TW201034694A - Method for manufacturing powdery composition, and powdery cosmetics - Google Patents

Description

201034694 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 _ 本發明係有關於粉末組成物的製造方法、搭配有利用該製造方法所獲 得的粉末組成物、以及使用以該製造方法獲得的粉末組成物之固形粉末化 妝料的製造方法更詳言之，係有關於使用觸感與持妝性佳的粉底或彩妝 基底等的粉末化妝料之製造方法。 1 【先前技術】 以粉質粉底為代表的粉末化妝料，隨著近來使用者需求的多樣化、高 0 度化，不僅對沾取粉撲時的使用性、或塗敷於肌膚時對使用觸感的滿足感 有所要求，亦要求在生產性、作業環境方面可進一步提升。為因應此等需 求，揭示有將粉末成份與油性成份於揮發性溶劑中高度分散後，利用急速 乾燥器（flash dryer)進行乾燥細微粒子化而獲得的粉末化妝料之製造方法 (專利文獻1)。 姚利用上述製造方法獲得的粉末化妝料，其塗敷於肌膚時的使用觸感係 π有液狀的濕潤感，可獲得清爽均勻的良好質感。然而，由於在揮發性溶 劑中進行漿料混合而使油性成份均勻地被覆於粉末，故塗敷化妝料後，容 易，肌膚所分泌的皮脂溶合，在持妝性方面無法充分地滿足。因此，即使 "Tk供作為秋冬用的粉末化妝料，亦不適合作為春夏用的粉末化妝料。 〇 另外，上述製造方法中，若搭配被油性成份濡溼時色變化較大的粉末， 由於濡屋時會變暗，所以會有因皮脂所導致之化妝肌膚暗沉變顯著的課 題’即便使用觸感佳亦難以大量地搭配。 上述製造方法中，為了提升持妝效果，揭示有併用氟處理粉末之技術 、(專$文獻2)或併用高黏度非極性聚矽氧烷之技術（專利文獻3 )。然而， :用氟處理粉末時’持妝效果可提升，但因氟處理粉末難以與油性成份溶 s故在漿料化後的乾燥步驟中，容易引起油性成份的局部化，容易產生 =質參^不齊，在穩定地大量生產製品方面會產生問題。另一方面，併用 1度聚石夕氧烧時’若與揮發性溶劑的相溶性不佳則容易引起凝聚，同樣 地谷易產生品質參差不齊，在穩定地大量生產製品方面會產生問題。 3 201034694 另方面，為了提升持妝性，既知有將高聚合胺基變性聚矽氧烷與彩 妝化粧料搭配（專利文獻4)。然而，高聚合胺基變性聚球氧炫不具流動性， 必:頁冷解於揮發性溶解之中來個，且處方或容⑽自由度低，又藉由 使/合劑揮發後所形成之高聚合胺基變性聚石夕氧燒的皮膜，可發揮持胺效果 之故而將其應用於粉末化妝料時，在使用觸感方面仍無法充分地滿足。 【專利文獻1】日本特開2〇〇7 一5599〇號公報 【專利文獻2】曰本特開2〇〇8_189642號公報 【專利文獻3】曰本特開2〇〇8_214267號公報 【專利文獻4】日本特開平5_32527號公報 〇 【發明内容】 【發明所欲解決之課題】 本發明之目的在於提供_種可改善粉末化㈣的品質，並可改良製造 V驟之生產n的製造方法。又，其目的亦在於提供—種滋潤使關感與持 紐（防止掉妝）佳的粉末化妝料，特別是粉底等粉末彩妝化妝料。 【解決課題之方式】 、本發明提供一種粉末組成物之製造方法，係具備：聚料調製步驟，將 粉末成份與轉發性驗成份在揮發性溶劑巾混合㈣成漿料；以及乾燥 步驟’將所述漿料乾燥以去除揮發性溶劑， 該粉末组成物之製造方法的特徵為： 、麵述賴步财使贼縣置，其機械式剪切力騎述祕微 滴化’ ϋ藉由對該微小液滴吹送乾燥氣體而進行所述激料的乾燥 揮發性油性成份係： ”

