TW200827175A - Method of manufacturing liquid container and liquid container - Google Patents

Description

200827175 九、發明說明·· 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種使墨水等液體收容於液體收容室中之 液體收容體之製造方法以及利用該方法而製造之液體收容 體。 【先前技術】 先前，作為此種液體收容體，例如已知安裝於噴墨式可 表機等液體喷射裝置中使用之墨s(例如參M專利m δ亥墨匣構成主體包括：大致扁平箱形容器本體，1裝卸自 如地形成於液體噴射裝置所具有之墨昆座上，以;^薄膜， 其貼附於該容器本體之表裏兩面。 於安裝於液體喷射裝置之墨Ε座上之情形時，於容器冰 體中設置有與設於墨ε座側之墨水供給針等受墨部連接之 墨水供給^又’ ^容器本體内以由複數個間壁與上述薄 膜構成壁面之方式，劃分形成有墨水收容室，其收容墨 水；大氣連通路，其使墨水收容室内與大氣連通；以及墨 水流通路，其使墨水收容室與墨水供給口之間連通。二 而，於墨水流通路中間插入安裝有差塵閥，.其常時受力而 成為閉閥狀態’另—方面，t墨水供給口側與墨水收容室 侧之差壓達到-定值以上時，則成為_狀態。 因此’該墨S於安裝於液體噴射裝置之墨g座後之安裝 t態下’伴隨液體噴射裝置中之墨水消耗，墨水供給口側 與墨水收容室側之差壓逵一 pe pa „ 達 疋值以上時，則差壓閥成為 開閥狀您，收容於墨水收容室 八收合至内之墨水將經由墨水流通 123675.doc 200827175 路，而供給至墨水供給口側，以補償液體噴射裝置中之墨 水消耗。另一方面’該墨匣即使於未安裝於液體喷射裝置 中之狀態時，或即便已安裝之狀態，但當墨水供給口侧與 墨水收容室侧之差壓未滿一定值時，差壓閥維持閉閥狀 態’阻斷墨水自墨水收谷室側向墨水供給口側流動，使墨 水不致過多自墨水供給口流出。

[專利文獻1 ]曰本專利特開2 0 〇 3 - 9 4 6 8 2號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而，一般而言，如此墨匣若墨水收容室内之墨水殘量 減少至微量或零，而無法良好地供給墨水，則將作為使用 完畢之墨匣進行回收，ϋ自其容器本體中剝離薄膜等，將 廢棄處理態樣不同之每個構成構件分開進行廢棄處置。因 此，先前以來就墨匿而言，指出有如下問題，當墨水殘量 減少至墨水供給不良之程度時，將作為使用完畢之墨厘而 被廢棄處置，造成資源浪費。 、又’先前於墨！Ε之製造階段，如下方法較為普遍：將用 二„庄入到墨水收容室内之墨水注入專用孔預先形成 W& 土 A /王入專用孔將墨水注入到墨水 谷至中。然而’於利用該繫^ A , 用亥^方法之情形時，於墨水注 中所用之墨水注入專用孔中注入 Μ % m ^ ^ ^ 有墨水後，必須藉由密 于4膜之貼付4進行密封，存 並钆兩杜政奴 墨匠之製造步驟變得繁雜 並且令件件數增加之問題。 因此， 近來期望如下墨 匣之製造方法 其於製造可使墨 123675.doc 200827175 水收容室中收容墨水之墨e時，無需使用墨水注入專用 孔，便可將墨水簡便高效地注入到墨水收容室中，並且有 益於資源之有效利用。 本發明係鑒於此種情況開發而成者。其目的在於提供一 種液體收容體之製造方法以及利用該方法而製造之液體收 容體，其&製造可使液體收容室中收容液體之液體收容體 時，可將液體簡便且高效地注入到液體收容室中，並且可 φ 使液體殘置減少至液體供、給達到$良之程度的&體收容體 進行再利用，有益於資源之有效利用。 [解決問題之技術手段] 為達成上述目的，本發明提供一種液體收容體之製造方 法，其係具備下述者之液體收容體之製造方法：液體收容 室，其可收容液體；大氣連通路，其使該液體收容室内與 大氣連通；液體供給口，其可將收容於上述液體收容室中 之液體供給至外部；液體流通路，其使上述液體收容室與 • ㈣供給口之間連通；差壓閥收容室，其設於該液體流通 路中；以及差壓閥，其收容於上述差壓閥收容室内，常時 文力而成為閉閥狀態，另一方面當上述液體供給口側與上 述液體收容室側之差遷達到一定值以上時，則成為開闕狀 態； 且該液體收容體之製造方法具備： 開闕步驟，使上述差壓閥開閥；以及 液體注入步驟，自上述液體供給口將液體注入至上述液 體收容室中。 123675.doc 200827175 入 造方法、甘成述目㈣，本發明提供一種液體收容體之製 ，'、係具傷下述者之液體收容體之製造方法··液體 内其可收容液體；大氣連通路，其使該液體收容室 一孔連通’液體供給口，其可將收容於上述液體收容 —盘液體供給至外部；液體流通路，其使上述液體收容 =㈣供給口之間連通；差壓閥收容室，其設於該液體 广路中；差壓閥’其收容於上述差屢閥收容室内’常時 又力而成為閉閥狀態’另一方面當上述液體供給口側與上 !液體收容室側之差塵達到-定值以上時，則成為開閥狀 恶’以及薄膜構件’其至少形成上述差壓間收容室之 分； 且該液體收容體之製造方法具備： 推愚步驟’向開閥方向推壓差壓閥之閥體； 液體注入步驟，一面維持上述差壓閥之開閥狀態，一面 自上述液體供給口經由上述液體流通路將液體注入上 體收容室中。 根據本發明，當將液體注入到液體收容室中時，無需使 用液體注入專用孔，亦可將原本用於將液體供給至液體噴 射裝置中的液體供給口兼用於將液體注入至液體收容室之 用途。繼而’於液體收容室内之液體殘量減少至液體供給 ^:得不良之程度時，若自該液體供給口再次將液體注入到 液體收容室中，則亦可使液體收容體得以再利用，故作為 使用完畢之液體收容體無需進行回收或廢棄處置。因此， 於製造可使液體收容室中收容液體之液體收容體時，可將 123675.doc -10- 200827175 液體簡便且高效地注入到液體收容室中，並且可使液體殘 夏減少至液體供給達到不良之程度的液體收容體進行再利 用’有盈於資源之有效利用。 又’於本發明中’以自外部穿透上述薄膜構件之方式將 …具插進液體收容體肩，使上述差M閥之閥體與該闊體座 接的閥座之間形成空間’藉此強制使上述差壓閥成為開闊 狀態。

