TW201111299A - In line glass patterning during fusion draw process - Google Patents

In line glass patterning during fusion draw process Download PDF

Info

Publication number
TW201111299A
TW201111299A TW99117847A TW99117847A TW201111299A TW 201111299 A TW201111299 A TW 201111299A TW 99117847 A TW99117847 A TW 99117847A TW 99117847 A TW99117847 A TW 99117847A TW 201111299 A TW201111299 A TW 201111299A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
glass
roller
rolling
textured
glass ribbon
Prior art date
Application number
TW99117847A
Other languages
English (en)
Inventor
Allan Mark Fredholm
Claude Francois Maurice Gille
Kamel Madi
Original Assignee
Corning Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Inc filed Critical Corning Inc
Publication of TW201111299A publication Critical patent/TW201111299A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/065Forming profiled, patterned or corrugated sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/061Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06Forming glass sheets
    • C03B17/064Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

201111299 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明大致是關於利用融合抽拉處理過程和垂直滾軸 設備製造紋理玻璃片的玻璃製造系統以及方法。在一項實 施例中,紋理玻璃片的厚度範圍約〇. 5-3. 〇mm。 【先前技術】 在整個20世紀,已根據不同的處理理念發展出多種玻 璃片形成的處理過程。例如,玻璃滚軸是第一個用來形成 玻璃片的工業處理過程。稍後,發明並發展浮式處理來形 成玻璃片,如同美國第2, 387, 886以及2, 478, 090號專利。 。使用浮式處理製造的玻璃片,如說明於L. A. B. pi lkingt〇n "The Float Glass Process", Proc. Roy. S〇c. Lond., v〇l. 314, pp 卜25 (16 December 1969)。一般是用在建 築和汽車玉業的目的,原始的表面不需要磨光玻璃表面。 同時’也發明並發展另-種名為熔融抽拉的處理過程來形 成玻璃片有非常原始的表面,如說明於美國第3, 338, 696, 3, 537, 834 以及 3, 682, 609 號專利。 近來,人們增加的魏在沒有縣表面,岐有紋理表 =玻璃片。特別是在光伏打應用,紋理玻璃片可能是提 丁裝置效能和光學性質的控制桿。以同樣的方式, =::Γ來幫忙最佳化有機發光二極趙_裝 面。然 已經可以理解生產不同水準原始 理和炫融姉處理不可能期朗時生產出紋 201111299 Μ Π 國專利第3,554,725號中所描价 和紋理崎她法生產㈣的紋理玻 的水平紋理的滾轴只可能用在所要形成玻璃 :。”有顯者的玻璃量的情況,這樣才具備夠低的黏 性’虽和紋理的雜交界時可允許黏性的變形。這意味著 =用水錢_滾軸設置產生最小厚度約2.5_3. 〇晒的 、、文理玻璃片。然而,最好可以水平滾軸設置崎的方式製 、,文理玻則。本發明可滿足此項和其他需求。 【發明内容】 在一鄕財面,本發明提供製造紐_片的玻璃 ,造系統。在—項實施例中,破璃製造系統包括至少一個 容器用來提贿融玻如及形成設備絲承受來自至少一 個容器之1、職玻璃,其中形成設備具有至少-個熔融 玻璃流經之表面,親玻獅成具有至少—個無接觸表面 之玻璃帶。加上,玻璃製造系統具有一個垂直滾轴設備, 其包含-對滾動雜,其巾至少—個雜雜為紋理的滚 動滾軸。一對滾動滾軸使用來承受其間玻璃帶,同時玻璃 帶為黏滯性以及由形成設備以實質上垂直向下方向移動。 一對滾動滾軸亦使用來滾壓玻璃帶以及同時圖案化熔融 玻璃帶的至少一個面以形成紋理的玻璃片。 在另一特性方面,本發明提供製造紋理玻璃片的方法, 此方法包括的步驟有:(a)形成熔融玻璃;(b)傳送熔融玻璃 到形成設備,形成設備具有至少一個熔融玻璃流經之表面 201111299 以=成八有至J 一個無接觸表面之玻璃帶;以及(c)傳送玻 璃▼至匕#重子/袞動滾軸的垂直滚軸設備,其中至少-個 H袞軸;^、、丨理的滾軸,—對滾動滾轴承受其間玻璃帶,同 時玻璃帶為黏滞性以及由形成設備以實質上垂直向下方向 =動。