(巧使官能基當量為！_〜】_且在25tT_度為2〇〇〜 2000mm/S的胺基變性聚矽氧烷，相對於粉末組成物全部量含有〇 1〜2 量％;以及 M (b)使親油性非離子界面活性劑相對於粉末組成物全部量含有 質量％。 。本發明提供一種粉末組成物之製造方法，在所述製造方法中，所述乾 燥步驟中仙的乾燥裝置具備：巾空狀殼體；#切裝置，彻設置於該^ 4 201034694 體内的剪切構件，將漿料剪切而使其微滴化；供給裝置，用以將漿料供給 至所述殼體内的所述剪切構件；送風裝置，用以將乾燥氣體吹送至所述殼 體内，並對被所述剪切裝置作成微小液滴的漿料供給乾燥氣體，而使漿^ 與乾燥氣體接觸；以及收集裝置，用以收集將所述漿料乾燥而產生的粉末 組成物。 本發明提供一種粉末組成物之製造方法，其中，於所述漿料調製步驟 中係使用介質攪拌磨機，在揮發性溶劑中混合粉末成份與非揮發性油性成 份，將該粉末成份離解粉碎及/或粉碎及/或分散而獲得漿料。 又，提供一種粉末組成物之製造方法，其中，所述粉末成份與非揮發 性油性成份包含：相對於粉末組成物全部量為7〇〜98質量％、較佳為8〇〜 〇 95質量％的粉末成份；以及相對於粉末組成物全部量為2〜30質量％、較 佳為5〜20質量％的非揮發性油性成份。 再提供一種粉末組成物之製造方法，其中，親油性非離子界面活性劑 包3山架糖醇針脂肪酸酉旨（sorbitan fatty acid ester )。 提供一種粉末組成物之製造方法，其中，所述粉末成份又包含體質顏 料、白色顏料及有色顏料。 再者’提供一種粉末組成物之製造方法，其中，粉末成份又包含2〜2〇 質量％的紅色合成氟金雲母，該紅色合成氟金雲母係於結晶構造中含有鐵原 子。 提供一種粉末化妝料’其中，使利用上述製造方法獲得的粉末組成物， ^ 相對於粉末化妝料全部量含80〜100質量％。 提供一種粉末固形化妝料之製造方法、以及利用該製造方法獲得的粉 末固形化妝料，其中，具備固形化步驟，其依據情況將利用上述任一製造 方法獲得的所述粉末組成物、與珠光顏料等其他的任意成份一起充填於容 器’並藉由乾式壓製成形而固形化。 【發明的效果】 根據本發明，可獲得一種即使在乾燥步驟中粉末成份亦不會凝聚，# 揮發性油性成份可均勻地被覆蓋，並可賦予撥水撥油效果的粉末組成物。 並且’藉由使用該粉末組成物’可提供一種使用觸感、特別是對肌膚的附 著性、濕潤感良好，且持妝性亦非常優良的粉末化妝料。 201034694 又，可得到一種將上述粉末組成物充填於容器而進行固形化時， 易使用，且使用觸感與持妝性優良的固形粉末化妝料。 °各 再者’根據本發明，即使在乾燥步驟中亦不易引起油性成份的局部化， 且即使大量生產時亦可穩定地製造均質品質的粉末化妝料。 又’根據本發明，即使搭配在濡濕於油性成份時色變化大的結晶 中含有鐵軒的紅色合成氟金雲母之_粉末，亦可減少輯性的=色= 【實施方式】 Ο 〇 本發明係、為藉由將粉末成份與非揮發性油性成份在揮發性溶劑中f人 作成衆料的漿料調製步驟、以及將賴料湘特定的乾燥步驟去除其^ 揮發性溶劑而獲得的粉末組成物之製造方法。 、 本發明人等制在透過含揮發性溶獅祕而製造之所謂魏式 中，針對去除揮發性溶劑的步驟，致力研討各種乾燥製程。 j果，在以-般的減壓捏合機（kneader)為代表的獅乾燥機或振 餘機中’ ®在乾射_騎致粉末強力聽，餘機（pulv咖） 等進灯離解粉碎時便會極度不充分。另一方面，亦對利用被稱為轉筒乾燥 機之形式的乾雜或無乾賴所鱗的乾騎行研討，任—種在乾燥時 均會引起凝聚。因此，為了獲得粉末化妝料，必須進行_磨粉機等乾式 粉碎機所物的粉碎。再者’由於在—般_板式乾燥機中，乾燥效率明 顯較低’所峨量紐的觀點來看㈣。又，儒乾燥機的乾燥處理速度 明顯較低，假使大量生產時亦有無法避免裝置大型化的問題。 致力研討關題點的結果發現，具有將聚料微滴化的剪切裝置，使用 可在微小賴驗驗行乾_乾雜置時，所麟的粉末域物會微粉 化’不需利用乾式粉碎機進行離解粉碎。 接著，調製供作此種乾燥的祕時發現，藉由使用粉末成份、與含特 定之胺基變性料狄_揮發油性讀，並在揮紐溶射事先加以浆 料化，可獲得-種塗敷於肌膚時的滑溜感、均勻的完妝、延展性良好，特 別是對肌膚雜著性、齡感相纽好，且餘效果雜當良好的粉末化 妝料。又發現，若將親油性非離子性界面活性劑含於油性成份中，濕濁感 6 201034694 更佳。 又’根據本發明，可製造不僅是此等的品質面良好，生產性及作業環 开亦良1的粉末化妝料。更且’藉由對此粉末組成物利用-般的乾式成 :行成开亦可製造在對粉撲沾取性佳的使用性方面，極良好的固形 末化妝料。 參照圖面，說明本發明之較佳的實施型態。 日，、1係麵_本發日⑽製造方法使狀裝置構造的—例之圖。本發 二ί造方法具備：I料調製步驟，將粉末成份與非揮發性油性成份在揮 s生冷劑巾齡並形絲料；以及乾燥步驟，將上賴料縫，並去除揮 發性溶劑而獲得粉末組成物。

片首先，在漿料調製步驟中，使用圖丨所示之介質攪拌磨機1〇，在揮發 J·生=劑中將粉末成份與非揮發性油性成份混合，藉由將該粉末成份加以離 解為碎1粉碎、分散而獲得聚料（祕調製步驟）。所獲得的雜暫時被貯 存於貯藏槽12，然後以特定的流量被供給至乾燥裝置14 (乾燥步驟）。 本實施i態中使用的乾燥裝置14，係利用機械式剪切力，即，利用設 置於剪切裝置18的剪切構件（板狀構件34a、灿、34c)的旋轉所產生的 ^切力將|料難化，朗該微小㈣吹魏賊體以進行上述漿料的乾 燥。此外’剪切構件的形狀只要可符合上述目的並無特定的_，例如， 除了上述板狀外’亦可為葉片狀、圓盤狀等任何形狀。 一 t*上所述，由於本實施型態中，係使用將漿料製成微小液滴的狀態進 二乾，的乾燥裝置14來製祕末組成物，所以乾燥時幾乎不會產生粉末成 份的凝聚’可麟粉末喊物。g此，可提供錄於肌糾之制觸感良 好的粉末化祕。又’因乾驗不需要再次進行轉粉碎，所以生產性及 作業環境性亦極佳。 又，進一步具備將所獲得的粉末組成物充填於容器，並利用乾式壓製 成形加以哪化的步驟雜佳。峨得的固雜末化妝料，不僅使用觸感 佳’對粉撲的沾取狀況之使用性亦良好。 如圖1所不，在漿料調製步驟中，為了在揮發性溶劑中混合必須搭配 成伤，較合適使用介質攪拌磨機10。藉由使用介質攪拌磨機1〇，可獲得在 不會影響絲性触度下，將非揮發性油性成份適當均自地塗佈於粉末成 201034694 、使用性更良好的粉 份表面的漿料。藉由使用此種漿料，可獲得使用觸感 末化妝料。 “ 此外’製造含有珠光顏料的粉末化妝料時，首先在漿料_步驟 使用珠光顏料以外的粉末成份來調賴料’在辆步射將魏料乾燥而 獲得未含珠光腑的粉摊録。而較佳域合珠光（_)鋪盘不 珠光顏料的粉末域物，並個誠合粉末*獲得粉梳轉。藉由採用 此種製造方法，可獲得在滑减、對肌膚的貼合感、均勻的完妝、濕 延展性佳料品質面或生雜及作業環境时好，㈣珠域亦佳的粉末 化妝料。

