TW200909517A - Flame retardancy polycarbonate composition - Google Patents

Description

200909517 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於含有聚碳酸酯樹脂的樹脂組成物。 之，關於含有衍生自生物起源物質、即糖質之聚碳 脂，阻燃性優良之樹脂組成物。 【先前技術】 聚碳酸酯樹脂係以碳酸酯連結芳香族或脂肪族 合物之聚合物，其中尤以得自2,2-雙（4_羥苯基）丙火 雙酚A)之聚碳酸酯樹脂（以下或稱PC-A)，因透明性 性優良，並具有耐衝擊性等機械特性優良之性質， 於諸多領域。 一般，聚碳酸酯樹脂係使用得自石油資源之原 造，而石油資源有枯竭之虞，故有使用得自植物等 源物質的原料製造聚碳酸酯樹脂之要求。例如下述 更詳言 酸酯樹 二氧化 宅（通稱 、耐熱 已使用 料所製 生物起 式（a)

立體異 之醚二醇易於由糖類及澱粉等製作，並已知有3種 構物。具體而言’有下述式（b)

(b) 水山梨 之l，4: 3,6-二脫水-D-山梨醇（以下本說明書中稱去 醇）、下述式（〇 200909517

之1，4: 3,6-二脫水-D-甘露醇（以下本說明書中稱去水甘露 糖醇）、下述式（d)

之I，4: 3,6 -—脫水-L-乂杜糖醇（以下本說明書中稱去水艾 杜糖醇）。 去水山梨醇、去水甘露糖醇、去水艾杜糖醇各係得自 D -葡萄糖、D -甘露糖、L-艾杜糖。例如去水山梨醇者，可 於D-葡萄糖加氫後，以酸觸媒去水而得。 目前爲止，該醚二醇之中’以去水山梨醇爲中心，做爲 單體建構於聚碳酸酯者尤多受探討。 例如專利文獻1提議，以熔融酯交換法製造之熔點2 0 3 °C 的聚碳酸酯樹脂。非專利文獻1提議，以乙酸鋅爲觸媒經 熔融酯交換法所製造之玻璃轉移溫度1 66 °C，熱分解溫度 (5 %減重溫度）2 8 3 °C左右的同元聚碳酸酯樹脂。非專利文獻 2提議，以去水山梨醇之雙氯甲酸酯經界面聚合所製造之 玻璃轉移溫度1 44 °C左右的同元聚碳酸酯樹脂。專利文獻2 提議，使用錫觸媒製造之玻璃轉移溫度1 7(TC以上的聚碳酸 酯樹脂。專利文獻3提議，去水山梨醇與直鏈脂肪族二醇 的共聚碳酸酯樹脂。 這些由去水山梨醇構成之聚碳酸酯樹脂，在考慮其擴及 200909517 電器/電子有關零件、OA有關零件、汽車零件 時，必須就阻燃性加以探討。例如，由去水山 同元聚碳酸酯樹脂，其厚度1 . 6mm的成形品於 之阻燃層級係not-V，阻燃性上仍須加改善。 由去水山梨醇構成之聚碳酸酯樹脂，構造上 A型芳香族聚碳酸酯樹脂不同。因而燃燒機制 雙酚A型芳香族聚碳酸酯樹脂所倡之諸如分子 構化而形成碳化皮膜之燃燒機制不同。又，由 構成之聚碳酸酯樹脂其與阻燃劑之相容性亦與 型芳香族聚碳酸酯樹脂不同。 因此，使用於芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃劑 用於由去水山梨醇構成之聚碳酸酯樹脂，而須1 專利文獻1英國專利申請公開第1 0 7 9 6 8 6号 專利文獻2 國際公開第2007/013463號小ifl 專利文獻3國際公開第2 004/ 1 1 1 1 06號小ffl 非專利文獻 1 Journal of Applied Polymer 2002 年，第 86 卷，p.8 72 〜880 非專利文獻 2 Macromolecules，1996 年，! P.8077〜8082 【發明內容】 故本發明之目的在提供一種含有來自去水 二醇之聚碳酸酯樹脂的阻燃性優良之樹脂組成 發明之目的在提供耐熱性、熱安定性、剛性、 形加工性優良之樹脂組成物。本發明之目的並 等工業用途 梨醇構成之 UL-94規格 與習知雙酚 應係與針對 內轉移、異 去水山梨醇 習知雙酚A 無法全般使 5另加探討。 虎說明書

Science, I 29 卷， 山梨醇等醚 物。又，本 透明性及成 在提供，由 200909517 該樹脂組成物構成之成形品。 本發明人發現，將主要由上述式（a)所表示之醚二醇於特 定觸媒的存在下熔融聚合，即可得具有5 %減重溫度（Td)超 過3 00 °C之空前熱安定性的聚碳酸酯樹脂。 並發現此聚碳酸酯樹脂與特定磷化合物之相容性良 好’而得到之樹脂組成物阻燃性優良。且發現，得到之樹 脂組成物，耐熱性、熱安定性、剛性、透明性及成形加工 性優良。本發明乃係基於這些見解。 亦即本發明係相對於主要含有下述式（1)之重複單元的 聚碳酸酯樹脂（A成分）1 〇〇重量份，含有熱分解溫度爲3 40 t 以下之磷化合物（B成分）1〜6 0重量份的阻燃性樹脂組成 物0

本發明包含相對於聚碳酸酯樹脂（A成分）1 〇〇重量份， 含有下述式（2)之有機磷化合物（B-l)l〜30重量份的樹脂組 成物。 Ο 1 11 1 ,X1—P-R1 { l〇 ( 2 ) 式中R1、X1及X2各自獨立，係氫原子、碳原子數I〜 10之烷基、碳原子數1〜10之烷氧基、碳原子數6〜15之 芳基、碳原子數6〜15之芳氧基、碳原子數7〜20之芳院 基或碳原子數7〜20之芳烷氧基，亦可X1及X2互相鍵結 200909517 與鄰接之磷原子一同形成環。 本發明並包含相對於聚碳酸酯樹脂（A成分）1 00重量 份，含有含氮原子之磷酸化合物（B-2)l〇〜60重量份，及垂 流防止劑（C成分）0.0 1〜5重量份的樹脂組成物。 本發明並包含由該樹脂組成物構成之成形品。 【實施方式】 以下詳細說明本發明。 (樹脂組成物） * (聚碳酸酯樹脂：A成分） 使用於本發明之聚碳酸酯樹脂（A成分）主要含有式（1)之 重複單元。式（1)之重複單元的含有率係以全部重複單元中 的70莫耳％以上爲佳，80莫耳％以上更佳，90莫耳％以上 又更佳，95莫耳％以上再更佳，98莫耳％以上尤佳。上限 係100莫耳％。最合適者係僅由式（1)之重複單元構成之同 元聚碳酸酯樹脂。 式（1)之重複單元以係來自去水山梨醇（1，4:3,6-二去水 -D -山梨醇）的重複單元爲佳。 聚碳酸酯樹脂（A成分）亦可含有式（1)之重複單元以外 的重複單元。其它重複單元有來自脂肪族二醇或芳香族雙 酚之重複單元。 來自脂肪族二醇之重複單元有衍生自直鏈烷二醇、環烷 二醇等之重複單元。直鏈烷二醇有下述式（2) 01 —〇-(CmH2m)-〇-C— (2) (式中m係1〜10之整數） 200909517 的重複單元。直鏈烷二醇有乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二 醇、1，5 -戊二醇、1，6 -己二醇等。環烷二醇有環己一醇 '環 己烷二甲醇等。其中以1,3-丙二醇、；!，4_丁二醇、己二醇及 環己烷二甲醇爲較佳。 來自芳香族雙酚之重複單元有衍生自2，2_雙經苯基） 丙烷（通稱“雙酚A，，）、1,1-雙（4_羥苯基）瓌己烷、丨，1·雙（4_ 羥苯基）-3,3,5-三甲環己烷、4,4，-(間苯二異亞丙基）二酣、 9，9-雙（4-羥-3-甲苯基）莽、2,2-雙（4-經-3-甲苯基）丙烷、2,2_ 雙（4_羥苯基）·4·甲戊烷、1,1-雙（4-經苯基）癸院、丨，3_雙 {2-(4-羥苯基）丙基}苯等重複單元。 其它重複單元尙有衍生自苯二甲醇、苯二乙醇等芳香族 二醇單元。 其它重複單元之含有率係以全部重複單元中之30莫耳 %以下爲佳’ 20莫耳％以下更佳，1 〇莫耳％以下又更佳’ 5 莫耳％以下再更佳，2莫耳％以下尤佳。 (末端基） 聚碳酸酯樹脂（A成分）亦可含有下述式（5)或（6)之末端 基。 —0-R4 ( 5 ) /=>丫 一 (R4)a —Q~\J (6) 式（5)、（6)中’ R4係碳原子數4〜3〇之院基、碳原子數 7〜30之芳烷基、碳原子數4〜30之全氟烷基磲下述式（7) 200909517 —(CH2)b- R5 •Si-O- R6 R7 Si-R8 R9 (7 ) 之基。 R4烷基的碳原子數係以4〜22爲佳，8〜22更佳。烷基 有己基、辛基、壬基、癸基、十一基、十二基、十五基、 十六基、十八基等。 R4芳烷基的碳原子數係以8〜20爲佳，10〜20更佳。 芳烷基有苯基、乙氧苯基、甲苯甲基、2-苯丙-2-基、二苯 甲基等。 R4全氟烷基的碳原子數係以4〜20爲佳。全氟烷基有 4,4,5,5,6,6,7,7,7-九氟庚基、4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,9-十三 氟壬基、4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9，10，10，11，11，11-十七氟十 一基等。 式（7)中R5、R6、R7、R8及R9係各自獨立、表示選自於 由碳原子數1〜之烷基、碳原子數6〜20之環烷基、碳 原子數2〜10之儲基、碳原子數6〜10之芳基及碳原子數 7〜2 0之芳烷基的至少1種基。 式（7)中之碳原子數1〜10的烷基有甲基、乙基、丙基、 丁基、庚基等。碳原子數6〜20之環烷基有環己基、環辛 基、環癸基等。碳原子數2〜10之稀基有乙烯基、丙烯基、 丁烯基、庚烯基等。碳原子數6〜10之芳基有苯基、甲苯 基、二甲苯基、萘基等。碳原子數7〜20之芳烷基有苯甲 基、乙氧苯基、甲苯甲基、2-苯丙-2-基、二苯甲基等。 -11 200909517 式（7)中R5、R6、R7、R8及R9以係各自獨立’選自碳原 子數1〜10之烷基及碳原子數6〜10之芳基所構成群組之 至少一種基爲較佳。係各自獨立，選自甲基及苯基所構成 群組之至少一種基則更佳。 b以係〇〜3之整數爲佳’ 1〜3之整數更佳’ 2〜3之整 數尤佳。c以係4〜100之整數爲佳，4〜50之整數更佳’ 8 〜50之整數尤佳。 式（6)之Y表示選自於由單鍵、醚鍵、硫醚鍵、酯鍵、 胺基鍵及醯胺鍵所構成群組之至少1種鍵結° Y係以選自 單鍵、醚鍵及酯鍵所構成群組之至少一種鍵結爲佳。其中 尤以單鍵、酯鍵爲佳。 a以係1〜5之整數爲佳，1〜3之整數更佳’ 1尤佳。 上述式（5)或（6)所表示之末端基以係來自生物起源物質 爲佳。生物起源物質者有碳原子數1 4以上之長鏈烷醇，例 如鯨醇、硬脂醇、蘿醇。 式（5)或（6)所表示之末端基的含量以係相對於聚合物主 鏈0.3〜9重量％爲佳，0.3〜7.5重量％更佳，〇 . 5〜6重量％ 尤佳。 使聚碳酸酯樹脂（A成分）之末端含有式（5)或（6)所表示 之末端基，則樹脂組成物的成形加工性（脫模性）、耐吸濕 性提升。 (熔融黏度） 聚碳酸酯樹脂（A成分）於25CTC以毛細管黏度計測得之 熔融黏度，在剪切率 SOOsec·1之條件下係以 〇·〇8χ103〜 200909517 2.4xl03Pa.s 爲佳，o.lxio3〜2.0xl03Pa.s 更佳，O.lxlO3 〜1 · 5 χ 1 (33 P a · s尤佳。熔融黏度在此範圍則機械強度優良， 以本發明之樹脂組成物成形之際，無成形時的銀絲紋產生 而良好。 (比黏度） 聚碳酸酯樹脂（A成分）其樹脂0.7 g溶解於二氯甲烷 100ml時’ 20°C之溶液比黏度下限係以0.14爲佳，0.20更 佳’ 〇 . 2 2尤佳。上限則以〇 _ 4 5爲佳，0 · 3 7更佳，0.3 4尤佳。 C 比黏度低於ο」4則得自本發明之樹脂組成物的成形品難以 維持充分機械強度。比黏度高於0.45則熔融流動性過高， 具成形時所需之流動性的熔融溫度即高於分解溫度。 (玻璃轉移溫度：Tg)