傳送步驟更進—步包含:⑴滾壓滾動錄間之玻璃 以及(ii)u案化炫融玻璃帶的至少—個面同時滚壓滾 動滚轴間之玻璃帶以形成紋理的玻璃片。 又在另—特性方面,本發明包含垂直滚轴設備位在提 供玻璃帶融合形成設備下方H錄設備包括-對滾動 j軸’其中至少一個滾動滾軸是紋理的滾轴。當熔融玻璃 /机疋黏性的,而且從融合形成設備傳送時以垂直方向向下 移動時,滾動滾軸可用來承受其間的賴帶。此外,滾動滾 軸也可用來滾壓玻璃帶,同時圖案化玻璃帶的至少一個面 以形成紋理的玻璃片。 本發明其他躲及伽揭示於下列說明以及部份可 由δ兒明清楚瞭解’或藉由實施下列說明以及帽專利範圍 以及附圖_瞭。人們瞭解絲—般說明及下列詳細說明 只作為範例性及說明性,以及預期提供概要或架構以瞭解 申凊專利範圍界定出本發明原理及特性,並非限制本發明 所揭示内容。 【實施方式】 參考圖1,顯示的是依據本發明實施例的範例性玻璃製 迨系統100的示意圖,其使用融合抽拉處理過程以及垂直滾 軸没備102以製造紋理的玻璃片1〇5。如圖所示,範例的玻 201111299 璃製造系統100包括熔融容器110,澄清容器115,混合容器 120(例如攪拌槽120),傳送容器125(例如碗狀物125),等管 112(形成設備112,垂直玻璃傳送裝置112),溫度控制環境 130,垂直滚軸設備102,以及玻璃片分離裝置135。 . ’溶融谷器11 〇為玻璃配料加入之處如箭頭109所示以及 加以熔融以形成熔融玻璃126。澄清容器115(例如澄清管 件115)具有藉由耐火管件113由熔融容器11〇承受熔融玻璃 126之咼溫處理區域(在該點處並未顯示出)以及在其中氣 泡由熔融玻璃126去除。澄清容器115藉由澄清器連接至混 合容器120(例如攪拌槽120)至攪拌曹槽連接管件122。混 合容器120藉由攪拌槽連接至傳送容器125在到碗狀物連接 管件127。傳送容器125傳送熔融玻璃126經由降流管129至 入口 132以及進入等管112。等管112包含承受熔融玻璃126 之入口 136,熔融玻璃流入溝槽137以及再溢流以及向下流 到兩側164’及164"於融合在一起之前,該處已知為根部139 。根部139為兩個側邊匯合在一起處以及其中兩個熔融玻 璃126溢流壁板再結合(例如再融合)以形成玻璃帶141(參 閱圖2)。 " 玻璃片141隨即向下抽拉以及紋理化於滚壓組件1〇2中 滾動滾軸150a及150b之間以形成紋理玻璃片105(參閱圖3a -3B)。溫度控制環境i3〇(選擇性的)逐漸冷卻玻璃帶141以 及紋理化玻璃片105。然後,玻璃片分離裝置135(選擇性的 )可包括機械劃線裝置14〇(譬如劃線輪14〇),和用來機械劃 線紋理玻璃片105的鼻輪裝置U5,使其可以被分離成個別
S 6 201111299 的紋理玻璃片105’。關於範例性等管112配置之詳細說明 將參考圖2提供於底下。 參考圖2,其顯示範例性等管112之透視圖,其包含提供 熔融玻璃126經由入口 136至溝槽137之供料管件202。溝槽 13Y由内部側邊壁板204,及204”所界限,其顯示為與底部表曰 面206具有實質上相互垂直關係,但是能夠具有任何型式之 關係。在該範例中,等管112具有底部表面206,其在接近離 入口 136最遠之端部208具有尖銳減小高度外形。假如需要 ’等官112能夠具有底部表面2〇6,其位於接近離入口 136最 运之4部208具有埋嵌犁狀物❶可加以變化等管I]?梦罟 邊緣導引器(並未顯示出)位於其兩侧上。 又 等官112具有楔形形狀物體21〇,具有相對放置匯聚側 ^壁板138,及138"。具有底部表面206以及埋嵌物體(並未 顯不出)之溝槽137縱向地位於楔形物體21〇之上侧表面上 。底部表面206以及埋嵌物體(假如使用)兩者具有數學描 述之圖案,其在離入口 136最遠之端部2〇8處變為較淺。如 f所不’當由入口 136朝向端部208移動時,在溝槽137之頂 ^表面212及212"及底部表面206㈤之高度將減小。不過, 槽137之商度能夠以任何形式變化於底部表面2⑼及頂部 ,212及212"之間。假如需要,楔形形狀物體21()可樞軸 _ :由例如可調整滾軸,楔形物,凸輪或其他裝置(並未顯 2)加以難以提供所需要傾斜角度Θ,其為偏離平行頂 箱面巧’及212”水平之角度變化。 等管112形成玻璃帶141,其藉由促使炫融玻璃 126經由 201111299 供料管件202以及入口 136進入溝槽137而具有初始表面。 、熔融玻璃126再溢流過溝槽137之平行頂部表面212,及212" ’分裂,以及向下流動楔形物體210之相對匯聚側邊壁板138, 及138n的每一側。在楔形部份底部或根部139處,分裂熔融 玻璃126再結合以形成玻璃帶Hi,其具有非常平坦以及光 滑之初始表面。玻璃帶141高表面品質由熔融玻璃126之自 由表面形成,该炫融玻璃分裂以及向下流到相對匯聚侧邊 壁板138及1381’以及形成玻璃帶141之外側表面而不會接 觸等管112之外側。將參考® 3-7在底下詳細說明範例性溫 度控制環境130以及範例性垂直滾軸裝置1〇2,其滾壓(抽拉 )以及圖案化至少一側玻璃帶141以形成紋理的玻璃片。 參考圖3A-3B,其為前視圖以及側視圖其詳細地顯示 出範例性專管112,範例性溫度控制環境〖go以及範例性垂 直滾軸裝置102。