TW200940908A - Burning heater - Google Patents

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200940908 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種燃燒加熱器，係使燃燒氣體與燃燒 用空氣之預混合氣體等燃燒者。本案係根據2008年2月1 日在日本申請之特願2〇〇8_22974號及特願⑽8_22975號主 張優先權，在此援用其内容。 【先前技術】 以往’製造有一種輻射管燃燒器，係在耐熱材料製之 圓官（散熱管）内，使燃燒氣體與燃燒空氣之全預混合氣體 燃燒’利用其火炎使該散熱管赤熱者，其作為不露出火炎 之細長發熱源而使用於加熱爐、暖氣機等。又，已知有一 種使燃燒用氣體在内管中燃燒，並使燃燒氣體之噴流與正 交裝設之遮蔽面衝撞而改變流向，自散熱管導出熱之燃燒 喷燒器。 於此等燃燒加熱器中，因燃燒會在散熱管之途中部分 ❹終止，以致難以沿全長獲得均匀之溫度分布，且有產生多 量氮氧化物（NOx)之缺點。於是，在專利文獻i揭示一種燃 燒加熱器，係由内部作為預混合氣體供應路徑之多孔質 管、及以同軸方式配置在多孔質管外周之散熱管所成，其 中，使由多孔質管喷出成放射狀而成為層流之預混合氣 體，在散熱管與多孔質管之中間燃燒，並且在火炎傳輸速 度與預混合氣體之流速均衡之圓筒面燃燒，藉此得以使整 體散熱管均匀地高熱化，容易大量發熱，並實現Ν〇χ。 [專利文獻1]曰本特開平6-241419號公報 3 320995 200940908 【發明内容】 (發明所欲解決之課題） 但是在上述之以往技術中存在有如下之問題。 不另設保炎機構，則難以持續使預混合氣體之流速與 燃燒速度均衡。又，自多孔質體流出之預混合氣體，因不 同位置而造成流量•流速不均，以致難以形成穩定之管狀 火炎。 又，管狀火炎因形成於離開散熱管之位置，因此難以 經由散熱管導出熱，而有降低加熱效率之可能性。 再者，上述技術必須在内管之一部分設置多孔質管， 因此製造麻煩且有導致成本增加之問題。 本發明係考慮上述問題而研創者，其目的在於提供一 種燃燒加熱器，其係不增加成本而可形成穩定之火炎，並 且可提升加熱效率者。 (解決課題之手段） 為了達成上述目的，本發明係採用如下構成。 本發明之燃燒加熱器係具備：内管，在内部具有燃燒 用氣體之供應路徑；及外管，隔著燃燒空間而配置在内管 之外周；其中，在上述内管之管壁形成有用以喷出上述燃 燒用氣體之孔部。再者，以在上述燃燒空間形成上述燃燒 用氣體之停滞點、且在上述停滯點之周圍形成循環流之方 式，規定上述燃燒空間之上述燃燒用氣體之流動。 又，用以達成上述目的之具體構成，本發明係採用如 下之構成。 320995 200940908 +發明之燃燒加熱器係I偌. 用氣體之供應路徑；及外管了隔著:’在内部具有燃燒 管之外周；其中，在上述内管之管壁2而配置在該内 燃燒用氣體之孔部。再者，以在上=^有用以喷出上述 上述燃燒用氣體之停滯點、並^ &之内周面上形成 流之喷出特性喷出上述燃燒用氣讀之周圍形成循環 ❹ 在具有上述噴出特性之燃燒加埶 之停滞點周邊之燃燒用氣體著火，對流速幾近零 增加成本⑽成叙之火炎並即不致 *變大時，無法充分心二往在氣雜流 降低火炎之穩定性，但本發明係可=1路徑，而且可能 定之火炎並予以保持。 :在外官之内周面形成穩 上述内管與外管為同心配置， 述停滯點形成於上述外管之内周面/孔。P如配置在使上 時，可在外管之内周面定位置之位置 以保持。 置形成穩定之火炎並予 又，上述内管之外周面具有： 内周面之距離為最短，及第2區/ &域’與上述外管 如在與外管内周面之距離較短之第！ ^述第】區域長。 可在包含與第1區域相反側之區域，成孔部時’則 周面之間確保燃燒氣體之排氣路徑。區域與外管之内 保姓士者於本發明尹，在外管之内周面之/古m 保持有火炎，因此可經由外管有效地進行2减形成並 320995 5 200940908 上述内管係相對於上述外管配置在任意位置，如配置 _ 在偏心位置時，可適合採用上述孔部形成在位於上述内管 之偏心方向之外周面之構成。藉此，本發明係可容易地形 成内管之外周面與外管之内周面間之距離較短之第1區 域。 又，用以解決課題之手段的以下說明，係針對内管相 對於外管偏心配置之情形者。 亦可適當地採用在上述内管之中心軸周圍朝周方向隔 © 著間隔配設多數個之構成。 藉此，於本發明中可對外管之内周面朝周方向隔著間 隔形成並保持多數火炎，而更有效地進行加熱。 又，於本發明中，使上述内管為偏心配置時，可適合 採用設有第2孔部之構成，該第2孔部係在上述内管配置 於脫離上述第1區域之位置，在離開上述停滯點之位置喷 出上述燃燒氣體。 由此，於本發明中，可將形成並保持在停滯點之火炎， ❹ 移火至自第2孔部喷出之燃燒用氣體。因此，於本發明中， 將不會如使用多孔質體之情形產生壓力耗損。而且，不必 加長内管與外管，即可增加投入熱量，而可防止因加長内 管與外管時之機器大型化。於是，本發明可抑制壓力耗損， 因此即使在低壓之都市氣管（gas line)中也可使用。 上述第2孔部係配置在夾住上述第1區域之兩側，同 時適合採用在沿上述第1區域之方向與上述孔部交互配置 之構成。 6 320995 200940908 糟此，本發明可使火炎 等分布產生。 之形成•保持及火炎之移火以 本發明係適合採用星

