TW200530303A - Method of manufacturing foaming material with three-dimensional prominent veins by utilizing thermoplastic elastomer - Google Patents
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Description
200530303 五、發明說明(1) 【發明所屬之技術領域】 本發明係發泡材料 料片體上,製作出結構 止滑發泡材料之製造方 之製造方法,尤指一種可在 堅固,且具有立體狀花紋或 法0 一發泡材 圖案之 200530303 五、發明說明(2) ____ 別在製作該等發泡材料片 貼固定一層網布,以有 二枓片體上黏 作法,卻因該層網布間隔了發泡材料片ίΐί ’ 物件間直接接觸之面積’令該等發泡材料片體二t二它 阻尼特性及止滑效果, 殿所犯如供之 性。 “文果A為降低,而喪失了其應有之特 【發明内容】 有鑒於前述習用 滑效果降低等缺點, 於開發設計出本發明 立體凸紋之發泡材料 堅固且具有立體凸紋 I #日月之一目的 之發泡材料,依所# 裝置’對其進行知^ 程度’並將一耐高溫 之表面後,以一表面 行施壓,令已塑化之 部份,可向承受髮力 且在該财高溫網布< 在該發泡材料片體< 結構堅固且具有立 本發明之又〜 體 目 t材料片體之無法量產、強度不足或止 發明人經過長久努力研究與實驗,铁 之一種利用熱可塑性彈性體製作出具 之方法,期藉由該方法可製 構 之止滑發泡材料。 、、°構 ,係將一以可塑性彈性體 之厚度,裁切成片胃,再利用成 ,令該發泡材料片體軟化至可塑化之 之網:’貼附固定在該發泡材料片體 開設有複數個小凹槽之模具,對i進 該發泡材料片體上,承受壓力心之 較小之部份(或未受壓之部份)移動, 牵絆下’衝過該耐高i網布之網孔, 表面上,形成立體狀凸紋,而製作出 凸紋之止滑發泡材料。 的,係在將該網布制離日寺,可在該發泡 200530303 五、發明說明(3) 材料片體之表面上’依該網布之宂έ今、安 之類似花紋或圖案。 〜紋或圖案’形成立體狀 本發明之另-目#,係將冷來水以循環方式,導入該模 具内’以令該模具表面形成低溫狀態,使得其在對該發泡 材料片體進行施壓形成該等立體狀凸紋時,可立即冷卻該 發泡材料片體’令該等立體狀凸紋迅速定型,以快速地製 作出具有立體凸紋之止滑發泡材料。 為便貴審查委員能對本發明之目的、特徵及其方法’ 做更進-步之認識與瞭解,兹舉實施例配說 明如下: 【實施方式】 视搭ί發明係使用一種熱可塑性彈性體膠粒,取代傳統之橡 =二;:;,以利用该種彈性體膠粒在發泡加工過程中易於加 ϋΐ特點,製作出本發明之止滑發泡材料。在本發明 ^ :中、’係先將該種熱可塑性彈性體膠粒置放入一定型 上ΐ &,,行發泡作業,俟完成發泡作業後,自該定型模 :、一出忒發泡材料,並對其進行去邊及修整處理後,形 t i立方體之發泡材料10,參閱第1圖所示,嗣,可依 際而求之厚度,將該發泡材料1〇裁切成複數片之片體 Z U 〇 :’在本發明之製程中,參閱第2圖所示,可先將該發 ^ ;碎片體21輸送至一加熱裝置6〇,以利用該加熱裝置6〇 < n 1 ’對該發泡材料片體21進行加熱,令其中之
