樹脂材料成形 為透明膜狀而成之樹脂膜(基材膜)。作為上述樹脂材料， 149660.doc 201116407 宜為可據以構成之基材膜，在透明性、機械強度、熱安定 性、水分遮蔽性、各向同性等特性中的一或二種以上之特 性優異者。例如，可將以聚對苯二甲酸乙二酯（PET)、聚 萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等之聚酯系聚合 物，二乙醯基纖維素'三乙醯基纖維素等之纖維素系聚合 物，聚碳酸酯系聚合物；聚甲基丙烯酸曱酯等之丙烯酸系 聚合物等為基礎樹脂（樹脂成分中之主成分，亦即占50質 量％以上之成分）之樹脂材料所構成之樹脂膜，作為上述基 材層較佳地使用。上述樹脂材料之其他例，可舉的有以聚 苯乙烯、丙烯腈-笨乙烯共聚物等之苯乙烯系聚合物；具 有聚乙烯、聚丙烯、環狀或原冰片烯構造之聚烯烴、乙 烯-丙烯共聚物等之烯烴系聚合物；氯乙烯系聚合物；耐 隆6、耐隆6,6、芳香族聚醯胺等之醯胺系聚合物等等作為 基礎樹脂者《基礎樹脂之其他例，可舉的有醯亞胺系聚合 物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚二醚酮系聚合物： 聚笨基硫驗系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏二氣乙稀系聚 合物、乙烯縮丁醛系聚合物、芳基系聚合物、聚甲醛系聚 合物、環氧系聚合物等。可為以上述聚合物之二種以上的 摻合物所形成之基材層。上述基材層以光學特性(相位差 等）之各向異性愈小愈佳。特別是作為光學零件用表面保 護膜之支持體使用的透明膜，以將基材層之光學各向異性 減小較為有益。基材層可為單層構造，也可為組成不同之 複數層積層而成之構造。一般為單層構造。 基材層之厚度可因應目的而適宜選擇，但基於強度或處 149660.doc 201116407 理性等之作業性與成本或外觀檢査性等之兼顧，通常宜為 1〇 μΠ1〜2〇〇 μΠΊ左右，更好的是15 μΐη〜100 μηι左右，再好 的是形成為20 μηι〜70 μηι。 基材層之折射率，通常宜為143〜16左右，更好的是形 成為1.45〜1.5左右。又’基於基材之透明性之觀點，基材 層宜具有7〇%〜"％之透光率，該透光率更好為80%〜97% (例如85%〜95%)。 稱成上迷基材層之樹脂材料中，因應必要可混合以抗氧 化劑、紫外線吸收劑、帶電防止成分 '可塑劑、著色劑 (顏料、染料等)等之各種添加劑。對於基材層之第一面(設 有背面層側之表面），例如可施以電暈放電處理、電喂處 理、紫外線照射處理、酸處理、驗處理 '底塗劑塗布等之 公知或慣用的表面處理。此類表面處理，例如可為用以提 南基材層與背面層之密著性之處理。較佳的是採用對於基 材層之表面導人經基（领基）等極性基般之表面處理。 又，此處揭示之表面保護膜中，構成該表面保護膜之透明 膜，對於其基材層之第二面（點著劑層形成側之表面）可施 以與上述相同之表面處理。該表面處理亦可為用以提高透 明膜（支持體）與黏著劑層之密著性（黏著劑層之投錫 處理。 此處揭示之透明膜’係在上述基材層之片面（第一面）上 具有厚度1 _以下（一般為〇.〇2_〜】㈣之背面層。 背面層的摩擦係數為0.4以下(例如〇.3以下)。藉此，背面 層上施有荷重（令擦到傷產生般之荷重）時，可沿背面声之 I49660.doc 201116407 表面稍事承受而予移轉，而減輕該荷重所造成之摩擦力。 因此，可防止上述摩擦力造成背面層凝集破壞，或背面層 自基材層剝離（界面破壞）而產生擦刮傷之事態。摩擦係數 之下限並無特別限定，考量與其他特性（印字性、背面剝 離力 '透光率等，特別是印字性）之平衡，通常宜將摩擦 係數設為(M以上（一般為〇」以上〇4以下），更好的是〇2以 上（一般為0.2以上〇·3以下）。 作為上述摩擦係數，例如可採用在抑、5〇%四之測定 環境下’將透明膜之背面(亦即背面層之表面)以垂直荷重 _擦過所求得之値（更具體之測定方法，請參見後述之 貫驗例)。為實現上述摩擦係數而降低摩擦係數(調整)之手 法，可適當採用令背面層含有各種滑劑（平整劑等）之方
2、藉由交聯劑之添加或成膜條件之調整而提高背面層之 交聯密度的方法等。 S 此處所揭示之透明膜’藉由摩擦係數變動率_未達⑽ 經賦予特徵。此摩擦择數戀叙 辱傺係数k動率Δμ，係使用將透明 坑、15議下保存3日後之Μ層的摩擦絲叫、的 透明膜於帆、80%RH下保存3日後之背面層的摩捧传數 叫，以μ8〇)所定義之値。㈣ 係數變動率#，係將上述二摩擦係數叫、_之差的Μ 値I㈣_μ5〇Ι以二摩擦係數μ50、μ8〇中之較小値除所求得 足Δμ<10%(-般為〇，<1〇%)之透日月膜，因背面層面 狀f的經時變化少，可成為高水準安定地發揮耐擦触與 印子性者^以6%以下（―般為心娜％)更佳，以如為 I49660.doc 12 201116407 5%以下（一般為0$Δμ$5%)尤其好。 