JPH08289947A - ゴルフクラブシャフト及び該ゴルフクラブシャフトの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブシャフト及び該ゴルフクラブシャフトの製造方法Info
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- JPH08289947A JPH08289947A JP7097121A JP9712195A JPH08289947A JP H08289947 A JPH08289947 A JP H08289947A JP 7097121 A JP7097121 A JP 7097121A JP 9712195 A JP9712195 A JP 9712195A JP H08289947 A JPH08289947 A JP H08289947A
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- cooling water
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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- B29C2045/1717—Temperature controlled mould parts to control the location or configuration of the hollow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
- B29L2031/5227—Clubs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製の筒状ゴルフクラブシャフトの内周面
に精度よくリブを設けると共に、該リブの形状等を調節
して、キックポイントを設ける。 【構成】 ガス射出成形用金型１０の筒状のキャビティ
１３に、その一端より溶融した熱可塑性樹脂３０を注入
し、該注入直後あるいは注入と同時に気体３１を溶融樹
脂の内部に導くようにキャビティ内に注入し、気体の圧
力で溶融樹脂をキャビティの型面に密着させて筒体を成
形し、かつ、該成形時に、上記金型内のキャビティ型面
の近傍に設けた冷却水路１６、１７に冷却水を流通さ
せ、該冷却水路と対応する型面に沿う筒体内周面より突
出するリブ３を設けたゴルフクラブシャフト１を製造す
る。このゴルフクラブシャフト１では冷却水路を流通さ
せる冷却水温度を調節して、あるいは冷却水路の構成を
変えて、リブの高さ、幅等を他の領域のリブより小さく
たキックポイント領域ＫＲを設けている。
に精度よくリブを設けると共に、該リブの形状等を調節
して、キックポイントを設ける。 【構成】 ガス射出成形用金型１０の筒状のキャビティ
１３に、その一端より溶融した熱可塑性樹脂３０を注入
し、該注入直後あるいは注入と同時に気体３１を溶融樹
脂の内部に導くようにキャビティ内に注入し、気体の圧
力で溶融樹脂をキャビティの型面に密着させて筒体を成
形し、かつ、該成形時に、上記金型内のキャビティ型面
の近傍に設けた冷却水路１６、１７に冷却水を流通さ
せ、該冷却水路と対応する型面に沿う筒体内周面より突
出するリブ３を設けたゴルフクラブシャフト１を製造す
る。このゴルフクラブシャフト１では冷却水路を流通さ
せる冷却水温度を調節して、あるいは冷却水路の構成を
変えて、リブの高さ、幅等を他の領域のリブより小さく
たキックポイント領域ＫＲを設けている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形のゴルフクラ
ブシャフトおよび該ゴルフクラブシャフトの製造方法に
関し、特に、ガス射出成形方法を用いて、シャフト内周
面に設けるリブの形状を簡単に選択して設定出来るよう
にしたものである。
ブシャフトおよび該ゴルフクラブシャフトの製造方法に
関し、特に、ガス射出成形方法を用いて、シャフト内周
面に設けるリブの形状を簡単に選択して設定出来るよう
にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製の筒状ゴルフクラブシャフ
トは、金型のキャビティ内に中子を挿入し、該中子とキ
ャビティ型面の間に樹脂を射出して筒状に成形し、離型
した後に、中子を抜き出して筒状のゴルフクラブシャフ
トを製造している。上記ゴルフクラブシャフトでは、強
度を向上させるため、中子に強化繊維からなるプリプレ
グシートを巻き付けたり、あるいは、中子にフィラメン
トワインディング法で強化繊維を巻き付け、この状態で
樹脂を射出して繊維強化樹脂からなるゴルフクラブシャ
フトとしている。
トは、金型のキャビティ内に中子を挿入し、該中子とキ
ャビティ型面の間に樹脂を射出して筒状に成形し、離型
した後に、中子を抜き出して筒状のゴルフクラブシャフ
トを製造している。上記ゴルフクラブシャフトでは、強
度を向上させるため、中子に強化繊維からなるプリプレ
グシートを巻き付けたり、あるいは、中子にフィラメン
トワインディング法で強化繊維を巻き付け、この状態で
樹脂を射出して繊維強化樹脂からなるゴルフクラブシャ
フトとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した製造方法から
なるゴルフクラブシャフトでは、強度を向上させるため
に、筒状の内周面にリブを突設することは、突設するこ
と自体、手数が非常にかかると共に困難である。よっ
て、リブの幅および高さ、配置位置を調節することは非
常に困難であると共に、所定の設計通りに精度よく成形
することは出来なかった。また、リブの配置位置に応じ
て、その高さや幅を変えていくことは殆ど不可能であっ
た。
なるゴルフクラブシャフトでは、強度を向上させるため
に、筒状の内周面にリブを突設することは、突設するこ
と自体、手数が非常にかかると共に困難である。よっ
て、リブの幅および高さ、配置位置を調節することは非
常に困難であると共に、所定の設計通りに精度よく成形
することは出来なかった。また、リブの配置位置に応じ
て、その高さや幅を変えていくことは殆ど不可能であっ
た。
【０００４】ゴルフクラブシャフトでは、その全体の剛
性を高めて強度を大とする必要があるが、打撃時のしな
りを良くするためには、曲げ剛性の低い領域であるキッ
クポイントを設ける必要がある。上記キックポイントを
設けるためには、従来の製造方法では、強化繊維の量、
強化繊維の繊維角度、強化繊維の種類を他の領域と変え
て、曲げ剛性を低くする必要があるが、手数が非常にか
かると共に、設計通りの曲げ剛性とすることは困難であ
った。
性を高めて強度を大とする必要があるが、打撃時のしな
りを良くするためには、曲げ剛性の低い領域であるキッ
クポイントを設ける必要がある。上記キックポイントを
設けるためには、従来の製造方法では、強化繊維の量、
強化繊維の繊維角度、強化繊維の種類を他の領域と変え
て、曲げ剛性を低くする必要があるが、手数が非常にか
かると共に、設計通りの曲げ剛性とすることは困難であ
った。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、内周面にリブを設けたゴルフクラブシャフトを簡単
に製造できるようにすると共に、上記リブを曲げ剛性の
