JP2001239570A - 雨樋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 混練押出機より押出された中空部を有する樹
脂押出体が、冷却金型により冷却バランスの調整ができ
て、所定の形状に成形できる雨樋の製造方法を提供す
る。 【解決手段】本発明に係る雨樋の製造方法は、結晶性熱
可塑性樹脂製で、断面が中空部３２と面部３５とで構成
される雨樋３１Ａとなる樹脂押出体３１を冷却金型２４
を用いて製造する際、前記冷却金型２４において前記中
空部３２を前記面部３５より先に冷却するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性熱可塑性樹
脂により押出成形される雨樋の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、雨樋は、硬質塩化ビニール樹脂で
形成されて広く用いられているが、塩化ビニール樹脂は
耐熱性や熱安定性が低く、夏季には熱変形したり冬季に
は脆くなって破損したりして見栄えが悪くなる虞があ
る。そのため、耐熱性が高く熱安定性の有る、結晶性熱
可塑性樹脂のオレフィン系樹脂を用いた雨樋が採用され
つつある。

【０００３】しかし、このオレフィン系樹脂は結晶性で
あるため、成形時の体積変化率が大きく成形が難しい。
したがって、雨樋の成形に広く使用されている、樹脂押
出装置１による押出成形においては、図７〜図９に示す
ように、溶融状態で押出された高温の樹脂押出体６を、
結晶化温度域まで大幅に冷却する第２冷却金型４での冷
却をバランスよく行われないと、樹脂押出体６が湾曲、
そり等の変形を起こし、所定の形状に成形できない虞が
ある。

【０００４】この所定の形状に成形させる雨樋の製造方
法については、特願平１１−１１５２００号公報に記載
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いる図７に示す混練押出機１は、オレフィン系樹脂を溶
融し押出金型２より樹脂押出体６を押出させて、第１冷
却金型３、第２冷却金型４及び冷却水槽５の各冷却装置
により冷却固化させる構成としている。

【０００６】また、冷却バランスの重要な第２冷却金型
４においては、図８に示すように、樹脂押出体６の外周
面部６ａに負圧部Ａｖを設け真空吸引して形状を規制
し、内周面部６ｂには冷却水Ｗａを注入して水膜部Ｗｆ
を形成させて押圧冷却する構成としている。したがっ
て、図９に示す断面形状の樹脂押出体６を成形すると、
湾曲等の変形を起こすことなく所定の形状に成形でき
る。

【０００７】しかるに、同様の成形条件で、図６に示す
中空部３２を有する樹脂押出体３１を成形すると、第２
冷却金型の出口での樹脂温度が、中空部３２と面部３５
とでは約１０℃にもなって、その後冷却水槽のサイジン
グを経ても樹脂押出体３１として湾曲量は約７ｍｍとな
った。

【０００８】このように、前記の第２冷却金型４の構成
では、中空部３２の冷却速度は遅く、その他の面部３５
は高速に冷却され、その冷却速度の差が湾曲等の変形に
つながり、所定の形状に成形できないことが分かった。

【０００９】それで、この発明は、混練押出機より押出
された中空部を有する樹脂押出体が、第２冷却金型によ
り冷却バランスの調整ができて、所定の形状に成形でき
る雨樋の製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、雨樋の製造方法にお
いて、結晶性熱可塑性樹脂製で、断面が中空部と面部と
で構成される雨樋となる樹脂押出体を冷却金型を用いて
製造する際、前記冷却金型において前記中空部を前記面
部より先に冷却するようにしたことを特徴としている。

【００１１】この様なものにあっては、面部よりも先に
中空部のみが冷却できるようにしたので、中空で冷え難
く冷却速度の遅い中空部が先に冷却されて、面部の冷却
とバランスを取ることができるようになる。

【００１２】ここで、結晶性熱可塑性樹脂とは、結晶化
する特性を有する熱可塑性樹脂を総称しており、押出成
形が可能で有れば特に種類を限定するものではないが、
具体的には、オレフィン系樹脂であるポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）やポリアミド（ＰＡ）やポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）等を指している。