根據本發明’準備可自外部穿透薄膜構件之治具，只需 將該治具以自外部穿透貼附於容器本體一面側之薄膜構件 之方式插進容器内’並接觸於差壓閥，以使差壓閥之閥體 與該閥體座接的閥座之間形成㈣，便可強制使差壓闕成 ^開閥狀態。繼而’於自液體供給口注入液體後，只需將 穿透薄膜構件而插進容器本體内之治具拔出，便可施壓使 差壓閥恢復為原本之閉閥狀態。因此，可抑制用以強制使 差壓閥成為開閥狀態之設備成本的增加。 又’於本發明巾，上述治具具有可穿透上述薄膜構件之 .P且以攻針狀部前端通過由閉閥狀態之差壓閥的閥 體阻塞之閥孔内而向開閥方向推壓上述閥體之方式，插進 上述容器本體内。 根據本U ’因治具具有針狀部，故而可利用該針狀部 :單地穿透薄膜構件。繼而，以對應於閥孔之位置處穿透 =構件之方式將該針狀部插進容器本體内，則該針狀部 則將通過由閉閥狀態之差壓閥的閥體阻塞之閥孔内而向 開闕方向推壓間體’故而可簡便且迅速地強制使差壓闕成 123675.doc 200827175 為開閥狀態。 又’本發明進一步具備於上述液體注入步驟之先前階 段’使上述液體收容室内減壓之減壓步驟。 根據本發明’由於減壓步驟中使液體收容體内得以減 疋’故而於其後實施液體注入步驟後，液體可有效注入至 液體收容室内。 又’於本發明中，於上述減壓步驟中，經由上述大氣連 通路，對上述液體收容室内進行抽吸。 根據本發明，於使液體收容室内減壓時，即使容器本體 内未設置減壓專用通路，亦可於減壓時兼用大氣連通路， 故無而使谷器本體之構成複雜化，便可良好地確保剛性。 又，本發明進一步具備治具拔出步驟，於上述液體之注 入步驟結束後，拔出上述治具；以及第丨密封步驟，將因 上述~具而开> 成於上述薄膜構件之貫通口加以密封。 根據本發明，可使液體收容室内之液體殘量減少到液體 供給不良程度之液體收容體進行再利用。 又，本發明於上述第〗密封步驟中，使用薄膜或膠帶 行密封。 ^ 根據本發明’可易於密封因治具而形成於薄膜構· 通口。 貝 本1明進步具備拆卸步驟，於上述推壓步驟之爺， 液體收容體將覆蓋±述_構件之外殼構件拆卸。j自 根據本發明，可藉由於治具插入前拆卸外殼構 於插入治具。 而易 123675.doc •12- 200827175 又，本發明進一步具備閥機構拆卸步驟，於上述液體注 入步驟之前，將設置於上述液體供給口之閥機構之至少一 部分拆卸。 根據本發明，可易於注入液體。 又本^明進步具備密封薄膜去除步驟，於閥機構拆 卸步驟之前，將熔接於上述液體供給口上之密封薄膜之至 少一部分去除。

根據本發明，可易於拆卸閥機構。 又，進一步具備第2密封步驟，於上述液體注入步驟結 束之後，利用密封薄膜，密封上述液體供給口。 ^ 根據本發明，可防止注人至液體收容體t之液體經由液 體供給口茂漏。 本鲞月由利用上述製造方法而製造之液體收容體達 成。 【實施方式】 (第1實施形態） 卜，一面參照圖丨〜圖9’ 一面對第！實施形態加以 明:該第1實施形態使本發明具體化為安裝於作為一種 體育射裝置之噴墨式印表機（以下，簡稱&「印表機」） 之墨ϋ。再者，於本說明書中之以下說明中，所 月J後方向」、「左右方向」、「上下方向」’分別表示圖 圖中由箭頭所示之前後方向、左右方向、上下方向。 如圖1〜圖4 - / 4所不，本貫施形態之墨Ε(液體收容體）u ”〇矩形相狀容器本體12，其例如由聚丙烯（pp) 123675.doc • 13 - 200827175 合成樹脂構成且使前面（一面）側開口。於容器本體12之前 面以覆蓋其開口部i 2 a之大致整面之方式貼附有由熱炼接 性材料構成之前薄膜（薄膜構件）13，並且以自該前薄膜13 =側（前面側）遮蔽開口部12a之方式安裝有能夠進行裝卸之 孤體14又，於谷器本體12之後面及上面以覆蓋大致整個 4等後面及上面之方式，貼附有由熱溶接性材料構成的後 薄膜1 5。 φ 又，如圖1及圖3所示’於容器本體12之右側面以沿著上 下方向延伸之方式形成有防誤裝凸條16，其用以防止該墨 匣11誤安裝於設於印表機上之墨匣座(省略圖示)上。該防 誤裝凸條16之形狀因每個墨水顏色種類不同而相異，並以 該等各墨水顏色與防誤裝凸條16一一對應之方式，於印表 機之S中設有根據每個墨水顏色種類而形狀不同之防誤裝 凹條(’略圖不）。即，於印表機之墨匣座可安裝使墨水顏 $相異之複數個墨匣之情形時，墨匣u亦不會安裝於不適 • f之其他安裝處，即不會安裝於該墨匣11中形成有僅與防 块裝凸條16具有嵌合關係之防誤装凹條之適當安裝處以 外0 另一方面，如圖1〜圖4所示，自容器本體12左側面之上 部，朝向右斜上方延設有形成為能夠彈性變形之扣合桿 17’於作為該扣合桿17表面之右側面之大致中央部，沿水 平方向突設有扣止掣子17a。因此，墨sn於安裝於印表 機之墨E座上後，藉由扣合桿！ 7進行彈性變形，並且該扣 止擎子！7a扣止於墨£座側之一部分上，而以定位狀態扣 123675.doc -14- 200827175 止於墨匣座上。 又，如圖4所.示，同樣於容器本體12左側面，於扣合桿 下方位置處凹设有感測器收容室1 8。於感測器收容室18 内，谷納有具備感測構件（省略圖示）之感測器單元Η，其 為杈測出印表機有無墨水，而於安裝於印表機之墨匣座後 會，出振動，並將該殘餘振動輸出至印表機中；以及螺旋 彈八〇其頂住5亥感測器單元19而使之固定於感測器收容 室18之内壁面上。又，感測器收容室18之右側面側之開口 由外设構件2 1遮蔽。 於外殼構件21之表面侧設置有安裳有半導體記憶元件之 電路基板22 ’於遠半導體記憶元件中記憶有與墨匣丄^相關 之各種資訊（例如，墨水顏色資訊、墨水殘量資訊等）。繼 而，於4 E 11安裝於印表機之墨g座巾時，暴露於電路基 板22表面上之端子22a與設於該墨匣座側之連接端子接 觸，藉此電路基板22與印表機側之控制裝置（省略圖示）之 間交換各種資訊。 又，如圖4所示，於容器本體12之下面，開口形成有用 以自大氣中將空氣導入到容器本體12内部之大氣開放孔 23 ;以及於墨匣11安裝於印表機之墨匣座中時，能夠嵌入 设於該墨匣座中之墨水供給針（省略圖示）的墨水供給口（液 體供給口）24。即，該墨匣丨丨構成為開放型墨匣，自大氣 開放孔23將空氣導入到容器本體丨2内，並且自墨水供給口 24將墨水（液體）導出供給至印表機側（即，容器本體12 外）。 123675.doc -15- 200827175 如圖2及圖4所示，大氣開放孔23由密封薄膜25密封。該 ⑴封薄膜25於將墨E !安裝於印表機之墨匠座中使用之狀 〜則可由使用者剝離。繼而，藉由剝離該密封薄膜25， 而使大氣開放孔23暴露於外部，並使墨匣u之容器本體 内”大氣連通。又’同樣墨水供給口 24亦由密封薄膜26密 封、，而於墨E 11安裝於印表機之墨g座後，該密封薄 膜26可由設於該墨&座中之墨水供給針刺破。 如圖3及圖4所示， 於墨水供給口 24内收容有閥機構v， 該閥機構V包含環狀宓封 *封構件27，其由可使墨匣座側之墨 水供給針嵌入墨水供η 〇 /1 a-, Α供給口 24内之彈性體等構成，且於中央 處具有貫通口；供淡閱9 β廿—w 、、°間28，其女置於該密封構件27上；以 及螺旋彈簧29，复朝Α金 八朝向检封構件27對該供給閥28施壓。 即，墨水供給口 24蕤im 田》 曰將因累疑彈簧29而受力之供給閥28