由此，本發明可防止在内 端側與前端側之内管外周面歲 在内管前端部發生搖動，使在基 面與外管内周面之間隔變得不一 可將形成有孔部之第i區域與外管内周面之間隔保 =口疋。如疋，可穩定且持續地形成停滯點，結果，可穩 疋且持續地形成火炎並予以保持。 ^上述支撐構件係適合採用：在比位於最前端之上述孔 邛更則端侧之位置，設成至少可封閉與上述第1區域相對 向之上述燃燒空間之大小之構成。 由此’於本發明中’自位於最前端之上述孔部噴出且 朝向前端之燃燒氣體會與支撐構件衝突，而引導至第2品 域邊之燃燒空間。因此，停滞點之火炎亦被引導至第22 域之燃燒空間，而可使此燃燒空間之燃燒用氣體容易點 又’在本發明中’上述孔部係在上述第1區域隔著間 隔排列多數個，而上述支撐構件係適合採用：在夹佐分別 與上述孔部對應之停滯點之排列方向兩側，設成可封閉八 別與上述第1區域相對向之上述燃燒空間之大小之構成。 由此，於本發明中，自各孔部噴出之燃燒用氣體係被 320995 7 200940908 引導至第2區域之燃燒空間。因此，停滯點之火炎亦被引 導至第2區域之燃燒空間，而可使此燃燒空間之燃燒用氣 體更容易點火。 又，用以達成上述目的之具體構成，本發明復採用如 下構成。 ❹ 本發明之燃燒加熱器係具有：内管，在其内部具有燃 $用氣體之供應路徑；及外管，隔著燃燒空間而配置在内 管之外周；其中，在上述内管之管壁形成有用以喷出上述 燃燒用氣體之孔部。此燃燒加熱器係具有：沿轴方向以與 上述孔部相對向之方式設在上述燃燒空間，且 W氣趙之停滞點與循環流之停濟點: 伽ί有上述構造之燃燒加熱器中’藉由對於在停滞點盘 ㈣2成構件之表面所形成之流速幾近零之停滯點周邊 成並保持炎著火又):Γ容易(即不致增加成本)形 〇 而可實現穩定之燃：。以往:周圍形成循環流’ 分地確保燃燒氣體之排氣路#在=,大時，無法充 但是，本發明可在與孔㈣目#=降低火炎之穩定 成構件之表面形成並保持穩 P °停滞點與循環流形 ，形成構件不相對向2停滯點與循 役。 1保燃燒氣體之排氣路 本lx明係適合採用以下構. 形成構件配置在上述外管之中心.字上述停滯點及循環流 W軸上，而上述内管則使上 320995 8 200940908 ，述孔部朝向上述中心轴，圍繞此中心轴配置多數個。 由此’本發明可在外管之中心軸周圍穩定地形成並保 持燃燒用氣體之停滞點及火炎，且可在抑制溫度分布之同 時加熱外管。 又，就上述停滯點及循環流形成構件而言，適合採用 以下構成：在内部具有上述燃燒用氣體之供應路徑，並且 分別具有朝向在上述中心軸周邊配置多數個之上述内管之 ❺各外周面喷出上述燃燒用氣體以形成停滞點之上述孔部。 由此，除了配設在外管中心之停滯點及循環流形成構 件之表面之外，也可在配置多數個於中心軸周圍之内管表 面穩定地形成並保持燃燒用氣體之停滞點及火炎。 尤上述停冰點及循壞流形成構件而言，適合採用以下 構成：互相隔著間隔而裝設多數個在上述燃燒空間，與分 別相鄰之上述内管之外周面相對向而形成有上述孔部之上 述内管。 ❹ 由此，對於多數個内管’能在與相鄰内管之孔部相對 向之外周面’穩定地形成並保持燃燒用氣體之停滯點與火 炎。 於此構成中’亦適合採用將上述内管在上述外管之中 心軸周圍互相隔著間隔而配置多數個之構成。 由此，本發明可在外管之中心軸周圍穩定地形成並保 持燃燒用氣體之停滯點及火炎’在抑制溫度分布之同時加 熱外管。 本發明亦適合採用以構成：在上述内管之與上述停滯 320995 9 200940908 ^分離之位置，設£有料W上述燃燒職體之第2孔 由此於本發明中，可將形成並保持於停滞點之， 移火至自第2孔部嘴出之燃燒用氣體。因此，本發 =生如使用多孔質體時之壓力耗損。又，不必加長内管盥 投入熱量’並且可防止如加長内管與外管時 =管:二：可議力耗損’故即使在低壓 Θ 就上述第2孔部而言，適合採用以下 住與上述停滯點與循環流形成構件相夹 同時在沿上述相對向區域之方向與上述孔==側’ 成、保持及火=一布之方式產生火炎之形 於本發明中，適合採用具有支掉構件 3件係將在基端侧以懸臂方式支禮之上述内$成:該切 〇 件之前端側支_ 管=亭滞 ^外管之__間隔。此讀構件可2卜周面與 於外管與内管間之棒狀。 ’、、、反狀，或懸架 由此，於本發明中，可防止在内管 :成構件之前端部發生搖動，使在 前端:猶環流 官、停滯點與循環流形成構件之外周面盘外：：侧之内 ::隔變得不-致’而使孔部、停滞點與循環:之:周面之 卜官之内周面之間隔保持固定。因 :持=構件與 \且符續地形成 3^〇〇〇« 200940908 停滯點，結果，可耩定且持續地形成並保持火炎。 就上述支撐構件而言，適合採用以下構成：在比位於 最前端侧之上述孔部更前端之位置，設成至少可封閉與上 述孔部相對向之上述燃燒空間之大小。 由此’於本發明中’自位於最前端侧之孔部噴出且朝 前端之燃燒用氣體會與支撲構件衝突，而引導至寬大之燃 燒空間。因此，停滯，點之火炎亦被引導至此燃燒空間，使 此燃燒空間之燃燒用氟體易於點火。 本發明亦適合採用以下構成：將配置在比位於最前端 侧之上述孔部更前端側之上述支撐構件，設成可封閉整個 上述燃燒空間之大小。 由此，本發明讦避免燃燒用氣體滯留在低溫之外管前 端部，成為未燃燒氟雜而產生一氧化碳。 本發明亦可適合採用，上述支撐板對上述外管朝軸方 向設成可相對移動自如之構成。 尤其是 管相對 之外周 ❹ 由此，於本發明中，因外管與内營之溫度差 由於支樓板可往外 等，而可保持内管 在軸方向熱膨脹量產生大差時， 移動之故，支撐板不致發生變形 面與外管之内周面之間隔。 本發明亦適合採用 前端所封閉之構成。 上迷内&之上述供應路徑由上述 氣體，並且可實 由此，本發明可自基端側供應燃繞用 現能排出廢氣之小型廉價的燃燒加熱器。 (發明之效果） 320995 11 200940908 本發明係可在不增加成本之下形成穩定之火炎，並且 . 可提高燃燒加熱器之加熱效率。 