TW201013146A - Manufacturing method for heat-dissipating pipe - Google Patents

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201013146 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係與電子元件專用之散熱導管有關,尤指〜種 散熱導管之製造方法。 【先前技術】 按,現今高科技產業快速發展,而電子元件則朝題積 小與高密集度方面發展,且其效能也越來越高,然而也相 對會產生較高之熱能’且若電子元件所產生之熱能無法有 ❹ 效排除時’將會影響電子元件之效能,甚至造成電子元件 燒毀,因此各式各樣應用於電子元件上之散熱導管便因 而生,而藉以達至丨丨接4鹿*工;从也也n . ‘
散熱導管尺寸更為細小時 > Α 就必須再次更換刀具 因此其精密度要求極 ,而極不符合經濟效益。 由於散熱導管之體積極小, 201013146 高’若在進行切削加工時,稍有震動產生或切削 角度稍有誤差,則會造成切削刀具於散熱導管内 部產生撞刀之情形,其將嚴重影響到散熱導管成 品之良率,因此習用散熱導管製程係具有極高的 加工困難度。 3 ·散熱導管長度係會受到加工機具之限制,且當要 延長散熱導管之長度時,就必須額外接設其他的 延伸模具,相對地將導致製造成本之增加。 ❹· 因此,如何改善上述缺失,即為本發明所欲解決之主 要課題,因此本案發明人係憑藉著從事相關產業之多年經 驗,並經過不斷苦思及試作後,才終於有本發明之誕生'。 【發明内容】 ° 本發明目的之一 ’在於提供一種散熱導管之製造方法 ,其具有可經由單一次的擠壓成型步驟,即可一體製備出 内緣具有預定形狀之毛細結構的散熱導管成品,而具 簡化散熱導管製程之功效者。。 、可 ❹ 本發明目的之二,在於提供一種散熱導管之製造方法 .,其係湘單-次的賴步驟,即_體製備出内緣具 -有預定形狀之毛細結構的散熱導管成品,而具有極高的精
本發明目的之 ’其具有製造快速以及周邊設備簡單之特點,而可有效降 低製造成本。 本發明目的之四’在於提供一種散熱導管之製造方法 201013146 型部之内楔,即可製備出具有 需==散熱導管’而可廣泛適用於具有不同造型 ,其 、為達之目的’本發明係提供_種散熱導管之 =以要=7可塑型原料融炼軟化並擠壓至-模具 、 ' ’該模具組係由一中空外模以及一容設 a工外模内部之内模所構成,而於該 則形成有-成型空間,⑽該㈣上係設有預定形狀= 型部’而該可塑型原料制以漏至該成型㈣中以可 -體製成⑽具有預定雜之毛細結構的散熱導管成品。 再者,本發明於進行擠壓步驟之同時,係可同步進行 ❹ 一抽拉該模具組之步驟,而可在不需另外接設模具組之前 提下’無限延伸該散熱導管之管身長度,並藉以可縮小散 熱導管内部毛細結構之間距,並進而增強毛細效果。 而本發明之上述及其他目的與優點,不難從下述所選 用實施例之詳細說明與附圖中,獲得深入了解。 當然,本發明在某些另件上,或另件之安排上容許有 所不同’但所選用之實施例,則於本說明書中,予以祥細 說明,並於附圖中展示其構造。 、 【實施方式】 201013146 首先,請參閱第1圖及第3圖,本發明係提供一種散 熱導管之製造方法,其製造方法係包含有一模料注射機組 1 1以及一模具組2 1,其中: 該模料注射機組1 1係供裝填一可塑型原料1 2,而 該塑型原料12係由遇熱可融熔軟化之金屬材質所構成, 且該模料注射機組1 1係具有一射出口1 3 ; 該模具組2 1係由一中空外模2 2以及一可容設於該 中空外模2 2内部之内模2 3所構成,且當該内模2 3容 ❹.置於該中空外模2 2内部時,該中空外模2 2與該内模2 3之間係會形成有一成型空間2 4,並於該内模2 3上係 設有預定形狀之造型部2 5,而於本實施例中,該成型部 2 5係環設於該内模2 3之表面上並呈方形凸出狀,且該 模具組21係以其一端而與該模料注射機組11之射出口 1 3相互對應相通,以使融熔軟化之塑型原料1 2得受該 模料注射機組1 1擠壓而經由該射出口 1 3注入於該模具 組2 1之成型空間2 4中,且該模具組2 1之另一端則形 〇 成為一開放端2 6。 而本發明散熱導管之製造方法,其係包含有以下步驟 參 a·先將該塑型原料12裝填於該模料注射機組11 中; b ·將該模料注射機組1 1與該模具組2 1相對接 合,以使該模料注射機組1 1之射出口1 3係與該模具組 2 1内部之成型空間2 4相互連通; 8 201013146 軟化二:該模料注射機組1 1而將該塑型原料1 2融熔 軟化,擠壓注入於該模具組21内部之成型空間2 4中; 内緣具有=原料1 2之㈣緣皆冷卻定型後,即得 細結構101的散熱導管1 ◦成品 C如第4圖所示)。 由於本發明之模具組2卜端係為開放端2 ’ * *該模料注射機M i於進行㈣步驟之同時, ❹
„進行一抽拉該模具組2 1之步驟,即可在不需另 外接設模具組2 1之前提下,無限延伸該散熱導管之管身 長度’不僅相當符合經濟效益,更可縮小散熱導管丄〇内 部毛細結構1〇1之間距,並進而有效增強毛細效果。 然於此必須特別提出說_是,本發明於該内模2 3 上之造型部2 5係可依照使用需求而製成各種不同形狀, 如第5圖所示,係為本發明之第二較佳實施例,其係藉由 不同造型部2 5設計即可一體製成具有特殊形狀之毛細結 構的散熱導管1 〇 A,因此舉凡應用於電子元件之散熱導 管製程中係採用該内模23具有預定形狀之造型部2 5, 而可一體製成内緣具有預定形狀之毛細結構1〇1的散熱 導管1 0,不論該造型部2 5之外觀形狀為何,應皆為本 發明之等效實施例。 而藉由上述製造方法所製成之散熱導管,係具有以下 優點: 1·本發明藉由於該内楔上係設有預定形狀之造型部, 而使該塑型原料在經由單一次的擠壓成型步驟,即 201013146 可一髏製備出内緣具有預定形狀之毛細結構的散熱 導管成品,而可有效簡化散熱導管之製程。 、 2·本發明係利用塑型原料於模具組中直接成型為散熱 導管成品,而不需額外的蝕刻或切銷加工,因此可 有效減少加工時所產生的誤差,而具有較高的精密 度。 3 ·本發明僅經由單一次的擠壓成型步驟,即可一體製 備出内緣具有預定形狀之散熱導管成品,因此具有 鲁. 可有效降低製造成本及製造快速的優點。 4 ·本發明僅需搭配具有不同造型部之内模,即可製備 出具有不同毛細結構形狀之散熱導管,而可廣泛適 用於具有不同造型需求之散熱導管。 5 ·本發明在進行擠壓步驟之同時’若進行一抽拉該模 具組之步驟,即可縮小散熱導管内部毛細結構之間 距,並進而可有效增強毛細效果之功致。 並經由上述詳細說明後,係可使熟知本項技藝者明瞭 ❹本發明的確可達成前述目的,實已符合專利法之規定,故 本案申請人爰提出專利申請。 201013146 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明之流程示意圖 第2圖係本發明之結構示意圖 第3圖係本發明另一結構示意圖 第4圖係本發明散熱導管成品之立體外觀圖 第5圖係本發明第二較佳實施例之散熱導管成品立體 外觀圖 第6圖係習用散熱導管之製造流程 【主要元件符號說明】 (習用部分) 無 (本發明部分) 散熱導管1 0、1 0 A 毛細結構1 〇 1 模料注射機組11 塑型原料12 ® 射出口1 3 模具組2 1 中空外模22 内模23 成型空間24 造型部25 開放端2 6 11