【００１３】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の雨樋の製造方法において、前記冷却金型は、前記
樹脂押出体の中空部を保形し冷却させる中空部冷却ダイ
スと、前記雨樋の面部を保形し冷却させる面部冷却ダイ
スとをこの順に組み付けて設けたことを特徴としてい
る。

【００１４】この様なものにあっては、２つのダイスを
組み付けたので、中空部冷却ダイスでは面部の冷却を行
わせることなく、面部の冷却の開始を遅らせることがで
きるようになる。

【００１５】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２に記載の雨樋の製造方法において、前記中空部冷却
ダイスは、中央部に前記樹脂押出体を通過させる中空部
ダイスリットを設け、このダイスリットの面に前記中空
部外面及び内面に対応させて複数の負圧部を形成させ、
該負圧部を介して真空吸引されて前記中空部が中空形状
に保持された状態で、前記面部冷却ダイスへ向けて通過
できるようにしたことを特徴としている。

【００１６】この様なものにあっては、中空部は、中空
部ダイスリットの内面に密着させて形状を保持しなが
ら、面部冷却ダイスへ向けて通過できるようにしたの
で、中空部形状は保持された状態のまま、面部冷却ダイ
スへ移動させることができる。

【００１７】請求項４に記載された発明は、請求項１、
２又は３に記載の雨樋の製造方法において、前記面部冷
却ダイスは、中央部に前記樹脂押出体を通過させる面部
ダイスリットを設け、このダイスリットの面に前記中空
部外面及び内面に対応させて複数の負圧部を形成させ、
該負圧部を介して、前記中空部冷却ダイスを通過してき
た前記樹脂押出体の前記中空部を保持させると共に、前
記樹脂押出体の面部の外面と対応する前記面部ダイスリ
ットの面に沿って、複数の負圧部を形成させて真空吸引
ができるようにし、かつ前記面部の内面に沿って、複数
の注入口を設けて冷却水を注入し、該冷却水により前記
面部の内面と前記面部ダイスリットの面との間に水膜部
を形成させるようにしたことを特徴としている。

【００１８】この様なものにあっては、中空部は中空部
冷却ダイスから続けて冷却され、面部の外面は真空吸引
されて面部ダイスリットの面に密着され、面部の面部は
水膜部で押圧冷却ができるようにしたので、樹脂押出体
の外面は平滑になると同時に、吸引と水膜部からの押圧
とで、形状規制がされながら冷却されて、所定の形状と
なる。

【００１９】請求項５に記載された発明は、請求項１、
２、３又は４に記載の雨樋の製造方法において、前記冷
却金型は、混練押出機により結晶性熱可塑性樹脂が溶融
され押出された樹脂押出体を、第１冷却金型の冷却に続
けて、結晶化温度域まで冷却する第２冷却金型としたこ
とを特徴としている。

【００２０】この様なものにあっては、第１冷却金型で
冷却され高温のまま押出される樹脂押出体を、結晶化温
度域まで大幅に冷却させる第２冷却金型としたので、冷
却精度が向上して湾曲等の形状変形が抑えられる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る雨樋の製造
方法の発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明す
る。

【００２２】図１において、２０は樹脂を溶融させ押出
させる樹脂押出装置であり、この混練装置２１の先端部
に装着し断面ほぼＵ字状に樹脂押出体３１を押出す押出
金型２２と、この押出金型２２より押出された樹脂押出
体３１に向けて冷媒を噴出させて冷却させながら通過さ
せる第１冷却金型２３と、樹脂押出体３１の中空部を冷
却させる中空部冷却ダイス２４ａと、面部を冷却させる
面部冷却ダイス２４ｂとをこの順に組み付けてなる第２
冷却金型２４と、冷媒である水等を充填させ樹脂押出体
３１が冠水されて通過し固化温度以下に冷却される冷却
水槽２５との各冷却装置をこの順に配設している。そし
てその配設された各冷却装置の後部に、引取機２０１を
設置し、この引取機２０１に装着した回動するキャタピ
ラ２０２により、樹脂押出体３１を挟持して引き取り、
所定の長さにカッタ２０３を介して切断し、雨樋３０Ａ
を形成させる構成としている。

