TW200530283A - Plywood, and a process for preparing plywood - Google Patents

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Jozef Maria Johannes Mattheij
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Description

200530283 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於合板，其包括至少二薄木板層及至少一 接著劑層，其中接著劑層包括一種包括游離型及/或經反 應型之三嗪化合物（T )，甲醛（F )及任意地尿素之樹脂 組成物。 【先前技術】 由「Plywood and Adhesive Technology」 Terry
Sellers jr·所者（1985, Marcel Dekker Inc，New York (NY) U S A )得知此種合板且以商業規模被利用，其中三嗪化合 物常常實質由三聚氰胺（Μ )組成。 已知合板之缺點是：爲要確保機械性（如最終產品之 切變強度）足夠好以致能符合現行之標準，接著劑層必須 含有大量之甲醛，導致在接著劑層中1.2或更高之F/ (Ν Η 2 ) 2比例。此種標準之實例是日本農業標準 J AS 987 2000，2003年二月27曰追加公告。在接著劑層 中該種大量之甲醛可能導致高的甲醛放出（F 一放出）， 這是不想要的因爲會有健康問題。 【發明內容】 本發明之目的是要顯著地降低已知合板之缺點，同時 仍能提供一種有足夠機械性如切變強度之合板。 該目的被達成，因接著劑之F/ ( NH2 ) 2比例介於 -4- 200530283 (2) 0 · 7 0至1 . 1 0間且接著劑之F / τ比例介於1 . 〇至3 . 5間。 依本發明之合板的優點是甲醛之量及F -放出低於那 些具有相问木層之已知合板者；然而依本發明之合板仍可 以符合與機械性如切變強度有關之嚴格標準，例如在 JAS 98 7 2 00 0，2〇〇3年2月27日追加公告中所列者。依 本發明之合板之進一步之優點是：接著劑層比已知之合板 在重量上（常以克/平方公尺表示）可以被減低，卻仍能 符合該嚴格標準。 在W Ο 〇 1 / 3 8 4 1 6 A 1中，揭示一種供複合板條用之接 著劑組成物；接著劑組成物包括甲醛與尿素及/或三聚氰 胺之反應產物，其具有一種被選來使複合板條中之甲醛放 出在所要之程度上的莫爾比例。在W Ο 0 1 / 3 8 7 1 6 A 1中， 必須添加異氰酸酯至接著劑組成物中以逆轉因複合板條中 接著劑之使用所引起之物理及機械性之損失。 依本發明之合板包括在合板中已知且普遍的至少二薄 木板層及至少一接著劑層。在本發明之內容中，合板一詞 係指接著劑一點也不或僅部分度被熟化的情況，以及接著 劑幾乎完全或完全被熟化的情況。在接著劑中所存在之不 同化合物如三嗪（如三聚氰胺），甲醛及尿素因此可以以 其游離形式存在，但也可以經反應或部分反應形式存在。 包括5或7或更多層之合板（其中薄木板層及接著劑層典 型交替存在且其中普遍地表層是薄木板層）是相當普遍 地。在合板中之薄木板層常是連續相，如由已知之樹幹剝 離方法所得者。也可能木板層，特別是內層或在其最終應 200530283 (3) 用中不能被看見之層，由彼此接鄰排列之2，3，4或更多 片組成。然而，在本發明中合板之定義不包括如0 S B (定 向纖維板）之系統，其中木材粒子及接著劑被彼此混合以 致此混合物本身形成一層且其中此板整個由此種層製成。 依本發明之薄木板層之厚度可以照合板之普遍慣例來 選擇’雖然依本發明之接著劑層之經降低之F -放出會使 得表層（其已知會在控制F -放出方面扮演重要角色）比 在已知之合板中者要薄，但仍提供具有可接受之F-放出 效能的合板。薄木板層之典型的層厚度範圍在約〇 . 4至約 5或1 0毫米或更高之間。 