【實施方式】 以下參照第1圖至第13圖說明本發明之燃燒加熱器之 實施形態。惟在以下說明所用之各圖中，為了作成可辨識 各構件之大小，將各構件之比例尺適當變更。 (第1實施形態） 第1A圖為第1實施形態之燃燒加熱器1之正面剖面 · ❹ 圖，第1B圖為侧面剖面圖。 燃燒加熱器1係大致由：前端被封閉之耐熱金屬製之 作為散熱管的外管10 ;及在基端側（第1A圖之左侧）由未 圖示之支樓裝置以懸臂方式支撐而配置在外管10之内 部，且其内部具有燃燒用氣體G之供應路徑21之耐熱金屬 製的内管20所構成。 燃燒用氣體G係可使用將燃料與空氣預混合之氣體， 或將燃料與含氧氣氣體之預混合的氣體，燃料則可使用曱 © 烷或丙烷等。此外，只要設有使液體燃料預先蒸發之處所 即可使用液體燃料。 外管10係形成前端被封閉之有底圓筒形狀，在基端連 接有排出燃燒過之廢氣的排氣管11。 内管20如同外管10，形成前端被封閉之有底圓筒形 狀，在基端侧連接有預混合氣體供應機構（未圖示），其用 以供應上述燃燒用氣體G，例如供應空氣過剩率約1. 0至 1. 6之全預混合氣體。 12 320995 200940908 此内官20係在其前端以偏心狀配置在外管ι〇之内 側’在外周面20A與外管10之内周面1〇A之間形成燃燒空 間30 〇 内管20之外周面20A具有與外管1〇之内周面1〇A間 之距離為最短之第丨區域22、及比第】區域22長之第2 區域23。更具體而言，在外周面2〇A中之位於内管2〇之 偏心方向（第1圖中、下方向，參照第1β圖）之部分，沿著 ❹軸方向形成有與外管10之内周面1〇A之距離為最短之第2 區域（母線）22，在其他區域形成有與内周面1〇A之距離比 第1區域22長的第2區域23。 於此第1區域中，在内管2〇之前端側位置，沿著第」 區域相互隔著間隔形成多數個（在此為5個）孔部24，該孔 部24係以沿直徑方向貫穿管壁之方式形成。與内管別之 孔部24相對向之位置附近，設有未圖示之點火裝置。 再者，在形成有孔部24之區域之更基端侧（於第1A圖 ❹為左侧）之外周面20A ’係作成為由所燃燒之氣體（火炎）預 熱供應路徑21之燃燒用氣體g用之預熱區域p。 接者，說明上述燃燒加熱器1之燃燒動作。 自預混合氣供應機構供應至内管2〇之供應路徑21之 燃燒用氣體G，係自孔部24向外管1〇之内周面ι〇Α喷出。 在此，孔部24係形成在與外管1〇之内周面1〇A之距 離為最短之第1區域22，因此自孔部24喷出之燃燒用氣 體G係與相對向之外管1〇之内周面1〇A衝突，在每一孔部 24中於内周面iQA上形成停滯點s ,以此停滯點s為境界 320995 200940908 沿内周面10 A而分歧。 r 於是，藉由點火裝置，對停滞點S附近之燃燒用氣體 點火，而形成火炎。又，在停滯點S附近分岐之燃燒用氣 體G係自剖面面積小之第1區域22之附近流向與剖面面積 較大之第1區域22之相反侧之燃燒空間，如第1B圖所示， 在夾住燃燒空間30之内管20之兩侧形成火炎F。 此時，由於停滯點S之氣體流速為零，且此藉由形成 在朝向停滞點S之喷流周圍的循環流，而穩定地保持所形 ❹ 成之火炎。 再者，燃燒氣體雖係流經燃燒空間30而自排氣管11 排出，但在從燃燒空間30至排氣管11之途中，在内管20 之預熱區域P經由内管20之管壁，進行與燃燒用氣體（未 燃燒氣體）G之熱交換。 由此，在供應路徑21之燃燒用氣體G係以被預熱成高 溫之狀態自孔部24噴出，火炎F之穩定性會增加，即使噴 出至狹窄燃燒空間30也不會產生未燃燒部分而可穩定地 〇 燃燒。 如上所述，於本實施形態中，係以在外管10之内周面 10A上形成燃燒用氣體G之停滯點S而且以在停滯點S周 圍形成循環流之喷出特性喷出燃燒用氣體G。結果，不會 像為了從形成在内管20之管壁之孔部24喷出燃燒用氣 體，且在停滯點S保持火炎F而裝設多孔質管之情形導致 成本之增加，即使改變流量時亦可容易地形成穩定之火炎 14 320995 200940908 . 此外，於本實施形態中，為了增加燃燒量，只要增加 孔部24之數量即可。因此構成零件亦少，構造亦簡單，因 此亦可抑制燃燒加熱器1之製造成本，而且無需如使用多 孔質管時之情形，大幅提高燃燒用氣體G之供應壓力，即 使在低壓之都市氣管中亦可充分地適甩。再者，於本實施 形態中，由於内管20之外厨面20A、與外管10之内周面 10A之距離較短之第1區域22，係以相對於外管10將内管 20配置成偏心之簡單構造所形成，因此可容易且低成本地 形成並保持穩定之火炎F。 又，如使用多孔質管提高氣體之供應壓力時，有可能 發生火炎到達外管而無法保持，而且無法充分地確保所燃 燒之氣體的排氣路徑，但於本實施形態中，在相對向於與 第1區域22相反之區域（第2區域）之燃燒空間30、及相 鄰之孔部間之不存在喷流之空間，可確保充分之排氣路徑。 又，於本實施形態中，停滯點S係形成於外管10之内 Q 周面10A上，火炎F亦沿内周面10A上而被保持，故不致 如管狀火炎會離開外管10而形成之情形般難以導出熱，而 可提升經由外管10之加熱效率。 (第2實施形態） 以下，參照第2圖說明燃燒加熱器1之第2實施形態。 於第2圖中，與第1圖所示第1實施形態之構成構件 相同之構件則附上同一符號並省略其說明。 第2實施形態與上述第1實施形態不同之點，在於除 了孔部24之外，另外設置用以降低氣體壓力耗損之第2孔 15 320995 200940908 部。 ， 第2A圖為自第1區域22側觀看内管20之平面圖，第 2B圖為配設有此内管20之燃燒加熱器1之侧面剖面圖。 