低い領域であるキックポイントと他の領域で変えて、キ
ックポイントを所要の位置で所要の曲げ剛性とできるゴ
ルフクラブシャフトを提供することを目的としている。
で、内周面にリブを設けたゴルフクラブシャフトを簡単
に製造できるようにすると共に、上記リブを曲げ剛性の
低い領域であるキックポイントと他の領域で変えて、キ
ックポイントを所要の位置で所要の曲げ剛性とできるゴ
ルフクラブシャフトを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１で、
樹脂成形した筒体からなり、その内周面に周方向、軸方
向あるいは螺旋状に連続させたリブ、あるいは筒体の軸
線を中心として点対称となるように局部的にリブを設け
ると共に、該ゴルフクラブシャフトのキックポイントの
領域の上記リブの高さを、他の領域のリブの高さより低
くしていることを特徴とするゴルフクラブシャフトを提
供している。上記キックポイントの領域以外のリブの高
さは、筒体の内径の１／１０以上で１／２以下、特に、
１／３以上で１／２以下が好ましい。また、キックポイ
ントの領域では上記リブの高の１／２以下、好ましくは
１／３以下とすることが好ましい。
樹脂成形した筒体からなり、その内周面に周方向、軸方
向あるいは螺旋状に連続させたリブ、あるいは筒体の軸
線を中心として点対称となるように局部的にリブを設け
ると共に、該ゴルフクラブシャフトのキックポイントの
領域の上記リブの高さを、他の領域のリブの高さより低
くしていることを特徴とするゴルフクラブシャフトを提
供している。上記キックポイントの領域以外のリブの高
さは、筒体の内径の１／１０以上で１／２以下、特に、
１／３以上で１／２以下が好ましい。また、キックポイ
ントの領域では上記リブの高の１／２以下、好ましくは
１／３以下とすることが好ましい。
【０００７】また、請求項２で、請求項１と同様に、内
周面にリブを設けるゴルフクラブシャフトにおいて、キ
ックポイントの領域のリブの幅を、他の領域のリブの幅
より狭くしているゴルフクラブシャフトを提供してい
る。
周面にリブを設けるゴルフクラブシャフトにおいて、キ
ックポイントの領域のリブの幅を、他の領域のリブの幅
より狭くしているゴルフクラブシャフトを提供してい
る。
【０００８】上記リブを筒体の軸方向に一定間隔をあけ
て突設した場合、キックポイントの領域以外のリブの幅
は、少なくともπd/4n≦Ｗ＜πｄ/ｎで、πｄ/３ｎ≦Ｗ
＜πｄ/ｎが好ましく、キックポイント領域では上記リ
ブの幅の１／２以下、特に、１／３以下が好ましい。
（Ｗ＝リブの底幅、ｄ＝筒体の内径、ｎ＝リブの本数） また、上記リブを筒体の円周方向に一定間隔をあけて突
設した場合、キックポイント領域以外のリブの幅は、少
なくとも筒体の内径の１／１０以上で１／２以下、特
に、１／３以上で１／２以下が好ましく、キックポイン
ト領域では上記リブの幅の１／２以下、特に１／３以下
が好ましい。
て突設した場合、キックポイントの領域以外のリブの幅
は、少なくともπd/4n≦Ｗ＜πｄ/ｎで、πｄ/３ｎ≦Ｗ
＜πｄ/ｎが好ましく、キックポイント領域では上記リ
ブの幅の１／２以下、特に、１／３以下が好ましい。
（Ｗ＝リブの底幅、ｄ＝筒体の内径、ｎ＝リブの本数） また、上記リブを筒体の円周方向に一定間隔をあけて突
設した場合、キックポイント領域以外のリブの幅は、少
なくとも筒体の内径の１／１０以上で１／２以下、特
に、１／３以上で１／２以下が好ましく、キックポイン
ト領域では上記リブの幅の１／２以下、特に１／３以下
が好ましい。
【０００９】また、請求項３で、請求項１と同様に、内
周面にリブを設けるゴルフクラブシャフトにおいて、キ
ックポイントの領域のリブの密度を、他の領域のリブの
密度より小さくしているゴルフクラブシャフトを提供し
ている。上記リブの密度は、リブを筒体内面に円周状に
突設する場合、キックポイント領域では、その他の領域
のリブの間隔の２倍以上から４倍以下の長さにわたって
リブを突設せずにリブの密度を小さくすることが好まし
い。
周面にリブを設けるゴルフクラブシャフトにおいて、キ
ックポイントの領域のリブの密度を、他の領域のリブの
密度より小さくしているゴルフクラブシャフトを提供し
ている。上記リブの密度は、リブを筒体内面に円周状に
突設する場合、キックポイント領域では、その他の領域
のリブの間隔の２倍以上から４倍以下の長さにわたって
リブを突設せずにリブの密度を小さくすることが好まし
い。
【００１０】また、請求項４で、請求項１と同様に、内
周面にリブを設けるゴルフクラブシャフトにおいて、キ
ックポイントの領域には上記リブを設けていないゴルフ
クラブシャフトを提供している。
周面にリブを設けるゴルフクラブシャフトにおいて、キ
ックポイントの領域には上記リブを設けていないゴルフ
クラブシャフトを提供している。
【００１１】上記請求項１乃至請求項４のゴルフクラブ
シャフトは、グリップを取り付ける上端よりヘッドを取
り付ける下端にかけて漸次内径が縮小するテーパとし、
筒体の肉厚は一定として、断面積に対する肉厚はヘッド
側にいくに従い漸次増加するする構造とすることが好ま
しい。また、曲げ剛性を低下させるキックポイントの領
域は、ゴルフクラブシャフトの全長、素材、ヘッドの重
量や素材等に応じて選択され、例えば、軸方向の略中央
部に設けられる。
シャフトは、グリップを取り付ける上端よりヘッドを取
り付ける下端にかけて漸次内径が縮小するテーパとし、
筒体の肉厚は一定として、断面積に対する肉厚はヘッド
側にいくに従い漸次増加するする構造とすることが好ま
しい。また、曲げ剛性を低下させるキックポイントの領
域は、ゴルフクラブシャフトの全長、素材、ヘッドの重
量や素材等に応じて選択され、例えば、軸方向の略中央
部に設けられる。
【００１２】ゴルフクラブシャフトの筒体を成形する樹
脂は繊維強化樹脂からなることが好ましい。（請求項
５） 含有させる強化繊維は短繊維でもよいし、長繊維
あるいは連続繊維でも良い。しかしながら、ガス射出成
形でゴルフクラブシャフトを製造する場合は、０．２１
ｍｍ〜１ｃｍ程度の短繊維が好適に用いられる。上記強
化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
等が好適に用いられ、また、樹脂としては、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の汎用樹脂や、ポリカー
ボネート、変性ＰＰＥ、ナイロン等のエンジニアプラス
チック等の熱塑性樹脂が好適に用いられる。
脂は繊維強化樹脂からなることが好ましい。（請求項
５） 含有させる強化繊維は短繊維でもよいし、長繊維
あるいは連続繊維でも良い。しかしながら、ガス射出成
形でゴルフクラブシャフトを製造する場合は、０．２１
ｍｍ〜１ｃｍ程度の短繊維が好適に用いられる。上記強
化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
等が好適に用いられ、また、樹脂としては、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ＡＢＳ等の汎用樹脂や、ポリカー
ボネート、変性ＰＰＥ、ナイロン等のエンジニアプラス
チック等の熱塑性樹脂が好適に用いられる。
【００１３】本発明は、請求項６で、ガス射出成形方法
によるゴルフクラブシャフトの製造方法を提供してい