在依本發明之合板中所選之木材的形式可以依普遍之 合板的慣例來選擇。軟木材以及硬木材在實際上被使用且 可以供依本發明之合板之用。可被選來供合板產製用之木 材形式之實例是··類似例如樅木或松木之軟木材；類似例 如紅柳安（Red MeranTi)或黃柳安（Yell〇w MeranTi)之 硬木材。然而，因爲已知合板之F -放出可能與所選之木 材之本質有關，故應注意依本發明之合板會使某些經常與 高F -放出之合板有關之木材形式如稍有顏色之檜木者如 黃柳安’變得對F -放出有更嚴格要求之應用而言可被接 受。較佳地，在依本發明之合板中之至少一木層中含有黃 柳安或紅柳安。 依本發明之合板包括至少一接著劑層。接著劑層包括 樹脂組成物’其進一步描述於下文中。此外，依本發明之 接著劑層如普遍所作的包括其他化合物。此種其他化合物 ' 6 - 200530283 (4) 之實例是：觸媒如酸，水，塡料如小麥粉’及甲 劑。接著劑之其他化合物之總量可以在約1或2重 約4 0或5 0重量％之廣範圍中變化’雖然更普遍地 重量％至約3 0重量％。 依本發明之接著劑層包括樹脂組成物’其包括 或經反應型之三嗪化合物（T )，其較佳是三 (Μ )，甲醛（F )及任意地尿素。通常’此種樹 物是已知的且可以藉添加甲醛，三嗪化合物及任意 至水中以形成混合物，接著使此混合物在適合且已 度及pH條件下反應以形成樹脂而製備。如已知 化合物可以添加至樹脂中以轉化最終產品之某些性 .水性。適用於依本發明之接著劑層中之三嗪應具有 一 NH2基團；此種三嗪本質上是已知的，如三聚氰 聚氰酸二醯胺，三聚氰酸一醯胺，密白胺或密勒胺 三嗪（如三聚氰胺）及尿素皆含有一 NH2基團，至 們是未反應形式時是如此，故樹脂組成物及接著劑 F/ ( NH2 ) 2莫爾比例。 在本發明之內容中及如普遍所作的，F/ ( NH2 ) 比例之計算藉計算所有之- NH2基團（包括那些 者）而完成。此外，也包括源於其他非尿素及三聚 化合物之- NH2基團，如源於其他三嗪化合物如密 密勒胺者。依本發明之樹脂組成物或接著劑層之 F/Μ莫爾比例之計算藉計算存在之所有三嗪或三 (包括已反應之三嗪或三聚氰胺）而完成。 -Ί - 醛淸除 .量％至 是約1 〇 游離型 聚氰胺 脂組成 的尿素 知之溫 ，其他 質如耐 至少一 胺，三 。因爲 少當他 層具有 2莫爾 已反應 氰胺之 白胺或 F/T或 聚氰胺 200530283 (5) 依本發明之接著劑層具有至少0.70及至多].]〇之F/ (NH2 ) 2莫爾比例。至少〇·7〇之ρ/ ( ΝΙί2 ) 2莫爾比例確 保接著劑層具有充足之膠著力，因此導致充分之機械性如 切變強度。較佳地，F/ ( NH2 ) 2莫爾比例是至少0.74或 0.78;更爲較佳地F/(NH2) 2莫爾比例是至少0.80或 0.82’最爲較佳地f/ (NH2) 2莫爾比例是至少0.85。 如稍早所指明的，確保依本發明之合板之f -放出盡 可能的低是重要的；此可以藉著使F/ ( NH2 ) 2莫爾比例 是至多1·1〇或1.08’較佳地至多1.05或1.〇而達成。 依本發明之接著劑較佳具有三聚氰胺作爲三嗪化合物 及至少1.0之F/ ( ΝΗ2) 2莫爾比例以確保所存在之三聚氰 胺真實地與甲醛反應·且因此限制游離，之三聚氰胺之量；游 離之三聚氰胺並不對所得之合板之機械性有貢獻，雖然其 可以作爲淸除劑。較佳地，F / Μ莫爾比例是至少1 . 2 5或 ].5，更爲較佳地F / Μ莫爾比例是至少].7 5，最爲較佳地 至少2.0。 爲了確保接著劑層即使在低的F / ( Ν Η 2 ) 2莫爾比例 下也具有優越之膠著力’依本發明之接著劑層之F/Μ莫爾 比例是至多3 · 5，較佳地至多3 · 2 5或3 · 0，最爲較佳地至 多2.75或甚至2.50。 較佳地，如以上所給予的F/ ( ΝΗ2 ) 2莫爾比例及F/T 及F/Μ莫爾比例也適用於依本發明之樹脂組成物。