【００２３】図２においては、第２冷却金型２４を構成
する中空部冷却ダイス２４ａは、樹脂押出体３１の中空
部３２（図６参照）の中空部外面３６と中空部内面３７
ｉに沿わせてそれぞれ外面負圧部２６ｈと内面負圧部２
６ｉとを形成させている。

【００２４】この各負圧部２６ｈ，２６ｉは、樹脂押出
体３１が摺動して通過する中空部ダイスリット２８ａの
面に、複数の通気孔を有する金属ピース等を、中空部３
２の内外面の双方から対向するように面一に埋設されて
いる。

【００２５】したがって、この負圧部２６ｈに連結して
設けた中空部内外面真空配管ｈ、ｉから真空吸引され
て、樹脂押出体３１の中空部外面３６及び中空部内面３
７ｉは中空部ダイスリット２８ａの面に吸着され形状が
規制されながら、このダイスリット２８ａの面から冷却
される。

【００２６】図３においては、第２冷却金型２４を構成
する中空部冷却ダイス２４ａを、樹脂押出体３１の押出
し方向と交差する断面を示したものであって、各種形状
の金型ブロックＡ１〜Ａ１０を組み付けて形成させた中
空部冷却ダイス２８ａの中央部には、樹脂押出体３１を
冷却させながら通過させる中空部ダイスリット２８ａを
設けている。この樹脂押出体３１の側面である中空部３
２の中空部外面３６（図６参照）には、中空部ダイスリ
ット２８ａの外面３６に沿う中空部外面負圧部２６ｈを
金型ブロックＡ７に設け、この外面負圧部２６ｈからは
外面真空配管ｈを金型ブロックＡ６，Ａ７を介して連結
させ、真空吸引ができる構成としている。

【００２７】また、この負圧部２６ｈが設けられている
金型ブロックＡ７は、その裏面側から冷却水配管を連通
させた金型ブロックＡ６と組み付けられているので、樹
脂押出体３１は真空吸引されながら金型ブロックＡ６，
Ａ７で冷却されることになる。

【００２８】同様に、中空部内面負圧部２６ｉは、中央
部に設けられた中空部ダイスリット２８ａの内面３７ｉ
に沿う中空部内面負圧部２６ｉを金型ブロックＡ８に設
け、この内面負圧部２６ｉに内面真空配管ｉが連結され
るように金型ブロックＡ４，Ａ８に設けられ、真空吸引
ができる構成としている。

【００２９】また、この負圧部２６ｉが設けられている
金型ブロックＡ４，Ａ５，Ａ８内には、冷却水配管を通
して各ブロックＡ４，Ａ５，Ａ８毎に冷却し、通過する
樹脂押出体３１は、真空吸引されながら金型ブロックＡ
４，Ａ５，Ａ８により冷却されることになる。

【００３０】図４に示す第２冷却金型２４を構成する面
部冷却ダイス２４ｂは、樹脂押出体３１の面部３５（図
６参照）の面部外面３３と面部内面３４に沿わせて、そ
れぞれ外面負圧部２６と内面水膜部２７を形成させてい
る。

【００３１】この負圧部２６は、樹脂押出体３１の摺動
して通過する面部ダイスリット２８ｂの面に、通気孔を
有する金属ピース等を面一に埋設させて複数の外面負圧
部２６を形成させ、この負圧部２６から面部外面真空配
管ｂ（ｃ）（図５参照）を介して真空吸引し、樹脂押出
体３１の外面３３は、面部ダイスリット２８ｂの面に吸
引されながら摺動して通過できる構成としている。

【００３２】また、樹脂押出体３１の面部内面３４側に
は冷却水Ｗａを注入し、面部内面３４と面部ダイスリッ
ト２８ｂとの面の間に水膜部２７を形成させている。

【００３３】したがって、樹脂押出体３１は、その面部
外面３３を外面負圧部２６で吸引されて形状が規制さ
れ、同時に摺動する接面で冷却されることになる。

【００３４】また、樹脂押出体３１は、面部内面３４の
水膜部２７で押圧され、さらに形状が規制されると同時
に、水膜部２７で冷却されるので、面部３５は内外の両
面３３，３４から冷却されることになる。