如第2A圖所示，在内管20之管壁，設有位於第1區 域22之孔部24,並且在沿第1區域22之方向以與孔部24 互相交替之方式設有位於夾住第1區域22之兩側的第2孔 部25 〇 如第2B圖所示，自此等第2孔部25向離開停滯點S 之位置喷出燃燒氣體G。 又，第2孔部25係設在從停滯點所形成之火炎S穩定 地移火至自第2孔部25所噴出之燃燒用氣體G之位置。 其他構成則如同上述第1實施形態。 於上述構成之燃燒加熱器1中，可將形成並保持在停 滯點S之火炎F，移火至從第2孔部25所喷出之燃燒用氣 體G，而在容易加大流量之狀態下燃燒氣體。因此於本實 施形態中，不致發生如使用多孔質體時之壓力耗損。又， ❹ 須為了增加流量而加長内管2 0與外管10，即可增加投入 熱量。結果，可防止如加長内管20與外管10時之機器的 大型化，同時可抑制壓力耗損，因此即使在低壓之都市氣 管中亦可使用。 又，於本實施形態中，孔部24與第2孔部25交互沿 著第1區域22而配置，且第2孔部25配置在夾住第1區 域之兩側，因此火炎F之形成保持及火炎之移火係能以大 致等分布之方式在穩定之狀態下進行。 ]6 320995 200940908 I (第3實施形態） 接著，參照第3圖說明燃燒加熱器1之第3實施形態。 於第3圖中，與第1圖所示之第1實施形態之構成構 件相同之構件則附上同一符號而省略其說明。 第3實施形態與上述第1實施形態不同之點為在内管 之前端側設置支樓板。 如第3A圖所示，在内管20之孔部24之更前端側，沿 著與軸方向正交之方向設有由耐熱金屬等所形成之支撐板 Φ (支撐構件）40。此支撐板40係如第3B圖所示，在貫穿孔 40A嵌合固定於内管20之外周面20A，而在外周面40B以 朝軸方向移動自如之方式支撐在外管10之内周面10A。 亦即，支撐板40係與内管20構成為一體，而具有可 封閉整個燃燒空間之大小，並設成相對於外管朝軸方向移 動自如。 於上述構成之燃燒加熱器1中，由於在基端側以懸臂 Q 方式支撐之内管20之前端侧係由支撐板40所支撐，因此 可將内管20之外周面20A(亦即第1區域22)、與外管10 之内周面10A間之間隔保持固定。又，起因於外管10與内 管20之溫度差，當成為高溫之内管20熱膨脹時，與内管 20 —體構成之支撐板40會與外管10之内周面10A朝軸方 向相對移動，而可防止變形或彎曲之發生。 又，自位於最前端之孔部24喷出之燃燒用氣體G，係 與相對向之外管10之内周面10A衝突，而在每一孔部24 之内周面10A上形成停滯點S，以此停滯點S為境界沿内 17 320995 200940908 周面10A而分歧’但由於藉由支撐板40將與第1區域22 . 相對向之燃燒空間封閉’因此朝支撐板40分歧之燃燒用氣 體G係在與支撐板40衝突後被引導至相對向於與第1區域 22相反側（第2區域23)之燃燒空間30。因此，藉由保持 在停滯點S之火炎’使周邊之燃燒用氣體G易於點火。 再者’於本實施形態中’燃燒空間3〇係由支撐板40 所區劃，可避免燃燒用氣體G滯留在較低溫之外管之前 端部而成為未燃燒狀態而產生一氧化碳。 _ r% 又，於上述實施形態中’支樓構件雖係使用板狀之支 樓板40之構成’但並不受限於此’例如亦可使用由在外管 10之内周面10A支摟成朝軸方向移動自如之環狀構件、及 連結此環狀構件與内管20之棒狀構件所構成之支撐構件。 (第4實施形態） 以下，參照第4圖說明上述第3實施形態之變形例之 第4實施形態。 於第4圖中’與第3圖所示之第3實施形態之構成構 〇 件相同之構件則附上同一符號而省略其說明。 如第4圖所示’於本實施形態之内管20之外周面20A 裝設有支撐板41，其係設置在支撐板4〇之更基端侧而分 別夹住與孔部24對應之停滯點S之孔部24之排列方向兩 側。此支撐板41係設成可封閉與第1區域22相對向之燃 燒空間3 0之大小。具體而言’各支樓板41係為了使自孔 部24喷出之燃燒用氣體G流向相反側之燃燒空間30而可 自排氣管11排出’並非如支撐板40將整個燃燒空間30封 18 320995 200940908 閉而僅封閉第1區域22周邊之燃燒空間加。又，各支 撐板41 ir、為了能保持内管2〇相對於外们〇之位置， 内s 20之吕壁至第1區域22之周邊朝外管10突出，且由 内周面1GA所切，例如形成為扇形狀。 燒用成之燃燒加熱器1中，各孔部24所喷出之燃 乱 ^支撐板41衝突後，分別被引導至與第1區域 .目反侧（第2區域23)所相對向之燃燒空㈤3〇。因此， ❹ 氣==點k火炎’可更有效地使周邊之燃燒用 (第5實施形態） 接著’參照第5圖說明燃燒加熱器！之第5實施形態。 第5圖為外管10與内管20之示意圖。 女圖所不，於本實施形態之燃燒加熱器1中，内管20 係在外管1{)内之燃燒空間3()，在外管ig之中心軸周邊朝 周方向隔著間隔’且分別相對於外管1〇偏心配置多數個 (於第5圖中，係以60。間隔配置6個）。 # ^ ’在各内管2〇 ’朝轴方向隔著間隔形成有多數個孔 其在第5圖中未圖示;），該孔部係位於外周面2〇a與外 ^之内周面為最短距離之第1區域22。 於上述構成之燃燒加熱器1中’自設置多數個之内管 之孔部）分別喷出燃燒用氣體G，使外管1〇之内周面10A 上形成停滞點’而點火燃燒用氣體G，藉此在沿外管10之 内周面之軸周邊形成多數穩定之火炎。 所以’於本實施形態中可獲得如同上述第1實施形態 320995 ]9 200940908 之作用與效果，且可將外管10加熱成更高溫。 再者，於上述例所示之各構成構件之諸形狀及組合等 僅為例示，在不脫離本發明主旨之範圍内可依據設計需要 等進行各種變更。 例如，於上述第2實施形態中，雖已說明除了孔部24 之外另設第2孔部25之構成，但不受限於此，例如在第3 實施形態至第5實施形態所示之内管20，亦可為除了孔部 24之外另設第2孔部之構成。 _ 〇 又，於上述實施例中，均為内管20相對於外管10偏 心配置，藉此成為形成有外周面20A與外管10之内周面 10A之距離最短之第1區域22之構成，但是不受限於此， 例如第6圖所示，亦可為以下構成：將内管20與外管10 配置成同心，在外管10之内周面10A設置朝燃燒空間30 突出之突條42，與此突條42相對向而與外周面20A之距 離為最短之第1區域22設置孔部24之構成，或如第7圖 所示，將内管20與外管10配置成同心，且在内管20之外 ❹ 周面20A設置突出於燃燒空間30且成為與内周面10A之 距離最短之第1區域22的突條43,在此突條43設孔部24。 再者，如第6圖與第7圖所示，將内管20與外管10 配置成同心時，未必要在内管20之外周面20A、與外管10 之内周面10A之間形成最短距離之第1區域，例如第8圖 所示，以等間隔配置内管20之外周面20A、與外管10之 内周面10A之構成亦可適用於本發明。此時，會在内管20 之與孔部24相對向之外管10之内周面10A上之特定位置 20 320995 200940908 • 形成停滯點s，且會在該停滯點s之周圍形成循環流，藉 由形成在朝停滯點S之噴流周圍之循環流所形成之火炎係 穩定地被保持，可獲得如同上述實施例之作用與效果。 接著，如下說明本發明之其他實施形態。以下所示之 實施形態為，在燃燒加熱器設置用以形成燃燒用氣體之停 滞點與循環流的停滞點及循環流形成構件。 (第6實施形態） 第9A圖為第1實施形態之燃燒加熱器101之正面剖面 圖，第9B圖為側面剖面圖。 燃燒加熱器101之概略構成，係具備：外管110，作 為封閉前端之耐熱金屬製之散熱管；耐熱性金屬製之多數 個内管120，在基端側（第9A圖之左側）由未圖示之支撐手 段以懸臂方式支撐而配設在外管110内部之燃燒空間 130，在内部具有燃燒用氣體G之供應路徑121 ;及鈍體 (bluff body)(停滯點與循環流形成構件）150。 φ 燃燒用氣體G係可使用將燃料與空氣預混合之氣體、 或將燃料與含氧氣體預混合之氣體，燃料則可使用甲烷或 丙烷等。又，藉由設置使液體燃料預蒸發之部位即可使用 液體燃料。 外管110係形成封閉前端之有底圓筒狀，在基端側連 接有用以排出燃燒過之氣體的排氣管111。 内管120係如同外管110，形成封閉前端之有底圓筒 形狀，在基端侧連接有供應上述燃燒用氣體G之預混合氣 供應機構（未圖示），例如供應空氣過剩率約1. 0至1. 6之 21 320995 200940908 全預混合氣體。 此内管20係如第9B圖所示’在外管u〇之中心轴周 邊，互相隔著間隔配置多數個（在此為以6〇。間隔 個）。 各内管120係在前端侧與鈍體5〇相對向且朝外管丨^ 之中心軸之位置’沿轴方向互相隔著賴形成衫數個 此為5個）孔部124 ’該孔部124係以朝直獲方向貫穿管壁 之方式形成。在外管11〇之與孔部124相對向之位置 設有未圖示之點火裝置。 ^ 再者，形成有孔部124之區域之更基端側（ 左侧）的外周面12〇A，係作成為藉由己燃燒之氣體（火= 對供給路徑121之燃燒用氣體G進行預熱用的預熱區域p。 純體系配置成使其軸線與外管i^ 致，且周圍被内管12〇包圍，在與各内 釉上一 相對向之位置，沿軸方Θ ; 二 。卩124) 成之凹曲*腿—fl2Qw周圍所形 著說月上逑燃燒加熱器101之燃燒動作。 自預混合氣供應機構供應至内管12 的燃燒用氣體G，係如第γ '、應路控121 與相對向之純體150 成停滯點s，以此;:帶在: 再 — 點S為丨見界沿凹曲面150A分歧。

藉由點火裝置對停滯點S附近之燃燒用氣體G 22 320995 200940908 ， 點火而在停滯點s形成並保持火炎。此時，因在停滯點s 之氣體流速為零，故藉由形成在朝向停滯點S之喷流周圍 的循環流所形成之火炎係穩定地保持在停滯點S。 此外，在停滯點S分歧之燃燒用氣體G係自氣體壓力 高之鈍體150附近，流向相對於内管120與鈍體150相反 側之外管110之内周面110A的燃燒空間130。 再者，燃燒氣體係流過燃燒空間130而從排氣管111 排出，但是在燃燒空間130至排氣管111之途中，在内管 ❹ 120之預熱區域P經由内管120之管壁進行與燃燒用氣韙 (未燃燒氣體）G之熱交換。 由此，供應路徑121中之燃燒用氣體G係在預熱成高 温之狀態下自孔部124喷出，火炎F之穩定性會增加，即 使喷出至狹窄之燃燒空間130亦不會發生不燃燒部分而可 穩定地燃燒。 於如上所述之本實施形態中，自形成於内管120之管 Q 壁的孔部124向鈍體150之凹曲面150A喷出燃燒用氣體 G，而在停滯點S保持火炎F，因此不會像裝設多孔質管之 情形時導致成本之增加，即使改變流量時也容易形成並保 持穩定之火炎F。此外，於本實施形態中，為了增加燃燒 量，只要增加孔部124之數量即可。因此構成零件亦少， 構造亦簡單，因此可抑制燃燒加熱器101之製造成本，而 且不像使用多孔質管之情形必須大幅提高燃燒用氣體G之 供應壓力，即使在低壓之都市氣管中亦可適用。再者，於 本實施形態中，為分別使用配置在外管110中心軸周圍之 23 320995 200940908 多數個内管12〇以形成並保持火炎，因此不致使屬於散熱 管之外管110在周方向產生溫度分布，而可實現均匀之加 熱處理。 又’使用多孔質管而提高氣體供應壓力時，則可能會 有火炎到達外管而無法保持，且無法充分地確保己燃燒之 乳體之排氛路徑之情形，但是於本実施方式中係在外管110 之内周面110A之附近之燃燒空間13〇、及在相鄰之孔部間 之不存在喷流的空間，可確保充分之排氣路徑。 ❹ 尤其是’於本實施形態中’在停滞點s分歧之燃燒用 氣體G之流路係為沿内管12〇之外周面12〇人者，因此得以 順暢地排氣至外管110之内周面110A附近之燃燒空間130。 再者’於本實施形態中，停滯點與循環流形成構件係 為使用轴狀之鈍體之構成，但是並不受限於此，亦可為使 用管體（圓管或例如六角形之角管）之構成。 (第7實施形態）