る。即ち、ガス射出成形用金型の筒状のキャビティに、
その一端より溶融した熱可塑性樹脂を注入し、該注入直
後あるいは注入と同時に気体を溶融樹脂の内部に導くよ
うにキャビティ内に注入し、気体の圧力で溶融樹脂をキ
ャビティの型面に密着させて筒体を成形し、かつ、該成
形時に、上記金型内のキャビティ型面の近傍に設けた冷
却水路に冷却水を流通させ、該冷却水路と対応する型面
に沿う筒体内周面より突出するリブを設けていることを
特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法を提供して
いる。
によるゴルフクラブシャフトの製造方法を提供してい
る。即ち、ガス射出成形用金型の筒状のキャビティに、
その一端より溶融した熱可塑性樹脂を注入し、該注入直
後あるいは注入と同時に気体を溶融樹脂の内部に導くよ
うにキャビティ内に注入し、気体の圧力で溶融樹脂をキ
ャビティの型面に密着させて筒体を成形し、かつ、該成
形時に、上記金型内のキャビティ型面の近傍に設けた冷
却水路に冷却水を流通させ、該冷却水路と対応する型面
に沿う筒体内周面より突出するリブを設けていることを
特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法を提供して
いる。
【００１４】尚、溶融樹脂と気体の注入のタイミング
は、溶融樹脂注入後に気体注入、溶融樹脂注入後
に、溶融樹脂と共に気体とを同時注入、溶融樹脂と気
体とを同時に注入、の３パターンがあり、樹脂および気
体の種類等に応じていずれかの方法が採用される。
は、溶融樹脂注入後に気体注入、溶融樹脂注入後
に、溶融樹脂と共に気体とを同時注入、溶融樹脂と気
体とを同時に注入、の３パターンがあり、樹脂および気
体の種類等に応じていずれかの方法が採用される。
【００１５】上記ガス射出成型方法に用いる気体は、ヘ
リウム，ネオン、アルゴン等の不活性ガス、好ましくは
窒素ガスである。尚、これら気体は１００〜３００kgf/
cm2、特に、４００kgf/cm2の圧力下で用いることが好ま
しい。
リウム，ネオン、アルゴン等の不活性ガス、好ましくは
窒素ガスである。尚、これら気体は１００〜３００kgf/
cm2、特に、４００kgf/cm2の圧力下で用いることが好ま
しい。
【００１６】上記製造方法において、上記ゴルフクラブ
シャフトのキックポイントの領域では、上記冷却水路を
流通させる冷却水温度を調節して、あるいは冷却水路の
構成を変えて、上記リブの高さ、幅等を他の領域のリブ
より小さくし、あるいは、キックポイントの前後領域だ
けリブを設けないで成形している。（請求項７） 具体的には、所要温度、例えば、５０℃〜１５０℃の範
囲で加熱した金型内の冷却水路に、例えば、水（１０℃
〜１８℃）を流通させている。
シャフトのキックポイントの領域では、上記冷却水路を
流通させる冷却水温度を調節して、あるいは冷却水路の
構成を変えて、上記リブの高さ、幅等を他の領域のリブ
より小さくし、あるいは、キックポイントの前後領域だ
けリブを設けないで成形している。（請求項７） 具体的には、所要温度、例えば、５０℃〜１５０℃の範
囲で加熱した金型内の冷却水路に、例えば、水（１０℃
〜１８℃）を流通させている。
【００１７】また、上記キャビティ内に射出する樹脂は
短繊維を含有させた強化繊維含有樹脂を用いることが好
ましい。（請求項８）
短繊維を含有させた強化繊維含有樹脂を用いることが好
ましい。（請求項８）
【００１８】
【作用】請求項１乃至請求項４に記載のゴルフクラブシ
ャフトでは、樹脂成形する筒体の内周面にリブを突設し
ているため、全体として剛性を高めて強度向上を図るこ
とが出来る。また、キックポイントの領域のリブを他の
領域のリブより、その高さを低くし（請求項１）、その
幅を狭くし（請求項２）、リブの配置密度を小さくし
（請求項３）、あるいは、リブを設けていない（請求項
４）構造としているため、キックポイントの領域の剛性
が他の領域の剛性と比較して低くなる。よって、ゴルフ
ボール打撃時にキックポイントの領域の曲げ剛性が他の
領域と比較して低くなり、該キックポイントを支点とし
て所要の「しなり」を発生させることが出来る。
ャフトでは、樹脂成形する筒体の内周面にリブを突設し
ているため、全体として剛性を高めて強度向上を図るこ
とが出来る。また、キックポイントの領域のリブを他の
領域のリブより、その高さを低くし（請求項１）、その
幅を狭くし（請求項２）、リブの配置密度を小さくし
（請求項３）、あるいは、リブを設けていない（請求項
４）構造としているため、キックポイントの領域の剛性
が他の領域の剛性と比較して低くなる。よって、ゴルフ
ボール打撃時にキックポイントの領域の曲げ剛性が他の
領域と比較して低くなり、該キックポイントを支点とし
て所要の「しなり」を発生させることが出来る。
【００１９】請求項５に記載のように、樹脂を繊維強化
樹脂とすると、ゴルフクラブシャフトの強度をさらに高
めることができる。
樹脂とすると、ゴルフクラブシャフトの強度をさらに高
めることができる。
【００２０】請求項６に記載のゴルフクラブシャフトの
製造方法では、キャビティ内に注入された溶融樹脂が気
体の圧力によりキャビティの型面に密着し、かつ、冷却
水が流通している部分では、他の部分より早く冷却され
るために溶融樹脂が固化され、この固化された表面に、
連続して注入される樹脂が気体により押圧されて密着
し、これが繰り返されることにより、冷却水が流通して
いる部分は他の部分より肉厚が大となって、リブが突設
されることとなる。よって、冷却水の流通位置の設定に
より、所要の位置に所要の形状のリブを突設することが
出来る。また、冷却水の水温、冷却水量等を制御するこ
とにより、リブの高さ制御することができ、精度よく筒
体の内周面にリブを設けることができる。また、成形金
型内に樹脂と気体を注入するだけの一工程で製造するこ
とができる。
製造方法では、キャビティ内に注入された溶融樹脂が気
体の圧力によりキャビティの型面に密着し、かつ、冷却
水が流通している部分では、他の部分より早く冷却され
るために溶融樹脂が固化され、この固化された表面に、
連続して注入される樹脂が気体により押圧されて密着
し、これが繰り返されることにより、冷却水が流通して
いる部分は他の部分より肉厚が大となって、リブが突設
されることとなる。よって、冷却水の流通位置の設定に
より、所要の位置に所要の形状のリブを突設することが
出来る。また、冷却水の水温、冷却水量等を制御するこ
とにより、リブの高さ制御することができ、精度よく筒
体の内周面にリブを設けることができる。また、成形金
型内に樹脂と気体を注入するだけの一工程で製造するこ
とができる。
【００２１】請求項７に記載の方法によると、キックポ
イント領域とする部分では冷却水の流通形態、冷却水の
温度、水量等を変えることにより、他の領域と比較して
リブを小さくして、あるいはリブの密度を小さくするこ
とが出来る。このように、冷却水を制御するだけで、キ
ックポイントの位置、該キックポイントの曲げ剛性値を
精度よく設定することが出来る。
イント領域とする部分では冷却水の流通形態、冷却水の
温度、水量等を変えることにより、他の領域と比較して
リブを小さくして、あるいはリブの密度を小さくするこ
とが出来る。このように、冷却水を制御するだけで、キ
ックポイントの位置、該キックポイントの曲げ剛性値を