以下，針對各步驟進行更詳細的說明。 <漿料調製步琢> 作為將粉末成份與非揮發性成份在揮發性溶劑中混合並形成漿料的方 法，可例舉如次之方法。 (A)將粉末成份與非揮發性由性成份已預先藉由亨舍爾攪拌機 (Henschel mixer)(註冊商標）或磨粉機等進行乾式混合/離解粉碎者，添 加於揮發性溶射，並_分散勝機、均該、行星式攪拌機（細吻 mixer)、雙軸授拌磨機等進行混合/分散的方法。 (B)將粉末成份與非揮發性油性成份添加於揮發性溶劑中，依需要利 用刀散搜拌機預先混合後，再利用介質挽拌磨機進行離解粉碎、粉碎、分 散處理的方法。 (C)將高分子彈性粉末或微粒子粉末等凝聚性強之部分特定的粉末添 加於揮發性溶劑中，並視需求利用分散攪拌磨機等進行預先混合後，使用 "質攪拌磨機，使其離解粉碎、粉碎、分散而獲得分散液，接著，添加該 刀政液與其餘的粉末成份、非揮發性油性成份，然後使用渥式混合機或介 質攪拌磨機進行處理的方法。 此外，在漿料調製方法中，以使用介質攪拌磨機為合適（例如，上述 (B)、（C)。介質攪拌磨機係指將由粉末成份（及非揮發性油性成份）與溶 劑所構成的分散液收容於充填有珠粒（beads)等固體分散介質（media)的 容器内，並藉由攪拌該容器内的液體而使介質產生的衝擊力、摩擦力等， 來進行粉末成份的離解粉碎、粉碎、分散的結構。 201034694 圖2、3分難林發明適合制之介f獅賴的赃之示意構成 θ、此外本發日柯適合使用的介題拌磨機，並不限定於此等例，只要 可達成本發明的目的，亦可為任何構成。 六。圖2中例不的介質授拌磨機110具備有：大致圓筒狀容器112、插通於 ♦器112内的驅動轴114、將驅動軸114旋轉驅動的驅動馬達IK、以及安 ^驅動軸的複數片·_ n8a〜f。容器112内可區分成：進行粉末成 離解A碎二，碎、分散的分散室12° ;以及將處理後的分散液抽出的抽 =122 °在奋器112的分散室120側，設有用來供給處理對象之分散液的 =口，’又’在抽出室122側設有取出處理後的分散液的抽出口 126。 在分散室120與抽出室122之間配置有設有開口部128的分隔壁13〇,安裝 〇 於驅動軸114的分離圓盤132係以與該分隔壁13〇鄰接，且覆蓋分隔壁13〇 的，口 128之方式配置。在分隔壁130與分離圓盤132之間設有間隙， 將該=作為分離固體分散介質與處理對象的分散液之分離間隙134使用。 含粉末成份、非揮發性油性成份及揮發性溶劑（以下簡稱為溶劑）的 分散液’從供給口 124依序被供給至容器112内的分散室12〇，分散室内 20的刀散液依序朝抽出室122的方向移動。此時，利用驅動馬達116使驅 動轴m旋轉驅動，使授拌圓盤118a〜f旋轉。在分散冑12〇内充填有多數 的固體分散介質，藉由半圓盤118a〜f的旋轉可將分散液與固體分散介質 U6-起餅。分散液中的凝聚粉末成份係藉由固财散介質136所產生的 衝擊力、剪切應力等’而被離解粉碎、粉碎、分散。 上述經離解粉碎、粉碎、分散處理後的分散液，通過分散室12〇與抽 出室122之間的分隔壁13〇、與分離圓盤132之間的分離間隙134，而流入 抽出室122，然後從抽出口 126被抽到外部。分離間隙134被設成固體分散 介貝136不會從分散室12〇内流出至抽出室122之程度的大小。因此，當 分散液通過分離間隙m s夺，會進行分散液（粉末固體+溶劑）與固體分 散介質136的分離，只有分散液進入抽出室。 圖3係環狀型介質擾拌磨機的示意構成圖。圖3的介質授掉磨機21〇 ^有.相對於中心轴A具有對稱大致w字型的剖面之容器212 ;設置於容 器212内’且以中心軸A為中心而可旋轉之大致倒u字型轉筒（她⑷ 以及旋轉驅動轉筒（nto)214的驅動馬達21心於容器212内面與轉筒214 201034694 外面之間形成有環狀空間218 ’該環狀空間218係設成於中心軸A的兩側 具有大致v字形剖面的形狀。另外，於容器212形成有：將處理對象的分 散液（粉末成份+溶劑）送入環狀空間218的供給口 22〇 :和用以從環狀空 間218取出處理後之分散液的抽出口 222。於環狀空間218充填有固體分散 "質224’將環狀空間218作為進行分散液中之粉末成份的離解粉碎、粉碎、 分散之分散室使用。 供給自供給口 220的分散液通過入口間隙226被送入環狀空間218。被 送入的分散液在環狀空間218内移動，通過出口間隙228從抽出口 222被 取出。此時’藉由在環狀空間218内以中心軸a為中心使轉筒214旋轉。 於是’分散液中的凝聚粉末成份藉由固體分散介質224所產生的衝擊力或 〇 剪切應力等，被離解粉碎、粉碎、分散。然後，分散液通過出口間隙228， 從抽出口 222被取出。 出口間隙228被設成固體分散介質224不會從環狀空間218内流出之 程度的大小，具有將分散液（粉末成份+溶劑）與固體分散溶劑224分離 之分離裝置的功能。又，於轉筒214設有用以使固體分散介質224返回入 口側的返回孔230 ’以使固體分散介質224不會積留於出口附近。 使用介質搜拌磨機將粉末成份與非揮發性成份在揮發性溶劑中加以離 解粉碎、粉碎、分散的原因在於，可提高粉末成份與非揮發性成份的混合、 分散狀態，更且，由於可在不會對持妝性造成影響的程度下適當均勻地將 Q 非揮發性油性成份塗佈於粉末成份表面，所以可獲得使用觸感良好的粉末 化妝料。又，亦可容易地將凝聚性強的粉末離解粉碎，使其均勻地分散於 揮發性溶劑中。 又，作為介質攪拌磨機的例子，除了上述的說明外，較佳可例舉：籃 式磨機等的分批式珠粒磨機、橫式一立式一環狀式等連續式珠粒磨機、砂 磨機、球磨機、MICROS (註冊商標）等，只要可符合其目的，則可特別無 限制地使用。亦即，搭配有凝聚狀態的粉末成份時，只要可分解此等粉末 成份的凝聚，使其被攪拌、分散達接近一次粒子的狀態，且可在不會對持 妝性造成影響的程度下適當均勻地將非揮發性油性成份塗布於粉末表面 者，即可無限制地使用。 作為使用於介質攪拌磨機的介質，以珠粒為佳，可使用玻璃、氧化鋁、 201034694 氧化錘、鋼、燧石等作為原料的珠粒，尤以氧化鍅製為佳。又，珠粒的尺 寸，一般係以使用直徑0.5〜10mm左右者為佳，但本發明中係以使用直徑 2〜5mm左右者為佳。若珠粒的直徑尺寸太小，會導致雲母、滑石等的體質 顏料過度地被離解粉碎，而對使用觸感造成不良影響，成形後的硬度會變 硬，因而難以沾取或容易產生結塊等。另一方面，若珠粒的直徑尺寸太大， 會無法充分地分解粉末成份的凝聚，難以進行非揮發性油性成份所產生之 均勻的覆蓋。 其後，將敘述有關在漿料調製步驟中混合的粉末成份與非揮發性油性 成份。此外，之後亦將敘述在衆料調製步驟中，有關所需成份以外之粉末 化妝料的可搭配成份。 作為混合粉末化妝料之搭配成份的揮發性溶劑並無特別限制，惟可例 =純淨水（purified water)、環狀聚石夕氧烧、乙醇、輕質流動異賴、低 、，醇、醚類、LPG、氟碳化物、N—甲基吼„各院嗣（N_methyipyrr〇iid〇ne)、 ^院醇（fl_alcohol)、揮發性直鏈聚魏烧、氣利昂（bn)替代物 性物f可例舉乙醇、異丙醇。可依所使用之搭配成份的 特ι±將此等溶麻合―贼兩種以上，而適當地使用。 的極步驟中使用之揮發性溶劑的量亦依據所使用之揮發性溶劑 了 t《，故無法規定之’惟制介質麟 可進行處理的流動性。 里文疋雒俅 ❹ <乾燥步驟> 此外繼i發本發财麵態之魏步_乾職置的一例。 ==了16/為妨_乾_所，《=装 ' 3. .4C) , 34a ^ 34b ^ 34c) ； 22 切裝置作成微小液滴的漿料供給乾燥H、氣體人达至殼體16内’對被剪 聚料乾燥所產生的粉末組成物。〃，以及收集裝置24，用以收集將 殼體16係作成立式財㈣大致_形狀，其上部設置有㈣將粉末 201034694 乾燥氣體排出的排出σ 26，其下部設置有用以將來自送風裝置^ 的二^㈣_風口 28。此外，_供給至殼體16内 ::之; 6上部的排出口 26與位於殼體16下部的送 :SS?r::== =將：傳 ο Ξί;==:== 軸幻旋L藉送風28的上方。利用由馬達等所構成的驅動部36使旋轉 I μ 板狀構件地、34b、地在殼體16内以旋轉軸32為中 〜旋^於水平方向，藉由此频式f切力絲料作成微小賴。”’、 〇 體將輪送自貯藏槽12的聚料供給至殼體16内。被供給至殼 =内的^，朝板狀構件34a、34b、34c落下，藉由旋轉的板狀構件地、 —逆至^ ΐ微核滴。又’吹送自送風裝置22的乾觀酸送風口 28 jifΐ °乾燥氣體朝殼體16之水平剖面的接線方向供給，接著， 34a、34b、34e進行旋轉運動’所以被吹送至殼體ΐ6内接耆 會變成旋轉流。藉由微小液滴狀聚料與該乾燥氣體接觸，可使衆料 吹向變成粉末組成物。此粉末組成與乾燥氣流—起被往上 外的粉末組成物藉由1集排出。從排出口 ％排到殼體16 又’於殼體16内的排出口 26的部分設有分