聚碳酸酯樹脂（A成分）其玻璃轉移溫度（Tg)之下限係以 1 4 5 °C爲佳，1 4 8 °C更佳。上限係以1 6 5 °C爲佳。因此，A成 分之玻璃轉移溫度（Tg)係以145〜165t爲佳。Tg低於145°C 則耐熱性（尤以吸濕耐熱性）差，超過165t則使用本發明之 I 樹脂組成物成形之際，熔融流動性差。Tg係以 TA

Instruments 公司製 DSC(型號 DSC2910)測定。 (5%減重溫度：Td) 聚碳酸酯樹脂（A成分）其5%減重溫度（Td)之下限係以 3 20°C爲佳，3 3 0 °C更佳。上限係以400°C爲佳’ 3 90 °C更佳’ 3 8 0 °C尤佳。因此，A成分之5 %減重溫度（T d)係以3 2 0〜 4 0 0。(：爲佳。5 %減重溫度在該範圍內則使用本發明之樹脂組 成物成形之際’幾乎無樹脂的分解故較佳。5%減重溫度係 200909517 以 ΤΑ Instruments 公司製 TGA(型號 TGA2950)測定。 (聚碳酸酯樹脂（A成分）之製造） 聚碳酸酯樹脂（A成分）可將主要含有下述式（a)

之醚二醇的二醇成分及碳酸二酯熔融聚合而製造。醚二醇 者具體有下述式（b)、（〇及（d)

之去水山梨醇、去水甘露糖醇、去水艾杜糖醇等。 這些來自糖之醚二醇係由自然界之生物起源物質而得 之物質，乃所謂可再生資源之一。去水山梨醇係將得自澱 粉的D -葡萄糖加氫後去水而得。其它醚二醇除起始物質以 外亦經同樣反應而得。 醚二醇者係以去水山梨醇（1，4:3,6_二去水-D-山梨醇）爲 -14- 200909517 尤佳。去水山梨醇係可由澱粉等簡單製作之醚二 大量取得之資源，且比去水甘露糖醇、去水艾杜 製造，性質、用途廣泛等各方面倶優。 式（a)之醚二醇的含量係以全部二醇成分中之 以上爲佳，80莫耳％以上更佳，90莫耳％以上又 莫耳％以上再更佳，98莫耳％以上尤佳。二醇僅 醚二醇構成則最佳。 聚碳酸酯樹脂（A成分），在無損於其特性之範 ( 係以脂肪族二醇或芳香族雙酚共聚者。脂肪族二 醇、1,3-丙二醇、1,4-丁 二醇、1,5-戊二醇、1，6-直鏈烷二醇，環己二醇、環己烷二甲醇等環烷二 中以1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、環己二醇、環己烷 較佳。 芳香族雙酚有2,2-雙（4-羥苯基）丙院（通稱“雙 1，1_雙（4 -羥苯基）環己烷、1,1-雙（4-羥苯基）_3,3 己烷、4,4’-(間苯二異亞丙基）二酚、9,9_雙（4_羥_ 1 莽、2,2-雙（4-羥-3-甲苯基）丙烷、2，2-雙（4-經苯3 烷、lsl-雙（4-羥苯基）癸烷、1,3-雙（2-(4_經苯基 等。並有苯二甲醇、苯二乙醇等芳香族二醇等。 脂肪族二醇或芳香族雙酚之含量係以全部一 之3 0莫耳％以下爲佳，2 〇莫耳％以下更佳’ 1 〇萎 又更佳，5莫耳％以下再更佳，2莫耳％以下尤佳

末端經改質之聚碳酸酯樹脂（A成分）’可與T 醇，乃可 糖醇易於 7 0莫耳％ 更佳，9 5 由式（a)之 圍內亦可 醇有乙二 •己二醇等 醇等。其 —甲醇爲 酚 A”）、 ,5 ·三甲環 3-甲苯基） g )-4-甲戊 )丙基}苯 醇成分中 |耳％以下 〇 述式（8)或 -15- (9) 200909517 (8) HO—R4

之經基化合物反應而製造。羥基化合物之量係以相對於全 口 β —醇成分0.3〜7.5重量％爲佳，（Κ5〜6重量％尤佳。 式（8)或（9)之羥基化合物中，R4、Y、a、R5、R6、r7、 r8、R9、b、c與式（5)及（6)同。經基化合物可以單獨或混 用2種以上。使用2種以上時，亦可組合式（8)或（9)之羥基 化合物與其它羥基化合物使用。藉由羥基化合物即可提升 聚碳酸酯樹脂的耐熱性、熱安定性、成形加工性、耐吸水 性。 爲抑制醚二醇之分解’得著色少之高黏度樹脂，反應溫 度係以盡量低者爲佳。爲聚合反應之妥適進行，聚合溫度 係以1 8 0〜2 8 0 °C爲佳，1 8 0〜2 7 0 t尤佳。 較佳方法係反應初期於常壓下將醚二醇與碳酸二酯加 熱預反應後緩慢減壓，使反應後期之反應系減壓至 1·3χ1(Γ3〜l.3xl(T5MPa程度，以便餾除生成之醇或酚。反 應時間通常係1〜4小時左右。 用於本發明之聚碳酸酯樹脂（A成分）可於⑴含氮鹼性化 合物及（Π)鹼（土）金屬化合物之存在下經熔融聚合而製 造。（Π)鹼（土）金屬化合物乃（ii-Ι)鹼金屬化合物、鹼 土金屬化合物或這些之混合物。 (i)含氮鹼性化合物有氫氧化四甲銨、氫氧化四乙銨、氫 氧化四丁銨、三甲胺、三乙胺等。 -16- 200909517 (ii-l)驗金屬化合物有氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、 碳酸鉀、碳酸氫鈉、二酚之鈉鹽或鉀鹽等。（ii_2)鹼土金屬 化合物有氫氧化銘、氫氧化鋇、氫氧化鎂等。較佳者爲倂 用其中之（1 )含氮鹼性化合物與（i i _ ])鹼金屬化合物。 追些聚合觸媒之用量係以相對於各碳酸二酯成分1莫耳 1><1〇9〜1><1〇-3當量爲佳，1><10-8〜5><1〇.4當量尤佳。反應 系係以保持在氮等對於原料、反應混合物、反應產物不具 活性之氣體氛圍爲佳。氮以外之非活性氣體有氬等。必要 時亦可添加抗氧化劑等添加劑。 使用由（i)含氮驗性化合物及（ii)鹼（土）金屬化合物構成 之觸媒’則相較於以錫等爲觸媒者，可製造5 %減重溫度 (Td)高之聚碳酸酯樹脂。 碳酸二酯有，可係經取代之碳原子數6〜20的芳基、芳 烷基或碳原子數1〜18的烷基等之酯。具體有碳酸二苯 酯、碳酸二（氯苯）酯、間甲酚基碳酸酯、碳酸二萘酯、碳 酸一（對丁苯）酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯 '碳酸二丁酯 等，其中以碳酸二苯酯爲較佳。 碳酸二酯係以混合至相對於全部二醇成分之莫耳比可 達1.02〜0_98爲佳，1.01〜〇_98更佳，l.oi〜0.99尤佳。 碳酸二酯之莫耳比大於1 · 〇 2則碳酸二酯具封絕末端之作 用’不得充分聚合度而不佳。碳酸二酯之莫耳比低於0·98 亦不得充分之聚合度亦不佳。 亦可添加觸媒失活劑於經上述製法得之聚碳酸醋樹脂 (Α成分）。觸媒失活劑可有效利用習知物，其中以擴酸銨 -17- 200909517 鹽、鍈鹽爲佳’十二苯磺酸四丁鱗鹽等十二苯磺酸之上述 鹽類、對甲苯磺酸四丁銨鹽等對甲苯磺酸之上述鹽類更 佳。適用者尙有磺酸酯苯擴酸甲酯、苯擴酸乙酯、苯磺酸 丁酯、苯磺酸辛酯、苯擴酸苯酯、對甲苯磺酸甲酯、對甲 苯磺酸乙酯、對甲苯磺酸丁酯、對甲苯磺酸辛酯、對甲苯 磺酸苯酯等。其中以十二苯磺酸四丁鱗鹽最爲適用。這些 觸媒失活劑之用量係以選自鹼金屬化合物及/或鹼土金屬 化合物之聚合觸媒每1莫耳〇.5〜50莫耳爲佳’0.5〜10莫 耳更佳，0.8〜5莫耳尤佳。 (磷化合物：B成分） 用於本發明之磷化合物（B成分）的熱分解溫度（5%減重 溫度）係340°C以下。B成分之熱分解溫度係以3 3 0 °C以下爲 佳，3 2 5 °C以下尤佳。熱分解溫度（5%減重溫度）係以 TA Instruments 公司製 TGA(型號 TGA2950)測定。 本發明之樹脂組成物中，磷化合物（B成分）的含量係以 相對於聚碳酸酯樹脂（A成分）100重量份1〜60重量份爲 佳’ 3〜55重量份較佳，3〜50重量份更佳。 (磷化合物：B - 1 ) 磷化合物（B成分）以係下述式（2)的有機磷化合物（B-1) 爲佳。 Ο ,.X—P-R1