如圖所示,範例性等管ι12具有有效寬度 纖維些微地大於要被製造紋理玻璃片1〇5所需要之寬度。 基本上’溶融玻璃126流過溝槽137之壁板212,及212M向下 流過物體210之壁板138,及138"以及這兩個玻璃流在頂點 139(稱為根部139)處結合以形成玻璃帶mi。玻璃帶I"離 開等官112以實質上垂直方向向下運行,同時為黏滯性區域 ,其黏滯性係數在約1000至200000泊範圍内,以及可能在 5000及50000泊之間。 如果使用密閉的(或”熱保護的")溫度控制環境13〇,就 要將其放在等管112下方以控制的方式逐漸冷卻玻璃帶141 和接下來的紋理玻璃片1〇5以避免紋理玻璃片1〇5内發展出 111299 ^夕的應力。溫度控制環境130可以有-個或以上的控制 二置14 3藉著利用強迫對流暴露到譬如空心不鑛鋼管和加 ’、、、疋件陣列等水冷卻元件來冷卻,以控制玻璃帶141和紋理 =片105的冷卻速率。例如,溫度控制環境13〇的製造可 藉著包圍住處理的至少—舰域,並湘:⑴熱隔絕以限 制製造處理過程外的冷卻;⑵譬如強迫空氣對流,或譬如 水冷卻裝置魄射加熱槽等駐動式冷卻;和/或⑶譬如 經由施加到加鮮線_電加熱等的主動式加熱。 在等管112下方的一點距離垂直滾軸設備1〇2有一對 滚動滾軸150a和150b,用來承受其間的玻璃帶141,接著滾 呀玻璃帶141,以及同時圖案化玻璃帶141的至少一個面以 形成紋理的玻璃片105。玻璃帶141並沒有流到任何一個滾 動滚轴15Ga和15Gb的頂端。滾動滾軸臉和驗連接到一 個或多個合適的機械裝置152(譬如驅動控制器,馬達),使 滾動滚轴150a和150b得以旋轉移動。可以調整滾動滾軸 150a和150b的速度以匹配等管ι12所提供熔融玻璃帶141 向下流的速度。此外,滾動滾軸l50a和15〇b也可以連接到 一個或多個合適的機械裝置154(譬如汽缸),在滾動滾軸 150a和150b之間施加一股水平力,使水平力施加在熔融玻 璃▼ 141上。δ又疋水平力,或滚動滾軸i5〇a和的機械 停止位置,滾壓熔融玻璃帶141成所需的厚度通常是在丨.〇_ 3. 0mm的範圍。應該要注意的是,為了清晰起見並沒有顯示 支撐滾動滚軸150a和150b和各種機械裝置152,154和162的 托架和支架。 9 201111299 在一項範例中,垂直滾軸設備102包括具有一個或多個 處理器158和至少一個記憶體酬儲存體16〇)的控制裝置 156’包括處理器可執行的指令,可使用一個或多個處理器 158和記憶體160交接使用,執行處理器可執行的指令,控制 機械裝置152以所需的速度旋轉滾動滾軸15〇3和咖^控 制機械裝置154來關滾動滾轴施和15Gb,施加所需的: 平力到熔融玻璃帶141。一個或多個處理器158和至少—個 記憶體160可至少部分實作為軟體,勤體,硬體,或硬式編碼 邏輯。尤其,控制裝置156可以和機械裝置152(譬如驅動控 制器,馬達)交接使用,控制熔融玻璃帶141抽拉的速度,融 態玻璃帶141抽拉的力矩,或熔融玻璃帶141抽拉的速度和 力矩的組合以得到紋理的玻璃片106。滾動滾軸15〇a^i5〇b 是位在溫度控制環境130内。 為了在熔融玻璃帶141 一個或多個的面產生紋理的表 面’/袞動滾軸150a和150b的一個或兩者是有紋理的表面。 在這個範例中,滾動滚轴15〇a有紋理的表面,而滚動滾軸 150b有平滑的表面。或者,滾動滾軸15〇b有平滑的表面而 滾動滾軸150a有紋理的表面。在另一種選擇中,滾動滾軸 150a有一種型態的紋理表面,而滾動滚軸15〇b可以有另一 種型態的紋理表面。最後,滚動滾軸15〇&和i5〇b可以有相 同的紋理表面,或者可以有平滑表面和紋理表面任何型態 的組合。例如,滾動滚軸150a和150b可以由金屬合金,陶瓷 ,陶瓷塗層,或硼氮化物製成。例如,滚動滚軸15〇a和150b 可以有範圍7cm到32cm的外直徑。如果需要的話,垂直滾軸 201111299 設備102可包括冷卻構件162用來利用空氣或液體以内部冷 卻滚動滾軸150a和150b。 參考圖4,顯示的是有紋理表面402的範例滾動滚軸 150a的透視圖。紋理表面4〇2可以是各種圖案的任何一種 或任何組合譬如包括溝槽圖案,或滾花圖案,或包含表面粗 糙度隨機圖案的重複圖案。以下將針對圖5_7提供可以在 紋理的滾動滾軸15〇a上形成的一些範例紋理表面402的詳 細討論。 參考圖5A-5B,這二個圖顯示可在滚動滾軸15〇a上形成 的範例溝槽圖案502的透視圖和側面圖。在這個範例中,溝 槽圖案502的製造是藉著使用車床,製成沿著滾動滾軸15〇a 周圍互相平行的溝槽5〇4陣列。例如,溝槽5〇4彼此之間可 有0. 5mm的間距506,每個溝槽5〇4具有約3〇度的基底 角度508。圖5C顯示玻璃;f HI在滾動滾軸i5〇a上順應成溝 槽圖案502。由於滾壓玻璃帶141,熔融玻璃帶141的一個表 面順應成溝槽紋理的滾動滾軸150a形狀但在紋理玻璃片 105尖銳的邊緣點可能出現—些圓角。再加上當紋理玻璃 片挪離開滚動滾軸150a和15〇b時,有可能還是黏性的,而 在馬黏性狀態維持其尺寸和滚動滚軸15Qa和腿產生的圖 案。 斤參考@ 6八歲這二個圖顯示可在滾動滾軸偷上形成 的範例滾花圖案602的透視圖和頂部圖。在這個範例中,滾 花圖案602的製造是藉著使用車床,製成互相垂直的兩個溝 槽6_和_ _,其帽槽6()4a的第—陣列沿著滾動滾 201111299 軸150a的周圍互相平行,而溝槽嶋的第二陣列在滚動滾 轴j50a轴的方向互相平行在其中產生的紋理結構形狀像 金子塔604c。