壓接於密封構件27F，I 直成為限制墨水向容器本體12 外流出之阻塞狀態。另_ 山 另方面，於墨匣座側之墨水供給針 甘欠入於墨水供給口 24内 _ 、 又到该墨水供給針推壓，供 給閥28抵抗螺旋彈筈2 /、9之細力而向墨水供給口 24之深處移 動’亚與#封構件27分 離因此墨水供給口 24成A交辞黑 水向容器本體12外流出之…许墨 彈性構件之-例，只要处細“ 系万疋洋貝29為 M 此σ铪封構件27對供給閥28施壓 則並無限制。X，閥機構並不 V，可為公知之閥機椹"疋於本貝轭形恶之闕機構 入黑^ 例如構成為不具有貫通口，於栽 '土匣座之墨水供給針時，由黑 、 而容許墨水流出。 i (、、、，。針貫通密封構件， I23675.doc -16- 200827175 又，同樣於容器本體12之下面，於大氣開放孔23之左側 開口形成有減壓孔3 0，其用以於將墨水注入到墨匣丨丨中之 先m ’自容器本體12内抽吸空氣進行減壓。繼而，該 減歷孔30由密封薄膜31密封。又，於大氣開放孔23與墨水 供給口 24之間形成有凹部32,其構成由墨水收容室36至墨 水供給口 24之墨水流通路（液體流通路）的一部分，該凹部 32亦同樣由密封薄膜33密封。又，於墨水供給❹之右側 形成有感測器收容室18之下面側開口 18a，該開口 i8a亦由 密封薄膜3 4密封。 其-人就墨匣11之谷為本體12之内部構造進行說明。 如圖3及圖5所示，於容器本體12之開口部12a内，於該 容器本體12之厚度方向（前後方向）上，由自開口部12&之底 面立設之複數個阻隔壁（間壁）35劃分形成有墨水收容室（液 體收容室）36等複數個室及流通路（或通路另一方面，如 圖4及圖6所示’於容器本體12之後面（背面）側，形成有收 容差壓閥37之圓形凹狀差壓閥收容室38，以及矩形凹狀氣 液分離室39。 於差壓閥收容室38内，容納有能夠彈性變形之近似圓盤 狀膜閥（閥體）4〇，覆蓋差壓閥收容室38開口之閥蓋41，以 及配置於該閥蓋41與膜閥4〇之間的螺旋彈簧π。差壓閥收 谷至38位於墨水收容室36與墨水供給口 ％之間，故而差壓 闊3 7月b夠插入於連通墨水收容室3 6與墨水供給口 μ之間的 墨水流通路中間。 於氣液分離室39之内底面，沿著其内侧面形成有矩形環 123675.doc -17- 200827175 狀突條43，並以整合於該突條43之頂部上之方式貼附有矩 形氣液分離膜44。該氣液分離膜44可使氣體通過，另一方 面’由阻斷液體通過之素材構成，故具有分離氣體（空氣） 與液體（墨水）之功能。即，該氣液分離膜44插入於使大氣 開放孔23與墨水收容室36之間連通之大氣連通路6〇(參照 圖6)的中間，使墨水收容室36内之墨水不會經由大氣連通 路60而自大氣開放孔23向容器本體12外流出。