式中R1、X1及X2各自獨立，係氫原子、碳原子數1〜 1〇之烷基、碳原子數1〜1〇之院氧基、碳原子數6〜I5之 -18- 200909517 芳基、碳原子數6〜15之芳氧基、碳原子數7〜20之芳烷 基或碳原子數7〜20之芳烷氧基，亦可X1及X2互相鍵結 與鄰接之磷原子一同形成環。 碳原子數1〜1〇之烷基有甲基、乙基、丙基、丁基、庚 基等。碳原子數1〜10之烷氧基有甲氧基、乙氧基、丙氧 基、丁氧基、庚氧基等。碳原子數6〜15之芳基有苯基、 甲苯基、二甲苯基、萘基等。碳原子數6〜15之芳氧基有 苯氧基、甲苯氧基、二甲苯氧基、萘氧基等。碳原子數 7 〜20之芳烷基有苯甲基、苯乙基、甲苯甲基、2-苯丙烷-2_ 基、二苯甲基等。碳原子數7〜20之芳烷氧基有苯甲氧基、 苯乙氧基、甲苯甲氧基、2-苯丙-2-氧基、二苯甲氧基等。 R1以係氫原子、碳原子數6〜15之芳基或碳原子數7〜 20之芳烷基爲佳。芳基之碳原子數係以8〜15爲佳，1〇〜 15更佳。芳烷基之碳原子數係以8〜20爲佳，10〜20更佳。 X1以係碳原子數1〜1 〇之烷基、碳原子數6〜1 5之芳基 或碳原子數7〜20之芳烷基爲佳。 X2以係碳原子數1〜1〇之烷氧基、碳原子數6〜15之芳 氧基或碳原子數7〜20之芳烷氧基爲佳。亦可X1及 相鍵結與鄰接之磷原子一同形成環。有機磷化合物（B-1 )係 以次膦酸酯系化合物爲佳。 有機磷化合物（B-1)具體以係下述式（3)之次膦酸酯化合 物爲佳。 200909517

? (3) P-R1 Ο 式（3)中R1以係氬原子、碳原子數6〜15之芳基或碳原 子數7〜20之芳院基爲佳。芳基之碳原子數係以8〜15爲 佳，10〜15更佳。芳基有苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基 等。芳烷基之碳原子數係以8〜20爲佳’ 10〜20更佳。芳 烷基有苯甲基、苯乙基、甲苯甲基、2_苯丙·2_基、二苯甲 基等。R1以係碳原子數7〜20之芳烷基爲更佳。 式（3)中R2及R3各自獨立’係氫原子、鹵素原子、碳原 子數1〜10之烷基、碳原子數1〜10之烷氧基、碳原子數 6〜15之芳基、碳原子數6〜15之芳氧基、碳原子數7〜2〇 之芳烷基或碳原子數7〜20之芳烷氧基。 鹵素原子有氟原子、氯原子、溴原子等。 碳原子數1〜10之院基有甲基、乙基、丙基、丁基 '庚 基等。碳原子數1〜10之烷氧基有甲氧基、乙氧基、丙氧 基、丁氧基、庚氧基等。碳原子數6〜15之芳基有苯基、 甲苯基、二甲苯基、萘基等。碳原子數6〜15之芳氧基有 苯氧基、甲苯氧基、二甲苯氧基、萘氧基等。碳原子數7 〜20之芳烷基有苯甲基、苯乙基、甲苯甲基、2-苯丙_2· 基、二苯甲基等。碳原子數7〜20之芳烷氧基有苯甲氧基、 苯乙氧基、甲苯甲氧基、2-苯丙-2-氧基、二苯甲氧基等。 較佳者爲r2及r3各自獨立’係氫原子、鹵素原子、碳 原子數1〜10之烷基、碳原子數6〜15之芳基、碳原子數 -20 - 200909517 7〜20之芳烷基。尤佳者爲R2及R3各自獨立，係氫原子、 碳原子數1〜10之烷基。 本發明之樹脂組成物中，式（2 )的有機磷化合物（b _丨）之 含量係以相對於聚碳酸酯樹脂（A成分）1 〇〇重量份i〜3〇重 量份爲佳，3〜15重量份更佳，3〜10重量份尤佳。 (含有氮原子之磷酸化合物：B-2) 磷化合物（B成分）以係含有氮原子之磷酸化合物（B_2)爲 佳。較佳的含有氮原子之磷酸化合物（B-2)係聚磷酸錢或以 聚磷酸銨爲主要成分之化合物。 聚磷酸銨係下述式 (ΝΗ4)γ + 2Ργ〇3γ+1 (其中γ係20〜1，000之整數） 之化合物。 亦即，NH4 + CT-(NH4P03)r-NH4 +所表示之化合物。聚磷酸 銨之構造如下式。

