JPH03106980A - 木材用接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は木材用接着剤組成物に関し、詳しくは、フェノ
ール系樹脂接着剤特にアルカリフェノール樹脂接着剤の
改良に関する。

【従来の技術Ｊ 国産針葉樹林の用途拡大の−・っの方向として構造用単
板積層材（ＬＶＬ）、構造用合板、バ−ティクルボード
などの接着製品化が考えられている。しかし，メラミン
・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアルデヒド樹
脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を接着剤としたもの
では、接着性、耐久性の点で不十分であり，製品に対す
る信頼性を高めて長期的に用途を拡大し確保してゆくた
めには、接着性，耐久性に優れたフェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノール・メラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂で代表されるフェノール系樹脂接着剤を用いるの
が良いとされている。このフェノール系樹脂接着剤でも
特に水溶性アルカリフェノール樹脂接着剤は．優れた耐
久性を有する。そのために、この接着剤を用いてなる合
板、Ｌ　Ｖ　Ｌ等の木材接着物は屋外の耐力部位にも利
用されているが、使用上の欠点として，アミン系樹脂接
着剤と比較して，その製品化のための熱圧締（プレス）
に際し、高温、長時間を要し，これがために低作業性、
プレス後の製品の厚み減り、表向劣化の原因をなしてい
る。さらに、水分の存在下での熱硬化性に劣り、被着材
の乾燥は不可欠で，絶乾状態での使用が原則となってい
る。

アミン系樹脂接着剤の、特に耐水性の改良、ホルムマリ
ン臭の低減化を目的として、アミノ系樹脂接着剤に、フ
ェノール樹脂粉末を添加混合することが提案されている
（特開昭５８−８４８７６号公報）。

一方、上述のフェノール系樹脂接着剤に対するこれらの
欠点を改善する方法として，高縮合度のフェノール樹脂
粉末を添加する方法が提案されている（１９８５年度、
第３５回　日本木材学会大会研究発表要旨集、２ＣＯＩ
項．Ｐｌ８８．および１９８７年度、第３７回口本木材
学会大会研究発表要旨集、７１２０項、Ｐ２９０）。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、先に提案した、Ｌ記のごとく高縮合度のフェ
ノール樹脂粉末をフェノール系樹脂接着剤に添加する場
合の、より一層有効な改良技術を提供することを目的と
したものである。

【課題を解決するための手段］ 本発明者らは、鋭意検討の結果、ホルムアルデヒト（ｌ
　とフェノール（Ｐ）とのモル比（　ｔ’　／１））が
０．８〜１．５の範囲で高度に縮合させた，軟化点が１
００〜２　０　０　”Ｃと高く、高分子量の、フェノー
ル樹脂粉末が、フェノール系樹脂接着剤に対してより一
層自効であることを見い出し，これに基づき本発明を完
成ずるに至った。

すなわち，本発明は，ホルムアルデヒド（　Ｆ　）とフ
ェノール類（Ｉ））のモル比（　Ｆ　／　Ｐ　）が０．
８〜１．５の範囲で高度に縮合反応を進めて得られた軟
化点か１００〜２００℃で数゛ト均分−ｆ−　］が２０
００以上のフェノール招脂粉末をフェノール系樹脂接着
剤１００重量部に対し２〜５　０　屯遺部添加混合して
成ることを特徴とする木材用接着剤組成物に係るもので
ある。

本発明においてＥ記フェノール樹脂粉未をフェノール系
樹脂接着剤に添加することにより、当該接着剤は硬化が
早められ速硬化性が付与され、ブレス虐度を低下゜させ
ることが可能となり、披着削の許容含水率を上げること
が可能となる。その際に、ホルムアルデヒドとフェノー
ル類とのモル比（　Ｆ／　Ｐ　）の範囲を，後述の実施
例にも示すように．Ｆ／Ｐ＝　　０．８〜１．５とする
ことにより、上記性能をより一層向−Ｅさせ特に合板な
どの接着耐久性を著しく向上させることができることが
▼リった。Ｆ　／　Ｐを好ましくは０．９〜１．３とす
ることにより、より一層接着耐久性を向上させることが
できることも判った。

本発明に使用されるフェノール樹脂粉末は，高分−ｒ磁
化し、軟化点を１００〜２　０　０　’Ｃ好ましくは１
１０〜１８０℃と高くしたものが有効であることが判っ
た。軟化点１００’ｃ未満では速硬化性の付与、熱圧締
温度の低下，被着削の許容含水串の上界効果を発揮し難
＜．２００”Ｃを超えるときにも，同様で、しかも、そ
の調製上実用的でない。