σ 26 (〇nfice) , J 其6他構1集裝置24。此外，分級裝置的構成並未限定於此，亦可為 所，利用剪切構件（板狀構件34a、34b、34c)對漿料賦予機械 IfH精由將漿料作成微小液滴狀g並進行乾燥，可獲得凝聚少_ 。形成凝聚少的粉末組成物的原因在於：因作成微小液滴使得存 在液針的粉末成份量變少，所以乾燥時不易產生凝聚；以及在乾燥過程 12 201034694 =所引起讀核份的妓會被#轉件或婦㈣纽的剪切力分解 來表:此此:為而Τ ’係以由旋轉於水平方向的板狀構件所構成 構件所構成。χ，、^ ώ旋轉於（旋轉軸為水平方樣）11直方向的板狀 (在旋轉軸上於㈣狀並未限定於上述形狀’可例舉：葉片狀 狀算。A去，f直棒狀構件的前端’垂直地設有剪切器之構成等）、圓盤 、’/切構件的數量等也沒有制的限制。 八係稱為急速乾燥器的類型，可例舉:娜价*—yr。 二，，急速乾燥器（spin flash _、日本h⑽k_ ο ^並^ ϋ機械公司製立式麟乾燥機等。本發财適合使用的乾造 此’只要在系^具有剪切裝置者即可’亦可為立式/橫式 cc；z:r:: 劑回收裝置，亦可將溶劑回收。 j哥'仑 ο <固形化步釋> 使用以本發明之製造方法獲得 “ t為固形化的方法’只要使用習知的乾式壓製成 以此方式獲得的粉末_化妝料可發揮触式製你。 ^ - 製成形的限制下，亦有===:在進行一般的蝴 <搭配珠光顏料時> 13 201034694 作成添加有以雲母鈦或玻璃珠光（gIasspeari)為代表的珠光顏料的粉 末化妝料時，於使用介質攪拌磨機之情況’係以先使用珠光顏料以外的部 - 分的粉末成份，並經由上述的漿料調製步驟、乾燥步驟而獲得粉末組成物 為佳。將粉末組成物及必需量之珠光顏料利用亨舍爾攪拌機或諾塔混合器 (NAUTA mixer)等剪切力較弱的乾式混合機混合而形成混合粉末，將該 混合粉末充填於容器或進一步乾式成形而獲得粉末化妝料。利用此方法獲 得的粉末化⑽，不僅使_感、使祕、絲性佳，珠域亦良好。 珠光顏料並無特別限制，可使用一般習知化妝料所利用者。代表性物 質可例舉：使用雲母鈦、被覆有氧化鐵的雲母欽、被覆有低維 (low-dimensional)氧化鈦的雲母鈦、具光致變色性（ph〇t〇chr〇inism)-的 〇雲母鈦、取代雲域板的滑石、賴、合絲金雲母、氧切 =的!員料。再者，被覆物除了氧化鈦以外，還可例舉:低維氧化鈦、 氧化鐵、乳化銘、氧化石夕、氧化錯、氧化辞、氧化姑、銘等。又，且有優 光顏料’可例舉：於珠光顏料表面被覆細旨粒子 I r日太^I 2688號公報）、於珠光綱表面被財a氧化絲子 子者（日本^ηΓ:!_46238號公報）、於珠光顏料表面被覆有氧化辞粒 去r 、 —261421號公報）、於珠光顏料表面被覆有硫酸鋇 號公報)等。此等珠綱表面被覆有 4 ’料力施加在所被覆的粒子時’會有粒子容 ❹對珠光顏料施力U據上述方法，由於僅在與粉末組成物進行混合時 之功能的情況下與搭配粉末化妝方法’可在無損及功能性珠光顏料 佳。珠光雛偷她彳目物末峨娜，含㈠G質量％為 r此:的 佳，又以含90〜100質量％#杜“ I篁3㈨100質量％為 質量％來搭配。 ，b卜，未搭配珠光顏料時，亦可以1〇〇 利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物，其作為黏結劑的非揮發性 201034694 油性成份與粉末成份可充分地混合、粉碎，由於乾燥時的凝聚少，所以不 而要後續的粉碎步驟，可在不用添加作為追加的黏結劑之非揮發性油性成 伤的情況下，直接進行乾式成形，可容易製造粉末固形化妝料。又，在沒 有壓製成形下作成為蜜粉（l〇〇Sep〇wder)等的粉末狀化妝料時，亦可直接 充填於容器而作成最後製品。 於調整數種顏色之製品的情況，亦可分別調整不同組成的粉末組成 物，並將此等粉末組成物混合以調整顏色等來使用。 利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物可適當地使用於粉底、眼 影L紅爽身粉（bodypowder)、香粉（perf\jmep0wder)、嬰兒爽身粉 (baby powder)、粉餅（pressed powder)、體香粉（de〇d〇rant p〇wder)、蜜 o 粉等的粉末化妝料，可發揮使用觸感或持妝效果的提升。 其次，說明利用本發明的製造方法獲得的粉末組成物的搭配成份。 <粉末成份> 可搭配作為使用於本發明之漿料調整步驟及乾燥步驟的粉末成份的粉 末，只要可使麟化妝料，則沒有_舰制。亦可制事先進行疏水化 處理的粉末。此外，依據本發明的製造方法，由於將特定的胺基變性聚矽 氧烧含於詩發性·成射，钱予粉末财、黯效果，所以即便使 用未事先進行疏水化的粉末時，亦可獲得持妝性良好的粉末化妝料。 作為粉末的具體成份可例舉：體質鋪、白色顏料、有色顏料、球狀粉 末等。本發明的粉體組成物的製造方法中，可同時搭配體質顏料、白色顏 ^ 料、有色顏料之數種不同的粉末成份。 / 作為體質顏料而言可例舉：滑石、高嶺石（kaolin)、絹雲母（sericite)、 白雲母、金雲母、紅雲母、黑雲母、锻燒滑石、锻燒絹雲母、锻燒白雲母、 鍛燒金雲母、蛭石（vermicmlite)、碳酸鎮、碳酸甥、石夕酸銘、石夕酸^、矽 酸好、石夕酸鎂、石夕酸錫、鶴酸金屬鹽、鎂、氡化石夕（Slllca)、沸石（沈他e )、 硫酸鋇、鍛燒硫酸妈（燒石膏）、礙_ '氟麟灰石（flu〇rapatite)、陶竟粉 末、金屬皂（例如：肉豆葱酸辞、棕橺酸辦、硬驗紹等）、於結晶構造 含有鐵原子的紅色合成氟金雲母等。 其中’結晶構造t含有鐵原子的紅色合成氟金雲母係、為周知 數色顺透明感的化妝品原料，兼具優質的使用觸感（日本特開6〜92= 15 201034694 號公報、日本特開平11—279432锛八 成份或皮脂時# 非揮發性油性 料。然而，藉由制本㈣㈣造技射大量搭配的原 〜_純_粉纽搞全部量含2 量碼’會有幾乎無法麟紅色合成氟金雲母 之優質的使用觸感效果之可能性。m ^ ra 士⑽立丄， 另方面，當超過20質量％時，會有因 皮月曰所產生_色變化較大，導致持妝效果降低的可能性，並不理相。 ：氮_、二氧化鈦、氧化辞、光致變色性氧化欽（燒 結有氧化鐵的二氧化鈦）、還原鋅白等。