精度よく設定することが出来る。
【００２２】請求項８に記載の方法によると、短繊維を
溶融樹脂中に混合してキャビティに注入できるため、ガ
スインジェクションによる成形方法においても、繊維強
化樹脂からなる強度の高いゴルフクラブシャフトを製造
することができる。
溶融樹脂中に混合してキャビティに注入できるため、ガ
スインジェクションによる成形方法においても、繊維強
化樹脂からなる強度の高いゴルフクラブシャフトを製造
することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。まず、図１に示すゴルフクラブシャフト１
の製造方法を図２から図５を参照して説明する。図１
（Ａ）（Ｂ）に示すゴルフクラブシャフト１は中空の円
筒体２の内周面全体にわたって、軸方向Ｌに一定間隔を
あけて円周方向に連続したリブ３を突設した形状からな
る。グリップ４を取り付ける上端（図中、右端）からヘ
ッド５を取り付ける下端（図中、左端）にかけて漸次円
筒体２の径を縮小してテーパをかけている。円筒体２の
肉厚Ｔはリブ３を除き全長にわたって同一厚さとしてい
る。
に説明する。まず、図１に示すゴルフクラブシャフト１
の製造方法を図２から図５を参照して説明する。図１
（Ａ）（Ｂ）に示すゴルフクラブシャフト１は中空の円
筒体２の内周面全体にわたって、軸方向Ｌに一定間隔を
あけて円周方向に連続したリブ３を突設した形状からな
る。グリップ４を取り付ける上端（図中、右端）からヘ
ッド５を取り付ける下端（図中、左端）にかけて漸次円
筒体２の径を縮小してテーパをかけている。円筒体２の
肉厚Ｔはリブ３を除き全長にわたって同一厚さとしてい
る。
【００２４】上記リブ３は、軸方向Ｌの略中央部の２つ
のリブ３Ａの高さｈ１を、それ以外の領域のリブ３Ｂの
高さｈ２よりも低くして、上記リブ３Ｂを突設した領域
の曲げ剛性を他の領域よりも低くして、キックポイント
領域ＫＬとしている。
のリブ３Ａの高さｈ１を、それ以外の領域のリブ３Ｂの
高さｈ２よりも低くして、上記リブ３Ｂを突設した領域
の曲げ剛性を他の領域よりも低くして、キックポイント
領域ＫＬとしている。
【００２５】上記ゴルフクラブシャフト１は図２から図
５に示すガスインジェクション用の成形金型１０で製造
している。尚、図２から図５の成形金型１０は成形工程
を分かりやすく説明するため、実際より長さ方向Ｌを短
くすると共に直交方向Ｘを大として示しており、よっ
て、成形するゴルフクラブシャフト１の円筒体２は、実
際より軸方向の長さＬを短く、径方向Ｘを大きく示して
いる。
５に示すガスインジェクション用の成形金型１０で製造
している。尚、図２から図５の成形金型１０は成形工程
を分かりやすく説明するため、実際より長さ方向Ｌを短
くすると共に直交方向Ｘを大として示しており、よっ
て、成形するゴルフクラブシャフト１の円筒体２は、実
際より軸方向の長さＬを短く、径方向Ｘを大きく示して
いる。
【００２６】成形金型１０は一対の上型１１と下型１２
とからなり、その合わせ面Ｓに、左端より右端にかけて
漸次径が縮小する円筒形状の凹部１１ａ、１２ａを設
け、キャビティ１３を形成している。また、キャビティ
１３の右端の大径側先端合わせ面Ｓに溶融樹脂および気
体の注入口１４を設けると共に、左端の小径側先端合わ
せ面Ｓは気体抜き孔１５を設けている。
とからなり、その合わせ面Ｓに、左端より右端にかけて
漸次径が縮小する円筒形状の凹部１１ａ、１２ａを設
け、キャビティ１３を形成している。また、キャビティ
１３の右端の大径側先端合わせ面Ｓに溶融樹脂および気
体の注入口１４を設けると共に、左端の小径側先端合わ
せ面Ｓは気体抜き孔１５を設けている。
【００２７】上記キャビティ１３の周方向の型面１３
ａ、即ち、凹部１１ａ、１２ａの底面に近接した上型１
１、下型１２の内部に長さ方向（軸方向）Ｌに一定間隔
をあけて円周方向に連続するようにリブ成形用冷却水路
１６、１７を設けている。これら円環状となる冷却水路
１６は中央部の２つの冷却水路であり、冷却水路１７は
それ以外の冷却水路である。上下型１１、１２には、夫
々上記２つの冷却水路１６に連通する分岐管１８Ａ、１
８Ｂと、これら分岐管を連通する共通管１９Ａ、１９Ｂ
を設け、上型１１の共通管１９Ａを上型の端面位置まで
延在させて冷却水供給管２０Ａと接続し、下型１１の共
通管１９Ｂを下型の端面位置まで延在させて冷却水排出
管２０Ｂと接続している。
ａ、即ち、凹部１１ａ、１２ａの底面に近接した上型１
１、下型１２の内部に長さ方向（軸方向）Ｌに一定間隔
をあけて円周方向に連続するようにリブ成形用冷却水路
１６、１７を設けている。これら円環状となる冷却水路
１６は中央部の２つの冷却水路であり、冷却水路１７は
それ以外の冷却水路である。上下型１１、１２には、夫
々上記２つの冷却水路１６に連通する分岐管１８Ａ、１
８Ｂと、これら分岐管を連通する共通管１９Ａ、１９Ｂ
を設け、上型１１の共通管１９Ａを上型の端面位置まで
延在させて冷却水供給管２０Ａと接続し、下型１１の共
通管１９Ｂを下型の端面位置まで延在させて冷却水排出
管２０Ｂと接続している。
【００２８】同様に、多数の冷却水路１７に連通する分
岐管２１Ａ、２１Ｂと、分岐管２１Ａを連通する共通管
２２Ａ、分岐管２１Ｂを連通する共通管２２Ｂを上下型
に設け、共通管２２Ａを冷却水供給管２３Ａに、共通管
２２Ｂを冷却水排出管２３Ｂに接続している。このよう
に、冷却水路１６、１７に夫々所要温度に制御した冷却
水が循環できるようにしている。
岐管２１Ａ、２１Ｂと、分岐管２１Ａを連通する共通管
２２Ａ、分岐管２１Ｂを連通する共通管２２Ｂを上下型
に設け、共通管２２Ａを冷却水供給管２３Ａに、共通管
２２Ｂを冷却水排出管２３Ｂに接続している。このよう
に、冷却水路１６、１７に夫々所要温度に制御した冷却
水が循環できるようにしている。
【００２９】上記冷却水路１６に冷却水供給管２０Ａよ
り流入する冷却水の温度ｔ１は、冷却水路１７に冷却水
供給管２３Ａより流入する冷却水の温度ｔ２より高く設
定している。例えば、ｔ２を略１７℃の常温の水道水と
すると、ｔ１を略２５℃に設定している。尚、ｔ１とｔ
２の温度差は、前記リブ３Ａの高さｈ１とリブ３Ｂの高
さｈ２の差異を、どの程度の差に設計するかによって設
定される。
り流入する冷却水の温度ｔ１は、冷却水路１７に冷却水
供給管２３Ａより流入する冷却水の温度ｔ２より高く設
定している。例えば、ｔ２を略１７℃の常温の水道水と
すると、ｔ１を略２５℃に設定している。尚、ｔ１とｔ
２の温度差は、前記リブ３Ａの高さｈ１とリブ３Ｂの高
さｈ２の差異を、どの程度の差に設計するかによって設
定される。
【００３０】上記成形金型１０は少なくとも冷却水温よ
りも高く、かつ、使用する熱可塑性樹脂の固化温度等を
考慮して所要温度に加熱保持している。尚、この加熱温
度は略５０℃〜１００℃の範囲である。
りも高く、かつ、使用する熱可塑性樹脂の固化温度等を
考慮して所要温度に加熱保持している。尚、この加熱温
度は略５０℃〜１００℃の範囲である。
【００３１】上記成形金型１０を用いて行うガスインジ
ェクション成形において、本実施例では、まず、図２に
示すように、注入口１４より溶融した熱可塑性の樹脂３
０を所要圧で注入する。本実施例では、ゴルフクラブシ
ャフトを成形するために必要な樹脂３０の全量を注入し
ている。キャビティ１３に注入された樹脂３０は図２に