i κ 聚磷酸銨在 r十分大時係近似於偏磷酸的式 (NH4P03)r(其中r同上）之化合物。 聚磷酸錢可以使用市售品，市售品有Exolit-422(Hoechst 公司製）、Exolit-700(Hoechst 公司製）、Phos-chek-P/30 (Monsanto 公司製）、Phos-check-P/40(Monsanto 公司製）、 Sumisafe-P(住友化學（股）製）、TERRAJU-S10 (Chisso(股）製）、 200909517 TERRAJU-S20(Chisso(股）製）等。 以聚磷酸銨爲主要成分之化合物有，聚磷酸銨以熱硬化 性樹脂披覆或微膠囊化者，聚磷酸銨表面以三聚氰胺單 體、其它含氮化合物等披覆者，聚磷酸銨以界面活性劑、 矽酮化合物作處理者，於製造聚磷酸銨之過程中添加三聚 氰胺等而難溶化者等。 製得以熱硬化性樹脂披覆或微膠囊化之聚磷酸銨的方 法有例如，單獨或倂用三聚氰胺樹脂、胺甲酸酯樹脂、尿 素樹脂及聚碳二亞胺等熱硬化性樹脂成分之單體或低聚 物，使載持或附著於該聚磷酸銨表面，使該單體或低聚物 聚（縮）合之界面聚合法。並有就地（in-situ)聚合法。並有以 未硬化之預先製成的聚合物狀態之被膜用樹脂披覆聚磷酸 銨表面，繼之於溶劑中使該樹脂硬化之液中硬化法。並有 溶解被膜用聚合物於溶劑，利用該聚合物溶液之濃度梯度 的相分離法。並有以微膠囊化原液噴霧，使與熱風接觸， 使揮發分蒸發乾燥之噴霧乾燥法。並有加熱溶解披覆聚合 I 物於溶劑，分散聚磷酸銨於其中，攪拌下使溶劑揮發或乳 化分散於非溶劑，驟冷析出被膜用聚合物之液中乾燥法等。 以聚磷酸銨爲主要成分之化合物其市售品有Exolit-462 (Hoechst 公司製）、Exolit-750(Hoechst 公司製）、Sumisafe-PM (住友化學（股）製）、TERRAJU-C60(Chisso(股）製）、TERRAJU-C70 (Chisso(股）製）、TERRAJU-C80(Chisso(股）製）、AdekaStab FP2100(Adeka(股）製）、AdekaStab FP2 2 0 0(Adeka(股）製）、 FireCut P-7 7 0 (鈴裕化學（股）製）等。 -22 - 200909517 本發明之樹脂組成物中，含有氮原子之磷酸化合物（b_2) 的含量係以相對於聚碳酸酯樹脂1 00重量份1 0〜60重量份 爲佳，10〜50重量份更佳，15〜50重量份尤佳。含有氮原 子之磷化合物（B-2)的含量低於10重量份時，阻燃性易有 不足，高於60重量份時樹脂組成物之機械特性變差。 (垂流防止劑：C成分） 本發明中所用之垂流防止劑（C成分）有，聚四氟乙烯（以 下或稱PTFE)，聚有機矽氧烷等矽酮樹脂，可與基底樹脂 聚烯烴、聚醯胺熔融混練之重量平均分子量高（100萬以上） 的樹脂等。較佳垂流防止劑係PTFE(包括含有PTFE之混合 粉體）。該 PTFE之市售品有三井·杜邦氟化學品（股）製 TEFLON(註冊商標）6 J、DAIKIN 工業（股）製 Polyflon MPA FA5 00、F-20 1 L 等。 本發明之樹脂組成物中，垂流防止劑（C成分）之含量係 以相對於聚碳酸酯樹脂（A成分）1 00重量份0.0 1〜5重量份 爲佳，〇. 〇 1〜1重量份更佳，〇. 1〜1重量份尤佳。垂流防止 劑（C成分）之量少於0.01重量份時，易有垂流防止之不足， 多於5重量份則擠壓或成形時容易產生著色成分。 (脫模劑） 本發明之樹脂組成物於必要時可以含有脫模劑。脫模劑 係以醇與脂酸的酯爲較佳。其中以一元醇與脂酸之酯或多 元醇與脂酸之部分酯及/或全酯爲更佳。多元醇與脂酸之部 分酯尤佳。此所謂部分酯意指多元醇之羥基的一部分不與 脂酸起酯反應而餘留下來。更佳脫模劑係選自碳原子數1 -23 - 200909517 〜20之一元醇與碳原子數10〜30之飽和脂酸的酯’及碳 原子數1〜25之多元醇與碳原子數10〜30之飽和脂酸之部 分酯或全酯所構成群組之至少1種。尤適用碳原子數1〜 25之多元醇與碳原子數10〜30之飽和脂酸的部分酯或全 酯。 具體的一元醇與飽和脂酸之酯有硬脂酸硬脂酯、棕櫚酸 棕櫚酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕櫚酸異丙酯等。 具體的多元醇與飽和脂酸之部分酯或全酯有甘油一硬 脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油參硬脂酯、甘油一蘿酸酯、 新戊四醇一硬脂酸酯、新戊四醇二硬脂酸酯、新戊四醇四 硬脂酸酯、新戊四醇四月桂酸酯、丙二醇一硬脂酸酯、聯 苯酸聯苯酯、山梨醇酐一硬脂酸酯、酸脂酸2 -乙己酯、二 新戊四醇六硬脂酸酯等二新戊四醇之全酯或部分酯等。 這些酯之中’係以甘油一硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、 甘油一蘿酸酯、新戊四醇一硬脂酸酯、新戊四醇二硬脂酸 酯、丙二醇一硬脂酸酯、山梨醇酐一硬脂酸酯等部分酯爲 較佳，甘油一硬脂酸酯、山梨醇酐一硬脂酸酯、新戊四醇 一硬脂酸酯、新戊四醇二硬脂酸酯爲更佳，甘油一硬脂酸 酯尤佳。該C成分可係1種或2種以上之混合物。 脫模劑之含量係以相對於聚碳酸酯樹脂（A成分）1 〇〇重 量份0.01〜0.5重量份爲佳，0_03〜0.5重量份更佳，〇.〇3 〜0.3重量份又更佳’ 〇.〇3〜0.2重量份尤佳。脫模劑之量 在此範圍即可抑制焦化同時提升脫模性。 (熱安定劑） -24 - 200909517 本發明之樹脂組成物中，亦可更含有受阻酚系熱安定劑 及/或磷系熱安定劑。 受阻酚系熱安定劑有例如3-(3,5-二·三級丁基-4-羥苯 基）丙酸十八酯、苯丙酸3，5-雙（1，1-二甲乙基）-4-羥烷基酯 (烷基係碳原子數7〜9並具有側鏈）、乙烯雙（氧乙烯）雙 [3-(5-三級丁基-4-羥間甲苯基）丙酸酯]、六亞甲雙[3 _(3,5_ 二-三級丁基-4-羥苯基）丙酸酯]、新戊四醇肆[3-(3,5-二-三 級丁基-4-羥苯基）丙酸酯]、3,9-雙[2-[3-三級丁基-4-翔-5 _ 甲苯基）丙醯氧基]-1,1-二甲乙基]-2,4,8,10-四氧螺[5.5]十 一烷、2,2’-亞甲雙（6-三級丁基-4·甲酚）、2,2’-異亞丙雙（6_ 三級丁基·4-甲酚）、2-三級丁基- 6-(3-三級丁基-2-羥-5_甲苯 甲基）_4_甲苯基丙烯酸酯、2-三級戊-6-(3-三級戊經_5_ 甲苯甲基）-4-甲苯基丙烯酸酯、2-三級丁基-6-(3-三級丁基 -2-羥-5-甲苯甲基）-4 -甲苯基甲基丙烯酸酯、2-三級丁基 -6-(3-三級丁基-2-羥-5 -甲苯甲基）-4-甲苯基丙烯酸醋、 2-[1-(2-羥· 3,5-二-三級丁基苯基）乙基]-4,6-二-三級丁基 苯基丙酸酯、2-[1-(2-羥-3,5-二-三級戊基苯基）乙基]_4,6_ 二-三級戊基苯基丙酸酯、2-[1-(2-羥-3,5-二·三級丁基苯 基）乙基]-4,6-二-三級丁基苯基甲基丙酸酯及 -3，5-二-三級丁基苯基）乙基]-4,6-二-三級戊基苯基甲基丙 酸酯等。該受阻酚系熱安定劑可用不只1種，亦可混合· 2 種以上使用。 受阻酚系熱安定劑之含量係以相對於聚碳酸酯樹m (A 成分）100重量份0.0005〜0.1重量份爲佳，0.001〜ο」重 -25 - 200909517 量份更佳，0.005〜0.1重量份又更佳，0.01〜〇_1重量份尤 佳。受阻酚系熱安定劑之量在此範圍則本發明之樹脂組成 物於成形之際，可抑制分子量下降 '色相惡化等。 磷系熱安定劑有例如亞磷酸、磷酸、亞磺酸、磺酸及這 些之酯等。具體而言，亞磷酸酯化合物有例如亞磷酸三苯 酯、亞磷酸參（壬苯酯）、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三辛酯、 亞磷酸三（十八酯）、亞磷酸二癸酯一苯酯、亞磷酸二辛酯 一苯酯、亞磷酸二異丙酯一苯酯、亞磷酸一 丁酯二苯酯、 I 亞磷酸一癸酯二苯酯、亞磷酸一辛酯二苯酯、2,2 -亞甲雙 (4，6-二-三級丁基苯基）辛基亞磷酸酯、亞磷酸參（二乙苯 酯）、亞磷酸參（二異丙苯酯）、亞磷酸參（二正丁苯酯）、亞 磷酸參（2,4-二-三級丁基苯酯）、亞磷酸參（2,6-二-三級丁基 苯酯）、二硬脂基新戊四醇二亞磷酸酯、雙（2,4-二-三級丁 基苯基）新戊四醇二亞磷酸酯、雙（2,6-二-三級丁基-4-甲苯 基）新戊四醇二亞磷酸酯、雙（2,6-二-三級丁基-4-乙苯基） 新戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A新戊四醇二亞磷酸酯、 v 雙（壬苯基）新戊四醇二亞磷酸酯、二環己基新戊四醇二亞 磷酸酯等。 其它亞磷酸酯化合物亦可使用與二元酚類反應而具環 狀構造者。例如，2,2’-亞甲雙（4,6-二-三級丁基苯基）（2,4-二-三級丁基苯基）亞磷酸酯、2,2，-亞甲雙（4,6-二-三級丁基 苯基）（2-三級丁基-4-甲苯基）亞磷酸酯、2,2，-亞甲雙（4_甲 -6-三級丁苯基）（2_三級丁基-4-甲苯基）亞磷酸酯、2,2，-亞 乙雙（4-甲-6-三級丁苯基）（2-三級丁基-4-甲苯基）亞磷酸酯 -26- 200909517 等。 磷酸酯化合物有磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲酚 酯、磷酸三苯酯、磷酸三氯苯酯、磷酸三乙酯、磷酸二苯 酯甲酚酯、磷酸二苯酯一鄰二甲苯酯'磷酸三丁氧乙酯' 磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等。較佳者爲磷 酸三苯酯、磷酸三甲酯。 亞膦酸化合物有肆（2,4_二-三級丁基苯基）_4,4’-聯苯二 亞膦酸、肆（2,4 -二-三級丁基苯基）-4,3’-聯苯二亞膦酸、肆 i (2,4-二-三級丁基苯基）-3,3’-聯苯二亞膦酸、肆（2,6-二·三 級丁基苯基）-4,4’-聯苯二亞膦酸、肆（2,6-二-三級丁基苯 基）-4,3’-聯苯二亞膦酸、肆（2,6-二-三級丁基苯基）-3,3’-聯 苯二亞膦酸、雙（2,4-二-三級丁基苯基）-4-苯基苯亞膦酸、 雙（2,4-二-三級丁基苯基）-3-苯基苯亞膦酸、雙（2,6-二-三級 丁基苯基）-3-苯基苯亞隣酸、雙（2,6-二-三級丁基苯基）-4-苯基苯亞膦酸、雙（2,6-二-三級丁基苯基）-3-苯基苯亞膦酸 等。