根據較佳之一態樣’ μ5〇及μβο中至少一者為0.4以下（一般 為0.1以上0.4以下，例如0.2以上〇 _ 3以下）。更好的是至少 μ8〇為0.4以下，尤其好的是μ”及μΜ二者為〇 4以下。根據 △ μ為上述範圍且可滿足上述摩擦係數之透明膜，除良好之 印字性以外，可安定地實現更高耐擦到性。 根據此處揭示之技術，可提供在後述耐擦刮性評估中， 具備具有△等級以上（更好的是〇等級）之耐擦到性的背面 層之透明膜、以及在該透明膜上具備黏著劑層之黏著片 (一般為表面保護膜）。宜為即使在5 〇 °c、15 下保存3 曰後，顯示上述等級之耐擦刮性（50«1：保存後耐擦到性）的 透明膜及黏著片，更好的是即使在8〇它、8〇%rh下保存3 曰後亦能顯示上述等級之耐擦刮性（8〇t：保存後耐擦刮 性）〇 ,1、 ·<^ 如，使用油性標記筆）容易印字之性質。利用表面保護膜 之被固著體（例如光學零件）的加工或搬送等之過程中，會 有意欲將成為保護對象之被固著體的識別號碼等記載於表 面保濩膜予以表示之要求。因此，以除了耐擦刮性之外， ::字性亦屬優異之透明膜及具備該透明膜之表面保護膜較 。例如，相對溶劑為醇系且含顏料類型之油性墨水以1 有高印字性為佳。又，妹 八 定而w 易因擦刮或轉固 疋而掉洛(亦即’印字密著性優異)較佳。 上述印子性之程度，例如可以後述之印字性評估掌握。 149660.doc 201116407 針對50°C、15%RH下保存3日接夕方口。 9後之透明膜的背面層進行上 述印字性評估時，宜具有印字面籍 于囱檟之至少5〇%以上（更好的 是75%以上）未剝離而殘留程度之印字密著性⑽保存後 印字密著性）。更好的是，針對8(rc，8〇%RH下保存3日後 之透明膜的背面層進行上述印字性 |子注β平估亦然，同樣地具有 印字面積之50%以上（更好的是75%以上）未剝離而殘留程 度之印字密著性（阶保存後印字密著性）。特別好的是不 管是贼保存後及m：保存後之任—者，具有印字面積之 7 5 %以上未剝離而殘留程度之印字密著性。 上述背面層，在該背面層貼附膠帶而以剝離速度〇3… 分鐘、剝離角度刚度之條件剝離時所測定之剝離力（背面 剝離力）宜為2 N/19 mm以上，更好的是3 N/19 mm以上。 此處揭不之技術應用於表面保護膜時，具有上述剝離力特 別有意義。剝離力過低，在上述剝離層上貼附膠帶後自被 固著體除去表面保護膜時之作業性有降低之傾向。剝離力 之上限並無特別限定，但考慮與其他特性（摩擦係數等）之 平衡，以及在捲取成捲筒狀後予以放出時黏著劑附著於自 體背面（糊劑殘留）之事態，通常宜為1〇 N/19 mm以下，例 如可設為7 N/19 mm以下。此處揭示之技術的較佳一態樣 中 上述月面剝綠力為2~ 10 N/1 9 mm(更好的是3〜7 N/19 mm) 〇 上述剝離力，例如可使用日東電工公司製之單面膠帶商 品名為「No. 31B」者，在23t、50%RH之環境下，以剝 離速度0.3 m/分鐘、剝離角度180度之條件下測定而獲得 I49660.doc 14 201116407 (更具體的之測定方法請參見後述實驗例）。針對5〇它、 15·下保存3日後之透明膜时面層進行上述剝離力測 定時，上述剝離力（50。(：保存後剝離力）宜在2〜1〇 N/i9 mm(更好的是3〜7 N/19 mm，例如3〜5 N/i9 mm)之範圍。 更好的是，針對80°C、80%RH下保存3日後之透明膜的背 面層進行上述剝離力測定時亦然，同樣地剝離力（8〇1保 存後剝離力）在2〜10 N/19 mm(更好的是3〜7 N/19 mm，例 如3〜5 N/19 mm)之範圍内。 構成背面層之樹脂，較佳的是選擇耐擦刮性優異、可形 成具有充分強度之層，且透光性優異之樹脂。該樹脂可為 熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂Y 一液混合型樹脂等各種類型之樹脂。 熱硬化型樹脂之具體例，可舉的是以聚矽氧烷系，聚矽 胺烷系、聚胺基甲酸酯系、丙烯酸-胺基曱酸酯系、丙烯 酸-苯乙烯系、氟樹脂系、丙烯酸矽系、丙烯酸系、聚酯 系、聚烯烴系等為基礎樹脂者。其中，以聚胺基甲酸酯 系、丙烯酸-胺基甲酸酯系、丙烯酸_苯乙烯系等之熱硬化 型樹脂，因具有高彈性，且易於形成耐擦刮性優異之層此 點，故而較佳。又，聚矽氧烷系、聚矽胺烷系等之熱硬化 型樹脂，因易於形成高硬度層此點，故而較佳。又，氟樹 脂系之熱硬化型樹脂，因分子構造中含有滑性成分，而易 於形成此處揭示之具有較佳摩擦係數之層此點，故而較 佳。 作為上述熱硬化型樹脂，較佳的是具有軟區段與硬區段 149660.doc 201116407 之樹脂。此處，軟區段係指具有柔軟之主鏈構造或特性之 樹脂成分，硬區段係指具有剛直之（至少較上述軟區段為 剛直之）主鏈構造或特性之樹脂成分。後述之樣本〜A7 中，用於背面層形成之熱硬化型樹脂，均是指具有軟區段 與硬區段之樹脂。 