其次，一面參照圖5及圖6，一面說明由墨水收容室“至 墨水供給口 24為止之墨水流通路之構成。 如圖5所示，於容器本體〗2之前面側，由阻隔壁3 $而劃 分形成有分割成上部墨水收容室45與下部墨水收容室私之 墨水收容室36。又，以位於上部墨水收容室判與下部墨水 收容室46之間之方式，劃分形成有起到緩衝室作用之:似 矩开/的收*至側流通路部47，i且以&於該收容室侧流通 路部47與下部墨水收容室46之間之方式，劃分形成有縱深 之供給口侧流通路部4 8。 於作為上部墨水收容室45最

r ” 〜^且丄 ，/σ考答H 體12之厚度方向（前後方向）形成有貫通孔49，並且於該 通孔:之下方^作為下部墨水收容室46最下方之位置^ 成有貝通孔5G。如圖6所示，貫通孔的與貫通孔連通 器本體12後面側之連接流通路51 ’故墨水能夠 連接流通路51自上部墨水收容室45流向下部墨水收 至46 〇 又 如圖5所示，於容器本體12之前面側 於下部墨水 123675.doc -18· 200827175 收谷至46之側方，設置有經由未圖示之貫通孔而與下部墨 水收容室46連通之連接流通路52。繼而，該連接流通路二 經由未圖示之貫通孔與上述感測器收容㈣内連通。再 者及連接机通路52為三維迷宮構造之流通路，並藉由利 用式迷呂構造收集墨水中之氣泡等，而使氣泡等不會與墨 水一併流向下游側。 i 、又，如圖5所示，於容器本體12之前面侧，於收容室側 /瓜通路部47中形成有貫通孔53，另一方面，如圖6所示， 於容器本體12之後面側形成有自感測器收容室18延伸至上 述*^至H通路部47之貫通孔53為止的連接流通路Μ (參’、、、圖6)。it而’於收容室側流通路部47，於貫通孔幻下 置處开y成有貝通孔55，該貫通孔55經由閥孔％與差壓 閥收容室38而連通，且該閥孔56形成於供給口側流通路部 48内之上方位置且差壓閥收容室％之中心處。 鏖而如Η 5所不，於供給口側流通路部内之下方位 置處形成有貫通孔57’故供給口側流通路部料可經由該貫 通孔57而與墨水供給口24連通。如上所述，於本實施形離 中，由墨水收容室36(下部墨水收容室46)至墨水供給口 Μ 為止之墨水流通路（液體流通路）構成為包括：上述連接流 通路52、連接流通路54、收容室側流通路部〇、及供給口 側流通路部48。再者，該等墨水流通路及墨水收容室36等 分別形成為將各自貼附於容器本體12之前面側及後面側之 上述前薄膜13及後薄膜15作為壁面之一部分。 其认’-面參照圖5及圖6，一面就由大氣開放孔23至墨 123675.doc -19- 200827175 水收夺室36為止之大氣連通路6〇的通路構造加以說明。 如圖6所不，於容器本體12之後面側，於大氣開放孔23 t附近形成有貫通孔61，以便與大氣開放孔23連通。自該 貝通孔61朝向上方形成有與上述氣液分離室39連通之婉蜒 狀細槽62 ’並於氣液分離室39之内底面形成有貫通孔63。 忒貝通孔63連通至劃分形成於容器本體12前面側之連接通 路64的下方位置處，並於該連接通路64之上方位置處形成 _ 貝L孔5a於貝通孔65a之橫向處形成有貫通孔65b， 且以連接該等兩個貫通孔65a、65b之間之方式，於容器本 體之後面^/成有於中途具有折回部66&之連接通路Μ。 、如0 5所示，於谷器本體i 2前面側之右上角處，以與上 述貝通孔65b連通之方式劃分形成有呈矩形之墨水收集室 ,一於土水收集至67下方劃分形成有呈倒L字狀之連接緩 衝室68，該等兩室67、68經由缺口部6%而連通。於連接 緩衝室68之下方位置處，形成有貫通孔69,該貫通孔69經 • 由形成於容器本體12之後面側且呈L字狀之連接通路7〇， 與開口於上部墨水收容室45上之貫通孔71連通。繼而，於 本實施形態中，由以上細槽62、氣液分離室39、連接通路 64、連接通路66、墨水收集室67、連接緩衝室“及連接通 路70，構成自大氣開放孔23至墨水收容室36(上部墨水收 容室45)為止之大氣連通路6〇。 其次，一面參照圖7(a)、（b)—面說明差壓閥37之功能。 如圖7(a)所示，差壓閥37受力而成為如下閉閥狀態， 即’該膜閥40因螺旋彈簧42之施力而一直阻塞閥孔％，故 123675.doc -20- 200827175

阻斷墨水自墨水收容室36側流向墨水供給口 24側。而另— 方面’隨著墨水自墨水供給口 24供給至印表機側，墨水供 給口 24側之壓力，即差壓閥收容室38内之壓力（膜閥4〇之 背壓）將會下降。墨水收容室36因一直與大氣連通，故隨 著墨水自墨水供給口 2 4供給至印表機側，將於差壓閥3 7之 墨水供給口 24側與墨水收容室3 6側產生差壓。藉此，墨水 供給口 24侧與墨水收容室36側之差壓若達到一定值以上， 則如圖7(b)所示，差壓閥37因膜閥40抵抗螺旋彈簧42之施 力產生彈性變形，而成為離開圍繞閥孔56之閥座5以的開 閥狀態，因此可使墨水自墨水收容室36側流向墨水供給口 24側。再者，於圖7(七）中，因記載有表示墨水流向之箭頭 的原因，而省略墨水供給口 24内部之密封構件27、供給閥 28、及螺旋彈簧29之圖示。 因此，其次對本實施形態之墨匣u之製造方法，更詳細 而a，對可使墨水收容室36内收容自容器本體12之外部注 入之墨水的墨匣11之製造方法進行如下說明。 再者，於本實施形態之墨IEU中並未設有作為墨水注入 〜 土水/主入孔者。因此，於將墨水初期注入到墨水收 谷至36内之情料，以及墨水收容室％内之墨水殘量減少 主火供、°不良私度時，需要補充墨水而進行再次注入之 情形時，均可將本來用於將墨水供給於印表機之墨水供給 口 24兼用作墨水注入用途。 士、後⑪將墨水注入到墨匣! j之墨水收容室对之情形 知，如圖8所示，使用墨水注入裳置85。墨水注入裝置^ 123675.doc -21 - 200827175 具有與墨匣1 1之墨水供給口 24氣密性連接之墨水注入管 乂及與墨匣11之減壓孔3 0氣密性連接之真空抽吸管 87。繼而，於墨水注入管％設置有墨水注入機構μ，另一 方面，於真空抽吸管87設置有真空抽吸機構89。