肆（二-三級丁基苯基）聯苯二亞膦酸、雙（二-三級丁基 I 苯基）苯基苯亞膦酸爲較佳，肆（2，4-二-三級丁基苯基）聯苯 二亞膦酸 '雙（2,4-二-三級丁基苯基）苯基苯亞膦酸更佳。 該亞膦酸化合物可與上述芳基經2以上烷基取代之亞磷酸 醋化合物併用而較佳。 膦酸酯化合物有苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯及苯膦酸 二丙酯等。上述磷系安定劑可僅以1種或混合2種以上使 用。 磷系安定劑之含量係以相對於聚碳酸酯樹脂（A成 -27 - 200909517 分）100重量份0.001〜0.5重量份爲佳，0.005〜0.5重量份 更佳，0.005〜0.3重量份又更佳，〇.〇1〜〇.3重量份尤佳。 磷系安定劑之量在此範圍內則本發明之樹脂組成物於成形 之際，可抑制分子量下降、色相惡化等。 (橡膠質聚合物） 本發明之樹脂組成物中，爲提升耐衝極性亦可含.有橡膠 質聚合物。該橡膠質聚合物係指，由玻璃轉移溫度1 0 °C以 下，較佳者-10 °c以下’尤佳者-30 t：以下的橡膠成分構成之 (聚合物，以及結合於該橡膠成分構成之聚合物的其它聚合 物鏈構成之共聚物。並指其橡膠成分係以橡膠質聚合物100 重量％中之至少3 5重量％，較佳者4 5重量％含有之聚合物。 實用上，恰當的橡膠成分之含量上限係90重量％左右。 橡膠質聚合物有SB(苯乙烯-丁二烯）共聚物、ABS(丙稀 腈-丁二烯-苯乙烯）共聚物、MBS(甲基丙烯酸甲醋-丁二儲_ 苯乙烯）共聚物、MABS(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈_丁二烯— 苯乙烯）共聚物、MB (甲基丙烯酸甲酯-丁二烯）共聚物、 ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠）共聚物、AES(丙嫌睛-乙 丙橡膠-苯乙烯）共聚物、MA(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸橡膠） 共聚物、MAS(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸橡膠-苯乙嫌）共聚 物、甲基丙嫌酸甲醋.丙嫌酸-丁二嫌椽膠共#物甲基丙 烯酸甲酯-丙烯酸•丁二烯橡膠_苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸 甲酯-(丙烯酸.矽酮IPN橡膠）共聚物，及天然橡膠等。 其中以選自SB共聚物、ABS共聚物、MBS共聚物、甲 基丙烯酸甲酯•丙烯酸-丁二烯橡膠共聚物、甲基丙烯酸甲 -28 - 200909517 酯-(丙烯酸•矽酮IPN橡膠）共聚物及天然橡膠所構成群組 之至少1種橡膠質聚合物爲較佳。 本發明之樹脂組成物中，橡膠質聚合物之含量係以相對 於聚碳酸酯樹脂（A成分）1 00重量份1〜30重量份爲佳，1 〜15重量份更佳，1〜10重量份又更佳，1〜7重量份尤佳。 橡膠質聚合物含量低於1重量份則易有衝極強度不足，高 於3 0重量份則耐熱性或剛性差，且難得阻燃性。 (熔融黏度） 《本發明之樹脂組成物於2 5 0 °C以毛細管黏度計測得之熔 融黏度在剪切率 SOOsecT1之條件下係以 0.08χ103〜 2.4xl03Pa-s 爲佳，O.lxlO3 〜2.〇xl〇3pa.s 更佳，〇. 1 χ 1 〇3 〜1.5xl03Pa*s尤佳。熔融黏度在該範圍則機械強度優良， 熔融成形時無銀絲紋之產生等可得良好之成形品。 (彎曲彈性率） 本發明之樹脂組成物依ISO 1 78測得之彎曲彈性率係以 2,500〜 6,000MPa 爲佳 > 2,750 〜5,000MPa 更佳，3,000 〜 ^ 5,000MPa尤佳。彎曲彈性率在該範圍則可得剛性（彎曲彈 性率）優良之成形品。 (荷重彎曲溫度） 本發明之樹脂組成物依I s 0 7 5測得之0.4 5 Μ P a荷重下之 荷重彎曲溫度係以8 0〜1 6 0 °C爲佳，9 0〜1 5 0 °C更佳，1 〇 〇〜 1 5 0 °C又更佳，1 1 〇〜1 5 0 °C尤佳。荷重彎曲溫度在該範圍則 因耐熱性與熔融流動性之均衡良好而較佳。 (UL-94) -29 - 200909517 本發明之樹脂組成物其1.6mm(l/16吋）試片依美國UL 規格UL-94所規定之垂直燃燒試驗評估得之阻燃層級至少 係 V-2。 (樹脂組成物之製造） 本發明之樹脂組成物可使用濟壓機熔融混練各成分而 製造。 合適之擠壓機係雙軸擠壓機，具有可將原料中之水分、 產生自熔融混練樹脂的揮發性氣體脫氣之排氣口者尤適 用。以設置可高效率自排氣口將產生之水分、揮發性氣體 排出擠壓機外部之真空泵爲佳。 爲去除混入擠壓原料中之雜質等，於擠壓機模頭部前之 區域設置據網’則可自樹脂組成物去除雜質。該濾網有金 屬網、換網器、燒結金屬板（濾盤等）等。 往擠壓機供給B成分及其它添加劑（以下例示者逕稱添 加劑）之方法無特殊限制，以下例示具代表性之方法。 (i) 將添加劑與A成分樹脂獨立供給於擠壓機中之方法。 (ii) 使用超混機等將添加劑與A成分樹脂粉末預混後供 給於擠壓機之方法。 (iii) 先將添加劑與A成分樹脂熔融混練，製成母料粒之 方法。 (iv) 其它預混方法者，均勻分散樹脂與添加劑於溶劑中 成溶液後，去除該溶劑之方法。 自擠壓機擠出之樹脂組成物係直接切斷成料粒，或形成 束後以切粒機切成料粒。爲減少外部的塵埃等之影響，必 -30 - 200909517 要時以使擠壓機周圍之氛圍潔淨化爲佳。 中，可採用針對光碟片用聚碳酸酯樹脂、 樹脂所提議之種種方法，適當進行料粒] 化，誤切料之減少，搬運或輸送時產生的微 以及產生於料束、料粒內部的氣泡（真空I 此可達高成形循環，減少諸如銀絲紋之產 料粒之形狀可係圓柱、方柱及球形等一 合適。該圓柱之直徑係以1〜5 mm爲佳，： 2〜3.3mm尤佳。另一方面，圓柱長度則以 2〜5mm更佳，2.5〜3.5mm尤佳。 (成形品） 本發明之樹脂組成物通常可將如上製 形製造各種成形品。亦可不經料粒，將經 之樹脂直接製成薄片、薄膜、異形擠壓成 成形品及射出成形品。 射出成形者不只通常之成形方法，依適 用射出壓縮成形、射出壓製成形、噴氣射 形（包含以超臨界流體注入者）、嵌件成形、 絕熱模具成形、高速加熱模具成形、雙·^ 及超高速射出成形等製得成形品。各該$ 所知。又，成形可選用熱澆道方式或冷_ 本發明之樹脂組成物可經擠壓成形， 品、薄片及薄膜等形態使用。薄片、薄_ 法、壓延法 '澆鑄法等。並可施以特定之 該料粒之製造當 光學用聚環烯烴 咳狀分佈之狹小 [小粉粒之減少， I泡）之減少。藉 生比率。 般形狀，圓柱較 1 · 5〜4 m m更佳， 1〜30mm爲佳， 造之料粒射出成 擠壓機熔融混練 形品、直接吹塑 當目的，亦可採 出成形、發泡成 模內披覆成形、 成形、夾層成形 形法之優點已爲 道方式。 以異形擠壓成形 之成形可採吹塑 延伸操作成形爲 -31- 200909517 熱收縮管。本發明之樹脂組成物並可藉旋轉成形、吹 形等製得成形品。 本發明之樹脂組成物可用於各種電子•電器零件用 OA機器、家電產品等之電器•電子機器所具之零件有 於電線間之連接、絕緣電線之連接，或電器·電子機 電線之連接的各種連接器類、插座類、插頭類、用以 電路之導通與遮斷的各種開關類、用以控制電路之通 態的各種電子元件類，以及內建於該電器•電子機器 種機構零件等。具體而言，有連接器、繼電器、電容 殼、開關、變壓器線軸、端子座、印刷電路基板、冷 扇、閥類、密封板、各種按鈕類、各種把手類、各種 器類、小型馬達零件、各種插座類、調制器零件、保 盒、保險絲架、刷座、斷路器零件、電磁開關、偏向 升壓變壓器、鍵鈕、輥、軸承、燈罩等。 本發明之樹脂組成物可用於各種電器•電子機器外 件用途。電器•電子機器外裝零件有例如，桌上型電 筆記型電腦等個人電腦類外裝零件，列印機、複印機 瞄機及傳真機（包含這些之複合機）等 OA機器之外 件，顯示裝置（CRT、液晶、電漿、投影機及有機EL〗 外裝零件，滑鼠等之外裝零件，鍵盤鍵、各種開關等 換機構零件’遊戲機（家用遊戲機、業務用遊戲機、彈 及吃角子老虎等）之外裝零件等。 (功能賦予劑） 本發明之樹脂組成物依用途可添加以各種功能 塑成 途。 ，用 器與 切換 電狀 之各 器外 卻風 感測 險絲 軛、 裝零 腦、 、掃 裝零 ，）之 之切 珠檯 賦予 -32- 200909517 劑，有例如光安定劑、重金屬失活劑、滑劑、抗靜電劑、 紫外線吸收劑等。又’本發明之樹脂組成物依用途可將各 種有機、無機塡料、纖維等複合化使用。塡料有例如碳、 滑石、雲母、矽灰石、蒙脫石、水滑石等。纖維有例如洋 麻等天然纖維，以及各種合成纖維、玻璃纖維、石英纖維、 碳纖維等。 本發明之樹脂組成物亦可與聚乳酸等脂肪族聚酯、芳香 族聚酯、芳香族聚碳酸酯、聚醯胺、聚苯乙烯、聚烯烴、 ( 聚丙烯酸酯、ABS、聚胺甲酸酯等，各種來自生物起源物 質之聚合物’合成樹脂，橡膠等混合摻合化而使用。 實施例 以下舉實施例進一步說明本發明。唯本發明絕非僅限於 這些實施例。又，實施例中之份係重量份，％係重量％。而 評估係如下爲之。 (1) 比黏度η s p 將料粒溶解於二氯甲烷至濃度約0.7 g/d L，於溫度2 0 °c I 使用奧氏黏度計（裝置名稱：RIGO AUTO VISCOSIMETER TYPE VMR-0 5 2 5 . PC)測定。比黏度η5ρ係由下式求出。 η s p = t/t〇 - 1 t :試樣溶液之流動時間 to :溶劑之流動時間 (2) 玻璃轉移溫度 使用料粒以TA Instruments公司製DSC(型式DSC2910) 測定。 -33 - 200909517 (3) 聚碳酸酯樹脂的5%減重溫度 使用料粒以TA Instruments公司製TGA(型式TGA2950) 測定。 (4) 磷化合物之熱分解溫度（5 %減重溫度） 使用磷化合物以 TA Instruments公司製 TGA(型式 TGA2950)測定。 (5 )溶融黏度 使用東洋精機（股）製毛細管流變儀（CAP IROGR ΑΡΗ型式 1 D )，以毛細管長度1 〇 . 〇 m m，毛細管徑1 · 0 m m，測定溫度 25°C ，任意變更測定速度測得之結果由 Shear