又，作為上述熱硬化型樹脂，樹脂成分為分散於水系溶 媒之乳膠形態的樹脂可方便地使用。根據上述乳膠形態， 即使疋刀子里大且主鏈長的樹脂成分，藉由以乳膠粒子分 月欠於水系媒體中，可谷易地調節黏度或濃度。該樹脂成分 適於形成耐擦刮性優異之塗膜。是以，利用乳膠形態之樹 脂（例如熱硬化型樹脂），可適當地實現顯示耐擦刮性及印 字性優異之透明膜。 /紫外線硬化型樹脂之具體例，可舉的有聚醋系、丙烯酸 系、胺基甲酸If、、醯胺系、㈣系、環氧系等各種樹脂 之單體、寡聚物、聚合物及此等之混合物。基於紫外線硬 較佳的是可採用在一分 化性佳、易於形成高硬度層之點 子中紫外線聚合性之官能基具有2個以上（更好是3個以 上，例如3〜6個左右）之多官能單體及/或含其寡聚物之紫外 線硬化型樹脂。作為上述多t能單體，較佳可使用多官能 丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等之丙烯酸系單體。又， 出於與基材層之密著性的觀點，較之紫外線硬化型樹脂， 使用熱硬化型樹脂較有利。 背面層之厚度’例如可設為大約〇 〇2 _〜i _，較佳的 是約〇·05 _〜0.5 _(例如〇 〇5叫〜〇 2 _)。f面層之厚度 149660.doc 201116407 =大:則有易於因該背面層而導致著色或捲曲等之外觀品 貝低落之情形。背面層之戶# , 層之厚度右過小，則難以實現所期望 之耐擦到性。又’此處揭示之透明膜或構成表面膜之声 :例如背面層)的厚度，可利用先在背面層施以重金屬染色 後將其透明膜在剖視方向切削而形成面所得之樣本，以 穿透型電子顯微鏡(TEM)等作高解析度觀察之手法掌握。 2手法’：於厚度大約為0·01 μηι以上之層可良好地適 對於更缚的層，可藉由針對各種厚度檢測裝置（例如 ^粗度計、干涉厚度計、紅外分光敎機、各種X線繞 、、置等）’與以電子顯微鏡觀察掌握之厚度的相關性， 製作檢量線進行計算，而算出其大約厚度。又，也有可夢 由使用酬，觀察剖面方向之層構成（積層構造之層數^ 各1之厚度）的情況。又，各層均具有大約〇1㈣以上之厚 度時，也可利用干涉厚度計來調查層構成。 此處揭示之技術中之背面層中’因應必要可含有滑劑 (平整劑等)、帶電防止成分、交聯劑、抗氧化劑、著色劑 (顏料、染料等）、流動性調整劑（觸變劑、增黏劑等）、造 膜助劑、觸媒（例如，含紫外線硬化型樹脂之組成中的= 外線聚合起始劑）等之添加劑。作為交聯劑，可適當選擇 使用一般樹脂交聯中所用之異氰酸醋系、環氧系、I聚氰 聯劑…與基材層之表面可存在的經基鍵：二 ,面密者性’例如較佳可採用異氰酸酯系之交聯劑。特別 是在經施加為導入羥基之表面處理(例如電暈處理)的基材 層上形成背面層時，使用異I酸S旨系交聯劑有其效果。 149660.doc 17 201116407 上述背面層，可藉由包含將上述樹脂成分及因應必要使 用之添加冑分散或溶解於適當溶媒中而成的液狀組合物賦 予上述基材層之手法，而適切地形成。例如，可較佳地採 用將上述液狀組合物（背面層形成用組合物）塗布於基材層 使：乾燥’並因應必要進行硬化處理(熱處理 '紫外線處 等）之手法。上述組合物之固形分，例如可設為ο ι〜⑺質 =左右通常且设為〇.5〜5°/。左右。固形分過高，有難以 薄薄地形成均一背面層的情形。 構成上述背面層形成用組合物之溶媒，可為有機溶劑 2或此等之混合溶媒。作為上述有機溶劑，例如可使月 ^自丁酮、丙酮、醋酸乙酯、四氫呋喃(THF)、二-亞烷、 Π、正己烧、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇二醇、 二：叙一種或兩種以上。根據此處所揭示之技術，邊 之：兄負褚減輕等之觀點，構成上述背面層形成用組合杉 洛媒以水系溶媒較佳。此處之「水系溶媒」，係指水、 成=為主成分(占5〇體積％以上之成分)之混合溶媒。揭 媒。例^ ^媒之水以外之成分，較佳可制親水性溶 醇、。’可較佳採用選自甲醇、乙醇、正丙醇、異丙 、正丁醇、異丁醇、第 戊醇、第-k③醇、正戊醇、異 醇第-戊醇、弟三戊醇、1-乙基】-两醇、2_甲基小丁 知、環己醇等之醇類的-種或二種以上。 現此Γ層中含有滑劑時，作為其滑劑，可適當選擇適於實 較佳=:較佳摩擦係數變一滑劑使用。作為可 用之可擧的是反應性滑劑、嵌段又接枝共聚 149660.doc -18- 201116407 合物型滑劑、改質矽酮系滑劑等。 作為上述反應性滑劑，可使用例如具有胺基、羥基（包 含酚性羥基之意義）、環氧基（例如縮水甘油基）、烷氧基、 丙烯醯基、矽烷醇基、羧基等之反應性官能基者。以該反 應性官能基之一種或二種以上改質（換言之，導入該反應 基）之矽酮系聚合物、含氟聚合物等，可較佳地作為此處 揭示技術之反應性滑劑採用。也可為除上述反應性官能基 之外，可以其他官能基改質（例如聚醚改質）之矽酮系聚合 物、含氟聚合物等《作為上述矽酮系聚合物之典型例，可 舉的是聚二甲基矽氧烷。