較佳 地，如在接著劑層中所存在之至少明顯部分的甲醛，尿素 及三聚氰胺源自樹脂組成物製造期間之添加，藉此確保會 冬 200530283 (6) 得到良好效能之接著劑層的所要化學反應能確實發 佳地，在接著劑層中至少6 0重量％之三聚氰胺源自 製造期間之添加；更爲較佳地，此量是至少7 0重 甚至更爲較佳地，此量是至少80重量％且最爲較 至少9 0重量％。較佳地在接著劑層中至少4 0重量 素源自樹脂組成物製造期間之添加；更爲較佳地此量 少50重量％或60重量％，特別地此量是70重量％ 至更爲較佳地此量是至少80重量％且最爲較佳地是 90重量％。較隹地在接著劑層中至少80重量％之甲 自樹脂組成物製造期間之添加；更爲較佳地，此量是 90重量％，甚至更爲較佳地此量是至少95重量％且 較佳地是至少99重量％。 依本發明之接著劑層在熟化前含有一些水，其至 自樹脂組成物。換言之，依本發明之接著劑層具有固 量，其定義爲除了水之外所一同添加在層中之所有化 的重量百分比。據發現依本發明之合板的F -放出隨 熟化前接著劑層之固體含量之增加而降低。較佳地， 該固體含量是至少5 0重量％，更爲較佳地至少60重 或65重量％，特別地至少70重量％且最爲較佳地至 重量％或甚至80重量％。 如以上所指明的，依本發明之接著劑層可以任意 有尿素。然而據發現依本發明之接著劑層之性質，特 所得之合板的切變強度被改良，若尿素之量相當低以 接著劑層中大部分的- Ν Η 2基團是以三曝爲主的。 :。較 樹脂 :%， :地是 :之尿 是至 ，甚 至少 醛源 至少 最爲 少源 體含 合物 著在 因此 量％ 少75 地含 別是 致在 較佳 - 9- 200530283 (7) 地，在依本發明之接著劑層尿素的量是每一接著齊丨 〇至25克/平方公尺之間或介於2至23克/平力 間；更爲較佳地尿素之量是每一接著劑層介於4至 平方公尺或介於6至2 0克/平方公尺之間，特別地 著劑層介於8至19克/平方公尺或1〇至is克/平方 間，且最爲較佳地介於1 2至1 7克/平方公尺之間。 依本發明之接著劑層包括樹脂組成物，其包括 合物，甲醛及任意地尿素。此外，依本發明之接著 以任意地包括其他形式之樹脂。此種其他形式之樹 樹脂及P M DI或異氰酸酯樹脂。然而，在接著劑層 種其他形式之樹脂之總量是少於5 0重量％或4 0重 更爲較佳地是少於3 0重量％或2 0重量％，特別地 重量％，5重量％或甚至2重量％或1重量％。較 依本發明之接著劑層實質不含有異氰酸酯或pMDI 樹脂，或甚至實質無任何該其他形式之樹脂。較佳 他形式之樹脂的量適用於整個依本發明之合板中之 著劑層。 合板通常含有多於一接著劑層。依本發明，那 劑層之至少一者具有如以上所定義之組成及莫爾比 佳地，接著劑層之至少5 0 %具有該組成及莫爾比例 較佳地，接著劑層之至少三分之二或甚至75%具 成。最爲較佳地，在依本發明之合板中實質所有的 層具有如上所定義之組成之莫爾比例。較佳地，在 明之合板中之接著劑層被完全熟化，雖然有時想要 1層介於 「公尺之 2 1克/ !每一接 •公尺之 三嗪化 劑層0 脂是酚 中之此 量％， 少於1 〇 佳地， 形式之 地，其 所有接 些接著 例。較 ;更爲 有該組 接著劑 依本發 或需要 -10- 200530283 (8) 使依本發明之合板部分熟化或幾乎完全熟化。 由於依本發明之接著劑層之特定性質，依本發明之合 板可以以符合對F -放出之嚴格要求來被構成。較佳地依 本發明之合板具有至多0.5毫克/升之依jaS 987 2000之 平均F 一放出。正如在以下實例中所說明的，除了在依本 發明之接著劑中之特定莫爾比例之外並沒有不平常之量度 需要考慮以達成該F-放出之目的。更爲較佳地，平均ρ -放出是至多〇·3毫克/升。此亦即依本發明之合板可以符 合型I之合板的F****標準。 雖然’依本發明之合板比相當之已知的合板有較低的 F -放出’但其機械性足以符合實際使用時之要求。這可 以由切變強度所例示，如J A S 9 8 7 2 0 0 0中所列者。較佳 地，依本發明之合板具有至少4或5公斤/平方公分，更 爲較佳地至少6或7公斤/平方公分，特別地至少8或9 公斤/平方公分，最爲較佳地至少10或11公斤/平方公分 之切變強度。