200530303 五、發明說明(4) 發泡材料1 〇軟化至可塑化之程度,嗣,再將一具有預定網 孔41大小之耐高溫網布4〇,貼附固定在該發泡材料片體21 之一侧表面,亦可依實際需求,黏貼固定在二側表面。 惟,本發明在實際實施時,並不侷限於此,亦可先將該 耐咼溫網布40貼附固定在該發泡材料片體21之一侧(或二 侧)表面,再將已披覆有該耐高溫網布4〇之發泡材料片體 21輸送至該加熱裝置6〇,以利用該加熱 〇 熱’令其軟化至可塑化之程度。 灯 接著,參閱第3圖所示,再以一上模具7〇及一下模具 71,對其進行施壓。在此需特別注意者,乃該等模具7〇、 71中,用以對該發泡材料片體21上披覆有該網布4〇之一 ^進行施壓之上模具70 ’其表面上係均句地開設有複數 個小凹槽80,> &,在施壓過程中,即可令已塑化之該發 泡材料10中,參閱第4圖所示’纟受壓力較大之部份22, 可向承受壓力較小之部份23(或未承受壓之部份,即對應 於該等凹槽80之部份)移動(如箭頭所示之方向),此時了 未受該網布40牽綷之發泡材料,將衝過該耐高溫網布4〇之 網孔41 ’而在該發泡材料片體21之表面上,依該網相上 之網孔41圖案,在對應於各該網孔41之位置,形成立體狀 凸紋90,嗣,再立即對該發泡材料片體以進行冷卻處理, :可:該發泡材料10,製作成結構堅固且具有立體狀凸紋 9〇之止滑發泡材料。本發明在實際實施時,亦可在製作 =滑f泡材料後’將該網布40剝離,以在該發泡材料片 體21之表面上’形成如該網布4〇花紋或圖案般之立體狀花
200530303 五、發明說明(5) 紋或圖案。 在本發明之一較佳實施例中,該發泡材料1 0之組成成 份,係包含1 0 0份重量之熱可塑性彈性體膠粒,如:苯乙 烯- 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SBS )、苯乙烯-乙 烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SEBS )、苯乙烯-異戊 二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱SIS )、乙醋酸乙烯(簡稱 EVA)等,2-6份重量之發泡劑,0.1-1.0份重量之架橋 劑,5-60份重量之填充劑,及1-1〇份重量之防老劑;該耐 高溫網布4 0之網孔41大小,至少需〇 · 5mm以上,其财高溫 至少給在攝氏140度以上,该加熱裝置60可為一紅外線加 熱爐,以在該發泡材料片體2 1通過其中時,對該發泡材料 片體2 1進行加熱,令其材料迅速軟化至可塑化之程度;該 上模具70表面上開設之複數個小凹槽8〇,其深度至少為 1mm,其寬度至少為2mm,如此,在施壓過程中,該發泡材 料1 0對_應於該等凹槽8 〇之部份,始有足夠之空間,參閱第 圖所示令承受壓力較大之部份22,向未承受壓力之部 伤移動以衝過该耐尚溫網布4 0之網孔4 1,在該發泡材料 之表面上,依網布40上之網孔41圖案,形成立體狀 & ^ Ξ,在該實施例中,該上模具70及下模具71内係 ^ ^ , Μ ^ 俾將冷凍水導入其中循環時,可在 2 ^ Ζ 下模具71對該發泡材料片體21進行施壓, 凸紋90迅速定型,其進灯冷部處理,以令該等 90之止滑發泡材料作出結構堅固且具有立體狀凸紋 ^ 惟’本發明在實際實施時,並不侷限
200530303
於此,亦可以其它獨立 模具71對該發泡材料片 冷卻處理。 之冷卻裝置’在該等上模具70及下 體21完成施壓成型後,再對其進行 按,以上所述,僅為本發明最佳具體實施例,惟本發 明之製程並不侷限於此,任何熟悉該項技藝者在本發明領 域内,可輕易思及之變化或修飾,皆應涵蓋在以下本發明 之申凊專利範圍中。
第10頁 200530303 圖式簡單說明 圖式簡單說明