有色顏料可例舉：無機紅色系綱（例如：氧化鐵（bengala)、欽酸鐵 等）、無機褐色系麵（例如：γ-氧化鐵等）、無機黃色系顏料（例如：黃 氧化鐵、黃土等）、無機黑色系顏料（例如：黑氧化鐵、低維氧化敛等）、 無機紫色⑽貞料（例如：芒果紫（mangGvidet)、㈣等）、無機綠色系顏 料（例如：氧化鉻、氫氧化鉻、鈷鈦氧化物等）、無機藍色系顏料（例如： 群青、柑青等）、鋇或鋁麗基（aluminum lake)等的有機顏料（例如：紅色 201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、 紅色228號、紅色405號、橙色203號、橙色204號、黃色205號、黃色 401號及藍色404號等的有機顏料、紅色3號、紅色1〇4號、紅色106號、 紅色227號、紅色230號、紅色401號、紅色505號、橙色205號、黃色4 號、黃色5號、黃色202號、黃色203號、綠色3號及藍色1號等）、天然 色素（例如：葉綠素、β一胡蘿蔔素等）等。 [ 球狀粉末可例舉：聚矽氧烷彈性體粉末、聚矽氧烷粉末、被覆有聚石夕 氧炫樹脂的聚矽氧烷彈性體粉末、聚醯胺樹脂粉末（尼龍粉末）、聚乙烯粉 末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯與丙烯酸的共聚物樹 脂粉末、苯並胍胺（benzoguanamine)樹脂粉末、聚胺S旨樹脂粉末、球狀石夕 等。 此外，可搭配能夠與一般化妝料搭配的粉末成份。本發明中，可使用 其中的一種或兩種以上的粉末成份、較佳為使用三種以上，更佳為四種以 上的粉末成份。 <粉末成份的搭配量> 16 201034694 使用於漿料調整步驟之粉城份·配量，相對於錢後的粉末組成 物全部量，為70〜98質量％、較佳為8〇〜95質量％、更佳為85〜95質量 %。若未滿70質量％，會有撥水、撥油性不充分的可能性。此外，若超過 98質量％，則會有濕潤感不足的可能性。 特別是在製造使用於粉質粉底等的粉末固形化妝料的粉末組成物時， 就持妝效果無賊等之使關感的平雜考量，制於雜調整步驟之 粉末成份的搭配量，以相對於乾燥後的粉末組成物全部量，為幻〜％ %最佳。 ，貝里 <非揮發性油性成份> U)胺基變性聚矽氧烷 Ο 本發明令，在非揮發性油分成份中必須含有特定的胺基變性聚矽氧 烷。本發明所使用的胺基變性聚矽氧烷，可使用官能基當量為1〇〇〇〜 10000，且在25°C下的黏度為200〜2000mm2/s的胺基變性聚石夕氧炫。