通常，依本發明之合板所需要之切變強度會 在40公斤/平方公分以下，大部分甚至在3〇公斤/平方公 分以下。如精熟之人士所知的，可能需要改變每層中接著 劑組成物之量以達成上述値之切變強度。 本發明進一步關於一種製備合板之方法，其包括以下 步驟： a )製備一種包括二聚氰胺（Μ )，甲酸（ρ )及任 意地尿素之樹脂組成物； b )製備接著劑組成物’其包括樹脂組成物及任意地 -11 - 200530283 (9) 其他化合物，其中接著劑層之F/ ( NH2 ) 2之莫爾比例介 於0.7 0至1 . 1 0間且接著劑層之F/M之莫爾比例介於1 . 〇 至3 . 5之間； c )塗覆接著劑組成物至木層之至少一側，藉此至少 一接著劑層被形成； d )使此至少一接著劑層與第二木板層接觸以致形成 一合板； e )熟化合板。 在步驟a )中樹脂組成物之製備可以藉本質已知之技 術來完成，其中必須確保：樹脂組成物之 F/ ( NH2 ) 2莫 爾比例及F/M莫爾比例是使樹脂組成物與任意之其他化合 物的組合會產生具有如步驟b )中所述之莫爾比例的接著 劑。步驟c ) ，d )及e )可以藉精於合板製造技藝之人 士所習知之普遍技術來完成。如已知的，可能想要或需要 使熟化步驟e )部分地進行，雖然較佳地是完成完全熟 化。可能可以使用如在步驟a )中所製備之樹脂之外的其 他形式之樹脂於隨後之步驟b )至e )中。此種其他形式 之樹脂之實例是酚樹脂，pMDI或異氰酸酯樹脂。然而， 較佳地，在接著劑組成物中，在接著劑層中及在所得之合 板中此種其他形式之樹脂的量是少於5 0重量％或4 0重量 %，更爲較佳地少於3 0重量％或20重量％，特別地少於 10重量％，5重量％或甚至2重量％或1重量％。較佳 地，依本發明之接著劑組成物，接著劑層及整個合板實質 不含有異氰酸酯或p M D 1型樹脂，或甚至實質不含有任何 200530283 (10) 該其他形式之樹脂。 通常，依本發明之合板的切變強度會隨著每接著劑層 中接著劑組成物之量的增加而增加。在接著劑層中接著劑 組成物的量普遍是以每接著劑層之克/平方公尺來表示。 典型已知的接著劑層可以含有約2 7 5至4 5 0克/平方公尺 或更多之接著劑組成物。依本發明之接著劑層之特徵是： 在接著劑層中接著劑組成物之量可以被降低，但仍能產生 具有足夠機械性如切變強度之合板。或者，相似量之接著 劑層通常會產生具有比其他相當之已知的合板更高之切變 強度的合板。較佳地，因此依本發明之接著劑層可以含有 每接著劑層7 5至3 5 0克/平方公尺之接著劑組成物；更爲 較佳.地，1 00至2 7 5克/平方公尺，特別地1 1 〇至25〇克/ 平方公尺，更爲特別地120至225克/平方公尺且最爲特 別地125至200克/平方公尺之接著劑組成物。甚至相當 可行地，每接著劑層至多175或甚至至多150克/平方公 尺之接著劑組成物充分符合要求。 熟化步驟之實例是熱加壓，其任意地是在冷加壓步驟 之前。 【實施方式】 依本發明之合板以及其製備會進一步藉以下所給之實 例及比較性實例來闡明。 實例1 -樹脂製備 -13- 200530283 (11) 176.4克之甲醛水被倒入反應器中。甲醛水是含有0.8 重量％甲醇及120毫克/公斤之甲酸之3 7.0重量％之甲醛 水溶液。反應器內容物被加熱至3 0 °C。藉使用2 Μ之 NaOH調節 pH至9。133.6克之三聚氰胺（供應商： D S Μ )被添加。反應器內容物由3 0 °C被加熱至9 5 °C ;此 約花了 1 0分鐘。在此加熱至9 5 °C之期間，當反應器中之 溫度達到約8 5 °C時會形成澄淸之樹脂，此指明所有的三聚 氰胺被溶解。隨後，添加5 0克之尿素且樹脂冷卻至8 5 °C 且保持在此，同時樹脂進一步反應；同時pH已降至7。 在達到混濁點後（這是在劑量添加尿素之1 5分鐘後）， 藉使用2M之NaOH增加pH至8.8。混濁點定義爲：添加 至2 0 °C之大量之水中之一滴樹脂不再直接溶解而顯示混濁 時的點。