示すように、注入口１４側のキャビティ１３にかたまっ
た状態となる。
ェクション成形において、本実施例では、まず、図２に
示すように、注入口１４より溶融した熱可塑性の樹脂３
０を所要圧で注入する。本実施例では、ゴルフクラブシ
ャフトを成形するために必要な樹脂３０の全量を注入し
ている。キャビティ１３に注入された樹脂３０は図２に
示すように、注入口１４側のキャビティ１３にかたまっ
た状態となる。
【００３２】上記樹脂３０の注入直後、即ち、溶融した
樹脂３０が固化しない段階で、続いて、図３に示すよう
に、注入口１４より気体を所要圧で注入する。本実施例
では窒素ガス３１を４００バールの圧力下で注入してい
る。この注入された窒素ガス３１は注入口１４側のキャ
ビティ１３内にかたまっている溶融樹脂３０の略中央部
に圧入され、溶融樹脂３０はキャビティ１３の型面１３
ａに押し付けて密着させながら他端側へと流通してい
く。この時、気体の圧力はキャビティ内に均一に作用
し、型面に対して均一の圧力で溶融樹脂を押し付ける。
樹脂３０が固化しない段階で、続いて、図３に示すよう
に、注入口１４より気体を所要圧で注入する。本実施例
では窒素ガス３１を４００バールの圧力下で注入してい
る。この注入された窒素ガス３１は注入口１４側のキャ
ビティ１３内にかたまっている溶融樹脂３０の略中央部
に圧入され、溶融樹脂３０はキャビティ１３の型面１３
ａに押し付けて密着させながら他端側へと流通してい
く。この時、気体の圧力はキャビティ内に均一に作用
し、型面に対して均一の圧力で溶融樹脂を押し付ける。
【００３３】溶融樹脂３０がキャビティ１３の型面１３
ａに密着される過程において、冷却水路１６、１７が型
面１３ａに沿って位置する部分では、より早く溶融樹脂
３０が固化される。樹脂が固化されると、固化した樹脂
の表面に対して未だ溶融している溶融樹脂３０が窒素ガ
ス３１の圧力により更に押し付けられる。これが繰り返
されることにより、冷却されていない部分より、型面１
３ａに押し付けられる樹脂の厚さが次第に大となってい
き、円筒体２の内周面より突出するリブ３が冷却水路１
６、１７が設けられている部分に成形される。
ａに密着される過程において、冷却水路１６、１７が型
面１３ａに沿って位置する部分では、より早く溶融樹脂
３０が固化される。樹脂が固化されると、固化した樹脂
の表面に対して未だ溶融している溶融樹脂３０が窒素ガ
ス３１の圧力により更に押し付けられる。これが繰り返
されることにより、冷却されていない部分より、型面１
３ａに押し付けられる樹脂の厚さが次第に大となってい
き、円筒体２の内周面より突出するリブ３が冷却水路１
６、１７が設けられている部分に成形される。
【００３４】また、冷却水路１６の水温ｔ１を、冷却水
路１７の水温ｔ２よりも高く設定しているため、冷却水
路１６に対応する部分のリブ３Ａは冷却水路１７に対応
する部分のリブ３Ｂより固化速度が遅くなり、その分、
溶融樹脂が密着される量が減少して、リブ３Ａの高さｈ
１はリブ３Ｂの高さｈ２により低く成形される。本実施
例では、リブ３Ｂの高さｈ２を円筒体２の内径の１／３
とし、リブ３Ａの高さｈ１をｈ２の１／３としている。
路１７の水温ｔ２よりも高く設定しているため、冷却水
路１６に対応する部分のリブ３Ａは冷却水路１７に対応
する部分のリブ３Ｂより固化速度が遅くなり、その分、
溶融樹脂が密着される量が減少して、リブ３Ａの高さｈ
１はリブ３Ｂの高さｈ２により低く成形される。本実施
例では、リブ３Ｂの高さｈ２を円筒体２の内径の１／３
とし、リブ３Ａの高さｈ１をｈ２の１／３としている。
【００３５】上記ガスインジェクション成形される円筒
体２は、リブ３を除いて、その肉厚Ｔは一定であり、よ
って、内径が小さい図中左側のヘッド側では、円筒体２
の断面積に示す肉厚面積が大となり、反対側のグリップ
取付側より強度が大となっている。
体２は、リブ３を除いて、その肉厚Ｔは一定であり、よ
って、内径が小さい図中左側のヘッド側では、円筒体２
の断面積に示す肉厚面積が大となり、反対側のグリップ
取付側より強度が大となっている。
【００３６】上記方法で製造されるゴルフクラブシャフ
ト１は、リブ３Ａが設けられた領域は、該リブ３Ａの高
さｈ１が他の領域のリブ３Ｂの高さｈ２より低いため、
その分、剛性が低くなり、曲げ剛性が低いキックポイン
ト領域ＫＲとなる。
ト１は、リブ３Ａが設けられた領域は、該リブ３Ａの高
さｈ１が他の領域のリブ３Ｂの高さｈ２より低いため、
その分、剛性が低くなり、曲げ剛性が低いキックポイン
ト領域ＫＲとなる。
【００３７】図６および図８は第２実施例を示し、該第
２実施例のゴルフクラブシャフト１は、軸方向Ｌに連続
するリブ３を直径方向に対向して２個設けている。か
つ、これら軸方向に連続した２個のリブ３は、その軸方
向の略中央部の幅ｗ１を、その前後の幅ｗ２よりも狭く
しいる。即ち、幅の狭いリブ３Ａを挟んで幅の広いリブ
３Ｂが軸方向両側に連続した形状としている。リブ３Ａ
が位置する領域は、リブの幅ｗ１が狭いことにより、他
の幅ｗ２が広い部分より曲げ剛性が低くなり、キックポ
イント領域ＫＲとなる。
２実施例のゴルフクラブシャフト１は、軸方向Ｌに連続
するリブ３を直径方向に対向して２個設けている。か
つ、これら軸方向に連続した２個のリブ３は、その軸方
向の略中央部の幅ｗ１を、その前後の幅ｗ２よりも狭く
しいる。即ち、幅の狭いリブ３Ａを挟んで幅の広いリブ
３Ｂが軸方向両側に連続した形状としている。リブ３Ａ
が位置する領域は、リブの幅ｗ１が狭いことにより、他
の幅ｗ２が広い部分より曲げ剛性が低くなり、キックポ
イント領域ＫＲとなる。
【００３８】第２実施例のゴルフクラブシャフト１の成
形金型１０は図７、図８に示す構造で、キャビティ１３
の型面１３ａに近接した金型内部に、直径方向に対向し
て一対の軸方向の冷却水路４０、４１を設けている。こ
れら冷却水路４０、４１は軸方向の両側部の幅を大とし
て広幅部４０ａ、４１ａとすると共に、中央部の幅を狭
くして狭幅部４０ｂ、４１ｂとしている。
形金型１０は図７、図８に示す構造で、キャビティ１３
の型面１３ａに近接した金型内部に、直径方向に対向し
て一対の軸方向の冷却水路４０、４１を設けている。こ
れら冷却水路４０、４１は軸方向の両側部の幅を大とし
て広幅部４０ａ、４１ａとすると共に、中央部の幅を狭
くして狭幅部４０ｂ、４１ｂとしている。
【００３９】よって、上記成形金型１０では、広幅部４
０ａ、４１ａに対応する部分では、広い幅で溶融樹脂３
０が固化され、該固化部分に対して溶融樹脂が密着させ
ていくことにより、広幅ｗ２のリブ３Ｂが成形される。
一方、狭幅部４０ｂ、４１ｂに対応する部分では狭い幅
で溶融樹脂３０が固化されて、狭い幅ｗ１のリブ３Ａが
成形される。
０ａ、４１ａに対応する部分では、広い幅で溶融樹脂３
０が固化され、該固化部分に対して溶融樹脂が密着させ
ていくことにより、広幅ｗ２のリブ３Ｂが成形される。
一方、狭幅部４０ｂ、４１ｂに対応する部分では狭い幅
で溶融樹脂３０が固化されて、狭い幅ｗ１のリブ３Ａが
成形される。
【００４０】上記第２実施例では、リブを直径方向に対
応させて２個形成しているが、図９に示すように、９０
度間隔をあけて４個のリブ３軸方向に成形してもよく、
軸線Ｌに対してリブ３が点対称に位置するように設けれ
ば、リブの個数は６個、８個等限定されない。
応させて２個形成しているが、図９に示すように、９０
度間隔をあけて４個のリブ３軸方向に成形してもよく、