可較佳的選擇具有與構成背面層 之基礎樹脂間可形成交聯結構之反應性官能基的反應性滑 劑。又，在施加於基材層之表面導入極性基（例如羥基）般 之表面處理(電暈處理等)時’可較佳的選擇具有與該極性 基交聯構造可形成交聯結構之反應性官能基的反應性滑 劑。根據該反應性滑劑’藉由上述反應性官能基與背面層 之基礎樹脂或基材層表面之極性基鍵結，可抑制因經時所 導致之滑劑的移動，因此可適切實現此處所揭示之較佳摩 擦係數變動率ΔμΜ乍為市售品，較佳可使用東嫘道康寧 公司製之環氧改質矽酮油商品名為「」、 「SF8413」者，同公司製之胺基改質矽酮油商品名 「訂16-872」者’ Βγκαι_公司製之聚_改質含輕義 聚二甲基秒氧燒商品名A「BYK377」者，東亞合成^ 裳之丙稀酉夂石夕酮梳形接枝聚合物之含緩基類型冑品名為 「US_35G」、「Us_38()」者、含經基類型商品名為「队 J49660.doc -19- 201116407 270」者等等。 作為上述嵌段或接枝共聚物型滑劑，可使用例如具有石夕 酮區段、含氟區段等之低極性區段、以及相對構成背面層 之基礎樹脂或構成基材層之樹脂材料顯示極高度親和性 (相谷性）之區段（以下亦稱為「相容性區段」）的嵌段共聚 物、接枝共聚物等。相容性區段之種類係因應背面層或基 材層之材質可適當選擇。例如，上述相容性區段較佳可使 用具有羥基等之反應性交聯基者。根據該結構之滑劑，低 極性區段係偏於背面層之表面，而顯示滑溜性提高效果， 此外，與背面層或基材層表面親和性高之相容性區段係顯 示錨定效果，藉而可抑制經時之滑劑的移動，因此可適切 實現此處揭示之較佳摩擦係數變動率Δμβ作為市售品，較 佳可使用日油公司製之嵌段共聚物商品名為「莫蒂帕 FS710」、「F200」、rFS72〇」、「打〇35」者等等。 作為上述改質矽酮系滑劑（一般為非反應性滑劑）之代表 例，可舉的是針對聚二甲基矽氧烷之重複單位（_si(CH3)2_ 〇-)的至少一部份，將該重複單位令之甲基之一以其他官 能基取代而成之結構者。可適當採用例如取代甲基之官能 基為.（a).原子數2以上之烷基（例如長鏈烷基）者（聚曱基烷 基矽氧烷）、（b).如芳基或芳烷基等之具有芳香環之基者、 ⑷.聚㈣者(聚醋改質聚二曱基矽氧烷)、(d).高級脂肪酸 者、（e).聚醚鏈者（聚醚改質聚二甲基矽氧烷）等等。作為可 較佳使用之改質石夕明系滑劑’可舉的是對應上述⑷〜⑷中 之任-者(更好的是上述(b)或⑷)的改質矽酮系滑劑。作為 149660.doc -20- 201116407 ,0 σ 較佳可使用 Momentive Perfomance Materials公司 製之商品名「xF42_A3161」、厂XF42_334」、「xf42_ B3629」、「TSF4421」、「TSF442〇」者等等。較佳的是 使用未經聚醚改質之耐熱性佳的矽酮系滑劑。 _背面層中所含之滑劑，不限上述者，只要可實現此處揭 不之車乂佳摩擦係數變動率Δμ，可使用各種滑劑。此類滑 劑，可單獨使用一種，也可組合使用二種以上。 滑劑之添加量，相對構成背面層之樹脂成分1〇〇質量份 可設成約為10質量份以下（一般為0.01〜10質量份），一般宜 約為7質量份以下（―般為〇.〇2〜7質量份）。滑劑之添加量又若 過多’摩擦係數變動率知會變得過大，會有印字性易於不 充分之傾向’或是背面層之透光性有降低之傾向。 此類滑劑推斷是在背面層之表面釋出而對該表面賦予滑 溜性’藉此而降低摩擦係數。因此，藉由滑劑之適切使用 (㈣是選擇摩擦係數變動率Δμ<1〇%之種類及設定混合 量），可經由摩擦係數之降低而提高耐擦刮性。上述滑咧 可使背面層之表面張力均一化，對於厚度不均一之減乂 干涉條紋之減輕亦有貢獻。此點對於光學部件用之表面保 護膜特別有意義。X ’構成背面層之樹脂成分為紫外線硬 :型樹脂時’若在其中添加氣系或石夕酮系之滑劑，則在將 为面層形成用組合物塗布於基材乾燥時，該滑劑合在塗膜 表面(與空氣之界面)釋出’藉此，於紫外線照射日;，可抑 制因乳所致之硬化阻礙’即使是在背面層之最表面亦可使 紫外線硬化型樹脂充分硬化。 149660.doc -21 - 201116407 、上述帶電防止成分，係具有可防止透明膜或使用該膜形 成之表面保護膜帶電的作用之成分。背面層中含有帶電防 止成刀時，作為其帶電防止成分，例如可使用有機或無機 之導電性物質、各種之帶電防止劑等。其中以有機導電性 物質之使用較佳。藉由含該帶電防止成分，具有被賦予帶 電防止性之背面層的透明膜，可適切地作為液晶單元或半 導體裝置等嫌惡靜電之物品在加卫或搬送過程等中所使用 之表面保護膜。 作為上述有機導電性物質，較佳可使用各種導電性聚合 物。該導電性聚合物之實例，可舉的有聚苯胺、聚吡嘻、 聚噻吩、$乙烯亞胺、烯丙胺系聚合物等。此類導電性聚 合物，可單獨使用一種，也可組合使用二種以上。