【００３５】図５においては、第２冷却型２４を構成す
る面部冷却ダイス２４ｂを、樹脂押出体３１の押出方向
と交差する断面として示したものであり、各種形状の金
型ブロックＢ１〜Ｂ１０を組み付けて形成させた面部冷
却ダイス２４ｂの中央部には、樹脂押出体３１を冷却さ
せながら通過させる面部ダイスリット２８ｂを設けてい
る。そして、この樹脂押出体３１の底面から一部側面に
亘る面部３５の面部外面３３側には（図６参照）、外面
真空配管ｂ、ｃを設けて真空吸引ができ、一方、面部３
５の面部内面３４側には（図６参照）、内面直接冷却水
配管ｄ、ｅ、ｇを設け、内外両面から冷却できる構成と
している。

【００３６】さらに、詳述すると、樹脂押出体３１の面
部外面３３に沿う面部ダイスリット２８ｂの外面側を形
成させ、複数の外面負圧部２６（図４参照）を設けた金
型ブロックＢ２を、金型ブロックＢ１の下面側に嵌合さ
せている。そして、このブロックＢ２内には外面真空配
管ｂを設けて、金型ブロックＢ１側から真空吸引できる
構成としている。また金型ブロックＢ１には、上面側に
冷却水の配管を連通させた冷却ブロックＢ３を嵌合さ
せ、金型ブロックＢ１を経由して金型ブロックＢ２から
熱伝導させて冷却可能な構成としている。

【００３７】同様に、面部３５から立ち上がるように連
なっている側面部は、金型ブロックＢ９に外面負圧部２
６（図４参照）を設け、外面真空配管ｃに連通させて真
空吸引可能にしている。また、この金型ブロックＢ９の
外側には冷却水配管を連通させた金型ブロックＢ１０を
当接させて組み付け、金型ブロックＢ９から熱伝導させ
て、樹脂押出体３１の側面部３７を冷却可能にしてい
る。

【００３８】また、樹脂押出体３１の側面部３７に至る
面部内面３４には、面部ダイスリット２８ｂの内面の形
状に沿う金型ブロックＢ８内に設けた内面直接冷却水配
管ｄ、ｅ、ｇから、面部ダイスリット２８ｂの内面に向
けて複数の注入口２７ａを設け、この各注入口２７ａか
ら冷却水Ｗａが、樹脂押出体３１の内面３４側に注入さ
れて、樹脂押出体３１の底面・側面・中空部の各面部３
５，３６ｈ，３７に内面水膜部２７（図４参照）が形成
され、押圧を受けながら冷却されることになる。この
時、樹脂押出体３１は冷却されて収縮するので、その分
冷却水Ｗａは余計に注入されて水膜は厚くなり、変形を
抑えながら樹脂押出体３１を冷却することになる。

【００３９】また、金型ブロックＢ８には、このブロッ
クＢ８内を連通させて、内面冷却配管ｗｐが埋設されて
おり、樹脂押出体３１からの熱量を冷却水Ｗａで伝導さ
せて冷却させることができる。

【００４０】さらに、この面部冷却ダイス２４ｂにおけ
る樹脂押出体３１の中空部３２の冷却は、前述の図３に
示す中空部冷却ダイス２４ａに続けて同様の構成で冷却
を行うようにしている。

【００４１】すなわち、中空部３２の中空部外面３６
（図６参照）には、この外面３６に沿う中空部ダイスリ
ット２８ｂの中空部外面３６に中空部外面負圧部２６ｈ
（図２参照）を金型ブロックＢ７に設け、この外面負圧
部２６ｈからは外面真空配管ａを設け、金型ブロックＢ
６，Ｂ７に連通させた配管を介して、真空吸引ができる
構成としている。

【００４２】また、この負圧部２６ｈが設けられている
金型ブロックＢ７は、その外側に冷却水配管を連通させ
た金型ブロックＢ６と、熱伝導するように組付けられて
いるので、樹脂押出体３１は真空吸引されながら金型ブ
ロックＢ６，Ｂ７を介して冷却されることになる。