軸線Ｌに対してリブ３が点対称に位置するように設けれ
ば、リブの個数は６個、８個等限定されない。
【００４１】尚、第２実施例の軸方向にリブを成形する
場合も、水路の幅を変える代わりに、軸方向中央部とそ
の前後両側部とで冷却水路を独立させ、中央部には両側
より水温の高い冷却水を流通させることにより、リブの
高さを両側より低くして、リブの高低により、リブの高
さが低い領域からなる曲げ剛性が低いキックポイントＫ
Ｒを設けてもよい。さらに、リブの幅を狭くすると共に
高さも低くして、キックポイントＫＲを設けてもよい。
同様に、前記第１実施例の周方向のリブを成形する場合
も、水温を変えずに、冷却水路の幅を変えて、キックポ
イント領域ＫＲとする領域のリブの幅を、他の領域のリ
ブの幅より狭くしても良い。
場合も、水路の幅を変える代わりに、軸方向中央部とそ
の前後両側部とで冷却水路を独立させ、中央部には両側
より水温の高い冷却水を流通させることにより、リブの
高さを両側より低くして、リブの高低により、リブの高
さが低い領域からなる曲げ剛性が低いキックポイントＫ
Ｒを設けてもよい。さらに、リブの幅を狭くすると共に
高さも低くして、キックポイントＫＲを設けてもよい。
同様に、前記第１実施例の周方向のリブを成形する場合
も、水温を変えずに、冷却水路の幅を変えて、キックポ
イント領域ＫＲとする領域のリブの幅を、他の領域のリ
ブの幅より狭くしても良い。
【００４２】図１０は第３実施例のゴルフクラブシャフ
ト１を示し、該ゴルフクラブシャフト１では、リブ３を
円筒体２の内周面に螺旋状に突設し、キックポイント領
域ＫＲとする部分のリブ３Ａの高さを他の領域のリブ３
Ｂより低くしている。この場合、成形金型に設ける冷却
水路はキャビティの型面に沿った位置に螺旋状に設け、
リブ３Ａに対応する位置の冷却水路は独立させて、他よ
りも水温の低い冷却水を流している。尚、螺旋状にリブ
を設けた場合も、第２実施例と同様に、リブ３Ａの幅を
他の領域のリブ３Ｂより狭くしてもよい。
ト１を示し、該ゴルフクラブシャフト１では、リブ３を
円筒体２の内周面に螺旋状に突設し、キックポイント領
域ＫＲとする部分のリブ３Ａの高さを他の領域のリブ３
Ｂより低くしている。この場合、成形金型に設ける冷却
水路はキャビティの型面に沿った位置に螺旋状に設け、
リブ３Ａに対応する位置の冷却水路は独立させて、他よ
りも水温の低い冷却水を流している。尚、螺旋状にリブ
を設けた場合も、第２実施例と同様に、リブ３Ａの幅を
他の領域のリブ３Ｂより狭くしてもよい。
【００４３】図１１は第４実施例のゴルフクラブシャフ
ト１を示し、図１２の成形金型１０で製造している。該
ゴルフクラブシャフト１は第１実施例と同様に円周方向
のリブ３を設けており、キックポイント領域ＫＲでは、
隣接して成形するリブ３の軸方向の間隔をあけてリブの
配置密度を他の領域より小さくしている。
ト１を示し、図１２の成形金型１０で製造している。該
ゴルフクラブシャフト１は第１実施例と同様に円周方向
のリブ３を設けており、キックポイント領域ＫＲでは、
隣接して成形するリブ３の軸方向の間隔をあけてリブの
配置密度を他の領域より小さくしている。
【００４４】即ち、成形金型１０に設ける冷却水路４４
の軸方向の間隔をキックポイント領域ＫＲでは広くあけ
て設けているだけである。よって、これら冷却水路４４
は全て共用水路４５、４６に連通させて、同一水温の冷
却水を供給すると共に排出して循環させることができ、
冷却水路の構成を簡単にできる。
の軸方向の間隔をキックポイント領域ＫＲでは広くあけ
て設けているだけである。よって、これら冷却水路４４
は全て共用水路４５、４６に連通させて、同一水温の冷
却水を供給すると共に排出して循環させることができ、
冷却水路の構成を簡単にできる。
【００４６】上記のように、リブ３の高さ及び幅は同一
であっても、リブの密度を他の領域の密度よりも小さく
すると、当該領域の曲げ剛性が低くなり、キックポイン
ト領域ＫＲとすることが出来る。
であっても、リブの密度を他の領域の密度よりも小さく
すると、当該領域の曲げ剛性が低くなり、キックポイン
ト領域ＫＲとすることが出来る。
【００４７】図１２は第５実施例のゴルフクラブシャフ
ト１を示し、キックポイント領域にはリブを全く設け
ず、その前後領域には軸方向のリブ３を内周面に６０度
間隔をあけて突設している。該ゴルフクラブシャフト１
の成形金型１０は図１３に示すように、キックポイント
領域ＫＲの除く前後両側に、キャビティ１３の型面１３
ａに近接した位置の金型内部に第２実施例と同様に軸方
向に冷却水路４５、４６を設け、これら冷却水路４５、
４６に冷却水を循環させている。
ト１を示し、キックポイント領域にはリブを全く設け
ず、その前後領域には軸方向のリブ３を内周面に６０度
間隔をあけて突設している。該ゴルフクラブシャフト１
の成形金型１０は図１３に示すように、キックポイント
領域ＫＲの除く前後両側に、キャビティ１３の型面１３
ａに近接した位置の金型内部に第２実施例と同様に軸方
向に冷却水路４５、４６を設け、これら冷却水路４５、
４６に冷却水を循環させている。
【００４８】上記第１実施例から第５実施例に示すゴル
フクラブシャフトでは、溶融樹脂に強化繊維を混合して
いないが、溶融樹脂に１ｍｍ〜３ｍｍの短繊維を均一に
混合して注入し、繊維強化樹脂からなるゴルフクラブシ
ャフトとすることが出来る。
フクラブシャフトでは、溶融樹脂に強化繊維を混合して
いないが、溶融樹脂に１ｍｍ〜３ｍｍの短繊維を均一に
混合して注入し、繊維強化樹脂からなるゴルフクラブシ
ャフトとすることが出来る。
【００４９】また、上記実施例では、溶融樹脂を注入し
た直後に窒素ガスからなる気体を所要圧力で注入してい
るが、所要量の一部の溶融樹脂を注入した後に、溶融樹
脂と気体とを同時に注入しても良いし、気体を注入した
後に溶融樹脂を注入し、これを繰り返していってもよ
い。さらに、注入当初から溶融樹脂と気体とを同時に注
入してもよい。いずれの場合も、キャビティ内に注入し
た溶融樹脂は気体の圧力によりキャビティの型面に密着
されるように押圧され、型面にそって均一な厚さで中空
円筒体を形成できる。かつ、キャビティに注入する溶融
樹脂量に応じて、円筒体の肉厚自体も所要の厚さに設定
できる。
た直後に窒素ガスからなる気体を所要圧力で注入してい
るが、所要量の一部の溶融樹脂を注入した後に、溶融樹
脂と気体とを同時に注入しても良いし、気体を注入した
後に溶融樹脂を注入し、これを繰り返していってもよ
い。さらに、注入当初から溶融樹脂と気体とを同時に注
入してもよい。いずれの場合も、キャビティ内に注入し
た溶融樹脂は気体の圧力によりキャビティの型面に密着
されるように押圧され、型面にそって均一な厚さで中空
円筒体を形成できる。かつ、キャビティに注入する溶融
樹脂量に応じて、円筒体の肉厚自体も所要の厚さに設定
できる。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、まず、
請求項６に記載のガスインジェクションによるゴルフク
ラブシャフトの製造方法によれば、成形金型に冷却水路
を設けて、キャビティ型面に沿って冷却水を流すだけ
で、冷却水路の位置に対応した部分の円筒体内周面にリ
ブを設けること出来る。また、キャビティ内部には溶融
樹脂と気体とを注入するだけの一工程でリブ付きの筒形