繼之’參照第1 〇圖說明燃燒加熱器1 〇 1之第7實施形 Q 態。 於此第10圖中，與第6圖所示之第丨實施形態之構成 構件相同之構件即附上同一符號而省略其說明。 第7實施形態與上述第1實施形態不同之點為在外管 Π0之中心軸上配置與内管20相同之圓管。 亦即，如第10C圖所示之局部放大圖，於本實施形態 中，使軸線與外管110之中心軸一致，且與内管12〇隔著 間隔配置内管（停滯點與循環流形成構件）22〇。内管22〇係 320995 24 200940908 ，形f前端被封閉之有底圓筒侧 =:r 至，一== 周圍=Γ二成有孔部224，係在與配置於 外iZU相對向之位置喷 部224係如第議圖所+ |嘴出…、燒用取體G。此孔 ❹ 位置。亦即，，之孔二?： 部⑽相對而與外周面2_相對。 g 220之孔 其他構成•同上述第1實施形態。 構供之燃燒加熱器m中，由預混合氣供應機 Γ " s 20之供應路咎121之燃燒用氣體g， 別自孔部124向肉；^ 〇〇n > , 内S 2〇外周面22〇A喷出。在此外周面 y ’.、、'繞用氣體G之停滯點S，燃燒用氣體G係在停 滯點S料而沿著外周面_流通。 奸 另方面，供應至内管22〇之供應路徑221之燃燒用 氣體G係分別自孔部224向内管12〇之外周面120A嘴出。 於此外周面12GA形成燃燒用氣體G之停滯點s，燃燒用氣 體G係在停吓點S分歧而沿著外周® 120A流通。亦即於本 實施形態令’不僅是内管220，内管120也可作為停滯點 與循環流形成構件發揮作用。 於疋’藉由點火裝置，對停滯點S附近之燃燒用氣體 G點火’在停滞點S形成並保持火炎。此時，於停滯點s 之亂體流連為零’因此所形成之火炎係穩定地保持在停滞 25 320995 200940908 點s。 再者，在停滞點s分歧之燃燒用氣體G，係流通在氣 體壓力相對低之外管11〇之内周面u〇A側的燃燒空間 130。燃燒過之氣體係從排氣管U1排出。 如此，於本實施形態中’除了可獲得如同上述第】實 施形態之仙與效果之外’因亦自时220仙燃燒用氣 ，G’而可更有效率進行加熱，而且亦於配置在周圍之内 管120的外周面120A形成有停滯點s而形成並保持火炎， 因而可更加廣範圍且穩定地形成並保持火炎。 再者，内管120之孔部124、與内管220之孔部224， 亦可設置在相對向之位置’但是為了更穩定地形成停滯點 s’係以互相設置在與外周面22(^與12〇A相對向之位置為 佳。 ”、 (第8實施形態） 繼之，參照第11圖說明燃燒加熱器i之第8實施形緣。 於此圖中，與第9圖所示之第」實施形態之構成_ 相同之構件即附上同一符號而省略其說明。 如第11B圖所示，於本實施形態中，在外管ι〇ι之中 =不設内管，而在中心軸周圍之周方向互相隔著間隔 汉夕數個（在此為以60。間隔配置6個）内管12〇。 各=管120係如第11C圖之局部放大圖所示，在與相 郤之内管120相對向的位置分別設有用 G之孔部124。 有用以噴出燃燒用氣體 關於孔部124轴方向之位置，則如同第7實施形態， 320995 26 200940908 -為了使喷出之燃燒用氣體G與相鄰之内管12〇之外周面 120A衝突，係以配置成如第_圖之局部放大圖所^，相 鄰之内管120彼此交錯為佳。 於上述構成之燃燒加熱器1〇1中，除了能獲得如同上 述第7實施形態之作用與效果之外，因停滞點§及火炎形 成f更加接近作為散熱管之外管11〇之位置，所以可經由 外管110更容易地導出熱’而可提高加熱效率。 ❹（第9實施形態） 繼之，參照第12圖說明燃燒加熱器1〇1之第9實施形 態。 惟’於此圖中，與第9圖所示之第6實施形態之構成 構件相同之構件則附上同一符號而省略其說明。 在第9實施形態與上述第6實施形態不同之點為，在 内管120與鈍體15〇之前端側設置支撐板。 如第12A圖所示，在内管12〇之孔部124之更前端側， ❹沿著與軸方向正交之方向設置由耐熱金屬等所形成之支撐 板（支撐構件）14(^此支撐板14〇係如第12β圖所示，嵌合 固疋在内管120之外周面12〇Α與鈍體15〇之外周面15〇釦 而在外周面140Β以朝軸方向移動自如之方式支撐在外管 之内周面110Α。 亦即，支撐板140係具有可封閉整個燃燒空間13〇之 大小，與内管120與鈍體150構成為一體，且設成可相對 於外管110朝軸方向移動自如。 於上述構成之燃燒加熱器1〇1中，在基端側以懸臂方 27 320995 200940908 12〇與鈍體150之前端係由支撐板140所支 撐’因此内管】 之外周面12〇Α及鈍體15〇之外周面 150Α，及外管】】η 之内周面ΠΟΑ之間隔係保持固定。再者， 起因於外管1 1 〇 ώ > υ與内官120間之溫差，即使高溫之内管120 發生熱膨張時，^ — 1 / 因與内管120與鈍體150構成一體之支撐 板14 0 ’係與外答η η g 之内周面110Α朝軸方向袓對地移動， 所以可防止變形或彎曲。 _ 1〇, 2圖之局部放大圖所示，位於最前端侧之孔 部124所噴出之悔 人.、&用氣體G ’係與相對向之鈍體15〇之 外周面150A衝空 ,^ ^ ^ c 埤大。在母一孔部124之外周面150A上形成 停坪,.έ S ’以此停 Η 庁命點b為境界沿外周面150Α而分歧’但 於田孔。