【００４３】また、中空部内面３７の負圧部２６ｉ（図
２参照）は、中空部ダイスリット２８ｂの内面に沿う中
空部内面３７ｉの負圧部２６ｉを金型ブロックＢ８に設
け、この負圧部２６ｉに内面真空配管ｉが連結されるよ
うに金型ブロックＢ４，Ｂ８に設けられ、真空吸引がで
きる構成としている。

【００４４】また、この負圧部２６ｉが設けられている
金型ブロックＢ４，Ｂ５，Ｂ８内には、冷却水配管を連
通させて各ブロックＢ４，Ｂ５，Ｂ８内に設け、中空部
ダイススリット２８ｂを通過する樹脂押出体３１は、真
空吸引されながら金型ブロックＢ４，Ｂ５，Ｂ８により
冷却されることになる。

【００４５】したがって、第２冷却金型２４では、樹脂
押出体３１の中空部３２は、内外面ともに、中空部冷却
ダイス２４ａから面部冷却ダイス２４ｂへ通過しなが
ら、連続的に真空間接冷却される。

【００４６】一方、樹脂押出体３１の面部３５，３６
ｈ，３７は、面部冷却ダイス２４ｂを通過しながら、外
面は真空間接冷却・内面は水冷直接冷却・中空部内の面
部は真空間接冷却が行われる。

【００４７】この時の冷却温度は、結晶化温度よりも５
〜２０℃高い温度まで冷却される。

【００４８】すなわち、通常、ポリプロピレン（ＰＰ）
では１１０〜１３０℃、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）では２３０〜２４０℃程度まで冷却される。

【００４９】図６において、３１は樹脂押出体である雨
樋３１Ａの断面図であり、面部３５から側面部３７と中
空部３２とをほぼＵ字状に立ち上げたものであって、両
側面３２，３７には方形や三角形等に分割された断面を
有する中空部３２を設けている。なお、この３３，３４
は面部３５の外面および内面、３６は中空部外面、３６
ｈは中空部内の面部および３７ｉは中空部内面と称して
いる。

【００５０】

【実施例】（実施例１）図１，図２，図３，図４及び図
５に示す装置を用い、図６の断面形状の雨樋を成形し
た。このときの成形条件は、表１に示す。

【００５１】●雨樋の成形材料 ・結晶性熱可塑性樹脂：ＰＰ樹脂（三菱化学製ポリプロ
ＥＢ９） ・樹脂押出体の厚さ：約１．５ｍｍ

【００５２】

【表１】

【００５３】●成形結果： ｂ…外面真空配管により吸引され、ｅ…内面直接冷水配
管からの冷却水により冷却された樹脂押出体の面部が、
やや高速に冷却されているが、その他の部位は全く同じ
冷却速度となり、湾曲量＝０ｍｍ（良好）となった。

【００５４】（実施例２）図１，図２，図３，図４及び
図５に示す装置を用い、図６の断面形状の雨樋を成形し
た。このときの成形条件は、表２に示す。

【００５５】●雨樋の成形材料 ・結晶性熱可塑性樹脂：ＰＰ樹脂（三菱化学製ポリプロ
ＥＢ９） ・炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴ
Ｂ−Ｃ６−ＳＲ）をＰＰ樹脂に５ｖｏｌ％混入した。

【００５６】・樹脂押出体の厚さ：約１．５ｍｍ ●成形法 ・混練押出成形法

【００５７】

【表２】

【００５８】●成形結果：炭素繊維強化して成形した樹
脂押出体の各部位の冷却速度は、ほぼ同じで、湾曲量＝
０ｍｍ（良好）となった。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係る雨樋の製造方法は、請求項
１の発明によれば、面部よりも先に中空部のみが冷却で
きるようにしたので、中空で冷えにくく冷却速度の遅い
中空部が先に冷却されて、面部の冷却とバランスを取る
ことができるようになる。

【００６０】したがって、樹脂押出体の冷却がバランス
よく冷却されて、樹脂材料が強化未強化（実施例１，
２）に拘わらず、湾曲やそり等の成形上の不具合が生じ
なくなり、雨樋としての商品性の向上が図れる。