例如,溝槽6〇4a和6〇4b彼此之間可以有〇弘 h 5麵的傾斜度60如和606b,每個溝槽6〇4a和604b可以有 邠度的基底角度_a和6_。由於滾壓炫融玻璃帶⑷融 二玻璃π 141的-個表面順應成滾花紋理的滾動滾抽1咖 形狀,但在紋理玻翻⑽魏的邊緣點可能出現一些圓角 。再加上當紋理玻璃片⑽離開滚動滾軸施和祕時有 可能還是紐的,而在高雛狀態轉其尺寸和滾轴滾輪’ 150a和150b產生的圖案。 參考圖7A-7B,這二侧顯示可在滾動滾軸肠上形成 的範例隨機粗链度_ 702的透視圖和頂部圖。在這個範 例中,隨機粗縫度圖案702的製造是藉著喷砂至少一部份滾 動滾軸150a的表面區域。隨機紋理的滾動滾軸施的纹理 表面粗糙度並沒有明顯的圖案。在滾軸炫融玻璃帶⑷時, 溶融玻璃帶141的-絲_應成隨機紋_滾動滾轴_ 形狀,但在紐_片1G5尖朗邊緣點可能出現一些圓角 。再加上當紋理玻璃片105離開滾動滾轴150a和150b時,有 可能還是黏性的’而在高黏性狀態維持其尺寸和滾轴滾輪 150a和150b產生的圖案。 回頭參考圖3A-3B,顯示的是範例的垂直滾軸設備⑽, 包括-對位在滾動滾軸15〇a和15〇b下方的拉引滾軸13如和 138b。在這個範射,拉引滾㈣難延伸跨越纹理 玻璃片105的寬度,但在其内形成底切腕和勵使得紋 12 201111299 理玻翻105只接觸靠近兩個外'緣騎和祕處。因此拉 引滾軸164a和腿在紋理_片1〇5的第一邊緣施和相 對的第二邊緣腿之間抽拉。或者,也可以有4個拉引滾轴 ,其巾兩個拉引雜抓住外緣166a,㈣_拖拉滾轴抓住 外緣166b。拉引滾軸腿和獅顯示是位在溫度控制環境 130之外,但也可以位在溫度控制環境丨3〇之内。 拉引滾軸164a和164b連接到一個或多個合適的機械裝 置144(譬如驅動控制器,馬達),使拉引滾軸以知和16扑得 以旋轉移動。此外,拉引滚軸16如和164b也可以連接到一 個或以上合適的機械裝置170(譬如汽缸),在拉引滾轴恥 和164b之間施加一股水平力,使水平力施加在紋理玻璃片 105的邊緣166a和166b。事實上,控制裝置156可以控制機 械裝置168譬如驅動控制器,馬達)以所需的速度旋轉拉引 滾軸164a和164b。或者,控制裝置156也可以控制機械裝置 168言如驅動控制器,馬達)以控制紋理的玻璃片被抽 拉的力矩,或控制紋理的玻璃片被抽拉的速度和力矩兩 者。此外,控制裝置156也可以控制機械裝置170(譬如汽缸 ),以開關拉引滾軸164a和164b,施加所需的水平力到紋理 的玻璃片105。應該要注意的是,為了清晰起見並沒有顯 示支撐拉引滾軸164a和164b,和各種機械裝置168和170的 托架和支架。 可以使用控制裝置156,以和滾動滚轴15鼬和150b 一樣 或稍微高的速度,來旋轉拉引滚軸164a和164b,以確保紋理 玻璃片105内的張力。或者,控制裝置156也可以控制拉引 13 2〇llii299 獅,以比滾動雜⑽時15_快的線性速 ^疋轉,仔吨伸並減少紋理玻璃片1()5的厚度。因而 乂紋理玻璃片105的厚度,以生產較薄的玻璃片尤其是_ 玻璃片。在這種情況,施加到滾動滚轴驗和輸 /、中-個或兩個的紋理設計就要特別考慮在拉引階段導致 的進-步延伸期間在熔融玻璃帶141上滚軸的紋理會變形。 在任何情況,紋理的玻璃片105在通過滾動滚軸階段後 ,可使用熱裝置和可能的機械(譬如引導)裝置(並未顯示於 圖1中),以各種方式並以不同的方向(水平,傾斜的)來操作 。最後,可使用具有機械劃線裝置140(譬如劃線輪)和鼻輪 裂置145的玻璃片分割裝置135,機械劃線紋理的玻璃片1〇5 ,使其分割成個別的紋理玻璃片1〇5,(請見圖丨)。或者,個 別的紋理玻璃片105,也可以利用任何種類的劃線和分割裝 置,從連續的紋理玻璃片105切割。個別的紋理玻璃片1卯, 可用在廣泛的顧上,譬如光伏打裝置和有機發光二極體 裝置。例如小於2mm厚(譬如)的紋理玻璃片1〇5,可經由光 伏打裝置(或薄膜光伏打模組)内的光線捕捉,增加光學性 質和整體的效率。再加上具有譬如65高折射率的紋 理玻璃片105’,可藉著最佳化從〇le:D發光裝置抽取的光線 幫助光線的管理。 至少利用垂直滾轴設備102的玻璃製造系統1〇〇可製造 厚度範圍約0. 5-3mm的紋理玻璃片1〇5。尤其,至少利用垂 直滚軸設備102的玻璃製造系統1〇〇可製造譬如厚度小於 3. 0mm,小於2. 9麵,小於2. 8mm,小於2. 7mm,小於2. 6mm,小於 201111299 2. 5mm,小於2. 4麵,小於2. 3mm,小於2. 2mm,小於2. lmm,小於 2. 0刪,小於l· 9mm,小於i. 8腿,小於l. 7mm,小於1. 6mm,小於 1. 5mm,小於1. 4mm,小於1. 3刪,小於1. 2mm,小於1. lmm,小於 1. Omm,小於〇· 9刪,小於〇. 8mm,小於〇. 7画,小於0. 6mm,小於 0. 5mm,小於〇. 4mm,小於〇. 3氧小於〇. 2mm,小於0.1刪的紋 理玻璃片105。這個厚度可能是考慮過紋理玻璃片1〇5的高 度和/或深度特徵的平均厚度。 在測試中,使用小型尺寸的實驗垂直滾軸設備102和實 驗等管112,製造具有"unjcr〇wn"成份的紋理玻璃片1〇5,這 是熱特性和蘇打石灰玻璃類似的白色冠狀玻璃。等管U2 提供大約90mm寬的熔融玻璃流141,在離開等管112時的熔 融玻璃流141黏滯性係數約9〇〇泊。