TW200427907A - An areal metal element and a section element - Google Patents
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Description
200427907 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 该表面 之第二 區域形 緣之區 於該兩 連之開 界係藉 成於另 所製成 本發明有關一種具有一表面之面積金屬元件, 由第一外側邊緣延伸至位於與該第_外側邊緣相向 外側邊緣,使得該金屬元件鄰接該第一外側邊緣之 成第一側面區域,且該金屬元件鄰接該第二外側邊 域形成第二側面區域,該側面區域兩者係藉著一置 者之間之中心區域彼此連接,而形成至少一完全毗 孔(aperture)在該側面區域之至少一區域中,使其邊 著該侧面區域形成於一部份中及藉著該中心區域形 一部份中。再者,本發明也提供由此面積金屬元^ 之板片元件。 【先前技術】 此種前面所提之面積金屬元件係譬如用於生產各種板 片(sections)。此等板片可為譬如保持直立之板片,諸如特 別用於類似板狀元件之栓固用之内裝工作,或亦可為隅角 板片(corner sections),詩各種角落之保護作用,通常在 石膏之保護下。其特別需要的是用於此等石膏板片,該板 片如此具有材料開孔,以使該石膏能通過這些板片,且如 此以便確保該板片之固定作用。 通常,&等開孔係經由沖壓程序所產生,@沖舞出之 下腳形成廢料。在一方面,這是賴,因為這些下腳必 須作處置或做成可供再循環利用。在另一方面,實質上缺 點在於下列事實,即對應板片之生產成本主要係由該原料 92497 5 200427907 成本所决疋。如此各部分表面之沖壓出係不經濟的,尤農 該沖壓出下腳表面必須當作廢料處置。 /、 避免此缺點,吾人業已熟悉由展開金屬片㈣㈣心d meta卜將金屬板切開多個開口後拉開作成網狀的板片,稱 為expandedmetal)生產有開孔之板片。於展開金屬,將切 縫切入用於生產該板片之金屬片,將該金屬片隨後向兩方 向拉開,使該切縫播展 ^ 哭巧展以形成想要之開孔。這些開孔間之 材料係於此製程中伸展或展開,藉此發生該想要之變形及 與其相隨之材料加寬。然而’藉著該材料之擴展將在該材 料中發生應變(strain),這可導致不想要之減弱作用。亦減 少展開金屬之彎曲僵硬’以致展開金屬不能使用於很多領 域中。最後’以該展開金屬所達成該材料之加寬使用通常 係不充分的。 【發明内容】 本發明之一目的是發展一種前面所提之面積金屬元 件’以不損失材料之方式形成該開孔,同時大體上沒有應 變存在於該材料内。再者,該金屬元件應具有高硬度,且 關於該開始材料應能有使該面積擴展及延伸之材料特性。 由此種前面所提之金屬元件,按照本發明可滿足此目 的,其中該中心區域包含至少二板片(secti〇ns),該每一板 片包括二向外設置之部分板片(pan secU〇ns)及一置於他 們之間之中心部分板片,其中該向外設置部分板片係關於 該中心部分板片折疊翻過以產生該開孔,其中該板片形成 忒開孔之邊界部分,及其中包含該板片之中心區域係形成 6 92497 200427907 regions)之單一整片元 °又有"亥金屬元件之兩側區域(side 件0 女知本發明’該開孔係如此未藉著該面積金屬元件中 s展耘序所產生’但藉著各部分板片之一 ==展心屬中該金屬元件内之—伸展或—擴展作用。 〆:之礼板片係設成如下:在該加工步驟期間使該金 :之二外侧面區域彼此之折疊展開,藉此達成該材料 ::要加寬作用或擴展。同日寺’其藉著該折疊及藉著於該 金屬元件之單一敕/ 正片70件中之形成確保該金屬元件中之 孔能夠在單一整J:{开杜& $制 牛生產I程中產生,且確保該想要之 硬度及穩定性。 按"、、本明之一有利具體實施例,該向外設置部分板 片在,此相向之二方向中延伸,#即在彼此相向之二方向 中折豐起來。該向外$署立 卜口又置邛刀板片之一係特別朝向該中心 :分板片之上侧面折疊起來,且另-向外設置部分板片係 ,向D亥中〜部分板片之下側面折疊起來。該二部分板片能 彼此面對或彼此避開地折疊起來。 其大致上亦可能的是該向外設置部分板片將在該相同 之方向中彼此折疊,亦即面對該相同方向。