状のゴルフクラブシャフトを製造することができ、従来
のゴルフクラブシャフト製造方法と比較して、製造工程
が非常に簡単となるため、製造コストを低下することが
出来る。
請求項６に記載のガスインジェクションによるゴルフク
ラブシャフトの製造方法によれば、成形金型に冷却水路
を設けて、キャビティ型面に沿って冷却水を流すだけ
で、冷却水路の位置に対応した部分の円筒体内周面にリ
ブを設けること出来る。また、キャビティ内部には溶融
樹脂と気体とを注入するだけの一工程でリブ付きの筒形
状のゴルフクラブシャフトを製造することができ、従来
のゴルフクラブシャフト製造方法と比較して、製造工程
が非常に簡単となるため、製造コストを低下することが
出来る。
【００５１】特に、径の小さいゴルフクラブシャフトに
おいて、その内周面に設けるリブは、冷却水路の水温、
冷却水路の形状を変かえるだけで、所要の位置に、その
高さ、幅、配置密度を簡単に調節して設けることが出来
き、かつ、これらのリブを設計通り精度よく形成するこ
とができる。この点、従来の製造方法では、小さい径の
ゴルフクラブシャフトの内周面に設けるリブを設計通り
に形成することは非常に困難であった。
おいて、その内周面に設けるリブは、冷却水路の水温、
冷却水路の形状を変かえるだけで、所要の位置に、その
高さ、幅、配置密度を簡単に調節して設けることが出来
き、かつ、これらのリブを設計通り精度よく形成するこ
とができる。この点、従来の製造方法では、小さい径の
ゴルフクラブシャフトの内周面に設けるリブを設計通り
に形成することは非常に困難であった。
【００５２】請求項７に記載のように、成形金型に設け
る冷却水路に流す水温を領域によって変えると、あるい
は、冷却水路の幅あるいは密度を領域によって変える
と、他の領域よりリブの高さが低い、リブの幅が狭い、
リブの配置密度が小さい、あるいはリブが配置されてい
ない領域を設計通りに簡単に設けることが出来る。即
ち、曲げ剛性を他の領域と比較して低下させたキックポ
イント領域を所要の位置を選択して簡単に設けることが
出来る。
る冷却水路に流す水温を領域によって変えると、あるい
は、冷却水路の幅あるいは密度を領域によって変える
と、他の領域よりリブの高さが低い、リブの幅が狭い、
リブの配置密度が小さい、あるいはリブが配置されてい
ない領域を設計通りに簡単に設けることが出来る。即
ち、曲げ剛性を他の領域と比較して低下させたキックポ
イント領域を所要の位置を選択して簡単に設けることが
出来る。
【００５３】請求項８に記載のように、キャビティ内に
注入する溶融樹脂に強化繊維を混合しておくと、繊維強
化樹脂からなる強度が大きなゴルフクラブシャフトを一
工程で製造することが出来る。
注入する溶融樹脂に強化繊維を混合しておくと、繊維強
化樹脂からなる強度が大きなゴルフクラブシャフトを一
工程で製造することが出来る。
【００５４】本発明の請求項１乃至請求項５に記載のゴ
ルフクラブシャフトは、上記請求項６乃至請求項８に記
載のガスインジェクションを用いて簡単かつ精度よく製
造することが出来る。これら請求項１乃至請求項５に記
載のゴルフクラブシャフトは、そのキックポイント領域
とする部分では、リブの高さを小さくし（請求項１）、
リブの幅を狭くし（請求項２）、リブの配置密度を小さ
くし（請求項３）あるいはリブを配置していない（請求
項４）構造としているため、他の領域より確実に剛性を
低下させ、ゴルフボール打撃時に曲げ剛性を低下させ
て、しなりの発生の起点とすることが出来る。また、該
キックポイント領域における剛性値と他の領域の剛性値
との差異は、リブの高低差、幅の差、密度の大小により
設計通りに設定することができ、しなりの程度をゴルフ
クラブシャフトの種類等に応じて選択することが容易に
できる。
ルフクラブシャフトは、上記請求項６乃至請求項８に記
載のガスインジェクションを用いて簡単かつ精度よく製
造することが出来る。これら請求項１乃至請求項５に記
載のゴルフクラブシャフトは、そのキックポイント領域
とする部分では、リブの高さを小さくし（請求項１）、
リブの幅を狭くし（請求項２）、リブの配置密度を小さ
くし（請求項３）あるいはリブを配置していない（請求
項４）構造としているため、他の領域より確実に剛性を
低下させ、ゴルフボール打撃時に曲げ剛性を低下させ
て、しなりの発生の起点とすることが出来る。また、該
キックポイント領域における剛性値と他の領域の剛性値
との差異は、リブの高低差、幅の差、密度の大小により
設計通りに設定することができ、しなりの程度をゴルフ
クラブシャフトの種類等に応じて選択することが容易に
できる。
【図１】 （Ａ）は第１実施例のゴルフクラブシャフト
の一部破断正面図、（Ｂ）は一部拡大断面図である。
の一部破断正面図、（Ｂ）は一部拡大断面図である。
【図２】 第１実施例のゴルフクラブシャフトの成形工
程の初期段階を示す断面図である。
程の初期段階を示す断面図である。
【図３】 第１実施例のゴルフクラブシャフトの成形工
程の中間段階を示す断面図である。
程の中間段階を示す断面図である。
【図４】 第１実施例のゴルフクラブシャフトの成形工
程の最終段階を示す断面図である。
程の最終段階を示す断面図である。
【図５】 （Ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図
４のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は図４のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
４のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は図４のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【図６】 第２実施例のゴルフクラブシャフトの軸線方
向の断面図である。
向の断面図である。
【図７】 第２実施例のゴルフクラブシャフトの成形工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】 第２実施例のゴルフクラブシャフトの変形例
を示す径方向の断面図である。
を示す径方向の断面図である。
【図１０】 第３実施例のゴルフクラブシャフトの軸方
向の部分断面図である。
向の部分断面図である。
【図１１】 第４実施例のゴルフクラブシャフトの軸方
向の部分断面図である。
向の部分断面図である。
【図１２】 第４実施例のゴルフクラブシャフトの成形
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図１３】 第５実施例のゴルフクラブシャフトの軸方
向の部分断面図である。
向の部分断面図である。
【図１４】 第５実施例のゴルフクラブシャフトの成形
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
１ ゴルフクラブシャフト ２ 円筒体 ３ リブ ３Ａ キックポイント領域のリブ ３Ｂ キックポイント領域外のリブ １０ 成形金型 １３ キャビティ １３ａ 型面 １４ 注入口 １６、１７ 冷却水路 ３０ 溶融樹脂 ３１ 窒素ガス
Claims (8)
- 【請求項１】 樹脂成形した筒体からなり、その内周面
に周方向、軸方向あるいは螺旋状に連続させたリブ、あ
るいは筒体の軸線を中心として点対称となるように局部