玻璃流14ι的流速大約 23kg/hr。一對滾動滾軸15此和i5〇b,其中一個有溝槽紋理 圖案502,放置在等管ι12下方約25mm處。滾動滚軸150a和 150b以大約1. 5m/inin的線性速度滾壓及圖案化熔融玻璃流 141。製造的紋理玻璃片1〇5寬度約5〇腿厚度在丨刪及^ 5 麵之間。溝槽紋理圖案5〇2也已經形成在紋理玻璃片丨上 。如果需要的活,玻璃製造系統1〇〇也可以製造各種紋理玻 璃片105,例如包括紋理的玻璃陶瓷片,紋理的硼矽酸鹽玻 璃片,紋理的白色冠狀玻璃片,紋理的蘇打石灰,或紋理的 無驗金屬玻璃片。 熟悉此項技術的人從以上的說明中應該知道本發明的 實施例包括使用垂直(或接近垂直定位)的朗傳送裝置( 譬如等管),並在玻璃傳送裝置下方放置一對滾動滾轴。至 201111299 少其中-個滚動滾軸是有接近最後成品紋理玻璃片所需圖 案的紋理。垂直玻璃傳送裝置能夠為提供具有兩個無接觸 表面玻璃帶141的等管,或任何形成設備,其具有至少一個 玻璃流經之表面,同時所形成玻璃帶本身具有至少一個無 接觸之表Φ。圖8顯示出包含連接至實質上#直板_之傳 送區段802底部的範例性形成裝置8〇〇,溶融玻璃126流經垂 直板以形成具有一個無接觸表面之玻璃帶141,,其中提供 玻璃帶141至滾動滾軸設備1〇2。在一項範例中,玻璃製造 系統100使用抽拉處理過程,其中玻璃藉由經由一對滾動滾 軸150a及150b滾壓而成形以得到至少一個紋理的表面。在 該點紋理的玻璃片1G5厚度在1{)刪範圍内。甚至可在滾轴 步驟之後,進-步使用連_再餘(㈣絲_及獅 的速度比形成絲快)減少紐玻璃#1()5的厚度到約〇 5 mm的範圍。 ’ 除此’玻璃製造系統1〇〇能夠使大尺寸紋理的玻璃片 1〇5(例如超過2米平方)經濟地製造出,其具有圖案化形狀 例如30度底部肢溝槽或錐形^本發明另—優點在於現 存融合抽拉機器製造單元能夠立即地轉變以包含垂直滾軸 设備102以製造紋理的玻璃片1〇5,其具有(例如非常 好品質之表面圖案;⑵相當大寬度(例如大於2m寬度),·以 及⑶薄的厚度(例如在〇· 5_3. 〇咖範圍内)。除此藉由加 入低於等管112之紋理的垂直滾軸設備1〇2能夠有效地展開 傳統融合抽拉處理過程目前能夠展開液相線黏滯性係數, 使得現在相信能夠製造出液相線黏滯性係數低至1〇〇〇泊之 201111299 玻璃。此由於滾動滾軸15〇a及150b有助於穩定熔融破螭之 自由形成流動而不遠離等管112之根部139。 雖然本發明在此已對特定實施例作說明,人們瞭解這 些實施例只作為說明本發明原理以及應用。因而人們瞭解 列舉性實施例能夠作許多變化以及能夠設計出其他排列而 並不會脫離下列申請專利範圍界定出本發明精神及原理。 應該只受限於下列申請專利範圍。 【圖式簡單說明】 下列本發明特定實施例之詳細說明當連同下列附圖閱 讀時將能夠最佳地瞭解,其中相同的結構以相同的參考符 號說明。 圖1為範例性玻璃製造系統之示意圖,其顯示出依據本 發明實施例使用融合抽拉處理過程以及垂直滾軸裝置以製 造紋理的玻璃片。 < 圖2為透視圖,其詳細顯示出圖j所顯示等管。 圖3A-3B為前視圖以及側視圖,其詳細地顯示出圖i中 荨管,溫度控制環境以及垂直滚轴裝置。 圖4為顯示於圖1以及3A-3B中垂直滾軸裝置中所使用 範例性紋理滚動滚軸之透視圖。 圖5A-5C為各種圖式,其顯示出能夠存在於圖4所顯示 紋理的滾動滾軸上之範例性溝槽圖案。 ”’ 圖6A-6B為各種圖式,其顯示出能夠存在於圖4所顯示 紋理的滚軸上之範例性滾花圖案。 ^ 圖7A-7B為各種圖式,其顯示出能夠存在於圖4所顯示 201111299 紋理的滾軸上之範例性不規則粗糖度圖案。 圖8為側視圖,其詳細地顯示出能夠使用另一形成裝置 而非圖1-3所顯示等管。 【主要元件符號說明】 玻璃製造系統100;垂直滾軸設備1〇2;紋理的玻璃片 105,105’;箭頭109;熔融容器11〇;等管112;耐火管件 113;澄清容器115;混合容器120;連接管件122;傳送容 器125;熔融玻璃126;連接管件127;降流管129;溫度控 制環境130;入口 132;玻璃片分割裝置135;入口 136;溝 槽137;側邊壁板138’,138”;根部139;機械劃線裝置 140;玻璃帶141;鼻輪裝置145;滾動滚轴150a,150b;機 械裝置152;機械裝置154;控制裝置156;處理器158;記 憶體160;冷卻構件162;拉引滾軸164a,164b;兩侧164, ,164";底切 165a,165b;外緣 166a,166b;機械裝置 168; 機械裝置170;紋理表面602;溝槽圖案702;溝槽504;傾 斜度306;高度308;基底角度508;滚花圖案602;溝槽 604a,604b;金字塔形狀604c;傾斜度606a,606b;基底角 度608a,608b;隨機粗糙度圖案702;形成滚軸602a, 602b ;玻璃片604;裝置606;裝置608。

Claims (1)