Claims (1)

  1. 201013146 十、申請專利範圍:
    ❹ 1 .了種散熱導管之製造方法,纟主要係將—可塑型原料 融熔軟化並擠壓至一模具組中進行成型,其中,該模 具組係由—中空外模以及一容設於該中空外模内部之 ^模所構成’且於該外模與該内膜間則形成有一成型 f間,並於該内膜上純有預定形狀之造型部,而該 融熔軟化之塑型原料係用以擠壓至該成型空間中,以 I:體製成内緣具有預定形狀之毛細結構的散熱導管 2·依申請專利範圍第1項所述之散熱導管之製造方法 3 嶋備軟化之材質所構成。 依曱明專利範圍第1項所述之散熱導管之製造方法, 其中,係先將該塑型原料裝填於一模料注射機組I 機組係具有一射出口,且該模料注射機 組係以其射出口而與該模具組一端相互對應相通以 使該模料注射機組可經由該射出口而將融溶軟化 型原料擠壓注入於該模具組之成型空間中。 4 ·依中請專利範圍第3項所述之散熱導管之製造方法, 其中,該模具組之另一端係形成為一開放端。 5.依中請專利範圍第μ所述之散熱導管之製造方 其中,在進行擠壓步驟之同時,係可同步進 二 該模具組之步驟。 —抽拉 12
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