第1圖係將本發明之發泡材料 意圖; 裁切成複數片之片體之示 第2圖係本發明之發泡材料片 網布之作業示意圖; 體在進行加熱塑化及貼附 第3圖係本發明之發泡材料片不意圖, 體在進行施壓成型之作業 第4圖係本發明之發泡材料片 之局部剖面示意圖。 體在進行施壓成型過程中 主要部分之代表符號: 發泡材料 ..... 片體 ..... 發泡材料片體 ..... 承受壓力較大之部份..... 承受壓力較小之部份..... 立體狀凸紋 .. •••1〇耐高溫網布.........40 •••2〇 網孔 41 •••21上、下模具.........70 . 71 •••22加熱裝置 .........6〇 •••23 凹槽 80 ··· ^90
第11頁
Claims (1)
- 200530303 六、申請專利範圍 材料之方法種性彈性體製作出具立體凸紋之發泡 體;利用一種熱可塑性彈性體膠粒’製作出—發泡材料片 利用一加熱裝置,對該發泡材料片 中之發泡材料軟化至可塑化之程度; 4仃加熱,令其 將一具有預定網孔大小之耐高 泡材料片體之至少一側表面; 、”布’黏貼固定在該發 以至少一模具,對該發泡材料 中,用以對該發泡材料片體上披 壓,該等模具 面,進行施壓之一模具,其表面上^耐向溫網布之一 槽’以在施壓過程中,A p翻儿=句開設有複數個小凹 力較大之部份,向承受壓力較小之=二泡材料中,承受壓 網孔,在該發泡材料片體之表面,=:移動,以衝過該等 置’形成均勻且呈立體狀凸紋。$愿於各該網孔之位 2、 如申請專利範圍第丨項所述之 作出具立體凸紋之發泡材料之方法,用熱可塑性彈性體製 離,以在該發泡材料片體之表面形^包括將該網布剝 圖案之立體狀花紋或圖案。 ^ 似於該網布花紋或 3、 如申請專利範圍第丨項所述之 作出具立體凸紋之發泡材料之方法,复用熱可塑性彈性體製 之組成成份,係包含1 〇〇份重量之埶w、中該發泡材料片體 2-6份重量之發泡劑,份重;J塑J生彈性體膠粒, 量之填充劑,及1-10份重量之老防=之架橋劑,5 — 60份重200530303 六、申請專利範圍 4、 如申請專利範圍 作出具立體凸紋之發、、由从弟3項所述之利用熱可塑性彈性體1 體膠粒可為苯乙稀/丁材料之方法,其中該熱可塑性彈性 5、 如申鈐直4丨 一烯〜苯乙烯嵌段共聚物。 ^ iL ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 製 體膠粒可為苯乙稀Λ梅材料之方法,其中該熱可塑性彈性 6、 如申靖二二Γ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。 於山目★触π_專利乾固第3項所述之利用熱可塑性彈性體製 ^ 、戍一埽-本乙烯嵌段共聚物。 7、 如凊專利範圍第3項所述之利用熱可塑性彈性體製 作出具立體凸紋之發泡材料之方法,其中該熱可塑性彈性 體膠粒可為乙醋酸乙烯。 8、 如申請專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體製 作出具立體凸紋之發泡材料之方法,其令該而十高溫網布之 網孔大小,至少需〇· 5mm以上。 9、 如申請專利範圍第§項所述之利用熱可塑性彈性體製 作出具立體凸紋之發泡材料之方法,其中該耐高溫網布之 耐高溫至少需在攝氏140度以上。 1 0、如申請專利範圍第1項所述之利用熱可塑性彈性體 製作出具立體凸紋之發泡材料之方法,其中該加熱裝置可 為一紅外線加熱爐,以在該發泡材料片體通過其中時,對 該發泡材料片體進行加熱,令其材料迅速軟化至可塑化之 程度。 1 1、如申請專利範圍第丨項所述之利用熱可塑性彈性體第13頁 200530303 六、申請專利範圍 製作出具立體凸紋之發泡材料之方法,其中該等凹槽之深 度至少為1 m m。 1 2、如申請專利範圍第11項所述之利用熱可塑性彈性體 製作出具立體凸紋之發泡材料之方法,其中該等凹槽之寬 度至少為2mm。 第14頁
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