  1. 201111299 七、申請專利範圍 1. 一種玻璃製造系統(1〇〇),其包含: 至少一個容器(110,115,120,125)用來提供熔融玻璃 (126); 一個形成設備(112)用來承受來自至少一個容器之一容 器的溶融玻璃,其中形成設備具有至少一個溶融玻璃流到 其上面之表面以形成具有至少一個無接觸表面之玻璃帶 (141);以及 垂直滾軸設備(102),其包含一對滾動滾軸(i5〇a,150b), 其中至少一個滚動滾軸是紋理的滾軸,一對滾動滚軸是用 來承受其間之玻璃帶,同時玻璃帶為黏滯性以及由形成設 備以實質上垂直向下方向移動,一對滚動滚轴亦使用來滚 壓玻璃帶以及同時圖案化熔融玻璃帶的至少一個面以形成 紋理的玻璃片(105)。 2. 依據申請專利範圍第1項之玻璃製造系統,其中形成設備 包含具有一個入口(136)之物體(210),該入口承受來自至 少一個容器之一容器的熔融玻璃,其中熔融玻璃流入形成 於物體中溝槽(137)以及再溢流溝槽之兩個頂部表面(212, ,212π)以及向下運行物體之兩侧(138,,138")於融合在一 起之前以形成具有兩個無接觸表面之玻璃帶。 3. 依據申請專利範圍第1項之玻璃製造系統,其中垂直滚軸 設備更進一步包含控制裝置(156)以及至少一個第一機械 裝置(158)使用來以所需要速度轉動滾動滾軸以及至少一 個第二機械裝置(16〇)使用來開關滾動滚軸以施加所需要 201111299 水平力量至紋理的玻璃片。 4. 依據申請專利範圍第1項之玻璃製造系統,其中垂直滾軸 設備更進一步包含一對拉引滾軸(164a,164b)使用來在其 間抽拉紋理玻璃片之第一邊緣(166a)以及相對第二邊緣 . (166b)。 ' 5. 依據申請專利範圍第1項之玻璃製造系統,其中更進一步 包含溫度控制環境(130)使用來冷卻玻璃帶以及紋理的玻 璃片。 6. 依據申請專利範圍第1項之玻璃製造系統,其中紋理的玻 璃片厚度在0. 5-3· 0刪之間。 7. 依射請專魏U第1項之朗製造钱,其巾紋理的滚 動滾軸為溝槽圖案化紋理的滾動滾軸,滾花圖案化紋理的 滾動滾軸或不規則粗糙紋理的滾動滾軸。 8·-種製造紋理玻璃片(1〇5)的方法,此方法包括的步驟有: 形成熔融玻璃(126); 傳送熔融玻璃到形成設備(112),形成設備具有至少一個 熔融玻璃流經之表面以形成具有至少一個無接觸表面之玻 璃帶(141);以及 傳送玻璃帶至包括一對滚動滾軸(15〇a,丨5〇b)的垂直滚 軸δ又備,其中至少一個滾動滾軸是紋理的滾動滚軸,一對滾 •動滾軸承受其間玻璃帶,同時玻璃帶為黏滯性以及由形成 設備以實質上垂直向下方向移動;其中傳送步驟更進一步 包含: 滾壓滾動滾軸間之玻璃帶,以及 20 201111299 圖案化熔融玻璃帶的至少一個面同時滾壓滾動滾軸間之 玻璃帶以形成紋理的玻璃片。 9. 依據申請專利範圍第8項之方法,其中形成設備包含具有 一個承受熔融玻璃之入口(136)之物體(21〇),其中熔融玻 璃流入形成於物體中之溝槽(137)以及再溢流溝槽之兩個 頂部表面(212,,212”)以及向下運行物體之兩侧(138,, 138")於融合在-起之前以形成具有兩個無接觸表面之玻 璃帶。 10. 依據申請專利範圍第8項之方法其中更進一步包含以 所需要速度轉動滾動滾軸以及開關滾動滾軸以施加所需要 水平力量至玻璃片之步驟。 11. 依據申請專利範圍第8項之方法其中更進一步包含傳 送紋理的玻璃片至—對拉引滾轴(164a,164b),該拉引滾軸 在其間抽拉紋理的玻璃片之第一邊緣(166a)以及相對第二 邊緣(166b)之間的步驟。 12. 依據申請專利範圍第8項之方法,其中更進一步包含冷 卻玻璃帶以及紋理的玻璃片之步驟。 13. 依據巾請專概目第8項之方法其巾至少—個紋理的 滾動滾軸為触難化紋理的賴雜,滾花圖案化紋理 的滾動滾軸或不規則粗縫紋理的滾動滾軸。 -種光伏打裝置或有機發光裝置,其包含依據申請專利 範圍第8項所製造之紋理的玻璃片。 15. -種垂直滚軸設備⑽),其位於提供玻璃帶〇⑴之融 合形成裝置(112)下方,垂直雜設備包含: 201111299 一對滾動滾軸(150a,150b),其中至少一個滾動滾軸是紋 理的滾軸; S玻璃*ητ是黏性以及從融合形成設備提供以垂直方向向 下移動時,一對滚動滾軸可用來承受其間的玻璃帶; 一對滾動滾軸可用來滾壓玻璃帶;以及 一對滾動滾軸可用來圖案化玻璃帶的至少一個面以形成 紋理的玻璃片(105)。 22
TW99117847A 2009-06-04 2010-06-02 In line glass patterning during fusion draw process TW201111299A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09305514A EP2258665A1 (en) 2009-06-04 2009-06-04 In line glass patterning during fusion draw process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201111299A true TW201111299A (en) 2011-04-01

Family

ID=41110874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW99117847A TW201111299A (en) 2009-06-04 2010-06-02 In line glass patterning during fusion draw process

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2258665A1 (zh)
TW (1) TW201111299A (zh)