墨水注入機構88具備：閥9〇,其開關墨水注入管86;大 型墨水I了槽91，其蓄積有墨水；以及泵％，其自墨水貯槽 91將墨水壓送至墨水注人f 8时；且墨水注人機構μ藉由 閥9〇之開關動作，可容許及阻斷墨水之注入。另一方面， 真空抽吸機構89具備··閥93,其開關真空抽吸管87;真空 果94 ’其、經由直空拙明；7、仓"-士 a ”工抽及& 87進仃真空抽吸，·以及墨水收集 器95’其配置於閥93與真空㈣之間，收集流人真空抽吸 管87内之墨水。 然而’即使使用上述墨水注人裝置85單純將墨水堡送至 墨水縣口 24内，於墨水供給口 24與墨水收容室36之間插 入有艾力成為閉閥狀態之差壓閥37,可阻斷墨水流動。因 此，於本實施形態中，於墨水注人步驟（液體注人步驟）之 先前階段，能夠實施如下步驊。 f先⑨初期注入之情形時，將前薄膜Η貼附於容器本 ^(―面）時’於包圍供給口側流通路部48之阻隔 壁35頂面與前薄膜13之 间形成有間隙。即，如圖5所示， 於包圍供給口側流通路部48 辟 一 隔土 35之頂面隔開特定間 隔，形成有複數個凸部35 故而對該等各凸部35 a間之頂 面，並未貼附前薄膜13。 „ 疋於该未貼爾部分形成有間 隙，其於阻隔壁35之各凸邻 + 邛a間之頂面與前薄膜13之間 I23675.doc -22- 200827175 可使墨水流動。 其結果為，可形成如下旁路流通路80,盆利用兮門隙 可使墨水自供給口侧流通路部心越過拍二:、: 閥37 ’流入至收容室側流通路部47。繼而 ' 差屋 流通路8G之旁路形成步 〇形成旁路 水注入裝置… -束後’其次於墨㈣中連接墨 卩將墨水4人裝置85之墨水注人㈣連接於墨水供給 口 24中，並且將墨水注入裝 * — # 〇Λ 一工抽吸管87連接於減 上。再者，進行該連接作業時，可㈣自墨水供給 口 4内拆除推封構件27、供給閥28、及螺旋彈簧29。又， 此時大氣開放孔23必須由密封薄膜乃密封。 繼而’首先，於墨水注人機構88之閥9Q關閉狀態下，使 真空抽吸機構89之閥93為開啟狀態，並以此狀態實施使直 空泵94驅動之減壓步驟。於是，墨水收容室36之内壓被減 麼至達到特定麼力為止。繼而，於該減壓步驟結束後，實 施使用上述墨水注入装置85之墨水注入步驟。 即’其次於真空抽吸機構89之閥93為關閉之狀態下，使 墨水注入機構88之閥9G為開啟狀態，並以此狀態使墨水注 入機構88之泵92驅動。於是，由墨水貯槽91壓送至墨水注 入s 86中之墨水流入到墨水供給口 24内，並經由供給口側 流通路部48、旁路流通路8〇、及收容室側流通路部”而注 入到墨水收容室3 6内。 繼而，於該墨水注入步驟（初期注入步驟）結束後，利用 忿封濤膜34密封墨水供給口，最後實施阻塞旁路流通路8〇 123675.doc -23- 200827175 之旁路阻塞步驟。即，使用熱烙鐵等治具，自前薄膜13上 方’對包圍供給口側流通路部48之阻隔壁％上之各凸部 仏進行熱I處理。於是，包圍供給口側流通路部48之阻 隔壁35上之凸部仏熔融，並藉由熱溶接而將前薄膜13貼 附於該阻隔壁35之頂面上。繼而，旁路流通路8〇受到阻塞 後成為阻塞部81(參照圖8)，於此，墨水之初期注入结束， 故於墨水收容室36内能夠收容墨水之墨卯之製造作業* 畢。 /、 70 另方面，该墨匣1 1安裝於印表機中使用之結果為，於 墨水收容室36内之墨水殘量變為微量或零時，可以如下方 式再次注入墨水，故墨匠11能夠得以再利甩。即，於使墨 水再次注入之情形時，於墨水注入步驟之前，實施向開閥 方向推壓差壓閥37之閥體之推壓步驟。 百先，如圖9(a)所示，自墨水供給口 24内將構成閥機構 V之益封構件27、供給閥28、及螺旋彈簧29拆卸（閥機構拆 卸v驟）’其次，自容器本體12之前面側拆卸蓋體Μ(外殼 構件拆啣步驟），使前薄膜13暴露。繼而，其次，如圖9(b) 所示，例如使用具有圖釘狀針狀部76a之治具76，將該治 具％之針狀部76a以於對應於閥孔％之位置上穿透前薄膜 13之方式插進容器本體12内（具體而言，供給口侧流通路 部48内）。再者，為拆卸閥機構¥之至少一部分，而必須去 除密封薄膜34之一部分之情形時，於閥機構拆卸步騾之 '』貝化/專膜去除步驟，將熔接於墨水供給口 24上之密封 薄膜34之至少一部分拆卸。 123675.doc -24- 200827175 於疋，該治具76之針狀部76&通過閥孔56内，抵接於差 [閥收各室38内之膜閥40，以其前端抵抗螺旋彈簧42之施 力而向開閥方向推屢膜閥4G。於是，受到該推塵力，膜闕 4〇抵抗螺旋彈簧42之施力，肖自離開閥座仏之開閥方向 /予起私動，成為閥孔56得以開放之開閥狀態。繼而，維持 孩狀恶，並且使用上述墨水注入裝置Μ，實施與初期注入 時相同之墨水注入步驟。

田:，此％亦於墨水注入步驟之先前階段，以與初期注 入之情形相同之方式，實施減壓步驟。又，大氣開放孔23 亦必須由密封薄膜25或其他密封機構密封。 於減壓步驟結束後開始墨水注入步驟，則自墨水 a虞置85之墨水貯槽91愿送至墨水注入管％中之墨水將 土火供、、口 口 24内。繼而，墨水自供給口側流通路部μ 通過閥孔56及貫通孔55流人到收容室側流通路部彻，其 後庄入至墨水收容室36内。再者，該墨水注入步驟(再次 ㈣）結束彳i ’自墨£11拔出治具76(治具拔出步驟）， ^封構件密封因治具76而形成於前薄膜13之貫通口（第！ 控、封步驟），將密封構件、认 、 牛 供而閥28、及螺旋彈簧29按 ”、、原樣組裝於墨水供^ 9 ，、心 内。然後，藉由利用密封薄膜 遂、封墨水供》仏口 9 a * U24 ’由此墨®之製造作業完畢。 然而’於該墨水進行再吹 朴 中，、、Λ 、 仃冉认，主入時，尤其於強制開閥步驟 膜門4 <⑴端76^會與膜閥4G接觸，由於該接觸而使 膜閥40可能受到極 χ , % ^ 知傷但成乎不可能使閥功能受損。 又，強制開閥步騾中由么且 口具76之針狀部76a所刺破之前薄 123675.doc -25- 200827175 膜13中受到針孔狀傷痕，但如此小之針孔傷痕被覆薄膜或 膠T後則幾乎毫無影響。 因此’根據本實施形態，可獲得如下效果。 (1) 於將墨水注入到墨水收容室36中時，無需墨水注入 專用孔，亦可將原本用於將墨水供給於印表機中之墨水供 給口 24兼用作墨水注入用途。因此，可省略墨水注入專用 孔等，實現墨匣11之構造簡潔化，有益於降低產品成本。 (2) 又，於墨水收容室36内之墨水殘量減少至微量或零 之情形時，若自該墨水供給口 24再次注入墨水，則亦可使 墨匣11得以再利用，而無需將使用完畢之墨匣回收、廢 棄。 (3) 因此’於製造藉由初期注入或再次注入而使墨水收 容室36可收容墨水之墨匣，若利用墨水供給口 24進行 墨水注入’則與使用墨水注入專用孔之情形不同，可省略 將密封薄膜剝離及進行再次貼附之繁雜手工作業。因此， 可將墨水簡便且高效地注入墨水收容室3 6中。 (4) 又，墨水殘量減少至墨水供給不良程度之墨匣u，可 藉由自墨水供給口 24再次注入墨水，而得以再利用，故而 可抑制浪費廢棄，有益於資源之有效利用。 (5) 又’只需使用穿透前薄膜13而插進容器本體12内之 治具76，推壓常時受力而成為閉閥狀態之差壓閥37，便可 強制使差壓閥3 7成為開閥狀態。另一方面，於墨水注入 後，只需朝容器本體12外拔出該治具76，便可施壓使差壓 閥37恢復為原本之閉闊狀態。因此，無需用以強制使差壓 123675.doc -26· 200827175 閥37成為開闕狀態之大型設備，故而可抑制製造設備成本 之^曰加。再者，於推壓步驟中，推壓差壓閥37之閥體使之 成為開閥狀態即可，I需使用治具76。 (6)並且，由於使治具76之針狀部76a於對應於閥孔56之 位置上穿透前薄膜13，故而其可通過閥孔56内推壓膜閥40 之中心，因此可簡便且迅速強制使差壓閥37成為開閥狀 態。 _ 於墨水注入步驟之先前階段之減壓步驟中，由於使 墨水收容室36内減壓，故而其後於墨水注入步驟中，可將 墨水高效地注入墨水收容室36内。 (8)於本發明中，作為開啟差壓閥37之方法例示有推壓 步驟，但本發明並非限定於此。開閥方法可考慮各種方 法’於開閥時自墨水供給口 3 7能夠填充墨水，則可使用任 何開閥方法。 (第2實施形態） φ 其次，一面參照圖10〜圖13—面說明將本發明具體化之 第2實施形態。再者，本實施形態之墨匣（液體收容體η^ 之基本構成與弟1實施形態之墨匡π大致相同，其附屬構 成之一部分與弟1實施形態不同。因此，對功能與第1實施 形悲之墨£ 11相同或共通之基本構成部分，使用將第1實 施形態之墨匣11各構成要素所附符號（二位數字）作為後二 位數字的三位數字符號，表示對應關係，並省略其重複說 明。 亦即，對與第1實施形態之墨匣11不同之隨附構成加以 123675.doc -27- 200827175 :月如圖1〇、圖12、圖13所示，後薄膜115以僅覆蓋容 -本版112後©之方式貼附，而並未以越過容器本體山上 面之方式進行貼附。繼而，代替其而於容器本體ιΐ2之上 a面貼附有表不該墨S 111之墨水顏色種類等的帶狀識別標 鐵 11 5 a 〇

又，如圖13所示，於容器本體112之下面，開口形成有 與下部墨水收容室(省略圖示）連通之第ι墨水注入孔Wa， 及與上部墨水收容室（省略圖示）連通之第2墨水注入孔 即於名墨匣111中，於將墨水初期注入到墨水收 合至中時，將使用該等兩個墨水注入孔、195b中之任 一者:進而，》該墨®⑴之情形時，A氣開放孔構成 為，形成有於容器本體112之後面側以蜿蜒狀形成之細槽 的前端，該細槽的前端藉由於與該前端對應之位置上於後 薄膜115上進行開孔而形成。 又，同樣於谷器本體112之下面，於第丨墨水注入孔丨95& 之橫向左側形成有開口 166。如圖12所示，使該開口 166之 内部成為構成一部分大氣連通路之連通室167，並於該連 通室167内收容有近似圓柱狀推壓構件119a。又，於連通 至1 67上側隔著壁而形成有同樣構成一部分大氣連通路之 連通室168，於該連通室168内自容器本體112之前面侧收 容有大氣閥119與螺旋彈簧120。 於上述本實施形態之墨匣lu中，亦與第1實施形態之墨 厘11之情形相同，自容器本體112拆除蓋體114後，以穿透 前薄膜113之方式將治具76之針狀部76a刺入容器本體H2 123675.doc -28- 200827175 内，藉此可抵抗施力強制使差壓閥137成為開閥狀態。因 此，該第2貫施形態之墨匣111亦可達到與第1實施形態之 上述（1)-(7)同樣之效果。 (第3實施形態） 其次，一面參照圖14〜圖17—面說明將本發明具體化之 第3實施形態。再者，本實施形態之墨匣（液體收容體）2ιι 之基本構成與第1實施形態之墨匣11大致相同，其附屬構 成之一部分與第1實施形態不同。因此，對功能與第1實施 形態之墨匣11相同或共通之基本構成部分，使用將第i實 施形態之墨匣11各構成要素所附符號（二位數字）作為後二 位數字的三位數字符號，表示對應關係，並省略其重複說 明。 亦即，對與第1實施形態之墨E11不同之隨附構成加以 說明，如圖14、圖16、圖17所示，後薄膜215以僅覆蓋容 态本體212後面之方式貼附，而並未以越過容器本體二^上 面之方式進行貼附。繼而，代替其而於容器本體212之上 面貼附有表示該墨H211之墨水顏色種類等的帶狀識別標 籤215a。繼而，本實施形態中，後薄膜215外側進而被覆 有裝飾薄膜215b。 又，如圖17所示，於容器本體212下面，開口形成有與 下部墨水收容室（省略圖示）連通之第i墨水注入孔295&，及 與上部墨水收容室（省略圖示）連通之第2墨水注入孔29几。 即，於該墨S2U中，⑨將墨水初期注入到墨水收容室中 時，將使用該等兩個墨水注入孔295a、295b中之任一者。 123675.doc -29· 200827175 進而二於該墨S211之情形時，纟氣開放孔構成為，形成 有於容器本體212之後面側以蜿蜒狀形成之細槽的前端， 遠細槽的前端藉由於與該前端對應之位置上於後薄膜 上進行開孔而形成。 又，於該墨水匣211中，如圖16及圖17所示，於墨水流 通路之中途，用作過渡室之部位上安裝有過渡器3〇ι，並 土水收谷至連通之閥收容室收容有大氣開放閥3〇2與 Φ 板片彈黃303，其開口由薄膜3〇4密封。 於上述本實施形態之墨匣211中，亦與實施形態之墨 匣11之情形相同，自容器本體212拆除蓋體214後，以穿透 i薄膜213之方式將治具76之針狀部76a刺入容器本體212 内’藉此可抵抗施力強制使差壓閥237成為開閥狀態。因 此，該第3實施形態之墨匣21丨亦可達到與第丨實施形態之 上述（1)-(7)同樣之效果。 再者’上述各實施形態可變更為以下其他實施形態。 _ •於減壓步驟中’無需使用減壓孔3 0，便可直接以密封 減壓孔30之狀態，將真空抽吸管87連接於大氣開放孔23， 並經由大氣連通路60對墨水收容室36内進行抽吸減壓。於 如此構成之情形時，由於無需於容器本體i 2内形成減壓孔 30，故而可實現墨匣11構成之簡單化。 •若藉由提高墨水注入時之墨水注入壓力，而無需減壓 亦不致影響墨水注入到墨水收容室36内，則可省略減壓步 驟。 •利用治具76之針狀部76a向開閥方向推壓膜閥40，可藉 123675.doc -30- 200827175 由使该針狀部7以通過貫通 、扎》次貝通孔57而並非通過閥 孔56 ’向開閥方向推壓膜閥4〇。 •作為使用治具76使膜閥40向開關太+ # & ;间闕方向移動之方法，可 使針狀部76a以穿透後薄膜】s ^ _ 俊寻膜15而並非穿透前薄膜13之方式 插進差壓閻收容室3 7内，利用 — 用孩針狀部76a自差壓闕收容 ^側向開閥方向將姻則起等使其移動。為注入黑 :’可猎由利用治具75穿透薄臈’而於差屡閥37之閥體4〇 與閥體40座接的閥座56a之間形成空間。 •使用墨水供給口 24之墨水汴人 土 王入，並不限於墨水 少後進行再次利用之情形的再 咸 主入’可應用於對該墨匣 11初期注入墨水之情形。 •將磁性體預先安裝於膜閥40 於茎颅門w 6 刀上，並可於對應 於差壓閥收容室38之位置上，自 目谷裔本體丨2之後面側利用 磁力吸引膜閥40而使之開閥。 •於拆卸步驟中，只要可利 彳用/0具75使差壓閥之閥體4 ^閥體40座接的閥座56a之 * 驭二間，則無需自墨水供 a 口 24内全部拆除密封構件27 ’、 29。 1，、、、·6閥28、及螺旋彈簧 並非僅限應用於安裝於嗔黑 文衣於贺墨式印表機中使用之墨 例如亦可應用於傳真或影印機等 1紙寻所用之印刷裝置中，， 噴射製造液晶顯示器、]gL_ +仰上 有 裔EL顯不裔或面發光顯示器等所用之 電極材料或色材等液體之其他液體噴射裝置中所安裂之液 :收容體。又’可應用於噴射製造生物晶片所使用之生物 體有機物的液體喷射襄置，進而作為精密吸量管於試= 123675.doc »31 - 200827175 射装置中所安裝使用之液體收容體。 【圖式簡單說明】 圖1係第1實施形態之墨E之前面側立體圖。 圖2係相同墨匣之後面侧立體圖。 圖3係相同墨匣之前面側分解立體圖。 圖4係相同墨匣之後面側分解立體圖。 圖5係相同墨匣之正面（前面）圖。 • 圖6係相同墨匣之背面（後面）圖。 圖7係相同墨g之模式剖面圖，（a)係表示差塵閥為閉閥 狀態時之說明圖，⑻係表示差壓闕為開闊狀態時之說明 圖。 圖8係用以說明墨水注入步驟之方塊圖。 圖9係墨匣之模式剖面圖，（a)、（b)係分別表示推歷步驟 順序之說明圖。 圖10係第2實施形態之墨匣之前面侧立體圖。 _ 圖11係相同墨匣之後面側立體圖。 圖12係相同墨匣之前面侧分解立體圖。 圖13係相同墨匣之後面側分解立體圖。 圖14係第3貫施形態之墨匣之前面側立體圖。 圖1 5係相同墨匣之後面側立體圖。 圖16係相同墨匣之前面側分解立體圖。 圖17係相同墨匣之後面側分解立體圖。 【主要元件符號說明】 11、ill、m 墨匣（液體收容體） 123675.doc •32· 200827175 12 、 112 、 212 容器本體 13 、 113 、 213 20 24 、 124 、 224 37 > 137 、 237 前薄膜（薄膜構件） 墨水收容室（液體收容室） 墨水供給口（液體供給口） 差壓閥 41 膜閥（閥體） 47 48 52、54 56 構成液體流通路之收容室側流通路部 構成液體流通路之供給口側流通 構成液體流通路之連接流通路# 閥孔 60 大氣連通路 76 治具 76a 針狀部 123675.doc -33-

Claims (1)

1. 200827175 十、申請專利範圍：

   一種液體收容體之製造方法，其係用於製造液體收容體 者，該液體收容體具備：液體收容室，其可收容液體； 大氣連通路其使遠液體收容室内與大氣連通，·液體供 給口，其可將收容於上述液體收容室中之液體供給至外 部；液體流通路，其使上述液體收容室與液體供給口之 間連通；差壓閥收容室，其設於該液體流通路中；差壓 閥’其收容於上述差壓閥收容室内，常時受力而成為閉 間狀〜、另方面當上述液體供給口側與上述液體收容 ^側之壓差達到一定值以上時，則成為開閥狀態;以及 薄膜構件’其至少形成上述差壓閥收容室之_部分； 且該液體收容體之製造方法具備： 移動步驟，使差壓闕之閥體向開閥方向移動； 一液體注入步驟，一面維持上述差壓閥之開閥狀態， 面自上述液體供給口經由上述液體流通路將液體注入 上述液體收容室中。 2. 如請求们之液體收容體之製造方法，其中以自外部^ 透上述薄膜構件之方式將治具插進液體收容體内，使」 述差壓閥之閥體與該閥體座接的閥座之間形成空間，, 此強制使上述差壓閥成為開閥狀態。 B ’ ♦ 3. 如請求項2之液體收容體之製造方法，其中上述… =穿透上述薄膜構件之針狀部，且以該針狀部前^ ^閉閥狀態之差壓閥的閥體阻塞之閥孔内而向開: 向推壓上述閥體之方式，插進上述容器收容體内。d 、 I23675.doc 200827175 4. 如請求項1至3中任一項之液體收容體之製造方法，其中 進-步具備於上述液體注人步驟之先前階段，使上述液 體收容室内減壓之減壓步驟。 5. 如請求項4之液體收容體之製造方法，#中於上述減歷 v驟中、、二由上述大氣連通路，對上述液體收容室内進 行抽吸。 6. 7. 8. 9. 如請求項2之液體收容體之製造方法，其中進一步具備 治具拔出步驟，於上述液體之注人步驟結束後，拔出上 述治具；以及第!密封步驟’將因上述治具而形成於上 述薄膜構件之貫通口加以密封。 $請^項i之液體收容體之製造方法，其中進一步具備 弟^密封步驟’於上述液體注人步驟結束之後，利用密 封薄膜，密封上述液體供給口。 :種液體收容體’其利用請求項⑴中任一項之液體收 容體之製造方法進行製造。 種液體收容體之液體注入方法’其係用於注入液體至 «收容體者，該液體收容體具備：液體收容室，其可 收各液肢’大氣連通路，其使該液體收容室内與大氣連 液體供給口 ’其可將收容於上述液體收容室中之液 鱗：給至外部·’液體流通路，其使上述液體收容室與液 ::給口之間連通；差壓閥收容室，其設於該液體流通 '差壓閥，其收容於上述差壓閥收容室内，常時受 :成為閉閥狀態’另一方面當上述液體供給口側與上 述液體收容室側之麼差達到_定值以上時，則成為開閱 123675.doc 200827175 狀悲’以及薄膜構件，其至少形成上述差壓閥收容室之 一部分； 且該液體收容體之液體注入方法具備： 移動步驟，使差壓閥之閥體向開閥方向移動； 液體庄入步驟，一面維持上述差壓閥之開閥狀態， 面自上述液體供給口經由上述液體流通路將液體注入 上述液體收容室中。

   ι〇·如請求項9之液體收容體之液體注入方法，以自外部穿 透上述薄膜構件之方式將治具插進液體收容體内，使上 述差壓閥之閥體與該閥體座接的閥座之間形成空間，藉 此強制使上述差壓閥成為開閥狀態。 11·如請求項10之液體收容體之液體注入方法，其中上述治 具具有可穿透上述薄膜構件之針狀部，且以該針狀部前 端通過由閉閥狀態之差壓閥的閥體阻塞之閥孔内而向開 閥方向推壓上述閥體之方式，插進上述容器收容體内。 12·如請求項9至11中任一項之液體收容體之液體注入方 法，其中進-步具備於上述液體注入步驟之先前階段， 使上述液體收容室内減壓之減壓步驟。 13. 方法，其中於上述 對上述液體收容室 如請求項12之液體收容體之液體注入 減壓步驟中，經由上述大氣連通路， 内進行抽吸。 14·如請求項1〇之液體收容體之液體注入方法，其中進一 + 具備治具拔出步驟’於上述液體注入步驟結束後，拔二 上述治具；以及第旧封步驟，將因上述治具而形成於 I23675.doc 200827175 上述薄膜構件之貫通口加以密封。 15. 法，其中進一步 驟結束之後，利 如凊求項9之液體收容體之液體注入方 具備第2密封步驟，於上述液體注入步 用推封薄膜，密封上述液體供給口。

   .:體收容體之製造方法，其係用於製造液體收容體 :邊液體收容體具備：液體收容室，其可收容液體； =連通路，其使該液體收容室内與大氣連通；液體供 給口’其可將收容於上述液體收容室中之液體供給至外 部；液體流通路，其使上述液體收容室與液體供給口之 間連通；差壓閥收容室’其設於該液體流通路中；以及 差壓閥，其收容於上述差壓闕收容室内，常時受力而成 為閉閥狀態’另—方面#上述液體供給口側與上述液體 收容室側之壓差達到m上時，則成為開閥狀態； 且該液體收容體之製造方法具備： 開閥步驟，使上述差壓閥開閥；以及 液體注入步驟，自上述液體供給口將液體注入至 述液體收容室中。 17·如請求項丨之液體收容體之製造方法’其中上述差麼閥 之閥體安裝有磁性體，由外部以磁力強制使上述差㈣ 成為開闕狀態。 18·如請求項9之液體收容體之液體注入方法，其中上述差 屢閥之閥體安裝有磁性體’由外部以磁力強制使上述差 壓閥成為開閥狀態。 I23675.doc