若黏度未滿200mm2/s，難以獲得充分的撥水、撥油效果，若超過 2000mm2/s，在乾燥時，因油分的流動性低而容易引起凝聚或不均勻化，會 有妨礙穩定性量產之可能性。 S 古S能基當量未滿1000或超過10000，撥水、撥油效果會不充分。 更理想為’使用官能基當量為1000〜3000，且在25。(：下的黏度為600 〜1300 mm2/s的胺基變性聚矽氧炫。 〇 此種胺基變性聚矽氧烷，可例舉能以下述一般式（1)表示的側鏈型二 胺型的胺基變性聚矽氧烷。 [化學式1] H3 c o H3IH3 c-si—ch o H3I ch—si_x m

H2 N O-HR' H3I—N c-siIR

H3 c J H3.LH3 CISIC \)/ /(\ (一4又式（1)中，X、R、R為奴數1 — 4的烧基，m與n為i以上的正數， l<m + n<1000) 代表性化合物已知有胺基封端二甲基聚矽氧烷（amodimethicone)(胺 基乙基胺基丙基曱基梦氧燒~二甲基矽氧烷共聚物（ 17 201034694 作為市售品而 (任一者皆為信 aminopropylmethy siloxane-dimethylsiloxane copolymer)) » 言，可例舉：KF —8002、KF-8004、KF-880、KF-867 越化學工業公司製）等。 使用於本發明之胺基變性聚矽氧烷的搭配量，相對於乾燥後的於末組 成物全部量較佳為(U〜2質量％。若未滿αΐ質量％，會有無法獲得^分^ 撥水、撥油效果之情形。又，若超過2質量％，雖可獲得撥水、撥油效 但有使用觸感變差的情形而不佳。 ' ’ (b)親油性非離子界面活性制

本發明中，非揮發性油性成份係以含親油性非離子界面活性劑為佳。 親油性非離子界面活性劑，可使用HLB為2〜1〇，較佳為3〜6二非離子 巧界面活性劑。可使用例如：山梨糖醇酐脂肪酸酯類（例如··山梨糖醇酐 單油酸酯（sorbitan monooleate)、山梨糖醇酐單異硬脂酸酯（s〇rbitan mjmo^ostearate)、山梨糖醇酐單月桂酸酯（s〇rbitan m〇ndaurate)、山梨糖 騎單棕槪i旨（SGfbitan m_palmitate)、Jj 雜騎單魏麟（s〇rbitan m〇n〇stearate)、山梨糖醇酐倍半油酸醋（s〇rbitansesqui〇ieate)、山梨糖醇肝 三油酸醋（ — trioleate)、五-2-乙基己酸雙甘油酸山梨糖醇_、四 ~2二乙基己酸雙甘油山梨糖醇賴等）；甘油/聚甘油脂肪麟類（例如： 甘^單棉籽油脂肪_、甘油單芥子酸s旨、甘油倍半油酸自旨、甘油單硬脂 8复酿、甘油a〆-油酸焦榖胺酸醋、硬脂酸甘油絲酸醋等）；丙二醇脂肪 酸醋類（例如：丙二醇單硬脂酸龄）；硬化祕油触物；甘滅細等。 較佳可使用：山梨鱗酐跡酸酯類'山梨糖_倍半異硬舰酯（_加 sesqm職tearate)、山梨糖醇酐單異硬脂酸酯（s〇rbitanm_is〇ste咖小 曰親油轉軒界面活性_搭配量，械於乾燥後雜末組成物全部 量較佳為0.1〜2貝1%。未滿〇1冑量％時，會有無法充分地獲得滋潤的使 =觸感提升的效果之情形。又絲過2質量％，雖可獲得顏感，但因其容 易與皮腊溶合’所以會有躲效果變差的情形而不佳。 ，外’本發明中制的非揮發性油分成份，除了上述特定的胺基變性 聚=氧院與親祕_子性界面活性辦，只要可使用於液體油脂、固體 ，脂、躐、烴、高級脂肪酸、高級醇、醋油、妙油等、奥克立寧（。伽邮⑷ 或曱氧基肉桂酸辛酯（octyl meth〇xydnnamate)等的油溶性紫外線吸收劑等 18 201034694 的化妝料，則無特別限制❶可組合一種或兩種以上來使用。非揮發性油性 成份可發揮作為固形粉末化妝料的結合劑之功能。 -非揮發性油性成份整體的搭配量，相對於乾燥後的粉末組成物全部 量，為2〜30質量％，較佳為5〜20質量％，更佳為5〜15質量％。若非揮 發性油性成份太少，固化步驟中的成形性、滑溜感、對肌膚的貼合感、均 勻的完妝、濕潤感、延展性等的使用觸感不充分。另一方面，若油分過多， 會有變黏腻等的情況而損及粉末化妝料的使_感，或在乾燥步驟中產生 凝聚。 <其他可搭配的成份> 本發明的製造方法中，在不會損及本發明之效果的範圍内，除了上述 〇 必需成份外’-般來說可依需要適當地搭配使用於化粧料的其他成份，例 如：多元醇、糖、胺基酸等保濕劑、水溶性高分子、增黏劑、皮膜劑、紫 外線吸收劑、螯合劑、pH調製劑、皮膚營養劑、維生素、各種植物萃取物^ 其他的藥效成份、抗氧化劑、防腐劑、香料等，可依據所欲製造的製品利 =常用的方絲製造。-絲說，此等成份在祕製造倾中會與上述必 需成份混合，然而補等亦有在概步雜才與粉末域物混合形。