又，也 可組合其他之帶電防止成分（無機導電性物質、帶電防止 劑等）使用。有機導電性物質（一般為導電性聚合物）之使用 量，相對構成背面層之樹脂成分100質量份，例如可設為 0.2〜20質量份左右，—般適當的是丨〜〗〇質量份左右。 作為該導電性聚合物，可較佳地使用水溶液或水分散液 之形態者。例如，藉由將具有親水性官能基之導電性聚合 物（可藉由將分子内具有親水性官能基之單體共聚合等手 法而合成）溶解或分散於水中，可調製該導電性聚合物之 水溶液或水分散液。作為上述親水性官能基，可例示的有 磺基、胺基、醯胺基、亞胺基、羥基、氫硫基、聯氨基、 羧基、四級銨基、硫酸醋基（_〇_S〇3H)、磷酸§旨基（例如_〇_ PO(OH)2)等。該親水性官能基也可形成鹽。水溶液或水分 149660.doc -22- 201116407 放液形態之聚苯胺磺醆之市售品的實例，可舉的有三菱嫘 繁公司製之商品名厂aqua_PASS」的商品。又，水溶液或 夂刀放液形態之聚噻吩之市售品的實例，可舉的有長瀨化 學技術公司製之商品名「蒂那特龍」的系列。 此處揭示之技術中可較佳地採用之導電性聚合物，可例 示較聚苯胺及聚嗟吩。作為聚苯胺，較佳的是聚苯乙稀 換异之重量平均分子量（以下，標記為「MW」）為5〇><1〇4以 下者，更好的是30χ1〇4以下。作為聚養吩，較佳的是心 為.ΙΟ4以下者，更好的是3〇χ1〇4以下者。又此等導電 性聚合物之Mwif常宜為〇·1χ1〇4以上，更好的是〇叫〇4以 上。具有該Mw之導電性聚合物’由易於調製成水溶液或 水分散液之形態而言亦屬較佳。 作為上述無機導電性物質，例如可使用氧化錫、氧化 銻、氧化銦、氧化鎘、氧化鈦、氧化辞、銦、錫、銻、 金、銀、銅、銘、鎳、鉻、鈦、鉄、轱、磁化銅、及含1 :之合金或混合物之微粒子。可使用取（氧化銦/氧化 )、ΑΤΟ(氧化錄/氧化錫）等之微粒子。該微粒子之平均 粒子徑，通常以大致糸〇 為0.1 _以下（一般為0.01 μιη〜〇 i 佳。此類無機導電性物質（無機導電材），可單獨使 種’或組合使用二種以上。又，也可與其他之帶電防 止成分組合使用。無機導電性物餅 貝之使用量’相對構成背 面層之樹脂成分100質量份例如可設為5〜·質量份左右， 通常宜為10〜500質量份(例如100〜500質量份)左右。 作為上述帶電防止劑之實例，可舉的有刀陽:子型帶電防 149660.doc -23 - 201116407 兩性離子型帶電防止劑、
樹脂成分100質量份例如可設為約0 5〜50質量份，通常宜 為1〜3 0質量份。 止劑、陰離子型帶電防止劑、 離子 型、 之離 種， 成分 ’可舉的有4級銨鹽、
作為陽離子型帶電防止劑之實例， °比啶鑌鹽、1級、2級或3級胺基等之 者。更具體而言矸你丨壬66古..吃ft - 級銨基的丙烯酸系共聚合物；聚氯化乙烯基苄基三曱基銨 等之具有4級銨基之苯乙烯共聚物；聚氣化二烯丙基二甲 基錄等之具有4級錄基之二稀丙胺共聚物等。 作為陰離子型帶電防止劑之實例，可舉的有磺酸鹽、硫 酸酯鹽、膦酸鹽、鱗酸酯鹽等之具有陰離子性官能基者。 更具體而§，可例示的有烧基績酸鹽、烧基苯績酸鹽、院 基硫酸酯鹽、烧基乙氧基硫酸酯鹽、炫基峨酸酯鹽、含石黃 酸基苯乙烯共聚合物等。 作為兩性離子型帶電防止劑之實例，可舉的有烷基甜菜 鹼及其衍生物 '咪唑啉及其衍生物、苯胺及其衍生物。更 具體而§ ’可例示的有院基甜菜驗、烧基β米α坐淋錄甜菜 149660.doc •24- 201116407 鹼、碳化甜菜鹼接枝共聚物等。 …作為非離子型帶電防止劑之實例，可舉的有胺基醇及其 何生物、丙三醇及其衍生物、聚乙二醇及其衍生物。更具 體而言，可例示的有月1肪酸嫁醇酿胺、二（2-羥乙基成基 胺、聚氧乙婦貌基胺、腊肪酸丙三醇酿、聚氧乙二醇脂肪 酸醋、山梨糖醇酐脂肪酸醋、聚氧山梨糖醇酐脂肪酸醋、 聚氧乙稀炫基苯基醚、聚氧乙稀烧基鍵、聚乙二醇、聚氧 乙烯：胺、聚越與聚醋與聚醯胺組成之共聚物、子氧基聚 乙一醇（甲基)丙浠酸酯等等。 又’作為對於透明膜賦予帶電防止性之方法，代替上述 令背面層含有帶電防止成分之方法以外，或是除該方法之 外’可採用又令基材層含有帶電防止成分之方法、或在基 材層之第-面及/或第二面設置帶電防止層之方法等。 令基材層含有帶電防止成分之方法，例如，可較佳地藉 由將混有(混練)帶電防止成分之樹脂材料成形為膜狀而構 成基材層而實施。作為使用於該方法之帶電防止成分可 採用與作為背面層中所含有之帶電防止成分在上述例示之 材料相同者等等。該帶電防止成分之混合量例如相對基材 層之總質量可設為約為20質量％以下（一般為〇 〇5〜質量 %) ’通常適當的是設為0.05〜1〇質量%之範圍。帶電防止： 刀之練人方法’/、要疋在基材層形成用樹脂材料中可均一 混合該帶電防止劑之方法即可’並無特別限制，例如:可 舉的是使用加熱輥、班伯尼練製機、加壓混捏機、二軸混 練機等混練之方法。 & 149660.doc -25- 201116407 在基材層之第一面（背面側，亦即基材層與背面層之間） 及/或第二面（黏著劑層側）設置帶電防止層之方法，可藉由 將含帶電防止成分與因應必要使用之樹脂成分的帶電防止 用被覆劑塗布於基材層（較佳的是預成形之樹脂臈）而適當 地實施。作為帶電防止成分，可採用與作為背面層中所含 之帶電防止成分在上述例示之材料相同的材料等等。較佳 的是使用導電性聚合物或帶電防止劑。使用於帶電防止用 被覆劑之樹脂成分，例如可使用聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、 聚乙稀樹脂、胺基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂 等之況用樹脂。又，帶電防止用被覆劑中，作為上述樹脂 成分之交聯劑，亦可含有羥甲基化或是烷醇化之三聚氰胺 系、尿素系、乙二醛系、丙烯醯胺系等之化合物、環氧化 合物、異氛酸醋系化合物等。又，高分子型之帶電防止成 分（一般為導電性聚合物）時，亦可省略樹脂成分之使用。 作為帶電防止用被覆劑之塗布方法’可適當地採用公知 之塗布方法。作為其具體例、可舉的有親式塗覆法、凹版 印刷式塗覆法、換向塗覆法、輥式刷法、喷灑塗覆法、氣 :塗覆法+次法及屏幕塗覆法。帶電防止層之厚度，通 中適备的疋設為0.01 μηι〜J _，以約〇 〇15师〜〇」_左右 較佳。 根據此處揭示之技術中之較佳一態樣，上述背面層係直 ^又於基材層之第一面上。該構成之透明膜，因基材層盘 :面層之密著性優異，故易於成為耐擦到性優異者，因此 較佳。是以’於基材層之表面設置上述帶電防止層時，以 J49660.doc -26 - 201116407 將該帶電防止層只設於基材層之第二面較佳。 作為構成此處揭示之表面保護膜之黏㈣層，可使用能 夠形成具備適於表面保護膜 b 剝離力，非污染”)的黏著劑t被固著體表面之 地予以形成。例如著劑組合物，料 者劑組合物直接賦予 =層上予以乾燥或硬化’而形成黏著劑層之方法(直 栈’剝離襯墊之表面(剝離面)賦予黏著劑組合物予以 ::硬化’而在該表面上形成黏著劑層，再將該黏著劑 層貼&於基材層而將該黏著劑層轉印於基材層之方法（轉 印法)等。由黏著劑層之投錯性的觀點而言，通常較佳的 是使用上述直接法。黏著劑組合物賦十般為塗布）時， 可適當採用輥式塗覆法、凹版印刷式塗覆法'逆向塗覆 法、親式刷法、喷灑塗覆法、氣刀塗覆法、利用擠壓式汾 布機之塗覆法等之黏著片領域中先前公知之各種方法。2 未特別限定’黏著劑層之厚度例如可設為約3則〇〇 _ 左右，通常以約為5，〜50 _左右為佳。又，作為獲得此 處揭不之表面保護膜之方法，可採用在預先設有背面芦之 基材層(亦即透明膜)上形成上述黏著劑層之方法，及在基 材層上設置黏著劑層之後再形成背面層之方法中的任—^ 方法。通常以在透明膜上設置黏著劑層之方法較佳。 此處揭示之表面保護膜’因應必要，以保護黏著面(黏 著劑層中貼附於被固著體側之面)為目的，可以在該黏著 面上貼合有剝離襯塾之形態（附剝離襯墊之表面保^膜之 形態）提供者。作為構成剝離襯墊之基材，可使用^、'合 149660.doc •27· 201116407 成樹脂膜等’基於表面平滑性優異之特點，較佳可使用合 成樹脂膜。例如，較佳可使用與基材層相同之樹脂材料所 構成的樹脂膜作為剝離襯墊之基材。剝離襯墊之厚度，例 如約為5 μιη〜200 μΐΏ，通常約為1〇 μιη〜1〇〇 μηι左右較佳。 剝離襯墊中，可針對貼合於黏著劑層之面，可使用先前公 知之離型劑（例如，石夕酮系、氟系、長鍵烧基系、脂㈣ 醯胺系等）或疋氧化矽粉等，施以離型或防汚處理。 以下，故說明與本發明相關之若干個實驗例，並無將本 ，明限定於該具體例所示者之意圖…以下之説明中之 习」及/〇」，只要未特別限定，均是指質量基準。 又以下況明中之各特性，分別是以下述方式測定或評 I摩擦係數 作為摩擦係數測定裝f，係使用CSM Instruments s 公司製之奈米擦到試驗機。將各表面保護膜樣本之黏著i 貼附於玻璃载片’使其“層朝上’並固以上述測以 置之載台。而後’在23t、50刪之測定環境下，使用j 備圓錐型金剛石製廢頭（前端之曲率半徑1〇㈣之懸㈣ 150 ’、在上述裝置之定荷重模式（垂直荷重4g祕3遞 :以5 _之長擦過各樣本表面，將此時之摩擦係數之平 背面層之摩擦係數。又，摩擦係數係以摩擦力與 數二Λ面垂直方向之荷重的比而算出(亦即，摩擦係 數摩擦力/荷重）。 針對各表面保護難本，將—片樣本自大致中央裁斷成 M9660.doc •28· 201116407 兩半’將其中_方置於5代、15。細之 ^ :另""方置於8GC、_h之恆温㈣乾燥機中，分 別保存3曰。針對以此2條件保存後之樣本， ::擦係數。將其等之結果，™之樣本的I: ，、’ ^〇j以80 C保存之樣本的摩擦係數為「 不於表1令。 2 ·摩擦係數變動率 將上述^.所得之摩擦係數μ5。' μ8。