TW200836868A - Method for jointing metal tubes - Google Patents

Description

200836868 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種金屬管接合方法，其運用極為精巧簡 易的技術即可將管體相互接合成一體，且接合緊密牢固，避免 以往焊接成或以螺!文或連㈣接合所產生的加工成本高而且 有受外力而使接合不確實的問題。 ❹ 【先前技術】 在以往金屬管與金屬管的接合方式通常是以焊接相連，如 圖一所示，實心金屬管A與實心金屬管B的一端相互貼靠， 於貼养處以焊料電焊形成焊接處D而將a、b二金屬管接合成 一體，而如圖一 A所示，則是採將A、B二金屬管的一端來相 互抵靠再於外緣以焊料電焊接合成一體，而圖一 B所示則是 〇 空心金屬管A、B的焊接接合方式；此種焊接接合方式雖然可 將金屬官相互連接成一體，但是焊接的工作費工費時，造成接 口成本同，而且焊接常受限於加工人員的施工不當或焊接技術 車乂差而衫響金屬管接合的強度的缺點；是以，現今於金屬管與 盃屬&之接合方式則有如圖二所示，利用連結器c將兩根金 屬& A、B連接，其方式是於連結nc的兩翻徑設螺紋α， 供搭配前後兩端外徑設有螺紋Α卜β1之金屬管A、Β，因此 當金屬管Α之前端螺紋Α1與連接器C 一端螺接，而金屬管Β 5 200836868 之後端螺紋B1與連結器C另端螺接後，即可使金屬管a、b 透過連接器C而接合成一體。 再如圖二B所示，若金屬管a、B前後兩端之螺紋A1、 B1係設於内徑時，則取兩端外徑設螺紋C1之連結器◦，即 可同樣將金屬管A、B透過連結器C接合一體。 然，此種接合方式，雨個金屬管A、B要做接合加長時 須以連結器C加以連結，而若是多根管體的話，相對的須要 C1 更多個連結器，而多使用一個連結器，就多一個技術問題，且 又會增加連結器的成本。 另外，如圖二c所示係一種不須連結器的金屬管接合方 式，其係於金屬管A 一端形成一段較小外徑並設有螺紋A1形 悲，於另一端管内徑設有螺紋A2,當兩金屬管A、A，接合時， 利用金屬管A —段的外螺紋A1與金屬管A，一段的内螺紋a，2 螺合，依此方式可接續結合更多的金屬管；然；此種接合方式 Ο ㈣省了連結||獅的成本及技術問題，可說是—種較為簡易 方便的接合方式，但是，因為其仍採用内、外螺紋螺接方式接 合，而螺紋的加工常會受人為施工不當產生誤差，造成接合工 作不順或不精確，容易受外力影響產生接合鬆動問題，所以， ^種金屬管的接合方式仍未臻理想狀態；是以，本賴作遂構 思完成一種更精巧簡易且更緊密牢固的金屬管接合方法。 6 200836868 【發明内容】 種金屬管接合方法’其主要是設計有第一 金屬官及帛二金屬f ’使帛二金屬管的峻略小於帛-金屬管 外徑’利用高溫對第二金屬管接合端（或整管）加熱，使其產 ，熱脹現象讓其内徑至大於第一金屬管外徑，隨即將第一金屬 管:端插入第二金屬管接合端内，待第二金屬管冷卻後恢復原 内徑而緊密牢固的將第一金屬管一端包夾以完成接合，得解決 〇 韻以接合11或雙管車職接合的繁復加I缺點，更完全避免 鎖接不當或受外力影響導致螺紋鎖接鬆脫等問題。 【實施方式】 明參閱圖二及圖三A、三B所示，本發明金屬管接合方法 主要是運用第一金屬管1〇及第二金屬管2〇，該二金屬管為空 心管體，其中第二金屬管20的内徑2〇1於常態時係略小於第 ◎ 一金屬管10的外徑101，二金屬管於接合時，係先行對第二 金屬管20之一端取一適當長度做為接合端2〇2並對此接合端 2〇2進行高溫加熱，使接合端202產生熱脹現象而使接合端2〇2 此時的内徑201大於第一金屬管1〇的外徑1〇ι，讓第一金屬 管10 —端得插入第二金屬管20的接合端202内，且第二金屬 管20的接合端202内表面為粗糙面，同時與其套接部份的第 一金屬管10的外表接合面102亦為粗糙面，因此，當第二金 屬管20的接合端202冷卻恢復常態時則緊密牢固的將第一金 200836868 屬管10套合包夾成一體。 再請參閱_及圖四A、四B所示係本案另—實施例， 其係-種實^金屬管的接合方式，於和金屬管Μ —端取一 段長度而較小外徑的接合部3卜其表面為粗糖面，而於另一 端形成-與接合部31等長的接合槽孔32，其孔徑321於常離 時棘i補合料料徑311，而觀喊神為粗链面二 、 #二實心金屬管3G、3G，接合時，係先對金屬管3G，的接合槽 ( 孔32,端進行高溫加熱’使接合槽孔％，產生熱脹現象，使其 孔徑形成大於金屬管30接合部31的外徑3U，隨即將金屬管 3〇的接合部3i插入金屬管30,的接合槽孔32,内，待接合槽孔 冷卻恢復常態後則緊密牢固的將金屬f %的接合部μ套 合包夾’而使金屬管30及30,結合成一體；而如圖五及圖六所 示’本創作於空心金屬管接合時得運用第一金屬管ι〇及第二 金屬管20的配合，相互結合所須長度的金屬管體，而於實心 ’ 金屬管接合時’則是利用同一構造的金屬f 30及30,便可相互 s至所;貞長度的金屬管為其特點;再請參閱圖七及圖八所示 為本創作再—實施例’其主要是空心管1()、ω，接合及實心管 30:30’接合脉合—内徑略小於空心管及實心管外徑的接合 ^管40 ’其方朗是先行對接合套管仙触高溫加熱處理， 讓其内徑形成大於W管10、1()，及實心管3G、3G，的外徑， 隨即將二空心管10、1〇,相對端插入接合套管，待冷卻 8 200836868 後’該接合套管40緊緊的將二空心管1〇、1〇’包爽而接合成 體，而實心管30、30’亦採相同方式接合成〜體。 【圖式簡單說明】 圖一及圖一A、一Β係傳統金屬管的接合方式· 圖二及圖二A、二B係習知金屬管的接合方式·