而後，樹脂組成物快速地冷卻至2 (TC以致它能被 儲存。所得之樹脂組成物具有0.90之F/ ( NH2 ) 2之莫爾 比例’ 2.1之F/M莫爾比例，65重量％之固體含量，在20 °C下5 0M P a s之黏度，3克水/克樹脂之水耐受度（在 2 〇°C下）及在2〇°C下超過7天之儲存安定性。水耐受度定 義爲在2 0 °C下在樹脂變爲混濁前可被添加至1克樹脂中之 水量（單位爲克）。 實例2 - 5 -合板之製備 藉添加4 · 6克之水，2 · 2 5克之觸媒（2 0重量％之甲酸 水）及1 0 · 5克之小麥粉，如實例1中所製備之7 5克之樹 脂組成物被用來製備接著劑。接著劑之凝膠時間在]〇 〇 t -14 - 200530283 (12) 下被測定是6 7秒。凝膠時間定義爲當5克之接者劑置入 一放置在沸水中之測試管中時，凝膠形成所須之時間。 5木層之合板由紅柳安或黃柳安製成，二者皆用每接 著劑層具有122克/平方公尺或155克/平方公尺之接著劑 層。如精於此技藝者已知的，‘ 5木層之合板’一詞意指 實質由5層薄木板層及在薄木板層間之4層接著劑層所組 成之合板。柳安在 1 1重量％之水汽中被調節且具有0.6 毫米（表層）或I·4毫米（中間層）之厚度。合板藉著在 10巴之下第一冷加壓30分鐘，接著在125 °C及10巴下熱 加壓1 〇分鐘而製備。切變強度及F -放出如下： 實例 Type of 接著劑層之量 切變力 F - e m i s s i ο π M e r a n t i (克/米2) (公斤/公分2) (毫克/升） 依JAS 依JAS 2 紅色 1 55 14 0.04 3 黃色 1 55 1 8 0.23 4 紅色 1 22 12 0.03 一 5 黃色 122 12 0. ] 8 比較性實驗 6953克之甲醛水（37重量以及4〇〇克三聚氰胺 及23 00克之尿素被倒入反應器中。pH用μ Na0H溶液 g周至9。反應器內谷物被加熱至9 5艺且在該溫度下靜置5 分鐘，在此之後持繪樹脂縮合反應直至達到混濁點（在3 〇 -15- 200530283 (13) °C下）。藉著用2N NaOH溶液調節pH至8.0而停止反應 且冷卻反應器內容物至8 8 °C。 隨後，4〇25克之三聚氰胺，100克尿素及4635克之 甲醛水被計量入；在此期間pH保持在8.0且溫度保持在 8 8 土 2 °C下。樹脂縮合階段持續7 〇分鐘，同時保持溫度在 8 8 °C下且P Η保持在8 · 0至8.5之間。樹脂而後冷卻至7 8 °C。1 600克之尿素被添加以開始新的縮合反應階段。在此 階段中，pH降至7 · 2。此階段持續約3 5分鐘直至樹脂之 黏度達到l〇〇MPa.s (在30°C下測量）。藉著用2NNaOH 使pH變爲7.2且藉冷卻至30°C而停止反應。 藉者添加2克之觸媒（NH4 C1 ? 0.3重量％乾/乾） 及1 4 0克小麥粉，1 0 0 0克之樹脂組成物被用來製備接著劑 組成物。接著劑之凝膠時間在1 0 0 °C下被測定是2 4 0秒。 由紅柳安與每接著劑層2 0 0克/平方公尺之接著劑組 成物之接者劑層製備5木層之合板。如熟練之人士所已知 的，‘ 5木層之合板’一詞意指實質由5薄木板層及4接 著劑層在薄木板層間所組成之合板。柳安在1 1重量％水 汽中調節且具有0.6毫米（表層）或I·4毫米（中間層）層厚 度。合板錯者在】〇巴下第~冷加壓30分鐘，接著在125 它及10巴下熱加壓10分鐘而製備。切變強度是8公斤/ 平方公分且平均F—放出是〇.40毫克/升。 實例及比較性實驗淸楚地顯示：依本發明之毫板具有 比已知之合板更低之F -放出；同時依本發明之合板具有 比已知之合板更高之切變強度，即使在依本發明之合板中 -16- 200530283 (14) 之接著劑層在每一接著劑層中具有比已知之合板更低量之 接著劑組成物。
-17-

Claims (1)