P 124相對向之燃燒空間130被支撐板140所 ^ 此朝支撐板140被分歧之燃燒用氣體G，係在與 支樓板14G衝突後被引導至鈍體15()之相反側之燃燒空間 130因此藉由保持在停滯點s之火炎，使周邊之燃燒用氣 體G較易於點火。 再者’於本實施形態中，燃燒空間i3〇係由支樓板⑽ 所區畫J目此可避免燃燒用氣體G滞留於較低溫之外管削 之前端部而成為未燃狀態而產生一氣化碳之情事。 再者，於上述實施形態中，支樓構件雖係為使用板狀 之支魏140之構成，但是並不受限於此，例如亦可使用 由在外管11G之内周面腿域成可朝軸方向移動自如之 環狀構件、及連結此環狀構件與内管12〇及鈍體15〇之棒 狀構件所成之支撐構件。 320995 28 200940908 . 又，於上述實施形態中，係在第6實施形態所示之在 内管120及鈍體150設置支撐板140之構成，但是•不文 限於此，亦·為如第10圖所示之第7實施形態中之在内^ 120、220設置支撐板之構成，或第11圖所示之第3實施 形態中之在内管120設置支撐板之構成。 由此可獲得如同第9實施形態之作用與效果。 (第10實施形態）

接著’參照第13圖說明燃燒加熱器1之第10實施形 態。 第10實施形態與上述第6實施形態不同處為，除了孔 部124之外另設第2孔部’用以降低氣體之麼力耗損。 第13A圖為自鈍體15〇(外管1〇之中心軸：參照第9 圖）看内管120之平面圖，第13b圖為侧面剖面圖。 如第13A圖所示，在内管120之管壁（外周面120A)， 於與外管11〇之中心軸相對向之軸位置丨22設有孔部124’ ❿並且在沿軸位置122之方向以與孔部124交替之方式設有 位於夾住軸位置122之兩侧的第 2孔部125。 如第13B圖所示，自此等第2孔部125朝離開停滯點 S之位置噴出燃燒用氣體。 ^，第2孔部125係設在能將形成在停滯點s之火炎 I、疋地移火至自第2孔部125喷出之燃燒用氣體〇之位 其他構成係如同上述第6實施形態。 於上述構成之燃燒加熱器1〇1中，可將形成並保持在 320995 29 200940908 停滯點S之火炎移火至自第2孔部125喷出之燃燒用氣體 G，並且可在易於增大流量之狀態下燃燒氣體。因此本實施 形態中，不會像使用多孔質體時產生壓力耗損。又，為了 增加流量，不必加長内管120、鈍體15〇及外管no，即可 增加投入熱量。結果，可避免加長内管12〇、鈍體15〇及 外官110時之機器大型化。又因可抑制壓力耗損，故即使 在低壓之都市氣管中亦可使用。

又’於本實施形態中’孔部124與第2孔部125沿軸 位置122交互地配置，又，第2孔部125配置在夾住軸位 置122的兩側，因此可使火炎之形成·保持及火炎之移火能 以大致等分布且在穩定之狀態下產生。 ^者’於上述例中例示之各構成構件之諸形狀及組合 例’在不脫離本發明主旨之範圍内可依據設計需 要等進行各種變更。 例如，於上述第10實施形態中，

加能路-,係呪明除了第6實施 开/ I、所不之燃燒加熱器101之孔部1 ? 10, ^ 丨以4之外另設第2孔部 構成，但是並不受限於此，亦可為例對 =至第9實施形態所示之内管12〇(内管_，除了孔 部124之外另設第2孔部之構成。又， , 亦可為設置第3孔 部以上，以形成停滯點及循環流區域之構成 又’於上述第6實施形態中，以邀 ,™ s 興外管110同心之方 式配置屬於停滯點及循環流形成構件 M 1ln A i ^ 1个<鈍體150 ’且在外 官110之中心軸周圍配置多數個内管 、， ,〇 -bV ,» L 之構成’但是並不 文限於此，亦可為以與外管110同 <方式配置内管20， 320995 30 200940908 .且在外管110之中心周圍配置多數個鈍體150之構成。此 構成也可獲得如同上述第6實施形態之作用、效果。 以上，參照附圖說明本發明之理想實施形態，但當然 並不限於本發明所列舉之例。亦即在不脫離本發明主旨範 圍内’可進行構成之附加、省略、及其他變更。又，本發 明不受限於上述說明，僅受限於所附之申請專利範圍。 (產業上之利用可能性） ❹ 如上之說明，依據本發明，在不增加成本之下，可形 成穩定之火炎’且可提高燃燒加熱器之加熱效率。 【圖式簡單說明】 第1A圖係第1實施形態之燃燒加熱器之正面剖面圖。 第1B圖係第1實施形態之燃燒加熱器之側面剖面圖。 第2A圖係自第1區域側觀看内管之平面圖。 第2B圖係配設有内管之燃燒加熱器之側面剖面圖。 第3A圖係第3實施形態之燃燒加熱器之正面剖面圖。 〇 第3B圖係第3實施形態之燃燒加熱器之侧面剖面圖。 第4圖係第4實施形態之燃燒加熱器之要部詳細圖。 第5圖係第5實施形態之外管與内管之示意圖。 第6圖係配置成同心狀之外管與内管之剖面圖。 第7圖係配置成同心狀之外官·與内管之剖面圖。 第8圖係另一形態之配置成同心狀之外管與内管之剖 面圖。 第9A圖係第6實施形態之燃燒加熱器之正面剖面圖。 第9B圖係第6實施形態之燃燒加熱器之側面剖面圖。 320995 31 200940908 第9C圖係第6實施形態之燃燒加熱器之側面剖面圖。 第10A圖係第7實施形態之燃燒加熱器之正㈣面圖。 第10B圖係f 7實施形態之燃燒加熱器之側面剖面圖。 第10C圖係帛7實施形態之燃燒加熱器之要部放大圖。 第10D圖係第7實施形態之燃燒加熱器之要部放大圖。 第11A圖係帛8實施形態之燃燒加熱器之正面剖面圖。 第11B圖係第8實施形態之燃燒加熱器之側面剖面圖。 第11C圖係第8實施形態之燃燒加熱器之要部放大圖。 第12A圖係第9實施形態之燃燒加熱器之正面剖面圖。 第12B圖係第9實施形態之燃燒加熱器之側面剖面圖 第12C圖係第9實施形態之燃燒加熱器之要部放大圖 第13A圖係㈣實施形態之燃燒加熱器之自純體侧所 觀看之内管的平面圖。 第 剖面圖 13B圖係第1 〇實施形態之燃燒加熱 ϋ之内管的侧面 【主要元件符號說明】 1、101 燃燒加熱器 10Α、110Α 内周面 ' 110外管（散熱管） 11 排氣管 20、120、220内管（停滯點與循環流形成構件） 20Α、120Α外周面 2卜121供應路後 第2區域 第2孔部 22 第1區域 23 24、124 孔部 25、125 30、130燃燒空間 40、41、140 支撐板（支撐構件） 320995 200940908 111 排氣管 150 鈍體（停滯點與循環流形成構件） 150A 凹曲面 F 火炎 G 燃燒用氣體 S 停滞點