WO (1) WO2010141832A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI644874B (zh) * 2013-04-30 2018-12-21 美商康寧公司 降低玻璃陶瓷表面附著性之方法以及玻璃陶瓷片預成型體

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI548598B (zh) 2011-02-28 2016-09-11 康寧公司 熔融抽拉裝置及方法
US9003835B2 (en) * 2011-05-31 2015-04-14 Corning Incorporated Precision roll forming of textured sheet glass
US9676649B2 (en) 2011-08-26 2017-06-13 Corning Incorporated Glass substrates with strategically imprinted B-side features and methods for manufacturing the same
US9038418B2 (en) * 2012-09-25 2015-05-26 Corning Incorporated Apparatuses for manufacturing glass and methods of managing pulling forces applied to glass ribbon
US8991216B2 (en) * 2012-11-13 2015-03-31 Corning Incorporated Pulling rolls with deflection limitation for use in glass manufacturing and processes incorporating the same
US9016093B2 (en) * 2012-11-13 2015-04-28 Corning Incorporated Pulling rolls with spring elements having increased angular length for use in glass manufacturing and processes incorporating the same
TWI631083B (zh) 2013-05-31 2018-08-01 康寧公司 用於生產玻璃帶的方法及設備
US10209419B2 (en) 2013-09-17 2019-02-19 Corning Incorporated Broadband polarizer made using ion exchangeable fusion drawn glass sheets
US10343943B2 (en) * 2014-04-24 2019-07-09 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and methods
WO2016025188A1 (en) 2014-08-15 2016-02-18 3M Innovative Properties Company Glass and polymer film assemblies and methods of making
JP2018509364A (ja) 2015-02-26 2018-04-05 コーニング インコーポレイテッド ガラス製造装置および方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2478090A (en) 1943-01-02 1949-08-02 Pittsburgh Plate Glass Co Method of making plate glass
US2387886A (en) 1943-01-22 1945-10-30 Pittsburgh Plate Glass Co Forming glass sheets
US3338696A (en) 1964-05-06 1967-08-29 Corning Glass Works Sheet forming apparatus
US3554725A (en) 1965-06-24 1971-01-12 Libbey Owens Ford Co Patterned glass sheet apparatus
US3537834A (en) 1968-08-07 1970-11-03 Corning Glass Works Maintaining sheet glass width
BE757057A (fr) 1969-10-06 1971-04-05 Corning Glass Works Procede et appareil de controle d'epaisseur d'une feuille de verre nouvellement etiree
JP3586142B2 (ja) * 1999-07-22 2004-11-10 エヌエッチ・テクノグラス株式会社 ガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置、及び液晶デバイス
US6796146B2 (en) * 2000-06-02 2004-09-28 Guardian Industries Corp. Method for manufacturing patterned glass products