Rate/Viscosity曲線讀取GOOsecT1之熔融黏度。 (6)末端改質基含有率 使用 JEOL製 JNM-AL400以料粒之重氯仿溶液作 1 H-NMR測定，由來自醚二醇之特定質子與來自末端羥基化 合物之特定質子的積分比求出末端改質基含有率。末端改 質基含有率係由下式求出。 末端改質基含有率

[R t] X

[Mt] X [Re] [Me] X 1 0 0 (重量％〉

Rt:由1H-NMR之積分比求出的末端羥基化合物相對於 醚二醇之比率

Mt:末端羥基化合物構成單元之分子量

Re :由iH-NMR之積分比求出的主鏈中醚二醇之組成比

Me:醚二醇構成單元之分子量 -34 - 200909517 (7) 燃燒性 成形出1 . 6 m m (1 /1 6吋）之試片，以其用作燃燒性評估尺 度，依美國U L規格U L - 9 4所規定之垂直燃燒試驗進行評 估。 (8) 彎曲彈性率 料粒於120 °C乾燥12小時後，使用日本製鋼所（股）製 JSWJ-75EIII，以胴溫2 5 0 °C ’模溫90°C成形爲彎曲試片。 彎曲試驗係依IS0178爲之。 (9) 荷重彎曲溫度（〇.45MPa) 使用上述（8 )中製作之彎曲試片測定I S Ο 7 5所規定的低 荷重下（〇.45MPa)之荷重彎曲溫度。 (1〇)成形性 使用日本製鋼所（股）製JSWJ-7SEIII進行成形，目視評 估厚度2 m m的樣板之形狀（模溫：8 0〜1 1 0 °C，胴溫：2 3 0 〜2 6 0 °C )。判斷基準如下。 〇：不見有混濁、龜裂、凹痕及分解所致之銀絲紋 X :可見有混濁、龜裂、凹痕及分解所致之銀絲紋 參考例1 聚碳酸酯樹脂之製造 於反應器饋入去水山梨醇7307重量份（50莫耳）與碳酸 二苯酯10709重量份（50莫耳），加入聚合觸媒氫氧化四甲 銨4.8重量份（相對於碳酸二苯酯1莫耳爲ΐχΐ〇·4莫耳）， 及氫氧化鈉5.〇χ1(Γ3重量份（相對於碳酸二苯酯1莫耳爲 0·25χ1(Γ6莫耳）’在常壓氮氣氛圍氣下於180它加熱溶化。 攪拌下，以3 〇分鐘將反應槽內緩慢減壓餾除產生之酚， -35 - 200909517 減壓至1 3 . 3 x 1 (Γ 3 Μ P a。於此狀態反應2 0分鐘後升溫至2 0 0 °C 後’經2 〇分鐘緩慢減壓，餾除酚而一邊於4 · 〇 〇 x丨〇 -3 Μ P a 反應20分鐘，更升溫至22(rc，以3〇分鐘升溫至以^匚反 應30分鐘。 其次’緩慢減壓，繼續於2.6 7 X 1 (Γ3 Μ P a反應1 0分鐘， 於 1.33xl(T3MPa 反應 1〇 分鐘，更減壓至 4.0〇xl(T5MPa， 緩慢升溫至2 6 0 °C，最終於2 6 0。(：、6.6 6 X 1 0 —5 Μ P a反應1小 時。反應後將聚合物料粒化，得比黏度〇. 3 3之料粒。此料 粒之玻璃轉移溫度（Tg)係165°C，5%減重溫度（Td)係3 5 5。〇 參考例2 聚碳酸酯樹脂之製造 最終以2 5 5 °C、6 · 6 6 X 1 〇 -6 Μ P a反應3 0分鐘以外，如同參 考例1得比黏度〇 . 2 3之料粒。此料粒之玻璃轉移溫度（τ g) 係1 5 8 °C，5 %減重溫度（T d)係3 5 3 °C。 參考例3 聚碳酸酯樹脂之製造 於反應器饋入去水山梨醇7,307重量份（50莫耳）、碳酸 二苯酯10,923重量份（51莫耳）與硬脂醇270重量份（1.0莫 耳），加入聚合觸媒氫氧化四甲銨4.7重量份（相對於碳酸二 苯酯1莫耳1 X 10_4莫耳），及氫氧化鈉4.〇χ 1 0_3重量份（相 對於碳酸二苯酯1莫耳〇_2〇χ1(Γ6莫耳），在常壓氮氣氛圍 氣下於1 8 0 °C加熱熔化。 攪拌下，以3 0分鐘將反應槽內緩慢減壓餾除產生之酚， 減壓至13.3 xl (T3M Pa。於此狀態反應20分鐘後升溫至2 00 °C 後，經20分鐘緩慢減壓，餾除酚而一邊於4.0〇xl〇_3MPa 反應20分鐘，更升溫至220 °C，以30分鐘升溫至250 °C反 -36 - 200909517 應30分鐘。 其次緩慢減壓，繼續於2·67χ10_3ΜΡςι反應10分鐘，於 I. 33xl(T3MPa反應10分鐘，更減壓至4.0〇xl(T5MPa，緩慢 升溫至2 6 0 °C，最終於2 6 0 °C、6 · 6 6 X 1 0 —5 Μ P a反應1小時。 反應後將聚合物料粒化，得比黏度〇 · 3 1之料粒。此料粒之 末端改質基含有率係1 . 7重量％，玻璃轉移溫度1 5 0°C，5 % 減重溫度3 6 2 °C。 參考例4 聚碳酸酯樹脂之製造 ί 於反應器饋入去水山梨醇7,234重量份（49.5莫耳）、1，1- 雙（4-羥苯基）癸烷163重量份（0.5莫耳）與碳酸二苯酯 II, 030重量份（51.5莫耳），加入聚合觸媒氫氧化四甲銨9.4 重量份（相對於碳酸二苯酯1莫耳2χ1 (Γ4莫耳），及氫氧化 鈉5·2χ1(Γ2重量份（相對於碳酸二苯酯1莫耳2.5χ10·6莫 耳），在常壓氮氣氛圍氣下於180 °C加熱熔化。 攪拌下，以3 0分鐘將反應槽內緩慢減壓餾除產生之酚， 減壓至13.3x10 _3 MPa。於此狀態反應20分鐘後升溫至2 00°C 、 後’經2 0分鐘緩慢減壓，餾除酚而一邊於4 · 0 0 X 1 0·3 Μ P a 反應20分鐘，更升溫至220 °C，以30分鐘升溫至250 °C反 應30分鐘。 其次’緩慢減壓，繼續於2.67xl(T3MPa反應10分鐘， 於 1.33xl(T3MPa 反應 1〇 分鐘，更減壓至 4.0〇xl(T5MPa， 緩慢升溫至2 6 0 °C ’最終於2 6 0 °C、6.6 6 X 1 0 ·5 Μ P a反應1小 時。反應後將聚合物料粒化，得比黏度〇. 3 8之料粒。此料 粒之玻璃轉移溫度係1 5 8。(：，5 %減重溫度係3 5 6 °C。 -37 - 200909517 參考例5 共聚碳酸酯樹脂之製造 除改爲去水山梨醇6，722重量份（46莫耳）、碳酸二苯醋 1〇,70 9重量份（50莫耳）與i，3_丙二醇3〇4重量份（4莫耳） 以外’如同參考例1得比黏度〇.28之料粒。此料粒之玻璃 轉移溫度（Tg)係146。(：，5%減重溫度（Td)係3 42。(：。 實施例1〜9、比較例1〜3

如下製作表1之樹脂組成物。計量表1之比率的各成 分’均勻混合’將混合物投入擠壓機，製作樹脂組成物。 ί 擠壓機係用徑l5mm0之排氣式雙軸擠壓機（TECHNOVEL 公司製KZW15-25MG)。擠壓條件係吐出量14kg/ll，螺桿轉 數250pm’排氣真空度3kPa’擠壓溫度係第i供給口至模 頭部分2 5 0 °C，得料粒。得到之料粒於1 0 〇 °C乾燥1 2小時後， 進行各物性評估。 表中各成分如下。 (A成分） A-1 :參考例1中製造之聚碳酸酯樹脂料粒 k A-2 :參考例2中製造之聚碳酸酯樹脂料粒 Α-3 :參考例3中製造之聚碳酸酯樹脂料粒 Α-4 :參考例4中製造之聚碳酸酯樹脂料粒 Α-5 :參考例5中製造之聚碳酸酯樹脂料粒 (Β成分） 8-1:8€人（10-戊-9，10-二氫-9-氧-10-磷菲-10-化氧；三