圖三及圖三A、SB係本創作之空心金屬管的接合方法· 圖四及圖四A、四B係本創作之實心金屬管的接合方法| 圖五係本創作之空心金屬管的實施示意圖； / ， 圖六係本創作之實心金屬管的實施示意圖； 圖七及圖八係本創作之另一實施示意圖。 Ο 【主要元件符號說明】 a、b習用金屬管 c連接器 Al、Bl、C1 螺紋 10第一金屬管 2〇第二金屬管 31接合部 32接合槽孔 4〇接合套管 101外徑 102接合面 201内徑 202接合端 311外徑 321孔徑 D焊接處 30實心金屬管 9

Claims (1)

1. 200836868 十、申請專利範圍： 1·-種金屬管接合方法，主要包含有第一金屬管及第二金屬 官，该第一金屬管為空心管體，第二金屬管的内徑略小於第 -金屬管外徑，二金屬管接合時，絲對第二金屬管一端以 尚溫加熱，使該受熱部份產生熱脹而形成内徑大於第一金屬 管外徑的接合端，隨即將第一金屬管一端插入接合端内，待 冷卻後，第二金屬管的接合端恢復原内徑而將第一金屬管一 端緊密牢固包夾結合成一體。 2·如申請專利範圍第1項所述金屬管接合方法，其中之第二金 屬^接s 的内表面為粗链面，而與其結合的第一金屬管一 端的外表接合面亦為粗糙面。 3·種金屬官接合方法，係由一實心金屬管一端形成一適當長 度而較小外徑的接合部，於另一端形成一與接合部等長而孔 徑略小於接合部外徑的接合槽孔，以相同構造之二實心金屬 官相接合時，先行於一金屬管的接合槽孔以高溫加熱，使其 產生熱脹而孔徑大於另一金屬管接合部外徑，並讓接合部插 入接合槽孔内，於接合槽孔冷卻後則緊密牢固的將另一金屬 管的接合部套合包夾，使二金屬管結合成一體。 4·如申請專利範圍第3項所述金屬管接合方法，其中之實心金 屬管的接合部外表面及接合槽孔的内表面皆為粗糙面。