[實施例I 以下，例舉實施例進-步說明本發明，惟本發明並未限定於此。搭配 量若無特別指定，則以「質量％」表示。 ◎ 關於粉末化，料的制觸感（延展性的優良度、對肌膚的貼合感、滑 :田感、濕潤感、高品質感）’經時性的持妝效果（暗黃、油光、顏色暗沉、 塗粉不均）的評價方法如下所述。 / <評價方法> 由10位諮詢專家實際使用化妝料，針對各評價項目進行官能測試。評 仏結果係以下列的4種水準來評價。 ◎ : 10位中，8位判斷為良好 〇：10位中，6位〜7位判斷為良好 △ : 10位中，4位〜5位判斷為良好 X : 10位中，3位以下判斷為良好 依據表1敝成’關於實驗例Η〜實驗例卜6，使用分散授摔機將 19 201034694 粉末成伤及非揮發性油性成份在乙醇（在外部為5〇質量％)中混合，並使 用介質獅磨機（使用砂磨機、2mm0的氧化錯粒珠）進行離解粉碎、粉 碎、分散而獲得漿料。接著，一面使用旋轉急速乾燥器（_祕加） yAPyNordicAnhyro公司製）利用械式剪切力將該聚料微滴化，一面吹 达乾燥耽體進行乾燥，而獲得粉末組成物。將所獲得的粉末組成物充填於 中型尺寸盤子’並利用習知的方法進行乾式壓製成形，而製造粉末固形化 妝料。 此外’關於實驗例1-7 ’係使用習知所謂的乾式製法來製造。在實驗 例1一7 _，利用亨舍爾攪拌機將粉末成份與非揮發性油性成份混合後，利 用磨粉機進行粉碎兩次，然後充填於中型尺寸盤中，並利用周知的方法進 〇 行乾式壓製成形’而得到粉末固形化妝料。 表1〜3中，作為胺基變性聚矽氧烷（※丨）而言，係使用官能基當量 為1500且在25 C下的黏度為800mm2/s的胺基乙基胺基丙基甲基梦氧烷— —甲基石夕氧烧共聚物（aminoethyl amin〇pr〇pyimethy siloxane · dimethylsiloxane cop〇lymer)。又，作為高聚物胺基變性聚矽氧烷 (※2)而言，則採用將橡膠狀且官能基當量為50000以上者溶解於聚二甲 矽氧的20%溶液。 201034694 【表1】 實驗 例 1-1 實驗 例 1-2 實驗 例 1-3 實驗 例 1-4 實驗 例 1-5 實驗 例 1-6 實驗 例 1-7 (粉末成份） 滑石 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 合成象金雲母 15 15 15 15 15 15 15 絹雲母 15 15 15 15 15 15 15 硫酸鋇 10 10 10 10 10 10 10 氧化鈦 15 15 15 15 15 15 15 氧化鐵 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 有機聚矽氧烷彈性體 球狀粉末 (平均粒徑5μιη) 5 5 5 5 5 5 5 球狀ΡΜΜΑ粉末 5 5 5 5 5 5 5 氧化鋅 5 5 5 5 5 5 5 (4 〖揮發性油性成份） 凡士林（vaselin) 1 1 1 1 1 1 1 角鯊燒（squalane) 1 1 1 1 1 1 1 二異硬脂醇蘋果酸酯 (diisostearyl malate) 2 2 2 2 2 2 2 聚二甲基矽氧烷 (dimethicone) 2 2 2 2 2 2 2 甲氧肉桂酸辛酯 1 1 1 1 1 1 1 胺基變性聚矽氧烷 «1) 0.01 3 0.1 1 2 1 高聚合胺基變性聚矽 氧烷（※之） 1 防腐费J 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 抗氧化劑 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 持妝性 Δ 〇 〇 ◎ ◎ 〇 Δ 延展性的優良度 Δ Δ 〇 〇 〇 Δ Δ 對肌膚的貼合感 Δ 〇 〇 〇 〇 Δ Δ 滑溜感 Δ Δ 〇 〇 〇 Δ Δ 如表1所示，在特定的製造方法中，在實驗例1—3〜實驗例1—5中， 21 201034694 藉由搭配特定的胺基變性聚矽氧烷，可確認出優良的持妝效果，並且可確 認出延展㈣優良度、齡感、滑溜祕以提升。其原因可認為係藉由用 介質磨機調製漿料而使油分及胺基變性聚矽氧烷均勻地被覆於粉體成份的 表面，且該狀態在製成為粉末組成物後亦可保持之故。 另一方面，在使用習知所謂的乾式製法的實驗例丨—7中，即使搭配特 定的胺基變性聚矽氧烷，持妝提升效果亦不充分，且使用觸感亦不佳。 此外，使用高聚合變形矽氧烷時，持妝性雖可稍為提升，但盔法 滿足的使用觸感效果（實驗例6)。 ..... 更且，研討胺基變形矽氧烷之搭配量的結果得知，較佳之搭配量為〇 j 〜2質量％(實驗例1 — 1〜1 —5)。 Q 其次，固定胺基變形矽氧烷的搭配量，改變作為親油性非離子界面活 性劑的山梨糖醇軒倍半異硬脂酸g旨（s〇rbjtan seSqUiisostearate)的搭配量， 並依據表2的組成來製造粉末固形化妝料。製造方法皆利用與實驗例1 — 1 同樣的步驟製造’並將持妝性、使用觸感的評價顯示於表2。 【表2】 實驗 例 2-1 實驗 例 2-2 實驗 例 2-3 實驗 例 2-4 實驗 例 2-5 實驗 例 2-6 例 -------- (粉末成份） 滑石 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 ρ—'- — 殘餘 殘餘 合成氟金雲母 15 15 15 15 15 •/八叫、 15 絹雲母 15 15 15 15 | 15__ 15 15 1亡 硫酸鋇 10 10 10 10 10 10 15 —— 氧化鈦 15 15 15 15 15 15 Ί ^ 氧化鐵 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3 2 15 Ο -V 有機聚矽氧烷彈性艟球 狀粉末（平均粒徑5um) 5 5 5 5 5 5 3.2 5 球狀PMMA粉末 5 5 5 5 Γ 氧化鋅 5 5 5 5 —-~~__ 5 -一_(油性成份） 5 凡士林 1 1 1 1 1 1 1 22 201034694 聚一甲基發氧燒 甲氧肉桂酸辛酯 胺基變性聚矽氧烷 (:※ 1)