代入次式： _丨’—(μ5。，μ8。)，算出各表面保護膜樣本之摩 ： 率 Δμ。 m 3.剝離力測定 將各表面保護膜樣本在5〇t、15%RH下保存3日後切 成寬70 _，長100 _之尺寸物作為被固著體。將單面膠 帶(曰東電工公司製No.31B)切成寬19_，長度1〇〇_之 尺寸’將該膠帶之黏著面在上述被固著體之背面層上以 0.25 MPa之壓力，〇·3 m/分鐘之速度塵接。將其在饥、 50%RH之環境下放置3〇分鐘後’在同環境下使用萬能拉伸 試驗機自上述被固著體將上述膠帶於剝離速度〇·3…分 鐘，剝離角度180度之條件下剝離，測定此時之剝離力。 又，將各表面保護膜樣本以8(rc、8〇%RH保存3日後同 樣地測定其剝離力。所得之測定値係示於表2中。 4.耐擦刮性評估 將各表面保護膜樣本在5(rc、15%RH下保存3日後，依 同於上述之方式將各樣本貼附於玻璃載片，於U它， 149660.doc -29- 201116407 5〇。/顧之測定環境τ，使用硬幣（使用新品之⑺圓硬幣）之 緣部在精密天秤上將各樣本以荷重3〇〇 g擦過。將其擦刮 痕以光學顯微鏡觀察，確認有背面層之脱落屑存在者（耐 擦刮性未達可實用化之等級）評為χ，雖確認有若干之擦傷 但该脱洛屑之存在未確認者（具有可實用化等級之耐擦到 性）評為△，既未確認有脱落屑且未確認有擦傷者（具有高 度之耐擦刮性）評為〇。又，將各表面保護膜樣本以8〇£>c、 80/〇RH保存3日後，同樣地評估耐擦刮性。所得之結果示 於表2中。 5.印字性（印字密著性）評估 將各表面保護膜樣本在5(rc、15%RH下保存3日後，在 23 C 5〇/oRH之測疋環境下，使用shachihata公司製X打 印器，在背面層上施以印字。自其印字上方貼附沁心比扣 公司製之玻璃紙膠帶（品號N〇: 4〇5，寬19 mm)，其次以剝 離速度30 ni/分鐘、剝離角度18〇度之條件剝離之。根據目 視評估，印字面積之50%以上剝離時評為χ，超過印字面 積之25%但未達50%剝離時評為△，印字面積之乃％以上 未剝離而殘留時評為〇。又，將各表面保護膜樣本在 80°C、80%RH下保存3曰後，同樣地評估其印字密著性。 所得之結果係示於表2中。 <實驗例1> (樣本A -1) 將胺基曱酸酯丙烯酸酯系熱硬化型樹脂（DIC公司製，商 品名「ACRYDIC A-814」；以下或將其表示為「樹脂 149660.doc -30· 201116407
Ri」）、與作為滑劑之烧基改質聚二曱基矽氧烷（M〇mentive Perfomance Materials公司製之改質矽酮由，商品名 「XF42-A3161」；以下或記為「滑劑LI」），以固形分之 質量比成為1 00 : 3之方式混合，利用以曱苯為主成分之溶 媒將其稀釋’調製成固形分濃度0.8°/。之塗覆液b_i(背面層 形成用組成物）。 作為基材，使用片面經施以電暈處理之厚度38 μηι的透 明聚對苯二曱酸乙二酯（ΡΕΤ)膜（以下’或將其表示為「基 材F 1」）。在上述塗覆液b -1中混合入相對樹脂r 1之固形分 100份為30份之硬化劑（DIC公司製之聚異氰酸酯化合物、 商品名「DN-980」）’於該基材F1之片面（電暈處理面）將 所得物以乾燥後之厚度成為8 μιη(根據TEM觀察，以下同） 之方式塗布之’並進行熱硬化處理。如此，獲得基材F丨之 片面（電暈處理面）上設有背面層之透明膜C-1。 在PET膜之片面上準備經施加由矽酮系剝離處理劑所為 之剝離處理的離型片，在該離型片之剝離面（經施加剝離 處理之面）上形成厚度25 μηι之丙烯酸系黏著劑層。將該黏 著劑層轉印於透明膜C-1之另一側面（未設背面層之面），製 作表面保護膜樣本A-1。又’此處所使用之PET膜之折射 率為1.63，透光率為89%。 (樣本A-2) 除滑劑L1之使用量相對樹脂R1之固形分1〇〇份為5份（固 形分換算）此點以外，依同於塗覆液B-1之調製方式，調製 成固形分濃度0.8%之塗覆液B-2。除了使用此塗覆液B-2之 149660.doc •31 · 201116407 點以外，依同於樣本A·1之製作方式獲得透明膜c_2 地轉印黏著劑層，製作表面保護膜樣本A_2。 (樣本A - 3 ) 根據本例，代替樣本Μ中之滑㈣，使用具有石夕綱區 段之嵌段共聚物（日油公司製之㈣系嵌段共聚物，商品 名「莫蒂帕FS710」；以nr，斗-—从「、 下或5己為滑劑L2」）。將樹脂 R1與滑劑L2以固形分之f量比為刚：3之方式混合利 用以f苯為主成分之溶媒將其稀釋，調製成固形分濃度 0.4%之塗覆液B-3。★了使用此塗覆液B_3此點以外其他 係同於樣本A_1之製作方式，獲得透明膜c_3，同樣地轉印 黏著劑層，製作表面保護膜樣本A_3。 (樣本A-4) 本例中，代替樣本A-丨之滑劑L1，使用在聚二甲基矽氧 烷中導入縮水甘油型環氧基及聚醚鏈結構之反應性矽_ (東嫘.