光（股）製），熱分解溫度=265 °C B-2: HCA(9,l〇-二氫-9-氧-10-磷菲-10-化氧；三光（股） -38 - 200909517

製），熱分解溫度=24 5 °C B-3: Exolit AP-462(Hoechst 公司製），熱分解溫度= 314°C (N成分：B成分以外之阻燃劑）

N-1 : Exolit OP-1312(有機磷化合物{ Clariant 公司 製})，熱分解溫度=415°C N-2 : PX-2 0 0(縮合磷酸酯{大八化學（股）製，間苯二酚雙 (磷酸二（二甲苯）酯）}，熱分解溫度=3 4 6 °C (C成分） C-l : POL YFLON MPA FA5 00(DAIKIN(股）製） (其它成分） L-1 :甘油一硬脂酸酯（理硏維他命（股）製，RIKEMAL S-100A) S-1:雙（2,6-二-三級丁基-4-甲苯基）新戊四醇二亞磷酸 酯（ADEKA(股）製，ADK STAB PEP-36) 電子•電器零件（連接器）之成形 實施例1 0 供給表 2之組成的聚碳酸酯樹脂及各種添加劑於徑 15mm(/>之排氣式雙軸擠壓機[TECHNOVEL(股）製 KZW15-25MG]，以胴溫250°C，螺桿轉數250pm，吐出量 Mkg/h及排氣減壓度3kPa溶融擠壓成料粒。 得得到之料粒於1 0 0 °C以熱風循環式乾燥機乾燥1 2小 時。乾燥後’藉射出成形機（日本製鋼所（股）製】S W J - 7 5 EIΠ ) 以表2之胴溫，模溫9 0 °C，成形週期1 8 0秒成形爲荷重彎 曲溫度、彎曲特性及阻燃性試驗用試片。並以胴溫2 5 (TC， -39 - 200909517 模溫9 〇 °C，成形週期1 8 0秒成形爲外形2 0 χ 5 χ 5 m m，1 2 χ 2 列之24腳連接器。並將雙酚a聚碳酸酯樹脂以胴溫3 0 0 °C， 模溫9〇°C，成形週期1 80秒，聚L-乳酸以胴溫2 00 t，模 溫2 5 °C，成形週期3 0 〇秒成形爲連接器。使用這些成形品 測定各特性。該等之射出成形性及測定結果如表2及表3。 各種評估係依如下方法進行。 (1 )耐熱性：依I S 0 7 5 -1及2，於荷重：1 _ 8 0 MP a之條件 下測定荷重彎曲溫度。 、 （2)彎曲強度、彎曲彈性率：依ISO 178測定彎曲特性（試 片形狀：長度80mmx寬度lOmmx厚度4mm)。 (3 )燃燒性：依美國U L規定之方法（U L 9 4)評估試片厚 度3.2mm時之阻燃性等級。 (4) 耐藥物性：連接器成形品於室溫下浸泡於甲苯、二 甲苯、丙酮、三氯乙烷中24小時，觀察表面狀態。 (5) 耐水解性：連接器成形品於恆溫恆濕槽中以 80°C χ90%相對濕度之條件處理10日後，評估分子量相對於 、 處理前之値的保持率。 使用以下做爲比較用樹脂。 (比-1)雙酚A聚碳酸酯樹脂：L- 1 2 5 0(帝人化成（股）製） (比-2)聚L-乳酸樹脂：LACEA H-100J(三井化學（股）製） 電器•電子機器外裝零件之成形 實施例1 1及12 供給表4之組成的聚碳酸酯樹脂及各種添加劑於徑 3〇mm0之排氣式雙軸擠壓機[日本製鋼所（股）製TEX30XSST] ’ -40 - 200909517 以胴溫26〇°C，螺桿轉數丨50pm，吐出量20kg/h及排氣減 壓度3kPa熔融擠壓成料粒。 螺桿構造係側入料口位置以前設有第1段捏揉區（由順 向捏揉盤x2’順向轉子χ2，逆向轉子xi及逆向捏揉盤xi 構成），側入料口位置以後設有第2段捏揉區（由順向轉子X 1 及逆向轉子X 1構成）。 得得到之料粒於l〇(TC以熱風循環式乾燥機乾燥12小 時。乾燥後，藉射出成形機（東芝機械（股）製：IS-150 EN) 以表4之胴溫’模溫9 〇 °C，成形週期1 8 〇秒成形爲荷重彎 曲溫度、彎曲特性及阻燃性試驗用試片。 其次，乾燥後之料粒使用胴內徑50mm 0之射出成形機 (住友重機械工業（股）製ULTRA220-NIVA)，以胴溫2 5 0°C， 模溫90°C成形爲第1圖之筆記型電腦外裝零件模擬成形 品，自中央部分取樣。 乾燥後之料粒使用射出成形機（日本製鋼所（股）製 J 1 3 0 0 E - C 5 )，以胴溫2 5 0 °c，模溫9 0 °c成形爲第4圖之大型 OA機器外裝零件模擬成形品，自中央部分取樣。 並以乾燥後之料粒，使用射出成形機（東芝機械（股）製： IS-15 0EN)，以胴溫2 5 0 °C，模溫90°C成形爲第5圖之手機 外裝零件模擬成形品，自中央部分取樣。 用以比較特性之雙酚A聚碳酸酯樹脂以胴溫3 00°C，模 溫90°C，成形週期180秒，聚L-乳酸以胴溫200°C，模溫 25°C，成形週期3 00秒成形。 使用這些成形品、樣本測定各特性。該等之射出成形性 -41 - 200909517 及測定結果如表4〜8。各種評估係依如下方法進行。 (1) 耐熱性：依IS075-1及2’於荷重：l8〇MPa之條件 下測定荷重彎曲溫度。 (2) 彎曲強度、彎曲彈性率：依ISO 178測定彎曲特性（試 片形狀：長度80mmx寬度l〇mmx厚度4mm)。 (3) 燃燒性：依美國UL規定之方法（UL 94)評估試片厚 度1 . 6 m m或3 . 2 m m時之阻燃性等級。 (4) 耐藥物性：切削自各種電器.電子機器外裝零件模擬 * 成形品之成形品在室溫下浸泡於甲苯、二甲苯、丙酮、三 氯乙烷中24小時，觀察表面狀態。 (5 )耐水解性··切削自各種電器.電子機器外裝零件模擬 成形品之成形品在恆溫恆濕槽中以8 0 °C X 9 0 %相對濕度之 條件處理1 0日後，評估分子量相對於處理前之値的保持 率。 (6)鉛筆刻畫値 依JISK5400規定之方法，用手測定厚度lmm的平滑方 k 板成形品之鉛筆刻畫値。 上述成分以外，並使用以下。 (G-1)滑石（巴工業（股）製：HiTalc Premium HTP ultra 5C) -42 - 200909517

200909517 m 比較例3 100 0.05 i 334 1 1 1 i 1 比較例2 100 1 0.05 340 (N 〇 not-V 4940 140 〇 yn > 1 ο 鎰 〇 o cn 〇 -4-» Ο 寸 C m 〇 〇 寸 in o ro 〇 ο 寸 習 〇 (N ο o o ΠΊ m 〇 〇 1 > IT) ο U 〇〇 m 〇 〇 寸 CN O 〇 〇 Ο 習 IK 〇 m ο O o 寸 m 〇 1 > ON m m ，丨_< 卜 m 〇 〇 寸 m 〇 o 〇s 滔 〇 寸 ο o o ro ΓΛ o 〇 1 > o (N 1—^ IK ¢/3 (N C3 _ Μ _ _ _ _ _ ϋ _ _ _ _ _ P Oh ε (X P ώπΐ] 糊 _ tlmlj 糊 ilmll Ρί| ilml] Ptl w _ dmi] Ptl <)ml1 顆 _ dmi] Pi] dmi] Ptl dmi] 侧 X A-1 Α-2 A-3 寸 1 < A-5 B-l B-2 B-3 C-l 1- N-l N-2 1 1—^ 1 00 D-, 寸 t： 制 Try Si m 租 Φ m Ptl id nml if 链 囤 {A] M vO 赃 S 租 ilmll Pn < CQ υ QQ H 致 餐 Iff 啶 <Π 担 200909517 (Nt( 特性 阻燃性 UL94 Ο I > 彎曲彈性率 (MPa) 4300 彎曲強度 (MPa) 00 00 荷重彎曲溫度 ΓΟ [ 142 成形性 可成形爲良好 之成形品 i 胴溫 CC) 250 a Η 1 0.05 I ζΛ r—Η Ο s Β、C成分 60 (Β-3) 0.6 (C-l) A成分 ΙΟΟ(Α-Ι) 實施例10 ε嗽 連接器耐水解性 分子量保持率(％) 〇\ (N 親 _ 鷗 # ΠΙ7ΪΡ X 親 〇 鎌 is 睇 糊 二氯乙烷 〇 X X 丙酮 〇 X X 擀 11 〇 X X 甲苯 〇 X X 實施例10 雙酚Α聚碳酸酯 聚L-乳酸 -ς寸， 200909517 成形性 可成形爲良好之成形品 可成形爲良好之成形品 /—S r_j ◦ 〇 團 (Ν (N j 0.05 0.05 1 05 〇 T—< 〇 啊 _ 1 ό 1 Φ 链 U CQ 6 (Β-1 β έ 〇 心 〇〇 〇 /*-Ν 1 /—N 1 链 < < Ο Ο < 〇 〇 r-H P—Η (N T—^ 辑 辑 u :厚度 £ ε UL94阻燃性： E ό r 1 Η (Ν > > ε CN m ο 1 > 特性 彎曲彈性率 (MPa) 4100 5540 彎曲強度 (MPa) Ό GO ο ϋ 担G if w 120 150 _ 腔 實施例11 實施例12 200909517 9嗽 ϋ fll| 副稼 K槲 X CQ (N CQ m 筆記型電腦耐水解性 分子量保持率（％) 茇 Η 親 1# S〜 it | f6 ϊπϊί 藥to Hi T 到X ,¾ 親 lv 〇 二氯乙烷 〇 〇 X X 丙酮 〇 〇 X X 二甲苯 〇 〇 X X 甲苯 〇 〇 X X 實施例11 實施例12 雙酚A聚碳酸酯 聚L-乳酸 L^ ng婴 陷_ < ϋ Q貂 X 03 m 〇Α成形品耐水解性 分子量保持率（％) % 〇\ 〇 親 _ 驟 #1 -N 鬆撇 e m 藥 Ππ 龄… 链X < 〇 - 豪 〇 二氯乙烷 〇 〇 X X 丙酮 〇 〇 X X 二甲苯 〇 〇 X X 甲苯 〇 〇 X X 實施例11 實施例12 雙酚A聚碳酸酯 聚L-乳酸 ,a寸— 200909517 8嗽 手機 鉛筆刻畫値 X CQ (N CQ 手機耐水解性 分子量保持率（％) CN Ο ON (N 親 _ •N _她 激芦 筚·· Hf x 觐 κ- 〇 二氯乙烷 〇 〇 X X 丙酮 〇 〇 X X 二甲苯 〇 〇 X X 甲苯 〇 〇 X X 1 實施例11 實施例12 雙酚A聚碳酸酯 聚L-乳酸 _c>o寸— 200909517 發明效果 本發明之樹脂組成物阻燃性優良。本發明之樹脂組成 物，耐熱性、熱安定性、剛性、透明性及成形加工性優良。 因此，本發明之成形品的阻燃性、耐熱性、熱安定性、剛 性、透明性及成形加工性亦優良。 本發明之樹脂組成物主要含有去水山梨醇等醚二醇，故 生物起源物質含有率高。 產業上之利用可能性 本發明之樹脂組成物廣泛適用於以電器/電子相關零 件、OA相關零件、各種機械零件、建材、汽車零件、各種 樹脂盤、食器類爲首之種種用途。 【圖式簡單說明】 第1圖係實施例中製造之模仿筆記型電腦外殼之成形品 的表側斜視槪略圖（縱178mmx橫245mmx緣高10mm’厚度 1.2mm) 第2圖係實施例中製造之模仿筆記型電腦外殼之成形品 的表面側正面槪略圖’澆口及評估用樣本之切取位置如所 示。 第3圖係實施例中製造之模仿筆記型電腦外殼之成形品 的背面側正面槪略圖’具有附肋凸面之樣態如所示（消光面 之部分於上下側形成有附肋凸面）° 第4圖係實施例中製造之模仿〇A機器外裝零件之成形 品的表側斜視槪略圖（外形尺寸：縱5〇〇mm，橫6 00mm，厚 度 2 _ 5 m m) 〇 -49- 200909517 第5圖係實施例中製造之模仿手機外裝零件之成形品的 表側斜視槪略圖（外形尺寸：縱l〇〇mm，橫35mm，厚度 1.5mm)。 【主要元件符號說明】 1 模仿筆記型電腦外殻之成形品本體 2 消光表面部 3 鏡面部 4 澆口（針尖澆口 0_8ιηιηφ，5處） , 5 耐藥物性、耐水解性測定用樣本之採取位置 6 附肋凸面（對應於鏡面部裡側） 7 附肋凸面（對應於消光表面部裡側） 8 成形品本體 9 針尖側澆口（側澆口部寬度5mm ’澆口厚度1 .2mm， 繞口平行部長度6 m m，側繞口之突起部：寬度8 m m X 長度15mm，往突起部之針尖澆口直徑 10 耐藥物性、耐水解性測定用樣本之採取位® 、· 11 成形品本體 12 注道及澆道 13 澆口 14 耐藥物性、耐水解性測定用樣本之採取位® -50-