【００６１】請求項２〜４の発明によれば、中空部は、
中空部ダイスリットの内面に密着させて形状を保持しな
がら、面部冷却ダイスへ向けて通過できるようにしたの
で、中空部形状は保持された状態で冷却され、また、外
面部は真空吸引されて面部ダイスリットの面に密着さ
れ、内面部は水膜部で押圧冷却ができるようにしたの
で、樹脂押出体の外面部は平滑になると同時に、吸引と
押圧とで形状規制ができて所定の形状となる。

【００６２】したがって、樹脂押出体は平滑で形状精度
がよく、商品性の高いものとなる。

【００６３】請求項５の発明によれば、第１冷却金型で
冷却され高温のまま押出される樹脂押出体を、結晶化温
度域まで大幅に冷却させる第２冷却金型としたので、樹
脂押出体の冷却のバランスがとれて成形でき、湾曲等の
形状変形が抑えられ成形精度の高い冷却金型が確立でき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る雨樋の製造方法を示す樹脂押出装
置図である。

【図２】図１の第２冷却金型の中空部冷却ダイスの側面
を示す説明図である。

【図３】図１の第２冷却金型の中空部冷却ダイスの押出
方向に交差する要部断面図である。

【図４】図１の第２冷却金型の面部冷却ダイスの側面を
示す説明図である。

【図５】図１の第２冷却金型の面部冷却ダイスの押出方
向に交差する要部断面図である。

【図６】本発明に係る樹脂押出体を示す端面図である。

【図７】従来技術に係る雨樋の製造方法を示す説明図で
ある。

【図８】図７の第２冷却金型による冷却状態を示す説明
図である。

【図９】従来技術に係る樹脂押出体を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

２４…冷却金型 ３１…樹脂押出体 ３１Ａ…雨樋 ３２…中空部 ３５…面部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性熱可塑性樹脂製で、断面が中空部
   と面部とで構成される雨樋となる樹脂押出体を冷却金型
   を用いて製造する際、前記冷却金型において前記中空部
   を前記面部より先に冷却するようにしたことを特徴とす
   る雨樋の製造方法。
2. 【請求項２】 前記冷却金型は、前記樹脂押出体の中空
   部を保形し冷却させる中空部冷却ダイスと、前記雨樋の
   面部を保形し冷却させる面部冷却ダイスとをこの順に組
   み付けて設けたことを特徴とする請求項１に記載の雨樋
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記中空部冷却ダイスは、中央部に前記
   樹脂押出体を通過させる中空部ダイスリットを設け、こ
   のダイスリットの面に前記中空部外面及び内面に対応さ
   せて複数の負圧部を形成させ、該負圧部を介して真空吸
   引されて前記中空部が中空形状に保持された状態で、前
   記面部冷却ダイスへ向けて通過できるようにしたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載の雨樋の製造方法。
4. 【請求項４】 前記面部冷却ダイスは、中央部に前記樹
   脂押出体を通過させる面部ダイスリットを設け、このダ
   イスリットの面に前記中空部外面及び内面に対応させて
   複数の負圧部を形成させ、該負圧部を介して、前記中空
   部冷却ダイスを通過してきた前記樹脂押出体の前記中空
   部を保持させると共に、 前記樹脂押出体の面部の外面と対応する前記面部ダイス
   リットの面に沿って、複数の負圧部を形成させて真空吸
   引ができるようにし、かつ前記面部の内面に沿って、複
   数の注入口を設けて冷却水を注入し、該冷却水により前
   記面部の内面と前記面部ダイスリットの面との間に水膜
   部を形成させるようにしたことを特徴とする請求項１、
   ２又は３に記載の雨樋の製造方法。
5. 【請求項５】 前記冷却金型は、混練押出機により結晶
   性熱可塑性樹脂が溶融され押出された樹脂押出体を、第
   １冷却金型の冷却に続けて、結晶化温度域まで冷却す
   る、いわゆる第２冷却金型としたことを特徴とする請求
   項１、２、３又は４に記載の雨樋の製造方法。