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Claims (1)

1. 200940908 七、申請專利範圍： 1. 一種燃燒加熱器，係具備： 内管，在内部具有燃燒用氣體供應路徑；及外管， 隔著燃燒空間而配置在内管之外周；而在上述内管之管 壁形成有用以喷出上述燃燒用氣體之孔部，其中， 以在上述燃燒空間形成上述燃燒用氣體之停滯 點、且在上述停滯點之周圍形成循環流之方式，規定上 述燃燒空間之上述燃燒用氣體之流動。 2. —種燃燒加熱器，係具備： 内官，在内部具有燃燒用氣體供應路徑，·及外管， =著燃燒空間而配置在該内管之外周；而在上述内管之 管壁形成有用以喷出上述燃燒用氣體之孔部，其中， ^以在上述外管之内周面上形成上述燃燒用氣體之 滯流點、並且在停滯點之周圍形成循環流之 出上述燃燒用氣體。 ' 哥丨噴 3.如申請專利範圍第2項之燃燒加熱器，其中， 上述内管與外管為同心配置， 上述孔部係配置在令上述停滞點形成在上述外管 之内周面上之特定位置的位置。 4.如申請專利範圍帛2項之燃燒加熱器，其中， 上述内管之外周面具有：第】區域，與上述外管之 周面之距離為最短，及第2區域，比上述第】區域長. 上述孔部係配置在上述第1區域且於上述外管、之 周面上形成上述燃燒用氣體之停滯點。 320995 34 200940908 5. 如申請專利範圍第4項之燃燒加熱器，其中， ▼ 上述内管係配置在相對於上述外管偏心之位置， 上述孔部係形成在位於上述内管之偏心方向之外 周面。 6. 如申請專利範圍第5項之燃燒加熱器，其中， 上述内管係在上述外管之中心軸周圍，朝周方向隔 著間隔配設多數個。 7. 如申請專利範圍第4項之燃燒加熱器，其中， β 在上述内管係設有配置在脫離上述第1區域之位 置，且在離開上述停滯點之位置噴出上述燃燒氣體之第 2孔部，而且上述第2孔部係在夹住上述第1區域之兩 側，在沿上述第1區域之方向與上述孔部交互配置。 8. 如申請專利範圍第4項之燃燒加熱器，其中具有支撐構 件5該支撲構件係將在基端侧以懸臂方式支撐之上述内 管之前端侧予以支撐在内管與上述外管之間，且保持上 φ 述内管外周面與上述外管内周面之間隔。 9. 如申請專利範圍第8項之燃燒加熱器，其中， 上述孔部係在上述第1區域隔著間隔排列多數個， 上述支撐構件係在央住分別與上述孔部對應之停 滯點的排列方向之兩側，以可封閉分別與上述第1區域 相對向之上述燃燒空間的大小來設置。 10. 如申請專利範圍第8項之燃燒加熱器，其中， 上述支撐構件係配置在比位於最前端之上述孔部 更前端側，且設成可封閉整個上述燃燒空間之大小。 35 320995 200940908 11. 一種燃燒加熱器，係具有：内管，在其内部具有燃燒用 . 氣體之供應路徑；及外管，隔著燃燒空間而配置在此内 管之外周；而在上述內管之管壁形成有用以噴出上述燃 燒用氣體之孔部， 並具有停滯點及循環流形成構件，其係沿著軸方向 以與上述孔部相對向之方式設置在上述燃燒空間，且形 成自上述孔部喷出之上述燃燒用氣體之停滯點及循環 流。 ❹ 12. 如申請專利範圍第11項之燃燒加熱器，其中， 上述停滯點與循環流形成構件，係配置在上述外管 之中心軸上，而 上述内管係將上述孔部朝向上述中心轴，配置多數 個在上述中心軸周圍。 13. 如申請專利範圍第12項之燃燒加熱器，其中， 上述停滯點與循環流形成構件，係依上述多數個内 管具有形成在上述内管轴周圍之凹曲面。 Q 14. 如申請專利範圍第12項之燃燒加熱器，其中， 上述停滯點與循環流形成構件，係在其内部具有上 述燃燒用氣體之供給路徑，並且分別具有朝在上述中心 軸周圍配置多數個之上述内管之各外周面喷出上述燃 燒用氣體以形成停滯點的前述孔部。 15. 如申請專利範圍第11項之燃燒加熱器，其中， 上述停滯點與循環流形成構件，係為在上述燃燒空 間互相隔著間隔裝設多數個，且分別與相鄰之上述内管 36 320995 200940908 外周面相對向而形成有上述孔部之上述内管。 竇 16. 如申請專利範圍第15項之燃燒加熱器，其中， 上述内管係相互隔著間隔裝設多數個在上述外管 之中心軸周圍。 17. 如申請專利範圍第11項之燃燒加熱器，其中， 在上述内管係在離開上述停滯點之位置，裝設用以 喷出上述燃燒用氣體之第2孔部，而且上述第2孔部係 在夾住與上述停滯點及循環流形成構件相對向之區域 ® 之兩側，在沿上述相對向之區域之方向與上述孔部交互 配置。 18. 如申請專利範圍第11項之燃燒加熱器，其中具有支撐 構件，該支撐構件係將在基端侧以懸臂方式支撐之上述 内管及上述停滯點與循環流形成構件之前端側支撐在 與上述外管之間，且保持上述内管及上述停滞點與循環 流形成構件之外周面與上述外管之内周面的間隔。 ❹19.如申請專利範圍第18項之燃燒加熱器，其中， 配置在比位於最前端側之上述孔部更前端側之上 述支撐構件，係設成能封閉上述燃燒空間整體之大小。 37 320995