US20040093900A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Fredholm Allan M. Apparatus and method for producing sheets of glass presenting at least one face of very high surface quality
EP1710212A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-11 Corning Incorporated process and device for manufacturing flat sheets of a glass-based material
JP4752725B2 (ja) * 2005-11-17 2011-08-17 株式会社ニコン ガラス基板およびその製造方法
US7818980B2 (en) * 2006-11-30 2010-10-26 Corning Incorporated Forming glass sheets with improved shape stability
US8049098B2 (en) * 2007-09-05 2011-11-01 Solaria Corporation Notch structure for concentrating module and method of manufacture using photovoltaic strips
EP2065345A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-03 Corning Incorporated Apparatus and method for producing sheets of glass presenting at least one face of very high surface quality

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI644874B (zh) * 2013-04-30 2018-12-21 美商康寧公司 降低玻璃陶瓷表面附著性之方法以及玻璃陶瓷片預成型體

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010141832A1 (en) 2010-12-09
EP2258665A1 (en) 2010-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201111299A (en) In line glass patterning during fusion draw process
EP2258664A1 (en) Vertical rolling apparatus and method for producing a textured glass sheet
JP6128531B2 (ja) 連続的に動いているガラスリボンを局所的に薄化する装置および方法
EP1618075B1 (en) High-strength laminated sheet for optical applications
JP5004456B2 (ja) 薄平板ガラス製造のためのフロートガラス加工方法
CN103011564A (zh) 玻璃板成形装置
US20110236631A1 (en) Glass texturing using a porous textured roll under vacuum
JP2008501609A (ja) フュージョン・プロセスによるガラスシートの製造における欠陥の低減
CN103764576A (zh) 用于形成玻璃板的设备和方法
CN105073661B (zh) 用于整平玻璃板的装置和整平玻璃板的方法
JP5091396B2 (ja) 板ガラス成形装置搭載耐火物成形体及び板ガラスの成形方法
CN101795985A (zh) 用于形成玻璃板的方法和设备
JP6851966B2 (ja) シート状ガラスのシート幅の減衰を減少させる方法および装置
JP4990229B2 (ja) 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法
CN102070291A (zh) 用来制造玻璃板的熔合法
JP2004315287A (ja) 板ガラスの成形装置
EP2218689A1 (en) Process for producing float plate glass
KR101266699B1 (ko) 유리 시트 제조 장치, 유리 시트 제조 방법 및 성형체
JP2016050148A (ja) ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置
KR101226032B1 (ko) 얇은 평면 유리 제조를 위한 플로트 유리 제조공정 및 이 공정으로 만들어지는 얇은 평면 유리 기판
JP2011057522A (ja) 無機熱可塑性材料の成形方法および装置
WO2017091524A1 (en) Apparatus and method for forming a glass article