如表2所示，在實驗例2 —5〜2 —7中，可確認出藉 Ο 優質kfK』感3 ~方面，如實驗例2—2所示 梨糖醇肝倍半異硬脂酸輯時，使用性雖良好，但因 配山 而持妝效果不佳。此外，可_在實驗例2-3中^果 倍半異硬舰酯_性提升效果，在實_—十獅酐 ❹ Ϊ因^容易與皮脂溶合，故·效科佳。由上述得知：在本發明的製造 方，中’作為油性成份’除特定的胺基變性聚魏貌之外，再搭配〇1〜2 質量％的親油性雜子界面活糊，麟妝效果趣概即良好。 再者’固定胺縫«魏⑦、山雑_倍半細舰_搭配量， 改變結晶構造中含有鐵原子之紅色合成氟金雲母的搭配量，並依據表3的 組成製造粉末固形化鋪來進行賴碱的評價。製造絲皆顧與實驗 例1 — 1同樣的步驟來製造。 23 201034694 【表3】 實驗 例 3-1 實驗 例 3-2 實驗 例 3-3 實驗 例 3-4 實驗 例 3-5 (粉末成> 份） 滑石 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 合成氟金雲母 29.5 5 28 20 10 紅色合成氟金雲母 0.5 25 2 10 20 絹雲母 15 15 15 15 15 硫酸鋇 10 10 10 10 10 氡化鈦 15 15 15 15 15 氧化鐵 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 有機聚矽氧烷彈性體球狀粉 末（平均粒徑5μιη) 5 5 5 5 5 球狀ΡΜΜΑ粉末 5 5 5 5 5 氧化辞 5 5 5 5 5 (油性成> 分） 凡士林 1 1 1 1 1 角鯊烷 1 1 1 1 1 二異硬脂醇蘋果酸酯 2 2 2 2 2 聚二甲基發氧烷 2 2 2 2 2 甲氧肉桂酸辛酯 1 1 1 1 1 胺基變性聚矽氧烷（※工） 1 1 1 1 1 山梨糖醇酐倍半異硬脂酸酯 (HLB=4.8) 1 1 1 1 1 防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量 抗氧化劑 適量 適量 適量 適量 適量 經時性的顏色暗沉 ◎ Δ ◎ ◎ 〇 滑溜感 〇 ◎ 〇 ◎ ◎ 濕潤感 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 高品質的完妝 Δ ◎ 〇 ◎ ◎ 如表3所示，可確認出藉由併用2 — 20質量％的紅色合成氟金雲母，可 24 201034694 =溜感與高品質感良好地提昇（實驗例3 — 3〜3_5)。另一方面，如實驗 可1 認出若搭配量過少，紅色合成氟金雲母的使用性提升效 易據ίΓ的製造方法，即便搭配存有顏色暗 [產業上利用之可暗沉，可賦予高品質的完妝感。 ㈣ϊΐί發明，可提供—種能触雜末化妝料的品質，対改良製造 Ο 掉妝造方法。此外’可得到滋潤的使用觸感與持妝性（防止 掉妝）良好驗末化祕，特殿粉鱗的齡紐化妝料。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明實施鶴中使用之裝置的示意構成圖； 圖2係表示介質攪拌磨機的一例之圖；以及 圖3係表示介質攪拌磨機的一例之圖。 【主要元件符號說明】 10 介質攪拌磨機 14 乾燥裝置 18 剪切裝置 22 送風裝置 26 排出口 30 供給口 34a、 34b、34c板狀構件 38 分級裝置 112 容器 116 驅動馬達 120 分散室 124 供給口 128 開口部 12 貯藏槽 16 殼體 20 供給裝置 24 收集裝置 28 送風口 32 旋轉轴 36 驅動部 110 介質攪拌磨機 114 驅動軸 118 a〜f攪拌圓盤 122 抽出室 126 抽出口 130 分隔壁 25 201034694 132 分離圓盤 134 136 固體分散介質 210 212 容器 214 216 驅動馬達 218 220 供給口 222 224 固體分散介質 226 228 出口間隙 230 分離間隙 介質攪拌磨機 轉筒 環狀空間 抽出口 入口間隙 返回孔

26

Claims (1)

1. 201034694 * 七、申請專利範圍： 製造綠’賤：轉婦轉，贿核份與非揮發 性油性錄在揮發歸針齡削域轉；以 乾燥以去轉發性溶冑， 謂㈣疋聚枓 該粉末組成物之製造方法的特徵為： 在所^燥步驟中使用乾燥裝置，其利用機械式剪切力將所述讓料微 滴化，亚藉由對該微小液滴吹送乾燥氣體而進行所述浆料的乾燥， 所述非揮發性油性成份包含： 〇 基當量為1000〜10000且在25°c下的黏度為200〜 =S U性聚魏&，姆於粉末組成物全部量含G1〜2質量 /〇，以及 量％⑻使親祕非離子界面紐_對於粉末組成物全部量含 0_1〜2質 2.如申請專利細第丨項所述驗末組成物之製造方法，並中， 所述乾燥步驟中使用的乾燥裝置具備： ^ 中空狀殼體； 化； 剪切裝置’利用設置於該殼體内的剪切構件，將雜f切而作成微滴 ’用以將漿巧供給至所述殼體内的所述剪切構件； 作成微小液滴的鞋所触勸，賴被㈣剪切裝置 ㈣讀’而使紫料與乾燥氣體接觸；以及 3如申往、專利」=^集將所述漿料乾_產生末組成物。 ㈣纖，其中， :::與所述處理粉末，並_末成=:= 其中/專她’1項至第3财任—項所述的粉末域物之製造方法， 使用相對於粉末組成物全 相對於粉末組成物全部量為Ji30；!8。質量％的粉末成份；以及 為30質1 /〇的非揮發性油性成份。 〇 27 201034694 其中申4利|&圍第！項至第3項中任1所述的粉末域物之製造方法 :_範圍第1項至第5項中任-項所迷：=伽法， 非離子界面活性劑係包含山梨糖醇軒 θ i如中申__1項编射任，述^_之製造方法， ，末，似包讀質顏料、白色顏料及有色顏料。 其二，-月專利乾圍第1項至第7項中任一項所述的粉末組成物之製造方法， 粉末成份又包含2〜20質量％的$ ώ八士# 於結晶構造中含有_子。、、°成氣金&母’該紅色合成氟金雲母係 9. 一種粉末化妝料，其特徵為： 使利用申請專利範圍第！項至第8項中任 粉末組成物，相對於粉末化妝料全部量含8〇〜廳質量％ ^方法獲传的 10. —種粉末固形化妝料，其特徵為： Ο 11. 一種粉末固形化妝料之製造方法，其特徵為： 具债固形化步驟’其將觀帽專利細第丨項至第8項中任_ 述之製造方法獲得的所述粉末組成物及任意的其他成份並 由乾式壓製成形而固形化。 亚猎 28