道康寧公司製之環氧改質矽酮油，商品名 「SF8421」；以下，或將其記為「滑劑L3」）。將樹脂 與滑劑L3以固形分之質量比為丨〇〇 : 3之方式混合，利用以 甲苯為主成分之溶媒將其稀釋，調製成固形分濃度〇 8%之 塗覆液B-4。除了使用此塗覆液B_4之點以外，依同於樣本 A-1之製作方式獲得透明膜c_4，同樣地轉印黏著劑層，製 作表面保護膜樣本A-4。 (樣本A-5) 本例中，代替樣本A- 1中之滑劑L 1，使用具有含氟區段 之欣#又共聚合物（曰油公司製之氟系嵌段共聚合物，商品 149660.doc -32- 201116407 名莫蒂帕F200」；以下，或將其記為「滑劑L4」）。將 樹脂R1與滑劑L4以固形分之質量比為1〇〇: 3之方式混合， 利用以甲苯為主成分之溶媒將其稀釋，調製成固形分濃度 • 4 /〇之塗覆液b_5。除了使用此塗覆液之點以外，其他 依同於樣本A-1之製作方式，獲得透明膜c_5，同樣地轉印 黏著劑層，製作表面保護膜樣本A-5。 (樣本A-6) 本例中’代替樣本A-1中之滑劑L1，使用聚醚改質聚二 甲基聚矽氧烷（B YK Chemie公司製之聚醚改質聚二甲基 聚矽氧烷系調平劑，商品名γβυκ_333」；以下，或將其 記為「滑劑L5」）。將樹脂R1與滑劑L5以固形分之質量比 為100 . 3之方式混合，利用以曱苯為主成分之溶媒將其稀 釋，調製成固形分濃度0.8。/。之塗覆液B_6 ^除了使用此塗 覆液B-6之點以外，依同於樣本A_丨之作製方式獲得透明膜 C-6 ’同樣地轉印黏著劑層，製作表面保護膜樣本a_6。 (樣本A-7) 除了將滑劑L5之使用量相對樹脂尺丨之固形分1〇〇份設為 5部（固形分換算）此點以外，其他依同於塗覆液B-6之調製 方式’調製固形分濃度0.4%之塗覆液B_7。除了使用此塗 覆液B-7之點以外，依同於樣本A_i製作之方式獲得透明膜 C 7同樣地轉印黏著劑層’製作表面保護膜樣本A-7。 -十對以上之樣本，將背面層之概略構成及上述各種測定 及評估之結果示於表丨、2中。又，以不含滑劑之背面層組 成依同樣的方式製作之透明膜，在50。(： ' 15%RH下保存3 149660.doc -33- 201116407 曰後之背面層 [表1] 的摩擦係數為0.42
添加量 μ5〇 0.39 [表2] 摩擦係數 Μ« 0.36 變動率 Δμ(%) 9.2 0.30 0.25 0.28 0.28 0.39 0.31 0.29 0.25 0.26 0.26 0.45 0.22 5.3Τ.6 5.7 4.6 ~Ϊ5Λ 40.6 表2 樣本 耐擦刮性 ---- _印字密接性 剝離力 N/19 mm] 50°c Ί 保存後 保存後 50°C 立存後 80°C 保存後 50°C 保存後 80°C 保存後 Α-1 Δ — — 〇 〇 6.7 5.6 Α-2 〇 ---— 〇 〇 〇 4.5 4.3 Α-3 〇 --- r\ Α-4 〇 \J 〇 ~~ —〇 〇 5.5 5.9 〇 〇 4.7 4 9 Α-5 ' Α^6 〇 Λ 〇 v 一〇 〇 4.8 4.6 Α^7 -. 〇 A 〇 〇 〇 4.3 5.6 Δ X 3.2 1.8~ 〇此等表中所示，根據摩擦係數變動率Δμ未達10%之樣 ’確認可實用化等級以上的耐擦到性及良好之印 子在著性可兩者兼顧。根據摩擦係數變動率^為6%以下 之樣本Α-2〜5，可獲得特別良好之結果。又，此等樣本均 具有適切之剝離力，適於使用膠帶之剝離作業。 另—方面，根據摩擦係數變動率Δμ1〇%以上之樣本 149660.doc -34- 201116407 6，50°C保存後之耐擦刮性雖為可實用之等級，但80°C保 存後之耐擦刮性缺乏。又，80°C保存後之摩擦係數μ8ϋ上升 超過0.4。根據摩擦係數Ρ·8〇抑制於〇.4以下而增加滑劑L 5添 加量之樣本A - 7 ’摩擦係數’羞動率△ μ進一步增大，财擦刮 性提高’但印字密著性不充分。又，保存後之剝離力會顯 著降低，不適於使用膠帶之剝離作業。 此處揭示之透明膜，可良好地利用於各種表面保護膜的 支持體等之用途。又’此處揭示之表面保護膜，在作為液 晶顯示器面板、電漿顯示器面板（PDP)、有機電激發光 (EL)顯示器等之構成要素使用的光學部件之製造、搬送時 等’可適用於保護該光學部件之用途。特別是在作為應用 於液晶顯示器面板用之偏光板（偏光膜）、波長板、相位差 板、光學補償膜、亮度增加膜、光擴散片、反射片等光學 部件的表面保護膜時，可發揮其有用性。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明表面保額之—構成例之模式性剖視圖。 圖 圖2係本發明表面保護膜之其他構成例之模式性剖視 【主要元件符號說明】 1 表面保護膜 10 透明膜 12 基材層 12Α 第一面 14 背面層 149660.doc -35· 201116407 20 30 黏著劑層 剝離襯塾 149660.doc -36-