Claims (1)

1. 200909517 十、申請專利範圍： 1 · 一種阻燃性樹脂組成物，其特徵爲相對於主要含有下述 式（1)所表示之重複單元的聚碳酸酯樹脂（A成分）100重 量份’含有熱分解溫度爲34(TC以下之磷化合物（B成分）1 〜6 0重量份，

   2 ·如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中式（1)所表示 之重複單元係來自去水山梨醇（1,4:3,6 -二去水-D -山梨 醇）之重複單元。 3 .如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中聚碳酸酯樹 脂（A成分）係相對於主鏈，含有95〜丨〇〇莫耳％的式（1) 所表示之重複單元主鏈。 4.如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中聚碳酸酯樹 脂（A成分）係於⑴含氮鹼性化合物及（ii)鹼（土）金屬化合 物之存在下熔融聚合之樹脂。 5 .如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中聚碳酸酯樹 脂（A成分）係相對於主鏈，含有〇 · 3〜9重量％的下述式（5 ) 或（6)所表示之末端基， 一0-R4 ( 5 ) (6) 200909517 (式（5)、（6)中，R4係碳原子數4〜30之烷基、碳原子數 7〜30之芳烷基、碳原子數4〜30之全氟烷基或下述式（7) —(CH2)b- R5 S卜Ο. R6 R7 -Si-R8 R9

   式（7)中R5、R6、R7、Rs及R9係各自獨立、表示選自於 由碳原子數1〜10之烷基、碳原子數6〜20之環烷基、 碳原子數2〜10之烯基、碳原子數6〜10之芳基及碳原 子數7〜20之芳烷基所構成群組之至少1種基，b係〇〜 3之整數，c係4〜100之整數）， γ表示選自於由單鍵、醚鍵、硫醚鍵、酯鍵、胺基鍵 及醯胺鍵所構成群組之至少1種鍵結，a係1〜5之整數。 6 .如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中聚碳酸酯樹 脂（A成分）係玻璃轉移溫度（T g ) 1 4 5〜1 6 5。(：，且5 %減重溫 度（Td)320 〜400°C。 7.如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中b成分係（i) 下述式（2)所表示之有機磷化合物（B-1)或（ii)含有氮原子 之磷酸化合物（B-2)， Ο ,,X1—P-R1 \ X2 (2) 式中R1、％1及X2各自獨立，係氫原子 '碳原子數1〜1〇 之烷基、碳原子數1〜10之烷氧基、碳原子數6〜15之 芳基、碳原子數6〜15之芳氧基、碳原子數γ〜20之芳 -52 - 200909517 烷基或碳原子數7〜20之芳烷氧基，亦可乂1及χ2互相 鍵結與鄰接之磷原子一同形成環。 8 ·如申請專利範圍第7項之樹脂組成物，其中有機磷化合 物（B-1)係次膦酸酯系化合物。 9 ·如申請專利範圍第7項之樹脂組成物，其中有機磷化合 物（B -1)係下述式（3 )所表示之次膦酸酯系化合物，

   式中R係氫原子、碳原子數6〜15之芳基或碳原子數7 〜20之芳烷基，R2、r3各自獨立’係氫原子、鹵素原子、 碳原子數1〜10之院基、碳原子數1〜1〇之院氧基、碳 原子數6〜15之芳基 '碳原子數6〜15之芳氧基、碳原 子數7〜20之芳烷基或碳原子數7〜20之芳烷氧基。 1 0 ·如申請專利範圍第7項之樹脂組成物，其中含有氮原子 之磷酸化合物（B - 2 )係聚磷酸銨。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之樹脂組成物，其中聚磷酸銨係 通式（NH4)r + 2Pr〇3r+1(其中r係20〜1，〇〇〇之整數）所表示 之聚磷酸銨’或以聚磷酸銨爲主要成分之化合物。 1 2 .如申請專利範圍第1 1項之樹脂組成物，其中以聚磷酸銨 爲主要成分之化合物係於聚磷酸錢表面存在有三聚氰胺 單體’或^自於由二聚氰胺樹脂、改質二聚氰胺樹脂、 胍胺樹脂、環氧樹脂、酣樹脂、胺甲酸酯樹脂、尿素樹 -53 - 200909517 脂及聚碳二亞胺所構成之熱硬化性樹脂群的1種以上熱 硬化性樹脂。 1 3 .如申請專利範圍第1 1項之樹脂組成物，其中以聚磷酸銨 爲主要成分之化合物係聚磷酸銨以三聚氰胺單體，或選 自於由三聚氰胺樹脂、改質三聚氰胺樹脂、胍胺樹脂、 環氧樹脂、酚樹脂、胺甲酸酯樹脂、尿素樹脂及聚碳二 亞胺所構成之熱硬化性樹脂群的1種以上熱硬化性樹 脂，進行披覆或作微膠囊化處理者。 1 4 .如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中相對於聚碳 酸酯樹脂（A成分）1 〇〇重量份，含有下述式（2)所表示之有 機磷化合物（B - 1 ) 1〜3 0重量份， Ο 1 II 1 /X —P—R1

   式中Ri'X1及X2各自獨立，係氫原子、碳原子數1〜10 之烷基、碳原子數1〜10之烷氧基、碳原子數6〜15之 方基、碳原子數6〜15之芳氧基、碳原子數7〜20之方 烷基或碳原子數7〜20之芳烷氧基，亦可X1及X2互相 鍵結與鄰接之磷原子一同形成環。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之樹脂組成物，其中有機磷化合 物（B -1 )係次膦酸酯系化合物。 1 6.如申請專利範圍第1 5項之樹脂組成物，其中有機磷化合 物（B-1)係下述式（3)所表示之次膦酸酯系化合物， -54 - (3) 200909517

   碳原子數6〜15之芳基或碳原子數7 〜20之芳烷基，R2、R3各自獨立，係氫原子、鹵素原子、 碳原子數1〜10之烷基、碳原子數1〜10之院氧基、碳

   原子數6〜15之芳基、碳原子數6〜15之芳氧基、碳原 子數7〜20之芳烷基或碳原子數7〜20之芳院氧基。 1 7 .如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其中相對於聚碳 酸酯樹脂（A成分）1〇〇重量份，含有含氮原子之碟酸化合 物（B-2)10〜60重量份，及垂流防止劑（C成分）0.01〜5重 量份。 1 8 ·如申請專利範圍第i 7項之樹脂組成物，其中含有氮原子 之磷酸化合物（B-2)係聚磷酸銨。 1 9 .如申請專利範圍第1 8項之樹脂組成物，其中聚磷酸鞍係 通式（NH4)r + 2Pr〇3r+1(其中！*係20〜1，000之整數）所表示 之聚磷酸銨，或以聚磷酸銨爲主要成分之化合物。 2 〇 ·如申請專利範圍第1 7項之樹脂組成物，其中垂流防止劑 (C成分）係聚四氟乙烯。 2 1 .如申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其厚度1 . 6 m m之 成形品的U L - 9 4規格之阻燃層級係至少v _ 2。 2 2 . —種成形品’其特徵爲係由如申請專利範圍第1項之樹 脂組成物所構成。 -55 -