該向外設置部 分板片兩者於此製程中係特別地朝向該相同之側面折疊起 來,亦即該向外設置部分板片兩者係朝向該上側面折疊起 來或該向外設置部分板片兩者係朝向 側面折疊起來。 下 按照本發明之進一步有利具體實施例,有複數個開孔 92497 7 200427907 一至夕形成在該側面區域之一個。當該面積金屬元件具有在 °亥外側邊緣之方向延伸之修長形設計時,這是特別明智 的’因為該金屬元件在遍及其總長度之一對應加寬作用係 僅可能藉著該開孔。複數開孔係有利地形成在該側面區 域之每一區域中。這些開孔最好係交替地散佈於兩側面區 域中,並使得一個別板片之已折疊起來、向外設置部分板 片最好同時地與該第一側面區域之一個別開孔結合及與該 |第二側面區域之一隨後開孔結合。 按照本發明之進一步有利具體實施例,在該中心區域 中形成額外之開孔。形成在該中心區域中之開孔係有利地 形成與該側面區域中所形成之開孔對應。設複數按照本發 月折邊起來之板片’該板片連續地置於該外側邊緣之間, 如此可能達成該金屬元件之一額外之加寬作用。 板片係有利地形成為具有侧面邊緣彼此平行地延伸之 網狀結構,然而,只要不會因此妨礙按照本發明之部分板 |片之翻折,該板片之側面邊緣亦可大致上彼此傾斜地延 伸,或亦可彎曲由該網狀結構形狀脫離之表面、譬如橫側 " 犬出之表面可特別地設在這些板片之端點。 ,按照本發明之進一步較佳具體實施例,該側面邊緣及 該網狀結構係彼此平行地或彼此傾斜地延伸。該幾何形狀 係亦僅只侷限於此製程中,不妨礙該向外設置部分板片之 折疊,及如此不妨礙將之二側面區域之翻開以使彼此分 開。 藉著本發明可達成该具有折疊部分板片之第一及該第 92497 8 200427907 二外側邊緣間之間隔大體上係大於具有未折疊之部分板 片。以此方式達成該想要材料之加寬作用。其特別可能的 是以本發明,具有折疊部分板片之間隔係大約大於具有未 折豐起來之部分板片丨·3及4倍之間、特別是大約大於2 及3倍之間。如此按照本發明藉著該折疊操作以按照本發 明所形成之金屬元件可能比譬如當使用展開金屬時所能達 成者有遠較大之擴展。 沒些開孔有利地以規則之區間重複,此規則施行於該 側面區域中所形成之開孔及該中心區域中所形成之任何開 孔兩者。這些開孔亦大致上以不規則之區間重複。 按照本發明之進一步有利具體實施例,除了這些開孔 以外該側面區域具有一大體上平坦表面,該金屬元件之表 面亦係有利地呈平面狀,除了這些開孔以外。這個實施例 在例如其中由於該折疊部分板片係以滾壓作成平面而呈現 該材料之加厚現象之情形下亦可達成。藉此額外之應變硬 化(strain hardening)發生在該彎曲線處及在該滾壓變薄之 折疊之部分板片,儘管該材料之折疊,該折疊板片之僵硬 度(stiffness)至少對應於該起始材料之僵硬度。當這些板片 形成為網狀結構、譬如係製成相當薄時,這是特別重要的, 因為於此案例藉著該應變硬化確保該整個金屬元件之 高硬度,儘管該二側面區域之間有薄連接位置。 按照本發明之進一步有利具體實施例,該折疊、向外 設置部分板巾包含—相對該中心、部分板片大 約U0度至0度、最好由大約9〇度至〇度、較好是由大約 92497 9 200427907 45度至〇度、拉則 ▲ 寻別地疋由1〇度至0度之角度。為生產一 田貝力寬之孟屬兀件,該向外設置部分板片係完全地折 疊起來’以使他們相對該中心部分板片包含-大約0度之 角度。然而,亦可能的是不進行該折疊製程,i至該完全 之翻轉,以致能吝4 — 、 產生该三維結構。他們能譬如用於過濾器 或類似裝置之合成材料之生產。 按知本發明之進一步有利具體實施例,每一直接連接 至-側面區域之折疊、向外設置部分板片連續地特別是以 、’ 并入x、八連接之側面區域。藉此在該區域中達成該 金屬=件之_平滑或平面狀表面,而沒有邊緣、彎曲等等。 按知本發明之進—纟較佳具體實施Ϊ列,另—個別之金 f 或該第二外側面邊緣及隨同延伸於 忒第-及該第二外側邊緣間之材料形成一有角板片 Ungular secti〇n)。該有角板片能夠特別為l字形、v字 子幵v c子形、或Z字形。該面積金屬元件能夠藉 著此設計輕易地用於形成—板片。該另—金屬板片或各金 屬板片能具有一未打破之表面’或假如想要時可按照本發 明同樣地配置有開孔。譬如’假如應該要生產—石膏板片, 該有角板片係有利地製成L字形,使得該板片之兩翼邊最 好係按照本發明設有開孔。對照之下,假如該有角板片係 譬如支撐架板片’ C字形、U字形、τ字形、!字形、或 Ζ字形設計係有利的,使得該開孔係僅只存在於該中心基 底部分,但不會存在於該向外設置翼邊中。假如必需時, 該開孔亦可直接形成於該有角板片之脊曲線中或僅只形成 92497 10 200427907 於一或更多翼邊中。 =本發明之金屬元件大致上能夠使用在任何 在此面積金屬板片係例如使用在方, 金屬板片中,亦諸如管狀之板片中。打開或關閉之 -金屬板片係、或該其它金屬板片係最 且 "至屬兀件之剩餘部分之單一整片部份 維持該單一步驟製造處理。 便从此方式 =照本發明之進一步較佳具體實施例,除了 弟—側面區域以々k -Γ 第 及 m 供第三及第四側面區域,兮第- 每-側面區域延伸橫亙於、特別側二區域之 域。該材料條片之表面設計在一由該第或第二區 域之方向大體上對庫於由 ^四側面區 之表面設計。如此不只可能以此方式於 ;之:向 過邊金屬元件之縱向範圍獲得:二疋杈 置於彼此垂直之二方向巾,〜j作用’叫譬如在 縱向範圍之方向月供、M ^入°在—平仃於該金屬元件之 得材料Λ ” ° …“屬元件之縱向方向之方向中, 才枓加見作用。於該具體實又 之擴展及材料加寬作用。 “匕達成-種二維 按照本發明之金屬元件能夠以各種方式使用, w至屬元件能使用作一板片 § (c〇rn 片凡件’特別是用作-隅角板月 ―二柵:、用作-栅攔板片、用作-過遽器襯墊、用作 …件、用作-工廠攀登機架、用作一階梯元件Γ 92497 11 200427907 作一強化襯墊、用作一插入合成材料、用作一電纔管道、 用作一開孔帶材、用作一裝配、聲音或製作陰影元件、或 用作一裝飾板片。於每一案例中,其可能使得該對應元件 將元全精者知:知、本發明之金屬元件所形成,或如業已敘述 者,使得其它金屬板片鄰接包含這些開孔之金屬元件。 本發明大致上能夠使用於所有領域,其中面積材料係 已穿孔、已鑽孔或沖壓,以便譬如對光線、聲音或流體達 成一穿透性或局部穿透性或直接反射。以本發明所達成者 不同於譬如一穿孔方式,而在該開孔之產生沒有造成任何 材料浪費,且如此能減少成本。更進一步之使用領域可為·· 使用在金屬護板之玻璃、夾層樓板、封裝/絕緣材料、屋頂 吊帶、電繞運送系、统、催化反應之轉換劑之金屬片、直線 導引系統、沖壓板、沖壓長條、安裝帶材、安裝托架、棚 架支撐、+角度連接長條、滚筒快門板片、支柱支撐 片帶材、軌道系統、切縫帶材 反
網線製造。 u連接☆、支撑軌道或 用於該製程中之;袓且女 之材枓長條之典型厚度大約位於〇 3古 米至2毫米之間、特別县 °·3 ^ 譬如紹、辞片、不錢鋼或錢鋅鋼米及°.8毫米之間。 本發明不限使用為該材料。然而, 進一步之有利具體命 中。 “例係描述在該附屬申請專利 【實施方式】 弟1圖顯不一個你且ji/ 们以形材料長们,特別是金屬片, 92497 12 200427907 以曲折形狀延伸 2,3能導人該材料,:Sl::S)2’3係切人該金屬片。該切縫 割方法(例如-旋榦/言如藉著一沖壓方法或藉著一切 另-合適之方法。W方法、—雷射切割方法)、或藉著 該切縫2 3夕, 4,5彼此分開地延:二 ^ _ 1甲朝向该U字形之開口側面。 線MS二4::該翼,5之每-個係藉著線性基底切割 彼此平行。 4線性基底切割線之每-個係安排成 該材切縫2之每一個位在相同之高度,隨後沿著 料長條1之炉K向轴彼此週期性地連續設置。沿著該材 等^ *向軸之U字形切縫3彼此連續相隨地位在相 二 =而使得該”形切縫…之開口侧面面向該 係之個別另一外側邊緣8,9。該U字形切縫2,3 社=成喷合進入彼此’以致該翼邊4,5分別重疊及網狀 〜構1M1係形成於該翼邊4,5之間。 邊绦“才料長心、1具有一表面13,該表面具有-由該外側 、8延伸至該外側邊緣9之寬度12。 奶知知第2圖至第4圖,一種折疊製程係用於製造一按 ::發明所形成之金屬元件,並使用按照第i圖之切割圖 :·作-基底。為此目%,該材料長條i之側面板片係在 二對方向中按照箭頭5彼此分開地移動,以致該網狀 、、。構10,11之每一個係在二個扭結線16,17或18,19扭結。 ㈣材料長條1沿著該箭頭14,15進一步拉開時,該材料 92497 13 200427907 長k 1藉著该網狀結構1 0,1 1連接至彼此之二個半邊2 〇 h 彼此移動分開,直至他們在一完全繞著枢軸旋轉之後抵達 -第4圖所示之位置,在此他們再次位於相同之平面中。 ,在該材料長條1之半邊20,21完全繞著樞軸旋轉及最 後彼此拉開之後,各開孔22,23係形成於該半邊21中,1 能由第4圖識別者。於該拉開操作之前充填該開孔22,23 之材料形成對應之拉片24,25,該拉片24,25之每一個係經 •由二網狀結才冓1〇,U連接至彼&,且係在該拉開方向關於工 該開始狀態位移達兩倍該網狀結構長度地朝向彼此。除了 該網狀結構區域之外該拉片24,25之形狀係與該開孔22,23 之形狀互補。 該材料長條1之寬度12已經藉著該擴展製程放大為該 網狀結構長度之兩倍而達該寬度12,。大體上於該擴展程 序或孩折:耘序期間無任何伸展應變或彎曲應變發生於今 材料長條1之材料中。該材料之彎曲僅只藉著該折疊起= t而直接發生在該扭結線16,17,18,19中。該材料關於該表面 加大之擴展於該製程中係可以忽略的。 ’ &第4圖所示之端點位置中,該材料長條1具有鄰接 <該外側邊緣8之第一侧面區域26、鄰接該第二外側邊緣9 之第二側面區域27、以及置於該二側面區域26,27間之中 心區域28,且該二側面區域26,27藉著該中心區域28 此連接。 "亥中心區域28包含由虛線所示之四板片29,3〇,使得 廷些板片29,30之每-板片分別包括三部分板片31,32 33 92497 14 200427907 或3 4,3 5,36。為闡明故’在第4圖所+ 汁不该板片29之個別a 外設置部分板片31,33係於相反方 U別向 1 J节對置於其間之中 部分板片3 2傾斜地旦上陰影線。以 頌似之方式,該板片 30之向外設置部分板片34及36传伊r丄办 ^ , u 汉#係杈亙地畫上陰影線,同 時置於其間之中心板片35係關於該材料長條上之縱 畫上縱向陰影線。 ^ 如能由第4圖識別者’該個別向外設置部分板片 ”,”…,㈣於一相向方向中關於該中心部分板片坟” 完全地折疊起來,以致該向外設置部分板片31,34接觸該 中心部分板片32,35之上側面,且該向外設置部分板片-33,36接觸該中心部分板片32,35之下侧面。 其在该製程中已指出該“向外設置,,部分板片一詞未 必需要意指這些部分板片比該中心部分板片置於更接近該 外側邊緣8,9之一,而此表達方式敘述該板片29,3〇之分 成二部分板片,使得於每一案例中,該“向外設置,,部分 板片係藉著-置於其間之接合中心部分板片連接至彼此之 部分板片。 為了獲得一盡可能平滑之表面1 3,該材料長條1能在 中止該折豐製程之後引導經過一滾筒裝置。於該中心區域 2 8中具有二層之材料係藉著一對應之高壓壓在一起,使得 同時發生該材料之一應變硬化作用。如此一方面藉著該滾 壓程序產生一充分平坦之表面13,且在另一方面亦在該扭 結線16,17,18,19之區域中以及該相當薄網狀結構1〇,丨丨之 區域中達成該材料長條1之增加穩定性,該相當薄網狀結 15 92497 200427907 構形成該中心部分板片32,35。 在第5圖至第8圖中所示之具體實施例大體上對應於 有關第1圖至第4圖所敘述之具體實施例,以致相同之參 考數字係用於與第1圖至第4圖相同之元件。 按照第5圖至第8圖之具體實施例而不同於按照第j °弟4圖之具體貫施例者’僅只在於該二進一步傾斜地 L伸之切縫37,38係於每一案例中設在該υ字形切縫2,3 之間。在每一案例中,分別出現二網狀結構丨〇,丨〇,或 U,11’,由於這些進一步切縫37,38,該二網狀結構按照該 前頭14,15連續地安置成平行於該擴展方向。 該折疊程序與關於第2圖至第4圖所敘述之折疊程序 完全相同地發生。其按照第5圖至第8圖之具體實施例為 有利的是藉著該額外之網狀結構10,,n,可給與該已擴展材 料長條1之一甚至更高穩定性。
再者,其能夠在第8圖中識別出基於加倍該網狀結構 1G’10’ ’ 11,1 Γ之數目,該中心區域28亦具有兩倍之板片 29,3〇之數目以及加倍部分板片31至36之數目。 第9圖顯示一具體實施例,其中V字形切縫37,38係 切入該材料長條1,以取代該U字形切縫2,3。類似於該U 子形切縫2,3,亦安排該v字形切缝37,38,使其每一個於 该材料長條1之縱長方向中置於緊鄰彼此,且以一偏置方 式彼此嚙合。該V字形切縫37,3 8具有彼此重疊之翼邊 39,4〇’使得該個別之網狀結構lOji又形成於該翼邊39,4〇 之間。 16 92497 200427907 4材料長條1按照第1〇圖至第 第4圖中所敘述完全相同:以一舁弟2圖至 開,使得該材料長條!之寬^前頭14,15移動分 後展開至—放大之寬度ΐ2ι;纟在该折疊程序之終止之 在第10圖至第1?同 — 10山係如於第2巴至 折疊程序中,該網狀結構 ¥ 2圖至弟4圖中英 折疊起來,使得該拉片24,25由二扭結線16,17,18,19 設計而具有三H37,38 ^字形 圖所示之折疊起來程序中位二:灰弟10圖至第12 中,及分別形成該向外設置::板=拉片24,25之平面 在血复對0. 又置4刀板片31,33; 34,36。 序中,該I:之下’在第13圖至第15圖所示之折疊程 扭結線43 44翻:V,42係隨同該網狀結構1〇山沿著 徑以外,在^ 了此修改之扭結線似4之進展路 η圖所示:折4二5:示之折疊程序係與在第1。圖至第 心诉豐程序完全相同。 同,US二長條1之最終寬度12'係完全相 所敛述之折、叠中減少 係於有關第13圖至第15圖 者二c按照第丨圖至第4圖之具體實施例所敘述 亦可於” *例中,在完全折疊起來之後,該材料長條1 置,=第5圖至第15圖之具體實施例供給至一平滑裝 使付"亥多層材料板片係以該平滑裝置壓在一起。 9圖至在第:按照第1圖至第4圖、第5圖至第8圖、第 弟圖、及,亦第13圖至第15圖之兩具體實施例中, 92497 17 200427907
在每一案例中以一完全相同之方式在該中心區域28之兩 側面上選擇該扭結線,其大致上係亦可能譬如按照第1 〇 圖至第丨2圖之具體實施例選擇在該中心區域“之一側面 上之扭結線,及按照第13圖至第15圖之具體實施例選擇 在該中心區域28之另一側面上之扭結線。相同之原理亦可 應用於未具有V字形切縫37,38、但譬如具有^形切縫 或其他切縫形狀之具體實施例。於該案例中’該折疊起來 部分板片係如此未在相向方向折疊,但於該相同之方向 疊。 關於按照第9圖至第15圖之具體實施例,這將意指在 該中心區域28之-側面上’如在第12圖中所示,該三角 形尖端Μ <系關於該網狀結構…"折疊起來,反之如在第 15圖中所示,該相餅夕二& 于之一角形尖端42形成該網狀結構 10,11之連續延伸部份。 於這些具體實施例中,其中該二鄰接向外設置部分板 ㈣曲線係彼此分開(看例如第…、丨。至12、19: :二其亦可能使該二互相鄰接之向外設置部分板片將 關於其個別之中心部分士 片在相對之方向中翻轉。於按照 弟4圖之具體實施例中 ._ μ &將例如思指該板片29係如所示 方^亥板片30中折疊,於 „ . ^ . 對…、之下,該向外設置部分板片 34係不會位在該中心 # 板片 之上方,如第4圖所示, 但位在其下方。該向外机 中心部分板片35下方二 6將據此不會位在該 ,.b „ 但位在其上方。這些不同之折疊方 向此言如有規則地、 曰也、或不規則地發生。能藉著這 92497 18 200427907 些關於彼此折疊之板片改良該金屬元件之彎曲僵硬度 (bending stiffness) 〇 亦可增加該t曲硬度,其中連續之板片29,3〇係不僅 只安排沿著-遍及該金屬元件長度之直線,特別是於該金 屬元件之縱長方向中’但其中至少_些板片29,3〇係橫側 地安排成彼此偏置。當於按照第4圖之具體實施例中時, 所有板片29,30於一直線中彼此相隨,於按照第8圖之具 體實施例中,分別置於更接近該外側邊緣8之板片29,3〇 係橫側地安排成關於該板片29,3〇偏置,該板片29,3〇置 於更接近該外側邊緣9,使得按照第8圖之具體實施例比 按知、第4圖之具體貫施例具有一更大之彎曲硬度。譬如於 每-案例中,其將亦可能於按照第4圖之具體實施例中橫 側地偏置該板片29 ’或在每一案例中關於下一對板片 29,30橫側地偏置一對板片29,3〇,以便以此方式達成一增 加之彎曲硬度。 第1 6圖顯示按照第9圖之切割圖案,其取代單一兩列 之V字形切縫37,38,而提供嚙合進入彼此之複數此等。 於V字形切縫37,38之此一列配置中,在該材料長條 之擴展之後,按照本發明最後導致在第丨7圖所示僅只具有 一種設計之結構,使得為了簡化之理由只顯示彼此相鄰之 二雙列V字形切縫37,38。 於一類似於有關第5圖至第8圖所敘述之方式中,複 數連續地設置之1〇,1〇,、1〇,1〇,,或u,u,、u,u,,網狀結構、 於此案例中亦即連續地設置之三網狀結構於該擴展方向導 92497 19 200427907 致該製程。其值得論及的是於此案財,該個別中心網狀 結構10,或11,形成一用於該網狀結構10 夂1 υ興1 1及1 1,, 之折嶋、向外設置部分板片,而分別形成一中心部分 板片。 第18圖顯示一切割圖案,其允許該材料長條!沿著該 箭頭14,15及同時沿著箭頭45,46之擴展。材料之擴展係" 如此可能以此種切割圖案而不僅沿著—轴,但同時:著彼 此保持垂直之二軸。 於此案例中,除了連續地位於該外側邊緣8 9之門延 伸之網狀結構心^^’以外’再者形成與這些網“ 構呈垂直配置之網狀結構47,47,、48,48,,如能由第19圖 至第21圖看見者。這些網狀結構係按照第18圖之切判圖 案所形成,並藉著呈交叉形方式安排之切縫49,5〇之重: 配置。 且 更進—步可能之切割圖案係顯示在第22圖。於這些切 割圖案中,如於業已顯示之切割圖案中,所有朝向一尖端 延伸之邊緣亦能夠譬如藉著對應之圓形設計更換。再者, 與第1圖對照之下,以按照第22圖之切割圖案,諸如在第 5圖所示之夕重鈾後父錯方式係亦可能的。以按照第22圖 之切割圖t ’彼此平行之複數基本圖案之_平行配置係可 能的’譬如相較於第9圖而在第16圖所顯示者。 所有切割圖案係一致的,其中在該折疊程序上所建立 之扭結線總是垂直於該擴展方向對齊。 最後,於第23圖及第24圖中,顯示本發明之二進_ 92497 20 200427907 步運用範例。 第23圖顯示一隅角板片51,諸如係使用為一石膏板 片,使IS:角片51於此 角之隅角板片51之兩翼邊係設有按照本發明 二孔如3。其藉著這些該開物3確保用於該隅角板 之料#作之石t能通過該隅角板片Η,及如此確 呆D亥隅角板片5!之一牢靠拴緊固定作用。 藉著按照本發明形成該隅角板片5 :之金屬元件,可同時減少用以生產該隅角二 之材料需求及確保該隅角板片之所需僵硬度。 U圖顯示二支撐架板片52’每一支撐架板片係形 成為c字形有角板片。當該二翼邊53,54係以普通之方式 =二實心之材料,該支摟架板片52之二基底板片”係 1成為接照本發明所形成之金屬㈣,且係設有該對應開 而平板5 5係譬如藉著螺絲5 6栓固於該二翼邊。 以此方式其確保用於製造該支撑架板片53之材料消耗大 體上係關於傳統方法減少。 【圖式簡單說明】 第i圖係一切割之圖案’其能以此圖案製成一 發明之金屬元件; 弟2圖至第4圖係於製造一按照本發明所形成金屬元 牛β 1之—種不同狀g ’其並按照第i圖之切割圖案所製 成; 第5圖係另-切割圖案,其用以製造一按照本發明所 %497 21 200427907 形成之金屬元件; 弟6圖至第8圖係三種方法步驟,其用以製造 本發明所形成之金屬元件,並按照第5圖之切割: 成; 吓衣 第9圖係另一種切割圖案; 弟10圖至第12圖係三種方法步驟,其 照本發明所形成之厶凰-从 2 k 一按
製成; 〜屬7^件,並按照第9圖之切割圖案所 n第13圖至第15圖係另三種方法步驟,其用 照本發明所开^ 士、 ’、 I 按 d所形成之金屬元件,並按 製成; 牧…弟9圖之切割圖案所 第1 6圖係另一種切割圖案; 第7圖係按照本發明所形成之一全屬― 1 ό圖之切宝彳 至屬兀件,並按照第 ^ 圖案所製成; J 圖係另一種切割圖案; 第19圖至第21圖係三 照本發明所形 方法V驟,其用以製造一按 制少 乂成之孟屬元件,並按昭第I s闽 製成, …、 8圖之切割圖案所 第22圖仫 口係不同切割圖幸 第23圖 口杗之其匕新版本; ㈡心照本發明之— 第24圖係於 角板片之概要代表圖示,·及 表圖示。 7化成支按木板片之一概要代 長條 2 切縫 92497 22 200427907 3 切 缝 4 翼 邊 5 翼 邊 6 基底 切 割 線 7 基底 切 割線 8 外 側 邊 緣 9 外 側 邊 緣 10510, 網 狀 結 構 11,1Γ 網 狀 結 構 12,12, 寬 度 13 表 面 14 箭 頭 15 箭 頭 16 扭 結 線 17 扭 結 線 18 扭 結 線 19 扭 結 線 20 材 料 長 條 1 之半 邊 21 材料 長 條1之 半邊 22 半 邊 23 半 邊 24 拉 片 25 拉 片 26 側 面 區 域 27 側 面 區 域 28 中 心 區 域 29 板 片 30 板 片 31 向 外 設 置 部 分板 片 32 中 心 部 分板片 33 向 外 設 置 部 分板 片 34 向 外 設 置部分板片 35 中 心 部 分板片 36 向 外 設 置 部 分板 片 37 V 字 形 切縫 38 V 字 形 切 縫 39 翼 邊 40 翼 邊 41 二 角 形 尖端 42 二 角 形 尖 端 43 扭 結 線 44 扭 結 線 45 箭 頭 46 箭 頭 47,479 網 狀 結 構 48,485 網 狀 結 構 23 92497 200427907 49 切縫 50 切縫 51 隅角板片 52 支撐架板片 53 支撐架板片 54 支撐架板片 55 支撐架板片 56 螺絲 57 基底板片
24 92497
Claims (1)
- 200427907 拾、申請專利範圍: I 一種具有一表面(13)之面積金屬元件,該表面由第一外 側邊緣(8)延伸至位於與該第一外側邊緣(8)相向之第二 外側邊緣(9),使得該金屬元件鄰接該第一外側邊緣(8) 之區域形成第一側面區域(26),而該金屬元件鄰接該第 一外側邊緣(9)之區域形成第二側面區域(27),該側面區 域兩者係藉著置於該兩者之間之中心區域(28)彼此連 接,使至少一個完全毗連之開孔(22,23)係形成在該側面 區域(26,27)之至少一區域中,使得其邊界係藉著該側面 區域(26,27)形成於一部份中及藉著該中心區域(28)形 成於另一部份中,其特徵為·· 該中心區域(28)包含至少二板片(29,3〇),該每一板 片包括二向外設置之部分板片(31,33; 34,36)及一置於 他們之間之中心部分板片(32,35);其中該向外設置部分 板片(3 1,33,34,3 6)係關於該中心部分板片〇2,35)折疊 起來以產生該開孔(22 ^ q、·好 、2,23),其中該板片(29,3〇)形成該開 孔(22,23)之邊界部分·芬*丄 刀’及其中包含該板片(29,30)之中心 區域(2 8 )係形成設有該X — /至屬tl件之兩側區域(26,27)之 單一整片元件。 2·如申請專利範圍第1 丄員之金屬元件,其中至少一些該向 外設置部分板片(3 133 y ’ 34,36)係在彼此相向之二方位 中、亦即在彼此相向之一 ^ 方向中折疊起來。 3 ·如申請專利範圍第2頊々人 、』u 只之金屬元件,其中該向外設置部 分板片(31,34)之一係翱& 别向該中心部分板片(32,3 5)之上 25 92497 200427907 側面折登起來,且另一向外設置部分板片(33,36)係朝向 該中心部分板片(32,35)之下側面折疊起來。 4·如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中至少 一些δ亥向外設置部分板片係於該相同之方向中關於彼 此折疊起來、亦即在同一方向延伸。5 ·如申請專利範圍第4項之金屬元件,其中該向外設置部 分板片兩者係朝向該相同之側面折疊,亦即該向外設置 部分板片兩者係皆朝向該中心部分板片之上側面折疊 或朝向該中心部分板片之下側面折疊。 6·如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中之複 數開孔(22,23)係至少形成在該側面區域(26,27)之一 中 〇 7.如申請專利範圍第6項之金屬元件,其中複數開孔 (22,23)在該側面區域(26,27)之每一區域中。 8·如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中額外 之開孔係形成在該中心區域(28)中。 9·如申請專利範圍第8項之金屬元件,其中形成在該中心 區域(28)中之開孔係形成與該側面區域(26,27)中所形 成之開孔(22,23)對應。 1 0 ·如别述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中之板 片(29,3 0)係形成為一網狀結構 (1 〇’ 1 〇’,10’’,11,11 ’,丨丨’’),並使得側面邊緣彼此平行地延 伸0 11 ·如1T述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中不同 26 92497 200427907 網狀結構(10,1〇,,1〇,’,11,11,,11,,)之側面邊緣係彼此平 行地或彼此傾斜地延伸。 12. 13. 14 15 16 17 18 如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中具有 折疊部分板片(31,33; 34,36)之第一及第二外側邊緣(8,9) 間之間( 1 2,1 2 ’)大體上係大於具有未折豐之部分板片 (31,33 ; 34,36)。 如申請專利範圍第12項之金屬元件,其中具有折疊部 分板片(31,3 3 ; 34,3 6)之間隔(12,)係大於具有未折疊之 部分板片(31,33 ; 34,36)之間隔(12)大約1.3及4倍之 間、特別是大約大於2及3倍之間。 .如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中該開 孔(22,23)係以規則之區間重複。 ,如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中該金 屬元件之材料係大體上未擴展,亦即為該開孔之生產未 舍生该材料之任何伸展作用。 •如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中除了 攻些開孔(22,23)以外,該側面區域(26,27)具有一大體上 平面式表面(13)。 •如W述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中除了 這些開孔(22,23)以外,該金屬元件之表面(丨3)係大體上 呈平面式。 •如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中該折 豐、向外設置部分板片(31,33 ; 34,36)之每一板片包含 一相對該中心部分板片(32,35)大約11〇度至〇度、最好 92497 27 200427907 由大約90度至0度、有利地是由大約45度至〇度、特 別地是由10度至〇度之角度。 1 9 ·如岫述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中每一 直接連接至一側面區域(26,27)之折疊、向外設置部分板 片(3 1,33 ; 34,36)連續地併入與其連接之側面區域 (26^7),特別是以一平面方式併入。20·如前述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中另一 金屬板片(53,54)分別鄰接該第一及/或該第二外側面邊 緣(8,9) ’且隨同延伸於該第一及該第二外側邊緣(8,9) 間之材料形成一有角板片(51,52)。 2 1 ·士申叫專利範圍第2〇項之金屬元件,其中該有角板片 (51,52)為L字形、V字形、U字形、C字形、丁字形、 I字形或z字形。 22.如申請專利範圍第2〇或21項之金屬元件,其中該另— 五屬板片(53,5 4)或該其它金屬板片係製成具有該金屬 元件之剩餘部分之單一整片部份。 2 3 .如料申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中除了 該第-及第二側面區域(26,27)以外,可提供第三及第四 側:區域’ 5玄第二及第四側面區域係位於彼此相向及個 別橫亙地延伸、特別是垂直於該第-或第二區域 (26,27);且其中在—由該第三四側面區域至該第四側面 區域之方向中之表面(13)設計大體上對應於由該第一 側面區域至該第二側面區域(26,27)之方向中 設計。 92497 28 200427907 24·如4述申請專利範圍中之任一項之金屬元件,其中:、 增加遍及該金屬元件之長度之彎曲僵硬度,連續為了 (29,3 0)係不僅只沿著一直線配置,特別是於該金=板片 之縱長方向中,同時其中至少一些板片(29,3〇^屬= 安排成彼此偏置。 板側地 25·—種如前述申請專利範圍任一項之金屬元件之用法,其 用作」反片το件(51,52)、特別是用作—隅角板片或用作 一支撐架板片、用作一保護栅格、用作一柵攔板片、用 作一過濾器襯墊、用作一隔音元件、用作一工廠攀登機 杀用作階梯元件、用作一強化襯墊、用作一插入合 成材料、用作一電纜管道、用作一開孔帶材、用作一裝 配元件、或用作一裝飾板片。 29 92497
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