当該フェノール樹脂粉本の数平均分子晴は、２０００以
上であることが、本発明所望の目的から好ましい。

当該フェノール樹脂は、ゲル化点近くまで縮合反応を進
めたもので、中性〜酸性条件下゛では水に不溶であり、
粉末状のものとして得られる。

当該フェノール樹脂粉末は、後述する実施例にも小ずよ
うに、縮合反応を進め樹脂粘度が土Ｈしてきたら逐次水
を添加して，樹脂濃度を下げ、得られた反応物に塩酸な
どの酸を添加して微粒子状樹脂を沈殿させ、７過、乾燥
して得たものを使用ずると良い。

当該樹脂はノボラック型でもレゾール型でもよいが、ノ
ボラヴク型が好ましい。

」二記フェノール類としては、フェノールがＩＦましい
が、レゾルシン、クレゾールなどのフェノル類であって
もよい。

本発明に使用されるフェノール系樹脂接着剤としては、
木材用接着剤として使用されている各種のものを使用可
能であるが、ホルムアルデヒドとフェノールとの反応に
よる所謂ＰＦ樹脂を主体としたものが好ましい。

レソルシン、クレゾール、キシレン、タンニン、リグニ
ン、メラミン、エリアなどで−・部変性した変性樹脂を
用いたものであってもよい。

本発明では当該フェノール系樹脂接着剤に上記フェノー
ル樹脂粉末を添加混合して接着剤組成物とずるが、フェ
ノール系樹脂接着剤１００重晴部に対してフェノール樹
脂粉末を２〜５０重量部添加混合する。フェノール樹脂
粉末２ｗｔ部未満では本発明所望の添加効果が充分でな
＜．５０ｉ−ｔｉ部を超えるときにも本発明所望の効果
を発揮し難く、また、経済的でない。

本発明の接着剤組成物には、充填剤、増壜剤，水，硬化
促進剤などを必要に応じて添加混合ずることもｉｉｆ能
である。

［実施例］ 次に，本発明を実施例に基づいて説明する。

製造例１．（フェノール樹脂粉末の製造例》フェノール
１８８ｇと３７％ホルマリン　１３７．８ｇとバラトル
エンスルホン＃　　ｌ．９ｇを仕込み、８５℃で９０分
反応させた。反応系温度を６５℃にトげ、５０％カセイ
ソーダ１６ｇ．３７％ホルマリン２４．　３ｇを添加し
、３０分反応させた。次いで５０％カセイソーダ４８ｇ
を添加し、反応温度を９５℃とし、３時間縮合を進めた
。この縮合に伴い樹脂粘度が上界してきたら、逐次水を
添加し、最終的な樹脂濃度を１５％まで低下させ、得ら
れた反応物に室温下で撹拌しながら塩酸を徐々に添加し
、系のｌ）Ｈな４〜５とし微粒子樹脂を沈殿させた。炉
過，乾燥を経てフェノール樹脂粉末を得た。

実施例１〜２および比較例ｌ． 」−記！０造例１で得られたフェノール樹脂粉末を、下
記７ルカリフェノール樹脂接着剤に添加し、第１表に示
す配合組成（重量部で示す）でアルカリフェノール糊液
を調製した。

＊大鹿振興（株）製「大鹿レヂン　ディアノール１７号
」 粘度１　５　０　ｃｐｓ／２　５℃ 第　　３　　表 上記各配合物に対し、第２表に示す如く、低温プレスを
行ない、また，含水単板に関する合板試験を行い、その
結果を第３表に示した。

第　　２ 表 ７２時間煮沸接着カ　　＜　Ｋｇｒ／ｃｍ”　＞で示す
。

（　）内は木破率：く％〉 製造例２． ホルムアルデヒド（Ｆ）とフェノール（Ｐ）のモル比（
Ｆ／Ｐ）を変え，製造例ｌと同様にしてフェノール樹Ｉ
ｙ｝７粉末を得た。

市販アルカリフェノールレジン１００重騎部に対し、上
記各モル比にて調製したフェノール樹脂粉末を１０重量
部添加した時の合板の接着力を調べた。その結果を第１
図に示す。

［発明の効果］ 以上本発明によれば、フェノール樹脂粉末をフェノール
系樹脂接着剤に添加する場合の、より一層有効な改良技
術を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明の作用効果を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ホルムアルデヒドとフェノール類のモル比（ホルムア
   ルデヒド／フェノール類）が０．８〜１．５の範囲で高
   度に縮合反応を進めて得られた軟化点が１００〜２００
   ℃で数平均分子量が２０００以上のフェノール樹脂粉末
   をフェノール系樹脂接着剤１００重量部に対し２〜５０
   重量部添加混合して成ることを特徴とする木材用接着剤
   組成物。