  1. 200530283 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種合板，其包括至少二薄木板層及至少一 劑層’其中接著劑層包括一種包括三嗪化合物（τ ) 醒（F )及任意地尿素之樹脂組成物，其特徵在於接 層之F/ ( NH2 ) 2之莫爾比例介於〇.70至1.10間且接 層之F / T莫爾比例介於1 . 〇至3.5之間。 2 ·如申請專利範圍第1項之合板，其中三嗪化 是三聚氰胺（Μ )且接著劑層之F/Μ之莫爾比例介於 至3 . 5之間。 3 ·如申請專利範圍第2項之合板，其中樹脂組 之F/ ( ΝΗ2 ) 2莫爾比例介於〇.7〇至1 · 1 〇間且樹脂組 之F/Μ莫爾比例介於1 .〇至3.5之間。 4.如申請專利範圍第2項之合板，其中接著劑 F/ ( ΝΗ2 ) 2爾比例介於0.80至1 .〇5之間且接著劑 F/Μ莫爾比例介於1 .〇至3.5之間。 5 .如申請專利範圍第4項之合板，其中樹脂組 之F/ ( ΝΗ2 ) 2莫爾比例介於0.80至].05之間且樹脂 物之F/Μ莫爾比例介於1.0至3.5之間。 6. 如申請專利範圍第2至5項中任一項之合板 中在接著劑層中至少60重量％之三聚氰胺及在接著 中至少4 0重量％之尿素源於樹脂組成物製備期間 加。 7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之合板 中接著劑層之固體含量在熟化前是至少5 〇重量％。 接著 ，甲 著劑 著劑 合物 1.0 成物 成物 層之 層之 成物 組成 ，其 劑層 之添 ，其 _ 18 - 200530283 (2) 8 ·如申請專利範圍第〗項之合板，其中在接著劑層 中尿素之量介於每接著劑層〇至25克/平方公尺。 9 ·如申請專利範圍第8項之合板，其中接著劑層實 質不含有酚樹脂且其中接著劑層實質不含有pMDi樹脂。 10.如申請專利範圍第丨至9項中任一項之合板，其 依J AS 9 8 7 2〇〇0具有至多〇·5毫克/升之平均F —放出。 1 1·如申請專利範圍第10項之合板，其依JAS 987 2000具有至多0.3毫克/升之平均F-放出。 1 2 .如申請專利範圍第〗〇或1 1項之合板，其中合板 依J AS 9 8 7 2000具有至少4公斤/平方公分之切變強度。 1 3 ·如申請專利範圍第1至丨2項中任一項之合板， 其中至少一木層含有黃或紅柳安。 1 4 · 一種製造合板之方法，其包括以下步驟： a )製備包括三聚氰胺（Μ )，甲醛（ρ )及任意地尿 素之樹脂組成物； b )製備接著劑組成物’其包括樹脂組成物及任意地 其他化合物，其中接著劑層之F/ ( NH2 ) 2莫爾比例介於 0.7 0至1 . 1 0之間且接著劑層之F/M莫爾比例介於1 . 〇至 3 . 5之間； c )塗覆接著劑組成物至木層之至少一側，其中形成 至少一接著劑層； d )使此至少一接著劑層與第二木層接觸以形成合 板； e )熟化合板。 -19 - 200530283 (3) 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項之方法，其中接著劑組成 物以每接著劑層75至2 5 0克/平方公尺之量在步驟^ )被 ι，!*_**? 鱼覆。 1 6 · —種合板，其包括至少二薄木板層及至少一接著 劑層，其中接著劑層 包括一種包括三嗪化合物（Τ )，甲醛（F )及任意地 尿素之樹脂組成物， 其特徵在於在接著劑層中尿素之量介於每接著劑層〇 至25克/平方公尺之間且在於合板具有依JAS 98 7 2 000至 少4公斤/平方公分之切變強度。 17.如申請專利範圔第1 4項之合板，其中三嗪化合 物實質由三聚氰胺組成。 -20- 200530283 七 無 明 說 單 簡 號 符 無名；表 為代 圖件 表元 代之 定圖 指表 :案代 圖本本 代定一二 匕日 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：無
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