的にリブを設けると共に、該ゴルフクラブシャフトのキ
ックポイントの領域の上記リブの高さを、他の領域のリ
ブの高さより低くしていることを特徴とするゴルフクラ
ブシャフト。 - 【請求項２】 樹脂成形した筒体からなり、その内周面
に周方向、軸方向あるいは螺旋状に連続させたリブ、あ
るいは筒体の軸線を中心として点対称となるように局部
的にリブを設けると共に、該ゴルフクラブシャフトのキ
ックポイントの領域の上記リブの幅を、他の領域のリブ
の幅より狭くしていることを特徴とするゴルフクラブシ
ャフト。 - 【請求項３】 樹脂成形した筒体からなり、その内周面
に周方向、軸方向あるいは螺旋状に連続させたリブ、あ
るいは筒体の軸線を中心として点対称となるように局部
的にリブを設けると共に、該ゴルフクラブシャフトのキ
ックポイントの領域の上記リブの密度を、他の領域のリ
ブの密度より小さくしていることを特徴とするゴルフク
ラブシャフト。 - 【請求項４】 樹脂成形した筒体からなり、キックポイ
ントの領域を除く部分において、その内周面に周方向、
軸方向あるいは螺旋状に連続させたリブ、あるいは筒体
の軸線を中心として点対称とるように局部的にリブを設
けていることを特徴とするゴルフクラブシャフト。 - 【請求項５】 上記筒体を成形する樹脂は繊維強化樹脂
からなる請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の
ゴルフクラブシャフト。 - 【請求項６】 ガス射出成形用金型の筒状のキャビティ
に、その一端より溶融した熱可塑性樹脂を注入し、該注
入直後あるいは注入と同時に気体をキャビティ内に注入
し、気体の圧力で溶融樹脂をキャビティの型面に密着さ
せて筒体を成形し、かつ、該成形時に、上記金型内のキ
ャビティ型面の近傍に設けた冷却水路に冷却水を流通さ
せ、該冷却水路と対応する型面に沿う筒体内周面より突
出するリブを設けていることを特徴とするゴルフクラブ
シャフトの製造方法。 - 【請求項７】 上記ゴルフクラブシャフトのキックポイ
ントの領域では、上記冷却水路を流通させる冷却水温度
を調節して、あるいは冷却水路の構成を変えて、上記リ
ブの高さ、幅等を他の領域のリブより小さくし、あるい
は、キックポイントの前後領域だけリブを設けないで成
形している請求項６に記載のゴルフクラブシャフトの製
造方法。 - 【請求項８】 上記キャビティ内に射出する樹脂は短繊
維を含有させた強化繊維含有樹脂である請求項６または
請求項７に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097121A JPH08289947A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | ゴルフクラブシャフト及び該ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097121A JPH08289947A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | ゴルフクラブシャフト及び該ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289947A true JPH08289947A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14183744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097121A Pending JPH08289947A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | ゴルフクラブシャフト及び該ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289947A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044175A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Tamworth Plastics Limited | Method and apparatus for moulding elongate members and in particular golf club shafts |
| JP2009523557A (ja) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | アルディラ インコーポレイテッド | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 |
| US7758445B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-07-20 | Aldila, Inc. | Method for producing golf shafts of like flex |
| JP2013138703A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7097121A patent/JPH08289947A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044175A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Tamworth Plastics Limited | Method and apparatus for moulding elongate members and in particular golf club shafts |
| US7758445B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-07-20 | Aldila, Inc. | Method for producing golf shafts of like flex |
| JP2009523557A (ja) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | アルディラ インコーポレイテッド | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 |
| US7780546B2 (en) | 2006-01-20 | 2010-08-24 | Aldila, Inc. | Golf club shaft and method of producing the same |
| US8512617B2 (en) | 2006-01-20 | 2013-08-20 | Aldila, Inc. | Golf club shaft and method of producing the same |
| JP2013138703A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Dunlop Sports Co Ltd | ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |