TW200811937A - Method for preventing clogging of reaction chamber exhaust lines - Google Patents
Method for preventing clogging of reaction chamber exhaust lines Download PDFInfo
- Publication number
- TW200811937A TW200811937A TW096103889A TW96103889A TW200811937A TW 200811937 A TW200811937 A TW 200811937A TW 096103889 A TW096103889 A TW 096103889A TW 96103889 A TW96103889 A TW 96103889A TW 200811937 A TW200811937 A TW 200811937A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- gas
- cleaning unit
- plasma
- gas mixture
- plasma cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
200811937 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 \ 本發明有關清潔部份半導體反應室管線的方法,特別是 有關使用電漿技術清洗反應室排氣管線的方法。 【先前技術】 在一般化學氣相沉積的製程中(如氮化物沉積或四乙 基正石夕酸鹽沉積)特定氣體注入反應室以在基材上形成薄 膜。此一薄膜不僅在基材上沉積,同時也在反應室的壁上 及其他暴露的表面上沉積。此氣體接著經由排氣管線抽出 反應室。然而,因為注入反應室的氣體實際上僅有少量被 用於沉積製程,經由排氣管線抽出的氣體仍含有古反應能 的化合物及/或含有可在排氣管線上沉積的殘餘=或=; :夷::,1後,此些沉積物若沒有適當㈣ «阻基排氧管線。即使當定期清除,沉積物會干擾真空栗 ϋ f:運作’且會縮短泵的使用#命。沉積物亦可能經由 量。㈣動至衣私至而染製程步驟,因而減少晶圓產 包含:二已=二種技術來緩和堆積問題。第-種技術 =排氣管線外侧表面使用高温帶狀套以防止管線温度 然而,使用帶狀加熱的技術困難出二^^ 全部長度完全免除「、疑社次不了此a排氣管線的 結產生。再去、£塊’因而可能仍有副產物凝 生再者,南温帶的維持不易,且亦會 200811937 風險(例如電源走火的風險)。第二種技術涉及定期清洗管 線以避免堆積。清洗可使用熱水及超音波振動完成。此方 式雖然有效,但需要在系統關機下進行,因itb會減少反應 室的效能。 因此,需要一可雄持反應室排氣管線潔淨及無阻塞的 改良系統及方法,同時可免徐系統必需關機或「停用」時 間或使「停用」時間為最短。 【發明内容】 本發明揭露可排除反應室排氣管線阻塞的裝置。本裝 置包含一電漿潔淨單元,其配置與半導體製程反應室之排 氣管線連接,以由該反應室接受排出氣體。該電漿潔淨單 元更可具有一潔淨氣體入口以導入潔淨氣體至該單元與該 排放氣體混合。此電漿潔淨單元更可包含一電浆源以激活 接受的氣體與潔淨氣體之混合物,以分解氣體混合物成至 少二組成成份。 本發明揭露之系統可維護反應室排氣管線。此系統主 要包含一電漿潔淨單元、一真空泵、及一洗滌器。此電漿 潔淨單元可包含一由半導體製程反應室接收排出氣體之入 口,及可進一步包含導入潔淨氣體至單元中以與排出氣體 混合之潔淨氣體入口。此電漿潔淨單元可進一步包含電漿 源,用以激活接收之排出氣體與潔淨氣體以使氣體混合物 分解為至少二種組成成份。該真空泵可與該電漿潔淨單元 6 200811937 之出口連接以將該氣體混合物之組成成份由該電漿潔淨單 元沒出,且導引該組成成份至該洗務器中。 本發明揭露一種維持反應室管線的方法,該方法包含: . — 厂-— 国 * — _ · _ _ 將半導體反應室之排出氣體導引至一電漿潔淨單元;導引 . . . . 一潔淨氣體至該電漿潔淨單元;在談電漿潔淨單元中混合 v 該排出氣體與該潔淨氣體;激活該氣體混合物至一電漿 …態;由將該氣體混合物經由一排放管線由談電聚潔淨單元 _ 抽出;且導引該氣體混合物至一诜滌器。 . . ' 【實施方式】 參考第一圖,其圖示晶圓製程系統ίο,該系統包含具 有一基座反應室壁14及反應室頂部18之反應室12。用於 半導體製程之氣體由氣體供應源20供應。氣體供應源2〇 經由一氣體控制板22接合至反應室12,其可選擇及控制 氣體流注入反應室。一半導體晶圓3 4在反應室1 2中由晶 • 圓夾35支撐。择發性反應產物及未反應電漿或其他氣體可 藉由氣體去除機制自反應室1 2中去除。此氣體去除機制例 如經由節流閥26之真空泵24排出上述氣體。 ' 反應室12可為化學氣相沉積(CVD)室,氣體可導入反 • 應室1 2,且電漿可由在反應室1 2内之氣體形成。在異質、 或表面催化劑反應中,氣體或電漿在晶圓34的表面沉積為 固態膜。藉由將反應室1 2内部的氣體流調節至真空泵 24,可使用系統1 0之節流閥26以控制反應室1 2的内部壓 7 200811937 力 , . - " ' ,' . - ,. .... -. , . . .· - · 參考第二圖,一下游電漿潔淨單元36可安裝在節流閱 2 6及真空泵2 4間,位於排氣管線38上節流测^ 下游位置乂此方式的安排,由反應室I2去除的氣體通▲ 電漿潔淨單元36,以使氣體中的粒子及殘餘物在沉積於電 聚潔淨單元36之排氣管線,38下游的内部表面之前已先經 過處理。
潔淨氣體可經由潔淨氣體供應管線37加至電聚潔淨 單元3 6的排氣管線上游^亦可選擇,如第一圖中說明,該 專用潔淨氣體供應管線37可直接連接至電漿潔淨單元 36。適當的氣體包含氬’且適當的流速為每分鐘小於$桿 準公升(SLM) 1 一洗務器40可連接至真空果24之排放侧。在一實施 例中,洗滌器40可包含一甩水的濕洗滌器。因此,洗滌器 可將排出氣體及其組成物與水結合,以產生多種可使用已 知廢水處理方法處理的水性物種。 另一種選擇,洗滌器4 0可包含第一洗滌階段’其包$ 加:廢氣至預期升温的加熱器單元,並與含有水洗細 的弟二階段結合。因此’第一洗滌階段可包含高温加熱力 件以增加排放氣體的温度至約攝> 8〇〇度至約攝氏1〇〇 度。大部份的排放體(例如,HC1、HBr、⑴及其等相似物 可在此南温分解或氧化,同時仍維持在水中的溶解性,g 此其可更容易藉由使用洗蘇器切之水洗務部份由系統4 200811937 .除去.。八.‘.'..入:/ - . . . — . - . · 當激活後,電漿潔淨單元36產生一電壓電場,其活化 ... ... - . . . . '、 · 在電槳潔淨單元36内部表面沉積的殘餘物質及通過此單 元的排放氣體的分子至電漿態。此電策可增進在電聚潔淨 單元36内的物質分解為氣體產物及副產物,可經由排放管 線抽出,因而防此殘餘物堆積。 例如’在堆積於排放管線的殘餘物為氯化錢(NH4C]) 形式的例子中,由電漿潔淨單元36形成的電漿可裂解殘餘 物降至如氨(NH3)及氫氯酸(hci)組成。 因此,在一例示反應翁制可描述為反應式AB(g)+ A(g B(g)。在殘餘物堆積為含有氯化銨的實施例中,反應機 制為NH4CBNB3(g) +删(g)(此反應為與氬氣體卜’… 夕在電漿潔淨單元36中產生用以形成電漿之電壓場可 由多種已知的方法產生,例如射頻(RF)或微波技術、告使 ^RF 3000 田產物移除。 電漿潔淨單元36可在進行反應室潔淨操作時操作, ,、可在反應室1 2產生膜沉積期間.進行。 ' 以促排氣管線38上可安裝多個電裝潔淨單元以, 在排氣管線及真空泵内殘餘物堆積的 — 多個電漿、、智逸1 、 、 承。女裝的 △、淨單兀3 6可為相同的,或呈右 性。因此,乂一每> $具有不同的操作特 在 貝施例中,不同的雷發濟沒怒-、 200811937 者,當單一反應室 人夕、 %你町,在排放管線上可包 含多個不同電漿潔淨單元36, 夂 / /一认制 及母一個可依在反應室中達 仃的製程而為”連線”(或,,斷、 铲^ 土益# ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ,以致可依進行的製 私除去預期的排放副產物。 ..... . . .... · . . :_ -'. ;· 電漿潔淨單元36可鄰接安梦 ^ 26,以八初各 反應室12之節流閥 6 以刀解在排放氣體中的副嚐^ ^ ^ ^ ^ ΝΜ Ρ1, ? 4產物(在一實施例中為 4C1)。此副產物然後經由洗 〇 人 的翁舻产咸 "态4〇嘁結並去除,一適當 的孔體,在一實施例中為氬氣,可胳 田 ^ , ★可加至電漿點火器。氬梟 了由一適當容器供應,並注入 ” 之排洛总始,。 次導入至電漿潔淨單元36 徘氧g線3 8上游。亦可選摆脱产 單元36/心# 丌了、擇將氣體直接供應至電漿潔淨 早兀36(如弟二圖所示)〇電漿 子,#直7命描電水點火器可將氬分子轉為氬離 使…可與標的副產物碰撞, a >f ψ ^ 36 ^ v , 口此焉W產物通過電漿潔 破分解。使用至少-電浆潔淨單元%因而可 萬要的副產物不會在排氣管線38中凝結,但可在洗 私态40中被分離出(即凝結)。 冼 由電漿潔淨單元3 6可唯拄制加一 穩定的μ力下。$達到此目^持^^至伺服機制在—產能 對電漿的變化特漿潔淨單元36必須能夠 -π 寺生反應,因此可確保電力在操作時唯拄# 疋。因為電漿%、、容留$ k 4 卞W 雖持穩 持續變化及/: 以點火及維持電漿,其可能 以二可能或可μ穩定。因此,需要-高声幹1 以維,在操作_的平衡或穩定。 。度控制 明確二在Θ第"^於RF f漿產生器的例示控制電路42。 在弟二圖說明之控制電路42包含一此電源、% 10 200811937 濾波器、二極體橋48、變壓器5〇及一固態灯線性放大器 52。在一實施例,DC電源為一 5〇伏特DO 器00Hz變壓器。 : ... ' ' - . .... . : . - · 除了預防在管線38上袓塞外,電漿潔淨單元36可除 去或減少泵及區域洗滌器的阻塞,此阻塞可能造成製程反 應室排放管線38的不預期回壓。此泵及洗滌器阻塞可中斷 製程’最後可能導致不預期的晶圓碎裂。此外,電漿潔淨 單το 36減少需要維持泵系統操作的總人力,且減少因排放 氣體副產物的放出氣體而導致的真空溢漏。 雖然本發明可藉由前述實施例描述而說明,但在未偏 離本發明精神下可造杆 仅 w 甲卜J進仃多種變異及改變。緣於此之所有變 異及改變皆被認為屬於 至奎外 、在後附申凊專利範圍的範轉内。 . . ....../ 【圖式簡單說明】 丨芬本明之上述及其他特徵及優點可由本發明較〆•施 例及配合附隨圖式之古 乃季又仏貝施 ^ 7 砰細插述而更一步詳盡揭露, 其中相似的標號表示相似的元件… 丄員見 圖為圖示反應室及接合的管線及元件; 弟一圖為圖示第一冃 恭圖糸統在反應室之排出營綠從X 士 I明之電漿潔淨系统;及 目線併入本 第三圖為圖示說明及 RF電漿產生器的控制電路。— 【主要元件符號說明】 10圓製程系統 11 200811937 12 反應室 14 座反應盒壁 18應室頂部 21 氣體供應源 22 氣體控制板 ‘ 24 真空泵 2 6 節流閥 _ 34 半導體晶圓 35晶圓夾 36 電漿潔淨單元 37 潔淨氣體供應管線 3 8 排氣管線 40 洗滌器 42 控制電路 44 DC電源 φ 46 DC濾波器 4 8 二極體橋 50 變壓器 • 52 RF線性放大器
Claims (1)
- 200811937 十、申請專利範圍: • - . — - -. . .... -- '"'*: . - . .1.- - . * 1. 一種可排除反應室排氣管線阻塞的裝置,至少包 含 一電漿潔淨單元,連接至一半導體製程反應室 . - .. 之排氣管線,以由該半導體製程反應室接受一排 出氣體"該電裝潔淨单元具有一潔淨氣體入口以 導入一潔淨氣體與該排出氣體混合; 其中該電漿潔淨單元更包含一電漿源,用以激 活接受的該排出氣體與該潔淨氣體之氣體混合 物,以分解該氣體混合物成至少二組成成份。 2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該電漿源 包含一射頻(RF)源。 3. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,其中該電漿源 包含一微波源。 4. 如申請專利範圍第1項所述之裝置,更包含一真空 泵以與該電漿潔淨單元相連接,用以由該電漿潔淨 單元將該氣體混合物的組成成份導出。 5. 如申請專利範圍第4項所述之裝置,更包含一洗滌 13 200811937 ^與該真空栗相連接,該洗務器用以由該氣體混合 物中除去粒子物質。 6·如申睛專利範圍第5項所述之裝置,其中談洗滌器 包含一濕洗滌器。 : . ' . · · . 久如^請專利範圍第1項所述之裝置,其中該潔淨氣 體包含乱,該排出氣體包含氯化銨,且該組成成份 包含氨及氫氯酸。 一種維護反應室排氣管線的系統,至少包含 一電漿潔淨單元; 一真空泵;以及 一洗滌器; 。中該電漿潔淨單元包含一入口,由半導體^ 矛反應至接收一排出氣體之,該電漿潔淨單元j G B潔淨氣體入口,用以導入一潔淨氣體與I 排出氣體混人,# A 、 " 遠電漿潔淨單元更包含一電I '、—用以放/舌接收該排出氣體與該潔淨氣體之I 體混合物分解為至少二種組成成份,談真空泵I ΐ電漿潔淨單元之出口連接,用以由該電漿潔$ :中泽出β亥氣體混合物之組成成份至該洗滌i 中。 14 200811937 9. 如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該電漿源 包含一射頻(RF)源。 : ;;Γ . ;.;. 10. 如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該電漿 源包含一微波源。 11. 如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該洗滌 器用以由氣體混合物中除去粒子物質。 12. 如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該洗滌 器包含一濕洗滌器。 13. 如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該排出 氣體包含氯化銨,且該組成成份包含氨及氫氯酸。 14. 如申請專利範圍第8項所述之系統,其中該潔淨 氣體包含氬。 15. —種維護反應室排氣管線的方法,至少包含: 將半導體反應之排出氣體導引至一電漿潔淨 單元;導引一潔淨氣體至該電漿潔淨單元; 在該電漿潔淨單元中,混合該排出氣體與該潔 15 200811937 淨氣體; 激活該棑出氣體與該潔淨氣體的氣體混合物 至一電漿態; 由將該氣體混合物經由一排放官線由該電梁 潔淨單元排出;以及 導引該氣體混合物至一洗滌器。 .... . 16.如申請專利範圍第15項所述之方法,其中激活該 氣體混物之步驟係將氣體混合物經一射頻(RF)源處 理。 .... ·· - · -- \ 1 7.如申請專利範圍第1 5項所述之方法,其中激活該 氣體混物之步驟係將氣體混合物經一微波源處理。 18. 如申請專利範圍第15項所述之方法,其中排出該 氣體混合物的步驟是藉由一真空泵連接至該電漿潔 淨單元,用以由該電漿潔淨單元將該氣體混合物的 組成成份導出。 19. 如申請專利範圍第15項所述之方法,其更包含一 洗滌該氣體混合物的步驟,用以除去該氣體混合物 中的粒子物質。 16 200811937 -.. ,.- * . ; - - ·-.-' - · . _ - . . : . . . :. ; — ' .; ..- · . 20·如申請專利範圍第19項所述之方法,其中洗滌該 氣體混合物的步驟包含使用一濕洗滌器。17
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/466,922 US20080047578A1 (en) | 2006-08-24 | 2006-08-24 | Method for preventing clogging of reaction chamber exhaust lines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200811937A true TW200811937A (en) | 2008-03-01 |
TWI336105B TWI336105B (en) | 2011-01-11 |
Family
ID=39112223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW096103889A TWI336105B (en) | 2006-08-24 | 2007-02-02 | Method for preventing clogging of reaction chamber exhaust lines |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080047578A1 (zh) |
TW (1) | TWI336105B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9111980B2 (en) | 2012-09-04 | 2015-08-18 | Applied Materials, Inc. | Gas exhaust for high volume, low cost system for epitaxial silicon deposition |
KR101320927B1 (ko) * | 2012-12-11 | 2013-11-25 | 주식회사 엠아이 | 파우더 발생 억제 기능을 갖는 반도체 제조 장비 |
JP6391171B2 (ja) * | 2015-09-07 | 2018-09-19 | 東芝メモリ株式会社 | 半導体製造システムおよびその運転方法 |
JP2017183603A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 東芝メモリ株式会社 | エピタキシャル成長装置 |
US10618085B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-04-14 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus and methods for exhaust cleaning |
CN111318151A (zh) * | 2018-12-17 | 2020-06-23 | 夏泰鑫半导体(青岛)有限公司 | 应用于半导体腔室的净化系统 |
KR102289260B1 (ko) * | 2019-10-18 | 2021-08-12 | 세메스 주식회사 | 유체 배출 장치 및 이를 포함하는 기판 처리 시스템, 유체 배출 방법 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735633A (en) * | 1987-06-23 | 1988-04-05 | Chiu Kin Chung R | Method and system for vapor extraction from gases |
JP2981284B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1999-11-22 | 株式会社ダイヘン | マイクロ波発振器用電源装置 |
US5453125A (en) * | 1994-02-17 | 1995-09-26 | Krogh; Ole D. | ECR plasma source for gas abatement |
JP2872637B2 (ja) * | 1995-07-10 | 1999-03-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | マイクロ波プラズマベースアプリケータ |
US6194628B1 (en) * | 1995-09-25 | 2001-02-27 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for cleaning a vacuum line in a CVD system |
US6045618A (en) * | 1995-09-25 | 2000-04-04 | Applied Materials, Inc. | Microwave apparatus for in-situ vacuum line cleaning for substrate processing equipment |
US5649985A (en) * | 1995-11-29 | 1997-07-22 | Kanken Techno Co., Ltd. | Apparatus for removing harmful substances of exhaust gas discharged from semiconductor manufacturing process |
US5763006A (en) * | 1996-10-04 | 1998-06-09 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and apparatus for automatic purge of HMDS vapor piping |
US5955037A (en) * | 1996-12-31 | 1999-09-21 | Atmi Ecosys Corporation | Effluent gas stream treatment system having utility for oxidation treatment of semiconductor manufacturing effluent gases |
US5827370A (en) * | 1997-01-13 | 1998-10-27 | Mks Instruments, Inc. | Method and apparatus for reducing build-up of material on inner surface of tube downstream from a reaction furnace |
US5951743A (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-14 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for feeding exhaust gases to a wet scrubber |
US6132688A (en) * | 1998-05-06 | 2000-10-17 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method and apparatus for treating exhaust gas from a semiconductor fabrication machine |
US6165272A (en) * | 1998-09-18 | 2000-12-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd | Closed-loop controlled apparatus for preventing chamber contamination |
US6197119B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-03-06 | Mks Instruments, Inc. | Method and apparatus for controlling polymerized teos build-up in vacuum pump lines |
US6238514B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-05-29 | Mks Instruments, Inc. | Apparatus and method for removing condensable aluminum vapor from aluminum etch effluent |
US6689252B1 (en) * | 1999-07-28 | 2004-02-10 | Applied Materials, Inc. | Abatement of hazardous gases in effluent |
US6391146B1 (en) * | 2000-04-11 | 2002-05-21 | Applied Materials, Inc. | Erosion resistant gas energizer |
US7482757B2 (en) * | 2001-03-23 | 2009-01-27 | Tokyo Electron Limited | Inductively coupled high-density plasma source |
US6824748B2 (en) * | 2001-06-01 | 2004-11-30 | Applied Materials, Inc. | Heated catalytic treatment of an effluent gas from a substrate fabrication process |
US6676767B2 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-13 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd | Apparatus and method for removing condensate from pipes |
US6920891B2 (en) * | 2002-10-05 | 2005-07-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Exhaust adaptor and method for chamber de-gassing |
US6843264B2 (en) * | 2002-12-18 | 2005-01-18 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Multi-phase pressure control valve for process chamber |
JP4629031B2 (ja) * | 2003-04-01 | 2011-02-09 | 株式会社荏原製作所 | 排ガスの処理方法および装置 |
DE102004019741B4 (de) * | 2004-04-20 | 2006-04-27 | Centrotherm Photovoltaics Gmbh + Co. Kg | Plasmareaktor zur Oberflächenmodifikation von Gegenständen |
US20070258869A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Andreas Tsangaris | Residue Conditioning System |
-
2006
- 2006-08-24 US US11/466,922 patent/US20080047578A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-02-02 TW TW096103889A patent/TWI336105B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI336105B (en) | 2011-01-11 |
US20080047578A1 (en) | 2008-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200811937A (en) | Method for preventing clogging of reaction chamber exhaust lines | |
JP5269770B2 (ja) | Cvdシステム排出のイン・シトゥー洗浄 | |
TWI470108B (zh) | The system of the exhaust system of the film forming device and the film forming device | |
TWI692542B (zh) | 電漿前級熱反應器系統 | |
TWI625758B (zh) | 遠程電漿系統、提供中間反應物種給反應器之反應腔室的方法和電漿增進的化學氣相沉積系統 | |
JP4423914B2 (ja) | 処理装置及びその使用方法 | |
US6450117B1 (en) | Directing a flow of gas in a substrate processing chamber | |
KR101216927B1 (ko) | 침착 공정에서 부산물의 휘발성을 유지시키는 방법 및 장치 | |
TWI330670B (en) | Method and apparatus for preventing ald reactants from damaging vacuum pumps | |
TW201615883A (zh) | 氣相化合物原位形成之方法和系統 | |
TW200822219A (en) | Film formation apparatus for semiconductor process and method for using the same | |
JP2011082536A5 (zh) | ||
JP6463339B2 (ja) | 後続の多段洗浄ステップを伴うmocvd層成長方法 | |
JP2005286325A (ja) | リモートプラズマ源清浄技術を用いた窒化ケイ素堆積中の白色粉末低減用の装置および方法 | |
JP2010018889A (ja) | 処理装置 | |
JP5329951B2 (ja) | 堆積工程のための高効率トラップ | |
US20090314626A1 (en) | Method for treating effluents containing fluorocompounds like pfc and hfc | |
WO2017132186A1 (en) | Semiconductor processing system | |
JPH10280151A (ja) | Cvd装置のクリーニング方法 | |
JP2012017502A (ja) | カーボン膜成膜装置 | |
JP2009120964A (ja) | 処理装置及び薄膜形成方法 | |
JP2004296490A (ja) | 処理装置 | |
JP7230940B2 (ja) | 排ガス処理設備 | |
JP2003224076A (ja) | 半導体製造装置の排ガス処理方法 | |
JP2007173747A (ja) | Cvd装置およびクリーニング方法 |